肅嘉線基礎作業(yè)指導書

C）d)e)本工程現(xiàn)場的調査資料。C）d)e)本工程現(xiàn)場的調査資料。1總則1.1編制依據(jù)a）西氣東輸二線管道工程嘉峪關壓氣站供電方案。b）依據(jù)甘電司營銷（2008）283號（關于西氣東輸二線管道工程甘肅西段五座壓氣站供電方案的批復）西氣東輸二線管道工程甘肅境內5座壓氣站送電線路初步設計?項U任務書。我公司歷年來35KV及110KV輸電線路工程施工的有關資料。g)我公司依據(jù)GB/T19001-2000/GB/T28000-2001質量、安全管理體系編制的《兩位g)一體管理手冊》和相關程序文件。L2目的本作業(yè)指導書用于規(guī)范和統(tǒng)一35KV肅州變電所送出線路丄程的工程測量、土石方工程施丄和基礎澆制施丄的工藝及要求。1.3適用范圉本作業(yè)指導書適用于西氣東輸一線35KV肅嘉線路丄程的施工測量及土石方工程施丄和基礎澆制施丄。2工程概況2.1工程簡介35KV肅嘉送電線路起點為110KV肅州變35KV夠架，終點為35KV嘉峪關壓氣站變電站電纜終端桿。電壓等級35KV；線路長度為12.544公里。導線型號LGJ-95/20鋼芯鋁絞線，地線型號1X7-7.8-1270-B鋼絞線。導線采用FD-2型防震錘；地線采用FG-35型防震錘；本丄程絕緣子直線懸垂宙及跳線釆用GS-3502型合成絕緣子，耐張串使用GS-3503型合成絕緣子跨高速公路時直線、耐張均采用雙宙。且絕緣子使用的安全系數(shù)不應小于下列數(shù)值：最大使用荷載$3?0、斷線$1.8、斷聯(lián)＞1.5；本線路丄程主要采用鋼筋栓電桿、鐵塔兩種形式，共計桿塔79基，其中鋼筋桿58基（直線桿54基、轉角及終端桿4基）、鐵塔21基（直線鐵塔6基、轉角及終端塔15基）。鋼筋栓桿基礎采用預制底、拉、卡盤，鐵塔基礎釆用現(xiàn)澆鋼筋栓基礎。所用鋼筋電桿拉線下把及鐵塔8米以下段采用防盜螺栓防盜，塔頭防松，拉線棒采用“三油兩麻"進行防腐。本線路工程在變電所進出線段假設1公里避雷線進行防雷保護。避雷線對外側導線的保護角度小于25度，本線架設地線段所經(jīng)地區(qū)土壤電阻率較低段，接地裝置采用方框帶射線的方武，接地圓鋼012,一般地段接地埋深0.8米。高電阻地段為降低接地電阻及防止接地裝置生銹，需釆用換土和使用防腐降阻劑的方式來降低接地電阻。2.2工程特點及施工注意事項2.1本工程采用鋼筋桿58基，鐵塔21基。2.2影響施工的特殊環(huán)節(jié)及施工注意事項:1）本線路工程交義跨越較多，放、緊線施工前要提前編制跨越措施及停電訃劃，與有關方面聯(lián)系采取有效的跨越描施。2）本線路工程沿線地勢開闊、平緩，相對高差較小，但大風較多，施丄中要注意大風給施丄帶來的不利影響。2.2.3線路復測時必須認真測量塔位中心樁位置及塔基斷面（對轉角塔要測量位移樁與中心樁的高差，并以位移樁為中心測量塔基斷面），塔基斷面與基礎配型不符時,報項U部聯(lián)系設訃處理。2.2.4為確?；颖诘姆€(wěn)定，基坑開挖時不得一次挖到設計坑深，應預留200mm左右，在修坑時再挖至設訃深度。當坑深超過設計深度時要采取鋪石灌漿的方法處理。2.2.5基面開挖時在保證施工安全及質量的前提下要盡量減小開挖范以保護環(huán)境，防止水上流失。2.2.7基礎保護帽混凝土強度等級為CIO級，所有基礎保護帽頂部都要做成45°的棱錐體，棱頂點與角鋼棱交匯于一點。3施工說明3.1線路方向規(guī)定:

圖3-1線路方向、塔腿編號示意圖3.2有關名詞注釋:2.1塔位中心樁一一鐵塔所在位置的中心樁。對直線塔，此樁即為線路的中心樁;對轉角塔，此樁即為位移后的塔位中心樁。2.2分坑及基坑數(shù)據(jù)分坑數(shù)據(jù)及基坑尺寸見《基礎施丄數(shù)據(jù)表》。4工程測量為了防止原設汁終勘所釘?shù)臉段皇芡饨缫蛩赜绊懺斐蓙G樁或偏移，施工詢必須對全線路進行逐樁復測，以保證施工的準確性。1線路復測1.1復測前須對測量器具進行校驗，不合格的測量器具嚴禁使用。測量所使用的經(jīng)緯儀最小讀數(shù)不大于1’，若超差立即送公司儀器室校正。1.2必須按設汁給定的《桿塔明細表》《平斷面定位圖》對線路進行復測。主要校核的重點是線路方向、檔距、轉角、樁位間相對高差，被跨越物標高。具體要求和注意事項如下：4.1.2.1在同一耐張段內，所有直線桿塔樁位應在同一直線上，測量時要采用正倒鏡樁位的橫線路位移不得大于50mm4.1.2.14.1.2.2實測檔距應符合設汁值，允許誤差不大于設計值檔距的l%o4.1.2.2分中法,4.1.2.3于1’分中法,4.1.2.3于1’30",當轉角值超出允許誤差范M時應查明原因，予以糾正。需補樁時，必須山兩側直線進行交義補樁。4.1.2.4樁位間的相對高差以及被跨越物的標高與設汁值的允許誤差應不大于0.omo4.1.3以上所有項U在復測時與設計值的誤差超過允許范ffl時，必須查明原因，予以糾正。4.1.4線路復測時不得隨意移動原設計樁位，對轉角塔應分別打出線路兩側方向的延長線樁。4.1.5線路測量不得以近打遠。發(fā)現(xiàn)問題應及時通知項目部技術部，以確保線路延續(xù)正確。4.1.6相鄰施丄隊（組）必須延伸到對方控制段的兩基以上，與其它標段相鄰的施工隊（組）則應延伸到對方標段至少兩基，且必須形成記錄，并與對方標段進行現(xiàn)場核實。4.1.7必須作好復測記錄，交工程部審核備案。同時對復測中所補的方向樁、輔助樁均應作好記錄。4.1.8在復測時特別注意與桿塔明細表明細表（平斷面定位圖）不符的跨越物，并將之實測數(shù)據(jù)上報工程部以便及時聯(lián)系設計處理。4.1.9拓差及檔距測量汁算公式：高差計算公式：H=（Kdsin2a）/2+i-h檔距計算公式：L=Kdcos2aK—視距常數(shù)K=100；d-上下絲讀數(shù)之差；a-豎直角； L-檔距；H—高差； h—中絲讀數(shù)（米）：i-儀器高（米）；5施工基面測量5.1基礎邊坡距規(guī)定：5.1.1外邊坡距從底盤中心至外邊坡距離不得小于L3C+0.42H+n（米），其中H為基礎埋深（米），n為工作裕度（米），取值范見表5-1及圖圖5-1基礎內外邊坡距外邊坡坡度aW30°30°<a<45外邊坡坡度aW30°30°<a<45。a$45°工作裕度（n）0.50.751.0表5-1 工作裕度（n）取值范B1.2鐵塔基礎內邊坡：從基礎底盤內緣至內邊坡的距離不得小于1米，內邊坡度為mo字母m取值范ffl見表5-2。表5-2 內邊坡放坡坡度表<5m（黃土）<8m（巖石）5?lOm（黃土）8?15ni（巖石）黃土>0.3ni>0.5m巖石>0.25m>0.4m52施工基面降的劃分2.L基面降開挖前必須在順線路和橫線路方向上打好方向樁和高程樁，以利于基降后恢復中心樁和確定基降值。2.2實際基降高度必須以實際測量后滿足基礎內外邊坡距離要求為標準，以設計給定的基降值為參考，若實測基降值與設計給定的基降值之差大于0.0米時應及時與工程部聯(lián)系報設訃處理。6分坑測量分坑前必須再次復核分坑樁位前后的檔距、高差和轉角，確認與設il?值符合方可進行分坑作業(yè)。1直線塔基礎分坑:L1如圖6—1所示，X為基礎正面根開，Y為基礎側面根開，a為坑口邊長，0為塔位中心樁，A、B、C、D四點分別為四個坑口外邊線連線的中點。分坑前首先計算出下列兩組數(shù)值，分別為：0A=0B=l/2<Y+a）0C=0D=l/2（X+a）其中坑口尺寸a二坑底尺寸+2（放坡坡度）。表6-1 坑口放坡坡度表土質分類巖石砂石、礫土砂質粘土粘土、黃土堅土坡度(h/b)01/0.751/0.51/0.31/0.156.1.2基礎坑位測定:1.2.1將經(jīng)緯儀安置于塔位中心樁0上，在線路方向及其垂直方向上測釘F1、F2、F3、F4四個輔助樁。1.2.2用儀器對準F1樁，沿視線方向量取水平距離0B=l/2（y+a）,沿倒鏡視線方向量取水平距離OA=OB,釘出A、B兩點。儀器再轉90°,用相同方法在橫線路方向上量取水平距離OC=OD=l/2（x+a）,得出C、D兩點。確定坑口時，取尺長為0A+0D,將皮尺兩端頭分別置于A點和D點，從A點量出OD長（或從D點量出OA長），用手鉤住皮尺0D點（或OA點），向外拉呈直角得出1點，從1點起分別沿皮尺量出坑口邊

長a,分別得2點.3點，再壓住2點、3點，折向另一側得出4點,1~4點的走線即為坑口位置。按同樣的方法，分別定出其余三個坑口的位置。分坑示意圖見圖6-F3C-0OYDF43F3C-0OYDF43圖6-1直線塔基礎分坑示意圖6.4轉角塔基礎分坑:4.1如圖6-5所示，先在轉角樁J上安置經(jīng)緯儀，用儀器照準J樁前后的相鄰塔位中心樁，按順時針方向測出（180"-a）/2（a為線路轉角），沿視線方向釘F4輔助樁，縱轉望遠鏡釘F3輔片杭沿JD方向自J樁量出位移距離S（若向內FI角位移則方向相反），測釘桿塔位屯釘F4輔助樁，縱轉望遠鏡釘F3輔片杭沿JD方向自J樁量出位移距離S（若向內FI角位移則方向相反），測釘桿塔位屯A6.4.2分坑測量：如圖6-方向后再水平旋轉90°，:<180.a)線，按相應直線塔賽沖&痢儀器移至0樁上，用望遠鏡照準F4￥直的兩務0?h-F2和F3-F4為分坑基準BF2圖6-5轉角塔基礎位移分坑示意圖7.基坑開挖7.1開挖技術要求7.1.1基坑開挖應根據(jù)圖紙和施工技術措施進行坑體開挖，基坑坑底應平整。1.2對容易積水的塔位，應修筑排水溝，防止水流入坑內引起坍塌。1.3基坑開挖過程中，若發(fā)現(xiàn)不良地質情況，應及時上報技術部門。1.4基坑開挖不得超深，一般悄況下基坑不要一次挖到設計埋深，應預?200mnb在澆制混凝土時才挖至設訃深度。如出現(xiàn)基坑超深不得用土回填，超深部分必須采取鋪石灌漿處理，嚴禁在浮土上澆制基礎。L5轉角塔的基坑開挖應按技術措施要求進行基坑坑深高差及坑底坡度預留，見圖7-1。圖中B、E分別為內角側和外角側基礎坑的坑底中心，A、C、D、F分別是內外角側的坑底邊緣。其中A點和D點、B點和E點、C點和F點的高差均應符合內外角預留圖7?1轉角塔坑深高差及坑底坡度預留示意圖7.2基坑開挖質量要求:2.1基礎坑深應以設計的施工基面為基準。7.2.2基礎坑深的允許偏差為+80mm、-Omm,坑底應平整。同基基坑在允許偏差范W內按最深一坑操平。7.2.3基坑開挖時應隨時找正，以確保開挖位置正確。7.3基坑開挖安全注意事項7.3.1 方開挖前，先確定施工范ffl及余土的傾倒方向，以及到附近地下光纜、電纜或其它地下建筑物的距離，保證其符合要求時方可施丄。7.3.2坑底面積超過2n?時，可山二人同時挖掘，但不得面對面或相互靠近工作。距坑口0?8in內不得堆放砂石及工具。向坑外拋土石時，應防止土石回落傷人。作業(yè)人員不得在坑內休息?；娱_挖時坑上應設監(jiān)護人。7.3.3水坑和流砂坑的開挖可釆用擋土板或其它防止塌方的施工方法。釆用特殊方法施丄時，山技術組提供措施，擋土板的規(guī)格山技術部門提供。在挖掘過程中應經(jīng)常檢査擋土板有無變形或斷裂現(xiàn)象。擋土板的拆除應待基礎澆制結束后與回填土同時進行;更換支撐物，應先裝上后拆下。7.3.4難度較大的基坑開挖，應向技術部門匯報，針對具體情況采取相應的措施。7.3.5人丄清理土石方應遵守下列規(guī)定:7.3.5.1先清除上山坡浮動土石。7.3.5.2嚴禁上、下坡同時撬挖。7.3.5.3上石滾落下方不得有人，并設專人警戒。7.3.5.4作業(yè)人員之間保持適當距離。7.3.6其它安全事項按《安規(guī)》執(zhí)行。8基礎施工&1準備工作:&1.1原材料采集:水泥使用32.5級抗硫酸水泥，砂、石等地方性材料使用安西縣北大河砂石廠砂、石，鋼筋山公司機運處加丄供貨。&1.2備料要求:&1.2.1現(xiàn)場澆筑栓宜使用飲用水，當無飲用水時可采用經(jīng)化驗合格的河溪水或清潔的池塘水。水中不得含有油脂，其上游亦無有害化合物流入。&1.2.2水泥進場必須有出廠合格證或復檢報告，并應對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢査驗收。水泥出廠超過三個月或因受潮結塊，嚴禁使用。水泥應選擇較高地勢堆放。下部襯墊隔濕，上部用雨蓬蓋嚴。水泥山工地材料站統(tǒng)一發(fā)放。不同品種的水泥不得在同一條基礎腿中使用；不同品種、不同標號、不同批生產(chǎn)的水泥應分別堆放和使用，不得混用，且應遵守先到先用。&1.2.3砂、石必須在檢驗合格指定的砂、石點按規(guī)定的級配拉運。拉運或驗收人員要嚴格監(jiān)督砂石的含泥量及級配等要求，對U測達不到《規(guī)范》要求的砂、石有權拒絕使用。&1.2.4嚴禁混用或使用規(guī)定采集點之外的砂、石料。&1.2.5運到現(xiàn)場的砂、石應分別堆放，下面要鋪設彩條布與地面進行隔離，防止砂、石與泥土混雜。&2直柱式基礎支模&2.1釘好井字樁，并復核根開、對角線尺寸。&2.2按技術措施要求組裝模板，并在其光面涂刷隔離劑（利于脫模）。&2.3操平找正底部臺階模板，從底部臺階逐層向上組裝模板，二層以上模板均用Z50角鋼進行支托，如圖9-850角鋼進行支托，如圖9-8所示?！?00-r|圖9-8模板的組裝與支撐8.2.4立柱夾杠選用0250圓木，①100夾木之間用8#線綁成井字形，上下層之間相距500mm,將立柱牢牢夾住，以防止?jié)仓r移動。2.5立柱及底部模板均應有支撐器支撐牢固防止?jié)仓r位移。8.2.6操平找正立柱模板，調正鋼筋籠與模板間的保護層厚度滿足設計要求，然后在立柱上口模板與其鋼筋之間夾墊木楔，防止鋼筋籠移動。2.7校核基礎根開、對角線尺寸及四腿立柱間的高差是否符合要求。8?3攪拌臺的搭設施工中攪拌機支撐在基面中便于施工的平地上，只需用<!>150X5000的圓木(或鋼管)及竹架板搭設下料臺。對于地形，直接在坑口搭設下料臺有困難時，可以采用4)50鋼管搭設支撐架。&4混凝土澆筑&4.1本工程基礎混凝土澆制采用機械攪拌，澆筑前應檢查基礎各部尺寸，按要求備足澆筑用的水、砂石料及水泥，檢査無誤后方可開始澆筑。&4.2混凝土施工配合比在施工前另行提供。4.3投料要求4.3.1每盤混凝土按一袋水泥(50kg)的標準來投放砂、石和水。4.3.2砂、石和水的用料量每班日或每基基礎應至少檢査兩次，并應做好記錄。檢査應用秤稱量，稱量時其誤差不得超過以下規(guī)定：砂、石為±3%；水泥、水為±2亂8.4.3.3雨后施工時，應根據(jù)砂、石中的含水率適當?shù)卣{整配合比，以保證磴的澆筑強度。8.4.3.4混凝土采用機械攪拌的最短時間（即自全部材料裝入攪拌機至卸料為止）不得少于2分鐘。8.4.3.5填料必須在攪拌機正常運轉時進行，按水一水泥一砂子一石子的填料順序，不得停機加料。對已經(jīng)攪拌好的混凝土須全部倒出后才能裝下盤原料。攪拌機使用完畢后，必須倒入清水沖洗滾桶，以備下次使用。&4?4混凝土澆筑注意事項：&4.4.1基礎澆制時，必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可同意后方可進行澆制，否則不得進行澆制。8.4.4.2澆筑前必須校對尺寸、基礎根開、高程、鋼筋數(shù)量、質量、插入角鋼規(guī)格與長度。8.4.4.3澆筑前必須清除基坑內積水、雜物，嚴禁在浮土上澆注混凝土。對干燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，且其表面不得存留積水。&4.4.4為保證混凝土自下料臺傾落到坑內的自由高度不得超過2米，在澆筑底板時應使用下料斗。澆筑應從基礎的一角開始，按先邊角后中間的順序進行，以保證混凝土澆筑時充滿模板內的每個邊角。8.4.4.5本工程所有澆制基礎，在澆灌混凝土時，拌和混凝土用水不得使用污水及含有任何腐蝕性的水，也不允許向混凝土中摻入毛石。雨天不宜需天澆筑混凝土，如必須澆筑時須及時覆蓋，防止雨水沖刷。&4.4.6立柱部分澆制：當快澆制到底板與立柱結合處時，應視已澆的底板混凝土水灰比大小，適當調整水灰比，使其坍落度減小，搗固也應適當。&4.4.7底盤下料時應從底部四周將磴均勻涌入磴墊塊部位。8.4.4.8澆筑時要隨時注意模板及支撐是否變形、下沉、移動及跑漿現(xiàn)象，插入角鋼是否發(fā)生移動、下沉，如有上述悄形，應立即停止?jié)仓幚砗煤笤贊仓?。澆筑時應注模板保護層，防止露筋。8.4.4.9每一基礎腿都必須連續(xù)澆筑完成，本工程不允許進行二次澆筑。&4.4.10在澆筑混凝上的過程中，要及時做好各種施丄記錄，并請駐點監(jiān)理代表簽字。&4.5振搗、搗固&4.5.1搗固應由專人負責。基礎主體采用機械振搗，對靠近模板等間隙較小的死角部位，因振動棒無法掘搗，必須用搗固釬人工搗固。&4.5.2混凝土應分層澆筑和搗固，每層厚度為200mm。重點搗固好以下部位：底盤主筋下面、鋼筋密實處、模板邊角處、鋼筋與模板之間以及立柱與二臺、二臺與底板的接合處。

&4.5.3使用機械振搗時，要做到“快插慢拔”，振搗棒至模板的距離應不大于作用半徑（300?可00mm）的1/2倍，每次移動的距離應不大于振搗器作用半徑的1.5倍（即間距為450?600mm）。&4.5.4振搗器在每一位置上的振搗延續(xù)時間，以碗表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著沉落為宜。振搗時間一般為20?30秒。沿模板一邊逐漸向前推進。先振搗半邊，然后再振搗另&4.5.5底板振搗從一角開始，沿模板一邊逐漸向前推進。先振搗半邊，然后再振搗另半邊，結合部分要重合。逐排向對角方向推移。以栓表面出漿和不再沉落為止，不得漏振和過振。更不&4.5.6逐排向對角方向推移。以栓表面出漿和不再沉落為止，不得漏振和過振。更不&4.5.7每點振搗時間應合適，允許振動棒觸及鋼筋、地腳螺栓利模板。&4.6地腳螺栓安裝8.4.6.1在地腳螺栓安裝前，應認真檢査基礎樣板的規(guī)格是否符合該塔位規(guī)格（包括孔徑、間距、眼孔位置、長度等）要求，是否變形。然后將地腳螺栓箍筋按設計要求進行綁扎。由于其內外基礎腿的頂面存在高差，根據(jù)設汁要求必須將基且四個基礎腿頂以必須在同一個大的斜平面內，因此在安裝應考慮基礎預偏值的影響，避免抹面后出現(xiàn)地腳螺栓露出長8.4.6.2地腳螺栓安裝時，應檢查其外露長度及間業(yè)是否符合設計要求，確認無誤后方可安裝。對于轉角基礎，礎頂面抹成一個斜平面，轉角基礎的地腳螺栓時，度超差的現(xiàn)象。由于其內外基礎腿的頂面存在高差，根據(jù)設汁要求必須將基且四個基礎腿頂以必須在同一個大的斜平面內，因此在安裝應考慮基礎預偏值的影響，避免抹面后出現(xiàn)地腳螺栓露出長8.4.6.3安放地腳螺栓時，應先將地腳螺栓絲扣部分用水泥袋紙包扎牢靠，以防澆筑過程中損壞絲扣；8.4.6.4地腳螺栓安放好后，應檢査根開、對角線。無誤后從螺栓樣板中心和模板側均勻注入混凝土。8.4.6.5為保證立塔后轉角塔四個塔腳板在同一斜平面內，對于轉角塔基礎頂面按下&4.7&4.7混凝土澆筑時的質量檢查8.4.7.1檢査混凝土組成材料的質量和用量，每班日或每個基礎至少兩次。&4.7.2檢査混凝上在澆筑地點的坍落度（機械攪拌SO^SOmm）,每日或每個基礎至少兩次，坍落度檢査方法見圖9-9：&4.7.3隨時檢査混凝土的攪拌時間。&4.7.4在每班日或每個腿澆筑過程中，如混凝土配合比山于外界影響而變化時，應及時檢査調整。&5.7.5以試塊為依據(jù)，檢査混凝土強度是否達到設計強度。&5.8混凝土試塊的制做&5.&1試塊須在澆筑現(xiàn)場制做，其用料、養(yǎng)護條件均與基礎相同。每組試塊在同一盤混凝土中取樣。試塊：直線塔每5基制作一組，轉角塔每基制作一組（一組為三&5.&2試塊制做方法a)模盒在使用之前應清理干凈，并涂刷脫模劑以便脫模。b)混凝土應分兩層裝入模盒，每層插搗a)模盒在使用之前應清理干凈，并涂刷脫模劑以便脫模。b)混凝土應分兩層裝入模盒，每層插搗50次。C）d)插搗完畢后，再用抹刀沿四邊模壁插搗數(shù)下，以消除混凝土與模盒接觸面C）d)的氣泡，然后刮去多余的混凝土，將表面抹光。在每塊試塊上ffl紅油漆清楚注明樁號、澆筑日期、&標號，與基礎同條件養(yǎng)護，統(tǒng)一埋在左后腿（1#）左側0.5mS處。并做好記錄?；A澆制日期應及時上報項U部，試塊應在25天后準時交項目部，山項目部統(tǒng)一送檢試壓，獲取28天強度報告。&5.9抹面：澆筑完成6小時后即可拆除地腳螺栓樣板，樣板拆除后應將立柱頂面抹平。&6混凝土的養(yǎng)護&6.1澆筑完畢后，應在12小時內開始澆水養(yǎng)護，天氣干燥有風時應在3小時內進行澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護方法是將濕的草袋或稻草等覆蓋在混凝土上，經(jīng)常澆水，保持濕潤,澆水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的潤濕程度為宜。養(yǎng)護用水與澆制用水相同。8.6.2拆模及檢査完畢后，立柱表面應灑水濕潤，用農用塑料薄膜套在立柱上，依靠自身水分進行養(yǎng)護。&6.3回填好的基礎，對外露部分仍需遮蓋養(yǎng)護。一般基礎立柱露出地面部分用草袋或其他覆蓋物遮嚴后，堆上養(yǎng)護，堆上療度超出立柱頂面不小于300mm。高樁基礎立柱露出地面部分用草袋或其他覆蓋物遮嚴后，澆水養(yǎng)護不少于7晝夜。&7拆模.質量檢査及缺陷處理&7.1當檢強度達到2.5MPa及以上時，就可進行基礎模板的拆模工作。以拆模時基礎表面和棱角不受損壞為原則。其參考拆模時間參見表9-1。外界溫度1-5°C5-10*C10-15°C15°C以上42.5級抗硫酸水泥60483624（單位：小時）表9-1 混凝土達到拆模強度時間&7.2拆模時應自上而下進行，敲擊要得當，保證混凝土表面及棱角不受損壞。8.7.3拆模后要對基礎表面進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷按下述方法處理：基礎表面有小蜂窩、麻面，但不普遍，深度不大于20mni時，可將缺陷表面打毛洗凈，再以1：2“2?5的水泥砂漿抹平。在抹砂漿前，必須用鋼線刷洗凈底層。對較大面積的蜂窩、露石及表面裂紋，應將其全部深度內薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒鑿去，再用鋼絲刷刷干凈，然后用細骨料拌制的砂漿拌合物（比原標號提高一級）填塞并仔細搗實,對影響基礎結構性的缺陷，應及時上報項日部，以便會同有關部門研究處理。8.7.4拆模后應立即對基礎各部尺寸進行檢査，并填寫《施工質量檢査評級記錄》。如無問題，澆水后即給立柱加套塑料薄膜并及時回填。8.7.5拆模后應立即將地腳螺栓外露部分涂刷一層黃油，并用塑料布包扎牢靠，以防銹蝕。&7.6現(xiàn)澆鐵塔基礎質量標準基礎各部尺寸允許誤差值、拆模后尺寸允許偏差：保護層片度：-5幀；主柱及底板斷面尺寸:-0.8%；鐵塔基礎的各部尺寸，在回填土夯實后檢査時，其允許偏差不應超過表9-2的規(guī)定:表9-2 鐵塔基礎的各部尺寸誤差范M項U允許偏差直線塔轉角塔整基基礎與中心樁之間位移（mm）橫線路方向2424順線路方向24基礎根開及對角線尺寸地腳螺栓式±1.6%0基礎頂面間相對高差（mm）5整基基礎與線路中心間的扭轉（分）8注：轉角塔基礎有預偏的，基礎頂面高差允許偏差不受5inm的限制。&8基坑回填。&&1現(xiàn)澆混凝土基礎經(jīng)檢査合格，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認可簽字后方可回填。&&2回填土中不得含有樹、草等有機雜物及大石塊等。回填土每3OOnim夯實一次，回填土密實度達到原狀土的80%。巖石坑石土按3:1摻和回填夯實。在夯實過程中不得使基礎移動或傾斜?；靥顣r底板上應適量澆水。&&3基坑回填不得使塔基形成凹坑積水。回填時嚴防劃破立柱上的塑料薄膜?；踊靥詈?，應在地面堆筑500mm療的防沉土，其范圍同基坑上口尺寸相同。&&4基坑回填后，回填土盡量恢復原狀，與自然坡度保持一致，保證基礎邊坡的穩(wěn)定，為減少植被的破壞，應按指定地點取土，不得隨意:亂挖。&&5回填后多余的土石應移運到塔位之外，以防受雨水沖刷破壞植被。9基礎附屬設施施工基面排水要求：塔位必須根據(jù)現(xiàn)場地形做好基面排水，如單面排水、雙面排水、四面排水等（排水坡度5%）O10接地施工1本丄程接地裝置采用JD-2.型。接地體均為大方框，帶射線。2接地施工的方法說明及要求10.2.1接地鋼筋的連接采用搭接焊，搭接長度為其直徑的6倍（即本丄程為72mm）.并雙面施焊。10.2.2査對明細表中各基的接地型式，按施工圖布置接地體。本工程接地圓鋼為Qtl2o防腐降阻劑使用JFJ-1型。10.2.3降阻劑的使用：在環(huán)形接地溝及射線溝內回填20cm的黃土并夯實，然后放置包覆防腐降阻劑的接地圓鋼，接地件上層還須回填40cm黃土，再回填原狀土。使用防腐降阻劑時接地溝施工斷面圖，見圖1一1。圖H-1防腐降阻劑接地溝施工斷面圖10.2.4為了防止雨水沖刷，部分接地埋深加深0?5nb引下線相應加長0.5m,在埋設時注意:。10.2.5接地引下線統(tǒng)一安裝在鐵塔左前腿和右后腿的側面，即2、4腿的側面。2.6接地體不能按原設訃圖形敷設時，應及時通知技術部門會同設計人員現(xiàn)場認定，并根據(jù)實際敷設悄況在施工記錄上繪制敷設簡圖。2.7接地電阻如達不到設計要求，應及時通知技術部門，會同設計?人員及時解決。3接地施丄的工藝要求10.3.1接地引下線應緊貼主材及保護帽表面入地，工藝要求自然美觀。10.3.2在山坡上開挖接地溝時，應沿等高線開挖，嚴禁順山勢向下或斜下開挖,溝底應平整，溝深不得有負偏差。4接地施工的質量要求10.4.1接地溝的深度和長度、鋼筋規(guī)格和敷設長度要符合設計要求，在填加防腐劑的接地中，防腐降阻劑投放要足量，接地溝回填要夯實，并留有20010高的防沉10.4.2敷設接地體時應清除溝中影響接地體與土壤接觸的雜物，兩接地體間的平行距離不應小于5米。接地體敷設應平直。10.4.3接地鋼筋一律采用搭接焊接，圓鋼搭接長度應為其直徑的6倍，且雙面施焊。10.4.4接地電阻如達不到設計值時，應及時通知技術部門，會同設計人員及時解決。11土石方及基礎施工安全注意事項1L1綜述11.1.1對所有參加施工的人員均要加強安全教育、安全監(jiān)督；施丄隊必須堅持班前安全講話、安全工作票填寫和按時進行安全活動制度，嚴格執(zhí)行《電力建設安全工作規(guī)程》及公司有關安全方面的規(guī)定。1.2施丄時還應注意防止毒蟲咬傷。1.3不允許在夜晚進行現(xiàn)場施工。1.4距基礎坑口0.8米以內的地方不得堆放物品，坑內作業(yè)要正確配戴安全帽。1.5施工人員要按規(guī)定使用勞動保護用品。11.2材料堆放及交通安全:11.2.1器材堆放應穩(wěn)固，長大件器材的堆放要有防傾倒描施。水泥堆放的地面應墊平，堆放高度不超過12包。11.2.2汽油、柴油應存放在專用的庫房內，容器必須密封，嚴禁鼎近熱源或在烈日下暴曬。附近嚴禁有易燃易爆品。庫房門前必須掛有安全警示牌和經(jīng)檢驗合格的消防器材。11.2.3用載重汽車接送施工人員必須取得交通管理部門的載客許可證，車廂攔板固定，攔板高度不低于1米，攔板上嚴禁坐人。11.2.4汽車在險路、彎路、陡坡或泥濘、坑洼道路上行走時，車上人員應下車步行。11.4鋼筋綁扎:11.4.1多人操作時要有一人指揮，工作人員要服從指揮，互相配合。11.4.2坑內綁扎立柱鋼筋時，須用梯子或搭設架子，嚴禁依附立柱鋼筋攀登上下，立柱筋要用臨時支撐或拉線固定。11.4.3鋼筋的搬運、起落、轉停動作要一致，吊裝鋼筋時，鋼筋要補強，支架應穩(wěn)固可靠。H.5支、拆模板:11.5.1吊裝模板前，應檢査繩索結扣、支撐等工器具是否牢固、穩(wěn)妥。模板組裝時應用繩索和木杠滑入坑內。11.5.2T作人員應從梯子上下，嚴禁從模板、支撐鋼管上攀登，嚴禁在獨木上行走。11.5.3必須按要求支撐模板，防止?jié)仓七^程中模板移位。11.5.4拆模時嚴禁猛撬、硬砸或大片撬落拉倒模板。拆除時應自上而下進行，拆下的模板應集中堆放。11.6攪拌機和攪拌臺：11.6.1攪拌機操作須有專人負責，且須經(jīng)技術培訓合格并具有培訓合格證。要求操作人員熟悉攪拌機、原動機等機械的拆卸、組裝，能掌握攪拌機的工作原理、性能、操作方法和技術要求。11.6.2組裝好的攪拌機須進行試運行，經(jīng)檢査一切運行正常后方可投料攪拌。攪拌機不允許超負荷運行，每次以攪拌額定容量限。攪拌機出現(xiàn)故障時應立即停車維修，不得將鐵鍬等物伸進運轉中的攪拌機料斗內。11.6.3進料臺、出料臺要保持平整、暢通、能排水，清理攪拌臺下面的砂、石時必須使?jié)L筒處于垂直的位置并且使其固定后方可進行。11.6.4攪拌機、工作平臺和各運輸通道都要搭設牢固，手推車行駛通道要平坦，停車處要有掩塊和擋板。11.7混凝土澆筑11.7.1澆筑混凝土時，坑上人員必須聽從坑內搗固人員的指揮，澆筑現(xiàn)場要統(tǒng)一聽從丄作負責人的指揮。11.7.2澆制混凝上時，要注意基坑內的工作人員。傳遞物件應吊運或由人傳遞，不得自上而下拋擲。11.7.3搗固人員必須戴安全帽，施工人員不得在模板或撐木上走動。電動振搗器的橡皮軟線一定要絕緣良好，并防止石頭等利器劃破絕緣層。12施工場地布置、文明施工及環(huán)境保護12.1施工場地布置1進入現(xiàn)場工作人員，必須佩掛胸卡。2施工現(xiàn)場必須設有施工作業(yè)標示牌。施工作業(yè)現(xiàn)場設有警戒H12.1施工場地布置1進入現(xiàn)場工作人員，必須佩掛胸卡。2施工現(xiàn)場必須設有施工作業(yè)標示牌。施工作業(yè)現(xiàn)場設有警戒H網(wǎng)。3每日開工前必須進行列隊安全講話，宣讀安全工作票。4必須堅持每周六的安全活動、質量活動并有記錄。5正確使用安全防護用具、用品。6進入施工現(xiàn)場的小型工器具必須擺放整齊，下面有墊物。12.112.112.112.112.112.112.L7注意環(huán)境及植被保護，現(xiàn)場應做到工完料盡場地清，不留工業(yè)垃圾。1.8未盡事項見《文明施工保證措施》O12,2文明施工2.1U標：工完、料盡、場地清、保持原有生態(tài)。2.2施丄時不得隨意砍伐樹木或鏟除植被，禁止損壞塔基以外的任何樹種及植被。2.3施工后及時清理現(xiàn)場，盡可能恢復原狀地貌，將余土和施工廢棄物運出現(xiàn)場,做到工完、料凈、場清、整潔、保持原有生態(tài)。13.2.4在施工材料運輸過程中，對施工運輸?shù)缆芳叭肆\輸?shù)缆愤M行合理的選擇，避免在樹木及植被完好地段進行道路修筑工作，以減少水土流失。2.5在基礎施工過程中對砂石及水泥采取與地面隔離的方法以減少表面植被的破壞。在施工結束后及時轉移、清理剩余的砂石材料。12.2.6基坑回填時，必須首先清理完基坑內的草團、木板片、石塊等雜