電廠鍋爐調(diào)試措施

編號：SM-ZD-77681電廠鍋爐調(diào)試措施Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.編制：____________________審核：____________________批準：____________________本文檔下載后可任意修改FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE電廠鍋爐調(diào)試措施簡介：該方案資料適用于公司或組織通過合理化地制定計劃，達成上下級或不同的人員之間形成統(tǒng)一的行動方針，明確執(zhí)行目標，工作內(nèi)容，執(zhí)行方式，執(zhí)行進度，從而使整體計劃目標統(tǒng)一，行動協(xié)調(diào)，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時請詳細閱讀內(nèi)容。1．前言鍋爐過熱器，再熱器在生產(chǎn)，運輸，存放及施工期間，會產(chǎn)生銹蝕產(chǎn)物或其他雜物。所以在機組投運前，必須進行清洗以除去這些雜物，清洗方法是采用蒸汽吹掃。2．鍋爐簡介本鍋爐為東方鍋爐有限責任公司生產(chǎn)的 670/13.7-20型一次中間再熱，單汽包自然循環(huán)，單爐膛，平衡通風，固態(tài)排渣煤粉爐。制粉系統(tǒng)采用中間儲倉式系統(tǒng)，四角切圓燃燒方式，鍋爐主要技術(shù)參數(shù)為：最大連續(xù)蒸發(fā)量： 670t/h額定蒸汽壓力： 13.7MPa額定蒸汽溫度： 540 ℃再熱蒸汽流量： 583t/h再熱器進/出口壓力： 2.60/2.4Mpa第2頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE再熱器進/出口溫度： 320/540 ℃鍋爐保證熱效率： 92.62 %給水溫度： 249 ℃3．吹掃的方式，方法及范圍3.1.吹掃方式此次在蒙華烏海電廠 #1 機組采用一二次汽系統(tǒng)串聯(lián)吹掃，為了防止過熱器中大的雜物進入再熱器，在再熱器冷段前加裝捕粒器。#1爐吹掃流程為：汽包→頂棚過熱器→包墻過熱器→低過→屏過→高溫過熱器→主汽管→高壓臨時管→吹掃臨時電動門→捕粒器→臨時管→低再冷段管→低溫再熱器→高溫再熱器→高再熱段管→靶板檢查器→排汽管高壓旁路吹掃在停爐冷卻前后吹掃 3-5次。3.2.吹掃方法本爐為汽包爐 ,具有一定的蓄熱能力 ,所以宜采用蓄熱降壓吹掃方式,降壓吹掃應(yīng)注意以下幾點 :1)應(yīng)保證再熱器不干燒超溫 ,控制爐膛出口煙溫在 500℃第3頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE以下；2）維持每半小時吹掃一次；3）因汽溫波動較大，為防止汽包應(yīng)力過大損耗壽命， 吹掃時應(yīng)嚴格控制汽包相應(yīng)飽和溫度下降不大于 42℃。4）吹掃過程中，至少應(yīng)停爐一次，冷卻 12小時，保證過熱器，再熱器充分冷卻，在停爐冷卻期間，可進行全爐換水；5）吹掃過程中，應(yīng)保證除鹽水品質(zhì)合格。4．吹掃系統(tǒng)的布置4.1.一階段吹掃系統(tǒng)的管道布置吹掃系統(tǒng)見附圖此種吹掃方式與分階段吹掃相比，減少了吹掃過程中臨時管道的拆裝，節(jié)省了吹掃工期和能耗。5．臨時系統(tǒng)的安裝及技術(shù)要求5.1.吹掃臨時系統(tǒng)的安裝及技術(shù)要求臨時吹掃控制門采用公稱壓力 16Mpa, 溫度450℃,與主蒸汽管道通徑相配的電動閘閥 ;要求開關(guān)時間小于1分鐘,并且在中控室控制。第4頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE臨時排汽管應(yīng)采用內(nèi)徑大于或等于被吹掃管道的內(nèi)徑,設(shè)計壓力為 1.5Mpa,溫度為450℃。吹掃臨時控制門前的臨時連接管 ,設(shè)計工作壓力應(yīng)不小于9.8Mpa,溫度450℃,并按正式管道的施工工藝施工。在臨時吹掃控制門上應(yīng)加設(shè)旁路,可采用Dg50,Pg100 溫度為 450℃的截止閥,用作暖管和保護臨時吹掃控制閥用。臨時管道支撐要求牢固、可靠 ,并留有膨脹間隙 ,防止臨時管道受熱時膨脹受阻。在臨時管道最低處加裝疏水點。臨時排汽管排汽口應(yīng)避開建筑物及設(shè)備 ,排汽口應(yīng)向上傾斜 15度臨時管道經(jīng)過的通道應(yīng)設(shè)走臺 ,并在臨時管道上敷設(shè)保溫棉,以防燙傷人。臨時管與主汽管道和再熱器管道的連接方式可采用在高壓主汽門和中壓主汽門前與正式管道焊口焊接。再熱器冷段管和臨時管道的連接采用在高排逆止門前與正式管道焊口焊接 ,并取掉高排逆止門門芯或吹掃第5頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE期間暫不安裝高排逆止門。所有不參與吹掃的管道 ,應(yīng)進行人工清理 ,保證內(nèi)部清潔、無雜物。主蒸汽管道上的流量噴嘴拆除。靶板裝在臨時排汽管中 ,應(yīng)盡量靠近正式管 ,靶板前焊口采用氬弧焊工藝， 并保證距離彎頭 4-6米的距離,另外靶板應(yīng)拋光,無肉眼可見斑痕。為了保證再熱器不進入大雜物，安裝再熱器冷段管道要嚴格按照管道安裝規(guī)范進行，確保再熱器冷段管道內(nèi)不得有大雜物，以防堵塞再熱器。5．2．捕粒器的技術(shù)要求捕粒器的技術(shù)要求見附加要求。 （可用安裝公司現(xiàn)有設(shè)備）捕粒器的安裝位置應(yīng)盡可能裝在再熱器入口。捕粒器宜水平安裝 ,污物收集箱向下。6．吹掃參數(shù)的確定6．1．蒸汽壓力的確定吹掃系數(shù) K=Ge2.Ve/Go2.Vo第6頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE其中 Ge Go--吹掃和額定工況下的蒸汽流量 t/hVe Vo--吹掃和額定工況下的蒸汽比容 m3/kg規(guī)程規(guī)定當 K≥1時,吹掃蒸汽動能才能滿足正常運行的要求,雜物才能被吹干凈 ,但實際吹掃過程中的蒸汽流量和比容很難進行測定 ,所以我們作如下近似計算 :當某一小段管子足夠小時 ,可視該管段管子的比容是一常數(shù),此時有:Pe/ Po=Ge2.Ve/Go2.Vo=K其中 Pe. Po--吹掃和額定工況下管道的阻力： Pa但實際吹掃中,蒸汽比容是不斷增大的 ,流速不斷增加 ,經(jīng)過實踐經(jīng)驗可得出，當吹掃時管道差壓與額定工況時差壓的比值大于等于 1.4時即可滿足吹掃系數(shù)不小于 1的要求，即Pe/ Po≥1.4我們?nèi)?1.5，通過計算，當汽包壓力選用 6.0MPa 時，可以滿足吹掃臨時電動門全開后過熱器出口壓力達到3.4MPa，即可滿足各處吹管系數(shù)大于 1的要求。6．2．吹掃溫度的確定依公式K=Ge2.Ve/Go2.Vo 可知吹掃時比容越大，動量第7頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE比越大，即吹掃效果越好。而比容和溫度的關(guān)系是溫度越高比容越大，所以吹掃時溫度選擇高一些是有好處的，但另一方面，因為再熱器在降壓吹掃過程中是在干燒的狀態(tài)下，為保證再熱器不被燒壞，所以要保證爐膛出口溫度不高于500℃，所以吹掃期間溫度選擇在 400-450℃左右為宜。6．3．關(guān)門壓力的確定關(guān)門壓力由臨時吹掃控制門開啟、保持、關(guān)閉的時間來控制，應(yīng)考慮相應(yīng)壓力下飽和溫度變化不超過 42℃，因此選擇關(guān)門壓力為 3.5MPa。7．吹掃前應(yīng)具備的條件7．1．化學酸洗工作已全面結(jié)束，系統(tǒng)恢復(fù)完；7．2．吹掃臨時系統(tǒng)安裝、驗收完；7．3．鍋爐有關(guān)輔機試運完畢；7．4．爐前點火油系統(tǒng)安裝完畢，打壓并水沖洗、蒸汽吹掃完，油循環(huán)正常。吹管應(yīng)儲備燃油 700噸，除鹽水3000噸。．5．空預(yù)器間隙調(diào)整完并經(jīng)試車能夠正常投運，空預(yù)器吹灰能夠正常投運。7．6．爐底水封及除灰系統(tǒng)能夠第8頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE正常投運；7．7．正常點火所需表計，如風機電流表、爐膛負壓表、汽包壓力表、主汽壓力表、主汽溫度表、再熱器壓力表、再熱器溫度表、汽包壁溫差表、過熱器再熱器金屬壁溫巡檢等在點火吹掃前能夠投入；．8．與吹掃試運有關(guān)的土建安裝工作應(yīng)全部結(jié)束，運行人員能夠上崗；7．9．給水泵試運完能夠正常投入；7．10．臨時吹掃控制閥調(diào)試好， 中控室能夠控制，并經(jīng)傳動好用；7．11．熱工點火系統(tǒng) FSSS具備點火條件；7．12．化學加藥系統(tǒng)具備投入條件；7．13．減溫水沖洗臨時系統(tǒng)恢復(fù)完；8．吹掃操作步驟8．1．投油槍，緩慢升壓，當見壓后開啟臨時控制門旁路門暖管。8．2．當汽包壓力升至 1.0MPa、2.0MPa、3.5MPa、4.5MPa時,開啟臨時控制門進行試吹 ,壓力分別降至 0.7MPa、第9頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE1.0MPa、1.8MPa、2.3MPa 時關(guān)門。試吹一是檢查系統(tǒng)的牢固性及補水情況，二是為了在較低的壓力下，用較小的動量比吹掃一段時間，以便將易吹走的雜物緩慢的吹走，防止將雜物吹進死角形成局部沉積。8．3．當壓力再次升到 6MPa時,進行第一次正式吹掃 ,當汽包壓力降至 3.5Mpa 時,關(guān)門重新升壓進行下一次吹掃。4.第一階段第一次吹管裝靶板一次，根據(jù)靶板的情況，吹掃若干次后再裝靶板，直至連續(xù)兩次裝靶板，靶板合格，第一階段吹管結(jié)束，然后冷卻12小時以上，進行第二階段吹掃，直至連續(xù)兩次裝靶板合格，吹管結(jié)束。8．5．選擇適當時機，對高壓旁路進行吹掃。．6．吹掃期間為了使水質(zhì)盡快合格，要加強連續(xù)排污和定期排污。9．吹掃的化學監(jiān)督和效果評定9．1．吹掃期間，應(yīng)對鍋爐進行加藥，在停爐冷卻階段，如條件允許進行整爐放水。9．2．根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》 DL/T5047-的規(guī)定：第10頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE在被吹掃管末端的臨時排汽管內(nèi)（或排汽口處）裝設(shè)靶板，靶板可用鋁板制成，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的 8%，長度縱貫管子內(nèi)徑；在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于 0.8mm,且斑痕不多于 8點即認為吹洗合格。．吹掃注意事項．1．吹掃期間嚴防蒸汽漏入汽輪機內(nèi)，應(yīng)有可靠的安全措施，并派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。．2．主汽和再熱汽管道為雙根時，不應(yīng)采用單根交替吹掃方式。10．3．吹掃時，排汽口應(yīng)避開建筑物及設(shè)備， 應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并有專人看守。．4．暖管疏水要充分，嚴防水沖擊。．5．鍋爐燒油吹掃時，為了防止尾部煙道積油發(fā)生再燃燒和爆炸，應(yīng)經(jīng)常觀察燃燒情況，進行燃燒調(diào)整，保證燃油充分燃燒，另外空預(yù)器吹灰在吹掃期間必須投入，而且要定期進行吹灰。第11頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE．6．因再熱器經(jīng)常處于干燒狀態(tài)，所以要保證爐膛出口煙溫不超過 500℃。．7．鍋爐首次點火應(yīng)進行膨脹檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時停止升壓進行處理。．8．更換靶板時應(yīng)加強聯(lián)系，嚴禁誤開臨時吹掃控制門的事故發(fā)生。．9．吹掃系統(tǒng)周圍的易燃物品全部清理干凈，在易著火處配有足夠的消防器材，消防和醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場，并配有足夠的應(yīng)急藥品。10．10．凡是不參與或吹掃不到的管道必須進行清理 ,清理后需經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、調(diào)試等各方檢查驗收后方可安裝。10．11．運行人員在吹掃過程中關(guān)于水位的控制：在開啟臨時吹掃控制閥之前，汽包水位控制在 -50 到-左右，當開啟臨時吹掃閥的瞬間，由于汽包壓力突降，汽包水位急劇上升，造成假水位。當臨時吹掃控制閥關(guān)閉時，水位會急劇下降，因此在關(guān)門的同時，應(yīng)以大流量給鍋爐上水，當汽包見到最低水位時，立即減少給水量，保持較低水位，等待下一次吹掃。但應(yīng)當注意的是在操作給水泵勺管的第12頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE時候，應(yīng)盡量平穩(wěn)，以防給水泵過負荷跳閘。10．12．吹掃期間嚴格執(zhí)行操作票， 工作票制度及巡回檢查制度，注意運轉(zhuǎn)設(shè)備的檢查維護，進行管道支吊架和隔離系統(tǒng)的檢查。10．13