軸流壓縮機(jī)制造過程質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)大綱-中石化

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)軸流壓縮機(jī)制造過程質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)大綱1總則1.1內(nèi)容和適用范圍1.1.1本大綱主要規(guī)定了采購(gòu)單位（或使用單位）應(yīng)對(duì)石油化工用軸流壓縮機(jī)制造過程進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)的基本內(nèi)容及要求，也可作為委托駐廠監(jiān)造的主要依據(jù)。1.1.2本大綱適用于石油化工工業(yè)使用的空氣軸流壓縮機(jī)。1.2主要編制依據(jù)1.2.1A1.2.2A1.2.3A1.2.4A1.2.5ASMEPTC-10《壓縮機(jī)和排氣機(jī)動(dòng)力試驗(yàn)規(guī)程》；1.2.6JB/T3165-1999《離心和軸流式鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)熱力性能試驗(yàn)》；1.2.7《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；1.2.8GB150-1998《鋼制壓力容器》；1.2.9GB151-1999《管殼式換熱器》；1.2.10國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。2軸流壓縮機(jī)主機(jī)2.1原材料2.1.1依據(jù)采購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》核對(duì)供應(yīng)商及原產(chǎn)地，審查原始質(zhì)保書，并核對(duì)材料牌號(hào)、規(guī)格、熱處理狀態(tài)、化學(xué)成分、機(jī)械性能、無損檢驗(yàn)等內(nèi)容。2.1.2檢查原材料或毛坯外觀質(zhì)量及標(biāo)識(shí)，并做好記錄。2.1.3根據(jù)采購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》及數(shù)據(jù)表，核查制造廠對(duì)葉片、主軸、機(jī)殼、靜葉承缸（或隔板）等主要零件的化學(xué)成分、機(jī)械性能、金相分析、無損檢驗(yàn)的復(fù)驗(yàn)結(jié)果。2.1.4需在制造廠內(nèi)進(jìn)行性能熱處理的材料，必須以最終性能熱處理數(shù)據(jù)為驗(yàn)收結(jié)果。2.2無損檢驗(yàn)2.2.1無損檢驗(yàn)驗(yàn)收按采購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》有關(guān)規(guī)定。2.2.2葉片：2.2.2.1動(dòng)葉片粗加工后應(yīng)進(jìn)行超聲波檢查；2.2.2.2動(dòng)、靜葉片精加工后應(yīng)進(jìn)行磁粉檢查；2.2.3主軸：2.2.3.1主軸毛坯粗加工后應(yīng)進(jìn)行超聲波檢查；2.2.3.2主軸精加工后應(yīng)進(jìn)行磁粉檢查。2.2.4機(jī)殼2.2.4.1鑄鋼機(jī)殼毛坯粗加工后應(yīng)對(duì)中分面進(jìn)行著色檢查；2.2.4.2機(jī)殼應(yīng)力集中處應(yīng)進(jìn)行磁粉檢查；2.2.4.3機(jī)殼上平衡管對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢查。2.2.5靜葉承缸（隔板）：2.2.5.1靜葉承缸（隔板）應(yīng)力集中出應(yīng)進(jìn)行磁粉或著色檢查。2.3消應(yīng)力處理2.3.1按制造廠工藝規(guī)定驗(yàn)收；2.3.2主軸半精加工后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力處理，并進(jìn)行殘余應(yīng)力檢查。主軸的熱穩(wěn)定性試驗(yàn)按JB/T9021-1999規(guī)定；2.3.3焊接隔板焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行消應(yīng)力處理，對(duì)于Cr-Mo鋼類材料，焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行消氫、消應(yīng)力處理；2.3.4機(jī)殼、靜葉承缸粗加工后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力處理；2.3.5鑄造軸承座清砂后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力處理；2.3.6公用底座焊后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力處理。2.4幾何尺寸2.4.1按制造廠施工圖紙及工藝要求驗(yàn)收；2.4.2葉根尺寸應(yīng)逐一進(jìn)行檢查；2.4.3主軸與聯(lián)軸器、軸承配合尺寸應(yīng)進(jìn)行檢查；2.4.4轉(zhuǎn)子軸向定位才尺寸及跳動(dòng)應(yīng)進(jìn)行檢查；2.4.5機(jī)殼、靜葉承缸（隔板）水平中分面自由貼合間隙應(yīng)進(jìn)行檢查。2.5外觀檢查2.5.1葉片、主軸、靜葉承缸（隔板）、機(jī)殼等應(yīng)進(jìn)行有效標(biāo)識(shí)；2.5.2所有零部件應(yīng)進(jìn)行毛刺和清潔度檢查，合格后才能轉(zhuǎn)入總裝工序。2.6其它檢查2.6.1轉(zhuǎn)子殘磁≤5高斯，機(jī)械電跳動(dòng)量≤6.4μm；2.6.2動(dòng)葉片應(yīng)進(jìn)行測(cè)頻，其避開裕度不得小于10%；2.6.3軸承座應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏檢查。2.7轉(zhuǎn)子超速試驗(yàn)2.7.1超速試驗(yàn)轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于最大連續(xù)轉(zhuǎn)速的1.05倍，且持續(xù)時(shí)間不小于1分鐘；2.7.2超速試驗(yàn)后應(yīng)檢查葉片外圓直徑的變化，且應(yīng)符合施工圖規(guī)定。2.8轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡試驗(yàn)2.8.1低速動(dòng)平衡試驗(yàn)按制造廠施工圖及工藝規(guī)定；2.8.2高速動(dòng)平衡試驗(yàn)應(yīng)在超速試驗(yàn)后進(jìn)行，其試驗(yàn)轉(zhuǎn)速應(yīng)為軸流壓縮機(jī)的最大連續(xù)轉(zhuǎn)速，且振動(dòng)≤1.0mm/s.2.9機(jī)殼水壓試驗(yàn)2.9.1機(jī)殼水壓試驗(yàn)可根據(jù)壓力不同分腔進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)為最大設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓時(shí)間≥30min，且無滲漏。2.10裝配檢查2.10.1按施工圖紙及制造廠工藝規(guī)定驗(yàn)收；2.10.2進(jìn)入裝配的所有零部件應(yīng)進(jìn)行清潔度檢查；2.10.3機(jī)殼與靜葉承缸（隔板）應(yīng)進(jìn)行同心度檢查；2.10.4轉(zhuǎn)子與機(jī)殼應(yīng)進(jìn)行同心度檢查；2.10.5轉(zhuǎn)子與靜止部件應(yīng)進(jìn)行間隙檢查；2.10.6轉(zhuǎn)子與徑向軸承應(yīng)進(jìn)行徑向間隙檢查，轉(zhuǎn)子與推力軸承應(yīng)進(jìn)行軸向間隙檢查；轉(zhuǎn)子軸向應(yīng)進(jìn)行竄動(dòng)量檢查；2.10.7導(dǎo)向塊應(yīng)進(jìn)行裝配間隙檢查；2.10.8靜葉調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行靜態(tài)模擬試驗(yàn)檢查。2.11其它外購(gòu)件2.11.1聯(lián)軸器、軸承、液力偶合器、靜葉調(diào)節(jié)伺服機(jī)構(gòu)等型號(hào)、原產(chǎn)地及供應(yīng)商應(yīng)與采購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致；2.11.2測(cè)溫、測(cè)振、轉(zhuǎn)速探頭等主要監(jiān)控儀表型號(hào)及原產(chǎn)地應(yīng)與采購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致；2.12機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)2.12.1試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行一下檢查：2.12.1.1試驗(yàn)潤(rùn)滑油過濾精度應(yīng)≤10μm；2.12.1.2壓縮機(jī)軸承應(yīng)進(jìn)行油溫度檢查；2.12.1.3測(cè)驗(yàn)監(jiān)測(cè)儀表數(shù)量基本要求：測(cè)振探頭前、后軸徑各2個(gè)，測(cè)溫探頭前后徑向軸承各2個(gè)，推力軸承主、輔推力面各2個(gè)，軸位移探頭1個(gè)，轉(zhuǎn)速表1個(gè)。2.12.2運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：2.12.2.1升2.12.2.2最大連續(xù)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運(yùn)行至少4h；2.12.2.3轉(zhuǎn)子未過濾波的雙振幅≤25.4μm；，軸承溫度≤85℃，回油溫升≤282.12.3試驗(yàn)后應(yīng)記錄壓縮機(jī)惰走時(shí)間和臨界轉(zhuǎn)速；2.12.4試驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行壓縮機(jī)解體檢查，轉(zhuǎn)子與軸承、靜止部件不允許有異常磨損及摩擦。2.13氣動(dòng)熱力性能試驗(yàn)2.13.1按采購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定進(jìn)行；2.13.2試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣；2.13.3在額定轉(zhuǎn)速下，其額定點(diǎn)流量、額定點(diǎn)壓力（或能量頭）不允許有負(fù)偏差、額定點(diǎn)功率偏差應(yīng)不大于額定功率的104%。3輔機(jī)3.1潤(rùn)滑油及動(dòng)力油系統(tǒng)3.1.1核對(duì)油系統(tǒng)PID圖；3.1.2油箱、高位油箱、油管道、油管道法蘭、閥門等主要部件和構(gòu)件原材料應(yīng)與采購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致；3.1.3主輔油泵、雙聯(lián)過濾器、油冷卻器調(diào)節(jié)閥及監(jiān)控儀表等主要外購(gòu)件供應(yīng)商、原產(chǎn)地、技術(shù)規(guī)格應(yīng)與采購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致；3.1.4油管路焊接應(yīng)采用對(duì)接焊形式，且必須采用氬弧焊打底；3.1.5油箱、高位油箱、油管路應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理，并進(jìn)行外觀及清潔度檢查；3.1.6動(dòng)力油站管路應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓時(shí)間≥15min。3.2油站運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)3.2.1試驗(yàn)用油清潔度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；3.2.2主、輔油泵（如為電機(jī)驅(qū)動(dòng)）啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；3.2.3雙聯(lián)油過濾器、油冷卻器手動(dòng)切換時(shí)油壓變化應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；3.2.4運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)1h后，用100目濾網(wǎng)進(jìn)行檢查，無硬質(zhì)顆粒為清潔度合格。3.3入口過濾網(wǎng)、消音器、導(dǎo)流柵3.3.1其供應(yīng)商、主要原材料、結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)參數(shù)、安裝尺寸應(yīng)與采購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》及施工圖規(guī)定一致；3.3.2承壓部件無損探傷比例及驗(yàn)收級(jí)別按施工圖或采購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定；4機(jī)組總裝4.1壓縮機(jī)與驅(qū)動(dòng)機(jī)載公用底座上應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)預(yù)對(duì)中，壓縮機(jī)與驅(qū)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的中心線偏差應(yīng)符合施工圖或工藝規(guī)定；4.2公用底座上的機(jī)組配管應(yīng)進(jìn)行檢查，油管路焊接應(yīng)采用對(duì)接焊形式，且必須采用氬弧焊打底；回油總管應(yīng)沿回油方向水平傾斜。5涂裝與發(fā)運(yùn)5.1防銹、涂裝按采購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定，其中主機(jī)涂裝質(zhì)量應(yīng)確保12個(gè)月，備用轉(zhuǎn)子及其它備件涂裝質(zhì)量應(yīng)確保18個(gè)月；5.2共用接口必須用金屬盲板封口，且盲板厚度應(yīng)為3mm以上；5.3壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向標(biāo)識(shí)、銘牌應(yīng)固定在壓縮機(jī)殼體醒目位置；5.4裝箱及出廠文件應(yīng)進(jìn)行檢查。6軸流壓縮機(jī)駐廠監(jiān)造主要控制點(diǎn)序號(hào)零部件及工序名稱監(jiān)造內(nèi)容文件見證點(diǎn)（R）現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)（W）停止點(diǎn)（H）1主軸1.化學(xué)成分R2.機(jī)械性能R3.無損檢驗(yàn)W4.熱處理R5.熱穩(wěn)定性試驗(yàn)R6.殘余應(yīng)力測(cè)定R7.尺寸外觀檢查W2動(dòng)葉片1.化學(xué)成分R2.機(jī)械性能R3.金相檢驗(yàn)R4.無損檢驗(yàn)RW5.尺寸及外觀檢查W6.測(cè)頻R7.噴涂質(zhì)量檢查W3轉(zhuǎn)子1.機(jī)械電跳量檢查W2.葉片安裝質(zhì)量檢查W3.聯(lián)軸器安裝檢查W4.跳動(dòng)W5.超速試驗(yàn)H6.高速動(dòng)平衡試驗(yàn)H4靜葉承缸1.化學(xué)成分R2.機(jī)械性能R3.水平中分面間隙、螺栓孔對(duì)中檢查W4.外觀尺寸及清潔度檢查W5調(diào)節(jié)缸1.化學(xué)成分R2.機(jī)械性能R3.焊接質(zhì)量W4.外觀、尺寸及清潔度檢查W6進(jìn)口圈、擴(kuò)壓器1.化學(xué)成分R2.機(jī)械性能R3.水平中分面間隙檢查W4.外觀、尺寸及清潔度W7靜葉片1.化學(xué)成分R2.機(jī)械性能R3.金相檢驗(yàn)R4.無損檢驗(yàn)R5.尺寸及外觀檢查W6.噴涂質(zhì)量W8機(jī)殼1.化學(xué)成分R2.機(jī)械性能R3.水平中分面間隙、螺栓孔對(duì)中檢查W4.無損檢驗(yàn)R5.水壓試驗(yàn)H6.外觀、尺寸及清潔度檢查W9公用底座1.焊后消應(yīng)力處理R2.安裝尺寸及外觀檢查W10總裝1.靜葉與靜葉承缸安裝質(zhì)量檢查RW2.靜葉轉(zhuǎn)動(dòng)角度試驗(yàn)RW3.動(dòng)、靜部件找同心、校水平RW4.軸瓦間隙RW5.通流部分間隙測(cè)量RW11機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)1.升速RH2.超速試驗(yàn)RH3.穩(wěn)定運(yùn)行a.軸承溫度RHb.振動(dòng)RHc.軸位移RHd.噪音RH/r/