鉆孔灌注樁首件工程(非常細(xì)致全面)

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)昆山市224省道玉山-張浦段養(yǎng)護(hù)改善工程項(xiàng)目承包單位：中交一公局第二工程有限公司合同號：KSLQ監(jiān)理單位：江蘇交通工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司編號：首件工程評審會議紀(jì)要Z-16會議時間會議地點(diǎn)組織單位主持人出席人員承包人監(jiān)理組會議議題鉆孔樁首件工程技術(shù)總結(jié)鉆孔樁首件工程技術(shù)總結(jié)專題會XXXXX：對本次試樁總結(jié)：項(xiàng)目召開首根鉆孔灌注樁技術(shù)總結(jié)會，通過本次試樁，雖然總體施工較順利，但是通過試樁，也暴露出諸多施工組織協(xié)調(diào)的問題：具體存在以下方面：1鉆機(jī)班組交接不清，不夠詳細(xì)，未及時完善記錄臺帳。2技術(shù)員對鉆機(jī)班的管理力度還有待加強(qiáng)，對作鋼筋作業(yè)班組檢查不細(xì)致，了解不夠全面。3發(fā)現(xiàn)問題沒有主動協(xié)調(diào)糾正。通過本次試樁，各作業(yè)班組、工序銜接要密切，技術(shù)人員要積動主動服務(wù)一線施工，對能力之外的難題要及時匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。XXXXXXX：通過本次試樁?？傮w達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，但有等以下工作有待進(jìn)一完善：1施工隊(duì)：在技術(shù)員進(jìn)行自檢時，存在僥幸心理，沒有及時按項(xiàng)目部技術(shù)人員的要求整改落實(shí)，后期要加強(qiáng)自檢、抽檢力度，不定期對鉆孔樁各工序質(zhì)量進(jìn)行自查，制定項(xiàng)目管理辦法，對不按要求整改落實(shí)，給予一定處罰。2后勤保障：通過本次試樁，也存在項(xiàng)目自身材料供應(yīng)方面的不足，澆注時等待混凝土?xí)r間較長，以后避免出現(xiàn)類似現(xiàn)象。項(xiàng)目部設(shè)專人，提前溝通，避免因材料漲價、貨源緊張等問題，影響施工，要提前有應(yīng)急預(yù)案。XXXXXX（副總工）：針對本次試樁，各項(xiàng)在工序基本達(dá)到要求。但是還存在以下溝通交流和質(zhì)量方面問題，后期施工中重視和改進(jìn)：1項(xiàng)目部自身問題：技術(shù)交底會不夠細(xì)致，技術(shù)交底參會人員夠不全面。未按監(jiān)理組要求及時通知專業(yè)結(jié)構(gòu)、測量及試驗(yàn)工程師參會，項(xiàng)目部做自我檢討，后期工作中要加強(qiáng)溝通，注意工作方式的改時宜，積極主動征求專業(yè)監(jiān)理工程提出寶貴指導(dǎo)性意見，實(shí)現(xiàn)順利施工。2現(xiàn)場控制：經(jīng)我項(xiàng)目部技術(shù)人員對鉆孔樁施工工序進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)以下質(zhì)量問題：鋼筋制作過程中，主筋與加強(qiáng)筋之間焊接不夠飽滿，不密實(shí)。加強(qiáng)筋外筋存在直徑偏小，箍筋間路不均勻現(xiàn)象。鉆進(jìn)過程中，鉆孔記錄表填寫不詳，而且沒有交接班記錄和泥漿比重參數(shù)。未按地層變化適時進(jìn)行調(diào)漿，導(dǎo)致第次一清孔時泥漿比重較大，清孔時間較長?，F(xiàn)場技術(shù)人員對圖紙和規(guī)范了解掌握不夠透徹，后期要加強(qiáng)自身專業(yè)知認(rèn)學(xué)習(xí)，熟悉各分管工作的規(guī)程、工藝流程順序，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。現(xiàn)現(xiàn)技術(shù)負(fù)責(zé)尉洪偉：XXXXX（試驗(yàn)室）：本次試樁，試驗(yàn)室全過程監(jiān)控，下面對本次試樁總結(jié)匯報(bào)如下：試樁前，完成C30水下混凝土配合比的試配、申報(bào)及檢測中心的批復(fù)，各水泥、砂、石、外加劑、鋼筋均申報(bào)外委，經(jīng)試驗(yàn)室和監(jiān)理組共同抽樣檢測，各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求。完成對鋼筋制作前焊接作業(yè)員的考核，并經(jīng)監(jiān)理組對試位件測試，并由監(jiān)理組頒發(fā)合格證書，符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。鉆孔樁施工過程中，泥漿指標(biāo)、含砂率、粘度均符合設(shè)計(jì)要求，混凝土灌注中，已過現(xiàn)場坍落度進(jìn)行抽檢，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試件制作。XXXXX（測量量組）：開鉆前對現(xiàn)放樣樁位進(jìn)行自檢復(fù)核，無誤后報(bào)測量監(jiān)理工程題驗(yàn)收通過。XXXXXXX總結(jié)：通過本次鉆孔樁試樁，掌握實(shí)際地層情況和施工過程中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，后期施工中，進(jìn)一步加強(qiáng)對現(xiàn)場質(zhì)量自控，強(qiáng)化各管理體系職能作用。項(xiàng)目各部門及作業(yè)班組再接再勵，保證鉆孔樁實(shí)現(xiàn)100%Ⅰ類樁，打造精品優(yōu)質(zhì)工程而努力。鉆孔灌注樁首件工程施工單位質(zhì)量評價質(zhì)檢內(nèi)容質(zhì)量檢查情況綜述基本要求鉆孔樁混凝土基本要求：1、樁身砼所用水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2、成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)或施工技術(shù)規(guī)范要求后，方可灌注水下混凝土。3、水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。4、鑿除樁頭預(yù)留混凝土后，樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土。鉆孔樁鋼筋基本要求：1、鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求。2、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。3、受力筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。實(shí)測項(xiàng)目混凝土實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度(MPa)合格范圍內(nèi)每樁三組試件2樁位(mm)50全站儀:每樁檢查3孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測繩:每樁檢查4孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器:每樁檢查5鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，≤500鉆桿垂線法:每樁檢查6沉淀厚度(mm)300標(biāo)線測錘:每樁檢查7鋼筋骨架底面高程(mm)±50查灌注前記錄鋼筋實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1受力筋間距(mm)±20尺量:每構(gòu)件2斷面2箍筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量:每構(gòu)件5-10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量:按骨架總數(shù)30%抽查4直徑±56保護(hù)層厚度(mm)±10標(biāo)線測錘:每樁檢查外觀質(zhì)量混凝土外觀檢測：1、樁身質(zhì)量無缺陷。2、樁頂面平整，樁連接處平順且無局部修補(bǔ)。鋼筋外觀檢測：1、鋼筋表面無鐵銹及焊渣。質(zhì)量保證資料施工原始記錄、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、工程自查數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料完備。綜合評價首根鉆孔灌注樁工程完成較順利，各項(xiàng)質(zhì)量控制指標(biāo)均符合國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定或設(shè)計(jì)要求。同時通過本次鉆孔樁施工，對實(shí)際地層的情況和實(shí)際施工過程中的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行了進(jìn)一步的了解和掌握，對鋼筋加工、泥漿比重、鉆進(jìn)速度、灌注過程等具體技術(shù)步驟的控制措施有了更準(zhǔn)確的認(rèn)識，并將對后期施工起到指導(dǎo)作用。在后期施工中要進(jìn)一步加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制，強(qiáng)化管理體系職能作用，保證鉆孔樁實(shí)現(xiàn)100%Ⅰ類樁。施工單位：中交一公局第二工程有限公司2010年11月29日鉆孔灌注樁首件工程監(jiān)理單位質(zhì)量復(fù)評質(zhì)檢內(nèi)容質(zhì)量檢查情況綜述基本要求實(shí)測項(xiàng)目外觀質(zhì)量質(zhì)量保證資料綜合評價監(jiān)理單位：江蘇交通工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司年月日昆山市224省道玉山-張浦段養(yǎng)護(hù)改善工程項(xiàng)目施工總結(jié)單位名稱：中交一公局第二工程有限公司2010年11月29日鉆孔灌注樁首件技術(shù)總結(jié)為了保證工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，質(zhì)量目標(biāo)明確，減少盲目施工，施工前確定標(biāo)準(zhǔn)的施工工藝，施工工藝通過首件試驗(yàn)確定。為了確保我合同段內(nèi)的鉆孔灌注樁工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我標(biāo)段選定K54+965人行天橋11#樁基為我標(biāo)段鉆孔灌注樁首件開工工程。一、首件工程概況1、工程簡介224省道昆山玉山-張浦段養(yǎng)護(hù)改善工程S2標(biāo)合同段起訖樁號為K53+650～K57+800段。K54+965天橋上部結(jié)構(gòu)為鋼箱梁，主梁采用兩跨連續(xù)本天橋鋼箱梁，跨度43.5m，寬3.5m，計(jì)算跨徑20m，跨徑組成2×20m，下部結(jié)構(gòu)墩柱采用鋼管柱，墩臺采用樁基礎(chǔ)。本橋橋面除鋼箱梁自身預(yù)拱度外設(shè)置1.0%縱坡。K54+965天橋11#墩樁基設(shè)計(jì)樁長為30米，4#、7#、10#樁基直徑為1.5米，1#、2#、3#、5#、6#、8#、9#、11#、12#、13#樁基直徑為1.2米，樁底設(shè)計(jì)高程為-26.271m，樁頂設(shè)計(jì)高程為+3.729m。混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30，=1\*ROMANI級鋼筋為φ8，=2\*ROMANII級鋼筋φ25、φ16。工程數(shù)量：直徑為1.2米單根樁基混凝土方量：33.929m3，鋼筋：2340.460kg2、地質(zhì)情況根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)資料，K54+965人行天橋地質(zhì)主要為第四系全新統(tǒng)沖湖積相松散沉積物。根據(jù)地層巖性、時代成因、物理力學(xué)性質(zhì)，將場區(qū)地層分為8個工程地質(zhì)層，其中部分層又細(xì)分為若干亞層。沉積層：標(biāo)高3.729～1.9m層為素土層，標(biāo)高1.9～-3.65m層為粉質(zhì)黏土；標(biāo)高-6.40～-11.4層為粉土，標(biāo)高-11.40～-24.10m層主要為粉砂；標(biāo)高-24.10～30.7m為粉砂和粉質(zhì)黏土互層；標(biāo)高-30.7～-36.35m為粉砂。這種地質(zhì)給鉆孔樁施工帶來困難，因此鉆孔樁施工要注意施工安全，同時確保質(zhì)量。3、地形地貌及地下水場區(qū)地貌屬陽澄湖沼積低洼平原區(qū)，地形平坦，地面標(biāo)高3.90～4.47m，泵站處地面標(biāo)2.50m。地下水主要為松散巖類全新統(tǒng)孔隙水～微承壓水，含水層巖性為粉砂和粉土。勘察期間埋深0.70～3.40m、平均2.78m;平均2.78m;標(biāo)高0.57～2.90m、平均1.30m，微承壓水位3.40m左右。根據(jù)臨近工點(diǎn)所取地下水和地表水水質(zhì)分析資料和《公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》（JTJ064-98）中附錄D中表D.0.7-1～D.0.7-3進(jìn)行判別：地下水和地表水對混凝土均無結(jié)晶類、分解類和結(jié)晶分解復(fù)合類腐蝕性。本場地環(huán)境類型為III類，按《巖土工程勘察規(guī)范》(GB50021-2001)評價，場地地表水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋在長期浸水狀態(tài)下具微腐蝕性，在干濕交替狀態(tài)下具弱腐蝕性，對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性。場地地下水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋在長期浸水狀態(tài)和在干濕交替狀態(tài)下具微腐蝕性對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐敗蝕性。二、施工目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，工程優(yōu)良率達(dá)到100%。交驗(yàn)項(xiàng)目主要指標(biāo)合格率要求達(dá)到100%，分項(xiàng)工程質(zhì)量評分不低于90分。2、安全目標(biāo)重大安全責(zé)任事故為零案次；無人身重傷事故及其以上事故；無汽車行車責(zé)任重大事故；無等級火警事故和爆炸事故；無壓力容器爆炸事故，年度輕傷控制在3‰以下。3、環(huán)保目標(biāo)嚴(yán)格按照國家《環(huán)境保護(hù)法》和《水土保持法》及地方政府有關(guān)規(guī)定落實(shí)環(huán)保。采取各種工程防護(hù)措施，控制水資源污染，水土流失，減少粉塵對空氣的污染，降低噪音污染，減少工程建設(shè)對沿線生態(tài)環(huán)境的破壞和污染，確保沿線景觀不受破壞，保持生態(tài)平衡，創(chuàng)造良好的環(huán)境。4、首件目的通過首件的施工，取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，確定擬定的施工方案的可行性，為后續(xù)施工總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)；通過首件工程施工，結(jié)合旋挖鉆機(jī)施工的特點(diǎn)，來確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織。三、施工準(zhǔn)備1、水、電及現(xiàn)場布置施工用水:從揚(yáng)巷橋下河道內(nèi)取水。施工用電：100KW發(fā)電機(jī)現(xiàn)場發(fā)電?，F(xiàn)場布置：①、認(rèn)真對本橋施工范圍內(nèi)地下物進(jìn)行詳細(xì)了解，經(jīng)挖探查明沒有有管線、電纜及光纜。②、進(jìn)行場地整理與場地布置，清除施工區(qū)域的雜物，平整場地。施工便道能保證晴雨通車，以方便施工機(jī)械材料、混凝土等的運(yùn)輸。施工場地四周已做好排水工作。在靠近居民區(qū)范圍一側(cè)施工現(xiàn)場做好標(biāo)示、標(biāo)牌，并進(jìn)行圍擋施工，同時作好現(xiàn)場臨時交通維護(hù)、安全等工作。③、在8#樁基東側(cè)7m處開挖泥漿池，泥漿坑長20米，寬10米，深4米。泥漿池四周用彩旗圍護(hù)，并設(shè)警示標(biāo)志。泥漿用膨潤土制成。鉆機(jī)泥漿的基本參數(shù)：相對密度1.20-1.45g/cm3，粘度19-28S,含砂率不大于8%2、技術(shù)準(zhǔn)備①、組織項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)施工管理人員和技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙、施工規(guī)范、合同文件以及有關(guān)施工的技術(shù)文件。②、作好施工圖紙及設(shè)計(jì)說明會審工作，對項(xiàng)目部施工人員及技術(shù)人員、現(xiàn)場施工人員、特種作業(yè)人員進(jìn)行逐級技術(shù)交底，并認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范。③、測量放樣工作：施工測量采用全站儀。導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)已經(jīng)復(fù)核、加密，并據(jù)此進(jìn)行定線放樣，放出樁中心及軸線，上報(bào)監(jiān)理工程師審批。3、試驗(yàn)工作所有施工材料的試驗(yàn)工作已全部完成，并經(jīng)過監(jiān)理工程師的抽檢。施工的混凝土水下C30配合比設(shè)計(jì)已完成。按配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性良好，坍落度控制在18～22㎝，混凝土試件7天強(qiáng)度滿足要求。四、施工安排1、人員安排樁基的施工對本橋有重要的作用，做好本分項(xiàng)工程是本橋的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。人員由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一安排，具體如下：職務(wù)姓名職責(zé)備注項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面組織、協(xié)調(diào)管理工作項(xiàng)目副總工負(fù)責(zé)施工方案的編制及交底項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)地方協(xié)調(diào)工作測量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場控制工作試驗(yàn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)材料檢驗(yàn)、試件留樣工作實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場試件、坍落度工作現(xiàn)場技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量控制現(xiàn)場施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工及工序轉(zhuǎn)換專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全鋼筋負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)鋼筋加工、安裝鉆孔負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)樁基鉆進(jìn)及鉆孔記錄填寫砼負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)砼澆注內(nèi)業(yè)資料負(fù)責(zé)內(nèi)業(yè)資料的填寫2、施工隊(duì)伍安排本橋處于路線左側(cè)原綠化區(qū)，經(jīng)平整后場地平坦，機(jī)械易于到位。安排一個作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工，其工作內(nèi)容如下：第一作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)樁基的鉆進(jìn)工作，施工人員7人，滿足24小時施工。3、機(jī)械安排為保證樁基的正常進(jìn)行，我項(xiàng)目安排施工機(jī)械如下：名稱性能數(shù)量備注吊車徐工25D1良好旋挖鉆機(jī)GPS-201良好挖掘機(jī)現(xiàn)代2201良好4、施工安排鋼筋在鋼筋加工場地統(tǒng)一加工成半成品（三節(jié)鋼筋籠）。炮車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋籠的吊裝對接，對接時進(jìn)行主筋的焊接?；炷潦褂蒙唐坊炷?，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，進(jìn)行水下灌注。5、施工現(xiàn)場管理體系網(wǎng)絡(luò)施工隊(duì)中下設(shè)技術(shù)質(zhì)量組、安全組、施工組、材料組和后勤組，以便控制施工?，F(xiàn)場管理組織框圖鋼筋班鋼筋班施工班長安全組施工組材料組技術(shù)質(zhì)量組后勤組機(jī)械班混凝土班電工班測量隊(duì)各人員的主要職能：①、施工班長對施工全面負(fù)責(zé)，其主要職能是：負(fù)責(zé)施工隊(duì)全面工作，協(xié)調(diào)班組之間與作業(yè)隊(duì)之間的工作，督促各班組高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的完成職能工作，并負(fù)責(zé)與各相關(guān)部門的聯(lián)系。②、技術(shù)管理組：主要負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)工作，質(zhì)量控制、自檢、驗(yàn)收、技術(shù)復(fù)核、質(zhì)量評定、技術(shù)資料的收集工作，以及對測量小組和現(xiàn)場試驗(yàn)實(shí)行具體工作指導(dǎo)。③、安全組：主要負(fù)責(zé)施工安全管理，具體實(shí)行施工現(xiàn)場安全動態(tài)管理，消防保衛(wèi)，環(huán)境保護(hù)等工作。④、材料組：主要負(fù)責(zé)材料詢價、采購、計(jì)量、接收、保管等工作。⑤、施工組：主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)指揮調(diào)度、文明施工等工作。⑥、后勤組：主要負(fù)責(zé)食堂、宿舍等后勤保障等工作，作好現(xiàn)場整潔衛(wèi)生及文明施工管理等工作。五、首件施工過程1、測量放樣：樁基首件工程在測量組放樣后，在縱橫向的每一側(cè)引四個控制樁，兩個控制樁間距一米，鉆孔時用于控制軸線偏位。控制樁引好以后，拉好十字線，用線錘將鉆機(jī)鉆頭調(diào)整到十字線中心的位置。然后開挖埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒壁厚6㎜，護(hù)筒直徑140㎝，護(hù)筒埋深200㎝。護(hù)筒埋入后，從控制樁拉十字線，用線錘配合鉆機(jī)調(diào)整護(hù)筒的偏位及傾斜情況。規(guī)范護(hù)筒允許偏差5㎝。護(hù)筒埋設(shè)好后拉十字線將控制點(diǎn)引在護(hù)筒上。將護(hù)筒周圍使用粘性土用人工分層夯實(shí)。鉆機(jī)鉆頭經(jīng)檢測為151㎝，大于樁基直徑150㎝。2、開鉆、鉆進(jìn)：鉆機(jī)于2010年11月27日上午9：18分開始施工鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時進(jìn)行泥漿循環(huán)，并在泥漿池中添加膨潤土和纖維，保證泥漿的性能指標(biāo)，泥漿比重為1.24，粘度20S，含砂率為2%。鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中提鉆要慢，尤其是提出護(hù)筒口時應(yīng)防止碰撞到護(hù)壁、護(hù)筒及護(hù)筒下口護(hù)壁。鉆機(jī)鉆進(jìn)時，及時填寫鉆孔記錄，并注意土層的變化，在土層的變化處，進(jìn)行現(xiàn)場取樣，判斷土層，核對是否符合地質(zhì)剖面圖，如若不同則留取試樣備案。3、成孔檢測：2-11#樁基于2010年月11月8日上午11點(diǎn)終孔，終孔深度27.8m。提鉆后進(jìn)行清孔，清孔后用取樣小桶從孔內(nèi)上、中、下分別取樣，分別測定泥漿指標(biāo)：上1.08g/㎝3、0.8%、19Pa·s；中1.08g/㎝3、0.6%、17Pa·s；下1.1g/㎝3、0.6%、18Pa·s。清孔深度為28m，泥漿指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。經(jīng)現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)孔深、孔徑及傾斜度合格?？咨畈捎脺y繩量測法。測繩使用前，在底部加5㎏的配重，并用鋼尺進(jìn)行核對每米長度。孔徑采用檢孔器（檢孔器長度為鋼筋籠外徑的6倍，外徑為樁徑）檢測。傾斜度使用檢孔器進(jìn)行檢測。經(jīng)檢測傾斜度1㎝，小于0.5%樁長且小于50㎝，符合要求。4、下放鋼筋籠：鋼筋籠設(shè)計(jì)長度28.75m(接樁預(yù)留1.15m鋼筋），分三節(jié)制作，長度分別為12.25m、8.50m和8.00m。鋼筋籠在鋼筋加工場地進(jìn)行加工。鋼筋籠經(jīng)現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)合格后，于13：30開始鋼筋籠現(xiàn)場吊裝及焊接作業(yè)。焊接采用單面搭接焊，確保受力筋處于同一軸線上。17：30鋼筋籠焊接完畢，經(jīng)報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后繼續(xù)下鋼筋籠，測量計(jì)算確定吊環(huán)長度為40㎝。在鋼筋籠頂部臨時焊接一個加勁圈，從護(hù)樁引十字線，吊線錘使十字線中心與臨時加勁圈同心，控制鋼筋籠偏差在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。5、灌注水下砼：漏斗和儲料斗需有足夠的容量，即混凝土的初存量應(yīng)保證首批砼灌注后，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1.0米，其最小的初存量可按下式計(jì)算：V=3.14×D2×(H1+H2)/4+3.14×d2×Hw×γw/4γcV--灌注首批混凝土所需數(shù)量（立方米）D--樁孔直徑（米）H1--樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4米H2--導(dǎo)管初次埋置深度（米）d--導(dǎo)管內(nèi)徑（米）Hw--井孔內(nèi)水或泥漿的深度（米）γw--井孔內(nèi)水或泥漿的重度（千牛/立方米）γc——混凝土拌和物的重度（取24千牛/立方米）?。篐1=0.4米，H2=1.0米，d=0.3米，Hw=28米，γw=11千牛/立方米，γc=24千牛/立方米1.2米直徑樁初灌量：V=3.14×D2×(H1+H2)÷4+3.14×d2×HW×rw/4rc=3.14×1.22×（0.4+1.0）÷4+3.14×0.32×28×11÷24÷4=2.48m18：00開始鋪操作平臺和下導(dǎo)管，導(dǎo)管配置長度4.5+2.8×7+1.5+2=27.6m，導(dǎo)管懸空40㎝。導(dǎo)管使用前進(jìn)行密封試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)，指標(biāo)均合格。對導(dǎo)管進(jìn)行編號，在下導(dǎo)管時按編號進(jìn)行。導(dǎo)管的密封膠圈安裝對接前必須認(rèn)真檢查，有缺陷堅(jiān)決不能使用。導(dǎo)管下完后經(jīng)檢測孔深為27.9m，沉渣厚度為10㎝。報(bào)現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后通知實(shí)驗(yàn)室開盤。21：30正式澆筑?；炷潦总嚦稣咎涠?10㎜，到達(dá)現(xiàn)場時坍落度200㎜，路上損失10㎜，和易性良好，可以進(jìn)行灌注。22：50完成混凝土水下灌注，灌注方量35.5方，超灌70㎝，確保樁頭混凝土的質(zhì)量。最后提出導(dǎo)管，提速要慢，防止導(dǎo)管處出現(xiàn)夾泥，影響混凝土的質(zhì)量。拔出導(dǎo)管后，把導(dǎo)管接頭處清洗干凈，刷油放置。待導(dǎo)管完全拔出后，在護(hù)筒上拴好鋼絲繩，將護(hù)筒緩緩吊起，起吊過程中要保持垂直，防止護(hù)筒傷害到混凝土。本項(xiàng)工程采取的主要施工方法為：鋼筋籠在鋼筋加工場內(nèi)加工制作完成，現(xiàn)場吊車配合安裝。采用商品砼，罐車運(yùn)輸，鉆機(jī)進(jìn)行垂直導(dǎo)管法水下混凝土灌注。從整個施工過程來看，該首件工程過程受控，施工工序順暢，樁基質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。六、鉆孔樁施工工藝流程及方案確定1、確定施工工藝流程我項(xiàng)目部采用一臺GPS-20型循環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行施工，其工藝流程為：平整場地→施工放樣→鉆機(jī)就位→埋設(shè)護(hù)筒→復(fù)核樁位→鉆孔→成孔→清孔→驗(yàn)孔→鋼筋籠安裝→導(dǎo)管安裝→二次清孔→灌注混凝土→成樁→拔護(hù)筒→破樁頭→成樁檢測2、施工準(zhǔn)備①材料進(jìn)場，并檢驗(yàn)完成；機(jī)械到場，調(diào)試完成；人員到場，并進(jìn)行培訓(xùn)，交底。②測量人員放樣鉆孔樁中心位置及護(hù)筒頂標(biāo)高，確定鉆孔樁平面位置準(zhǔn)確。③現(xiàn)場作業(yè)人員埋設(shè)護(hù)筒布置泥漿池，并進(jìn)行安全圍擋，警示標(biāo)志的設(shè)立。3、施工方案的確定1）測量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的中心樁號，設(shè)計(jì)交角和結(jié)構(gòu)物的相互尺寸計(jì)算出結(jié)構(gòu)物每個定位點(diǎn)的坐標(biāo)。用全站儀利用已知導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行坐標(biāo)放樣。若結(jié)構(gòu)物是在曲線段處，設(shè)計(jì)交角是與中心樁號切線方向的交角，必須先計(jì)算出中樁切線方向的方位角，再根據(jù)交角與方位角的關(guān)系計(jì)算出結(jié)構(gòu)物軸線的方位角。放樣必須一放兩復(fù)。即放樣人計(jì)算放樣后，再由復(fù)核人計(jì)算放樣，再報(bào)監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核不準(zhǔn)由同一人進(jìn)行。一放兩復(fù)通過后才可進(jìn)行施工，樁位確定后將樁位中心引至孔外四個方向四個控制樁定位，并用混凝土將控制樁固定。待護(hù)筒埋設(shè)完畢，測量復(fù)核樁位，調(diào)整護(hù)筒中心與樁位中心保持在同一條直線上。2）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用6mm鋼板制成，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200～400mm；我標(biāo)段護(hù)筒規(guī)格為φ1400mm（1.2m樁基）、φ1800mm（1.5m樁基），高本工程樁基均在原地面以下，根據(jù)樁位的地質(zhì)情況，采用人工挖坑埋設(shè)護(hù)筒，開挖深度為1.5～1.7m。護(hù)筒的埋設(shè)是以樁基中心為圓心，開挖直徑大于樁基直徑300mm，放入護(hù)筒時，用紅線十字交叉對護(hù)筒中心進(jìn)行校正，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差應(yīng)小于5cm，垂直度不大于0.5%。護(hù)筒埋設(shè)做到位置正確，穩(wěn)定且不傾斜?？變?nèi)泥漿面應(yīng)高出護(hù)筒底部50cm以上且高于地下水位150cm～170cm以上，確保不塌孔，其上部開設(shè)溢漿孔。護(hù)筒用吊車起吊就位后，要測定其頂面標(biāo)高。護(hù)筒底及其周圍要用粘土埋實(shí)，以防止?jié){水滲漏垮孔、下竄，并須監(jiān)理工程師驗(yàn)收。同時在護(hù)筒外側(cè)50～100cm的范圍分別打埋四個保護(hù)樁，用以隨時檢查護(hù)筒和鉆機(jī)的偏位情況，并用于以后控制鋼筋籠的吊裝定位。3）安裝鉆機(jī)鉆機(jī)就位前，必須先平整場地，鉆機(jī)的安放要平正、穩(wěn)固，確保施工中不傾斜，不移位。鉆機(jī)就位后先用線錘將鉆機(jī)鉆桿的垂直度調(diào)節(jié)好，再將鉆頭的中心點(diǎn)與護(hù)樁的十字交叉點(diǎn)在一條垂直線上，用線錘控制。鉆機(jī)就位后,接通水、電,檢測鉆具,進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4）護(hù)壁泥漿制備循環(huán)鉆泥漿的基本參數(shù)：相對密度1.20-1.45g/cm3，粘度19-28S,含砂率不大于8%～4%，膠體率≥96%，泥皮厚（mm/30min）≤2,失水率（ml/30min）≤15,酸堿度8-10。合理控制泥漿比重是保證成樁進(jìn)度與質(zhì)量的重要技術(shù)措施，在鉆進(jìn)過程中必須加強(qiáng)泥漿的管理工作，經(jīng)常清理循環(huán)系統(tǒng)，定期檢查泥漿性能。5）鉆孔鉆孔前每個孔位必須設(shè)置標(biāo)志牌，掛在鉆機(jī)上，以供施工現(xiàn)場檢查。鉆孔前檢查一次鉆機(jī)、鉆頭及鋼絲繩，并做好檢查記錄，使其處于良好的工作狀態(tài)。鉆孔前先開動泥漿泵,待泥漿循環(huán)正常后再啟動鉆機(jī)慢速下放鉆頭,開鉆時均勻慢速鉆進(jìn),待鉆頭全部進(jìn)入護(hù)筒底部后,方可加速鉆進(jìn)。鉆機(jī)鉆進(jìn)時應(yīng)分班連續(xù)作業(yè),無故不得中途停止，鉆機(jī)鉆進(jìn)時應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)土層類別、鉆孔深度及供漿量情況,嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度。當(dāng)進(jìn)入砂層時宜控制鉆進(jìn)速度，防止塌孔。鉆進(jìn)時應(yīng)及時補(bǔ)充泥漿，保持孔內(nèi)泥漿面高出護(hù)筒底部50cm以上。勤檢查成孔的平面位置，抽查泥漿指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。每個鉆進(jìn)過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿時應(yīng)停鉆，待采取相應(yīng)的措施后再行鉆進(jìn)。樁垂直度允許偏差為小于樁長的0.5％，樁徑允許偏差不小于設(shè)計(jì)樁徑。樁長必須保證設(shè)計(jì)樁長。6）終孔、清孔A成孔質(zhì)量檢查保證垂直度，成孔時注意三個方面：首先在開孔前必須檢查鉆頭中心與樁位中心是否在同一鉛垂線上，四方向檢查調(diào)整，其次是隨鉆孔的延深經(jīng)常檢查鉆桿垂直度是否偏移，第三是嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止鉆機(jī)晃動，保持鉆進(jìn)穩(wěn)定。B孔深檢查根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高和護(hù)筒頂標(biāo)高，計(jì)算出樁孔深度（樁孔深度＝護(hù)筒頂標(biāo)高－設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高），當(dāng)鉆進(jìn)接近樁孔深度時，用測繩測量孔深，然后放慢鉆進(jìn)速度直至樁孔深度。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時即終止鉆進(jìn)，然后報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。C沉渣測量當(dāng)樁深達(dá)到設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后后，采用重錘法檢查孔深。用檢孔器檢查孔徑符合設(shè)計(jì)要求后，請監(jiān)理工程師進(jìn)行孔位、孔徑及垂直度（采用鋼筋籠檢孔器檢查）的檢查，批準(zhǔn)后開始第一次清孔。清孔時，應(yīng)保持孔內(nèi)水位高出護(hù)筒底部50cm，注入清水時注水管嚴(yán)禁沖洗孔壁，以免造成塌孔。清孔后的泥漿比重應(yīng)控制在1.03～1.1g/cm3左右，泥漿的含砂率應(yīng)＜2％，粘度應(yīng)控制在17-20(Pa·S)。D孔徑、垂直度檢查方法第一次清孔完成后，用驗(yàn)孔器（直徑為鋼筋籠直徑加150㎜，長度為孔徑5倍的鋼筋籠）進(jìn)行驗(yàn)孔。7)制作鋼筋籠A鋼筋加工場地應(yīng)選在地勢平坦、距離橋位較近的地方，位置選好后應(yīng)進(jìn)行機(jī)械整平，局部人工整平，然后進(jìn)行場地硬化，搭建鋼筋加工棚。B制作鋼筋籠的主筋、箍筋，直徑、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求。施工時要認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行下料和綁扎。鋼材的質(zhì)量應(yīng)有質(zhì)保書及試驗(yàn)檢測報(bào)告，每批購進(jìn)的鋼筋經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師取樣簽認(rèn)分送項(xiàng)目部中心試驗(yàn)室和總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室檢測。鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3C鋼筋籠直徑除滿足設(shè)計(jì)要求外，受力鋼筋順長度方向加工后的全長允許偏差±10mm，箍筋螺旋筋各部分尺寸允許偏差±5mm。主筋與箍筋的相交點(diǎn)應(yīng)點(diǎn)焊1/3以上，其余用綁絲綁扎。每節(jié)鋼筋籠制作完后，在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置砼墊塊（厚5cm直徑≥10cm，中間預(yù)留1cm孔，用鋼筋橫向?qū)|塊固定在鋼筋骨架兩根主筋之間，混凝土墊塊強(qiáng)度不低于樁混凝土的強(qiáng)度），每組對稱設(shè)置4塊，每2米設(shè)置一組，以保證混凝土的保護(hù)層厚度。將制作好的鋼筋籠平臥在平整的地方，堆放的位置應(yīng)無積水、泥漿，鋼筋籠下面用方木支墊，并掛好編號標(biāo)志，請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。

鋼筋骨架制作和安放自檢記錄項(xiàng)目允許偏差設(shè)計(jì)值(mm)實(shí)測數(shù)據(jù)主筋間距(mm)±10箍筋間距(mm)0,-20骨架外徑(mm)±10骨架傾斜度±0.5%保護(hù)層厚度(mm)±20平面位置(mm)±20骨架頂端高程(mm)±20骨架底面高程(mm)±50D每節(jié)鋼筋籠的長度應(yīng)視成品鋼筋籠的整體剛度及起吊設(shè)備的有效高度來確定。鋼筋籠分段制作，每根樁基鋼筋籠一般分為兩節(jié)吊裝。E鋼筋籠吊運(yùn)時，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)方木托起鋼筋籠，增大吊點(diǎn)受力面，吊點(diǎn)應(yīng)拴牢并布置合理，使鋼筋籠起吊后處于自然垂直狀態(tài)，并無明顯變形，鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰壞孔壁。下節(jié)鋼筋籠入孔后，穿鋼管放置于護(hù)筒兩側(cè)的方木上（嚴(yán)禁將鋼筋籠放置于護(hù)筒上），然后起吊上節(jié)，起吊時吊車穩(wěn)住鋼筋籠，進(jìn)行上下籠的錯位焊接，錯位不小于90cm，焊接時采用預(yù)彎搭接單面焊，搭接長度不小于10d，焊縫寬度和厚度為0.8d和0.3d（d為鋼筋直徑），焊接須飽滿、平整，防止點(diǎn)焊、虛焊。電焊條必須使用J502或以上電焊條。F鋼筋籠安裝完畢自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，并及時灌注水下砼，其間隔時間不宜超過4小時，以防沉淀過厚和塌孔。G在安放鋼筋籠后，灌注砼前，應(yīng)再次檢查孔底沉淀厚度，是否符合設(shè)計(jì)要求，若不符合時須應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。8)安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用無縫鋼管制作，導(dǎo)管壁厚不小于5mm，管徑采用φ280mm。導(dǎo)管分節(jié)長度：底管長度4.5m,中間每節(jié)長2.8米，上部為2、1.5米的調(diào)節(jié)管。節(jié)與節(jié)之間3mm9)灌注水下砼A水下灌注的砼必須具備良好的和易性，其配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，塌落度宜為180～220mm，每立方米砼中的水泥用量不少于設(shè)計(jì)配比用量，配合比的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高一級。B細(xì)骨料宜采用級配良好、干凈的中、粗砂，砼攪拌中砂率控制在40％～50%。水灰比宜為0.5～0.6，水泥的強(qiáng)度等級不低于42.5MPa。粗其粒徑為5～40mm。水下砼可適量摻加外加劑（減水劑、緩凝劑等），摻用量由試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。C開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下砼中1米以上深度的砼。D隨著砼的上升，要適時提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入砼面以下一般保持2～6米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底提出砼面，避免造成斷樁。在水下砼灌注過程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下砼灌注記錄。E水下砼的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)及輔助措施，一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電以及導(dǎo)管堵塞等事時，應(yīng)采取有效措施并同時做好記錄。F提升導(dǎo)管時應(yīng)避免碰掛鋼筋籠，砼面接近鋼筋籠底端時，砼灌注速度應(yīng)緩慢進(jìn)行，當(dāng)砼面上升至鋼筋籠內(nèi)3～4米，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以免鋼筋籠上浮。G應(yīng)控制好最后砼的灌注量，使灌注完畢的砼頂面在鑿除浮漿層后，滿足樁頂標(biāo)高設(shè)計(jì)要求，確保樁身質(zhì)量。應(yīng)控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.8～1米。10)拔導(dǎo)管、截樁頭A水下砼灌注完畢，導(dǎo)管吊出樁外，分節(jié)卸開，管節(jié)和連接零件用水沖洗干凈，然后涂油，并擺放保管。B樁頭處理：樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，可進(jìn)行樁頭鑿除處理，鑿除前應(yīng)將樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高做好明顯標(biāo)記，鑿除時先用風(fēng)鎬鑿，待鑿至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm時應(yīng)采用人工鑿除。11)樁基檢測本項(xiàng)目所有樁基按100％檢測。樁徑≥40m用超聲波檢測，樁徑＜40m，用小應(yīng)變無破損檢測。保證無斷樁、夾層、縮頸等質(zhì)量隱患。12)成品保護(hù)砼灌注標(biāo)高低于地面標(biāo)高的樁孔，灌注砼完畢，孔口周圍要立即設(shè)置護(hù)欄，以確保安全。嚴(yán)禁汽車、吊機(jī)樁機(jī)等大型機(jī)械碾壓樁位。嚴(yán)禁把樁體作錨固樁使用。鉆孔灌注樁現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率和方法1混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)每根樁取三組試件2樁位（cm）小于5全站儀：每樁檢查3孔深不小于設(shè)計(jì)測繩：每樁檢查4孔徑不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁檢查5鉆孔傾斜度小于0.5%樁長鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（cm）符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查7鋼筋骨架底面高程（mm）±50查灌注前記錄4、注意事項(xiàng)1）鋼筋的存放A鋼筋必須按照不同規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜、且應(yīng)設(shè)置識別標(biāo)志。鋼筋堆置在棚內(nèi)，并加高至地面以上50cm。B鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。C鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋使用前調(diào)直。鋼筋的連接A鋼筋縱向接長采用雙面焊接和單面焊接連接，連接時嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。B在任一接頭中心至長度為90cm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總面積的50%C箍筋和主筋節(jié)點(diǎn)采用70%綁絲綁扎，30%點(diǎn)焊。3)鋼筋籠運(yùn)送、安裝A鉆孔樁鋼筋籠加工采用場內(nèi)集中加工，炮車運(yùn)送至現(xiàn)場，采用吊車吊放安裝。B鋼筋籠吊裝時，防止鋼筋籠變型，或箍筋脫落。鋼筋籠吊放安裝時，要嚴(yán)格安裝，放樣出的樁中心保證定位準(zhǔn)確。4)導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度，并編號，標(biāo)識尺寸，做好記錄。最下一節(jié)下口不設(shè)法蘭，長度為4.5m，使拔管不帶動混凝土，然后依次安裝2.8m管節(jié)。在考慮孔底懸空20～40cm后，計(jì)算到卡盤頂面的高度，以便最上幾節(jié)用2m、1.5m管節(jié)調(diào)整導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接口法蘭面須平整，兩法蘭盤間須墊合適的橡皮膠密封圈（3～5mm），并在密封圈兩面均勻的涂上一層黃油，以利密封。導(dǎo)管應(yīng)放在孔中心。5)水下混凝土灌注灌注前，控制孔底沉渣厚度，如大于規(guī)定，進(jìn)行第二次清孔，但要注意穩(wěn)定孔壁，防止塌孔?；炷帘仨毦邆淞己玫暮鸵仔?，坍落度控制在180～220㎜，每立方米混凝土中的水泥用量不少于設(shè)計(jì)配比用量?；炷吝\(yùn)到灌注地點(diǎn)以后，應(yīng)檢查和易性和塌落度，如不符和要求時，應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，仍不符合要求時，不得使用。每根樁要制作五組試件。貯料斗裝滿混凝土?xí)r，拔塞灌注首批混凝土。拔塞的同時繼續(xù)在料斗內(nèi)放混凝土,保證首批混凝土灌注后，導(dǎo)管埋深不得小于1m。灌注過程要注意保持孔內(nèi)水頭，并經(jīng)常探測井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深并做好灌注記錄。導(dǎo)管埋深控制在2～6m之間，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出砼面，避免造成斷樁。探測孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高要盡量準(zhǔn)確，測錘宜用5Kg左右的鐵質(zhì)平底錐形體。灌注到鋼筋籠底部時，應(yīng)使導(dǎo)管埋深稍大，并減慢灌注速度，以減小對鋼筋籠的沖擊力，混凝土進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深?？變?nèi)溢出的泥漿應(yīng)通過泥漿槽回收到泥漿池內(nèi)，防止環(huán)境污染，也可重復(fù)使用。灌注接近樁頂時，由于混凝土沖擊力的減小而堵管，可采用抬高灌注點(diǎn)來增大壓差灌注。最終灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出