沖孔灌注樁專項(xiàng)施工方案匯總

第第PAGE1818頁南川區(qū)南涪鐵路林堡安置還房工程機(jī)械成孔灌注樁專項(xiàng)施工方案一、工程概況1、工程簡介18000m2，基25563,31161個(gè)。2、工程地質(zhì)概述：料：巖層以單斜產(chǎn)出，產(chǎn)狀為3450∠120。場地內(nèi)無斷層、擠壓構(gòu)造帶經(jīng)過,也不存在外來孤石，基巖連續(xù)穩(wěn)定。出露地層為三疊系下統(tǒng)(T16～25cm80cm，依據(jù)本次鉆探，并結(jié)合區(qū)域環(huán)境78#樓之間裂隙和溶洞發(fā)育明顯,場地北部原魚塘區(qū)域淤泥質(zhì)粘土較深，經(jīng)鉆探揭露，場地存在基巖破裂帶和溶洞空洞,但基巖裂隙和空洞多被淤泥質(zhì)粘土.綜合分析,,場地的區(qū)域部分區(qū)域地質(zhì)環(huán)境較差5～29o。服塌孔、縮徑、串漿、漏漿等現(xiàn)象。3、場地概述械易發(fā)生下陷現(xiàn)象。場地交通便利，施工范圍格外狹窄。二、施工工程目標(biāo)1、工程質(zhì)量:保證樁基分項(xiàng)工程合格。2爭提前。3、施工現(xiàn)場：強(qiáng)化施工現(xiàn)場科學(xué)管理，文明施工。三、主要施工方案及技術(shù)措施1、沖孔施工工藝流程鉆孔平臺(tái)設(shè)計(jì)安裝鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)制造鉆孔平臺(tái)設(shè)計(jì)安裝鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)制造型鉆頭設(shè)計(jì)及制造鋼護(hù)筒埋設(shè)及下沉安裝鉆機(jī)及泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆機(jī)精確對位鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高終孔、清孔沉渣厚度鋼筋籠制安鉆機(jī)移位連接下放鋼筋籠作必要時(shí)二次清孔混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)灌注前檢查簽證混凝土工廠生產(chǎn)混凝土澆注水下混凝土鑿除樁頭、聲波驗(yàn)收、鉆孔樁作業(yè)完工有問題的樁應(yīng)按要求進(jìn)行處理2、場地預(yù)備6M15樁填至井圈標(biāo)高。30cm。3、泥漿制備及外運(yùn)3KM7KM固棄土場。鉆孔方式鉆孔方式地層泥漿性能指標(biāo)失水粘度含砂率膠體率(%)率(ml／泥皮厚（mm/靜切力(Pa)酸堿度沖擊沖擊情況相對密度情況相對密度（Pa°s）一般地1。10~1。18～層2024易坍地1.20～1。22～層4030（％）30min）30min)（pH)≤4≥95≤≤31～2.58～11≤4≥95≤≤33～58～114、埋設(shè)護(hù)筒200～400mm，依據(jù)樁位1。0~2.0m，0.3m。護(hù)筒底端埋置深度也應(yīng)依據(jù)不同情況分別對待。護(hù)筒采納人工開挖埋設(shè),入土較深時(shí)，輔以錘擊、壓重振動(dòng)、筒內(nèi)除土等方式沉入.護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯實(shí),護(hù)筒外面與原土之間也要用粘土填滿、夯實(shí)，嚴(yán)防地表水順該50mm1％。5、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)用方木墊平,將鉆頭中心線對準(zhǔn)樁孔中心，誤差控制20mm6、沖孔采納沖擊鉆機(jī)成孔，開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，孔內(nèi)有水時(shí)，可層情況分別確定,堅(jiān)硬基巖采納高沖程(1000mm)，卵石夾土層采納中沖程(750mm）.鉆進(jìn)經(jīng)過中，始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1。5～2.0m0.3m此調(diào)整鉆機(jī)位置,保證成孔質(zhì)量.7、第一次清孔終孔檢查后，應(yīng)飛快清孔,清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對良好的條件。清孔方式采納抽漿清孔法，初步清孔可采納掏渣法。用離心吸泥泵將孔底泥漿和鉆渣抽出,清孔排渣時(shí)著重保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。達(dá)到規(guī)范要求的清孔標(biāo)準(zhǔn)后，即可停止清孔。檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔的方式：,其中孔徑和孔深須1％。清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內(nèi)的石碴、泥漿進(jìn)行必要的清理，做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設(shè)計(jì)及圖紙要求.孔深可依據(jù)地面標(biāo)高和孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高,利用測量繩實(shí)際測量，但在使用測量繩之前，測量繩必需是經(jīng)過校驗(yàn)合格的測量繩.孔位由測量進(jìn)行復(fù)核。鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目 允許偏差孔的中心位置(mm）群樁：100;單排樁：50傾斜度孔深沉淀厚度（mm)清孔后泥漿指標(biāo)

不小于設(shè)計(jì)樁徑摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁:50mm摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對待直徑≤1。5m的樁，樁,≤500mm支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定相對密度：1.03～1。10；粘度:17~20<298％8、樁基鋼筋籠制作安裝樁內(nèi)定位。豎向鋼筋的接長采納剝肋滾軋螺紋連接，定位箍筋采納單面搭接焊10d,綁扎時(shí)稍作調(diào)整.鋼筋套絲鋼筋套絲機(jī)必需是直螺紋鋼筋接頭的專用套絲機(jī);鋼筋套絲時(shí),須用水溶性切削冷卻潤滑液冷卻，不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液套絲。用于套絲的鋼筋應(yīng)滿足以下要求：①斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直；②不得有結(jié)疤,端頭不得翹曲；400mm范圍內(nèi)應(yīng)保持平直；④不得用氣割切斷鋼筋。⑤鋼筋下料時(shí)，應(yīng)依據(jù)接頭在構(gòu)件中的位置計(jì)算其下料長度,以確保構(gòu)件中鋼筋接頭的位置準(zhǔn)確.3%抽檢，并作好檢驗(yàn)記錄,如發(fā)覺一個(gè)不合格接頭，則應(yīng)對該批接頭復(fù)檢，直至全部合格為止。鋼筋直徑d（mm)小頭螺紋外徑(d0）根本尺寸(mm)允許誤差(mm）完整螺紋扣 數(shù)螺紋全長l(mm)φ1815。2＞4＞20φ2016.2 =0。4＞5＞25φ2217。2＞5＞30φ2519。4 =0。5＞6＞30φ2821.4＞7＞35φ3223.4＞8＞40φφ3626。2=0.7＞9＞45φ4028.2＞10＞50安裝鋼筋接頭的安裝，應(yīng)依據(jù)詳細(xì)規(guī)劃的高程位置和排列方式進(jìn)行安裝.安裝時(shí)應(yīng)架設(shè)臨時(shí)腳手架，著重保護(hù)螺紋，接頭保持對中、平直，每個(gè)接頭用扳手?jǐn)Q緊,其擰緊力矩值不應(yīng)小于下表值:（mm）1618202225—283236-40（kg。m）12151822283235(N.m）118145177216275314343安裝好的接頭必需作上標(biāo)記,避開重復(fù)或遺漏擰緊接頭,同時(shí)作好8噸起重機(jī)一次性吊入井內(nèi)，利用先前定位十字線對鋼筋籠進(jìn)行對中核正并固定。樣送檢.格后，才能正式進(jìn)行施焊。9、吊放鋼筋籠時(shí)著重不能碰撞孔壁，防止坍孔，并防止泥土等雜物帶入孔內(nèi).在鋼筋籠外側(cè)綁扎砼墊塊或焊接鋼筋耳環(huán),以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。鋼筋籠綁扎好后整體吊放，吊入后校正軸線位置，并堅(jiān)固定位，以免在灌注砼時(shí)發(fā)生浮籠現(xiàn)象。10、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用Φ300mm2。0~5.0m，配1～21.0～1。5m抗拉試驗(yàn),保證導(dǎo)管不漏水。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底應(yīng)有250～400mm筋籠，上部放置砼漏斗。11、第二次清孔孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴,所以鋼筋籠及導(dǎo)管就位后，利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔.清孔的方式是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓立刻澆注水下砼。12、灌注水下砼導(dǎo)管，同時(shí)用鉆架吊放、拆卸導(dǎo)管。開頭時(shí)，應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度，符合規(guī)范要求后，再開頭灌注.首批砼的灌注數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋入砼深度不小于1.0m,并能8吊在砼漏斗下口，當(dāng)有足夠砼儲(chǔ)存于漏斗后,剪斷鐵絲，砼即將導(dǎo)管內(nèi)的水壓走而下沉至孔底。砼灌注要連續(xù)進(jìn)行，隨灌注隨拔管，并盡0m。由專人測量導(dǎo)管埋深并填寫水下砼灌注記錄.0m，多余部分在接樁前鑿除，以保證砼強(qiáng)度.質(zhì)量檢驗(yàn):采納超聲波無損檢測方式進(jìn)行檢驗(yàn)。導(dǎo)管法灌注水下砼施工程序見下圖圖.導(dǎo)管法灌注水下混凝土1、安裝導(dǎo)管2、安放隔水栓3、灌注首批混凝土4、剪斷鐵絲，隔水栓下落管底5、繼續(xù)灌注混凝土，提升導(dǎo)管6、灌注完畢，拔出護(hù)筒13、灌注混凝土?xí)r應(yīng)著重問題①導(dǎo)管的接頭要嚴(yán)密，必需每次逐個(gè)檢查,以防漏水。導(dǎo)管位于長度，灌注時(shí)記錄管拆除后的長度，作好灌注記錄。凝土均檢測坍落度、和易性,達(dá)不到要求的砼堅(jiān)決不用。.在施工18～22cm。,由于混凝土數(shù)量大，灌注需要時(shí)間較長，經(jīng)過在混凝土中摻入緩凝劑，以延遲其凝聚時(shí)間.⑤灌注首批混凝土?xí)r應(yīng)著重,20～40cm。2~4導(dǎo)管不要急于拆短，而要加大高度，增加混凝土壓力，提升混凝土密實(shí)性。砼澆筑的終止高度應(yīng)超出設(shè)計(jì)樁頂高程至少不小于1米。⑦在灌注經(jīng)過中,將孔內(nèi)溢出的泥漿引流到泥漿池內(nèi)，以防止污10m，此范圍內(nèi)的泥漿坑,清理樁頭進(jìn)行樁基檢測,檢測率及檢測方式應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。,用水泥砂漿將聲測管灌滿且密實(shí)。14、施工中格外著重的問題（1）鉆機(jī)就位后，要固定堅(jiān)固，防止由于在提錘和落錘時(shí)的沖擊，使鉆機(jī)移位,導(dǎo)致偏孔。(2)開孔時(shí)，不要很快進(jìn)尺，要加強(qiáng)造漿，使護(hù)筒底部孔壁穩(wěn)定.(3）在進(jìn)入巖層后，要常常檢查鉆頭的直徑尺寸，主要是鉆頭在(4）每次砼灌注前，必需進(jìn)行導(dǎo)管壓水實(shí)驗(yàn)。檢查導(dǎo)管接頭連接(5）灌注快到樁頂時(shí)，由于上面的泥漿比重大，應(yīng)多測幾次砼面1米。15、鉆孔樁施工經(jīng)過中常見意外事件的處理方案、坍孔使用粘土摻雜約20鉆進(jìn)經(jīng)過中在坍孔處不斷回填粘土及碎石直至穿過該處為止.、灌注經(jīng)過中堵管于孔口，使用沖擊鉆的吊具將導(dǎo)管吊起,用鉆擊的最小沖程給導(dǎo)管施擊鉆將已灌入且強(qiáng)度未增長的砼“淘出、埋導(dǎo)管2—650I56之后按上述方式重新鉆孔。四、施工組織管理1、施工進(jìn)度規(guī)劃：150360m，結(jié)合本工程101根，26根，估計(jì)正式開孔后，150天可全部成樁完工.2、人員組成：①施工員 1人②鉆探班長4人③鉆探輔助工12④鋼筋工 3人⑤焊工 3、主要設(shè)備①XU600～3型鉆機(jī) 2臺(tái)套②電焊機(jī) 2臺(tái)③80型柴油混凝土泵1④25T汽車吊1五、成孔質(zhì)量的控制好，則可能會(huì)發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項(xiàng)工作：1、確保樁身成孔垂直精度積使樁機(jī)穩(wěn)固，常常校核鉆架及鋼絲繩的對中情況等措施,并于成孔后下放鋼筋前用探孔器檢查.2、確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度心線偏差不大于50mm,并認(rèn)真檢查回填土是否密實(shí),以防鉆孔經(jīng)過中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象.在施工經(jīng)過中自然地坪的標(biāo)高會(huì)發(fā)生一些變化，為好記錄，以便在成孔后依據(jù)鉆機(jī)上留出的標(biāo)高來校驗(yàn)成孔達(dá)到深度。3、鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放和施工規(guī)范要求驗(yàn)收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量.在驗(yàn)收中還要格外著重鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計(jì)標(biāo)高上，這是由于鋼筋吊籠放后是臨時(shí)固定在鉆架底梁上的，因此，焊縫、焊口則要進(jìn)行補(bǔ)焊。同時(shí),要著重鋼筋籠能否順利下放，沉放垂直吊放而造成的,應(yīng)提出后重新垂直吊放;假若是成孔偏斜而造成筋籠接長時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。4、灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔載能力的主要因素之一.清孔則是利用泥漿在流淌時(shí)所具有的動(dòng)能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流淌被帶出樁孔，在混凝土鉆孔樁施工中的護(hù)壁和清孔作用,我們能夠看出，泥漿的制17-20min6％；膠體率不小于90%等在鉆孔灌注樁施工經(jīng)過中必需嚴(yán)格控制,不能就地取材,而施工機(jī)械、工藝及穿越土層進(jìn)行．協(xié)作比設(shè)計(jì)。灌注樁成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)充分利用鉆機(jī)在原位進(jìn)行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于1。10—1．20，測得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。沉放導(dǎo)管時(shí)檢查導(dǎo)管的連接是否堅(jiān)固和密實(shí),以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時(shí)間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此,必需在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行進(jìn)行水下混凝土的灌注工作。六、成樁質(zhì)量的控制1、原材料保障（水泥出廠合格證、化驗(yàn)報(bào)告、砂石化驗(yàn)報(bào)告）,如發(fā)覺實(shí)樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立刻取樣進(jìn)行復(fù)查，對不合格的材料（如水泥、砂、石、水質(zhì)），嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁.2、協(xié)作比保障現(xiàn)象還會(huì)存在，但良好的協(xié)作比可削減離析程度，因此，現(xiàn)場的協(xié)作比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進(jìn)行調(diào)整，為使每根樁的協(xié)作比都能準(zhǔn)確無誤,在混凝土攪拌前都要復(fù)核協(xié)作比并校驗(yàn)計(jì)4、灌注經(jīng)過控制直接影響混凝土的強(qiáng)度，混凝土坍落采納18cm—20cm，并隨時(shí)認(rèn)識(shí)2m—4m5m1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高8m—10m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坍落度調(diào)小至12cm—16cm，以提升樁身上部混凝土的抗壓強(qiáng)度。在施工經(jīng)過中，要/r/