五星級(jí)酒店工程施工組織設(shè)計(jì)

五星級(jí)酒店工程U!施工組織設(shè)計(jì)TOC\o"1-5"\h\z第一章工程概況1第二章施工組織和施工總體布署3第三章分部分項(xiàng)工程施工方案7第一節(jié)施工準(zhǔn)備方案7第二節(jié)測(cè)量方案8第三節(jié)基礎(chǔ)與地下室施工方案11第四節(jié)主體結(jié)構(gòu)施工方案23第五節(jié)裝飾工程施工方案43第六節(jié)外腳手架施工方案46第七節(jié)防水工程施工方案47第八節(jié)安裝工程施工方案54第九節(jié)季節(jié)性施工措施112第四章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施114第五章施工總平面布置116第六章工程質(zhì)量管理和質(zhì)量保證措施1199第七章安全生產(chǎn)保證措施123第八章現(xiàn)場(chǎng)文明施工保證措施125第九章主要?jiǎng)趧?dòng)力安排計(jì)劃126第十章主要材料、構(gòu)件用量計(jì)劃127第十一章主要機(jī)具使用計(jì)劃128第一章工程概況綜述酒店貴賓樓是酒店股份有限公司為適應(yīng)市場(chǎng)需求和企業(yè)發(fā)展而擴(kuò)建而投資興建的，集住宿、餐飲、健身、會(huì)議、辦公、停車(chē)等多種功能于一體的五星級(jí)賓館工程。工程位于市**東路。本工程由機(jī)械工業(yè)部**設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，**工程有限公司咨詢(xún)監(jiān)理部監(jiān)理，**建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)督，**建筑工程集團(tuán)總公司施工。本工程建筑造型獨(dú)特、別致、上大下小、外墻雙向向外傾斜、剛勁、舒展、流暢，給人以美感、動(dòng)感。其新穎獨(dú)特的外部造型和完備的現(xiàn)代化設(shè)施，將為古城增添一道亮麗的風(fēng)景。1.1本工程地下二層，地上二十八層，建筑物地面部分長(zhǎng)66.60m，寬36.10m,上部最長(zhǎng)76.41m,寬40.49m,建筑面積46408m2,。建筑總高度108.8米；工程為一級(jí)建筑，建筑耐火等級(jí)為一級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度。建筑外觀(guān)采用玻璃幕墻和石材幕墻。本工程基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆筏板基礎(chǔ)，主體為框剪結(jié)構(gòu)，采用部分勁性砼柱、梁和砼板。砼強(qiáng)度等級(jí)分別為C40（S10）和C50、鋼筋采用I、11、新III級(jí)鋼和冷軋帶肋鋼筋。加氣砼及輕質(zhì)板墻作圍護(hù)結(jié)構(gòu)。該工程配套設(shè)施完備、先進(jìn)。設(shè)置有九臺(tái)電梯和中央集中空調(diào)。除配置有常規(guī)的供電和給排水外，本工程采用現(xiàn)代智能化設(shè)計(jì)和綜合布線(xiàn)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)概況本工程設(shè)計(jì)建筑平面軸線(xiàn)尺寸東西長(zhǎng)23.7m,南北長(zhǎng)64.8m,地下二層，地上二十八層，其建筑面積46408m2。建筑總高度108.8米。各層主要建筑功能如下：地下1-2層為停車(chē)場(chǎng)及配電房、水泵房。地面1-5層裙樓為酒店商務(wù)用房，6-28層為酒店客房。本工程基礎(chǔ)深度為12.54m，采用片筏基礎(chǔ)，以強(qiáng)風(fēng)化巖或中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖作為持力層。筏板平均厚為1600mm、在電梯井處為2600mm?；A(chǔ)砼總量約8000m3（其中片筏基礎(chǔ)約4000m3）,鋼筋約10001（其中基礎(chǔ)底板約4001）,型鋼351。地下室部分砼強(qiáng)度等級(jí)度為C40、C50,抗?jié)B標(biāo)號(hào)為S10。底板下設(shè)100mm厚C15砼墊層。主體結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。南北端共有11根鋼骨柱及相應(yīng)的鋼骨梁。主體混凝土隨結(jié)構(gòu)部位不同有C55、C50、C45、C40、C35、C30等。水箱、水池用C30防水密實(shí)砼。墻體材料為：內(nèi)墻采用輕質(zhì)墻板和砼空心砌塊。屋面采用三元乙丙橡膠防水卷材、FSPI防水隔熱板和聚氨酯防水涂膜。樓地面有花崗巖板、陶瓷地磚板、木地板、活動(dòng)地板及水泥砂漿面層上再進(jìn)行二次裝修等多種形式。外墻面采用玻璃幕墻和石材幕墻，內(nèi)墻面采用花崗巖板、陶瓷面磚、吸音墻面及混合砂漿墻面等多種形式。該工程配套設(shè)施完備、先進(jìn)。設(shè)置有九臺(tái)電梯和中央集中空調(diào)。除配置有常規(guī)的供電和給排水外，本工程采用現(xiàn)代智能化設(shè)計(jì)和綜合布線(xiàn)設(shè)計(jì)。自然條件概況場(chǎng)地條件貴賓樓擬建于酒店西側(cè)。南臨**東路、西望**小學(xué)、北接酒店多層車(chē)庫(kù)。施工場(chǎng)地窄小，地勢(shì)平坦，地面高程為40.8m（絕對(duì)標(biāo)高）。施工用地非常緊張。氣象條件常年主風(fēng)向?yàn)槲?、北風(fēng)，年平均降雨量1450.2mm。年最高氣溫40.6°C，最低氣溫-3.2C。工程地質(zhì)概況本工程場(chǎng)地地貌單元屬湘江沖積階地，地勢(shì)平坦，地面高度變化在-0.38-0.8m之間。其工程地質(zhì)、分布依次為人工填土（厚0.3-5.6M）、第四系新近沖積粉質(zhì)積土（厚2.6M），第四系沖積質(zhì)粘土層（厚1.3-4.5M）、礫石含卵石層（厚0.5-1.3M）、第四系成積粉質(zhì)粘土層（厚1.4-2.5M），第三系泥質(zhì)粉砂巖。本工程持力層選擇在第三系泥質(zhì)粉砂巖層。場(chǎng)地地下水主要為人工填土中的上層滯水和第四系沖積礫砂含卵石中的潛水。由大氣降水和地表水補(bǔ)給。水量小，水位變化在0.6-1.5m內(nèi)。工程特點(diǎn)本工程為異形框剪結(jié)構(gòu)，特采用傾斜的勁性柱、墻（外傾斜最大水平距離12.5m）。其鋼柱、梁的吊裝、安裝、校正與鋼筋、模板的配合以及后期外裝飾為仰面施工操作狀態(tài)，加之周?chē)邔咏ㄖ锩芗?，使用外附著或?nèi)爬式塔吊的工作范圍受到較大的限制，是本工程施工技術(shù)的難點(diǎn)和重點(diǎn)。施工現(xiàn)場(chǎng)非常窄小，是本次施工的又一難點(diǎn)和重點(diǎn)。保障育*小學(xué)正常教學(xué)和酒店的正常營(yíng)業(yè)，以及**東路行人的安全是本工程施工組織生產(chǎn)中一項(xiàng)重要工作，應(yīng)引起特別的重視。本工程基礎(chǔ)為筏板式基礎(chǔ)板，屬大體積砼，解決好水化熱，控制砼裂縫是基礎(chǔ)施工質(zhì)量的關(guān)鍵。第二章施工組織和施工總體布署施工組織施工組織的指導(dǎo)思想和原則施工組織的指導(dǎo)思想立足于深化企業(yè)改革和集團(tuán)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，通過(guò)管理層與勞務(wù)層的分離，運(yùn)用現(xiàn)代化的管理思想和方法，強(qiáng)化項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工管理和專(zhuān)業(yè)化施工，確保實(shí)現(xiàn)“建一個(gè)工程，創(chuàng)一個(gè)精品”的品牌戰(zhàn)略目標(biāo)。施工組織的原則：人員、機(jī)構(gòu)精干，運(yùn)轉(zhuǎn)高效，保障有力，便于協(xié)調(diào)?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部經(jīng)理機(jī)構(gòu)的設(shè)置本工程由集團(tuán)總公司**項(xiàng)目部承擔(dān)施工任務(wù)。并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)框圖

項(xiàng)目經(jīng)理部職能職能：按“項(xiàng)目管理法”管理，對(duì)內(nèi)代表公司對(duì)項(xiàng)目施工中的各項(xiàng)工作進(jìn)行指揮、調(diào)度、管理和協(xié)調(diào)。項(xiàng)目經(jīng)理部的決策層：由項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人組成，對(duì)本工程行使計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和指揮調(diào)度職能。項(xiàng)目管理層：在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由施工、技術(shù)、預(yù)(決)算、財(cái)務(wù)、質(zhì)安、材料、設(shè)備等職能部門(mén)組成，對(duì)工期質(zhì)量、技術(shù)、安全、成本等進(jìn)行全過(guò)程的具體管理和協(xié)調(diào)控制。項(xiàng)目作業(yè)層：由具有熟練操作技能和操作經(jīng)驗(yàn)的工人組成，并配備成有建制等級(jí)的施工隊(duì)伍，作為施工補(bǔ)助力量，以合同承包方式明確施工目標(biāo)、責(zé)任和義務(wù)。施工目標(biāo)計(jì)劃質(zhì)量目標(biāo)強(qiáng)化全面質(zhì)量管理，基礎(chǔ)、主體等主要分部工程一次交驗(yàn)合格率為100％，優(yōu)良率100％；確保省優(yōu)質(zhì)工程和芙蓉獎(jiǎng)工程，確保國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程（魯班獎(jiǎng)）。工期目標(biāo)認(rèn)真履行合同承諾，合理組織流水作業(yè)和穿插施工，確保總工期728天，其中第123天基礎(chǔ)地下室完，第212天主體完。安全目標(biāo)認(rèn)真貫徹《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》，杜絕重大人身傷亡事故和重大設(shè)備損壞事故。安全事故頻率控制在3%。以?xún)?nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)文明目標(biāo)狠抓現(xiàn)場(chǎng)文明管理，創(chuàng)省施工現(xiàn)場(chǎng)綜合考評(píng)樣板工程，展現(xiàn)企業(yè)良好形象。服務(wù)目標(biāo)認(rèn)真接受建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)各方的指導(dǎo)和監(jiān)督，認(rèn)真配合公安、城管、環(huán)衛(wèi)等政府職能部門(mén)的工作，優(yōu)質(zhì)安全建好本工程，美化施工區(qū)域環(huán)境。施工順序安排該項(xiàng)目的施工部署，以基礎(chǔ)和主體工程為先導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)平面分段，立面分層，同步流水的施工程序，先地下，后地上，先土建，后安裝（預(yù)留預(yù)埋與土建同步）；先結(jié)構(gòu)，后圍護(hù)，內(nèi)外裝飾同時(shí)進(jìn)行。各分部分項(xiàng)工程在時(shí)間上和空間上緊密配合，復(fù)式推行。施工段的劃分：在②軸-④軸正中設(shè)置1600mm寬的后澆帶，從基礎(chǔ)底板直至主體屋頂，基礎(chǔ)與主體以后澆帶劃分施工段。施工機(jī)械和周轉(zhuǎn)材料組織施工設(shè)備由集團(tuán)公司統(tǒng)一調(diào)配。周轉(zhuǎn)材料由集團(tuán)公司統(tǒng)一調(diào)配和補(bǔ)充。外協(xié)加工材料必須有專(zhuān)業(yè)施工員的簽證，方可加工。主要機(jī)械設(shè)備部署垂直運(yùn)輸設(shè)備及機(jī)械流水段的劃分本工程由于結(jié)構(gòu)形式的要求及場(chǎng)地現(xiàn)有條件的限制，基礎(chǔ)與地下室施工時(shí)，須在建筑物適中位置，靠近大樓又不能影響東北與西南角外挑部分的結(jié)構(gòu)吊裝，外用塔吊選用江麓機(jī)械廠(chǎng)生產(chǎn)的型號(hào)為QTZ125型，規(guī)格為1251-m，設(shè)于靠近OD軸（距離4米）的④軸附近。進(jìn)入±0.00以上施工時(shí)，由于對(duì)垂直運(yùn)輸量要求更大，須增加一臺(tái)自升式塔吊（80t-m）設(shè)于OD—0C軸間的01軸一01/001軸處。在大樓的西側(cè)靠近南端的0D軸旁，①一②軸間的位置設(shè)一臺(tái)雙籠人貨電梯。供人員上下及零星物件的垂直運(yùn)輸，四層樓面及以下設(shè)鋼管上人梯。砼機(jī)械（1）基礎(chǔ)施工階段，在現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)置攪拌系統(tǒng)，采用商品砼，砼攪拌車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。（2）選擇HBT60C砼泵（基礎(chǔ)階段3臺(tái)，主體階段1臺(tái)）推廣應(yīng)用建筑業(yè)新技術(shù)部署為使本工程建設(shè)成為“質(zhì)量?jī)?yōu)、科技含量高、工期短、經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益顯著”的樣板工程，我公司決定在施工中以推廣建設(shè)部“建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)”為重點(diǎn)，采用先進(jìn)的技術(shù)和工藝，對(duì)每個(gè)分部、分項(xiàng)工程制定了新技術(shù)應(yīng)用方案。擬推廣建筑業(yè)新技術(shù)24項(xiàng)，其中組織技術(shù)攻關(guān)和創(chuàng)新項(xiàng)目4項(xiàng)?；A(chǔ)施工應(yīng)用深基坑支護(hù)技術(shù)的土釘墻支護(hù)技術(shù)；混凝土工程應(yīng)用預(yù)拌混凝土、高強(qiáng)混凝土、超塑化劑、超細(xì)活性摻合料技術(shù)；鋼筋工程應(yīng)用新III級(jí)鋼筋、冷軋帶肋鋼筋技術(shù)；其粗直徑鋼筋連接，應(yīng)用電渣壓力焊、套筒擠壓連接、錐螺紋連接技術(shù)；模板和腳手架工程，應(yīng)用竹膠合板大模板、鋼框竹膠合板大模板、電梯井筒模，外爬式組合新型腳手架；墻體應(yīng)用框架輕墻建筑體系，節(jié)能保溫門(mén)窗及門(mén)窗密封技術(shù)；防水工程應(yīng)用三元乙丙橡膠防水卷材，F(xiàn)SP1防水隔熱板及聚氨酯防水涂膜，防水工藝則采用柔性防水及冷粘法與刷涂法工藝；鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)用高層鋼結(jié)構(gòu)、鋼—混凝土組合結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)與鋁板防護(hù)技術(shù)；工程管理應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)，采用經(jīng)營(yíng)管理軟件，施工技術(shù)和工藝控制軟件。在此基礎(chǔ)上，確定了技術(shù)攻關(guān)與創(chuàng)新項(xiàng)目：超高層異形建筑組合式腳手架施工技術(shù)、高層建筑鋼一砼組合分叉柱及梁施工技術(shù)、斜幕墻施工吊籃支撐體系設(shè)計(jì)與應(yīng)用、地下結(jié)構(gòu)砼自防水施工技術(shù)。施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置詳見(jiàn)附圖1基礎(chǔ)地下室施工平面布置圖和附圖2主體施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。第三章分部分項(xiàng)工程施工方案第一節(jié)施工準(zhǔn)備方案人員準(zhǔn)備方案為加快本工程的建設(shè)，我公司將成立強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理部主要成員和實(shí)施本合同的施工隊(duì)伍已選定，目前已開(kāi)始熟悉投標(biāo)圖紙，一旦中標(biāo)，即可迅速進(jìn)場(chǎng)全面開(kāi)展施工，確保工程按時(shí)完工。根據(jù)施工圖預(yù)算進(jìn)行各工種用工分析。根據(jù)施工進(jìn)度要求確定各工種勞動(dòng)力數(shù)量和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。根據(jù)工程施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全施工、文明施工的要求，考察選用配合施工隊(duì)伍。簽訂內(nèi)部勞動(dòng)用工合同。組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)（具體計(jì)劃見(jiàn)第九章）。進(jìn)行施工前的施工技術(shù)與安全交底。施工機(jī)械和材料準(zhǔn)備目前我公司周轉(zhuǎn)材料和機(jī)械設(shè)備均已做好維修、保養(yǎng)。一旦中標(biāo)，即可迅速進(jìn)場(chǎng)全面開(kāi)展施工根據(jù)施工圖預(yù)算提出材料計(jì)劃。落實(shí)貨源，簽訂材料供銷(xiāo)合同。編制施工機(jī)械計(jì)劃及配件計(jì)劃。已有機(jī)械維修。組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、安裝、試車(chē)。施工技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審和技術(shù)交底準(zhǔn)備：在施工前組織專(zhuān)業(yè)圖紙會(huì)審，對(duì)存在的問(wèn)題及早處理。做好詳細(xì)的施工技術(shù)交底，使施工人員都了解設(shè)計(jì)意圖。積極著手組織中心試驗(yàn)室儀器設(shè)備的安裝、調(diào)試、確保各項(xiàng)工程順利開(kāi)工。熟悉與審核施工圖。圖紙會(huì)審。編制《施工組織設(shè)計(jì)》。制定《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》。分階段編制分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。進(jìn)行施工技術(shù)交底。測(cè)量準(zhǔn)備工作：根據(jù)業(yè)主提供的建筑物定位樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)檢測(cè)并簽證后作為引測(cè)控制網(wǎng)的起始依據(jù)。先布設(shè)控制軸線(xiàn)網(wǎng)后局部測(cè)設(shè)定位。本工程投入的測(cè)量?jī)x器在使用前進(jìn)行檢測(cè)，以確保施工測(cè)設(shè)精度。按照業(yè)主代表和監(jiān)理工程師提供的高程控制點(diǎn)和導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)，進(jìn)行項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量，確定控制點(diǎn)，作好控制點(diǎn)的保護(hù)。各測(cè)量?jī)x器工具必須到計(jì)量局或儀器站檢測(cè)取得檢測(cè)證以后方可使用。龍門(mén)架必須牢固、可靠，軸線(xiàn)標(biāo)注應(yīng)醒目清晰。做好測(cè)量成果圖交業(yè)主和監(jiān)工程師審批。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)施工平面布置圖在進(jìn)場(chǎng)后完成以下工作：定位放線(xiàn)，建立工程測(cè)量控制網(wǎng)。塔吊基礎(chǔ)施工。加工車(chē)間布置。辦公區(qū)臨建施工。工地食堂施工。施工供水網(wǎng)布置。施工用電電網(wǎng)布置。工地混凝土站布置。工地排水系統(tǒng)布置及施工場(chǎng)地硬化處理。第二節(jié)測(cè)量方案基礎(chǔ)測(cè)量方案測(cè)量定位及平面控制(見(jiàn)附圖3軸線(xiàn)布置圖)測(cè)量定位依據(jù)：市勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院2000年7月8日試放線(xiàn)第1625＃放線(xiàn)回單。施測(cè)步驟及方法(1)-9.3m標(biāo)高以上基坑由長(zhǎng)工工程建設(shè)有限公司進(jìn)行機(jī)械大開(kāi)挖，在-9.3m以下土方開(kāi)挖施工中，選擇以長(zhǎng)工公司交付的①軸OA軸進(jìn)行復(fù)核，對(duì)照放線(xiàn)回單,檢查偏差在限差以?xún)?nèi)方可使用。(2)軸線(xiàn)控制網(wǎng)的平面布置和測(cè)設(shè)。由于①軸OA軸受高差和施工條件的影響，不便于施工放線(xiàn)，根據(jù)工程的軸線(xiàn)位置關(guān)系，測(cè)設(shè)出⑤軸和C軸，經(jīng)仔細(xì)校核后作為控制軸線(xiàn)，并加密形成矩形平面控制網(wǎng)，將軸線(xiàn)投測(cè)到周?chē)€(wěn)定的建(構(gòu))筑物上，用紅三角油漆標(biāo)定保護(hù)。水準(zhǔn)測(cè)量及高程控制根據(jù)建設(shè)單位提供的±0.000水準(zhǔn)基點(diǎn)，按三等水準(zhǔn)測(cè)量的精度要求，在大樓作業(yè)區(qū)外穩(wěn)定埋設(shè)2至3個(gè)永久水泥鐵板樁并引測(cè)高程以滿(mǎn)足施工測(cè)量的需要。大樓地下室的高程控制均按四等水準(zhǔn)測(cè)量的精度要求，從基點(diǎn)水準(zhǔn)樁標(biāo)記的±0.00引測(cè)到作業(yè)面，其中一點(diǎn)標(biāo)注于塔吊基礎(chǔ)柱上，利用DS3水準(zhǔn)儀和標(biāo)準(zhǔn)鋼尺進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量和標(biāo)高傳遞，然后按樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高測(cè)記在砼柱墻上。主體測(cè)量方案主樓平面縱橫軸線(xiàn)測(cè)控由于裙樓1至3層中庭阻斷2-4層樓面，用內(nèi)控法進(jìn)行軸線(xiàn)測(cè)控比較困難，故3層樓面以下采用外控法將④軸的平行控制線(xiàn)在1層樓面放線(xiàn)時(shí)投測(cè)至現(xiàn)酒店18層主樓西側(cè)的外墻上和育*小學(xué)的圍墻外，將OD軸的平行控制線(xiàn)在1層樓面放線(xiàn)時(shí)投測(cè)至北向9層立體車(chē)庫(kù)屋面外和**路的人行道上。樓面放線(xiàn)時(shí)采用經(jīng)緯儀正倒鏡挑直法(詳見(jiàn)《高層建筑施工手冊(cè)》施工測(cè)量之高層建筑豎向投測(cè)外控法3正倒鏡挑直法)，放出主軸線(xiàn)進(jìn)行控制，三層樓面以上采用內(nèi)控法進(jìn)行測(cè)控，即在三層砼樓面完工的基礎(chǔ)上，分別在主樓縱向OA、OC軸內(nèi)控2.0m及距①、⑥軸內(nèi)控1.0m埋設(shè)四個(gè)激光原點(diǎn)，埋鐵板做十字標(biāo)志，作為主樓3-25層軸線(xiàn)控制的原始點(diǎn)，用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行原始傳遞。從第26層起，建筑平面高低錯(cuò)落，突起變化，故在26層樓面重新埋設(shè)四個(gè)激光控制點(diǎn)，分別內(nèi)控OB、OC軸1.5米，①、⑤軸2.0米。激光垂準(zhǔn)線(xiàn)測(cè)量的方法步驟每施工上升一樓層時(shí)，其平面主軸線(xiàn)的測(cè)控是在埋設(shè)的激光原點(diǎn)上分別架設(shè)經(jīng)緯儀，用天頂法引至各施工樓層。接激光電源測(cè)定殘余指標(biāo)差調(diào)準(zhǔn)垂準(zhǔn)線(xiàn)(垂直激光束)激光投影靶接收對(duì)中(儀器順轉(zhuǎn)1-3周，每次轉(zhuǎn)90。，測(cè)一點(diǎn)，轉(zhuǎn)3次，測(cè)4點(diǎn)，取4點(diǎn)中心點(diǎn)以消除對(duì)中誤差。)接收好投影新激光點(diǎn)標(biāo)記點(diǎn)位置，用經(jīng)緯儀檢測(cè)角閉合值不得大于20”，調(diào)差后根據(jù)引測(cè)的四個(gè)點(diǎn)進(jìn)行定位放線(xiàn)。垂直度的控制主樓施工過(guò)程中及時(shí)把主軸線(xiàn)投測(cè)至各層的外柱面上，以便利用線(xiàn)錘檢查各層軸線(xiàn)的偏差情況，同時(shí)利用軸線(xiàn)控制角柱和剪力墻的垂直度及傾斜度。傾斜控制方法鋼骨柱安裝控制：由于0.97m以上鋼骨東西垂直、南北方向傾斜，其角度分別為7。和7.78。，鋼柱出廠(chǎng)時(shí)，預(yù)先在每段鋼骨的次腹板上下兩端，根據(jù)鋼柱的傾斜角度和節(jié)長(zhǎng)，打出一條安裝垂直控制線(xiàn)，安裝時(shí)控制其垂直度實(shí)際也就控制了鋼骨的傾斜角度。斜剪力墻傾斜度的控制：根據(jù)已就位的鋼骨和已校正好的軸線(xiàn)，用吊線(xiàn)錘法確定其傾斜位置；同時(shí)還要用儀器復(fù)核，以防萬(wàn)一。高程控制高程控制測(cè)量的基本方法同基礎(chǔ)地下室，采用DS3以上水準(zhǔn)儀建立±0.00水準(zhǔn)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，用經(jīng)過(guò)校檢的鋼尺沿邊柱逐層上翻，然后以上翻引測(cè)到施工操作層，采用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺在塔吊身上量距傳遞。由于樓層層數(shù)較多，考慮每五層更換一次標(biāo)高起始線(xiàn)，該標(biāo)高經(jīng)精確測(cè)定，以避免累計(jì)誤差。沉降觀(guān)測(cè)沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)的布置在1層墻柱+0.5m標(biāo)高布置9個(gè)沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)(見(jiàn)附圖)。從場(chǎng)地基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)BMO引測(cè)出沉降觀(guān)測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)BM1和BM2，經(jīng)過(guò)三次以上測(cè)量并平差，確定其高程。沉降觀(guān)測(cè)的方法該工程沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)的精度要求和觀(guān)測(cè)方法確定按《工程測(cè)量規(guī)范》表9.5.3中二等執(zhí)行，使用DS1型水準(zhǔn)儀，英瓦尺，按規(guī)范二等水準(zhǔn)測(cè)量的要求施測(cè)。儀器使用定專(zhuān)人，儀器架設(shè)位置定點(diǎn)，每次架設(shè)位置大致相同，用皮卷尺丈量，前后視距累計(jì)差W3.0m,視線(xiàn)長(zhǎng)度W50m。3）觀(guān)測(cè)制度首層柱子拆模后，進(jìn)行初始觀(guān)測(cè)，確定9個(gè)沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)的初始高程，以后隨施工進(jìn)度每三層觀(guān)測(cè)一次各點(diǎn)的高程，計(jì)算出各點(diǎn)的沉降值，畫(huà)出各點(diǎn)的沉降曲線(xiàn)和建筑物的縱向沉降剖面圖。4）測(cè)量誤差符合精度要求，高程中誤差±2.0mm，相鄰點(diǎn)高差中誤差±1.0mm,閉合差＜1.4Vn（n為測(cè)站數(shù)）。第三節(jié)基礎(chǔ)與地下室施工方案基礎(chǔ)筏板施工順序清理基坑一墊層一彈線(xiàn)一磚模一底板筋一柱、墻插筋（含勁性型鋼止水鋼板）f校正（含預(yù)留、預(yù)埋）一大體積砼澆搗一養(yǎng)護(hù)地下室負(fù)一、二層結(jié)構(gòu)施工順序彈線(xiàn)分中一柱（墻）鋼筋綁扎（含電渣壓力焊、套筒連接和止水鋼板）一支模（含支模架）一柱、墻砼一支梁、板支模架一梁底板一梁鋼筋一梁側(cè)模、板模一綁扎板筋（水電預(yù)留預(yù)埋）一搗制梁扳砼?；又ёo(hù)方案地質(zhì)情況本工程地層分布自上而下分為5層：雜填土層，厚3.0-4.5米，土質(zhì)松散、稍密、分布厚度變化很大；沖積層以粉質(zhì)粘土為主，呈稀硬狀態(tài)，層厚3.0-4.5米；礫砂層，含卵石，層厚0.5-1.3米；殘積層，主要以紫紅色硬塑為主，厚度1.4-2.5米；基巖層強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化沙質(zhì)粉砂巖，層厚分別為1.4-6.1米和8.0-11.0米。針對(duì)以上特點(diǎn)，深基坑支護(hù)采用土釘墻、鋼管樁、人工挖孔灌注樁綜支護(hù)施工技術(shù)方案。土釘墻支護(hù)（I型區(qū)支護(hù)）基坑西向、南向、東向北段部分（圖1,1型區(qū)），基坑邊無(wú)建筑物，地面荷載較小，采用土釘墻支護(hù)方案。土釘736個(gè)，噴射

I-電aw§I-?=LH閒基戦瞧孤曾眈護(hù)翹平耐捕餌C20砼，支護(hù)基坑壁1850.04m2。其優(yōu)點(diǎn)是：土釘長(zhǎng)度一般為3-15mm，比錨桿支護(hù)長(zhǎng)度短得多，土釘?shù)氖┕ぞ纫蟛桓?，且絕大部分和土層接觸，產(chǎn)生的應(yīng)力均勻；相對(duì)預(yù)應(yīng)力錨桿支護(hù)而言，土釘支護(hù)技術(shù)不需要大型施工設(shè)備；與樁護(hù)壁相比，工期可大大縮短，且造價(jià)低，操作方便。故采用土釘墻支護(hù)是適用、可靠、經(jīng)濟(jì)的方案。⑴土釘參數(shù)的設(shè)計(jì)土釘參數(shù)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算，取值如下：土釘長(zhǎng)度L均=9m土釘間距H=1.8-2.25m2土釘直徑db=25mm（螺紋鋼）土釘孔徑dh=100T20mm。通過(guò)土釘內(nèi)部穩(wěn)定性驗(yàn)算、外部穩(wěn)定性驗(yàn)算，均能滿(mǎn)足要求。⑵施工工藝土方開(kāi)挖與土釘支護(hù)均分層進(jìn)行，每挖至2m即作土釘支護(hù)，確保土體穩(wěn)定。土釘以洛陽(yáng)鏟和清孔成孔，孔徑120mm，孔角度20度，土釘注漿壓力為0.6-0.8MPa,砼標(biāo)號(hào)不低于M2.5，單根抗拔力不低于150KN,?16mm加強(qiáng)筋井字型布置，與土釘錨頭點(diǎn)焊，噴射C20砼厚度80-120mm。2.3鋼管灌注樁和錨桿支護(hù)（II型支護(hù)區(qū)）（見(jiàn)圖1）基坑西側(cè)2-4軸有棵數(shù)百年古樟，東北角為3層配電房，為避免土釘破壞樹(shù)根和建筑物基礎(chǔ)，又確保上部土體穩(wěn)定，上部土體不打橫向土釘，垂直打入鋼管，采用鋼管灌注樁支護(hù)；下部土體采用錨桿支護(hù)技術(shù)，古樟樹(shù)下部采用槽鋼與錨桿鎖定。鋼管灌注樁：主動(dòng)土壓力Ea=59.3KN/mT=64KN距地面高度y=4.2m最大彎矩Mmax=75.3cm2?160X3mm鋼筋可滿(mǎn)足要求，Wy>75.3cm2錨桿支撐槽鋼部分M=9.6KN?MWy=56.6cm22[14槽鋼背對(duì)背設(shè)置能滿(mǎn)足要求(2X80.5>56)錨桿支護(hù)因4m以下的密度較I型區(qū)大，安全可靠。采用錨桿支護(hù)，主要技術(shù)參數(shù)如下：錨桿鋼筋尺寸?25mm錨桿水平間距1200mm錨桿長(zhǎng)度L均〉9000mm錨桿縱向間距1200mm縱橫向加強(qiáng)尺寸?16mm鋼管?160X3mm樁墻—內(nèi)支撐支護(hù)設(shè)計(jì)⑴參數(shù)設(shè)計(jì)東向原主樓基礎(chǔ)深度一5.5m左右，貴賓樓一側(cè)3.0m寬基礎(chǔ)深度一6.1m,東向挖至一5m后，留出3.0m寬平臺(tái)，施工人工挖孔樁13個(gè)，樁徑1300T600mm，間距2100mm。然后再進(jìn)行土方下挖，高差立面作C20噴射鋼筋網(wǎng)混凝土護(hù)壁。北向原車(chē)庫(kù)基礎(chǔ)深度一6.1m左右，貴賓樓一側(cè)基礎(chǔ)深度一9.7m，挖至一6m后，施工人工挖孔樁11個(gè)，樁徑1000mm，間距2000mm。然后再進(jìn)行土方下挖,高差立面作C20噴射鋼筋網(wǎng)混凝土護(hù)壁。⑵施工工藝灌注樁施工分兩批進(jìn)行，第一批奇數(shù)樁，第二批偶數(shù)樁，鋼筋網(wǎng)噴射混凝土護(hù)壁分層進(jìn)行，每層不大于2m，以免土體因雨水滲透、浸泡而崩塌?；忧謇砗褪┕し浪⑴潘胧C(jī)械土方開(kāi)挖到位后，采用人工開(kāi)挖留置土方(或清理基坑)。2.5.2基坑施工階段防水、排水，采用120X240（寬X高）明溝有組織排除雨水至集水坑（800X800X700,每10m設(shè)置一個(gè)）。再用水泵抽排到工地沉淀排入市政雨水井內(nèi)。明溝和集水坑采用M2.5砂漿Mu2.5磚砌筑。土方工程施工方案-9.3m以上土方采用機(jī)械大開(kāi)挖，-9.3m以下土石方工程由我集團(tuán)總公司施工，共分為三部分:-9.3m至-9.8m,用空壓機(jī)配風(fēng)鎬進(jìn)彳丁人工修整；二是~9.3m至-10.8m用挖掘機(jī)挖掘一部分，剩余部分用空壓機(jī)配風(fēng)鎬進(jìn)行人工修整；-9.8m至-10.8m間45度斜坡部分以空壓機(jī)配風(fēng)鎬進(jìn)行人工精修，整個(gè)土方總體施工順序由北至南進(jìn)行。土方開(kāi)挖時(shí)要做好塌餅標(biāo)志，控制基底標(biāo)高，盡可能防止超挖。為防止雨水浸泡地基，當(dāng)開(kāi)挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高10cm時(shí)暫停，待天氣無(wú)雨，砼墊層澆筑前組織人力突擊進(jìn)行平整。松軟、濕潤(rùn)的土質(zhì)要挖除，超挖部分作好隱蔽記錄，澆筑墊層時(shí)用C15砼填實(shí)振搗，以保證地基質(zhì)量。土方垂直運(yùn)輸，在挖掘機(jī)退場(chǎng)前，用挖掘機(jī)將土倒鏟推運(yùn)至西南角坡底集中堆放，挖掘機(jī)退場(chǎng)以后，用125t.m塔吊吊土，用盛土盆卸到8t自卸汽車(chē)上轉(zhuǎn)運(yùn)。首先在基坑底用斗車(chē)、灰盆等工具將土方卸到坡底位置集中堆放，將土裝入盆內(nèi)，用塔吊卸到汽車(chē)上?；A(chǔ)底板施工方案底板墊層砼施工4.1.1底板墊層砼強(qiáng)度等級(jí)為C15,分塊分段進(jìn)行施工，采用商品泵送砼。按⑧-⑤，⑤一②，②一O2/001次序進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。土方平整一段，墊層隨即澆筑一段。墊層砼施工前，會(huì)同有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收底板下土質(zhì)和標(biāo)高情況，作好地基驗(yàn)槽記錄，并認(rèn)可簽證后方可進(jìn)行墊層施工。分塊分段施工砼墊層時(shí)，要用平板振動(dòng)器來(lái)回拖平振實(shí)，木抹子及時(shí)搓平收光，以減少基底對(duì)底板的約束；各塊段之間的砼施工縫必須裝模板留整齊，第二段墊層澆灌時(shí)，接頭處鋪少許砂漿，以保證接頭良好。為確保砼墊層表面平整，在墊層施工之前先做塌餅，以控制墊層頂面標(biāo)高。墊層砼施工完以后將軸線(xiàn)投測(cè)到墊層表面，找平墊層表面后用紅油漆標(biāo)好墻柱中心線(xiàn)和模板邊線(xiàn)位置。作好勁性鋼骨基礎(chǔ)預(yù)埋件的施工，做到位置與尺寸準(zhǔn)確，符合精度要求。模板工程筏板基礎(chǔ)側(cè)模無(wú)支模工作面，采用磚胎模，用M5水泥砂漿砌Mu5紅磚，高度同底板厚度，為增強(qiáng)墻體的穩(wěn)定性，長(zhǎng)度方向每1.5米附砌240厚墻垛（平均L=500）支撐于坑壁，頂面粉30厚1：2水泥砂漿找平壓頂。對(duì)于⑧軸底板側(cè)模，及-3.93m與一8.1m厚墻外模，由于緊鄰立體車(chē)庫(kù)及酒店主樓護(hù)壁樁，無(wú)磚砌胎?？臻g，清理樁頂及樁身松土后，砼原槽澆灌。鋼筋工程4.3.1基礎(chǔ)底板鋼筋全部采用新III級(jí)鋼，生產(chǎn)廠(chǎng)必須持有“生產(chǎn)許可證”及省級(jí)建筑主管部門(mén)頒發(fā)的“準(zhǔn)入證”或“建設(shè)新產(chǎn)品推廣許可證”。要有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，各項(xiàng)化學(xué)成份和力學(xué)性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢測(cè)合格后方可使用。4.3.2鋼筋加工：基礎(chǔ)底板鋼筋直徑均在①20mm以上，采用焊接接頭。因此在底板鋼筋施工時(shí)，鋼筋對(duì)焊機(jī)宜放于基坑內(nèi)，所有縱橫通長(zhǎng)鋼筋分段對(duì)焊再用單面幫條焊連接，新III級(jí)鋼筋采用E6016—D1型（J606）焊條，并在施焊前烘焙至350-4000C，用保溫桶裝至現(xiàn)場(chǎng)，隨取隨用。由于基礎(chǔ)底板厚度變化處450斜筋很多，制作前先到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地放樣，量出準(zhǔn)確尺寸后再進(jìn)行加工。鋼筋綁扎1600mm厚底板部分鋼筋為雙層雙向布置，2600mm厚底板部分除配置上下雙層鋼筋外，還在板中配置縱橫鋼筋。鋼筋重量很大，中上層鋼筋綁扎前先架設(shè)滿(mǎn)堂鋼管腳手架，立桿間距縱橫2米，臨時(shí)固定后，將中上層鋼筋焊牢于①25mm鋼筋馬凳上，鋼筋馬凳縱橫間距1.5m,并增設(shè)①25@1500mm縱橫X型鋼筋斜撐，使上中下各層鋼筋形成整體構(gòu)架，馬凳筋焊牢并經(jīng)檢查合格后才能拆除腳手架。板底由于鋼筋重量大，用砂漿墊塊容易壓碎，在垂直于底層下排鋼筋的方向，每隔1.5m的間距用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿塌餅沖筋，以確保鋼筋保護(hù)層強(qiáng)度。底板鋼筋綁扎完畢后，扎好墻柱插筋。為避免澆砼時(shí)鋼筋位移，要求將靠近板面的第一道柱箍與插筋焊牢，再在其上部套2—3個(gè)鋼箍并綁扎牢固，并將墻柱插筋與底板面層鋼筋點(diǎn)焊固定。為支撐1400mm厚墻內(nèi)模需要，沿模板外邊線(xiàn)900mm、1800mm位置@500—600mm予埋兩排巾25mm短筋，L=600mm，以固定支模架鋼管，外露200mm，拉通線(xiàn)檢查，與底板鋼筋焊接固定。勁性鋼骨的施工勁性鋼骨的制作加工勁性鋼骨的制作：由于施工場(chǎng)地狹窄，勁性鋼骨由集團(tuán)公司金屬構(gòu)件廠(chǎng)制作加工，按進(jìn)度要求運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。材料要求：柱梁采用Q345鋼材，底座鋼板采用Q235鋼，并有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和抽樣送檢的試驗(yàn)報(bào)告，符合要求后方可使用。制作工藝要求：勁性鋼柱均采用16Mn鋼板組拼焊成縱橫工字形，焊接工藝采用自動(dòng)埋弧焊，焊條、焊絲、焊劑應(yīng)根據(jù)鋼種、板厚按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求執(zhí)行，焊條選用J502型，焊劑焊絲選用HJ402—H08A，焊條、焊絲、焊劑均要有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)。對(duì)接焊縫坡口形式按設(shè)計(jì)圖要求。由持有有效焊工證的焊工施焊。所有鋼板和焊接材料均需進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，符合要求后方可正式使用。制作時(shí)，根據(jù)工藝要求標(biāo)出中心線(xiàn)并四邊均勻劃線(xiàn)，各邊留出適當(dāng)加工余量，氣割下料，用刨邊機(jī)刨邊和加工組拼焊處的坡口。對(duì)鋼板表面存有的銹、油污和氧化物等采取鋼絲刷、人工打磨等辦法進(jìn)行清理后，再進(jìn)行鋼板的矯正。劃出構(gòu)件中心線(xiàn)、孔位中心線(xiàn)和孔距，精密鉆孔，保證安裝螺栓位置正確。為保證構(gòu)件幾何尺寸準(zhǔn)確和加工質(zhì)量，勁性鋼柱拼焊過(guò)程中，將焊接變形作為質(zhì)量控制重點(diǎn)，控制扭曲變形和焊縫收縮變形。所有焊縫質(zhì)量不低于二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，焊縫外觀(guān)全數(shù)檢查，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)用超聲波對(duì)焊縫總長(zhǎng)20％進(jìn)行檢測(cè)，以確保鋼構(gòu)件的焊接質(zhì)量。鋼柱焊接后，進(jìn)行栓釘?shù)暮附?，所用栓釘?yīng)符合《圓柱頭焊釘》GB10433的規(guī)定，其抗拉強(qiáng)度±400Kpa,屈服強(qiáng)度±240Kpa,并有質(zhì)量證明書(shū)。栓釘施焊前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖放出栓釘施工位置線(xiàn)，首節(jié)鋼柱栓釘布置為雙排①22X100mm間距150mm，排距100mm。栓釘施焊使用專(zhuān)用栓釘機(jī)，配備焊槍。栓釘機(jī)功率較大，必須連接在獨(dú)立電源上，配備專(zhuān)用電閘箱。施焊時(shí)，將栓釘機(jī)同相應(yīng)的焊槍電源接通，把瓷環(huán)座圈放在已放好線(xiàn)的栓釘位置上，栓釘對(duì)準(zhǔn)瓷環(huán)座圈頂緊，打開(kāi)焊槍開(kāi)關(guān)，電源即熔斷瓷環(huán)座圈開(kāi)始產(chǎn)生閃光，經(jīng)短時(shí)間(0.8—1.2秒)后栓釘焊接在母材上，然后清除瓷環(huán)和檢查四周焊縫。栓釘焊接質(zhì)量檢查：外觀(guān)檢查，檢查栓釘是否垂直和焊縫是否均勻，如焊層全熔化且均勻判為合格。彎曲檢查，以錘擊檢查為主，檢查外觀(guān)有缺陷的栓釘，在相反方向錘擊彎曲150，焊縫處無(wú)開(kāi)裂可判為合格；彎曲后調(diào)直，如焊縫出現(xiàn)裂縫，視為報(bào)廢，在旁邊增焊一只栓釘補(bǔ)充。鋼柱出廠(chǎng)必須提交以下資料：鋼材、焊條、焊劑、焊絲等材料的質(zhì)量證明書(shū)和有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告；焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告?；A(chǔ)節(jié)勁性鋼柱的安裝筏板底層鋼筋綁扎完后，用經(jīng)緯儀測(cè)量勁性柱底座定位鋼板的安裝位置，用水準(zhǔn)儀測(cè)出鋼板標(biāo)高，鋼楔墊片調(diào)整，用紅三角油漆標(biāo)出鋼柱安裝的十字中心線(xiàn)和定位線(xiàn)?？刂其摪灞砻鏄?biāo)高偏差W3m，水平度WL/1000。勁性鋼柱吊裝利用現(xiàn)場(chǎng)施工用QTZ125t?m型塔吊，塔吊臂長(zhǎng)50m，基礎(chǔ)節(jié)勁性柱吊裝半徑在37m范圍內(nèi)，單根最大重量2.8噸，塔吊起重量能滿(mǎn)足要求。鋼柱吊裝到位之前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)明的型號(hào)，方向?qū)μ?hào)入座，特別要注意相同截面尺寸的鋼柱(鋼骨4和鋼骨3)與軸線(xiàn)的關(guān)系，切勿錯(cuò)位。鋼柱吊裝到位時(shí)，柱底軸線(xiàn)位置用撬棍進(jìn)行調(diào)正，柱頂用纜繩牽拉。鋼柱垂直度由2臺(tái)經(jīng)緯儀在相鄰兩側(cè)同時(shí)觀(guān)測(cè)調(diào)正，按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》附錄C，控制柱腳底座中心線(xiàn)對(duì)定位軸線(xiàn)的偏移不大于5mm，垂直度偏差WH/1000,達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，與底座定位鋼板點(diǎn)焊臨時(shí)定位，再仔細(xì)檢查一遍鋼柱底部軸線(xiàn)位置和垂直度。合格后用鋼管支撐確保鋼柱穩(wěn)定，與底座實(shí)施對(duì)稱(chēng)焊接。對(duì)接焊接質(zhì)量不低于二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，焊縫外觀(guān)全數(shù)檢查，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)用超聲波對(duì)焊縫總長(zhǎng)20％進(jìn)行檢測(cè)，確保鋼構(gòu)件的焊接質(zhì)量。底板砼澆筑底板砼施工特點(diǎn)基礎(chǔ)底板砼強(qiáng)度等級(jí)C40，抗?jié)B等級(jí)S10,底板總長(zhǎng)66.6m，最寬處31.4m，砼總量約4000m3,由于場(chǎng)地狹窄，現(xiàn)場(chǎng)布置3臺(tái)輸送泵(其中一臺(tái)備用)，采用商品砼泵送入模。因而底板具有泵送砼、大體積砼、自防水砼的特點(diǎn)。為避免底板超長(zhǎng)出現(xiàn)溫度收縮裂縫，在③一④軸間設(shè)置一道后澆帶，后澆帶縫寬lm。原材料及配合比要求由中*大學(xué)鐵道學(xué)院土木工程中心試驗(yàn)室提供配合比，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)砂石含水率進(jìn)行調(diào)整。砼澆筑方法底板砼采用商品砼泵送入模，布置兩臺(tái)泵車(chē)，兩條管線(xiàn)投入施工，兩班連續(xù)作業(yè)，以后澆帶為界分兩段進(jìn)行，先澆筑后澆帶兩側(cè)，待第二段收縮穩(wěn)定后再澆筑后澆帶砼。砼分層澆筑，每層澆筑厚度600—700mm,1600mm厚板分三層澆筑，2600mm厚板分五層澆筑，在砼初凝之前接頭。砼振搗必須密實(shí),均勻振搗,防止欠振,漏振或過(guò)振。澆至板面標(biāo)高時(shí)用杠尺刮平,用水準(zhǔn)儀檢測(cè)標(biāo)高,初凝前再用木抹子抹壓搓平,以控制標(biāo)高和平整度。大體積防水砼施工措施基礎(chǔ)底板于11月底至12月初澆砼，平均氣溫100C，主要采取以下措施：降低砼內(nèi)的水化熱和盡可能降低水泥用量。摻HEA型膨脹劑，延緩水化熱峰值期和降低水泥用量，產(chǎn)生砼預(yù)應(yīng)力?？刂祈艃?nèi)外溫差不超過(guò)250C，布置測(cè)溫點(diǎn)按規(guī)定要求測(cè)溫，砼澆灌初凝后表面覆蓋層為：底層塑料薄膜和中層三層麻袋，面層彩條纖維布，以延緩砼表面溫度陡降。測(cè)溫孔的布置和記錄按以下要求：1600mm厚板布置6個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)設(shè)三個(gè)測(cè)溫孔，分別測(cè)量砼頂面以下1.2m、0.8m、0.4m處的溫度。2600mm厚板布置14個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)設(shè)三個(gè)測(cè)溫孔，分別測(cè)量砼頂面以下1.95m、1.3m、0.65m處的溫度，測(cè)溫孔呈等邊三角形布置，相距500。同時(shí)測(cè)量表面及環(huán)境溫度。測(cè)溫孔用①48X3.5鋼管制作，底部用4mm厚60X60mm鋼板封底滿(mǎn)焊，表面露出砼面100mm。測(cè)溫管按測(cè)溫點(diǎn)位置焊在板面鋼筋上，用1000C插入式水銀溫度計(jì)插入測(cè)溫孔，上口用木塞塞實(shí)。停止測(cè)溫以后，將測(cè)溫孔用細(xì)石砼灌實(shí)。指定專(zhuān)人作好測(cè)溫記錄，砼澆灌初凝后開(kāi)始測(cè)溫，升溫階段(前4天)每2小時(shí)測(cè)一次，降溫階段每4小時(shí)記錄一次，測(cè)溫7天。砼澆灌后安排專(zhuān)人連續(xù)淋澆30°C—40°C熱水養(yǎng)護(hù)14天，每臺(tái)班100m3最少留置1組試塊。地下室墻、柱、梁板施工方案外腳手架工程地下室外腳手架的主要作用是為外墻柱的模板支拆、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、外墻面的防水施工提供操作面。在底板鋼筋綁扎即將完成，外墻柱插筋施工前即開(kāi)始搭設(shè)，外腳手架采用雙排鋼管架，鋼管采用巾48X3.5mm焊接鋼管，先搭設(shè)一步架高，立桿底部標(biāo)高為一8.1m，立桿縱距1.8m，排距1.0m，內(nèi)立桿距外墻400mm。內(nèi)外立桿在底板砼澆筑之前按以下方法固定：在基礎(chǔ)底板磚胎模與基坑坑壁之間設(shè)一排立桿，底部夯實(shí)，墊以砼墊板，通過(guò)底部掃地橫桿用鋼筋斜撐上拉與外立桿形成三角支撐架進(jìn)行固定。大橫桿步距約1.6m—1.8m，操作層竹架板擱置于小橫桿上，不允許有探頭板。小橫桿的間距結(jié)合立桿的縱距、橫桿的步距和操作層竹架板的接頭情況設(shè)置。為增強(qiáng)架體的剛度和穩(wěn)定性，適當(dāng)設(shè)置剪刀撐和斜撐。其余掃地橫桿、防護(hù)欄桿、擋腳板等安全防護(hù)措施均按操作規(guī)程要求設(shè)置。外腳手架的搭拆要求應(yīng)符合《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》附表3.0.4.1落地式外腳手架檢查評(píng)分表的規(guī)定。模板工程外墻柱模板采用組合鋼模板，用U形卡連接。內(nèi)墻柱模板采用木模板，以12mm厚酚醛樹(shù)脂竹膠板作面板，6X8cm木枋作背枋制成定型模板。柱模采用?48X3.5mm雙鋼管和對(duì)拉螺栓作柱箍。當(dāng)柱子邊長(zhǎng)大于700mm時(shí)，柱中增設(shè)①14mm對(duì)拉螺栓。柱模對(duì)拉螺栓不設(shè)套管，一次性攤銷(xiāo)使用。柱模安裝及對(duì)拉螺栓的間距參見(jiàn)附圖4柱模支模示意圖。柱模四向中線(xiàn)校正固定后，與梁板滿(mǎn)堂支模架連接牢固或設(shè)斜撐固定防止柱模側(cè)向移動(dòng)。墻板模板采用?48X3.5mm鋼管作內(nèi)外鋼楞，間距50—60cm。內(nèi)墻模板設(shè)?14mm對(duì)拉螺栓穿套管內(nèi)撐外拉固定。外墻模板對(duì)拉螺栓不設(shè)套管，加焊50X50X4mm鋼板止水環(huán)，一次性攤消使用。當(dāng)墻體長(zhǎng)度較長(zhǎng)，鋼管橫楞應(yīng)搭接牢固。墻模安裝及對(duì)拉螺栓的間距見(jiàn)附圖5地下室外墻支模圖。梁板模板采用12mm厚酚醛樹(shù)脂竹膠板作面板，6X8cm木枋作背枋，滿(mǎn)堂鋼管架支撐（見(jiàn)附圖6梁板支模示意圖）。由于荷載較大，要求立桿縱橫間距不大于800mm。立桿頂部與支撐橫桿的連接處均以雙扣件固定，其余以單扣件固定。掃地桿和縱橫水平支撐均按操作規(guī)程執(zhí)行。當(dāng)梁側(cè)模凈高大于500mm時(shí),中部增設(shè)?14mm對(duì)拉螺栓一道，間距1000mm。采用組合鋼模必須注意模板拼縫處的處理，對(duì)拉螺栓拉結(jié)處配補(bǔ)縫，避免砼漏漿。模板每周轉(zhuǎn)一次應(yīng)清理干凈，涂刷脫模劑，并分類(lèi)堆碼整齊。墻柱模板及梁側(cè)模拆除時(shí)須確保其砼表面及楞角不因拆模受損，梁板底模待達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。鋼筋工程鋼筋加工綁扎必須充分熟悉設(shè)計(jì)圖紙和圖集《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》，按照設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、形狀、數(shù)量、位置進(jìn)行配料和加工綁扎，加工好的鋼筋必須分類(lèi)堆碼整齊，掛牌編號(hào)。鋼筋的錨固和搭接長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。綁扎的鋼筋墊好保護(hù)層墊塊。①18mm及①18mm以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭(對(duì)各種規(guī)格的電渣壓力焊接頭，特別是?25mm、d28mm、e32mm等粗直徑鋼筋的焊接接頭，在正式施焊前先進(jìn)行試焊，掌握好焊接參數(shù)，送檢合格后方可正式施焊)，負(fù)一層后澆帶以南?32mm柱筋采用鋼套筒徑向擠壓接頭，①18mm以下的豎向鋼筋采用綁扎接頭。梁主筋采用電弧焊接頭或?qū)附宇^，板筋采用綁扎接頭或單面電弧焊接頭，樓板雙層鋼筋之間采用①14@1000mm鋼筋支撐。勁性鋼骨的施工勁性鋼骨的制作加工每段鋼柱的腹板和翼緣頂部不打坡口，下部為單面坡口。勁性鋼骨的制作加工要求詳見(jiàn)基礎(chǔ)底板部分。鋼柱在工廠(chǎng)內(nèi)拼裝時(shí)，將中心線(xiàn)打在柱子兩端的翼緣板上，并作紅色標(biāo)記，用于安裝時(shí)的軸線(xiàn)和垂直度的控制。所有構(gòu)件出廠(chǎng)時(shí)全部編好柱號(hào)、節(jié)號(hào)、南北方向，便于安裝。勁性鋼骨的安裝鋼骨的吊裝利用現(xiàn)有的QTZ125t.m塔吊，單件重超過(guò)塔吊起重能力的依層高分別用25—40T汽車(chē)吊，起吊方法采用兩點(diǎn)捆綁垂直起吊，鋼絲繩穿在鋼骨連接螺栓孔內(nèi)。起吊前搭設(shè)鋼柱穩(wěn)固架子，便于作業(yè)人員上下拆卸吊具。綁扎好校正用的纜繩，柱子安裝到位后用安裝螺栓臨時(shí)固定，鋼柱垂直度由2臺(tái)經(jīng)緯儀在相鄰兩側(cè)同時(shí)觀(guān)測(cè)調(diào)正，鋼骨安裝時(shí)，每節(jié)柱定位軸線(xiàn)應(yīng)從地面控制軸線(xiàn)直接引上，不得從下層柱的軸線(xiàn)引，各項(xiàng)允許偏差控制在《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》附表C-6的允許范圍內(nèi)，并符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)程》，合格后臨時(shí)點(diǎn)焊再實(shí)施對(duì)稱(chēng)焊接。對(duì)接焊縫的焊接：焊接采用手工電弧焊。焊接前，焊條先在工廠(chǎng)的烘干箱里烘干，焊條選用J502型。先從翼緣外側(cè)開(kāi)始，由2人同時(shí)同焊接參數(shù)對(duì)稱(chēng)施焊，并滿(mǎn)足焊縫余高2mm的要求。再對(duì)稱(chēng)焊另一側(cè)翼緣外側(cè)，每填焊一遍均用引弧板收根。翼緣焊接完畢后，拆除連接板，焊接上下節(jié)腹板。鋼柱焊接全部完成后，進(jìn)行焊縫外觀(guān)檢查，有缺陷或焊逢余高不夠的地方進(jìn)行修補(bǔ)，直到合格，本工程用超聲波對(duì)焊縫總長(zhǎng)的20%進(jìn)行檢測(cè)。砼工程基礎(chǔ)地下室部分均采用商品砼，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)2臺(tái)輸送泵將砼泵送入模，砼為C50。梁板墻柱在③-④軸間設(shè)lm寬后澆帶，砼C55。原材料及配合比按中南大學(xué)鐵道學(xué)院土木工程中心實(shí)驗(yàn)室提供的配合比通知單執(zhí)行。砼澆灌順序按指定的路線(xiàn)進(jìn)行，以施工方便并確保工程質(zhì)量為原則。墻柱澆筑注意事項(xiàng)：墻柱水平施工縫，下部留在樓板面，上部留在梁底20-30mm，外墻柱施工縫至少焊3道鋼板止水帶。墻柱要分層澆筑，澆筑厚度300mm,砼用插入式振動(dòng)器振搗。布點(diǎn)間距約30-40cm,振搗時(shí)要快插慢抽，防止欠振、漏振或過(guò)振造成蜂窩、麻面及孔洞。墻板盡量不留垂直施工縫，如墻體長(zhǎng)度較長(zhǎng)，必須留垂直施工縫時(shí)，應(yīng)留在門(mén)洞口過(guò)梁跨中l(wèi)/3范圍內(nèi)或縱橫墻的交接處。墻柱根部鋪l00厚高標(biāo)號(hào)水泥砂漿(與砼成分相同)，防止砼爛根。勁性柱內(nèi)有鋼結(jié)構(gòu)，且四周鋼筋環(huán)繞，混凝土澆筑及振搗時(shí)死角較多，易造成砼不密實(shí)。施工中考慮泵送和型鋼密集的因素，摻入高效外加劑，坍落度控制在140-160mm。由于柱內(nèi)混凝土的流動(dòng)受到限制，施工中須在柱底鋪高標(biāo)號(hào)水泥砂漿100mm厚，然后在四周均勻分層下料，高度約250mm，每柱同時(shí)插入2根振動(dòng)棒，對(duì)稱(chēng)振搗密實(shí)。梁板澆筑注意事項(xiàng)：負(fù)一層梁板以后澆帶為界分段澆筑，一層樓面梁板以膨脹加強(qiáng)帶取代后澆帶一次澆筑。OA、OD軸外墻后澆帶部位梁板砼設(shè)施工縫，留出一小塊后澆。梁板采用插入式振動(dòng)器振搗，在砼初凝之前抹壓收光，控制好標(biāo)高和平整度。砼澆搗后按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。冬期施工措施鋼筋工程冬期施工一般不采用冷拉，①10以下盤(pán)圓鋼筋只調(diào)直，不冷拉伸長(zhǎng)。鋼筋負(fù)溫焊接，應(yīng)先試焊合格，掌握好焊接參數(shù)后再進(jìn)行施焊。對(duì)焊接頭在加工棚內(nèi)進(jìn)行，焊接接頭應(yīng)覆蓋爐渣或石棉粉，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。砼工程水泥采用525＃普通硅酸鹽水泥，粗細(xì)骨料為5-30mm卵石和中砂，要求級(jí)配良好，含泥量符合要求，雜質(zhì)及有機(jī)物，冰塊，雪團(tuán)隨時(shí)清除。當(dāng)氣溫低于零度時(shí)，盡量不進(jìn)行砼的澆灌。若因工期要求必須澆灌時(shí)，采取抗凍措施：攪拌水加熱至60-80°C；砼摻快凝早強(qiáng)劑。保溫覆蓋措施：砼澆灌初凝后即覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)，氣溫在-3C以上時(shí)，覆蓋一層，-3C以下需覆蓋二層草袋，確保砼不受凍。直立的砼墻柱構(gòu)件，當(dāng)氣溫低于冰點(diǎn)時(shí)，拆模時(shí)間推遲2-3天，以防拆模后砼外露受凍。氣溫4C以上，在養(yǎng)護(hù)期以?xún)?nèi)的砼必須白天淋水，晚上不淋水；氣溫低于4C，砼不進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)。在冰凍到來(lái)之前，對(duì)所有生產(chǎn)和生活供水水管、水龍頭進(jìn)行覆土或草繩包扎保溫，防止水管凍裂，影響生活和生產(chǎn)。水泵、汽車(chē)等設(shè)備的貯水系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)每天工作完畢后必須安排專(zhuān)人進(jìn)行放水，以免凍壞設(shè)備。保管和管理好冬期施工用燃料和保溫防凍材料，砼早強(qiáng)化學(xué)材料，如煤炭、草包、麻袋、草繩及三乙醇胺、乙二胺等，切實(shí)做好防火、防爆、防毒工作。陰雨連綿，雨水較多，及時(shí)做好基坑和施工場(chǎng)地四周排水溝的疏通工作，隨時(shí)排除基坑和場(chǎng)地內(nèi)積水，防止冰凍、脹土、塌落，釀成事故。場(chǎng)地比較狹窄，施工中必須統(tǒng)籌安排材料，按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。加工場(chǎng)地、材料堆放場(chǎng)地要區(qū)分，中間要留出行人通道，建筑物內(nèi)各施工區(qū)段必須先創(chuàng)造通行和工作條件，尤其是冰凍雨水天氣，要采取防滑措施，斜道釘防滑條，行人道鋪刨花、草袋，防止摔倒。加強(qiáng)冬季防火工作，既要加強(qiáng)消防工作的領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)要嚴(yán)格管理好火源。冬季烤火取暖，火源增加，火災(zāi)危險(xiǎn)越多，取暖安排指定地點(diǎn)，有專(zhuān)人管理，還要配備消防滅火用具，以策安全。改善職工居住和生活條件，入冬以前對(duì)職工住房和生活用房進(jìn)行適當(dāng)維修，堵塞通風(fēng)漏雨部分。5.7地下室防水施工外墻面防水層施工前，必須將表面清理干凈，如模板拉結(jié)螺桿露出外墻面部分，要先將不平整的砼鑿除，螺桿根部砼鑿進(jìn)10血深，割除螺桿，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿補(bǔ)平整。然后按五層防水作法粉20厚防水砂漿?；鶎痈稍锖螅丛O(shè)計(jì)涂刷基層處理劑一遍，自下而上粘貼SBS改性瀝青防水卷材后，用聚醋酸乙烯膠粘劑點(diǎn)粘30厚聚苯乙烯泡沫塑料板作保護(hù)層。基坑土方回填土方回填前，抽干基坑內(nèi)積水，清理淤泥雜物。底部回填500mm厚卵石作為盲溝濾水層。上部回填粘土或3：7灰土分層夯實(shí)，含水率應(yīng)滿(mǎn)足施工規(guī)范要求，也可用2：1級(jí)配砂石回填，回填要分層進(jìn)行，每層厚度不宜超過(guò)300mm，要每層鋪平，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，如基坑寬度較窄和墻柱根部機(jī)械夯不到位，用人工夯實(shí)，保證填土密實(shí)。給排水、弱電、暖通、消防等預(yù)留（埋）施工預(yù)留（埋）：所有穿墻進(jìn)戶(hù)管和排出管均按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋防水套管和普通套管，施工時(shí)在墻體鋼筋綁扎后焊接好，現(xiàn)澆砼樓板中的孔洞也應(yīng)在樓板鋼筋綁扎后跟蹤預(yù)留。當(dāng)孔洞口徑大于鋼筋網(wǎng)格尺寸影響到鋼筋結(jié)構(gòu)時(shí)，安裝工人不能擅自切割鋼筋以免影響土建結(jié)構(gòu)。土建、安裝專(zhuān)業(yè)應(yīng)密切配合，避免事后鑿洞打洞。接地焊接：接地極、接地線(xiàn)、均壓環(huán)、防雷引下線(xiàn)均配合土建及時(shí)埋入、焊接，并作好標(biāo)記，避免錯(cuò)記遺漏。焊接時(shí)注意滿(mǎn)足搭接長(zhǎng)度、焊接點(diǎn)數(shù)達(dá)到規(guī)范要求。接地電阻要及時(shí)測(cè)量并做好記錄。線(xiàn)管預(yù)埋：隨土建墻柱、梁板澆搗逐層系統(tǒng)清理并及時(shí)預(yù)埋，線(xiàn)管彎曲半徑符合規(guī)范，線(xiàn)管連接嚴(yán)密，橫直到位。墻體上的箱盒留洞一次性留好，避免事后鑿打。第四節(jié)主體結(jié)構(gòu)施工方案主要模板工程方案對(duì)于9個(gè)電梯井,采用筒子模（見(jiàn)附圖7筒模構(gòu)造圖）。中心部位的剪力墻采用鋼框、木框膠合板大模板。裝、拆時(shí)用塔吊配合進(jìn)行。柱模采用散裝式鋼管，膠合板用螺栓與蝴蝶扣聯(lián)結(jié)。按設(shè)計(jì)要求，柱（包括剪力墻內(nèi)的暗柱）及梁內(nèi)不得留竹筒，支模用螺桿不予拆出。剪力墻內(nèi)的螺桿采用硬塑料管做套管，拆模后的第二天用特制工具將塑料管取出。螺桿采用①14鋼筋制成，柱（雙向）與剪力墻螺桿，從下往上豎直方向相鄰每排間距按@500mm控制，最下面一排距板面200mm，每同一排螺桿的間距最底下一排間距@400mm。第二排、第三排間距@500，再往上則為@600mm。梁板模板采用膠合板，鋼管做支撐壓枋有鋼管與木枋兩種，螺桿采用①14mm，梁高lm以?xún)?nèi)用一排，超過(guò)lm用二排螺桿水平方向間距@500mm。具體做法見(jiàn)大樣圖。南北兩向的200厚外傾7度的板采用膠合板散裝模板，木枋或鋼管作壓枋，緊固件也用①14mm螺桿，雙向間距@500mm。外傾式墻板用散裝模板對(duì)施工方便與安全較有利。所有緊固用螺桿均兩端配鋼墊板（瓦斯板）-L2X60X60mm，雙螺帽當(dāng)為雙鋼管做壓枋時(shí)，則用蝴蝶扣。主要外架方案對(duì)不同的部位設(shè)置不同形式的腳手架：OA軸與OD軸外架，采用經(jīng)省建委鑒定通過(guò)的電動(dòng)爬架，平面斜挑部分采用隨架子升高后接長(zhǎng)的辦法。南北向傾斜外墻部分用鋼管挑架，用14號(hào)工字鋼從樓面上挑出，在其上設(shè)置三層樓高的雙排鋼管外架。（具體作法見(jiàn)施工方案）。鋼筋施工方案將合格鋼筋用塔吊吊運(yùn)到**老車(chē)庫(kù)屋頂（9層上面）鋼筋加工棚內(nèi)加工。鋼筋加工采用機(jī)械斷料、調(diào)直、彎曲，鋼筋下料及加工必須按經(jīng)審核同意后的鋼筋加工下料單進(jìn)行加工，成型的鋼筋須掛牌并成捆，然后堆放在屋面適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，再斗DO用塔吊吊運(yùn)到綁扎地點(diǎn)，吊入鋼筋加工棚內(nèi)的1―迎0鋼筋堆放不宜太集中，重量不能太大，確保**老車(chē)庫(kù)屋頂結(jié)構(gòu)安全。安裝班組嚴(yán)格按設(shè)計(jì)綁扎，采用現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎成型，注意嚴(yán)格做到按設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)圖要求施工，主次梁、板、墻、柱鋼筋內(nèi)、外、上、下位置鋼筋彎鉤角度、彎鉤后的平直段的長(zhǎng)度等必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，箍筋拉鉤與主筋接觸符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求，由于本工程鋼筋量大及構(gòu)件的重要性，所有縱橫鋼筋交叉接觸點(diǎn)全部用扎絲綁緊，板鋼支架采用①16mm雙向間距各@1000mm，尺寸小于1000mm并大于500mm時(shí)，則在其中增設(shè)一根，其形狀為，如有必須開(kāi)洞剪斷鋼筋時(shí)，須按設(shè)計(jì)規(guī)定的辦法增加補(bǔ)增鋼筋，柱鋼筋扎緊采用鋼管架作臨時(shí)搭設(shè)腳手架。任何人不得未經(jīng)技術(shù)部門(mén)允許就私自切斷鋼筋，在不違反有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求前提下，柱鋼筋接長(zhǎng)視情況采取電渣壓力焊、套筒冷擠壓及錐螺紋連接中的任一種，水平鋼筋接長(zhǎng)根據(jù)不同情況采用單、雙面搭接焊，小直徑的鋼筋按規(guī)定采用搭接接長(zhǎng)?；炷潦┕し桨肝鍖蛹耙韵虏捎蒙唐讽?，兩臺(tái)泵車(chē)加1臺(tái)塔吊運(yùn)(輸)送砼施工。7層以上砼，在現(xiàn)場(chǎng)西部設(shè)置砼生產(chǎn)線(xiàn)，設(shè)兩臺(tái)500公升砼攪拌機(jī)，設(shè)1臺(tái)泵送及兩臺(tái)塔吊配合進(jìn)行砼運(yùn)輸。采用潭建牌高效砼泵送劑III型(40%濃度水劑)，按水泥用量3%摻入。所有砼的振搗均采用機(jī)械振搗，采用插入式或平板式振動(dòng)器振搗密實(shí)。砼柱、墻、梁板施工方案柱施工順序測(cè)量彈線(xiàn)一搭設(shè)柱支模架一柱縱向鋼筋電渣壓力焊或機(jī)械連接一柱控制標(biāo)高測(cè)設(shè)一綁扎柱筋至梁底以上一道一設(shè)置砼墊塊一預(yù)留預(yù)埋件埋設(shè)一柱底清洗沖掃一質(zhì)量檢查一作好隱蔽工程記錄一柱模板安裝固定校正一澆灌柱砼一拆模一養(yǎng)護(hù)。柱鋼筋①18-①25的主筋采用電渣壓力焊接頭，①25以上采用錐紋連接接頭。豎向電渣壓力焊在正式施焊前先進(jìn)行試焊，掌握好電壓、電流時(shí)間等參數(shù)后再正式施焊。質(zhì)檢人員對(duì)每個(gè)接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀(guān)檢查，要求：焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線(xiàn)的偏移不得超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線(xiàn)彎拆應(yīng)不小于4度。對(duì)外觀(guān)檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊，并按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)。鋼筋電渣壓力焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等缺陷，可參照鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程表4.5.6查找原因，采取措施，及時(shí)消除。錐螺紋連接的施工要點(diǎn)：鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。切口端面應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄或撓曲，不得用氣割下料。鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。牙形檢驗(yàn)要求牙形飽滿(mǎn)、無(wú)斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，齒面光潔并填寫(xiě)鋼筋錐螺紋加工檢驗(yàn)報(bào)告。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線(xiàn)將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊，擰緊力矩值應(yīng)符合規(guī)定，擰至表格數(shù)字并發(fā)出響聲即行停止，不得超擰。質(zhì)量檢驗(yàn)：外觀(guān)檢查為隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%，應(yīng)滿(mǎn)足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無(wú)完整絲扣外露，用質(zhì)檢力矩扳手抽驗(yàn)接頭數(shù)的15%，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，填寫(xiě)接頭質(zhì)量檢查記錄。并以500個(gè)接頭為一批，現(xiàn)場(chǎng)截取試件合格。1）柱鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)35d,最低接頭樓面距離應(yīng)按結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)總說(shuō)明（二）GS—2/1執(zhí)行。2）綁扎柱箍筋時(shí)應(yīng)保證箍筋保護(hù)層不小于15mm，由于柱內(nèi)箍筋和拉勾密集，為便于砼澆筑,柱箍筋應(yīng)分兩次綁扎,澆柱砼前,柱箍中最高綁扎至梁底施工縫以上二道。柱筋綁扎時(shí)應(yīng)同時(shí)綁好保護(hù)層墊塊。3）柱梁底施工縫以上至樓面一段箍筋在柱砼澆筑以后再進(jìn)行綁扎。為避免澆砼時(shí)鋼筋位移,要求柱主筋與柱箍焊牢（指貼近梁面的一道柱筋）,再在其上部套兩至三個(gè)鋼箍綁扎牢固,確保柱的主筋不位移。柱箍中與梁相交的一段應(yīng)以綁扎柱箍筋為主,伸入柱內(nèi)的梁不綁扎箍筋。柱模板柱模板安裝前進(jìn)行柱底清理,鑿除浮漿和松散砼,搭設(shè)支模架并與滿(mǎn)堂腳手架連成一體。柱模板用12mm厚酚醛樹(shù)脂膠竹膠板作面板和6cmX8cm的木方制作。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)柱,柱模制成定型模板；對(duì)于變截面斜柱和異形柱,局部以非標(biāo)準(zhǔn)板補(bǔ)充。柱模采用①48X3.5鋼管和①14對(duì)拉螺栓作柱箍，作法按地下室支模板施工方案要求執(zhí)行。柱底部側(cè)壓力大,為防止脹模,柱箍和對(duì)接螺栓要通過(guò)計(jì)算進(jìn)行加密。柱模四向中線(xiàn)吊正后,即與滿(mǎn)堂架連接或用斜支撐固定,以保證柱模側(cè)向穩(wěn)定。模板隔離劑的使用,按新規(guī)范要求,模板隔離劑不準(zhǔn)使用對(duì)鋼筋、砼有損害及腐蝕作用的物質(zhì)（如廢機(jī)油）,應(yīng)使用成品模板隔離劑。由于本工程結(jié)構(gòu)的特殊性和重要性,柱模對(duì)拉螺栓均不留套管,一次性使用埋入柱內(nèi)。柱模安裝完成以后,要檢查支撐系統(tǒng)是否可靠,軸線(xiàn)位置是否正確,垂直度是否符合要求,模板拼縫是否嚴(yán)密,確保模板堅(jiān)固、支撐可靠,位置正確,拼縫嚴(yán)密,垂直度符合要求。柱模拆除必須執(zhí)行申請(qǐng)手續(xù),由專(zhuān)業(yè)施工員與技術(shù)組聯(lián)系并同意后方可拆除,以確保表面及楞角不因拆模受損為原則。柱砼澆筑(1)柱子砼澆灌前，首先要確定柱子的澆灌順序，施工縫留設(shè)位置，制定柱砼澆灌方案，認(rèn)真作好隱蔽記錄，經(jīng)有關(guān)單位簽字驗(yàn)收后澆灌砼。(2)砼采用商品泵送砼澆筑。澆灌前搭設(shè)好砼運(yùn)輸?shù)?，濕?rùn)模板。澆灌前底部先填5cm厚與砼成份、強(qiáng)度相同的水泥砂漿，防止砼爛根。柱砼應(yīng)分層振搗，快插慢抽，振點(diǎn)間距約30-40cm，先四角，再中央。禁止下層砼尚未振搗完畢，上層砼繼續(xù)下料的現(xiàn)象。振搗上層砼時(shí)應(yīng)插入下層砼約50mm，確保上下層接合良好。對(duì)于截面尺寸很大的斜柱，由于砼的流動(dòng)受到柱內(nèi)鋼骨的限制，加上柱內(nèi)箍筋、拉筋密集，輸送泵要多點(diǎn)下料，一般要安排4人對(duì)稱(chēng)分層振搗，防止漏振、欠振或過(guò)振造成蜂窩、麻面或露筋現(xiàn)象。由于斜柱的特點(diǎn)，內(nèi)側(cè)一邊的砼相對(duì)外側(cè)較難振搗密實(shí)，要特別注意振搗質(zhì)量。砼拆模后，按規(guī)定對(duì)砼養(yǎng)護(hù)7晝夜，養(yǎng)護(hù)以保持砼表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，為保持砼表面濕潤(rùn)，采取覆蓋麻袋、塑料薄膜等措施。填充墻拉結(jié)筋的設(shè)置框架與填充墻拉結(jié)筋的設(shè)置按如下方法：根據(jù)填充墻軸線(xiàn)的位置，在柱子模板上按拉結(jié)鋼筋的間距結(jié)合磚的模數(shù)鉆①8孑L，將拉結(jié)鋼筋插入柱內(nèi)，露出100mm，以便于拆模。拆模后將拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度電焊接長(zhǎng)?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土墻板施工施工順序分中彈線(xiàn)一校正鋼筋位置一焊接定位鋼筋一清洗砼接頭一搭設(shè)操作架一安裝墻板f側(cè)模板f綁扎鋼筋f安預(yù)埋件和鋼筋保護(hù)層墊塊作好隱蔽記錄一安裝另一側(cè)模板一模板固定及校正質(zhì)量檢查一拆模養(yǎng)護(hù)。墻鋼筋在綁扎鋼筋之前，修整調(diào)直墻板及暗柱和預(yù)留插筋后再進(jìn)行鋼筋的綁扎：先綁扎好暗柱的鋼筋，再綁扎墻板鋼筋，立筋的接頭相互錯(cuò)開(kāi)50%，綁扎立筋與水平筋的梅花點(diǎn)形式綁扎牢固并綁扎好拉鉤。為保證剪力墻內(nèi)外兩層鋼筋的位置準(zhǔn)確，按@1500mm的間距安裝鋼筋焊接網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片縱向鋼筋與剪力墻同，橫向用①10@500mm鋼筋與縱向筋焊牢形成網(wǎng)片，安裝于剪力墻內(nèi)。注意：如果由于墻板上的預(yù)留孑洞較多，在鋼筋綁扎施工時(shí)注意留出其位置，并及時(shí)按設(shè)計(jì)要求綁扎洞口的加固鋼筋。為保證墻板砼的澆筑質(zhì)量，墻板水平鋼筋最高綁扎至施工縫以上一至二道，暗梁負(fù)筋暫不綁扎。待墻板混凝土澆筑完畢后再按設(shè)計(jì)要求綁扎上部鋼筋。鋼筋綁扎完后，墊好保護(hù)層墊塊。將砼接頭部位清理干凈，并交下道工序—模板施工。墻模板墻板模板采用鋼框竹膠合板和木框竹膠合板制作成定型大塊模板，用①14@600X600mm（外墻模板用①20@600X600mm）螺絲和硬塑料管內(nèi)撐外拉固定；吊線(xiàn)校正后與滿(mǎn)堂架連接，或用斜支撐穩(wěn)定。電梯井內(nèi)模采用鉸鏈?zhǔn)酵沧幽?，板面用?duì)拉螺絲和硬塑料套管內(nèi)撐外拉固定，控制斷面。為保證柱墻的中線(xiàn)準(zhǔn)確，在柱根部用①12mm的鋼筋焊成鋼筋檔，鋼筋的兩端伸至柱墻的模板邊線(xiàn)，給安裝模板提供準(zhǔn)確的位置，墻柱鋼筋按@500mm的間距布置（有關(guān)模板構(gòu)造及安裝詳見(jiàn)本節(jié)附圖），墻模板安裝前，根部浮漿、雜物及松散砼應(yīng)清掃干凈。墻模安裝后，根部縫隙要用水泥砂漿堵嚴(yán)