盤錦市企業(yè)科技創(chuàng)新需求信息表

盤錦市企業(yè)科技創(chuàng)新需求信息表盤錦市產業(yè)技術創(chuàng)新和研發(fā)基地建設工程中心市創(chuàng)研中心（簡稱）是根據《中共盤錦市委辦公室關于印發(fā)<市直公益性事業(yè)單位優(yōu)化整合方案>的通知》（盤委辦發(fā)〔2018〕40號）要求，由市科技局下屬五個事業(yè)單位，市科協、市人社局各一個共計七個事業(yè)單位整合而成，為市政府直屬的正縣級事業(yè)單位。中心的主要職責:（一）開展為產業(yè)技術創(chuàng)新與研發(fā)基地重點企業(yè)、重點項目提供政策咨詢、立項指導、協調調度等全程服務。（二）圍繞全市產業(yè)技術創(chuàng)新需求，開展戰(zhàn)略研究、技術研發(fā)、成果轉化、創(chuàng)新布局、人才集聚、知識產權保護及科技金融等協調服務工作。（三）開展區(qū)域創(chuàng)新體系建設、科技人才隊伍建設相關服務工作。（四）開展科技信息資源服務和科研資源共享服務工作。（五）開展科技統計分析工作和科學普及服務工作。（六）開展技術市場發(fā)展和技術轉移服務工作。（七）開展全市對外科技合作與交流服務工作。中心內設8個科室為企業(yè)科技創(chuàng)新全過程開展服務。聯系人：祝賀成聯系電話18242780909（微信同步）email：1437266036@遼寧中藍電子科技有限公司簡介遼寧中藍電子科技有限公司成立于2011年10月，位于盤錦高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)電子產業(yè)園，注冊資本8328萬元人民幣。公司主要定位于移動設備攝像頭用超小型自動對焦馬達和鏡頭的設計開發(fā)、生產制造與市場營銷，現已成為東北高端手機器件領軍企業(yè)，主要客戶包括華為、小米、OPPO、魅族等知名手機品牌。目前，中藍電子已進入全球VCM馬達最具競爭力企業(yè)前10強。公司曾相繼獲得高新技術企業(yè)、全國廠務公開民主管理先進單位、全國工人先鋒號、全國勞動關系和諧企業(yè)、全國模范職工之家、全國文明單位、省級企業(yè)技術中心稱號、省級工程技術研究中心、省級產業(yè)技術創(chuàng)新平臺、遼寧名牌產品、遼寧省智能制造試點示范標桿企業(yè)、遼寧省省長質量獎、遼寧省瞪羚企業(yè)、遼寧制造等多項榮譽稱號。多年來，中藍電子堅持人才引進戰(zhàn)略，陸續(xù)從國內外知名企業(yè)華為、三星及LG引進一批研發(fā)人員，先后自主研發(fā)設計出多款馬達及鏡頭系列產品。公司現已在北京、上海、蘇州、深圳及臺灣等地設立分公司，將吸引高端人才充實我公司的研發(fā)創(chuàng)新團隊。截止目前，公司共計申請產品及設備專利300余項，預計到2023年申請產品及設備專利將達700項。為加速企業(yè)發(fā)展，推動產業(yè)集聚，盤錦市高新區(qū)與中藍電子聯合投資興建的電子產業(yè)園一期實現了馬達、鏡頭短供應鏈的生態(tài)產業(yè)基礎，得到了客戶的青睞和供應商的認可，產業(yè)園現已引進國內外多家智能手機核心部件生產商，分別從事馬達項目、鏡頭項目、SZP項目、磁石加工項目、機器人項目、精密繞線項目及注塑成型項目。為進一步提升企業(yè)發(fā)展質效，占領技術和規(guī)模的制高點，公司聯合盤錦高新區(qū)投資興建中藍光學電子產業(yè)基地項目。該項目計劃建設投資18億元，占地面積457畝，建筑面積43萬平方米，共分兩期建設，一期項目建設投資6.9億元，預計2021年6月投入使用，一期全部達產后，將形成5億顆對焦馬達、5億顆光學鏡頭的生產規(guī)模，預計可實現銷售收入50億元?；厝拷ǔ蛇_產后，預計可實現銷售收入100億元，解決就業(yè)10000人，成為東北最大的智慧化光學電子產業(yè)基地。技術需求表1技術需求名稱DOE設計和工藝研究(diffractiveopticalelement)學科方向光電信息科學與工程技術描述衍射光學元件中，可通過位置、槽寬與槽深及槽形結構的改變產生任意波面，大大增加了設計變量，從而能根據設計需求靈活的調控相位、波前等的分布，有效提升成像品質。因此，我司對帶有衍射光學元件的屏下指紋識別鏡頭進行了研究，以滿足客戶對于降低手機厚度的設計需求。問題點加工及測量方式研究需解決問題加工和測量技術開發(fā)技術需求表2技術需求名稱zoomlens研究學科方向光電信息科學與工程技術描述目前高像素的拍照手機大多都是定焦距的,缺少了光學變焦,人們希望手機鏡頭也可以達到同照相機鏡頭相當的使用效果。低成本、高變焦比、高像素數的光學變焦手機攝像鏡頭是當今市場的發(fā)展趨勢。Zoomlens將解決傳統相機機械式（伸縮鏡頭）變焦方式，光學變焦方式更快捷，降低制造成本，便于攜帶。問題點驅動形式研究,加工及檢測技術研究需解決問題驅動研究，光設研究，加工及檢測技術技術需求表3技術需求名稱自由曲面相關研究學科方向光電信息科學與工程技術描述 所謂的自由曲面（FREE-FORM）技術即用于非對稱復雜光學設計表面加工的技術。隨著手機鏡頭行業(yè)雙攝多攝的開發(fā)，廣角鏡頭的需求日漸增多。我司針對廣角鏡頭產生的各種性能問題，采用自由曲面設計會使光學性能達到最佳狀態(tài)。主要解決問題:大FOV,小TTL,小F/#。問題點加工及測量方式研究需解決問題加工和測量技術開發(fā)技術需求表4技術需求名稱自由曲面模仁加工學科方向光學、超精密加工技術描述采用x,y多項式的自由曲面加工，不同于傳統非球面的模仁加工，自由曲面是非旋轉對稱面型，加工難度更大。同時模仁測試也與常規(guī)非球面不同，為了保證測試精度，需要購買專門的測試軟件，同時采樣大量的點，需要花費更多時間。問題點測量軟件受限，量測數據再現性差。自由曲面補正系數再生成。需解決問題加工工藝優(yōu)化數據分析測量軟件編寫補正軟件編寫技術需求表5技術需求名稱變焦鏡頭學科方向光學、機械、電氣制造及其自動化技術描述變焦鏡頭是在一定范圍內可以變換焦距,從而得到不同寬窄的視場角、不同大小的影象和不同景物范圍的照相機鏡頭。這種鏡頭可以減少傳統意義上的多鏡頭配置，將長焦鏡頭、廣角鏡頭融合，甚至可將主攝鏡頭合并化?，F在已上市的手機多為潛望式長焦鏡頭，只能通過與廣角鏡頭的配合，達到變焦效果。此種設計需要雙鏡頭及雙芯片的搭配實現變焦，成本上、體積上都有弊端。變焦鏡頭的研發(fā)可以有效解決此類問題。此項研發(fā)將通過物理驅動方式或者光學液態(tài)鏡頭等方式達到變焦效果。問題點與普遍性鏡頭參數需求一致。需解決問題利用馬達或壓電傳感器的驅動使鏡片組移動達到變焦或利用液態(tài)鏡頭的自身形變特征達到變焦效果。技術需求表6技術需求名稱基于鏡片/鏡筒配合，模擬鏡片狀態(tài)&離焦曲線學科方向光學設計結合、機械仿真技術描述1、使用3D軟件模擬出Lens在Barrel中的實際形狀變化2、根據Lens的形變量，使用zemax/codev等光設軟件模擬出離焦曲線的變化問題點1、使用3D軟件與光學仿真軟件相結合2、設計/結構設計上推斷出實際生產的問題點需解決問題1、熟練使用模擬鏡片狀態(tài)所用的軟件；2、保證模擬結果與實際結果一致性、準確性；3、將鏡片狀態(tài)（實際形狀）代入到光學設計軟件中分析離焦曲線變化技術需求表7技術需求名稱用于手機攝像頭的無磁式小型驅動器的設計學科方向壓電陶瓷應用設計、MEMS設計、其它新驅動技術應用設計技術描述隨著手機拍攝功能的增加和像素點的提升，對無磁式、大推力、小體積、多軸運動等需求的增加，基于形狀記憶合金（SMA）可滿足要求的多種新需求，我司確定開發(fā)基于形狀記憶合金（SMA）技術的微型驅動器。主要問題是形狀記憶合金（SMA）的應用設計、驅動控制。問題點小體積、大推力、大位移。需解決問題1、負載重量：10g以上；2、運動方向：關于X軸和Y軸的兩軸獨立旋擺運動；3、運動位移量：≥±8°；4、其它參數根據具體設計再定技術需求表8技術需求名稱DriverIC等傳感器ICT測試裝置學科方向機械設計、機械電子、信號傳輸通信技術描述自制檢測治具，通過I2C訪問DriverIC內部目的地址，通過read該寄存器內的值進行對比，確認PIN腳功能性OK。同時，通過自制外部電阻檢測電路讀出，PIN腳阻值，進行對比計算，最終在顯示界面判定OKorNG。額外要求：可以一對多，并在顯示界面同時顯示這幾顆的判定狀態(tài)。問題點檢測裝置可以檢測pcb是否導通、虛焊等不良需解決問題開發(fā)出測試機構硬件以及所對應軟件部分技術需求表9技術需求名稱一種電機不同方向測試機構學科方向機械設計、機械電子、信號傳輸通信技術描述設計制作一種檢測機構，將微型電機安裝于機構上，機構帶動電機可以做360度旋轉，在任意旋轉角度停止并對微型電機進行功能特性參數測試，通過PC端輸出所測試數據問題點機構旋轉可任意角度停止并進行微型電機功能特性測試；電機旋轉到所需測試位置后需要自動自鎖。測試期間機構無振動產生需解決問題開發(fā)出測試機構硬件以及所對應軟件部分，（不包括電機測試軟件）技術需求表10技術需求名稱用于攝像驅動的MEMS小型驅動器的設計學科方向壓電陶瓷應用設計、MEMS設計、其它新驅動技術應用設計技術描述隨著手機拍攝功能的增加和對畫質要求的提升，對高精度、快響應、小體積、無磁干擾、多軸運動等需求的增加，現有電磁式驅動器已無法滿足相關需求，基于MEMS的諸多相關優(yōu)點可滿足以上新需求，我司確定開發(fā)基于MEMS技術的微型驅動器。問題點1、高精度、快響應、小體積、多軸獨立運動、信號線的引出。2、MEMS驅動器的設計3、動子與定子間諸多信號線（20以上）的引出需解決問題1、負載重量15mg左右；2、運動方向：至少滿足關于X、Y、Z的平移和轉動的6個方向中的3個以上；3、響應頻率800Hz以上，4、定位精度≤1μm；5、其它參數根據具體設計再定技術需求表11技術需求名稱治具跌落偏移測試設備學科方向機械設計、機械電子、信號傳輸通信技術描述通過測試反饋手段，測試治具在跌落的過程中是否發(fā)生偏移（跌落撞擊瞬間不是面接觸，而是一個角先落地），可以在發(fā)生大的偏移時，報警提醒操作員設備有故障。同時，記錄下哪個角落先撞擊次數多，同時輸出在上位機界面上，達到一個實時顯示的功能，并能自動統計每次實驗治具撞擊角落的頻次。問題點開發(fā)出測試機構硬件以及所對應軟件部分需解決問題檢測裝置可以檢測所進行測試治具過程中是否存在傾斜技術需求表12技術需求名稱阻尼膠狀態(tài)監(jiān)測裝置學科方向機械設計、機械電子、信號傳輸通信技術描述通過自制測試裝置，在動件和定件間點阻尼膠（要求可以定膠量并且動件重量有要求），給動件輸入一個變頻正弦激勵源，分別加載不同振幅、不同頻率的正弦（振幅頻率可以控），計算在撤去激勵源后，動件穩(wěn)定下來的時間。測試結果及設定參數可以顯示在界面上，并且可以保留之前測試參數（斷電數據不會丟失），進行對比判定，NG進行聲光報警。問題點開發(fā)出測試機構硬件以及所對應軟件部分需解決問題檢測裝置可以檢測對應抖動穩(wěn)定時間技術需求表13技術需求名稱鏡片成型工藝學科方向注塑成型和仿真模擬技術描述仿真軟件模擬成型工藝對Lens尺寸的影響問題點1、需設計與實際相結合，減少工藝調整時間，提升效率2、需能夠針對成型的問題點快速分析解決需解決問題1、軟件模擬注塑工藝，如速度/保壓/溫度對產品結構和尺寸的影響2、軟件模擬鏡片成型過程中Lens內部的均勻性與局部差異性3、使用軟件模擬成型速度/壓力/時間/溫度等工藝對鏡片面型/外徑/亞斯的影響4、軟件模擬鏡片成型過程中Lens內部的均勻性與局部差異性技術需求表14技術需求名稱鏡筒在實驗及組立狀態(tài)中的靜動態(tài)分析學科方向有限元仿真模擬技術描述鏡頭信賴性試驗分析模擬及鏡頭組立鏡片鏡筒受力狀態(tài)問題點目前實際試驗后方可確認到有無問題，需求可在實物產品未生產出來前對產品進行模擬，提前對鏡頭的品質進行分析，提供結構優(yōu)化方向可縮短產品后結構優(yōu)化時間。需解決問題1、模擬鏡頭隨機跌落鏡頭受力情況2、模擬鏡頭高溫高濕鏡頭變化情況3、靜力學：模擬鏡頭組立過程中鏡片、鏡頭受力狀態(tài)，變形清狀況，及其參數設置原理。4、瞬態(tài)跌落：模擬鏡頭隨機跌落狀態(tài)、變形清狀況，及其參數設置原理。5、鏡頭高頻振動分析。技術需求表15技術需求名稱軟件編程學科方向計算機應用及軟件技術描述1、熟練使用C#/C++開發(fā)語言，Python等相關編程軟件2、根據設備機構和運控需求編寫軟件功能急模塊3、編寫軟件核心代碼，并提供源代碼和培訓資料問題點1、現有舊設備的運動控制軟件和相機視覺算法軟件BUG的排查解決和優(yōu)化升級2、開發(fā)新設備根據設備邏輯原理進行軟件開發(fā)，把設備運動控制與相機視覺算法合并來編寫軟件達到設備工藝的需求需解決問題1、新設備軟件根據需求開發(fā)，設計編程；2、解決設備開發(fā)中發(fā)現的軟件問題；3、解決舊設備的軟件bug問題和升級技術需求表16技術需求名稱SMA(形狀記憶合金)線材驅動學科方向金屬材料、工程力學、材料力學、機械設計技術描述研究超細直徑SMA線材（直徑25/30/40/50um或厚度10/15/20/25/30um）對其物理特性進行研究；在材料特性物理研究的基礎上，研究如何通過電信號（電流、電壓等）對其進行高效驅動。問題點開發(fā)SMA線材的驅動電路、驅動控制板、驅動IC需解決問題開發(fā)SMA線材的驅動電路、驅動控制板、驅動IC技術需求表17技術需求名稱材料特性研究學科方向注塑成型結合仿真模擬技術描述不同材料成型后尺寸差異分析/使用仿真軟件分析不同工藝問題點1、需求通過仿真分析結構設計缺陷2、需求分析產品設計與實際差異，在設計過程中預防問題的發(fā)生，提升效率需解決問題1、根據PC材料特性，成型工藝模擬的產品尺寸與實際產品尺寸差異2、模擬出產品內部成型缺陷和設計缺陷3、根據PC材料特性，成型工藝模擬的產品尺寸與實際產品尺寸差異，模擬結果需要與實際結果具有一致性、準確性、對應性，外徑差異小于0.5um，面型/亞斯差異小于0.2um；4、模擬出產品內部成型缺陷和設計缺陷技術需求表18技術需求名稱高精密多射注塑成型模具設計與應用學科方向模具設計、高分子材料技術描述研究微電子領域高精度、高強度多射成型模具設計，要求成型尺寸精度±10um，并且在同一零件上面多種材料（金屬、塑料、橡膠等）一同成型，并在比如攝像頭馬達與鏡頭相關零部件上進行實際應用。問題點1、根據攝像頭驅動馬達的要求，開發(fā)適合多種材料一體成型的塑料、橡膠、其他高分子彈性體材料等等；2、研究多種材料一體注塑成型的方法；3、結合攝像頭驅動馬達的部件要求，開發(fā)高精度多射模具以及注塑成型工藝。需解決問題1、根據攝像頭驅動馬達的要求，開發(fā)適合多種材料一體成型的塑料、橡膠、其他高分子彈性體材料等等；2、研究多種材料一體注塑成型的方法；3、結合攝像頭驅動馬達的部件要求，開發(fā)高精度多射模具以及注塑成型工藝。技術需求表19技術需求名稱材料分析學科方向金屬材料數據分析技術描述金屬材料熱處理后，加熱、受熱不均衡，致使模板收縮不均，影響模具穩(wěn)定性。問題點鏡片、鏡筒等產品，成型過程中尺寸數據不穩(wěn)定。影響產品良率。需解決問題數據分析、匯總。提出對策，提升模具穩(wěn)定性，改善產品品質。技術需求表20技術需求名稱金屬熱處理學科方向物理-金屬材料技術描述金屬熱處理，提升表面或內部的顯微組織結構性能。問題點金屬原料不做熱處理，表里組織結構不穩(wěn)定，影響模具精度。最終導致產品品質不穩(wěn)定，影響良率。需解決問題1、懂熱處理加工原理，熟悉熱處理加工工藝，會操作熱處理設備。2、廠內金屬材料自行熱處理技術需求表21技術需求名稱SMA(形狀記憶合金)線材變形機理及其力學模型學科方向金屬材料、工程力學、材料力學、機械設計技術描述對記憶合金材料物理特性進行研究，探索各類記憶合金材料溫度（電流）、應力、應變三者的關系；在各種條件下內部結構發(fā)生的微觀變化及其變化的機理；在材料物理特性研究的基礎上，建構材料溫度、應力、應變的力學本構方程，應用有限元方法對材料在各種工況下的變形與受力、疲勞壽命等進行模擬仿真問題點1、給出材料溫度、應力、應變特性曲線；2、結合商業(yè)有限元軟件開發(fā)記憶合金材料適用的單元類型，并對實際工況進行試驗與仿真對比（可以針對特定形狀記憶合金材料，比如SAES公司開發(fā)的直徑為25um/30um的材料，在電流驅動下發(fā)生收縮與拉伸）。需解決問題1、給出材料溫度、應力、應變特性曲線；2、結合商業(yè)有限元軟件開發(fā)記憶合金材料適用的單元類型，并對實際工況進行試驗與仿真對比（可以針對特定形狀記憶合金材料，比如SAES公司開發(fā)的直徑為25um/30um的材料，在電流驅動下發(fā)生收縮與拉伸）。技術需求表22技術需求名稱模流仿真與實際成型差異學科方向模具、高分子材料、材料力學技術描述對模流仿真后結合線位置及拉力與實際成型產品差異過大，明確差異點，并對其進行改善，保證全穴產品狀態(tài)接近。問題點模流仿真；需解決問題找出仿真與實際差異點技術需求表23技術需求名稱小型驅動器用高耐磨性、高硬度、低噪音材料項目學科方向壓電陶瓷應用設計、MEMS設計、其它新驅動技術應用設計技術描述隨著手機拍攝功能的增加和信賴性要求的增加，手機攝像驅動器的結構設計方式以及所用的材料使用要求也發(fā)生了變化，基于此，我司需尋找或開發(fā)可以滿足要求的新型材料，要求高耐磨性、高硬度、低噪音。問題點高耐磨、高硬度、低噪音。需解決問題材料類型不限，高分子材料、合成材料、金屬材料等類型材料都可，只需滿足以下特性即可：1、高耐磨性：50N力加載、1mm2接觸面，反復摩擦1百萬次，不可有＞2μm的掉屑；2、高硬度:0.8*0.8*3mm體積，以上條件摩擦，不可有＞3μm的變形或磨損坑；3、低噪音：以上方式運動，摩擦運動噪音≤20dB4、摩擦系數對使用場景適當；5、其它特性根據使用場景的具體情況再定技術需求表24技術需求名稱阻尼膠材料特性與性能的研究學科方向高分子材料、工程力學、材料力學技術描述對阻尼膠材料特性參數進行研究，研發(fā)出阻尼膠特性參數測試方法及設備，研究阻尼膠在清洗后，其內部結構發(fā)生的微觀變化與宏觀表現；研究不同點膠狀態(tài)下的膠水固化后拉伸至斷裂的應力、應變特性曲線。問題點阻尼膠特性參數（復數彈性率、儲藏彈性率、損失彈性率、損失正接）、應力、應變特性曲線；需解決問題研發(fā)出阻尼膠特性參數測試方法及設備；給出阻尼膠在清洗后其內部結構發(fā)生的微觀變化與宏觀表現；給出膠水固化后拉伸至斷裂的應力、應變特性曲線，匯總普遍規(guī)律性/r/