工業(yè)工程知識課件

工業(yè)工程的定義工業(yè)工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進行設計、改善和設置的一門學科。它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預測和評價。工業(yè)工程的定義工業(yè)工程是對人員、物料、設備、能源工業(yè)工程的意識對IE應用有指導作用的思想方法，主要包括：1、成本和效益意識(包括材料、人力、能源、時間等)2、問題和改革意識（質量、生產方式）3、工作簡化和標準化意識4、全局和整體意識5、以人為中心意識（以人為本意識）工業(yè)工程的意識對IE應用有指導作用的思想方法，主要包括：工作研究

工作研究：是方法研究和時間研究的總稱，是在既定的工作條件下，運用系統(tǒng)分析的方法研究資源的更加合理利用和把作業(yè)中不合理、不經(jīng)濟、混亂的因素排除，尋求一種更佳、更經(jīng)濟的工作方法以提高系統(tǒng)的生產率工作研究包括方法研究與作業(yè)測定兩大技術（生產的操作、每臺箱體的工作時間）工作研究工作研究：是方法研究和時間研究的總稱，是在既定的工

工作研究的對象

生產系統(tǒng)——時間、質量、成本、柔性生產系統(tǒng)變動因素的影響程度4級別變動因素變動內容1產品設計通過改變設計，簡化作業(yè)或取消作業(yè)2原材料從根本上改變作業(yè)方式或取消作業(yè)3工程工序的合并、重排可能簡化或取消一部分4設備、工具改變之可能使工作更簡便，效率更高5操作動作能否改進操作方法，使操作動作更簡便？

工作研究的對象

生產系統(tǒng)——時間、質量、成本、柔性4級別變

工作研究的分析技術

5W1H和ECRS5W1H提問技術考察點第一次提問第二次提問第三次提問目的做什么(what)是否必要有無更合適的對象原因為何做(why)為什么要這樣做是否不需要做時間何時做(when)為何此時做有無更合適的時間地點何處做(where)為何此處做有無更合適的地點人員何人做(who)為何此人做有無更合適的人方法如何做(how)為何這樣做有無更合適的方法和工具5

工作研究的分析技術

5W1H和ECRS考察點第一次提問

“ECRS”四大原則

①取消（Eliminate）在經(jīng)過“完成了什么？”、“是否必要？”、“為什么？”等問題的提問，而不能有滿意答復者皆非必要工序、操作、動作，即予以取消。

②合并（Combine）

對于無法取消而又必要者，看是否能合并，已達到省時簡化的目的。

③重排（Rearrange）

經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時”三提問進行重排，使其有最佳的順序，除去重復，使系統(tǒng)有序。④簡化（Simple）

經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節(jié)省人力、時間及費用。

“ECRS”四大原則

①取消（Eliminate）在經(jīng)過方法研究⒈方法研究的概念運用各種分析技術對現(xiàn)有工作方法（加工、制造、裝配、操作、管理、服務等）進行詳細記錄、嚴格考察、系統(tǒng)地分析改進，設計出最經(jīng)濟、最合理、最有效的工作方法，從而減少人員、機器的無效動作和資源消耗，并使方法標準化的一系列活動。（生產的合理安排，現(xiàn)場的保持而非現(xiàn)場亂了整理、整理后弄亂再整理）方法研究⒈方法研究的概念

2.方法研究的目的

⑴改進工藝和程序；（總裝可以多考慮）⑵改進工廠、車間和工作場所的平面布置；（材料的布局，工具的放置、小車、物料架的擺放）⑶改進整個工廠和設備的設計；⑷經(jīng)濟地使用人力，減少不必要的疲勞；⑸改進物料、機器和人力的利用，提高生產率；⑹改善實際工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產；（主要的現(xiàn)場的保持）⑺降低勞動強度（合理安排工作）

2.方法研究的目的

⑴改進工藝和程序；（總裝可以多考慮）

方法研究的內容

⒈生產過程生產過程是從產品投產前一系列生產技術組織工作開始，直到把它生產出來為止的整個過程。分為自然過程和勞動過程。

1、自然過程借助于自然力直接作用與勞動對象，完成生產過程中的一部分。2、勞動過程勞動者使用勞動工具，作用于勞動對象，使其按照人們預定的目的，成為質量合格的產品的過程。

方法研究的內容

⒈生產過程⑴生產準備過程——產品投產前的技術和組織過程；（預算備料、人員確定）⑵基本生產過程——直接對勞動對象加工或經(jīng)自然力作用，使其成為產品過程；⑶輔助生產過程——為保證基本生產過程的正常進行而從事的各種輔助生產活動；（總裝預裝保證總裝的生產）⑷生產服務過程——為了保證基本生產過程和輔助生產過程的實現(xiàn)所需的各種供應服務。（工藝部、設備部的支持，品管部的產品質量控制等）⑴生產準備過程——產品投產前的技術和組織過程；（預算備料、人基本生產過程又包括：⑴工藝過程使勞動對象的形狀、大小、物理性能、化學成分、相對位置發(fā)生預計變化的過程。⑵檢驗過程對勞動對象按照工藝、技術要求進行檢查測試的過成。⑶運輸過程勞動對象運輸于各工序之間的過程。基本生產過程又包括：此三種過程均由各自的工序組成；工序：一個工人或一組工人，在一個工地上（工作面、工位），對一個勞動對象或一組勞動對象進行加工，完成生產過程中的一部分。因而工序又分為：工藝工序、檢驗工序、運輸工序工序又分為操作和動作：①操作：是工序的組成部分，是工人為了達到一個明顯的目的，使用一定的方法所完成若干動作的總和。②動作：是手工操作的構成因素，指工人接觸物件、移動物件或離開物件的行為。此三種過程均由各自的工序組成；作業(yè)測定作業(yè)測定（工作衡量）是運用各種技術來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標準，完成某項工作所需的時間。作業(yè)測定的目的和用途作業(yè)測定是為了取得工作的“標準速度”或完成特定工作的“標準時間”。（就是工藝部所進行的工時測定）促使生產者充分有效地利用工作時間，減少無效時間，最大限度地提高生產率。作業(yè)測定的目的：⑴制定作業(yè)系統(tǒng)的標準時間制定實施某項作業(yè)所需的標準時間，作為工作的計劃、指導、管理及評價的依據(jù)（下計劃、監(jiān)督計劃的實施）作業(yè)測定作業(yè)測定（工作衡量）是運用各種技術來確定合格工人按規(guī)⑵改善作業(yè)系統(tǒng)觀察某項作業(yè)的全過程，以及測定各單元作業(yè)的所需時間，其數(shù)據(jù)作為改進工作的依據(jù)。⑶制定最佳的作業(yè)系統(tǒng)實施某項作業(yè)有兩種以上的方法時，以每種作業(yè)方法所測定的時間作為比較依據(jù)，好中選優(yōu)，以制定最佳方案。

⑵改善作業(yè)系統(tǒng)企業(yè)生產運作以我們公司為例，探討企業(yè)在生產運作管理上存在的問題。企業(yè)在拿到訂單后，應考慮的問題：⑴如何在規(guī)定的時間內完成所需的產品品種和數(shù)量。⑵如何保證產品質量。⑶如何高效率的完成產品企業(yè)生產運作以我們公司為例，探討企業(yè)在生產運作管理上存在的問這其中的問題：⒈生產計劃的問題⒉現(xiàn)場管理的問題——浪費嚴重、無效勞動、現(xiàn)場環(huán)境差⒊效率低——工人操作復雜，不規(guī)范；企業(yè)整體流程不規(guī)范；部門間界限不清；流程的重復性作業(yè)多，作業(yè)等待時間長⒋有效企業(yè)管理所需支持：職工素質、合理的生產場所布局和物流規(guī)劃、信息系統(tǒng)、現(xiàn)代人力資源管理。這其中的問題：生產率與影響生產率因素生產率（Productivity)是產出與投入比其中P為生產率（Productivity）；O為產出（Output）；I為投入（Input）。例如：公司一天生產1200臺，按24隔工作時，則生產率為每小時50臺生產率與影響生產率因素生產率（Productivity)是產影響生產率的因素主要因素：人力資源，經(jīng)濟結構，科技水平，宏觀管理政策等（我們公司主要是人力資源因素的影響較大）直接因素：產品結構及設計，生產系統(tǒng)規(guī)劃與設計，生產規(guī)模，組織合理性，職工素質，管理和激勵等至關重要因素：人力資源開發(fā)與管理，組織變革與管理，技術創(chuàng)新與進步等影響生產率的因素主要因素：人力資源，經(jīng)濟結構，科技水平，宏觀提高生產率的途徑一是增加資源的投入：增加投資，更新設備，引進技術，提高勞動強度等二是從改進方法入手，提高勞動者的積極性、技術水平和操作熟練程度，充分挖掘企業(yè)的內部潛力，努力降低成本，促使企業(yè)走內涵發(fā)展的路子。例如：公司引進新的生產線（商用五線）以及對職工進行技能培訓等。提高生產率的途徑一是增加資源的投入：增加投資，更新設備，引進現(xiàn)場管理現(xiàn)場是由人、機、物、環(huán)境、信息、制度等各生產要素和質量、成本、交貨期、效率、安全、員工士氣等六個重要的管理目標要素構成的一個動態(tài)系統(tǒng)?，F(xiàn)場管理是運用科學的管理手段，對現(xiàn)場中的生產要素和管理目標要素進行設計和綜合治理優(yōu)化，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，達到提高生產效率，提高產品質量，降低成本，增加經(jīng)濟效益的目的?，F(xiàn)場管理現(xiàn)場是由人、機、物、環(huán)境、信息、制度等各生產要素和質現(xiàn)場管理的主要方法“5S”管理日文漢字舉例整理及時倒掉垃圾，長期不用的東西放倉庫或者收起來擺放整齊整頓30s或者更短時間內就可以找到要用的東西清掃誰使用誰負責清潔（自己對自己的工作區(qū)域的衛(wèi)生負責，要及時打掃）清潔環(huán)境隨時保持整潔素養(yǎng)嚴守標準，團隊精神，協(xié)力勞作現(xiàn)場管理的主要方法“5S”管理日文漢字舉例整理及時倒掉垃圾，效果很全面，持之以恒是關鍵。11月-2211月-22Monday,November7,2022自覺遵守飯?zhí)眉o律，養(yǎng)成飲食衛(wèi)生習慣。00:16:2300:16:2300:1611/7/202212:16:23AM防止違章動火六大禁令。11月-2200:16:2300:16Nov-2207-Nov-22沒有措施的管理是空談，沒有計劃的工作是空洞。00:16:2300:16:2300:16Monday,November7,2022防事故年年平安福滿門講安全人人健康樂萬家。11月-2211月-2200:16:2300:16:23November7,2022推動全員品質活動，提高全員工作十七。2022年11月7日12:16上午11月-2211月-22用心呵護,塑造金牌品質。07十一月202212:16:23上午00:16:2311月-22安全不僅關系自己，安全連同國家集體。十一月2212:16上午11月-2200:16November7,2022人人齊努力，創(chuàng)造好品質。2022/11/70:16:2300:16:2307November2022以安全第一為榮，以忽視安全為恥。12:16:23上午12:16上午00:16:2311月-22遵章是幸福的保障，違紀是災禍的開端。11月-2211月-2200:1600:16:2300:16:23Nov-22不接受不合格品，不制造不合格品，不交付不合格品。2022/11/70:16:23Monday,November7,2022生產再忙安全不忘，人命關天安全優(yōu)先。11月-222022/11/70:16:2311月-22謝謝大家！效果很全面，持之以恒是關鍵。11月-2211月-22Wedn工業(yè)工程的定義工業(yè)工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進行設計、改善和設置的一門學科。它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預測和評價。工業(yè)工程的定義工業(yè)工程是對人員、物料、設備、能源工業(yè)工程的意識對IE應用有指導作用的思想方法，主要包括：1、成本和效益意識(包括材料、人力、能源、時間等)2、問題和改革意識（質量、生產方式）3、工作簡化和標準化意識4、全局和整體意識5、以人為中心意識（以人為本意識）工業(yè)工程的意識對IE應用有指導作用的思想方法，主要包括：工作研究

工作研究：是方法研究和時間研究的總稱，是在既定的工作條件下，運用系統(tǒng)分析的方法研究資源的更加合理利用和把作業(yè)中不合理、不經(jīng)濟、混亂的因素排除，尋求一種更佳、更經(jīng)濟的工作方法以提高系統(tǒng)的生產率工作研究包括方法研究與作業(yè)測定兩大技術（生產的操作、每臺箱體的工作時間）工作研究工作研究：是方法研究和時間研究的總稱，是在既定的工

工作研究的對象

生產系統(tǒng)——時間、質量、成本、柔性生產系統(tǒng)變動因素的影響程度26級別變動因素變動內容1產品設計通過改變設計，簡化作業(yè)或取消作業(yè)2原材料從根本上改變作業(yè)方式或取消作業(yè)3工程工序的合并、重排可能簡化或取消一部分4設備、工具改變之可能使工作更簡便，效率更高5操作動作能否改進操作方法，使操作動作更簡便？

工作研究的對象

生產系統(tǒng)——時間、質量、成本、柔性4級別變

工作研究的分析技術

5W1H和ECRS5W1H提問技術考察點第一次提問第二次提問第三次提問目的做什么(what)是否必要有無更合適的對象原因為何做(why)為什么要這樣做是否不需要做時間何時做(when)為何此時做有無更合適的時間地點何處做(where)為何此處做有無更合適的地點人員何人做(who)為何此人做有無更合適的人方法如何做(how)為何這樣做有無更合適的方法和工具27

工作研究的分析技術

5W1H和ECRS考察點第一次提問

“ECRS”四大原則

①取消（Eliminate）在經(jīng)過“完成了什么？”、“是否必要？”、“為什么？”等問題的提問，而不能有滿意答復者皆非必要工序、操作、動作，即予以取消。

②合并（Combine）

對于無法取消而又必要者，看是否能合并，已達到省時簡化的目的。

③重排（Rearrange）

經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時”三提問進行重排，使其有最佳的順序，除去重復，使系統(tǒng)有序。④簡化（Simple）

經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節(jié)省人力、時間及費用。

“ECRS”四大原則

①取消（Eliminate）在經(jīng)過方法研究⒈方法研究的概念運用各種分析技術對現(xiàn)有工作方法（加工、制造、裝配、操作、管理、服務等）進行詳細記錄、嚴格考察、系統(tǒng)地分析改進，設計出最經(jīng)濟、最合理、最有效的工作方法，從而減少人員、機器的無效動作和資源消耗，并使方法標準化的一系列活動。（生產的合理安排，現(xiàn)場的保持而非現(xiàn)場亂了整理、整理后弄亂再整理）方法研究⒈方法研究的概念

2.方法研究的目的

⑴改進工藝和程序；（總裝可以多考慮）⑵改進工廠、車間和工作場所的平面布置；（材料的布局，工具的放置、小車、物料架的擺放）⑶改進整個工廠和設備的設計；⑷經(jīng)濟地使用人力，減少不必要的疲勞；⑸改進物料、機器和人力的利用，提高生產率；⑹改善實際工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產；（主要的現(xiàn)場的保持）⑺降低勞動強度（合理安排工作）

2.方法研究的目的

⑴改進工藝和程序；（總裝可以多考慮）

方法研究的內容

⒈生產過程生產過程是從產品投產前一系列生產技術組織工作開始，直到把它生產出來為止的整個過程。分為自然過程和勞動過程。

1、自然過程借助于自然力直接作用與勞動對象，完成生產過程中的一部分。2、勞動過程勞動者使用勞動工具，作用于勞動對象，使其按照人們預定的目的，成為質量合格的產品的過程。

方法研究的內容

⒈生產過程⑴生產準備過程——產品投產前的技術和組織過程；（預算備料、人員確定）⑵基本生產過程——直接對勞動對象加工或經(jīng)自然力作用，使其成為產品過程；⑶輔助生產過程——為保證基本生產過程的正常進行而從事的各種輔助生產活動；（總裝預裝保證總裝的生產）⑷生產服務過程——為了保證基本生產過程和輔助生產過程的實現(xiàn)所需的各種供應服務。（工藝部、設備部的支持，品管部的產品質量控制等）⑴生產準備過程——產品投產前的技術和組織過程；（預算備料、人基本生產過程又包括：⑴工藝過程使勞動對象的形狀、大小、物理性能、化學成分、相對位置發(fā)生預計變化的過程。⑵檢驗過程對勞動對象按照工藝、技術要求進行檢查測試的過成。⑶運輸過程勞動對象運輸于各工序之間的過程?；旧a過程又包括：此三種過程均由各自的工序組成；工序：一個工人或一組工人，在一個工地上（工作面、工位），對一個勞動對象或一組勞動對象進行加工，完成生產過程中的一部分。因而工序又分為：工藝工序、檢驗工序、運輸工序工序又分為操作和動作：①操作：是工序的組成部分，是工人為了達到一個明顯的目的，使用一定的方法所完成若干動作的總和。②動作：是手工操作的構成因素，指工人接觸物件、移動物件或離開物件的行為。此三種過程均由各自的工序組成；作業(yè)測定作業(yè)測定（工作衡量）是運用各種技術來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標準，完成某項工作所需的時間。作業(yè)測定的目的和用途作業(yè)測定是為了取得工作的“標準速度”或完成特定工作的“標準時間”。（就是工藝部所進行的工時測定）促使生產者充分有效地利用工作時間，減少無效時間，最大限度地提高生產率。作業(yè)測定的目的：⑴制定作業(yè)系統(tǒng)的標準時間制定實施某項作業(yè)所需的標準時間，作為工作的計劃、指導、管理及評價的依據(jù)（下計劃、監(jiān)督計劃的實施）作業(yè)測定作業(yè)測定（工作衡量）是運用各種技術來確定合格工人按規(guī)⑵改善作業(yè)系統(tǒng)觀察某項作業(yè)的全過程，以及測定各單元作業(yè)的所需時間，其數(shù)據(jù)作為改進工作的依據(jù)。⑶制定最佳的作業(yè)系統(tǒng)實施某項作業(yè)有兩種以上的方法時，以每種作業(yè)方法所測定的時間作為比較依據(jù)，好中選優(yōu)，以制定最佳方案。

⑵改善作業(yè)系統(tǒng)企業(yè)生產運作以我們公司為例，探討企業(yè)在生產運作管理上存在的問題。企業(yè)在拿到訂單后，應考慮的問題：⑴如何在規(guī)定的時間內完成所需的產品品種和數(shù)量。⑵如何保證產品質量。⑶如何高效率的完成產品企業(yè)生產運作以我們公司為例，探討企業(yè)在生產運作管理上存在的問這其中的問題：⒈生產計劃的問題⒉現(xiàn)場管理的問題——浪費嚴重、無效勞動、現(xiàn)場環(huán)境差⒊效率低——工人操作復雜，不規(guī)范；企業(yè)整體流程不規(guī)范；部門間界限不清；流程的重復性作業(yè)多，作業(yè)等待時間長⒋有效企業(yè)管理所需支持：職工素質、合理的生產場所布局和物流規(guī)劃、信息系統(tǒng)、現(xiàn)代人力資源管理。這其中的問題：生產率與影響生產率因素生產率（Productivity)是產出與投入比其中P為生產率（Productivity）；O為產出（Output）；I為投入（Input）。例如：公司一天生產1200臺，按24隔工作時，則生產率為每小時50臺生產率與影響生產率因素生產率（Productivity)是產影響生產率的因素主要因素：人力資源，經(jīng)濟結構，科技水平，宏觀管理政策等（我們公司主要是人力資源因素的影響較大）直接因素：產品結構及設計，生產系統(tǒng)規(guī)劃與設計，生產規(guī)模，組織合理性，職工素質，管理和激勵等至關重要因素：人力資源開發(fā)與管理，組織變革與管理，技術創(chuàng)新與進步等影響生產率的因素主要因素：人力資源，經(jīng)濟結構，科技水平，宏觀提高生產率的途徑一是增加資源的投入：增加投資，更新設備，引進技術，提高勞動強度等二是從改進方法入手，提高勞動者的積極性、技術水平和操作熟練程度，充分挖掘企業(yè)的內部潛力，努力降低成本，促使企業(yè)走內涵發(fā)展的路子。例如：公司引進新的生產線（商用五線）以及對職工進行技能培訓等。提高生產率的途徑一是增加資源的投入：增加投資，更新設備，引進現(xiàn)場管理現(xiàn)場是由人、機、物、環(huán)境、信息、制度等各生產要素和質量、成本、交貨期、效率、安全、員工士氣等六個重要的管理目標要素構成的一個動態(tài)系統(tǒng)?，F(xiàn)場管理是運用科學的管理手段，對現(xiàn)場中的生產要素和管理目標要素進行設計和綜合治理優(yōu)化，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，達到提高生產效率，提高產品質量，降低成本，增加經(jīng)濟效益的目的?，F(xiàn)場管理現(xiàn)場是由人、機、物、環(huán)境、信息、制度等各生產要素和質現(xiàn)場管理的主要方法“5S”管理日文漢字舉例整理及時倒掉垃圾