沖壓件檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

PAGEPAGE8鈑金冷沖壓檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)行版本：V1.0發(fā)行日期:實(shí)施日期：起草: 審核: 批準(zhǔn)：鈑金冷沖壓檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書1、目的:對(duì)鈑金冷沖壓件加工經(jīng)過的監(jiān)督及成品檢驗(yàn)的要求.2、適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于恒鵬公司及其外協(xié)加工的鈑金冷沖壓件。3、引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T13916-2002 沖壓件形狀和位置未注公差GB/T1804—2000 一般公差_未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T13914—2002 沖壓件尺寸公差GB/T13915-92 沖壓件角度公差GB/T15055-2007 沖壓件未注公差尺寸極限偏差JB/T8930-1999 沖壓工藝質(zhì)量控制規(guī)范JB/T4129-1999 沖壓件毛刺高度JB/T4381—1999 沖壓剪切下料件未注公差尺寸的極限偏差GB2828—87 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢驗(yàn)）4、檢驗(yàn)內(nèi)容4.1板材4.1。1板材的選擇嚴(yán)格按圖紙要求選材。4。1.2板材允許缺陷板材允許有個(gè)別稍微的擦傷、壓痕、凹面、及清理痕跡，其深度不得超過板料厚度公差帶的一半。。3板材的周邊質(zhì)量所有切割周邊均需齊平、無尖角、利邊、無毛刺、無裂紋、轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑。沖壓件尺寸公差沖壓件未注尺寸公差圖紙沒有要求的(非協(xié)作尺寸偏差按GB/T15055—2007進(jìn)行檢驗(yàn)。該標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)(f、、c、v，采納f級(jí)，表示為GB/T1505—f,見表1.當(dāng)沖壓零件為精密沖壓件和冷擠壓件時(shí)，該標(biāo)準(zhǔn)不適用。應(yīng)選用GB/T1804-m（一般未注公差的線性和角度尺寸的公差)進(jìn)行檢驗(yàn),3。106。根本尺寸材料厚度大于0.5至3根本尺寸材料厚度大于0.5至3大于—至1公差等級(jí)f±0.0513±0。15—1±0。13614±0.24-±0.3—1±0。1563014±0.34-±0。45—1±0。23012014±0。44-±0。6-1±0。2512040014±0.54-±0。75—1±0。35400100014±0.74—±1.05-1±0.451000200014±0.94-±1.4-1±0。72000400014±1.44-±1.8注:0。50。5mm以下的尺寸應(yīng)標(biāo)公差。沖壓件未注公差成形尺寸的極限偏差圖紙沒有要求的（非協(xié)作）尺寸偏差按GB/T15055—2007進(jìn)行檢驗(yàn)。該標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)(f、c、v，采納f級(jí)，表示為GB/T15055-f,見表。當(dāng)沖壓零件為精密沖壓件和冷擠壓件時(shí)，該標(biāo)準(zhǔn)不適用。應(yīng)選用GB/T1804—m進(jìn)行檢驗(yàn),3。1064。3孔距的偏差圖紙上有孔距公差要求的按圖紙檢驗(yàn)，沒標(biāo)注孔距公差的，孔距尺寸偏差按GB/T1804—m進(jìn)行,3。106。注：標(biāo)注孔距偏差不是按線性尺寸偏差標(biāo)注的，也不是按GB/T1804執(zhí)行的。這里只有在未標(biāo)注公差檢驗(yàn)時(shí)才用到。根本尺寸大于材料厚度大于—公差等級(jí)根本尺寸大于材料厚度大于—公差等級(jí)至至f0.531±0.1513±0.3-1±0。23614±0.44—±0。55—1±0。2563014±0。54—±0.8-1±0。33012014±0.64-±1—1±0.4512040014±0。94—±1.3—1±0。55400100014±1.14-±1。7—1±0。81000200014±1.44—±2注：對(duì)待0.5及0.5mm以下的尺寸應(yīng)標(biāo)公差。。4零件的彎邊高度偏差1ｍｍ4.5零件的沖裁角度偏差GB/T15055-2007極限偏差中f級(jí)要求，3（4級(jí)公差,f級(jí)。公差等級(jí)f短邊尺寸mm表公差等級(jí)f短邊尺寸mm≤10〉10~25>25～63>63～160〉160～400〉400～1000>1000~2500±1°±0°40′±0°30′±0°20′±0°15′±0°10′±0°06′4。6零件彎曲角度的極限偏差GB/T15055—2007極限偏差3.4.2中f4（4級(jí)公差,取f級(jí)).表4 沖壓件彎曲角度公差 mm公差公差等級(jí)f短邊尺寸mm≤10〉10~25〉25～63〉63～160>160±1°15′±1°00′±0°45′±0°30′±0°15′注:未注公差彎曲角度的極限偏差分為4級(jí)（依次為f、m、c、v）,選取f級(jí)，表達(dá)為GB/T15055-f。4。7零件成形圓角半徑偏差當(dāng)圖面上沒有標(biāo)注沖裁成形圓角半徑公差時(shí),采納GB/T15055—2007未注公差成形圓角半徑的極限偏差進(jìn)行檢驗(yàn)（見表5。短邊長度根本尺寸≤3 ＞3短邊長度根本尺寸≤3 ＞3～6＞6~10＞10～18＞18～30＞30極限偏差+1。00-0。3+1。5—0。5+2.5—0.8+3.0—1.0+4.0—1。5+5。0-2.0對(duì)零件的通風(fēng)孔、減輕孔、加強(qiáng)筋等部位檢驗(yàn)圖紙尺寸僅作為模具的依據(jù)，首次模具檢驗(yàn)成型后，確定零件的相應(yīng)位置加工成形后,工藝、尺寸比較穩(wěn)定,后續(xù)的產(chǎn)品加工可不予以再次檢驗(yàn).但對(duì)待不連續(xù)的批次產(chǎn)品,每批次首件都必需要檢驗(yàn)，穩(wěn)定后可不再檢驗(yàn)。當(dāng)發(fā)覺問題后，應(yīng)及時(shí)檢測(cè)零件，查找原因。對(duì)待連續(xù)批量產(chǎn)品，加工周期較長的,在零件沒有問題時(shí)，可在每當(dāng)模具實(shí)際使用滿一周后應(yīng)抽檢2～3件產(chǎn)品，看沖孔質(zhì)量，不能有毛口、粘連落料等，如出現(xiàn)此種現(xiàn)象，應(yīng)修整模具折彎件不允許的缺陷彎曲角有裂紋，彎曲件外表明顯壓痕，彎曲件端面明顯鼓起或壓痕。零件邊緣明顯凹凸不全都，外型不平4。10線性尺寸未注公差GB/T15055—2007采納GB/T180—2000的未注公差進(jìn)行檢驗(yàn)該標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)（f、、c、v，選用中mGB/T1804—m（6）.表6極限偏差數(shù)值 mm11~3±0.1±0.2±015—±0。2-±0。3-±0.35-±0。5-±0。65—±1—1～4-±0.3±0。4±0.55±0。7±1±1.3±24-±0.4±0.6±0。8±0.105±1。45±2±2。6根本尺寸分段尺寸0.5根本尺寸分段尺寸0.5～〉3～63>6 ～30>30120～>120400～400～1000 1000～2000 2000～4000料度厚公差等級(jí)m未注形位公差采納GB/T13916—1992。4。11.1形狀公差的未注公差值4.11。2直線度和平面度未注公差GB/T13916-2002對(duì)直線度和平面度設(shè)了五個(gè)公差等級(jí)（12345，采納1級(jí)，見表7。公差等級(jí)1主參數(shù)（L、公差等級(jí)1主參數(shù)（L、H、D）≤10＞10~25＞25～63＞63～160＞160~400＞400～1000＞10000。060.10.150.250.40.60.9注：平面度未注公差應(yīng)選取較長的邊長作為主參數(shù).4。12圓度圓度的未注公差值應(yīng)不大于尺寸公差值4.13圓柱度GB/T13916—2002執(zhí)行.4。14位置公差的未注公差對(duì)稱度和同軸度的未注公差GB/T13916-2002規(guī)定了對(duì)稱度和同軸度的未注公差分為4級(jí)（依次為1、2、3、4，采納1級(jí)，見表8。公差等級(jí)1主參數(shù)(B、公差等級(jí)1主參數(shù)(B、D、L）≤3＞3～10＞10~25＞25～63＞63～160＞160～400＞400～1000＞10000。120.20.30。40。50。60.81平行度未注公差平行度未注公差由平行要素的平面度或直線度的未注公差值和平行要素間的尺寸7。。3垂直度和傾斜度未注公差垂直度、傾斜度未注公差由角度公差見(4）和直線度(見表7)未注公差值分別控制.4。15鈑金件后道工序質(zhì)量檢驗(yàn)。1噴砂加工噴砂加工后零件表面，不應(yīng)有麟皮、生銹現(xiàn)象、氧化物、油斑等，表面狀態(tài)應(yīng)該是均勻、無光澤的、沒有砂塵的，并可消除凹坑及劃痕。如噴砂后表面有點(diǎn)損傷；但后道工序如能消除掉此缺陷是允許存在的。檢驗(yàn)質(zhì)量要求是：加工表面狀態(tài)全都，以雙方認(rèn)定的封樣為判定依據(jù)(由于噴砂后的表面粗糙度與砂粒直徑和壓縮空氣有關(guān))科各自保留;且是同期制作的樣品。拉絲拉絲后，零件的拉絲面應(yīng)是有規(guī)則條紋狀和有光澤的.此時(shí)材料表面的包層和膜層均已被破壞。檢驗(yàn)質(zhì)量要求:加工表面質(zhì)量全都，以雙方認(rèn)定的封樣為判定依據(jù)。沖壓件驗(yàn)收對(duì)待有模具的冷沖壓成型件，個(gè)檢，可定期抽檢(供貨方依據(jù)自己生產(chǎn)設(shè)備精度狀況而定顯看出問題或抽檢發(fā)覺問題時(shí)，須查找出問題后，當(dāng)工件經(jīng)過再次試驗(yàn)且工藝質(zhì)量穩(wěn)定后,方可批量生產(chǎn)。對(duì)待不是成形模具制作的沖壓件，當(dāng)其材料費(fèi)用較高、且前期加工費(fèi)用也高的零件，每批次量少的零件(100件以內(nèi)）質(zhì)量要逐個(gè)檢驗(yàn)。對(duì)批量大的（100件以上）批次產(chǎn)品，可采納計(jì)