《生產(chǎn)與運作管理》4次作業(yè)

第第11頁《生產(chǎn)與運作管理》4次作業(yè)一、名詞解釋1.生產(chǎn)與運作管理2.“5S”活動3.全面質(zhì)量管理（TQM）4.目視管理5.定置管理6.生產(chǎn)系統(tǒng)7.生產(chǎn)率8.成本管理9.在制品管理10.作業(yè)排序二、判斷題（）1.綠色制造技術(shù)從內(nèi)容上應(yīng)包括“五綠”，即綠色設(shè)計、綠色材料、綠色工藝、綠色包裝和綠色處理等五個方面，其中綠色設(shè)計是關(guān)鍵。（）2.從制造戰(zhàn)略視角看，大量定制是一個戰(zhàn)略剛性、顧客差異化戰(zhàn)略，它是實現(xiàn)企業(yè)敏捷化的一個戰(zhàn)略途徑，即與傳統(tǒng)的基于規(guī)模經(jīng)濟大量生產(chǎn)不同，它在規(guī)模經(jīng)濟同時追求范圍經(jīng)濟。（）3.產(chǎn)品的綠色處理在其生命周期中占有重要的位置，使得產(chǎn)品的生命周期形成了一個閉合的回路。綠色處理包括回收利用、循環(huán)再用和報廢處理。（）4.運用約束理論進行生產(chǎn)計劃與控制，就是在利用瓶頸管理的思想來制訂生產(chǎn)計劃時考慮瓶頸資源和非瓶頸資源的不同特點，這種生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的思想叫DBR系統(tǒng)。（）5.全員生產(chǎn)維護TPM(TotalProductiveMaintenance)是日本企業(yè)在德國人創(chuàng)立的綜合設(shè)備工程學(xué)基礎(chǔ)上提出的全員參與的設(shè)備管理體系。（）6.做出設(shè)備更換決策是因設(shè)備使用到一定年限，故障發(fā)生的概率增加，當繼續(xù)使用時就會導(dǎo)致更高的故障，維護成本高，且一旦發(fā)生故障損失更大，這時就應(yīng)該考慮更換新設(shè)備。（）7.設(shè)備備件是為了預(yù)防當設(shè)備出現(xiàn)故障時有零件進行更換，因此，企業(yè)也要儲備一定數(shù)量的備件。備件管理是設(shè)備管理的一項重要內(nèi)容。備件管理包括備件的技術(shù)管理、備件的計劃管理、備件的庫存管理與備件的經(jīng)濟管理。（）8.一個系統(tǒng)中的設(shè)備組裝方法，或者一臺設(shè)備中的零部件組裝方法，都不會影響這一系統(tǒng)或設(shè)備的可靠性。如果其中任何一個設(shè)備或零部件出現(xiàn)問題，無論何因，整個系統(tǒng)（如生產(chǎn)系統(tǒng)）或整個設(shè)備（如一輛汽車）將不會出現(xiàn)故障。（）9.設(shè)備是指在企業(yè)生產(chǎn)中可供短期使用并在反復(fù)使用的勞動資料和物質(zhì)資料的總稱。每個企業(yè)在生產(chǎn)與服務(wù)過程中都需要設(shè)備，設(shè)備是提高生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量與服務(wù)質(zhì)量、經(jīng)濟效益的重要工具。（）10.質(zhì)量成本是指企業(yè)因生產(chǎn)不符合質(zhì)量的產(chǎn)品，以及為防止或糾正低質(zhì)量產(chǎn)品而發(fā)生的成本。根據(jù)質(zhì)量成本的不同性質(zhì)，質(zhì)量成本可以分為預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本和外部故障成本四種類型。（）11.作業(yè)成本控制法簡稱ABC(ActivityBasedCosting）法，是隨著計算機集成制造系統(tǒng)而出現(xiàn)的。該法20世紀70年代產(chǎn)生于日本，80年代末期開始在日本以及歐洲等國的企業(yè)，尤其是競爭激烈和人工成本很低的高新技術(shù)企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。（）12.目標成本法一般是指企業(yè)以市場和顧客為導(dǎo)向的一種有助于同時達到高品質(zhì)、多功能、低成本的成本管理方法，包括從新產(chǎn)品的基本構(gòu)想立案至生產(chǎn)開始階段，設(shè)定符合顧客需求的品質(zhì)、價格、信賴性及交貨期等目標，并通過從上到下的所有過程，試圖同時達到為降低成本及確保綜合利潤為目標而實行的各種管理活動。（）13.在實際工作中，許多成本往往介于固定成本和變動成本之間，它們既非完全固定不變，也不隨業(yè)務(wù)量成正比例變動，因而稱為混合成本。（）14.成本性態(tài)是指成本總額與業(yè)務(wù)活動之間的依存關(guān)系。影響成本的業(yè)務(wù)活動也稱為動因。引起成本發(fā)生變化的動因很多，常見的是與數(shù)量有關(guān)的成本動因，一般表現(xiàn)為業(yè)務(wù)量。（）15.成本是指在企業(yè)進行某項活動時所發(fā)生的各種相關(guān)耗費。傳統(tǒng)的成本概念僅限于生產(chǎn)領(lǐng)域，指企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所發(fā)生的各種耗費即制造成本。隨著企業(yè)管理要求日益提高，成本的含義也得到迅速發(fā)展，將成本的研究領(lǐng)域擴展到企業(yè)經(jīng)營活動中的各個方面。（）16.關(guān)于六西格瑪質(zhì)量，“六西格瑪（6σ）”中的“西格瑪（σ）”，是一個統(tǒng)計學(xué)名詞，其代表的意義是數(shù)據(jù)的偏差水平，或者說標準偏差程度，用希臘字母σ西格瑪表示。（）17.定置管理是以生產(chǎn)現(xiàn)場為研究對象，通過整理、整頓，把與生產(chǎn)現(xiàn)場無關(guān)的物品清除干凈，把需要的物品放在規(guī)定的位置，以物在場所中的科學(xué)定置為前提，以定置的信息系統(tǒng)為媒介，使各生產(chǎn)要素有機結(jié)合，達到生產(chǎn)現(xiàn)場管理的科學(xué)化、規(guī)范化和標準化。（）18.綜合生產(chǎn)計劃也叫生產(chǎn)計劃大綱，是一種后期的生產(chǎn)計劃。一般是指產(chǎn)品大類年度計劃，它規(guī)定某一年度內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)主要經(jīng)濟指標，如品種、產(chǎn)量、產(chǎn)值等。（）19.生產(chǎn)成本包括為獲取和利用各種生產(chǎn)資源所付出的費用。它是對生產(chǎn)系統(tǒng)資源投入量的一種測定。生產(chǎn)成本的高低不是生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)濟性績效的一種標志。（）20.全員生產(chǎn)維護TPM(TotalProductiveMaintenance)是日本企業(yè)在德國人創(chuàng)立的綜合設(shè)備工程學(xué)基礎(chǔ)上提出的全員參與的設(shè)備管理體系。三、單選題（）1.生產(chǎn)調(diào)度的工作原則包括如下三種原則，但選項（）排除在外。A.計劃性原則B.預(yù)見性原則C.集中性原則D.代表性原則（）2.按照生產(chǎn)管理的運作空間，生產(chǎn)控制分為三個層次。在下列選項中，選項（）應(yīng)該不在其中。A.訂貨控制B.投料控制C.成本控制D.作業(yè)控制（）3.為衡量不同需求預(yù)測方法的精確度，需要一些衡量預(yù)測誤差的指標，常見的誤差判斷指標有四種，在系列選項中，選項（）不包括在內(nèi)。A.平均絕對偏差B.平均權(quán)重偏差C.平均平方誤差D.平均預(yù)測誤差（）4.根據(jù)數(shù)據(jù)的特征，可把時間序列分為四種成分，下列選項中，（）不在四種成分之中。A.價值成分B.趨勢成分C.季節(jié)成分D.周期成分（）5.決定生產(chǎn)能力的要素主要有六個，下列選項中，（）選項應(yīng)該排除在外。A.產(chǎn)品特征B.生產(chǎn)組織方式C.政府激勵政策D.人及管理因素（）6.生產(chǎn)計劃編制的基本任務(wù)之一是進度安排。因生產(chǎn)和需求總是存在矛盾，比較常用的處理非均衡需求的基本策略有三種，但在下列四個選項中，選項（）就應(yīng)該排除掉。A.均衡策略B.追趕策略C.混合策略D.調(diào)整策略（）7.波士頓矩陣是波士頓（BOSTON）公司首創(chuàng)的一種業(yè)務(wù)分析方法，它通過對縱坐標銷售增長率和橫坐標市場占有率在一個二維平面坐標圖中，構(gòu)建成與四個象限對應(yīng)的四類產(chǎn)品，形成波士頓矩陣評價分析圖。下列選項中，選項（）不是矩陣產(chǎn)品類型。A.金獅類產(chǎn)品B.明星類產(chǎn)品C.瘦狗類產(chǎn)品D.金牛類產(chǎn)品（）8.制訂一個完善的生產(chǎn)計劃需要考慮三個方面信息，在下列四個選項中，選項（）不必考慮。A.需求信息B.資源信息C.技術(shù)信息D.能力信息（）9.雖然生產(chǎn)與運作管理的職能范圍在擴大，但是從方便學(xué)習(xí)的角度看，把生產(chǎn)與運作管理的內(nèi)容歸納為四個層次，在下列四個選項中，選項（）不在四個層次中。A.生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略制定C.生產(chǎn)與運作系統(tǒng)設(shè)計B.生產(chǎn)與運作策略執(zhí)行D.生產(chǎn)與運作系統(tǒng)運行管理（）10.衡量生產(chǎn)系統(tǒng)績效共有五個指標。下列選項中，選項（）不是衡量指標，把其排除。A.產(chǎn)品質(zhì)量B.生產(chǎn)成本C.生產(chǎn)效率D.生產(chǎn)規(guī)模（）11.生產(chǎn)調(diào)度需要堅持三大制度，但第（）選項的制度不在其中。A.值班制度B.檢查制度C.會議制度D.報告制度（）12.按企業(yè)在一定時期內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品品種的多少、同種產(chǎn)品的數(shù)量及其出產(chǎn)的重復(fù)程度，把生產(chǎn)劃分為三種，在下列四個選項中，選項（）應(yīng)該排除在外。A.單件生產(chǎn)B.成批生產(chǎn)C.大量生產(chǎn)D.適量生產(chǎn)（）13.由于生產(chǎn)計劃的制訂是依據(jù)各種計劃信息進行決策的結(jié)果，而且需要企業(yè)不同部門的協(xié)調(diào)工作才能完成，因此，計劃涉及不同資源的矛盾、部門利益的沖突，需要進行綜合的平衡，涉及下列四個選項的平衡內(nèi)容，但不涉及選項（）的平衡內(nèi)容。A.生產(chǎn)計劃與員工技能的平衡C.生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)能力的平衡B.生產(chǎn)計劃與需求的平衡D.生產(chǎn)計劃與物資供應(yīng)的平衡（）14.滾動式的生產(chǎn)計劃具有如下優(yōu)點，但選項（）不是優(yōu)點。A.生產(chǎn)計劃具有遠見性與嚴肅性C.提高生產(chǎn)計劃的典型性和代表性B.提高生產(chǎn)計劃的連續(xù)性與穩(wěn)定性D.提高生產(chǎn)計劃的靈活性與指導(dǎo)性（）15.訂單的選擇是一個多目標的綜合決策問題，當業(yè)務(wù)部門（銷售部門）接到客戶的訂單后，需要根據(jù)企業(yè)的實際情況，比如考慮下列三個選項內(nèi)容，決定是否接或接多少訂單，選項（）內(nèi)容不用考慮。A.企業(yè)產(chǎn)品戰(zhàn)略規(guī)劃C.生產(chǎn)成本與利潤大小、物資供應(yīng)能力B.對客戶質(zhì)量要求、交貨期要求的滿足能力D.產(chǎn)品促銷策略、市場推廣能力（）16.服務(wù)業(yè)服務(wù)能力規(guī)劃的一些策略可以在下列選項中選擇，但選項（）不能選擇。A.擴大服務(wù)領(lǐng)域擴建新網(wǎng)點C.利用價格調(diào)節(jié)需求B.擴大生產(chǎn)加工工藝和規(guī)模D.利用促銷手段、延伸服務(wù)（）17.生產(chǎn)調(diào)度的工作原則包括如下三種原則，但選項（）排除在外。A.計劃性原則B.預(yù)見性原則C.集中性原則D.代表性原則（）18.按照生產(chǎn)管理的運作空間，生產(chǎn)控制分為三個層次。在下列選項中，選項（）應(yīng)該不在其中。A.訂貨控制B.投料控制C.成本控制D.作業(yè)控制（）19.為衡量不同需求預(yù)測方法的精確度，需要一些衡量預(yù)測誤差的指標，常見的誤差判斷指標有四種，在系列選項中，選項（）不包括在內(nèi)。A.平均絕對偏差B.平均權(quán)重偏差C.平均平方誤差D.平均預(yù)測誤差（）20.根據(jù)數(shù)據(jù)特征，可把時間序列分為四種成分，下列選項中，（）選項不在其中。A.價值成分B.趨勢成分C.季節(jié)成分D.周期成分四、簡答題1.簡述“約束理論”的五步思維方法。2.簡述全員生產(chǎn)維護TPM的“三全”基本思想。3.簡述經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）庫存控制模型的應(yīng)用條件？4.簡述造成企業(yè)生產(chǎn)進度不能與計劃同步的原因都有哪些？五、填圖題圖1圖1：需求預(yù)測的基本程序六、計算題1．假設(shè)某設(shè)備的運行周期為200小時，在此期間，共發(fā)生了5次故障。設(shè)備的運行時間為180小時。求該設(shè)備的平均故障間隔期。2．假設(shè)某設(shè)備的運行周期為200小時，在此期間，共發(fā)生了5次故障，設(shè)備的運行時間為180小時。求該設(shè)備的平均故障間隔期。一、名詞解釋1.生產(chǎn)與運作管理生產(chǎn)運作管理是指對產(chǎn)品(包括有形產(chǎn)品和無形產(chǎn)品)的變換過程實施計劃、組織和控制而構(gòu)成的一系列管理工作的總稱。2.“5S”活動“5S”活動是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處的狀態(tài)不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔、提高素養(yǎng)的活動?！?S”活動起源于日本，這5個詞在日語中的羅馬拼音第一個字母都是“S”,所以簡稱為“5S”活動。3.全面質(zhì)量管理（TQM）全面質(zhì)量管理即為一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于讓通過顧客滿意使本組織所有成員及社會收益達到長期成功的管理途徑。4.目視管理目視管理是指通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法。通俗地講，目視管理就是針對眼睛觀察的情況，及時調(diào)整行動、方式、方法來進行現(xiàn)場管理，也稱為可視管理。5.定置管理定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進行科學(xué)的分析研究，使之達到最佳結(jié)合狀態(tài)的一種科學(xué)管理方法。6.生產(chǎn)系統(tǒng)系統(tǒng)是指由兩個或兩個以上相互關(guān)聯(lián)的要素組成，具有特定功能的有機集合體。生產(chǎn)系統(tǒng)是與實現(xiàn)規(guī)定的生產(chǎn)目標有關(guān)的生產(chǎn)單位的集合體，是一個人造的、開放的、動態(tài)的系統(tǒng)。7.生產(chǎn)率生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)出量與投人量在價值上的比值稱為生產(chǎn)率。它代表了生產(chǎn)系統(tǒng)投入轉(zhuǎn)換成產(chǎn)出的效率。生產(chǎn)率能更確切地反映投入要素的利用程度，代表生產(chǎn)系統(tǒng)創(chuàng)造經(jīng)濟效益的性能。8.成本管理成本管理是以成本為對象，助管理會計的方法，對成本進行控制的活動，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)管理的一個組成部分。9.在制品管理在制品管理是生產(chǎn)控制的基礎(chǔ)工作，在制品管理任務(wù)是對生產(chǎn)過程中各工材料、半成品、產(chǎn)品的存儲位置與數(shù)量，車間之間的物料流轉(zhuǎn)等進行管理，提高生產(chǎn)均衡性與連續(xù)性。10.作業(yè)排序作業(yè)排序是作業(yè)計劃的基礎(chǔ)。合理的作業(yè)排序，可以縮短生產(chǎn)周期，提高按時交的能力；充分利用設(shè)備能力，提高生產(chǎn)資源利用率；減少在制品數(shù)量，提高資金周轉(zhuǎn)率。二、判斷題【1√、2×、3√、4√、5×6√、7√、8×、9×、10√】【11×、12√、13√、14√、15√16√、17√、18×、19×、20×】三、單選題【1D、2C、3B、4A、5C6D、7A、8C、9B、10D】【11B、12D、13A、14C、15D、16B、17D、18C、19B、20A】四、簡答題1.簡述“約束理論”的五步思維方法。第一步：識別系統(tǒng)的瓶頸（約束）。企業(yè)能力最薄弱的環(huán)節(jié)就是瓶頸，該薄弱環(huán)節(jié)可以是企業(yè)內(nèi)部資源或外部市場導(dǎo)致的，甚至是某些管理因素導(dǎo)致的，另外瓶頸可以不止一個，可能有多個。第二步：決定如何利用瓶頸，尋找突破瓶頸的方法。根據(jù)第一步確定的瓶頸，確定利用瓶頸的目標，找出實現(xiàn)目標的辦法。第三步：非瓶頸資源的利用服從于瓶頸資源的利用，即保證非瓶頸資源的利用和瓶頸資源的利用保持協(xié)調(diào)，非瓶頸資源的利用支持瓶頸資源的利用。第四步：提高系統(tǒng)的瓶頸利用率。按照第二步確定的突破瓶頸的方法提高瓶頸的能力。第五步：回到第一步，尋找新瓶頸，尋找新的改善瓶頸和提高系統(tǒng)能力的措施。瓶頸能力一旦得到改善，不讓其成為新瓶領(lǐng)。2.簡述全員生產(chǎn)維護TPM的“三全”基本思想。(1)全效益。全效益就是要求設(shè)備一生的壽命周期的費用最小、輸出最大，即設(shè)備綜合效率最高及六大損失最小。(2)全系統(tǒng)。全系統(tǒng)就是從設(shè)備的設(shè)計、制造、使用、維修、改造到更新一生的管理，因此，有時又稱全過程管理。(3)全員參加。全員參加就是凡是和設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計