濃密池施工技術(shù)與方案

濃密池施工技術(shù)與方案濃密池施工技術(shù)與方案濃密池施工技術(shù)與方案資料僅供參考文件編號：2022年4月濃密池施工技術(shù)與方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：一、工程概況尾礦濃縮池是金地銅鉬礦尾礦濃縮改造工程的重要項(xiàng)目之一。工程位于阿巴嘎旗金地礦業(yè)區(qū)，其結(jié)構(gòu)主要包括：（1）中心支座部分：上部為內(nèi)徑φ2200mm圓柱。（2）池壁部分：內(nèi)徑為φ53m，壁板厚500mm，±米以上沿環(huán)墻周圈砌筑米高、240mm厚磚墻，池壁內(nèi)側(cè)有溢流槽。（3）池底板部分：連接中心支座及池壁，板厚300mm，坡度為°。（5）地下通廊部分：通廊連接中心支座及尾礦砂泵站。二施工方案設(shè)計(jì)及施工濃縮池的地下通廊部分和一般工程廊道類似，可按常規(guī)方法組織施工。本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)在于中心支座，池壁，池底板這3個(gè)部分的施工，具體表現(xiàn)為：（1）中心支座構(gòu)造較復(fù)雜，要注意施工流程及模板配制。（2）濃縮池直徑大，需控制好池壁的同心度（與中心支座中心的距離）和垂直度。（3）池底板的坡度控制及澆筑組織等均是本工程的關(guān)鍵。（4）濃縮池竣工后將裝滿液體，故需做好防水混凝土的施工?，F(xiàn)場主要圍繞這幾個(gè)方面進(jìn)行施工方案設(shè)計(jì)及施工。1、施工程序施工程序原則上由深到淺，由下到上。土方開挖、墊層施工土方開挖、墊層施工通廊通廊底板中心支座部分通廊壁、頂板通廊壁、頂板中心支座部分池底板池底板池壁基礎(chǔ)池壁基礎(chǔ)池壁板池壁板池池內(nèi)底板配重施工方法土方工程根據(jù)地勘報(bào)告及池體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，土方采取機(jī)械大開挖，具體方案見濃縮池土方專項(xiàng)方案。（2）中心支座施工中心支座在半徑R=米范圍內(nèi)，基礎(chǔ)底標(biāo)高米，上表面呈°坡狀，整個(gè)中心支座基礎(chǔ)呈圓柱型，澆筑過程中，不能一次完成，需分層施工。環(huán)形通廊底板及側(cè)壁鋼筋按常規(guī)方法施工，頂板較厚（厚度為800mm)，鋼筋布置為雙層雙向鋼筋，放射筋為25，此處鋼筋是施工的難點(diǎn)，尤其是中心柱根部椎體溜槽部位；施工前，先把25鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙實(shí)際放樣按角度煨成折型，在擺放鋼筋前，對椎體部分砼施工縫處，彈出各個(gè)折點(diǎn)線，在中心柱鋼筋籠上做好折點(diǎn)標(biāo)高標(biāo)識，然后按照已給的各個(gè)折點(diǎn)線及標(biāo)高點(diǎn)擺放鋼筋，由于放射筋密集，且較長（放射筋長度在R=范圍內(nèi)），所以上層鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)前，需設(shè)置鋼筋桁架支撐，保證鋼筋骨架的穩(wěn)定性。見附圖1.根據(jù)中心支座的構(gòu)造特點(diǎn),在滿足結(jié)構(gòu)要求的前提下,中心支座施工順序及模板設(shè)置如下：施工中心支座圓柱基礎(chǔ)環(huán)壁、中心排料錐等部位是中心支座構(gòu)造最復(fù)雜的地方。因構(gòu)件尺寸不符合模數(shù)，采用鋼模難以拼裝出設(shè)計(jì)要求的尺寸，經(jīng)比較選用木模板（18mm厚九夾板）。中心支座基礎(chǔ)環(huán)壁、柱模板在木工加工車間利用圓弧木枋加工成型，運(yùn)到現(xiàn)場拼裝。中心排料錐底板模板根據(jù)圖紙放料，分塊加工，并作上標(biāo)記，以免在現(xiàn)場弄混。排料錐側(cè)模采用專門加工的圓環(huán)形木模，制作、安裝模板時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙放樣。施工φ20000mm中心圓柱，由于中心圓柱直徑較小，用木模板很難彎出所需的弧度，施工時(shí)用2000mm（長）×150mm（寬）×20mm（厚）的條板拼接形成圓弧模板，用圓弧木枋定型。模板內(nèi)面貼2mm厚PVC板，保證圓柱混凝土面圓順光滑。根據(jù)濃縮池中心支座部位基礎(chǔ)及環(huán)形通廊側(cè)壁、中心圓柱均為圓形的特點(diǎn)，對側(cè)壁外模，采用豎方子、16鋼筋加固，16鋼筋按照定型模板弧度煨成弧形，環(huán)繞外模環(huán)環(huán)拉緊加固，鋼筋豎向間距每500mm一道；通廊外環(huán)側(cè)壁內(nèi)模利用滿堂紅腳手架管支撐；中心柱底部基礎(chǔ)側(cè)模采用25鋼筋通過圓柱鋼筋籠中心水平支撐，上下兩道。見附圖2.（3）池底板施工1)、Φ50m濃縮池底板（不含中心圓柱部分）面積約1600m2。池底板有8道縱向伸縮縫和2道環(huán)形伸縮縫，縫寬度均為30mm，伸縮縫均設(shè)置天然橡膠止水帶;底板設(shè)計(jì)砼等級為C30S6，可分幾次澆筑完成。池底板上部是C20毛石混凝土，用于加重自身池體，防止地下水把池體浮起，此部位施工是池體底板成活面，坡度為一個(gè)坡度，即°，是施工的關(guān)鍵部位。根據(jù)上述情況分析，底板施工主要難度在于：底板混凝土面的坡度控制；混凝土的配比設(shè)計(jì)；混凝土澆筑的施工組織；施工縫的留設(shè)及防水措施處理。上下鋼筋網(wǎng)片的固定。針對這些難點(diǎn)，我們采用在池底板鋼筋網(wǎng)上焊鋼筋頭的做法控制坡面。底板鋼筋網(wǎng)綁扎好后，設(shè)置一批不同長度（略大于底板配重厚度）的φ14mm止水鋼筋頭，點(diǎn)焊前，將鋼筋網(wǎng)底層鋼筋略微抬起，待鋼筋頭焊好后再放下，這樣鋼筋頭與底板基層緊密連接，不會(huì)上下晃動(dòng)。鋼筋頭分別設(shè)置在R11m、R15m、R21m圓周上,環(huán)向間距為2m作為控制面。鋼筋頭安設(shè)完畢，將其所處位置的標(biāo)高測出，做好標(biāo)記，然后將鋼筋頭多余部分切除。根據(jù)濃縮池設(shè)備工藝的特點(diǎn)，施工時(shí)，池底板的錐面誤差按-10mm～0mm控制，鋼筋頭的標(biāo)高比理論標(biāo)高低5mm，混凝土澆筑時(shí)，將鋼筋頭露出0～5mm。通過鋼筋頭控制坡面，避免了拉線在施工時(shí)易被擾動(dòng)，標(biāo)高容易出現(xiàn)偏差等缺點(diǎn)。池底板混凝土的澆筑方式為泵送，為防止環(huán)境條件對混凝土產(chǎn)生不利影響，同時(shí)為防止混凝土自身裂紋。在混凝土中摻加YJ-3型緩凝高效減水劑（水泥用量的%）和粉煤灰等雙摻技術(shù)以延緩混凝土的初凝時(shí)間，改善混凝土性能，方便混凝土的澆筑、收光等工作。為防止混凝土收縮而產(chǎn)生裂縫。底板混凝土澆筑前，將木模板插在加強(qiáng)帶附近的鋼筋網(wǎng)中，并在施工過程中取出模板，保證混凝土的澆筑連續(xù)性與結(jié)構(gòu)的完整性。底板施工時(shí)采用一臺(tái)汽車泵。澆筑時(shí)先在底板下部進(jìn)行（避免混凝土漿料順著坡面流失），混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)，每次澆筑工作面寬為3m，分區(qū)澆筑。在混凝土初凝前，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)凹凸不平狀況，甚至?xí)霈F(xiàn)塑性收縮裂縫?；炷帘砻娌幻軐?shí)和塑性收縮變形，加速了混凝土表面失水速度，使混凝土表面的收縮裂縫進(jìn)一步加劇。為解決這個(gè)問題，要進(jìn)行第二次或第三次混凝土表面抹壓，使其進(jìn)一步密實(shí)平整，同時(shí)消除收縮產(chǎn)生的裂縫。第一次混凝土振搗后，立即用木拉板搓壓2遍，然后依據(jù)天氣情況和混凝土表面收縮變化情況，在混凝土初凝前，再進(jìn)行一次全面抹壓。最后在混凝土終凝前，再進(jìn)行有選擇的抹壓，徹底消除收縮產(chǎn)生的裂縫。混凝土終凝后，及時(shí)澆水并覆蓋塑料膜養(yǎng)護(hù)14d。綁扎底板鋼筋時(shí)，為確保上層鋼筋網(wǎng)片穩(wěn)定性及保護(hù)層厚度，在底層鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，布置鋼筋桁架，用以支撐上層鋼筋網(wǎng)片，具體做法見附圖3。、施工中心支座環(huán)形通廊底板時(shí)，由于底板較厚（厚度1米），為穩(wěn)定鋼筋骨架，綁扎鋼筋中，布置“[”型馬凳筋支撐上層鋼筋網(wǎng)片，上下均點(diǎn)焊于板筋上，縱向呈放射狀布置，具體施工方法見附圖4.對于直型通廊底板及頂板（厚度≤500mm），鋼筋骨架采用“幾”字型馬凳筋支撐，梅花型布置，間距1000*1000mm.具體方法見附圖5.（4）池壁施工池壁主要由池壁基礎(chǔ)，壁板及溢流槽三部分構(gòu)成。池壁施工分3步進(jìn)行。第1步，分段施工+300以下池壁、溢流槽底板及基礎(chǔ)；第2步，一次性施工+300mm以上池壁；第3步，施工溢流槽壁板。施工縫處設(shè)置鋼板止水板，見下圖。池壁的模板量較大，經(jīng)過分析論證，確定以木模板使用方案。池壁模板支設(shè)見附圖6。池壁的半徑大，模板支設(shè)時(shí)須保證池壁的垂直度及同心度。模板同心度主要通過利用全站儀設(shè)點(diǎn)進(jìn)行控制。垂直度利用線錐來控制。通廊施工通廊是連接濃縮池及尾礦砂泵站的地下通道，施工濃縮池過程中，首先要施工通廊。本部位分兩步完成，第一步是底板，在施工底板時(shí)，墻壁鋼筋插筋按圖紙要求留設(shè)好，底板上支起500mm高墻壁，作為施工縫，并焊接鋼板止水板，埋設(shè)150mm,外露150mm.第二部是墻壁及頂板，鋼筋及砼按常規(guī)方法施工即可，墻壁模板采用木模板，采用方子、腳手管及對拉螺栓加固，螺栓中間焊接50*50止水片。頂板模板采取滿堂紅腳手架支撐。墻壁模板支護(hù)見附圖7.3、注意問題：（1）濃縮池工程量大，且構(gòu)造較復(fù)雜。施工時(shí)需投入大量的人力、物力，所以需選擇有較強(qiáng)實(shí)力的作業(yè)隊(duì)伍。否則，施工時(shí)將會(huì)因?yàn)槿藛T的不足而重新調(diào)配勞動(dòng)力，給施工組織、管理增加不少因難。（2）濃縮池底面積大，下雨時(shí)會(huì)積聚大量的雨水，同時(shí)還有很多地下滲水。中心支座部位是濃密池標(biāo)高最低的地方，大量的水都匯聚于此。施工前需做好現(xiàn)場內(nèi)、外排水的準(zhǔn)備工作，設(shè)置排水溝、集水井，確保排水暢通，并需備好大功率離心泵用于抽水，以防止水寖泡地基而影響承載力，以及避免因積水影響地下廊道的施工。（3）地下廊道防水混凝土施工前，應(yīng)及時(shí)檢查抽水設(shè)施是否完好，并做好抽水應(yīng)急準(zhǔn)備。否則積水順著廊道回流，給廊道防水混凝土帶來很大的破壞，嚴(yán)重影響混凝土的防水效果。（4）池底板采用泵澆筑混凝土?xí)r最好能配備2臺(tái)汽車泵同時(shí)進(jìn)行澆筑，設(shè)備不夠時(shí)，必須采取應(yīng)急備用措施，防止質(zhì)量問題或事故的發(fā)生。（5）所用混凝土為抗?jié)B混凝土，自己攪拌難以保證質(zhì)量，所以采用商品混凝土。（6）根據(jù)濃密池設(shè)備的安裝運(yùn)行特點(diǎn)，池底板混凝土標(biāo)高控制不允許有正誤差，負(fù)誤差控制在10mm內(nèi)。中心排料錐內(nèi)部凈尺寸控制不允許有負(fù)誤差，正誤差控制在10mm內(nèi)。4、附圖：