棉紡工藝設(shè)計培訓(xùn)教材

PAGE67/NUMPAGES70目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1設(shè)計紗線的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 12設(shè)計紗線的原料選擇 12.1原棉選配 12.2化纖選配 33紗線的生產(chǎn)工藝流程及要緊設(shè)備特點(diǎn) 53.1流程選擇原則 43.2設(shè)備選擇原則 43.3工藝流程選擇 54紗線的生產(chǎn)工藝設(shè)計 54.1細(xì)紗工藝設(shè)計 64.2粗紗工藝設(shè)計 84.3并條工藝設(shè)計 94.4滌綸：預(yù)并條工藝設(shè)計 144.5精梳工序工藝設(shè)計 154.6條卷工序工藝設(shè)計 174.7棉：預(yù)并條工藝設(shè)計 184.8棉：梳棉工藝設(shè)計 194.9滌綸：梳棉工藝設(shè)計 214.10棉：開清棉工藝設(shè)計 234.11滌：開清棉工藝設(shè)計 244.12絡(luò)筒工藝設(shè)計 255.紡部各工序理論產(chǎn)量及定額產(chǎn)量的計算 275.1各工序設(shè)備速度及時刻效率 275.2各工序產(chǎn)量計算 276.各工序紗錠分配與配臺 326.1消耗率和打算停臺率的選擇 326.2經(jīng)緯紗錠分配與配臺計算 32結(jié)語 41致謝 42參考文獻(xiàn) 43附表（配棉、總工藝設(shè)計表）1設(shè)計紗線的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)由于精梳滌棉混紡要緊用于紡制質(zhì)量要求高或線密度較低的高檔棉紗、特種工業(yè)用紗等，其對紗線有紗線條干均勻度高、強(qiáng)力高、毛羽少、光澤好、等一系列的要求。詳細(xì)數(shù)據(jù)見表1-1，在配棉及工藝設(shè)計過程中要結(jié)合紗線的質(zhì)量要求來設(shè)計。表1-1精梳滌棉混紡本色紗（滌綸含量在60%及以上）的質(zhì)量指標(biāo)公稱線密度tex(英支)等不質(zhì)量指標(biāo)單紗強(qiáng)力變異系數(shù)CV(%)≤百米重量變異系數(shù)CV(%)≤條干均勻度黑板棉結(jié)粒數(shù)(粒/克)≤優(yōu)等紗紗疵(個/10萬米)≤單紗斷裂強(qiáng)度(cN/tex)≥百米重量偏差范圍(%)黑板條干均勻度10塊板比例(優(yōu)：一：二：三)≥條干均勻度變異系數(shù)CV(%)≤16~20優(yōu)13.02.57:3.0:015.5152514.2±2.52設(shè)計紗線的原料選擇2．1原棉選配2.1.1細(xì)特紗線：20tex的細(xì)特紗線都用于高檔織物或股線，成紗質(zhì)量要求較高。因此應(yīng)選擇色澤雪白、品級較高（1.5～2.8），成熟度適中，纖維線密度小和強(qiáng)力較高，纖維較長（30～29mm）,整齊度較好和雜質(zhì)疵點(diǎn)較少的原棉。2.1.2(1)精梳棉紗：精梳棉紗多用于高檔產(chǎn)品，要求紗線條干均勻，棉結(jié)雜質(zhì)少。因此，應(yīng)選擇色澤乳白、品級高纖維成熟度適中，纖維特數(shù)和強(qiáng)力較高、纖維較長、棉結(jié)雜質(zhì)較少的原棉。(2)機(jī)織用紗：經(jīng)紗通過工序多，在預(yù)備和織造過程中，要經(jīng)受反復(fù)摩檫和較大張力，紗的結(jié)構(gòu)要求經(jīng)密結(jié)實(shí)、彈性好、成熟度適中、整齊度較好的原棉。因此，對其強(qiáng)力要求應(yīng)高于緯紗，特不是細(xì)特紗，高經(jīng)緯密的單紗織物或緯密較高的織物，對紗線強(qiáng)力要求更高。因此應(yīng)選配成熟度適中，纖維特數(shù)小和強(qiáng)力較高，纖維長度較長的原棉。2.2由于經(jīng)紗相關(guān)于緯紗的質(zhì)量要求要高一點(diǎn)，故從質(zhì)量要求和節(jié)約成本方面考慮，需經(jīng)緯紗單獨(dú)配棉。J20tex經(jīng)紗配棉表對數(shù)嘜頭產(chǎn)地主體長度mm品質(zhì)長度mm短縮率%成熟度細(xì)度dtex強(qiáng)力CN含雜率%混用量%1129湖北28.331.314.21.6161433.481.15152131新疆29.031.812.51.6164353.772.21153129山東29.132.213.61.6754553.292.22104231江蘇28.931.714.11.6559703.301.75205229富平27.831.316.81.661622.781.57156331江蘇29.231.714.11.6559703.521.19107329大荔2932.112.21.6457803.682.4358329臨潼2832.117.11.6365002.962.8510品級分布混比%加權(quán)平均數(shù)主體長度28.7平均等級=1（0.15+0.15+0.1）+2（0.2+0.15）+3(0.1+0.05+0.1)=1.85（級）符合配棉平均品級1.5~2.01級40品質(zhì)長度31.72級35短絨率14.433級25成熟度1.63平均品級1.85細(xì)度6086長度分布混比%實(shí)際操縱范圍鋸齒棉85%平均長度=31（0.15+0.2+0.1+）+29（0.15+0.1+0.15+0.05+0.1）=29.9（mm）符合配棉平均長度范圍30±1270品級差異2級2955長度差異2mm3145支數(shù)差異1045平均長度29.9含雜差異1.7J20tex緯紗配棉表對數(shù)嘜頭產(chǎn)地主體長度mm品質(zhì)長度mm短縮率%成熟度細(xì)度dtex強(qiáng)力CN含雜率%混用量%1131新疆29.5633.28.931.9854634.301.65102129湖北28.331.314.21.6161633.481.15103129禮泉27.430.8815.641.4064022.841.0954231江蘇28.83220.21.4459803.671.75155229山東28.831.215.41.6964804.712.69156229渭南28.331.2817.481.3664033.051.95157329渭南28.23121.81.3761704.573.08108329大荔28.932.112.21.6457803.592.43109329山東28.831.814.71.558242.781.7110品級分布混比%加權(quán)平均數(shù)主體長度28.56平均等級=1（0.1+0.1+0.05）+2（0.15+0.15+0.15）=2.0（級）符合配棉平均品級1.5~2.01級25品質(zhì)長度15.922級45短絨率1.543級30成熟度1.54平均品級2.0細(xì)度6087長度分布混比%實(shí)際操縱范圍鋸齒棉75%平均長度=31（0.16+0.1）+29（0.15+0.15+0.05+0.1+30.1）=29.47（mm）符合配棉平均長度范圍30±13125品級差異2級2975長度差異2mm270支數(shù)差異700平均長度29.47含雜差異1.92.2化纖選配化學(xué)纖維可純紡，也可與天然纖維或其他化學(xué)纖維混紡?；瘜W(xué)纖維選配目的在于改善纖維紡紗性能、提高織物服用性能、降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加產(chǎn)品品種。纖維性能選配時，棉型化纖長度一般為35~38mm，細(xì)度1.2~1.5旦.為了提高成紗強(qiáng)力，特種高強(qiáng)紗線可選用1.1旦，高特紗選用1.2~1.3旦,細(xì)特紗選用1.4旦,中特紗選用1.5旦左右。即紗特數(shù)愈小，選配化纖應(yīng)愈細(xì)。纖維長度長，成紗中纖維強(qiáng)力利用率高，成紗強(qiáng)力好?；w愈細(xì)，同特紗截面內(nèi)纖維根數(shù)愈多，強(qiáng)力愈大，成紗條干愈均勻，但細(xì)度過細(xì)易產(chǎn)生棉結(jié)，阻礙織物風(fēng)格。滌綸纖維性能指標(biāo)產(chǎn)地規(guī)格纖度/dtex平均長度/mm含油率/%回潮率%強(qiáng)力/cN儀征1.2D×38mm1.1838.140.230.485.543紗線的生產(chǎn)工藝流程及要緊設(shè)備特點(diǎn)3.1流程選擇原則（1）盡量采納新工藝，高效能的機(jī)臺，以保證設(shè)計方案，投產(chǎn)新能獲得較高的機(jī)器生產(chǎn)率和勞動生產(chǎn)率。（2）在保證成紗質(zhì)量的前是下，盡量縮短工藝流程，以減少機(jī)器配臺的數(shù)量，節(jié)約基建投資，降低生產(chǎn)成本。（3）工藝流程的選擇應(yīng)有一定的靈活性，應(yīng)能在一定范圍內(nèi)適應(yīng)不同產(chǎn)品的加工要求。（4）應(yīng)能改善勞動條件，減輕勞動強(qiáng)度。3.2設(shè)備選擇原則在新廠設(shè)計時，首先要深入實(shí)際熟悉設(shè)備的使用性能，掌握設(shè)備供應(yīng)情況，對新機(jī)臺必須了解有關(guān)鑒定資料，以便所選擇的設(shè)備在技術(shù)上是可行的，經(jīng)濟(jì)上是合理的，而供應(yīng)上又是有保證的。在選擇設(shè)備時，除了要掌握組織工藝過程的必要依據(jù)外，還必須注意下列各點(diǎn)。（1）設(shè)備選擇時，應(yīng)能適應(yīng)產(chǎn)品加工的技術(shù)要求，同時有一定的靈活性，并注意標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化。（2）選擇高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、有利于提高勞動生產(chǎn)率的高效能機(jī)臺。（3）設(shè)備結(jié)構(gòu)要求簡單、耐用、噪聲低、震動小，便于看管和維修。（4）設(shè)備占地面積要小，有利于節(jié)約廠房面積和基建投資。（5）新型的設(shè)備必須是技術(shù)上成熟的，且通過鑒定定型的。3.3工藝流程選擇（1）棉：FA002抓棉機(jī)×2→FA121金屬除雜裝置→FAF104A六滾筒開棉機(jī)→FA022多倉混棉機(jī)→FA106豪豬式開棉機(jī)→FA046A振動給棉機(jī)→FA141單打手成卷機(jī)→FA201B梳棉機(jī)→FA306預(yù)并條機(jī)→FA334條卷機(jī)→FA216精梳機(jī)（2）滌∶FA002抓棉機(jī)×2→AMP3000金屬及重物除雜器→FA017預(yù)混棉機(jī)→FA111A清棉機(jī)→FA106開棉機(jī)→FA046A振動給棉機(jī)→FA141單打手成卷機(jī)→FA201B梳棉機(jī)→FA306預(yù)并條機(jī)（3）滌棉∶混FA306混并條機(jī)1、2、3→FA458粗紗機(jī)→FA506細(xì)紗機(jī)→GA015絡(luò)筒機(jī)4紗線的生產(chǎn)工藝設(shè)計（見下頁）項目4.1細(xì)紗工藝設(shè)計備注公定回潮率（1）公定回潮率W==3.235%細(xì)紗干定量（2）細(xì)紗干定量G===1.94(g/100m)牽伸倍數(shù)計算（3）牽伸倍數(shù)計算①總前伸倍數(shù)初設(shè)粗紗特數(shù)為500tex，則實(shí)際牽伸==25機(jī)械牽伸==251.03=25.75=6.9667代入：25.75=6.9667=80.99(符合范圍)取81修正后：=6.9667=25.75===25②后牽伸倍數(shù)設(shè)后牽伸倍數(shù)為1.30式中:—牽伸對變換齒輪，44/62、25/81取25/81；—牽伸變換齒輪，有34、38、42、47、52、58、64、71、79取71，的范圍為79~87參考《現(xiàn)代棉紡技術(shù)》項目備注粗紗線密度（4）修正粗紗線密度==2520=500tex捻系數(shù)選擇及捻度計算（5）捻系數(shù)選擇及捻度計算①依照本品種為T/C65/3520tex的精梳混紡紗，為了減少織造時緯縮疵點(diǎn)，緯紗的捻系數(shù)應(yīng)小于經(jīng)紗捻系數(shù)，可將經(jīng)紗的捻系數(shù)設(shè)計為390，緯紗為340。②捻度計算=經(jīng)紗：===87.21（捻/10cm）緯紗：===76.03（捻/10cm）參考《現(xiàn)代棉紡技術(shù)》查得速度計算（6）速度計算①錠子轉(zhuǎn)速=代入公式：==14663(r/min)②前羅拉速度=代入式中：經(jīng)紗：==219.65(r/min)緯紗：==250.69(r/min)（7）其它參數(shù)（隔距、羅拉握持距、加壓等參數(shù)）見總工藝設(shè)計表據(jù)《棉紡手冊》錠子轉(zhuǎn)速為12000～18000r/min①式中：—電動機(jī)皮帶輪節(jié)徑，170、180…210，取210—主軸皮帶輪節(jié)徑，180、190…240，取230②式中：—錠子轉(zhuǎn)速，14663（r/min）—捻度（捻/10cm）—前羅拉直徑(mm)為25—捻縮率(%)當(dāng)捻系數(shù)為3.90時，捻縮率為2.49%；當(dāng)捻系數(shù)為340時，捻縮率為2.0%；項目4.2粗紗工藝設(shè)計備注粗紗干定量（1）粗紗干定量G===5.16（g/10cm）牽伸倍數(shù)（2）牽伸倍數(shù)計算①總牽伸倍數(shù)初設(shè)熟條特數(shù)位3700tex，則：實(shí)際牽伸==7.4機(jī)械牽伸==7.41.03=7.62=3.84代入式中：7.6=3.84=39.92(符合范圍)取40修正后：=3.84=7.58===7.36公式參考《棉紡工程》式中：—總牽伸時期變換齒輪，69、79，取79；—總牽伸時期變換齒輪，25～64線密度（3）熟條線密度==7.36500=3680tex捻系數(shù)選擇及捻度（4）捻系數(shù)選擇及捻度計算查《現(xiàn)代棉紡技術(shù)基礎(chǔ)》，當(dāng)粗紗線密度為500tex時，初選粗紗捻系數(shù)為75①捻度計算=項目備注粗紗：===3.44（捻/10cm）=163.33代入式中：3.44=163.33=52.69(符合范圍)取53修正后：=163.33=3.42==76.47取77式中：/—捻度時期變換齒輪，91/82、103/7070/103，取91/82；—捻度變換齒輪，30、31…60速度計算（5）速度計算=1\*GB3①錠子轉(zhuǎn)速代入公式：（r/min）②前羅拉速度=代入公式：=230.79（r/min）式中：—電動機(jī)皮帶盤節(jié)徑，120、145、169、194mm，取145mm;—主軸皮帶盤節(jié)徑，190、200、210、230mm，取200mm式中：前羅拉直徑(mm)取28mm；n—主軸轉(zhuǎn)速；—捻度，捻/104.3混條4.3.1混并條三定量計算（1）混并條三定量G===17.82(g/5m)項目備注牽伸倍數(shù)計算（2）牽伸倍數(shù)計算①總牽伸倍數(shù)初設(shè)半熟條特數(shù)為3600tex，并和根數(shù)為8根，則：實(shí)際牽伸==7.83機(jī)械牽伸==7.831.03=8.06=代入式中：8.06==125.76（符合范圍）取125修正后：====7.87式中：—牽伸變換齒輪，36、38、40…62，取48；—牽伸變換齒輪，62、60、58…36，取50；—牽伸微調(diào)齒輪，25、26、27，取26；—牽伸微調(diào)齒輪，121、122…125；－后張力牽伸變換齒輪，49、50、51，取50線密度（3）半熟條線密度=3621tex速度計算（4）速度計算①緊壓羅拉速度代入式中：=1764（r/min）②前羅拉速度代入式中：=326.61（r/min）式中：—電動機(jī)帶輪直徑，200、190、180…120mm，取180mm；—電動機(jī)從動輪直徑，120、130、140…200mm，取150mm；式中：—前羅拉直徑，45mm項目4.3.2混并條二備注定量（1）混并條二定量G===17.54(g/5m)牽伸倍數(shù)計算（2）牽伸倍數(shù)計算①總牽伸倍數(shù)初設(shè)半熟條特數(shù)為3600tex，并和根數(shù)為8根，則：實(shí)際牽伸==7.95機(jī)械牽伸==7.951.03=8.19=代入式中：8.19==120.99（符合范圍）取121修正后：==8.19===7.96式中：—牽伸變換齒輪，36、38、40…62，取50；—牽伸變換齒輪，62、60、58…36，取48；—牽伸微調(diào)齒輪，25、26、27，取25；—牽伸微調(diào)齒輪，121、122…125；－后張力牽伸變換齒輪，49、50、51，取51線密度（3）半熟條線密度=3602tex速度計算（4）速度計算①緊壓羅拉速度代入式中：=1764（r/min）式中：—電動機(jī)帶輪直徑，200、190、180…120mm，取180mm；項目備注②前羅拉速度代入式中：=326.61（r/min）—電動機(jī)從動輪直徑，120、130、140…200mm，取150mm；式中：—前羅拉直徑，45mm4.3.3混并條一定量（1）混并條一定量G===17.46(g/5m)牽伸倍數(shù)（2）牽伸倍數(shù)計算①總牽伸倍數(shù)初設(shè)滌綸特數(shù)為3600tex，則：=17.93（g/5m）依照公式：代入公式：（g/5m）實(shí)際牽伸===7.89式中：—滌綸并和根數(shù)為5根；—棉并和根數(shù)為3根式中：—牽伸變換齒輪，36、38、40…62，取54；—牽伸變換齒輪，62、60、58…36，取56；—牽伸微調(diào)齒輪，25、26、27，取27；項目備注機(jī)械牽伸==7.911.03=8.14=代入公式：8.14==121.7（符合范圍）取122修正后：==8.12===7.88—牽伸微調(diào)齒輪，121、122…125；－后張力牽伸變換齒輪，49、50、51，取51線密度及修正定量（3）修正棉條的干定量=7.88速度計算（4）速度計算①緊壓羅拉速度代入式中：=1837.5（r/min）②前羅拉速度==252.98（r/min）式中：—電動機(jī)帶輪直徑，200、190、180…120mm,取150mm；—電動機(jī)從動輪直徑，120、130、140…200mm，取120mm；式中：—前羅拉直徑，45mm項目4.4滌綸：預(yù)并條備注定量（1）預(yù)并條定量G=17.93(g/5m)前面前道工序已算牽伸倍數(shù)（2）牽伸倍數(shù)計算①總牽伸倍數(shù)初設(shè)生條特數(shù)為4000tex，并和根數(shù)為8根，則實(shí)際牽伸==8.89機(jī)械牽伸==8.891.03=9.15=代入式中：9.15==122.62（符合范圍）取124修正后：==9.23===8.96式中：—牽伸變換齒輪，36、38、40…62，取46；—牽伸變換齒輪，62、60、58…36，取52；—牽伸微調(diào)齒輪，25、26、27，取26；—牽伸微調(diào)齒輪，121、122…125；－后張力牽伸變換齒輪，49、50、51，取51線密度（3）生條線密度=4032tex速度計算（4）速度計算①緊壓羅拉速度代入式中：=1225（r/min）式中：—電動機(jī)帶輪直徑，200、190、180…120mm,取150mm；項目備注②前羅拉速度代入式中：=226.81（r/min）—電動機(jī)從動輪直徑，120、130、140…200mm，取180mm；式中：—前羅拉直徑，45mm4.5精梳工序定量（1）精梳條定量G=15.93(g/5m)前道工序已算棉條線密度（2）精梳棉條線密度==3457tex牽伸倍數(shù)計算（3）牽伸倍數(shù)計算①總牽伸倍數(shù)初設(shè)條卷特數(shù)為47000tex，并和根數(shù)為8根，則：實(shí)際牽伸==108.76機(jī)械牽伸==108.76(1-19%)=88.09=代入式中：88.09==64.78（符合范圍）取69式中：—精梳落棉率，據(jù)《紡紗工藝設(shè)計》，取19%式中：A/B—成對牽伸變換齒輪齒數(shù)，有38/58、41/55、44/52、47/49、49/47…55/41數(shù)種,取41/55；C、D—為牽伸變換齒輪齒數(shù)，有55、56、57…數(shù)種；項目備注修正后：==93.82=C取57,D取56；—給棉齒輪齒數(shù)，有46、47、52、53、58、59、60…數(shù)種條卷線密度（4）條卷線密度tex速度計算（5）速度計算①錫林速度代入式中：（r/min）②毛刷速度代入式中：905=1123（r/min）式中：G—電動機(jī)皮帶盤直徑（mm）,有136、154、164數(shù)種，取154H—輸入軸皮帶盤直徑（mm），有164、184、228數(shù)種，取184式中：P—毛刷電動機(jī)皮帶輪直徑，116、144，取144mm給棉長度及輸出長度（6）給棉長度及輸出長度①成卷羅拉給棉長度=代入式中：②給棉羅拉給棉長度=代入式中：式中：—給棉齒輪齒數(shù)，有46、47、52、53、58、59、60…數(shù)種,取60式中：—給棉棘輪齒數(shù)，有14、16、18….數(shù)種，取18項目4.6條卷工序備注小卷定量（1）小卷定量G=50(g/5m)牽伸倍數(shù)計算（2）牽伸倍數(shù)計算①總牽伸倍數(shù)初設(shè)條子特數(shù)為3200tex，并和根數(shù)為20根，則：實(shí)際牽伸==1.28機(jī)械牽伸==1.281.03=1.31=代入式中：1.31==58.35（符合范圍）取59修正后：====1.28式中：—下壓輥鏈輪，24、25，取24；—成卷羅拉前鏈輪，77、78、79，取77；—主牽伸齒輪，54、55…65，取58；—預(yù)牽伸齒數(shù)，45、48、50、51取51；—喂棉張力齒輪，43～45、51～53，取43；—后下壓輥齒輪，54、55…66，取60；—導(dǎo)條張力齒輪，17、18、19，取18；—主牽伸齒輪，45、40、50，取45線密度（3）條子線密度=3204tex速度計算（4）速度計算①棉卷羅拉轉(zhuǎn)速代入式中：（r/min）②成卷羅拉線速度=61.7（m/min）式中：—主電動機(jī)帶輪直徑，140mm、170mm、185mm取170mm—下壓輥鏈輪，24、25，取24；—成卷羅拉前鏈輪，77、78、79，取78項目4.7棉：預(yù)并條備注定量（1）預(yù)并條定量G=牽伸倍數(shù)計算（2）牽伸倍數(shù)計算①總牽伸倍數(shù)初設(shè)生條特數(shù)為4000tex，并和根數(shù)為8根，則：實(shí)際牽伸==9.98機(jī)械牽伸==9.981.03=10.28=代入式中：10.28==122.24（符合范圍）取123修正后：==10.22===9.92式中：—牽伸變換齒輪，36、38、40…62，取46；—牽伸變換齒輪，62、60、58…36，取56；—牽伸微調(diào)齒輪，25、26、27，取25；—牽伸微調(diào)齒輪，121、122…125；－后張力牽伸變換齒輪，49、50、51，取51線密度（3）生條線密度=3973tex速度計算（4）速度計算①緊壓羅拉速度代入式中：=1378（r/min）式中：—電動機(jī)帶輪直徑，200、190、180…120mm,取150mm；—電動機(jī)從動輪直徑，120、130、140…200mm，取160mm；項目備注②前羅拉速度代入式中：=255（r/min）式中：—前羅拉直徑，45mm4.8棉：梳棉定量（1）梳棉條定量G=/5m牽伸倍數(shù)（2）牽伸倍數(shù)計算①總牽伸倍數(shù)初設(shè)成卷特數(shù)為400000tex，則：實(shí)際牽伸==100.68機(jī)械牽伸=則==95.64=代入式中：95.64==15.55（符合范圍）取16修正后：==92.98=式中：P—落棉率，梳棉工序落棉率一般為4％～5％，取5％式中:—輕重變換齒輪齒數(shù)，范圍13～21；—棉網(wǎng)張力牽伸變換齒輪齒數(shù)，19、20、21，取20項目備注線密度（3）成卷線密度速度計算（4）速度計算=1\*GB3①錫林速度代入式中：（r/min）②刺輥速度代入式中：931（r/min）=3\*GB3③蓋板速度代入式中：（mm/min）=4\*GB3④道夫速度代入式中：（r/min）⑤小壓輥出條速度（m/min）=95.06（三角帶和平皮帶的傳動效率均取98%）式中：—錫林皮帶輪直徑，136、125，取136mm式中：—刺輥皮帶輪直徑，209、224，取209式中:、—蓋板速度變換齒輪齒數(shù)，/有18/42、21/39、26/34、30/30、34/26、39/21，取30/30式中:—道夫速度變換齒輪齒數(shù)，范圍在18～34,取28項目4.9滌綸：梳棉備注定量（1）滌條定量G=/5m牽伸倍數(shù)（2）牽伸倍數(shù)計算①總牽伸倍數(shù)初設(shè)成卷特數(shù)為420000tex，則實(shí)際牽伸==104.17機(jī)械牽伸===98.96=代入式中：98.96==15.03（符合范圍）取15修正后：==99.18=式中:—輕重變換齒輪齒數(shù)，范圍13～21；—棉網(wǎng)張力牽伸變換齒輪齒數(shù)，19、20、21，取20線密度（3）成卷線密度項目備注速度計算（4）速度計算=1\*GB3①錫林速度代入式中：（r/min）②刺輥速度代入式中：（r/min）=3\*GB3③蓋板速度代入式中：（mm/min）=4\*GB3④道夫速度代入式中：（r/min）⑤小壓輥出條速度（m/min）=88.27式中：—錫林皮帶輪直徑，136、125，取125mm式中：—刺輥皮帶輪直徑，209、224，取224/有18/42、21/39、26/34、30/30、34/26、39/21，取26/34式中:—道夫速度變換齒輪齒數(shù)，范圍在18～34,取28項目4.10棉：開清棉(成卷工藝)備注定量（1）棉定量G=牽伸倍數(shù)（2）牽伸倍數(shù)=1\*GB3①機(jī)械牽伸代入式中：式中：/—牽伸變換齒輪，24/18、25/17、26/16,取25/17；/—牽伸變換齒輪，21/30、25/26，取25/26速度計算（3）速度計算=1\*GB3①綜合打手速度（r/min）=2\*GB3②棉卷羅拉轉(zhuǎn)速代入式中：=12.312=3\*GB3③天平羅拉轉(zhuǎn)速=16.38（r/min）式中：—打手皮帶輪，230、250，取230式中：—電動機(jī)皮帶輪，100、110…150，取120項目備注棉卷長度(4)棉卷長度計算代入公式：式中：—導(dǎo)棉羅拉一個棉卷轉(zhuǎn)數(shù)，其值110～292，取140；—導(dǎo)棉羅拉直徑，80mm4.11滌：開清棉（成卷工藝）定量（1）滌綸定量G=牽伸倍數(shù)（2）牽伸倍數(shù)=1\*GB3①機(jī)械牽伸代入式中：式中：/—牽伸變換齒輪，24/18、25/17、26/16,取24/18；/—牽伸變換齒輪，21/30、25/26，取21/30速度計算（3）速度計算=1\*GB3①綜合打手速度（r/min）=2\*GB3②棉卷羅拉轉(zhuǎn)速代入式中：=11.286式中：—打手皮帶輪，230、250，取250項目備注=3\*GB3③天平羅拉轉(zhuǎn)速=9.91（r/min）式中：—電動機(jī)皮帶輪，100、110…150，取110棉卷長度(4)棉卷長度計算代入公式：式中：—導(dǎo)棉羅拉一個棉卷轉(zhuǎn)數(shù)，其值110～292，取140；—導(dǎo)棉羅拉直徑，80mm;—棉卷羅拉與導(dǎo)棉羅拉之間的牽伸倍數(shù)1.0226；—壓卷羅拉與棉卷羅拉之間的牽伸倍數(shù)1.074.12絡(luò)筒（1）絡(luò)筒速度：絡(luò)筒速度直接阻礙到絡(luò)筒機(jī)的產(chǎn)量。在其他條件相同時，絡(luò)筒速度高，時刻效率一般要下降，使得絡(luò)筒機(jī)的實(shí)際產(chǎn)量反而不高。取607m/min（2）絡(luò)筒張力：絡(luò)筒張力一般依照卷繞密度進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時應(yīng)保持筒子成形良好，通常為單紗強(qiáng)力的8%~12%。參考《棉紡手冊》為了方便以下產(chǎn)量的計算，通過以上各道工序工藝的計算，整理得到各工序的線密度、并和根數(shù)以及實(shí)際牽伸倍數(shù)，列表如下：4—1各工序半制品和細(xì)紗的線密度設(shè)備名稱滌綸棉滌/棉FA141成卷機(jī)FA201梳棉機(jī)FA306預(yù)并條機(jī)FA141成卷機(jī)FA201梳棉機(jī)FA306預(yù)并條機(jī)FA334條卷機(jī)FA261精梳機(jī)FA306123FA458粗紗機(jī)FA506細(xì)紗機(jī)線密度（tex）420941403236003888373973320450052345736023621368050020并合根數(shù)1818208888牽伸倍數(shù)104.48．9697.879.921.28115.837.887.967.877.36255.紡部各工序理論產(chǎn)量及定額產(chǎn)量的計算5.1各工序設(shè)備速度及時刻效率因?yàn)樵谟嬎憷碚摦a(chǎn)量及定額產(chǎn)量的過程中會用到各工序的速度及時刻效率，為了方便計算整理得到以下這些數(shù)據(jù)。5—1各工序設(shè)備輸出機(jī)件設(shè)計速度設(shè)備名稱滌綸棉滌棉混紡FA141FA201FA306FA141FA201FA306FA334FA261FA306FA458FA506GA015轉(zhuǎn)速（r/min）線速度（m/min）11.2827.2430012.3129.34-30061.7244.4300696146636075—2各工序機(jī)器的時刻效率機(jī)器名稱清棉機(jī)梳棉機(jī)并條機(jī)條卷機(jī)精梳機(jī)粗紗機(jī)細(xì)紗機(jī)絡(luò)筒機(jī)時刻效率87%90%80%75%90%75%97%85%5.2各工序產(chǎn)量計算5.2.1清棉機(jī)的理論產(chǎn)量G=×（1＋伸長率）式中：Tt—生條線密度,texd—成卷羅拉直徑，mmn—棉卷羅拉轉(zhuǎn)速,r/min棉：（1+3.5%）=213.63（kg/h臺）滌：×（1+3%）=205.86（kg/h臺）時刻效率取87%，清棉機(jī)的定額生產(chǎn)量：棉：213.63×87%=185.86（kg/h臺）滌：205.86×87%=179.10（kg/h臺）5.2.2梳棉機(jī)的理論產(chǎn)量G=式中：Tt—生條線密度，texd—道夫直徑，mmE—道夫與卷條器之間的緊張牽伸倍數(shù)n—道夫轉(zhuǎn)速，r/min棉：=22.48（kg/h臺）滌：=21.18（kg/h臺）時刻效率取90%，清棉機(jī)的定額生產(chǎn)量：棉：22.48×90%=20.23（kg/h臺）滌：20.87×90%=19.06（kg/h臺）5.2.3并條機(jī)的理論產(chǎn)量G=式中：Tt—生條線密度，texv—輸出線速度，m/min（1）預(yù)并棉：=57.67（kg/h·眼）滌：=64.8（kg/h·眼）時刻效率取80%，清棉機(jī)的定額生產(chǎn)量：棉：57.67×80%=46.14（kg/h·眼）滌：64.8×80%=51.84（kg/h·眼）（2）混并一的理論產(chǎn)量：=64.84（kg/h·眼）混并二的理論產(chǎn)量：=65.18（kg/h·眼）混并三的理論產(chǎn)量：=66.24（kg/h·眼）時刻效率取80%，清棉機(jī)的定