H型鋼組立、十字柱裝焊順序(圖文流程)

H型鋼組立、十字柱裝焊順序（圖文流程）工序圖例工序工藝工序圖例工序工藝1下料2.組裝H1下料2.組裝H型構(gòu)件1零件下料、加工鋼板下料前采用矯平機(jī)進(jìn)行矯正，防止鋼板不平影響切割質(zhì)量和下料精度。規(guī)則零件采用直條切割機(jī)、非規(guī)則零件采用數(shù)控火焰切割機(jī)精切下料，坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)精切。H型鋼組裝采用H型鋼生產(chǎn)流水線上的H型鋼自動(dòng)組立機(jī)組裝。3.H型構(gòu)件焊接3.H型構(gòu)件焊接H型鋼焊接在H型鋼生產(chǎn)流水線上的門型埋弧自動(dòng)焊機(jī)上船位焊接。焊接按照工藝要求的焊接順序施焊，控制焊接變形。H型鋼矯正4.H型鋼矯正在專用H型鋼矯正機(jī)上進(jìn)行變形矯正，矯正后進(jìn)行端面銑加工，保證構(gòu)件的長(zhǎng)度且提供制孔的基準(zhǔn)面。4.H型鋼矯正6.H型鋼的鉆孔H鋼的鉆孔采用本公司先進(jìn)的數(shù)控三維鉆床，擁有精密度測(cè)量系統(tǒng)及軟件和H鋼標(biāo)記系統(tǒng),重復(fù)定位精度達(dá)0?01mm；其能對(duì)翼板和腹板進(jìn)行高速高效地自動(dòng)鉆孔，可滿足工程的工期需要和質(zhì)量要求。6.三維鉆孔7.鎖口加工零件下料H型組立H型鋼船形焊7.鎖口加工零件下料H型組立H型鋼船形焊7.H型鋼的鎖口H型鋼鎖口加工采用日本引入的先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行加工，其能對(duì)H型鋼全自動(dòng)送料、定位、夾緊、鎖口及端部坡口自動(dòng)加工，加工精度高，加工表面質(zhì)量?jī)?yōu)。腹板上劃T型

構(gòu)件分割線H型構(gòu)件沿長(zhǎng)度方向拆分后的T型構(gòu)件H型鋼矯正3.H型鋼矯正4.H型鋼下料工序圖例制作工序說明2.m型呂立H型鋼組裝焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹(1)板材加工鋼板下料前采用矯平機(jī)進(jìn)行矯正，防止鋼板不平影響切割質(zhì)量和下料精度。規(guī)則零件采用直條切割機(jī)、非規(guī)則零件采用數(shù)控火焰切割機(jī)精切下料，坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)。

板拼接縫的間距不宜小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。LH型校正H型鋼焊接在H型鋼生產(chǎn)流水線上的門型埋弧自動(dòng)焊機(jī)上船位焊接。焊接時(shí)按照工藝要求的焊接順序施焊，控制焊接變形。

H型鋼矯正在專用H型鋼矯正機(jī)上進(jìn)行變形矯正，矯正后進(jìn)行端面銑加工，保證構(gòu)件的長(zhǎng)度且提供制孔的基準(zhǔn)面。乩二次加工z6-除銹涂裝(5)H型構(gòu)件二次加工矯正合格后，以H型部件一端為基準(zhǔn)，(6)拋丸涂裝涂裝前采用拋丸機(jī)整體除銹，除在腹板上劃出其他零部件安裝定位線，安銹等級(jí)為Sa2.5,表面粗糙度值Rz在裝零件板；并依據(jù)螺栓孔定位鉆孔。4