DIN-50965電鍍層-鋼鐵和銅及銅合金上的錫鍍層(中文版)

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)德國標(biāo)準(zhǔn)2000年5月電鍍層——鋼鐵和銅及銅合金產(chǎn)品的錫鍍層ICS25.220.40替代了1982年2月版本前言本標(biāo)準(zhǔn)由DIN材料試驗標(biāo)準(zhǔn)委員會制定，采用了DINEN1430中的技術(shù)規(guī)范。內(nèi)容增補本標(biāo)準(zhǔn)與1982年2月版本標(biāo)準(zhǔn)相比，主要變化如下：補充了訂貨技術(shù)條件的內(nèi)容；不再對使用條件的數(shù)目進(jìn)行規(guī)定；對本標(biāo)準(zhǔn)的編輯進(jìn)行了修改。先前版本發(fā)布情況：DIN50965:1962-10/、1982-02。由DIN-Sprachendienst將德文翻譯成英文。假若出現(xiàn)分歧爭議，應(yīng)以德文原版標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)（權(quán)威版本）1應(yīng)用范圍本標(biāo)準(zhǔn)制定了鋼鐵和銅基材料上錫鍍層的技術(shù)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了錫鍍層的最小厚度以及提供了基體金屬表面光潔度和熱處理方面的技術(shù)條件內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)不涉及半成品和緊固件（參考DINENISO4042）,螺紋件必須依據(jù)供需雙方進(jìn)行涂覆（電鍍）。注意：使用該標(biāo)準(zhǔn)時，必須遵守相關(guān)安全規(guī)定，如，TRGA和TRGS以及《德國危險物質(zhì)及材料規(guī)定》。2引用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范性文件本標(biāo)準(zhǔn)包含有標(biāo)注日期和沒有標(biāo)注日期的標(biāo)準(zhǔn)以及其他出版物規(guī)定條款。這些規(guī)范性文件在本標(biāo)準(zhǔn)文本適當(dāng)場合進(jìn)行了引用，標(biāo)準(zhǔn)編號和標(biāo)題如下所列。對于標(biāo)注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版不適用于本標(biāo)準(zhǔn)；對于沒有標(biāo)注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。引用標(biāo)準(zhǔn)：DIN32506-3軟釬焊的可焊性檢驗——鍍錫工件試樣垂直浸漬試驗DIN50902金屬材料防腐涂層——術(shù)語、工藝方法、表面預(yù)處理DINEN1403金屬材料防腐涂層—電鍍層—一般性要求規(guī)定的工藝方法DINENISO2064金屬鍍層和其他無機涂層—有關(guān)涂層厚度測量的定義和規(guī)定（ISO2064:1996）DINENISO4042緊固件——電鍍層（ISO4042:1999）引用文件：TechnischeRegelnfürgef?hrlicheArbeitsstoffeundGefahrstoffeMAK-Liste:MaximaleArbeitsplatzkonzentrationenundbiologischeArbeitsstofftoleranzwerte(Listofthresholdvaluesfordangeroussubstancesatworkplacesandcompatibilityvalues),1989TRK-Liste(Listofguidelinevaluesforconcentrationsofhazardoussubstanceatworkplaces)VerordnungzumSchutzvorgef?hrlichenStoffen,asof15November1999,BGBl.(GermanFederalLawGazette)I,No.52,p.2233ff.3術(shù)語及定義電鍍層電解液中通過陰極沉積產(chǎn)生的金屬覆蓋層（鍍層）（參照DIN50902）主要表面（有效面積）除非有其他協(xié)議，主要表面是指可以接觸放入直徑20mm球的產(chǎn)品區(qū)域譯者備注：在DINENISO2064中“主要表面”定義為“工件上某些已涂覆或待涂覆鍍層的表面，在該表面上鍍層對其使用性能和（或）外觀至關(guān)重要”。最小局部厚度在物件的主要表面上測量得到的最小局部厚度（參照DINENISO2064）4分級牌號（標(biāo)識牌號）分級牌號體系和縮寫必須符合DINEN1403的規(guī)定4.1熔流型鍍錫層如果鍍層是熔流類型的，名稱分級牌號中應(yīng)包含“f”，用斜線與隨后標(biāo)注的最小局部厚度分開（參照DINEN1403的附屬條款5.3）。例如標(biāo)注有最小局部厚度鋼的鍍鋅層的分級牌號：CoatingDIN50965-Fe//Sn20標(biāo)注有最小局部厚度的熔流型銅材鍍鋅層的分級牌號：CoatingDIN50965-Cu/Sn4/f5訂貨技術(shù)條件提供的訂貨技術(shù)條件必須符合DINEN1403的第4條款，若有要求的話增加以下技術(shù)條件：進(jìn)行軟釬焊可焊性試驗；進(jìn)行孔隙率試驗。6鍍層厚度6.1概述即使在主要表面上可以保持最小局部厚度的要求（參照表1和表2），也不能確保工件整體符合防腐要求。在選擇主要表面時，切記工件的形狀將會影響整體的鍍層厚度。7表面光潔度7.1基體材料本標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定基體材料的成分、顯微結(jié)構(gòu)和表面光潔度的技術(shù)要求。假如是軋制鋼材的話，廠家和客戶間應(yīng)該制定相關(guān)協(xié)議。被鍍層的工件必須沒有材料、制造和表面缺陷，否則會降低工件的性能、抗腐性和鍍層外觀質(zhì)量。軋制工件可能存在的缺陷有：砂眼、氣泡、外來夾雜和疊層；鑄造工件存在的缺陷有：凹坑（縮痕）、冷隔、收縮砂眼和凹斑以及氣旋。7.2錫鍍層鍍錫工件的主要表面應(yīng)杜絕降低其外觀或抗腐性的缺陷存在，如氣泡、砂眼、粗糙、并且不能有銹跡和變色。鍍錫層應(yīng)具備一定的附著強度，在專門標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布前，附著強度試驗應(yīng)該與孔隙性試驗一樣供需雙方（廠家和用戶）協(xié)議確定。8釬焊的可焊性應(yīng)遵循DIN32506-3的實驗方法，試板切取所造成的光滑、鍍層脫落的邊角可以不予考慮。氫脆目前采用的水溶液電鍍層氫脆檢驗方法適用于以下鋼制部件，氫脆部件即由氫誘發(fā)產(chǎn)生滯后脆性裂紋的部件：抗拉強度等于或大于1000N/mm2的鋼制部件具有以上抗拉強度相應(yīng)硬度的鋼制部件（例如，表面硬化鋼或滲氮鋼）具有中等抗拉強度、進(jìn)行過嚴(yán)格應(yīng)變硬化的鋼制部件，通常在電鍍前進(jìn)行過應(yīng)變硬化和成形處理。當(dāng)考慮應(yīng)力集中對部件（結(jié)構(gòu)）設(shè)計、表面光潔度和材料的不均勻性造成影響時，氫脆是一項非常重要的技術(shù)指標(biāo)。氫脆一般可通過基體材料的選擇、適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚硪约半S后的處理來預(yù)防，選用的基體材料要適合獲取防腐鍍層。通常情況下不進(jìn)行熱處理，因為這會降低工件的可焊性。鍍層分級牌號體系表1：鋼鐵材料的錫鍍層符號Fe//Sn30Fe//Sn20Fe//Sn12Fe//Sn4Fe//Sn4/f1)最大的局部厚度應(yīng)為8μm.