樁基正循環(huán)施工設(shè)計方案

...wd......wd......wd...新鄉(xiāng)經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)經(jīng)九路〔緯八路-緯九路〕橋梁工程樁基專項施工方案河南五建集團建設(shè)一：編制依據(jù)?公路橋涵施工技術(shù)標準?〔JTG/TF50-2011〕?公路橋涵地基與根基設(shè)計標準?〔JTGD-2007〕?公路橋涵質(zhì)量檢驗評定標準?〔JTGD-2007〕二：工程概況及水文地質(zhì)工程概況：本橋在K0+332處跨大沙河，該河上口寬45米，下口寬16米左右，平時水深3米左右,因去年沙河清淤，最深處達8米左右；本橋橋墩直徑1.4m、樁長42米的樁8根，橋臺直徑1.4m、樁長35米的樁8根。水文地質(zhì)：根據(jù)橋位地質(zhì)勘查報告，橋位處由上至下各巖土層分別為：粉砂、細沙、中砂，各巖層的物理化學(xué)性質(zhì)參數(shù)詳見地質(zhì)勘查報告；本橋所處場地綜合判定為第=1\*GB3①、=2\*GB3②、=3\*GB3③單元層為地震液化土層，液化等級中等；因河道最近剛回填，土質(zhì)較松軟且河道水位較深，因此本橋改用正循環(huán)成孔灌注的施工方法。三：正循環(huán)施工工藝及流程施工準備方案工期：本橋樁基方案工期30天，2016年4月22日開工，2016年5月22日完工。人員配備：成立一個專門的樁基施工隊，直接有工程經(jīng)理部管理，樁基隊設(shè)隊長1人，副隊長1人，鉆機操作員2人，另外安排一個鋼筋工班和一個混凝土灌注班，負責(zé)鋼筋加工和混凝土灌注。設(shè)備配備:本橋原方案采用反循環(huán)施工工藝，根據(jù)地質(zhì)情況和工程需要，本橋樁基改用1臺GZQ-1250正循環(huán)鉆機，已掌握成套的施工技術(shù)。本橋樁基混凝土C35，采用商品混凝土；施工場地準備：在灌注樁施工區(qū)內(nèi)河道進展擠於回填，去除障礙物、平整場地，原材存放地及鋼筋籠加工廠均進展地面硬化。測量放樣：組織測量人員利用全站儀根據(jù)已閉合導(dǎo)線進展樁位放樣和復(fù)測，放出樁位線，增設(shè)樁位控制樁并加固，控制樁位置選在不易移動和車輛壓不到的地方，并報監(jiān)理工程師審批。護筒準備：由于施工平臺屬于河道回填，地基承載力較弱，改用3m長護筒，直徑比樁徑大200-400mm；孔口護筒采用人工開挖埋設(shè)，護筒底部與土層相連接處用粘土夯實，頂部高出施工地面30cm-40cm，護筒埋設(shè)準確豎直，護筒孔口平面位置與設(shè)計偏差按小于5cm控制，豎向傾斜度不大于1%。泥漿準備：鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑組成。在鉆孔中，由于泥漿相對密度大于水的相對密度，故護筒內(nèi)同樣高的水頭，泥漿的靜水壓力比水大在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔內(nèi)外滲流，保護孔壁免于坍塌。反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，泥漿被泥漿泵從鉆桿中心連續(xù)抽出孔底，使泥漿在孔內(nèi)鉆桿外產(chǎn)生了連續(xù)不斷的下降流速；泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)的膨潤土造漿，設(shè)置泥漿池，泥漿比重在一般地層控制在1.2-1.3范圍，泥漿比重在松散易塌地層控制在1.4-1.5范圍。2、正循環(huán)鉆孔施工：成孔檢測鉆機就位成孔檢測鉆機就位樁位放樣施工準備埋設(shè)護筒平整場地鉆孔泥漿制備混凝土拌合、運輸安裝鋼筋籠混凝土灌注鉆機移位、拆護筒〔1〕、鉆機就位鉆機就位后，復(fù)測校正，鉆頭對準鉆孔中心，同時使鉆機底座水平。開鉆時低檔位慢速鉆進，以保證樁位準確性，在砂土層中應(yīng)慢速、稠泥漿鉆進,通過鉆壓、轉(zhuǎn)速、泥漿指標等參數(shù)的調(diào)節(jié)來控制鉆進成孔速度，防止孔斜、縮徑、塌孔等現(xiàn)象的產(chǎn)生。a、開鉆時慢速鉆進，待鉆頭全部進入地層后，加速鉆進。b、鉆進過程中，采用縱橫十字線控制樁位，鉆機工隨時校正樁位、垂直度，確保樁的樁位、垂直度滿足標準、驗標要求。(2)、檢驗樁孔：鉆孔到設(shè)計深度后，采用檢孔器對鉆孔深度、直徑及孔的傾斜度進展檢測，成孔孔徑不小于設(shè)計直徑?？咨畈捎盟疁蕛x定護筒標高，測繩及鋼尺量測孔深?？椎膬A斜度通過鉆頭在孔口位置及孔底位置量測砣繩偏移值計算出孔的傾斜度。當鉆孔深度到達設(shè)計要求，用外徑等于樁的設(shè)計直徑，高度為孔徑的4倍的鋼筋籠檢孔器吊入鉆孔內(nèi)進展深度、直徑及孔的傾斜度檢測，對全長進展檢查?！?〕、清孔：在成孔合格后立即進展清孔。保持泥漿正常循環(huán)，把密度較大的泥漿和鉆渣換出，直到孔內(nèi)泥漿指標到達設(shè)計要求。下鋼筋籠和導(dǎo)管之前，再次采用泥漿比重計檢查泥漿指標和沉淀層厚度，合格可進展下一道工序?！?〕、安放鋼筋籠：鋼筋籠吊放前應(yīng)使上下兩節(jié)位于同一豎直線上進展焊接。入孔后，結(jié)實定位，防止在灌注水下砼過程中下落或被頂托上升。鋼筋籠入孔后的定位標高必須準確?！?〕、導(dǎo)管安裝及儲料斗：導(dǎo)管內(nèi)壁力求光滑、順直，無局部凸凹，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致。導(dǎo)管安裝使用前做水密試驗，合格后投入使用。下導(dǎo)管前對每節(jié)導(dǎo)管進展編號，注明長度，節(jié)與節(jié)之間的連接嚴密不漏水。儲料斗容積為需根據(jù)計算確定，確?；炷潦妆P灌注后使導(dǎo)管埋深在1.5m以上，在其次的施工過程中須保證導(dǎo)管底埋在水下混凝土頂面下2m-6m，以防孔內(nèi)泥水沖入混凝土中。(6)、二次清孔：安放鋼筋籠和混凝土導(dǎo)管后，檢測泥漿比重，如泥漿比重過大再用導(dǎo)管壓漿進展二次清孔，沉淀厚度小于等于300mm后，進展水下混凝土澆筑工序〔7〕、灌注砼：a、灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，可開場灌注工作。b、灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進展一次測定。如果沉淀厚度超過設(shè)計及標準要求，可用噴射法向孔底噴射3～5分鐘，使沉渣懸浮。c、剪球?qū)⑹着炷凉嗳肟椎缀?，立即測探孔內(nèi)混凝土頂面高度，計算出導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋臵深度，如符合要求，即可正常灌注。d、灌注開場后，須緊湊地、連續(xù)地進展，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)下混凝土降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土頂面高度，導(dǎo)管埋深控制在2m-6m之間，正確指揮導(dǎo)管的提升和撤除。當導(dǎo)管提升到法蘭盤接頭露出孔口以上一定高度后，撤除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓，同時將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部撤除吊走被拆的導(dǎo)管，將混凝土漏斗重新接到井口的導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。撤除導(dǎo)管動作要快，以10分鐘控制。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。e、在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。f、當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼架骨架被混凝土頂著上升，可采取以下措施：=1\*GB3①、盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架；=2\*GB3②、當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；=3\*GB3③、當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架1～2米以后，適當提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋臵深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。g、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上加灌0.5m-1m。h、在灌注將近完畢時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，會出現(xiàn)混凝土頂升困難的情況，這時可以在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出局部沉淀土，使灌注工作順利進展。在撥除最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，在樁頭上形成泥心。四、質(zhì)量保證體系措施為確保工程質(zhì)量，我們著重對生產(chǎn)過程和原材料進展檢查和控制。1、嚴格原材料進場制度，確保原材料的規(guī)格、標準。符合設(shè)計及標準要求。2、加強試驗頻率，為工程提供科學(xué)、標準的試驗數(shù)據(jù)。3、為保證在施工過程中，不出現(xiàn)斜孔、縮孔、清孔后孔底沉淀超厚；導(dǎo)管進水、堵管、埋管；樁頭短樁、夾泥，斷樁等現(xiàn)象，我們將采取以下措施：①預(yù)防斜孔應(yīng)在安裝鉆機時使用轉(zhuǎn)盤，底座水平，起重滑輪輪軸、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常校正。②預(yù)防縮孔應(yīng)在鉆孔過程中，經(jīng)常檢查鉆具尺寸，及時補焊或更換鉆齒。③對于清孔后孔底沉淀超厚的問題，清孔應(yīng)根據(jù)鉆孔方法、機具設(shè)備和土層情況選定適應(yīng)方法，到達降低泥漿相對密度，去除鉆渣，去除沉淀層或盡量減少其厚度的目的。④預(yù)防堵管，灌注樁混凝土的坍落度須控制在18-22cm之間，并保證具有良好和易性，在運輸和灌注樁過程中不發(fā)生離析和泌水。⑤預(yù)防埋管，導(dǎo)管采取接頭形式為卡口式，以縮短卸導(dǎo)管引起的導(dǎo)管停留時間，并采取措施加快灌注速度。⑥預(yù)防發(fā)生夾泥、斷樁問題，混凝土塌落度須嚴格按設(shè)計或標準要求，盡量延長混凝土的初凝時間。灌注混凝土前，檢查導(dǎo)管、混凝土罐車、攪拌機等設(shè)備是否正常，并備有備用的設(shè)備、導(dǎo)管，確?；炷聊苓B續(xù)灌注。隨灌混凝土隨提升導(dǎo)管，做到連灌、勤測、勤撥管，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，防止導(dǎo)管埋入過深或過淺。采取措施，防止導(dǎo)管卡、掛鋼筋籠；防止出現(xiàn)堵管、埋管、灌注中導(dǎo)管進水等質(zhì)量通病的發(fā)生。4、嚴格按照施工標準及工藝流程進展施工。5、嚴格履行監(jiān)理程序，加強自檢旁站，消除質(zhì)量隱患。五、安全保證措施1、安全生產(chǎn)目標：預(yù)防為主，安全第一，實現(xiàn)安全生產(chǎn)雙豐收。2、施工前檢查設(shè)備是否正常，采用合格量器具。3、施工前組織工人隊列，宣讀本卷須知及安全點。4、施工前觀察工人精神狀態(tài)，確保人為的不安全隱患。5、推行安全責(zé)任制，實行安全獎懲制度，建設(shè)各項安全保證制度。6、運用安全生產(chǎn)系統(tǒng)工程技術(shù)，開展安全預(yù)防，預(yù)測活動，實施生產(chǎn)全過程的安全管理。7、施工過程中，嚴格按國家相關(guān)安全規(guī)程進展施工。8、搞好現(xiàn)場安全標準化作業(yè)掛牌施工。各施工現(xiàn)場、道口設(shè)安全警告牌。六、環(huán)境保護措施1、我們將環(huán)境保護作為文明施工的一項重要內(nèi)