混凝土預(yù)制方樁施工方案設(shè)計(jì)(標(biāo)準(zhǔn)版)

.PAGEXVI.目錄..TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概況及特點(diǎn)21.1工程概況21.2工程具體要求22混凝土預(yù)制樁施工方案32.1施工準(zhǔn)備32.2混凝土預(yù)制方樁制作72.3混凝土預(yù)制方樁質(zhì)量控制要點(diǎn)92.4混凝土預(yù)制樁施工工序總體安排103安全管理制度193.1安全細(xì)則194環(huán)境保護(hù)及文明施工204.1文明施工細(xì)則20..工程概況及特點(diǎn)工程概況1.1.1工程簡(jiǎn)述工程名稱：華電朔州一期2×300MW級(jí)熱電機(jī)組工程樁基工程建設(shè)單位：華電國(guó)際電力股份有限公司朔州熱電分公司建設(shè)地點(diǎn)：XX省朔州市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)木寨新農(nóng)村東首工程規(guī)模：B標(biāo)段：爐后設(shè)施混凝土預(yù)制方樁樁基工程的施工及相關(guān)服務(wù),包括渣庫(kù)、燃油罐、脫硫吸收塔、碎煤機(jī)、輸煤棧橋、圓形煤場(chǎng)、煙囪、鋼煙道支架等,預(yù)估總計(jì)35493米〔1183根樁；該混凝土預(yù)制方樁,設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)設(shè)計(jì)為27m和30m,樁徑為400mm×400mm；質(zhì)量目標(biāo)：滿足國(guó)家"優(yōu)質(zhì)工程"要求,合格率100％；不發(fā)生遺漏〔樁事故；不發(fā)生Ⅱ類及以下樁基。力爭(zhēng)"魯班獎(jiǎng)"。我項(xiàng)目部將嚴(yán)格滿足國(guó)家電力公司頒布的《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)》〔最新版的達(dá)標(biāo)投產(chǎn)及原電力工業(yè)部、國(guó)家電力公司頒布的質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)工程具體要求1.2.1工程規(guī)范本工程設(shè)計(jì)規(guī)范采用國(guó)家、原電力部、華電公司的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定及其它相關(guān)的設(shè)計(jì)要求文件。<1>《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》〔GB50025-2004<2>《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》〔JGJ94-2008<3>《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》〔JGJ79-2002<4>《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》〔GB50007-2011<5>《電力工程地基處理技術(shù)規(guī)程》〔DL/T5024-2005<6>與本次樁基礎(chǔ)施工有關(guān)的設(shè)計(jì)文件及任務(wù)書。<7>《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》〔GB50010-2010<8>《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》〔第一篇土建工程篇><9>《工程測(cè)量規(guī)范》〔GB50026-2007<10>《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》〔GB50011-2010<11>《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》〔GB50009-2001<12>《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》〔GB50204-2002<13>《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》〔GB50202-2002<14>《預(yù)制鋼筋混凝土方樁》〔04G361<15《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99<16《安全防范工程技術(shù)規(guī)范》GB50348-2004<17《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012<18《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002<19《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330-2002<20《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011<21《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91<22《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001<23《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005<24《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50104-93<25《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146-20041.2.2工程質(zhì)量質(zhì)量目標(biāo)：滿足國(guó)家"優(yōu)質(zhì)工程"要求,合格率100％；不發(fā)生遺漏〔樁事故；不發(fā)生Ⅱ類及以下樁基。力爭(zhēng)"魯班獎(jiǎng)"。我項(xiàng)目部將嚴(yán)格滿足國(guó)家電力公司頒布的《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)》〔最新版的達(dá)標(biāo)投產(chǎn)及原電力工業(yè)部、國(guó)家電力公司頒布的質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良等級(jí)條件。根據(jù)我公司長(zhǎng)期在電力行業(yè)的施工經(jīng)驗(yàn),遵照原電力部頒發(fā)的《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》以及《電力建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法》等上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)和業(yè)主安全生產(chǎn)方面的管理制度,將與業(yè)主簽訂安全施工協(xié)議,并執(zhí)行業(yè)主對(duì)于本期工程安全、文明等施工管理規(guī)定。混凝土預(yù)制樁施工方案施工準(zhǔn)備2.1.1施工技術(shù)準(zhǔn)備<1>參加設(shè)計(jì)單位的技術(shù)交底,進(jìn)行圖紙的會(huì)檢和會(huì)審工作,進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底；<2>收集、分析施工場(chǎng)地的地質(zhì)資料；<3>編寫詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì),送交建設(shè)單位或監(jiān)理單位審定；<4>組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng),組裝、調(diào)試；<5>施工場(chǎng)地三通一平；<6><7>根據(jù)前期試驗(yàn)施工的經(jīng)驗(yàn)確定打樁控制參數(shù)。2.1.2沉樁施工設(shè)備型號(hào)確定根據(jù)前期試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)和我公司已往的施工經(jīng)驗(yàn),選定D62筒式柴油錘作為本項(xiàng)目的施工設(shè)備,并配備相應(yīng)的打樁機(jī)。施工前應(yīng)選擇合適的樁帽、墊層及送樁器/襯墊。樁帽送樁器應(yīng)有足夠強(qiáng)度、剛度和耐打性。D62筒式柴油錘性能參數(shù)見下表2-1。表2-1D62錘性能參數(shù)表錘的動(dòng)力性能沖擊部分重〔t6.2總重〔t15沖擊力〔kN5000~7000常用沖程〔m1.8~2.3冷卻方式風(fēng)冷容許斜打角〔°26.6打擊頻率35~50沖擊能量<kN.m>107.1~219.0燃油消耗量〔l/h20最大爆發(fā)力〔kN1800錘的常用控制貫入度〔cm/10擊4~8設(shè)計(jì)單樁極限承載力〔kN2500~7000適用的樁規(guī)格混凝土預(yù)制樁的邊長(zhǎng)〔cm40~55鋼管樁直徑〔cmφ90~φ1002.1.3勞動(dòng)力配置計(jì)劃本標(biāo)勞動(dòng)力計(jì)劃暫時(shí)安排如下,可根據(jù)業(yè)主的工期要求隨時(shí)調(diào)整。表2-2勞動(dòng)力計(jì)劃表工種20XX11月18日20XX12月15日20XX01月30平均高峰平均高峰平均高峰混凝土預(yù)制樁勞動(dòng)力計(jì)劃管理人員方樁制作人員方樁施工人員1215/1220/1215/1220/1215201220252.1.4施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表2-3主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率kW生產(chǎn)能力M/H備注1履帶式打樁機(jī)DH5081日本1999年8月210kW45m/h2筒式柴油錘D621日本1999年8月8t45m/h3汽車吊QYU-351中國(guó)XX20XX5月35t45m/h4電焊機(jī)NB5003中國(guó)上海20XX8月21kW5彎曲機(jī)XN5302中國(guó)上海20XX6月20kW6切割機(jī)SD2262XX20XX9月30kW7電焊機(jī)ZG012XX20XX4月50kW8閃光對(duì)焊機(jī)33GH1XX20XX5月100kW9經(jīng)緯儀J62中國(guó)北京20XX4月10水準(zhǔn)儀S32中國(guó)XX20XX5月11全站儀320NT1中國(guó)XX20XX5月12攪拌機(jī)JS5001XX20XX8月13鏟車1XX20XX8月2.1.5施工主材供應(yīng)表2-4計(jì)劃投入的主材表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1螺紋鋼筋φ22t449.62螺紋鋼筋φ18t281.53螺紋鋼筋φ16t16.24圓鋼筋φ10t60.155圓鋼筋φ8t166.36砼C40m35680.57鋼板8mmt144.98角鋼L63×6t17.79角鋼L75×8t23.42.1.6施工供水系統(tǒng)本工程施工用水直接接取業(yè)主提供的水井抽水送至施工現(xiàn)場(chǎng)。本工程施工用水主要為混凝土攪拌用水,混凝土攪拌用水高峰用水量為16m3/h,考慮損耗和其它用水,按20m3/h考慮。施工用水主管采用DN100mm水管供水,長(zhǎng)度約500m；支管采用DN50mm水管供水,長(zhǎng)度約100m。2.1.7施工供電系統(tǒng)從業(yè)主提供的施工電源引接,距離約500m。本工程用電負(fù)荷主要如下：打樁機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、電焊機(jī)、振搗棒等。具體詳見：表2-5—施工用電系統(tǒng)為保證工程順利、安全施工,生產(chǎn)區(qū)、道路旁均合理布置照明系統(tǒng)。在施工區(qū)的兩邊和中部,分別架設(shè)探照燈照明,補(bǔ)充照明燈采用金屬鹵化物燈。表2-5預(yù)制混凝土方樁機(jī)械設(shè)備及用電量序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格〔型號(hào)數(shù)量〔臺(tái)功率<KW>1龍門吊M251402電焊機(jī)NBC-5002903交流焊機(jī)BX1-250

6904彎曲機(jī)1105切割機(jī)2136調(diào)直機(jī)1107空氣壓縮機(jī)W-0.90/717.58筒式柴油錘6.2t2/9啟動(dòng)箱42010高壓水泵176合計(jì)376.52.2混凝土預(yù)制方樁制作2.2.1混凝土預(yù)制方樁制作施工順序。制作場(chǎng)地地坪硬化→預(yù)制方樁預(yù)制底部防粘結(jié)處理→預(yù)制方樁立?！A(yù)制方樁鋼筋、混凝土施工→養(yǎng)護(hù)→拆模→成樁兩側(cè)面刷脫模劑→預(yù)制方樁鋼筋、混凝土施工→養(yǎng)護(hù)→上層預(yù)制方樁預(yù)制。2.2.2混凝土預(yù)制方樁制作具體施工要求〔1預(yù)制場(chǎng)地地坪制作1按照方樁制作計(jì)劃及施工組織安排對(duì)預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行地坪硬化和分塊,保證方樁預(yù)制施工有序進(jìn)行。2預(yù)制場(chǎng)地地坪硬化采用10cm素砼墊層+10cm碎石墊層+壓實(shí)后地基；預(yù)制硬化地坪場(chǎng)地沿方樁澆注場(chǎng)地四周做排水明溝進(jìn)行排水,保證預(yù)制場(chǎng)地不受水體侵蝕?！?混凝土預(yù)制方樁制作技術(shù)要求<1>鋼筋加工制作〔鋼筋采用模外加工制作并統(tǒng)一吊裝入模①鋼筋做好原材料檢驗(yàn)工作,材料質(zhì)保書,抽樣檢驗(yàn)抗拉、彎曲,焊接抗拉,焊接抗彎,強(qiáng)度試驗(yàn),并作化學(xué)成份分析,驗(yàn)收合格后方可使用。

②鋼筋堆放必須平整,按各種規(guī)格,品種,等級(jí)分批堆放,制作標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

③焊工必須持證上崗。

④鋼筋制作及綁扎：1鋼筋使用前必須除銹,調(diào)直。2鋼筋采用機(jī)械加工,人工綁扎,應(yīng)符合下列規(guī)定。a>縱向鋼筋和箍筋應(yīng)扎牢,連接位置不應(yīng)偏斜,縱向鋼筋的接頭宜用閃光對(duì)焊,當(dāng)雙面搭接焊時(shí),搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d〔鋼筋直徑。以35d的區(qū)域作為同一截面范圍,該區(qū)域長(zhǎng)度不小于500mm,同一截面內(nèi)焊接接頭的截面面積不得超過縱筋總面積的50%,在樁尖樁頂各2m范圍內(nèi)的縱筋不得有接頭。b>縱向鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為30mm。c>按照?qǐng)D紙要求：樁尖采用雙面焊6cm。d>必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范。e>預(yù)制樁鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定..表2-6鋼筋加工允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差〔mm檢查頻率范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10按每日工作同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查3件3箍筋內(nèi)凈尺寸±5檢查項(xiàng)目允許偏差〔mm檢查頻率范圍點(diǎn)數(shù)網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10每片鋼筋網(wǎng)3網(wǎng)眼尺寸±10網(wǎng)眼對(duì)角線差152-7鋼筋成型和安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差〔mm檢查頻率范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排距±5每個(gè)構(gòu)筑物或者每個(gè)構(gòu)件3箍筋間距±105鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±103寬、高±53鋼筋保護(hù)層厚度樁±510⑵立模 模板采用15a型槽鋼模板,槽鋼頂部采用10#槽鋼做橫向連系、方樁樁頂部位做插板卡槽固定兩側(cè)15a槽鋼,從而確保樁體幾何尺寸準(zhǔn)確；模板側(cè)面、樁體側(cè)邊及底面禁止使用廢機(jī)油作隔離劑和使用快速脫模劑；模板的拼接縫處應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。⑶鋼筋籠安放①鋼筋籠堆放平整,不能彎曲和扭曲。②放入模板時(shí),安放好保護(hù)層墊塊,兩邊留足保護(hù)層。③鋼筋制作尺寸標(biāo)準(zhǔn),不抵觸模板,防止露筋。⑷砼攪拌原材料清潔。把水泥、砂石送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)合格后方可使用。根據(jù)設(shè)計(jì)砼標(biāo)號(hào)和砼坍落度由試驗(yàn)室作出設(shè)計(jì)配合比。根據(jù)設(shè)計(jì)砼標(biāo)號(hào)、砼坍落度和現(xiàn)場(chǎng)砂石材料情況由試驗(yàn)室作出施工配合比。⑸砼澆筑①每根樁必須從樁頭到樁尖一次澆筑完,不準(zhǔn)中斷而留有施工縫。②插入式振搗機(jī)必須斜插入樁身,不能碰撞鋼筋,快插慢撥。③防蜂窩現(xiàn)象：有良好和易性、流動(dòng)性、保水性,振搗密實(shí),不能漏振。④防止樁身變形：模板形狀尺寸規(guī)格,支撐牢固、支墊平實(shí)。防砼裂縫：嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量,選擇級(jí)配良好的石子,減小孔隙率,振搗必須密實(shí)以減少砼收縮,澆筑前,底面及側(cè)面用水濕潤(rùn),砼收水前用鐵板壓實(shí),澆搗后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。預(yù)制樁的養(yǎng)護(hù)齡期不小于28天。⑥預(yù)制鋼筋砼方樁的外觀質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：表面平整、密實(shí)、掉角深度不應(yīng)超過10mm,局部蜂窩和掉角的缺損面積不超過全部樁表面積的0.5%,并不過分集中。預(yù)制樁混凝土澆揭應(yīng)密實(shí),表面平整,預(yù)制樁允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：2-8鋼筋混凝土樁的預(yù)制允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差<mm><1>橫截面邊長(zhǎng)±5<2>樁頂對(duì)角線之差+10<3>保護(hù)層厚度±5<4>樁身彎曲矢高不大于l‰地樁長(zhǎng)且不大于20<5>樁尖中心線+10<6>樁頂平面對(duì)樁中心線的傾斜≤32.2.3方樁養(yǎng)護(hù)、運(yùn)輸方樁拆模完畢后應(yīng)立即灑水濕養(yǎng),嵌層堆高后側(cè)面采用濕麻袋灑水養(yǎng)護(hù),待預(yù)制方樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可起吊、裝運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)沉樁；方樁運(yùn)輸采用10m平板車輸送。2.3混凝土預(yù)制方樁質(zhì)量控制要點(diǎn)2.3.1、減少溫度裂縫,對(duì)預(yù)制樁質(zhì)量也較易控制,加快早期強(qiáng)度,便于模板周轉(zhuǎn)使用。2.3.2、高效減水劑控制選用高效減水劑時(shí),應(yīng)考慮到高效減水劑與水泥之間的相容性,且要考慮模板的周轉(zhuǎn)使用和是否要求早強(qiáng)。Tw3和_rw1型臧水劑對(duì)水泥具有良好的吸附、分散作用,減水效能高,早期強(qiáng)度高,對(duì)坍落度損失影響小,可以采用,但應(yīng)嚴(yán)格控制其用量,嚴(yán)禁超量。2.3.3、模板質(zhì)量控制每組鋼模由兩邊上側(cè)模和中間4塊鐵板組成5根樁,每隔1m用插銷定位鐵板。安裝鋼模前應(yīng)校校隊(duì)每一片鐵板,防止出現(xiàn)彎曲。固定鐵板的插銷應(yīng)插到位,端模螺絲應(yīng)鎖緊側(cè)模與底模之間的縫隙控制在5ram以內(nèi)。2.3.4、底?？刂频啄５馁|(zhì)量關(guān)系到脫模時(shí)是否容易。底?？刹捎描F板或水泥地板,采用鐵板做底模時(shí),要求鐵板厚度8mm以上,鋪設(shè)時(shí)地面須平整、壓實(shí),最好用砂找平；用水泥地板做底模時(shí)要求地板平整、光滑,制樁時(shí)須清理干凈。制樁時(shí)底模應(yīng)全部涂刷脫模劑。雨天特別難脫模,用水泥地板作底模應(yīng)鋪地膜。20鋼筋骨架質(zhì)量控制鋼筋加工時(shí),網(wǎng)片應(yīng)點(diǎn)焊牢,應(yīng)注意第一個(gè)網(wǎng)片的位置,放在離主筋端進(jìn)來5ram范圍以外,網(wǎng)片焊接時(shí)垂直于4根主筋。安放鋼筋籠時(shí)主筋每隔1m均要墊25ram厚的墊塊,主筋距樁頂?shù)谋Ｗo(hù)層控制在30ram。2.3.5、混凝土質(zhì)量控制2.3.5.1、配合比確定配合比由實(shí)驗(yàn)室試配得出,坍落度為1～3cm。2.3.5.2材科計(jì)量控制原材料計(jì)量準(zhǔn)確與否,直接影響到混凝土質(zhì)量。施工時(shí)要求對(duì)砂石實(shí)施過磅。計(jì)時(shí)誤差：水泥±1％,粗細(xì)骨料=2％,水、外加劑控制在=1％。為保證混凝土攪拌均勻,要求攪拌時(shí)間不得短j150S,同時(shí)加強(qiáng)坍落度檢測(cè),嚴(yán)禁坍落度過大?；炷翝矒v質(zhì)量控制混凝土澆搗包括振搗,澆筑順序?yàn)?先中間插銷處定位,后自樁頂向樁尖推進(jìn),專人負(fù)責(zé)振搗,由于坍落度小,為保證砼振搗密實(shí),先采用高頻振搗棒按澆注順序跟蹤振搗,隨后改甩小型平板振動(dòng)器振壓密實(shí),最后抹壓平整振搗時(shí)插點(diǎn)間距宜控制在40／>ram以內(nèi),樁頂處控制住200ram以內(nèi),防止漏振2.3.6、拆?？刂撇鹉r(shí)應(yīng)等到混凝士強(qiáng)度達(dá)到設(shè)汁強(qiáng)度30％,有摻外加劑控制在6H以未摻外加劑控制在12H以上撬動(dòng)時(shí)小心,端撬動(dòng)稍有裂縫后,另一端也開始撬動(dòng)．同時(shí)移動(dòng)樁,防止掉角轉(zhuǎn)場(chǎng)堆放時(shí)起吊時(shí)間根據(jù)樁長(zhǎng)控制,一般2m樁不少于24H：3m樁少于36H；4m不少于48H。2.3.7、質(zhì)量評(píng)定與實(shí)踐檢驗(yàn)砼試塊強(qiáng)度按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)每一工作臺(tái)班抽樣砼試塊一組,經(jīng)養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),其平均強(qiáng)度達(dá)到382MPa,采用統(tǒng)計(jì)法進(jìn)行強(qiáng)度評(píng)定,砼強(qiáng)度臺(tái)格。2.3.7.2制樁施工時(shí),安裝端頭板時(shí),表面平整度要求不超出±2mm。接角良好。2.4混凝土預(yù)制樁施工工序總體安排2.4.1混凝土預(yù)制樁的制作制樁場(chǎng)地布置與平整制樁場(chǎng)地布置與平整制樁原材料進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋骨架制作砼配合比確定鋼筋骨架入模砼澆注砼養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到70%樁質(zhì)量檢驗(yàn)樁吊裝運(yùn)輸存放樁使用砼拌制砼試塊制作砼養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到30%拆模、涂隔離劑制模、立模圖2-9預(yù)制樁制作流程圖<2>制樁場(chǎng)布置及平整制樁場(chǎng)地選在盡量靠近各打樁施工的部位。地面應(yīng)整平夯實(shí),鋪設(shè)一層碎石,表面用水泥砂漿抹平,上鋪一層隔離層,作為制樁的底模。<3>鋼筋骨架的制作根據(jù)招標(biāo)文件確定的JZHb-240-1515CG樁型及04G361《預(yù)制鋼筋混凝土方樁》進(jìn)行下料。鋼筋骨架縱向主筋宜采用長(zhǎng)鋼筋,焊接宜采用電弧焊或閃光對(duì)焊,縱向鋼筋和箍筋的交接點(diǎn)宜用點(diǎn)焊或鐵絲扎牢。鋼筋籠入模時(shí),用臨時(shí)支架固定,防止鋼筋骨架撓曲。鋼筋骨架制作允許偏差見表2-11。表2-10混凝土預(yù)制樁鋼筋骨架允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差<mm>項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差<mm>1主筋間距±57主筋距樁頂距離±102樁尖中心線108樁頂鋼筋網(wǎng)片位置±103箍筋間距或螺旋筋的螺距±209多節(jié)樁錨固鋼筋長(zhǎng)度±104吊環(huán)沿縱軸線方向±2010多節(jié)樁錨固鋼筋位置55吊環(huán)沿垂直于縱軸線方向±2011多節(jié)樁預(yù)埋鐵件位置±36吊環(huán)露出樁表面的高度0~﹢10<4>制樁及立模方法為節(jié)省場(chǎng)地,采用密肋型法澆筑。模板選用組合式鋼模板,模板須平整,模板支撐采用鋼腳手桿及扣件。側(cè)模板沿縱軸線每隔適當(dāng)距離〔一般可為2m,上下限位固定,保證模板的剛度。端頭模板與側(cè)模必須相互垂直正交。最外側(cè)模板,每間隔一定距離,用斜向支撐桿與地面垂直這支撐連接,抵抗混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力。<5>混凝土的攪拌與澆筑混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40?；炷恋臄嚢栌肑S500攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。為保證工期,在混凝土攪拌時(shí),加入適量的早強(qiáng)劑,每根樁混凝土澆筑順序,應(yīng)由樁頂向樁尖方向連續(xù)澆筑,中途不得停頓,并用插入式振搗器搗實(shí)。振搗器的棒頭與下層樁及鄰側(cè)樁距離不得小于粗骨料的最大粒徑,不得大于40cm,樁頂部位和鋼套部位插點(diǎn)間距控制在30cm以內(nèi)?；炷翝仓戤吅蟛捎酶邷卣羝M(jìn)行養(yǎng)護(hù),并制備好同條件的試塊,在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)后,繼續(xù)自然養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)不少于5天,混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度,方可沉樁使用。<6>預(yù)制樁的驗(yàn)收樁材驗(yàn)收前,必須有樁材合格證及強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告,并對(duì)樁進(jìn)行實(shí)物驗(yàn)收,驗(yàn)收項(xiàng)目如下。樁直徑允許偏差為±5mm；法蘭端面對(duì)樁中心線的傾斜≤2mm；樁尖中心線≤10mm；樁頂或樁尖處不允許有蜂窩麻面、裂紋；樁身不允許有縱向裂紋；樁身砼漿液必須飽滿；樁頂砼必須做加強(qiáng)處理〔增加鋼筋網(wǎng)片或鋼纖維。2.4.2預(yù)制樁的起吊、運(yùn)輸、堆放混凝土預(yù)制樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊,達(dá)到100%才能運(yùn)輸和沉樁。預(yù)制樁若有一個(gè)半月以上的齡期,其錘擊施工的耐打性較好?，F(xiàn)場(chǎng)密排多層重疊法制作的混凝土預(yù)制樁,起吊前應(yīng)將樁與鄰樁分離,因?yàn)闃杜c樁之間的粘結(jié)力較大,分離樁身的工作要仔細(xì),以免樁身受損傷。樁起吊時(shí),應(yīng)設(shè)專職指揮員,做到安全平穩(wěn),起吊不平穩(wěn)易將樁身折裂。吊點(diǎn)位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。一般情況下,單節(jié)樁長(zhǎng)在17m以內(nèi)的可采用兩點(diǎn)吊,18~30m時(shí)可采用三點(diǎn)吊?；炷令A(yù)制樁在搬運(yùn)時(shí),兩點(diǎn)吊的樁,其支承點(diǎn)應(yīng)與吊點(diǎn)位置相吻合,并使支承點(diǎn)同時(shí)受力?？梢圆捎脝吸c(diǎn)吊的短樁,運(yùn)輸時(shí)也應(yīng)按兩點(diǎn)吊的樁的要求設(shè)置兩個(gè)支承點(diǎn)。2.4.3預(yù)制樁施工施工工序流程圖如下：圖2-11施工工序流程圖<1>測(cè)量放線測(cè)放的樁位經(jīng)測(cè)量監(jiān)理復(fù)測(cè)無誤后方可進(jìn)行沉樁,并且每天施工前要檢查即將施打的樁位與鄰樁之間的尺寸是否正確。為便于送樁高度控制設(shè)一定數(shù)量的水準(zhǔn)點(diǎn)。<2>底樁就位、對(duì)中、調(diào)直底樁就位前,在樁身劃出以米為單位的長(zhǎng)度標(biāo)志,并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長(zhǎng)度,以便觀察樁的入土深度及每米沉樁錘擊數(shù)。用單點(diǎn)吊將方樁吊直,先將方樁頂部插入樁錘下面的樁帽套內(nèi),再用人工將方樁樁尖在白灰圈內(nèi)就位。調(diào)直,一是要使樁身垂直,二是要使樁身、樁帽、樁錘的中心線重合。用2臺(tái)J6經(jīng)緯儀在15m外成正交方向觀察方樁的樁身和打樁架導(dǎo)桿的垂直度,另外,打樁機(jī)配備一把水準(zhǔn)尺,隨時(shí)測(cè)量樁身垂直度。<3>錘擊沉樁根據(jù)不同的樁長(zhǎng),挑選與之相匹配的樁錘,墊好樁墊,樁墊采用紙墊,厚度不小于100mm,施打過程中經(jīng)常檢查,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)損壞須及時(shí)更換。樁帽或送樁器與樁頭周圍應(yīng)有5～10mm的空隙,錘與樁帽和樁帽與樁之間應(yīng)設(shè)彈性襯墊,樁錘、樁帽、送樁器與樁身應(yīng)保持在面一軸線上。底樁施工時(shí)必須控制其垂直度〔雙向<0.1％,第一節(jié)樁靠靜壓自行沉入土中一部分,這一過程需控制緩慢進(jìn)行,等待穩(wěn)定后再進(jìn)行錘擊。此時(shí)應(yīng)勤測(cè)樁身垂直度,發(fā)現(xiàn)偏差不符合要求應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整并設(shè)法糾正,待確認(rèn)第一節(jié)樁的沉樁質(zhì)量良好后,再轉(zhuǎn)入正常的連續(xù)錘擊。防止表層土層較軟,柴油錘落下后,整節(jié)樁壓入軟土中,整個(gè)柴油錘也一下落到地面或沒入土中,威脅人身安全,影響施工質(zhì)量；其次,樁帽與樁身中心線應(yīng)檢查是否重合力戒偏打。<4>接樁當(dāng)其樁頂離地面約0.6～1.0m時(shí),停止施打,進(jìn)行下一根樁的連接,在連接第二節(jié)時(shí),要保證上節(jié)樁與下節(jié)樁為面一軸線,連接面平整。除第一節(jié)樁在打樁時(shí)要控制其垂直度外,其余各節(jié)樁應(yīng)用墊片找平,以保證樁整體垂直度,盡可能保證接樁處受力均勻而不產(chǎn)生斷樁。樁兩段的預(yù)埋件表面應(yīng)保持清潔、平整,焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求。本工程采用手工焊接法接樁,接樁時(shí),下節(jié)樁樁頭須設(shè)導(dǎo)向箍以保證上下樁節(jié)接平接直,焊接時(shí)由兩名焊工在樁兩側(cè)對(duì)稱施焊。電焊工應(yīng)調(diào)整焊機(jī)的電壓、電流至合適值,焊條采用E4303焊條,焊條直徑為φ4.00mm、φ3.20mm,電焊條須報(bào)監(jiān)理審批后方可投入使用。使用時(shí),焊條必須放在電焊條保溫筒中,焊接時(shí),從保溫筒中取出進(jìn)行施焊,并隨時(shí)蓋好保溫筒子,以防焊條受潮,焊接具體操作與要求按FGJ94-94中的有關(guān)條款之規(guī)定執(zhí)行。上下節(jié)樁之間的間隙應(yīng)用鐵片全部填實(shí)焊牢,然后沿四周對(duì)稱點(diǎn)焊6處,待上下節(jié)固定后再拆除導(dǎo)向箍,繼而繼續(xù)焊接。焊縫須飽滿,不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷。焊縫完畢自然冷卻8分鐘后,方可繼續(xù)打樁施工。焊接完成后進(jìn)行自檢、互檢和交接檢,質(zhì)量符合要求并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可繼續(xù)施工,詳細(xì)記錄每個(gè)接頭的焊接時(shí)間,每根樁都要作隱蔽驗(yàn)收。<5>喂樁喂樁時(shí)樁吊點(diǎn)應(yīng)在樁機(jī)3米以內(nèi)的距離斜吊,樁錘應(yīng)放在最低位置,不得同時(shí)起樁起錘作業(yè),提升時(shí)要防止樁頭撞壞樁機(jī)和鋼絲繩,打完一根樁或下班時(shí)要將樁錘放在地面墊木上,起落架升至比樁錘高1米的位置。<6>送樁,收錘在收錘之前,借助于送樁器將樁頂沉至地面以下的設(shè)計(jì)標(biāo)高。送樁作業(yè)時(shí),送樁器與方樁樁頭之間應(yīng)設(shè)置1~2層麻袋或硬紙板作襯墊。方樁內(nèi)充滿水時(shí),嚴(yán)禁打樁作業(yè)。送樁過程中最重要的是保持樁身的垂直度和不發(fā)生偏斜位移,因此送樁器和樁頂之間應(yīng)保證全面接觸,并使導(dǎo)桿、送樁桿、樁保持一條直線,并應(yīng)緩緩施打,將樁送到設(shè)計(jì)標(biāo)高,樁頂標(biāo)高偏差控制在-50～+100mm。送樁器是套在樁頭上的,與樁頭連接是非剛性的,錘擊能量傳遞不順暢,損失較大,裝上送樁器后的貫入度小一些。據(jù)我公司施工經(jīng)驗(yàn),此時(shí)的收錘標(biāo)準(zhǔn)一般可比不送樁時(shí)小5~10mm。<7>空孔回填送樁后形成的地面空孔,為保證人員人身安全及施工機(jī)械安全,進(jìn)行空孔回填?；靥钪潦┕さ乇?。采用碎石回填,有利于土層中超孔隙水壓力及時(shí)消散,加快土體的固結(jié)。2.4.4施工質(zhì)量控制<1>試樁工程樁施工前,根據(jù)地質(zhì)情況選取相應(yīng)直徑的樁3根作試打樁,在試打樁中采用高應(yīng)變配合測(cè)試,以取得相關(guān)控制數(shù)據(jù)<沖程、最后三陣,每陣10擊平均貫入度,最后1m沉樁錘擊數(shù)>。<2>跳打凡樁距等于或小于2.50D及承臺(tái)下樁數(shù)多于9根的,均應(yīng)采取跳打方式施工。<3>樁位允許偏差a樁頂平面位置偏差：?jiǎn)螛恫淮笥?0cm,其它不大于100cm；b樁身傾斜度不大于0.5%；c樁頂標(biāo)高偏差：不大于±10mm。<4>沉樁控制標(biāo)準(zhǔn)本工程采用方樁為摩擦端承樁,施工必須保證圖紙要求的設(shè)計(jì)樁端持力層,停打標(biāo)準(zhǔn)采用成樁深度和貫入度雙控標(biāo)準(zhǔn)<以設(shè)計(jì)院圖紙要求為準(zhǔn)>。<5>樁帽與墊層的設(shè)置本工程用的樁帽有足夠的強(qiáng)度、剛度、耐打性,樁帽為圓筒形,套樁頭用的筒體深度40cm,內(nèi)徑比方樁外徑大3cm,有效地防止了樁帽過淺樁頭易脫出和樁帽過深易損傷樁頭的問題,另外也防止了套筒與方樁間隙過大,打樁易發(fā)生偏心錘擊的現(xiàn)象。樁帽墊層中的錘墊用盤圓層疊的鋼絲繩制作,厚度為20cm,樁墊為硬紙板,厚度不小于12cm,并且操作工經(jīng)常檢查,防結(jié)塊、防打爛,有效地保護(hù)樁頭,防止樁頭打壞。<6>保持樁身垂直,力戒偏打在方樁施工過程中,要求樁身在打樁過程中始終保持垂直狀態(tài),保證成樁垂直度和防止方樁受偏心錘擊擊碎。用兩臺(tái)經(jīng)緯儀交叉成90度,觀測(cè)樁架與樁身的垂直度。先看樁尖,再看樁頂,儀器里的十字絲與樁頂之間的偏差應(yīng)小于1.5cm,以保證樁架與樁身垂直度控制在5％〔樁全長(zhǎng)以內(nèi),并指揮樁機(jī)進(jìn)行反復(fù)多次調(diào)整。尤其是第一節(jié)樁要嚴(yán)格保證其垂直度,確保其垂直導(dǎo)向作用,樁入土三米后嚴(yán)禁用樁機(jī)調(diào)整其垂直度。施工過重中每施工一擊就觀測(cè)一次,發(fā)現(xiàn)傾斜不滿足要求就指揮操作手及時(shí)更正。<7>保證方樁接頭的焊接質(zhì)量當(dāng)樁接頭有間隙時(shí),需用墊鐵墊實(shí)并焊牢,焊口要求連續(xù)飽滿。每道焊口焊完后,需請(qǐng)檢查員和監(jiān)理檢查后方可施工。接樁電焊工必須持有焊工合格證和上崗證,且使用的焊絲必須有合格證或質(zhì)保書。焊接結(jié)束后8min方可進(jìn)行錘擊施工,嚴(yán)禁用水冷或焊接好馬上施打。2.4.5施工中可能遇到的問題及預(yù)防處理措根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn),方樁基礎(chǔ)的質(zhì)量問題包括以下幾點(diǎn)：樁位偏差或樁身傾斜率超過規(guī)范要求；樁頭劈裂；樁身破損斷裂；沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)控制要求；單樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。對(duì)本樁基工程可能出現(xiàn)的問題作如下分析和預(yù)防處理。<1>樁頂傾斜原因分析：打樁機(jī)導(dǎo)桿不垂直<導(dǎo)桿本身彎曲,施工場(chǎng)地不平,場(chǎng)地承載力不足引起樁機(jī)傾斜>；插樁不正,樁底傾斜率過大；開始打樁時(shí),樁身未站穩(wěn)就猛烈錘擊,易使樁身傾斜偏位；或因偏心錘擊,成樁速度過快；施打時(shí)樁錘、樁帽、樁身中心線未在同一直線上,偏心受力；樁墊或錘墊不平,錘擊時(shí)會(huì)使樁頂面傾斜在,而造成樁身傾斜；樁帽過大,引起錘擊偏心在,而樁身傾斜；多節(jié)樁施工時(shí),連接不直,產(chǎn)生曲折；遇到堅(jiān)硬障礙物,使樁尖跑位樁身傾斜；先打的樁被擠斜,尤其打樁順序不正確時(shí)顯得更加嚴(yán)重；先打的樁送樁太深,附近后打的樁會(huì)向送樁的方向傾斜；送樁器套得太緊、太松或送樁器傾斜也會(huì)引起樁的傾斜。<2>樁頂碎裂原因分析：樁的制作質(zhì)量差；方樁制作時(shí)樁頭嚴(yán)重跑漿,形成空洞；樁身混凝土齡期不足；搬運(yùn)、吊裝、堆放過程中損壞；預(yù)應(yīng)力主筋的墩頭高出樁端面；打樁錘選用不當(dāng)；施打時(shí)樁錘、樁帽、樁身中心線未在同一直線上,偏心受力；樁帽太小、太大、太深,樁頭尺寸偏差太大；樁帽襯墊材料太薄或未加襯墊,或未及時(shí)更換；遇到堅(jiān)硬障礙物時(shí)繼續(xù)猛打；遇厚度較大的硬層時(shí),易打碎樁頭；在厚粘土層中停滯過久,再重新施打易打碎樁頭；送樁器尺寸不合適可傾斜,易使樁頭擊碎。<3>樁身斷裂原因分析：在砂土中施打方樁,下端樁身有發(fā)生劈裂的可能；接樁時(shí)接頭施工質(zhì)量差引起接頭開裂；電焊焊接時(shí),自然冷卻時(shí)間不足,焊好后立即施打,焊縫遇水易脆裂；對(duì)接時(shí)接縫間隙只用少量鋼板填塞,錘擊時(shí)傳力集中引起接頭破損；方樁制作時(shí)漏漿嚴(yán)重或管壁太??；蒸養(yǎng)制度不當(dāng),樁身混凝土變脆；打樁錘選擇不當(dāng)；樁帽襯墊材料太薄或未加襯墊,或未及時(shí)更換；施打時(shí)樁錘、樁帽、樁身中心線未在同一直線上,偏心受力；樁頂預(yù)應(yīng)力值不高,不足以抵抗錘擊時(shí)出現(xiàn)的拉應(yīng)力在,是產(chǎn)生橫向裂縫；方樁內(nèi)腔充滿水時(shí)進(jìn)行錘擊易使方樁產(chǎn)生縱向裂縫；樁身自由段長(zhǎng)細(xì)比過大,沉入時(shí)遇到堅(jiān)硬的土層時(shí)易使方樁斷裂；樁身由于各種原因傾斜過大,產(chǎn)生偏心錘擊；樁在堆放、吊裝、搬運(yùn)過程中已產(chǎn)生裂縫或折斷,而使用前未加認(rèn)真檢驗(yàn)。<4>樁頂偏位原因分析：測(cè)量放線有誤,或放樣小樁位變位而未加以校核糾正；插樁對(duì)中工作馬虎；打樁順序不當(dāng),引起樁頂大偏位；堅(jiān)硬障礙物將方樁的樁尖擠向一旁；多節(jié)樁施工時(shí),接樁不直,樁中心線成折線形,樁頂偏位。<5>沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的控制要求原因分析：地層變化,與設(shè)計(jì)勘察地層不符；單樁施工過程中因停歇時(shí)間過長(zhǎng)引起錘擊數(shù)偏高仍打不到設(shè)計(jì)標(biāo)高；沉樁時(shí)遇到堅(jiān)硬的障礙物或厚度較大的硬隔層；樁尖遇到密實(shí)的粉土或粉細(xì)砂層時(shí)打樁會(huì)產(chǎn)生"假凝"現(xiàn)象,隔一段時(shí)間后可以打下去；樁頭被擊碎或樁身被打斷,無法繼續(xù)施打；布樁密集或打樁順序不當(dāng),使后打的樁無法達(dá)到設(shè)計(jì)深度,并使先打的樁涌動(dòng)上升。<6>預(yù)防措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和設(shè)計(jì)布樁情況,合理進(jìn)行施工安排；選用合適的施工柴油錘；完善施工放線與預(yù)檢制度；現(xiàn)場(chǎng)施工中發(fā)現(xiàn)的問題隨時(shí)匯報(bào),以便掌握現(xiàn)場(chǎng)情況,合理處理；隨時(shí)檢查測(cè)放的樁位,并在場(chǎng)外設(shè)點(diǎn)校核；作好方樁施工的對(duì)中、調(diào)直工作；完善施工因級(jí)檢查制度；選擇合理、合適的送樁器、樁帽；定時(shí)檢查襯墊情況,及時(shí)更換；對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)與監(jiān)理和設(shè)計(jì)溝通,對(duì)施工中出現(xiàn)的問題及時(shí)解決；施工機(jī)械合理分布,不相互影響；當(dāng)班施打的樁,當(dāng)班完成,防止間隔時(shí)間過長(zhǎng)；完善材料入場(chǎng)檢驗(yàn)制度,不合格材料不允許進(jìn)場(chǎng)；管材堆放合理,合乎規(guī)范要求；責(zé)任落實(shí)到人。3安全管理制度3.1安全管理總則為了加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理,切實(shí)保障員工和建設(shè)項(xiàng)目的安全,依照國(guó)家和行業(yè)有關(guān)規(guī)定,結(jié)合公司實(shí)際情況,特制定本制度。必須貫徹執(zhí)行"安全第一,預(yù)防為主,綜合治理"的方針,落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制,防止和減少各類人身傷亡事故和重大經(jīng)濟(jì)損失事故的發(fā)生。工程施工是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程,保證施工過程安全,是施工單位的責(zé)任,各施工單位要依靠科技進(jìn)步,實(shí)行科學(xué)管理,不斷提高安全生產(chǎn)管理水平。3.1.1管理辦法凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員,必須穿戴好防護(hù)用品,配備必要的安全防護(hù)用具,聽從安全人員的指揮,對(duì)不遵守規(guī)定、違章、冒險(xiǎn)作業(yè)者,安全人員有權(quán)制止,直至責(zé)令停工。用于施工現(xiàn)場(chǎng)的各種設(shè)施、管道線路要符合防洪、防火、防風(fēng)、防砸等安全要求。施工現(xiàn)場(chǎng)的硐、坑