三菱加工中心面板操作和指令說明書模板

大森、三菱系列使用手冊第六章三菱系統(tǒng)銑、加工中心機床面板操作..第六章三菱系統(tǒng)銑、加工中心機床面板操作三菱系統(tǒng)銑床及加工中心操作面板三菱系統(tǒng)面板6.1面板簡介三菱系統(tǒng)銑床、加工中心操作面板介紹按鈕名稱功能簡介緊急停止按下急停按鈕,使機床移動立即停止,并且所有的輸出如主軸的轉(zhuǎn)動等都會關(guān)閉電源開打開電源電源關(guān)關(guān)閉電源進給倍率選擇旋鈕在手動方式下,用于調(diào)節(jié)進給速度模式選擇手動方式手動方式,連續(xù)進給?；貐⒖键c方式機床回零；機床必須首先執(zhí)行回零操作,然后才可以運行。自動方式進入自動加工模式。手動快速手動方式,快速連續(xù)進給。手動數(shù)據(jù)輸入〔MDI單程序段執(zhí)行模式手動脈沖方式用手輪精確調(diào)節(jié)機床編輯模式編輯數(shù)控程序主軸旋轉(zhuǎn)按下此按鈕,主軸開始旋轉(zhuǎn)快速進給倍率在手動快速方式下,修調(diào)進給倍率主軸停止按下此按鈕,主軸停止轉(zhuǎn)動單段當(dāng)打開此按鈕,運行程序時每次執(zhí)行一條數(shù)控指令。進給軸選擇在手動方式下,選擇當(dāng)前進給軸移動按鈕循環(huán)保持程序運行暫停,在程序運行過程中,按下此按鈕運行暫停。循環(huán)啟動程序運行開始或繼續(xù)運行被暫停的程序主軸倍率修調(diào)調(diào)節(jié)主軸倍率。置光標(biāo)于旋鈕上,點擊鼠標(biāo)左鍵,旋鈕逆時針轉(zhuǎn)動,點擊鼠標(biāo)右鍵,旋鈕順時針轉(zhuǎn)動。跳段打開時,數(shù)控程序從選擇的程序段開始執(zhí)行選擇停止鍵當(dāng)打開時,程式中的M01生效,自動運轉(zhuǎn)暫停?？者\行鍵按照機床默認(rèn)的參數(shù)執(zhí)行程序機床鎖住鍵X、Y、Z三方向軸全部被鎖定,當(dāng)此鍵被按下時,機床不能移動。Z軸鎖定按下時,Z軸不能移動手輪置光標(biāo)于旋鈕上,點擊鼠標(biāo)左鍵,旋鈕逆時針轉(zhuǎn)動,點擊鼠標(biāo)右鍵,旋鈕順時針轉(zhuǎn)動。手輪進給倍率選擇手輪方式下的移動量；X1、X10、X100分別代表移動量為0.001mm、0.01mm、0.1mm手輪點擊打開隱藏的手輪,再次點擊隱藏打開系統(tǒng)面板點擊打開系統(tǒng)面板和鍵盤,再次點擊則隱藏鍵盤超程釋放鍵三菱系統(tǒng)銑床、加工中心系統(tǒng)面板介紹按鍵名稱功能查看機能區(qū)域鍵點擊此鍵,切換到查看機能區(qū)域參數(shù)設(shè)置區(qū)域鍵點擊此鍵,切換到參數(shù)設(shè)置界面程序管理區(qū)域鍵點此鍵,切換到程序管理界面資料輸入/輸出鍵按此鍵,切換到程序的輸入、輸出界面軌跡模擬鍵在自動方式下按此鍵,切換到查看軌跡模擬狀態(tài)分號鍵刪除/插入鍵直接點擊是刪除功能,按SHIFT后再點擊是插入功能全部刪除鍵移位鍵輸入鍵光標(biāo)移動鍵復(fù)位鍵按下此鍵,取消當(dāng)前程序的運行；監(jiān)視功能信息被清楚<除了報警信號,電源開關(guān)、啟動和報警確認(rèn)>；通道轉(zhuǎn)向復(fù)位狀態(tài)。6.2機床準(zhǔn)備激活機床檢查急停按鈕是否松開至狀態(tài),若未松開,點擊急停按鈕,將其松開。點擊啟動電源。機床回參考點1、進入回參考點模式系統(tǒng)啟動之后,機床將自動處于"回參考點"模式。若在其他模式下,須切換到"回參考點"模式。2、回參考點操作步驟X軸回參考點點擊按鈕,選擇X軸,點擊將X軸回參考點,回到參考點之后,X軸的回零燈變?yōu)?；Y軸回參考點點擊按鈕,選擇X軸,點擊將X軸回參考點,回到參考點之后,X軸的回零燈變?yōu)?；Z軸回參考點點擊按鈕,選擇Z軸,點擊將Z軸回參考點,回到參考點之后,Z軸的回零燈變?yōu)?；回參考點前的界面如圖6-2-2-1所示：回參考點后的界面如圖6-2-2-2所示：圖6-2-2-1回參考點前圖圖6-2-2-2機床回參考點后圖6.3選擇刀具依次點擊菜單欄中的"機床/選擇刀具"或者在工具欄中點擊圖標(biāo)"",系統(tǒng)將彈出"銑刀選擇"對話框。按條件列出工具清單篩選的條件是直徑和類型<1>在"所需刀具直徑"輸入框內(nèi)輸入直徑,如果不把直徑作為篩選條件,請輸入數(shù)字"0”<2>在"所需刀具類型"選擇列表中選擇刀具類型。可供選擇的刀具類型有平底刀、平底帶R刀、球頭刀、鉆頭等。<3>按下"確定",符合條件的刀具在"可選刀具"列表中顯示。指定序號：〔如圖6-3-1-1。這個序號就是刀庫中的刀位號。臥式加工中心允許同時選擇20把刀具,立式加工中心同時允許24把刀具；圖6-3-1-1選擇需要的刀具：先用鼠標(biāo)點擊"已經(jīng)選擇刀具"列表中的刀位號,再用鼠標(biāo)點擊"可選刀具"列表中所需的刀具,選中的刀具對應(yīng)顯示在"已經(jīng)選擇刀具"列表中選中的刀位號所在行；輸入刀柄參數(shù)：操作者可以按需要輸入刀柄參數(shù)。參數(shù)有直徑和長度?？傞L度是刀柄長度與刀具長度之和。刀柄直徑的范圍為0至70mm；刀柄長度的范圍為0至100mm。刪除當(dāng)前刀具：在"已選擇的刀具"列表中選擇要刪除的刀具,按"刪除當(dāng)前刀具"鍵刪除選中刀具。確認(rèn)選刀：按"確認(rèn)"鍵完成選刀,刀具按所選刀位號放置在刀架上；如放棄本次選擇,按"取消"鍵退出選刀操作。6.4對刀數(shù)控程序一般按工件坐標(biāo)系編程,對刀的過程就是建立工件坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系之間的關(guān)系的過程。常見的是將工件上表面中心點〔銑床及加工中心,工件端面中心點〔車床設(shè)為工件坐標(biāo)系原點。本使用手冊就采用將工件上表面中心點〔銑床及加工中心,工件端面中心點〔車床設(shè)為工件坐標(biāo)原點的方法介紹。將工件上其它點設(shè)為工件坐標(biāo)系原點的對刀方法類似。下面分別具體說明銑床、臥式加工中心、立式加工中心的對刀方法。注：本系統(tǒng)提供了多種觀察機床的視圖?？牲c擊菜單"視圖"進行選擇,也可點擊主菜單工具欄上的小圖標(biāo)進行選擇。6.4.1X,Y軸對刀銑床及加工中心在X,Y方向?qū)Φ稌r一般使用的是基準(zhǔn)工具。基準(zhǔn)工具包括"剛性靠棒"和"尋邊器"兩種。注：本使用手冊銑床和加工中心對刀時采用的是將零件放置在基準(zhǔn)工具的左側(cè)〔正面視圖的方法。點擊菜單欄中的"機床/基準(zhǔn)工具…",彈出的基準(zhǔn)工具對話框中,左邊的是剛性靠棒,右邊的是尋邊器。如圖6-4-1-1。圖6-3-1-1加工中心指定刀位號圖6-4-1-11、剛性靠棒剛性靠棒采用檢查塞尺松緊的方式對刀,具體過程如下<我們采用將零件放置在基準(zhǔn)工具的左側(cè)〔正面視圖的方式>。X軸方向?qū)Φ饵c擊操作面板中按鈕,切換到手動模式；借助"視圖"菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具,通過點擊選擇X、Y、Z軸,適當(dāng)點擊按鈕,將機床移動到如下圖6-4-1-2所示的大致位置。移動到大致位置后,可以采用手輪調(diào)節(jié)方式移動機床,點擊菜單"塞尺檢查/1mm",基準(zhǔn)工具和零件之間被插入塞尺。在機床下方顯示如圖6-4-1-3所示的局部放大圖。〔緊貼零件的紅色物件為塞尺。點擊操作面板上的按鈕,切換到手輪模式,點擊選擇X軸方向,點擊打開手輪,通過調(diào)節(jié)手輪進給倍率,將鼠標(biāo)置于手輪上,通過點擊鼠標(biāo)左鍵或右鍵精確移動零件。點擊鼠標(biāo)左鍵,機床向負(fù)方向運動；點擊鼠標(biāo)右鍵,機床向正方向運動。直到提示信息對話框顯示"塞尺檢查的結(jié)果：合適"如圖6-4-1-3所示：圖6-4-1-2圖6-4-1-3注：本軟件中,基準(zhǔn)工具的精度可以達(dá)到1微米,所以如果想使塞尺檢查的結(jié)果顯示為"合適",需要將進給量調(diào)到1微米。將工件坐標(biāo)系原點到X方向基準(zhǔn)邊的距離記為；將塞尺厚度記為〔此處為1mm；將基準(zhǔn)工具直徑記為〔可在選擇基準(zhǔn)工具時讀出,剛性基準(zhǔn)工具的直徑為14mm,將++記為DX。記下CRT上顯示的X坐標(biāo)值記為,用-〔++通過計算得到工件坐標(biāo)系原點X的坐標(biāo)。點擊打開系統(tǒng)面板,點擊,CRT顯示如圖6-4-1-4所示。點擊軟鍵,再點擊軟鍵,此時CRT上顯示如下圖6-4-1-5所示：圖6-4-1-4圖6-4-1-5在里輸入要使用的工件坐標(biāo)系〔G54—G59,如用G54就輸入,在X對應(yīng)的欄里輸入計算后得到的X值。點擊鍵,X坐標(biāo)值即被輸入到工件坐標(biāo)系中并被保存。Y方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒āＭ瓿蒟,Y方向?qū)Φ逗?需將塞尺和基準(zhǔn)工具收回。步驟如下：依次點擊菜單欄中的"塞尺檢查/收回塞尺"將塞尺收回；點擊操作面板中按鈕,切換到手動模式,點擊按鈕將Z軸作為當(dāng)前需要進給的軸,點擊,抬高Z軸到適當(dāng)位置,再依次點擊菜單欄中的"機床/拆除工具"將基準(zhǔn)工具拆除。注：1.工件坐標(biāo)系的輸入方式有"絕對"和"增量"有種方式,初始狀態(tài)默認(rèn)為,在里輸入"A"或"I",再點擊鍵,可切換輸入方式。2.塞尺有各種不同尺寸,可以根據(jù)需要調(diào)用。本系統(tǒng)提供的賽尺尺寸有0.05mm,0.1mm,0.2mm,1mm,2mm,3mm,100mm〔量塊。2、尋邊器尋邊器有固定端和測量端兩部分組成。固定端由刀具夾頭夾持在機床主軸上,中心線與主軸軸線重合。在測量時,主軸以400-600rpm旋轉(zhuǎn)。通過手動方式,使尋邊器向工件基準(zhǔn)面移動靠近,讓測量端接觸基準(zhǔn)面。在測量端未接觸工件時,固定端與測量端的中心線不重合,兩者呈偏心狀態(tài)。當(dāng)測量端與工件接觸后,偏心距減小,這時使用點動方式或手輪方式微調(diào)進給,尋邊器繼續(xù)向工件移動,偏心距逐漸減小。當(dāng)測量端和固定端的中心線重合的瞬間,測量端會明顯的偏出,出現(xiàn)明顯的偏心狀態(tài)。這是主軸中心位置距離工件基準(zhǔn)面的距離等于測量端的半徑。X軸方向?qū)Φ饵c擊操作面板中按鈕,切換到"手動"方式；借助"視圖"菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具,通過點擊選擇X、Y、Z軸,適當(dāng)點擊按鈕,將機床移動到如圖6-4-1-7所示的大致位置,在手動狀態(tài)下,點擊操作面板上的按鈕,使主軸轉(zhuǎn)動。未與工件接觸時,尋邊器上下兩部分處于偏心狀態(tài)。移動到大致位置后,可采用手輪方式移動機床,點擊操作面板上的按鈕,切換到手輪模式,點擊選擇X軸方向,點擊打開手輪,通過調(diào)節(jié)手輪進給倍率,將鼠標(biāo)置于手輪上,通過點擊鼠標(biāo)左鍵或右鍵來移動機床〔點擊左鍵,機床向負(fù)方向運動；點擊右鍵,機床向正方向運動。尋邊器偏心幅度逐漸減小,直至上下半截幾乎處于同一條軸心線上,如圖6-4-1-8所示,若此時再進行手輪或手動方式的小幅度進給時,尋邊器下半部突然大幅度偏移,如圖6-4-1-9所示。即認(rèn)為此時尋邊器與工件恰好吻合。注：本軟件中,基準(zhǔn)工具的精度可以達(dá)到1微米,所需精確對刀,則需要將進給量調(diào)到1微米。圖6-4-1-7圖6-4-1-8圖6-4-1-9將工件坐標(biāo)系原點到X方向基準(zhǔn)邊的距離記為；將基準(zhǔn)工具直徑記為〔可在選擇基準(zhǔn)工具時讀出,此基準(zhǔn)工具的直徑為10mm,將+記為DX記下CRT上顯示的X坐標(biāo)值記為,用-〔+通過計算得到工件坐標(biāo)系原點X的坐標(biāo)。點擊打開系統(tǒng)面板,點擊,CRT顯示如圖6-4-1-10所示。點擊軟鍵,再點擊軟鍵,此時CRT上顯示如下圖6-4-1-11所示：圖6-4-1-10圖6-4-1-11在里輸入要使用的工件坐標(biāo)系〔G54—G59,如用G54就輸入,在X對應(yīng)的欄里輸入計算后得到的X值。點擊鍵,X坐標(biāo)值即被輸入到工件坐標(biāo)系中并被保存。Y方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒?。注：工件坐?biāo)系的輸入方式有"絕對"和"增量"有種方式,初始狀態(tài)默認(rèn)為,在里輸入"A"或"I",再點擊鍵,可切換輸入方式。完成X,Y方向?qū)Φ逗?需將基準(zhǔn)工具收回。具體操作步驟如下：點擊操作面板中按鈕,切換到手動模式；點擊按鈕將Z軸作為當(dāng)前需要進給的軸；點擊按鈕,抬高Z軸到適當(dāng)位置。點擊菜單"機床/拆除工具"拆除基準(zhǔn)工具。Z軸對刀銑、加工中心對Z軸對刀時采用的是實際加工時所要使用的刀具。首先假設(shè)需要的刀具已經(jīng)安裝在主軸上了。1、塞尺檢查法點擊操作面板中按鈕,切換到手動模式；借助"視圖"菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具,通過點擊選擇X、Y、Z軸,適當(dāng)點擊按鈕,將機床移動到大致位置,如圖6-4-2-1所示；圖6-4-2-1圖6-4-2-2類似在X,Y方向?qū)Φ兜姆椒ㄟM行塞尺檢查,得到"塞尺檢查：合適"時Z的坐標(biāo)值；記為。再用〔-塞尺的厚度記為即得到Z的坐標(biāo)值。點擊打開系統(tǒng)面板,點擊,CRT顯示如圖6-4-1-10所示。點擊軟鍵,再點擊軟鍵,此時CRT上顯示如圖6-4-1-11所示：在里輸入要使用的工件坐標(biāo)系〔G54—G59,如用G54就輸入,在Z對應(yīng)的欄里輸入計算后得到的Z值。點擊鍵,Z坐標(biāo)值即被輸入到工件坐標(biāo)系中并被保存。2、試切法點擊操作面板中按鈕,切換到手動模式；通過點擊選擇X、Y、Z軸,適當(dāng)點擊按鈕,將機床移動到大致位置,如圖6-4-2-1所示。打開菜單"視圖/選項…",在"聲音開"前面打上"√"后,點擊"確定"；點擊操作面板上,使主軸轉(zhuǎn)動；點擊按鈕將Z軸作為當(dāng)前進給軸,切削零件的聲音剛響起時停止,使銑刀將零件切削小部分；用如同"塞尺檢查法"的方式將數(shù)據(jù)輸入到參數(shù)表中〔此時輸入CRT上讀到的數(shù)值。關(guān)于立式加工中心對刀的補充說明：立式加工中心在選擇刀具后,刀具被放置在刀架上的,因此Z方向?qū)Φ稌r,首先要將所需刀具安裝在主軸上,然后再進行Z軸方向?qū)Φ丁⒌毒甙惭b到主軸上的步驟如下：點擊操作面板上按鈕切換到"MDI"模式；再點擊系統(tǒng)面板上的按鈕。使用系統(tǒng)面板的鍵盤輸入"G28Z0.",點擊,再點擊。再輸入"T01M06",點擊,再點擊。此時系統(tǒng)自動將1號刀安裝到主軸上。多把刀對刀假設(shè)以1號刀為基準(zhǔn)刀,基準(zhǔn)刀的對刀方法同上。對于非基準(zhǔn)刀,此處以2號刀為例進行說明。用MDI方式將2號刀安裝到主軸上；采用塞尺法對刀具進行對刀；得到"塞尺檢查：合適"時Z的坐標(biāo)值；記為。再用〔-塞尺的厚度記為即得到Z的坐標(biāo)值。點擊打開系統(tǒng)面板,點擊,CRT顯示進入到"刀具補正"界面。在里輸入補償號,在"長補正"對應(yīng)欄里輸入對刀得到的Z坐標(biāo)值,點擊即被輸入且保存。注：1.刀具補正的輸入方式有"絕對"和"增量"有種方式,初始狀態(tài)默認(rèn)為,在里輸入"A"或"I",再點擊鍵,可切換輸入方式。2.其他刀具依次重復(fù)2號刀的操作步驟。6.5設(shè)定參數(shù)設(shè)置刀具補正參數(shù)1．點擊打開系統(tǒng)面板,再點擊,進入"刀具補正"界面,此時CRT顯示界面如圖6-5-1-1所示。2．選擇輸入方式：在里輸入"A"或"I",點擊鍵,即可轉(zhuǎn)換為"絕對"或"增量"方式輸入。如果當(dāng)前為"絕對"輸入方式,新的刀補數(shù)據(jù)等于輸入的數(shù)據(jù),如選擇當(dāng)前輸入方式為"增量",刀補數(shù)據(jù)等于舊數(shù)據(jù)與輸入數(shù)據(jù)之和。3．在輸入補償號,在"長補正"對應(yīng)欄的括號里輸入長補正數(shù)據(jù)；在"長磨耗"對應(yīng)欄的括號里輸入長磨耗補正數(shù)據(jù)；在"徑補正"對應(yīng)欄的括號里輸入徑補正數(shù)據(jù)；在"徑磨耗"對應(yīng)欄的括號里輸入徑磨耗補正數(shù)據(jù)。4．點擊鍵,數(shù)據(jù)即被輸入到對應(yīng)位置。圖6-5-1-1圖6-5-2-1設(shè)置工件坐標(biāo)補正1．點擊打開系統(tǒng)面板,再點擊,進入"刀具補正"界面,此時CRT顯示界面如圖6-5-1-1所示。2．點擊軟鍵,進入工件坐標(biāo)補正界面,如圖6-5-2-1所示。3．選擇輸入方式：在里輸入"A"或"I",點擊鍵,即可轉(zhuǎn)換為"絕對"或"增量"方式輸入。4．在里輸入要補正的工件坐標(biāo)系,在里輸入要補正的對應(yīng)X、Y、Z值。點擊鍵,數(shù)據(jù)即輸入。6.6自動加工自動/連續(xù)方式自動加工流程1．檢查機床是否回參考點。若未回參考點,先將機床回參考點〔參見6.2．使用程序控制機床運行,已經(jīng)選擇好了運行的程序參考選擇待執(zhí)行的程序。3．將控制面板上的,調(diào)到自動方式,機床進入自動加工模式。若CRT當(dāng)前界面為查看機能區(qū),則系統(tǒng)顯示出如圖6-6-1-1所示的界面。否則點擊鍵,進入到查看機能界面。4．呼出要加工的程序。點擊軟鍵,呼叫反白顯示為,此時CRT顯示如圖6-6-1-2所示。在里輸入程序編號,在輸入順序編號和單節(jié)編號,點擊待加工的程序即被呼出。5．按啟動鍵開始執(zhí)行程序。6．程序執(zhí)行完畢?；虬磸?fù)位鍵中斷加工程序,再按啟動鍵則從頭開始。中斷運行數(shù)控程序在運行過程中可根據(jù)需要暫停,停止,急停和重新運行。數(shù)控程序在運行過程中,點擊"進給保持"按鈕,程序暫停運行,機床保持暫停運行時的狀態(tài)。再次點擊"循環(huán)啟動"按鈕,程序從暫停行開始繼續(xù)運行。數(shù)控程序在運行過程中,點擊"復(fù)位"按鈕,程序停止運行,機床停止,再次點擊"循環(huán)啟動"按鈕,程序從頭開始繼續(xù)運行。數(shù)控程序在運行過程中,按"急停"按鈕,數(shù)控程序中斷運行,繼續(xù)運行時,先將急停按鈕松開,再點擊"循環(huán)啟動"按鈕,數(shù)控程序則從頭行開始執(zhí)行。圖6-6-1-1圖6-6-1-2自動/單段方式1．檢查機床是否回參考點。若未回參考點,先將機床回參考點〔參見6.2．選擇一個供自動加工的數(shù)控程序。3．將控制面板上的,調(diào)到自動方式,機床進入自動加工模式。4．點擊操作面板上的按鈕,開啟單段,進入單段執(zhí)行模式。5．每點擊一次"循環(huán)啟動"按鈕,數(shù)控程序執(zhí)行一行,可以通過主軸倍率旋鈕和進給倍率旋鈕來調(diào)節(jié)主軸旋轉(zhuǎn)的速度和進給的速度。注：數(shù)控程序執(zhí)行后,想回到程序開頭,可點擊操作面板上的"復(fù)位"按鈕。6.7機床操作的一些其他功能坐標(biāo)系切換用此功能可以改變當(dāng)前顯示的坐標(biāo)系。當(dāng)前界面不是"查看機能"操作區(qū),按"查看機能區(qū)域鍵",切換到查看機能區(qū)域。CRT出現(xiàn)如圖6-7-1-1的界面：圖6-7-1-1點擊軟鍵,可切換到相對坐標(biāo)值顯示,同時當(dāng)前加工程序以4行顯示；點擊軟鍵,可切換到現(xiàn)在值、工件值、機械值、殘余值、等坐標(biāo)系,同時當(dāng)前程序以7行顯示；點擊軟鍵,可切換到加工程序顯示和工件坐標(biāo)系顯示界面,程序以9行顯示；6.7.2手輪在手動/連續(xù)加工或在對刀,需精確調(diào)節(jié)機床時,可用手動脈沖方式調(diào)節(jié)機床。將調(diào)到手輪模式,點擊,打開手輪,通過來調(diào)節(jié)手輪進給速率,其中X1為0.001毫米,X10為0.01毫米,X100為0.1毫米。用可以選擇當(dāng)前需要用手輪操作的軸；在操作面板上打開的手輪,鼠標(biāo)置于手輪上,點擊鼠標(biāo)左鍵或右鍵,精確控制機床的移動。MDI方式1．將,切換到MDI運行方式,再點擊系統(tǒng)面板上的鍵,則CRT上顯示出如圖6-7-3-1所示,圖中右上角顯示當(dāng)前操作模式"MDI"；圖6-7-3-1圖6-7-3-22．用系統(tǒng)面板輸入指令；3．輸入完一段程序后,點擊,光標(biāo)自動定位到程序頭,并有"MDI設(shè)定完成"顯示如圖6-7-3-2所示,點擊操作面板上的"循環(huán)啟動"按鈕,運行程序。程序執(zhí)行完自動結(jié)束,或按停止按鍵中止程序運行。注：在程序啟動后不可以再對程序進行編輯,只在"停止"和"復(fù)位"狀態(tài)下才能編輯。6.8數(shù)控程序處理數(shù)控程序可以通過記事本或?qū)懽职宓染幘冘浖斎氩⒈４鏋槲谋靖袷轿募?也可直接用MITSUBISHI系統(tǒng)內(nèi)部的編輯器直接輸入程序。新建一個數(shù)控程序1．將調(diào)到編輯模式下,在系統(tǒng)面板上按下,進入程序編輯機能區(qū),程序編輯界面如圖6-8-1-1所示。按下程序鍵,則界面,如圖6-8-1-2所示：圖6-8-1-1圖6-8-1-22．在里輸入程序編號,里可輸入程序的注釋。3．按""鍵,生成新程序文件,并進入到編輯界面,如圖6-8-1-3所示。圖6-8-1-34.其他說明：軟鍵用于呼出已有程序調(diào)到編輯狀態(tài),軟鍵用于切換畫面的字體顯示,"大字體"時每行顯示40個字符,"小字體"時每行顯示80個字符。數(shù)控程序傳送輸入程序先利用記事本或?qū)懽职宸绞骄幘兒眉庸こ绦虿⒈４鏋槲谋靖袷轿募?。打開,按下,進入診斷/輸入輸出管理界面；點擊軟鍵,在里輸入1〔表示加工程式,在輸入程序編號；在菜單欄中選擇"機床/DNC傳送"或快捷按鈕,彈出對話框,選擇事先編輯好的程序,點擊,此程序?qū)⒈蛔詣訌?fù)制進數(shù)控系統(tǒng)。輸出程序打開,按下,進入輸入/輸出管理界面；點擊軟鍵,在里輸入1〔表示加工程式,在輸入程序編號；點擊,彈出保存對話框,顯示如圖6-8-2-1所示的對話框；圖6-8-2-1選擇好需要保存的路徑,輸入文件名,按保存鍵保存。選擇待執(zhí)行的程序1．在系統(tǒng)面板上按"查看機能"鍵,CTR將進入如圖6-8-3-1所示的界面。用鼠標(biāo)點擊軟鍵。在里輸入呼叫要加工的程式號、順序號、單節(jié)號。點擊,呼叫的程序?qū)⒈蛔鳛檫\行程序,在CRT中左下部將顯示此程序的名稱,如圖6-8-3-2。圖6-8-3-1圖6-8-3-22．按其它軟鍵〔如或等,切換到其它界面。刪除程序1．點擊進入到診斷/輸入輸出區(qū)域,CRT界面如圖6-8-4-1。2．點擊軟鍵,在里輸入1〔表示程式,在輸入要刪除的程式編號。3．按,系統(tǒng)出現(xiàn)如圖6-8-4-2所示的"刪除完成"字樣界面。圖6-8-4-1圖6-8-4-2程序編輯編輯程序1.將調(diào)到編輯模式下,在系統(tǒng)面板上按下,進入程序編輯機能區(qū),再點擊軟鍵,在里輸入要呼出編輯的程序編號,點擊鍵,要編輯的程序即被呼出,進入到如圖6-8-5-1所示的編輯主界面,編輯程序為呼出的程序。2.修改后,點擊鍵修改后的程序即被存儲。3.修改程序如果是當(dāng)前正在加工的程式,加工程式隨即自動變?yōu)樾薷暮蟮某绦?。搜索程序順序?．在當(dāng)前的程序編輯界面,點擊軟鍵,在里輸入當(dāng)前編輯的程序編號,在里輸入程序順序號,在輸入單節(jié)字符號。2．按鍵,系統(tǒng)將自動找到所輸入的順序號,并把光標(biāo)停在第一個字符上,如圖6-8-5-2所示。若順序號相同,則系統(tǒng)會把光標(biāo)停到第一處。圖6-8-5-1圖6-8-5-26.9檢查運行軌跡通過線框圖模擬出刀具的運行軌跡前置條件：當(dāng)前為自動運行方式且以經(jīng)選擇了待加工的程序1．將切換到自動方式下,點擊系統(tǒng)面板上的鍵,系統(tǒng)進入如圖6-9-1所示。2．按循環(huán)啟動鍵開始模擬執(zhí)行程序。執(zhí)行后,則可看到加工的軌跡并可以通過工具欄上的來調(diào)整觀看的角度及畫面的大小。結(jié)果如圖6-9-2所示。..三菱數(shù)控指令格式三菱數(shù)控指令格式G指令1三菱系統(tǒng)數(shù)控銑床和加工中心代碼分組意義格式G0001快速進給、定位G00X--Y--Z--G01直線插補G01X--Y--Z—F--G02圓弧插補CW〔順時針G02<G03>X—Y—I—J—F--；G02<G03>X—Y—R—F--；G03圓弧插補CCW〔逆時針G0400暫停G04X_；或G04P_；單位：秒G1517取消極坐標(biāo)指令G15取消極坐標(biāo)方式G16極坐標(biāo)指令G1x;極坐標(biāo)指令的平面選擇〔G17,G18,G19G16;開始極坐標(biāo)指令G9xG01X_Y_極坐標(biāo)指令:G90指定工件坐標(biāo)系的零點為極坐標(biāo)的原點G91指定當(dāng)前位置作為極坐標(biāo)的原點G1702XY平面G17選擇XY平面；G18選擇XZ平面；G19選擇YZ平面。G18ZX平面G19YZ平面G2006英制指令G21公制指令G2800回歸參考點G28X--Y--Z--G29由參考點回歸G29X--Y--Z--G4007刀具半徑補償取消G40G41左半徑補償G42右半徑補償G4308刀具長度補償+G44刀具長度補償－G49刀具長度補償取消G49G5011比例縮放取消G50；縮放取消G51比例縮放G51X_Y_Z_P_；縮放開始X_Y_Z_：比例縮放中心坐標(biāo)P_：比例縮放倍率G5200局部坐標(biāo)系設(shè)定G54<G54～G59>G52X_Y_Z_；設(shè)定局部坐標(biāo)系G52X0Y0Z0；取消局部坐標(biāo)系G5414選擇工作坐標(biāo)系1GXXG55選擇工作坐標(biāo)系2G56選擇工作坐標(biāo)系3G57選擇工作坐標(biāo)系4G58選擇工作坐標(biāo)系5G59選擇工作坐標(biāo)系6G6816坐標(biāo)回轉(zhuǎn)GnG68α_β_R_：坐標(biāo)系開始旋轉(zhuǎn)Gn：平面選擇碼α_β_：回轉(zhuǎn)中心的坐標(biāo)值R_：回轉(zhuǎn)角度最小輸入增量單位：0.001deg有效數(shù)據(jù)范圍：-360.000到360.000G69坐標(biāo)回轉(zhuǎn)取消G69：坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)取消指令G8Δ〔G7Δ標(biāo)準(zhǔn)固定循環(huán)G8Δ〔G7ΔX_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_,S_,I_,J_；G8Δ〔G7ΔX_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_,R_,I_,J_；G8Δ〔G7Δ：孔加工模式X_Y_Z_：孔位置資料R_Q_P_F_：孔加工資料L_：重復(fù)次數(shù)S_：主軸旋轉(zhuǎn)速度,S_,R_：同期切換或是復(fù)位時的主軸旋轉(zhuǎn)速度,I_：位置定位軸定位寬度,J_；鉆孔軸定位寬度G7309步進循環(huán)G73X--Y--Z--Q--R--F—P-,I－,J－；P：暫停指定G74反向攻牙G74X--Y--Z--R--P—R〔orS1,S2--,I－,J－；P：暫停指定G76精搪孔G76X--Y--Z--R--I—J--F--；G80固定循環(huán)取消G80；固定循環(huán)取消G81鉆孔、鉛孔G81X--Y--Z--R--F—,I－,J－；G82鉆孔、計數(shù)式搪孔G82X--Y--Z--R--F—P-,I－,J－；P：暫停指定G83深孔鉆循環(huán)G83X--Y--Z--R—Q--F—,I－,J－；Q:每次切削量的指定,通常以增量值來指定G84攻牙循環(huán)G84X--Y--Z--R—F—P--R〔orS1,S2--,I－,J－；P:暫停指定G85搪孔G85X--Y--Z--R--F--,I－,J－；G86搪孔G86X--Y--Z--R--F--P－；G87反向搪孔G87X--Y--Z--R--I－J－F--；G88搪孔G88X--Y--Z--R--F—P--；G89搪孔G89X--Y--Z--R--F—P--；G9003絕對值指定GXXG91增量值指定G9200主軸鉗制速度設(shè)定G92SsQq；Ss：最高鉗制轉(zhuǎn)速Q(mào)q：最低鉗制轉(zhuǎn)速G9810起始點基準(zhǔn)復(fù)位GXXG99R點基準(zhǔn)復(fù)位2三菱系統(tǒng)數(shù)控車床代碼分組意義格式G0001快速進給、定位G00X--Z--G01直線插補G01X--Z--G02圓弧插補CW〔順時針G03圓弧插補CCW〔逆時針G0400暫停G04X/U_；或G04P_；單位：秒G2006英制指令G21公制指令G280回歸參考點G28X--Z--G29由參考點回歸G29X--Z--G3301螺紋切削〔等螺距G33Z/W…X/U…F…Q…〔普通螺紋切削指令F為長軸方向螺距,Q螺紋開始的偏移角度,0.001～360.000°。G33Z…W…X/U…E…Q…<精密螺紋切削指令>E為長軸方向螺距,Q螺紋開始的偏移角度,0.001～360.000°。G33Z/W…X/U…E…Q…<英制螺紋切削>E為長軸方向1英寸相當(dāng)于幾個螺距個數(shù),Q螺紋切削開始的偏移角度,0.001～360.000°。G4007刀徑補償取消G40G41左半徑補償G42右半徑補償G52局部坐標(biāo)系設(shè)定G52X--Z--G5412選擇工作坐標(biāo)系1GXXG55選擇工作坐標(biāo)系2G56選擇工作坐標(biāo)系3G57選擇工作坐標(biāo)系4G58選擇工作坐標(biāo)系5G59選擇工作坐標(biāo)系6G7000精車削加工循環(huán)G70A_P_Q_;G71直線粗車循環(huán)G71UdReG71AaPpQqUuWwFfSsTt;d：切深量e：退刀量a:加工路徑的程式編號p：加工路徑的開始順序編號q：加工路徑的終了順序編號u：X軸方向的預(yù)留量w：Z軸方向的預(yù)留量f:切削速度s:主軸速度t:刀具指令G72端面粗車循環(huán)G72WdReG72AaPpQqUuWwFfSsTt;d：切深量e：退刀量a:加工路徑的程式編號p：加工路徑的開始順序編號q：加工路徑的終了順序編號u：X軸方向的預(yù)留量w：Z軸方向的預(yù)留量/r/