鋼筋混凝土倒錐殼水塔施工方案

100T倒錐水塔施工方案建設(shè)單位：施工單位:目 錄二、工程概況三、支筒滑模施工，水箱提升機(jī)械設(shè)備平面體置五、水箱支筒滑模施工前的預(yù)備七、支筒滑模施工工藝八、倒錐水箱予制施工九、倒錐水箱提升工藝十、質(zhì)量要求與措施十一、平安技術(shù)措施十二、主要機(jī)械用量表PAGEPAGE18十三、水箱提升設(shè)備布置圖十四、施工進(jìn)度方案橫道圖一：編制依據(jù)：1、中冶賽迪公司設(shè)計(jì)的施工圖紙（圖號(hào)00410194DR3112ST100-1～5）；2GB50113—2005；3JGJ65-894JGJ80—91；5GB50204-2011；6《建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50601—20107JGJ46-2005；8JGJ59-2011；9、中冶天工上海十三冶程序文件、施工規(guī)程、相關(guān)制度文件等企業(yè)內(nèi)部管理標(biāo)準(zhǔn)。10、其他國家規(guī)范、行業(yè)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)一：工程概況:本工程為*＊＊＊＊**＊*有限公司2050熱軋精整增設(shè)熱處理線工程,水塔塔身有效高度分別為35m、支筒直徑2。4m，壁厚0.18m，14.55m,高8.54m，水箱在地坪予制，55.69T。二:18GYD—308YHJ-24型液壓把握臺(tái)2臺(tái)、1臺(tái)備用、滑升模板接受定型鋼模板、上下圍圈接受8號(hào)槽鋼制作、操作平臺(tái)是鋼結(jié)構(gòu)組合.2、水箱提升設(shè)備，由6根工字鋼支架腿下端支設(shè)在水塔支筒以上,頂端聯(lián)結(jié)鋼環(huán)梁，在鋼支腿1/2用羅栓聯(lián)結(jié)成整體，本結(jié)構(gòu)設(shè)定平安系數(shù)為三倍。水箱提升配設(shè)36根Φ25GYD—30128臺(tái)，20臺(tái)備用，YHJ-72型液壓2臺(tái)、1臺(tái)備用。31座。41111臺(tái)、13臺(tái)。5、柴油發(fā)電機(jī)(30KW）1臺(tái)（甲方供應(yīng)),如電力供應(yīng)有保障，可不設(shè).6、支筒滑升液壓設(shè)備配設(shè)驗(yàn)算(1)、摩阻力計(jì)算;（2．4＋2．04)×3．14×1．2×3=50．19KN（摩阻力系數(shù)取3KN）2、活荷載計(jì)算；1．22×3．14×1．0=45．20KN（取系數(shù)1．0、實(shí)際施工時(shí)取1/4值）（3)、操作平臺(tái)自重30—45KN（以實(shí)際計(jì)算重量）實(shí)際施工時(shí)活荷載為1．78KN（施工人員的自重、鋼筋重量、機(jī)械重量、0．3M3的砼重量)操作平臺(tái)總荷載;（50．19＋11．3＋45）×1．2=127．79KN、支撐桿允許承載力；A40EJ 0．8×40×21000000×1．194P=——-— =————-——————-=16．08KNK(L＋95)2 2×(105＋95)2P-支撐桿的允許承載力A-工作條件系數(shù)（取0．8）E—支撐桿彈性模量（取21000000KN/CM)J-支撐桿慣性矩（取4．9D3=19．14CM3）K-平安系數(shù)（2．0）L-支撐桿自由長度（自千斤頂?shù)字另疟砻骈L度）（6)、滑升支撐桿數(shù)量的確定；N 127．79H=——-=——-———≈9P 156,4組為配置雙千斤頂22、支筒滑升速度的確定；總砼工程量；42．71M3每米砼工程量；42．71÷34=1．26M3每澆筑滑升層為；0．3M砼量為；0．38M380分鐘；34÷0．3=113．33113．33×80 7624．40——————=——-——5．3024×60 1440由此計(jì)算支筒滑升需5晝夜可以完成。7、水箱提升設(shè)備和提升桿配設(shè)依據(jù)水箱自重5569T364.9㎝×5T108臺(tái)，全部設(shè)施應(yīng)用于值都大于須用值平安。三：施工挨次-安裝液壓設(shè)備—液壓設(shè)備調(diào)試—插支撐桿—筒壁滑模施工--安裝水箱提升液壓設(shè)備及調(diào)試—水箱提升荷載試驗(yàn)-水箱提升—水箱定位與鐵件焊接—澆灌水箱環(huán)托混凝土梁—拆除水箱提升設(shè)備—安裝水塔上水及泄溢水管，作防水面層處理—水塔試水—水塔管道(詳見施工網(wǎng)絡(luò)圖）.四、水箱支筒滑模施工前的預(yù)備。1、施工用水、電源接通,一切所須的機(jī)械設(shè)備安裝好.2、臨時(shí)道路暢通無阻，能確保運(yùn)輸車輛及消防車輛通行。3、現(xiàn)場(chǎng)材料存放地點(diǎn),應(yīng)盡可能靠近垂直運(yùn)輸?shù)匿摴芫芩闹埽洳贾么娣诺臄?shù)量,要保證滿足滑模施工的速度需要.45、滑升用的支撐桿，在滑升前按圖紙要求加工好存放在現(xiàn)場(chǎng),愛護(hù)好絲接頭，予埋鐵件,洞口模板也要予制好。6依據(jù)。7并配備收聽天氣預(yù)報(bào)的設(shè)施，由專人管理。8件，全部試運(yùn)行,確保平安運(yùn)行.9、滑模施工是連續(xù)作業(yè)，勞力配備要充分、素養(yǎng)要好，晝夜施工兩班作業(yè)，接受混合工種編制的專業(yè)隊(duì)伍，一專多能，相互協(xié)作，親密協(xié)作，加強(qiáng)指揮協(xié)調(diào)，保證勞力充分利用。五、滑升設(shè)備組裝、拆除1、按水塔定點(diǎn)位置中心放十字線，以筒壁內(nèi)外圍圈的筒壁側(cè)放線，20。4%。2、提升架，圍圈在地坪平臺(tái)上組裝成形，先將圍圈吊放就位，再將提升架就位找正,才能固定上下圍圈，組掛內(nèi)外模板，正面斜充要求逐塊檢查，側(cè)面要垂直，不允許有一塊倒錐模板，安裝好的鋼模板斜度數(shù)據(jù)和位置編號(hào)作好記錄，以備作為滑模施工中模板變化效果的參考依據(jù)。310號(hào)槽鋼作為筒支輻射梁聯(lián)接中心圓盤與提升架，絞接組成內(nèi)操作平臺(tái)的骨架，鋪設(shè)平臺(tái)的木板、龍骨要求膨脹系數(shù)小的木材。4與照明電要分路鋪設(shè).5、液壓設(shè)備、油管、液壓元件、千斤頂組裝前都要清洗檢查，試驗(yàn)120㎏/ｃ㎡方能使用，氣溫在032號(hào)機(jī)油，油必需不同型號(hào)及化學(xué)成份不相同的機(jī)油混合使用。6沖洗管路及液壓元件，同時(shí)排凈管路的空氣。沖洗完畢聯(lián)接好全部的聯(lián)接件，加滿油箱油啟動(dòng)液壓把握臺(tái)加壓，,60㎏/ｃ㎡檢查,直至升壓㎏/ｃ5分鐘，檢查無滲漏為合格.定壓80㎏/ｃ㎡無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)反復(fù)多次送油運(yùn)行,檢查全部的液壓設(shè)備設(shè)施完好為試運(yùn)行合格。支撐桿的位置,對(duì)號(hào)插入，要求插實(shí)垂直.、滑升到要求標(biāo)高安裝支筒內(nèi)鋼平臺(tái)抓梯，拆除滑模設(shè)備。六、支筒滑模施工工藝1求，所以要依據(jù)施工當(dāng)時(shí)氣溫，混凝土的工程量與垂直運(yùn)輸力量而確定混,出模強(qiáng)度出模砼用手指壓迫,受壓部位能看出指印但壓不深,5—6CM內(nèi),全部材料均應(yīng)有化驗(yàn)單和合格證。50㎜作為接槎用,隨之澆灌原配200㎜高開頭振搗.,200—300㎜以內(nèi),必需保持水平不得凹凸不平，每層次澆灌間隔時(shí)間不能超兩小時(shí)，混凝土2小時(shí)內(nèi)仍處在塑性狀態(tài)，時(shí)間過長會(huì)影響混凝土質(zhì)量?；炷敛荒苤苯尤肽?，應(yīng)倒在平臺(tái)鋼板上,用锨攪拌后入模,不能擠壓,03方,每次平臺(tái)上混凝土全部入模之后再進(jìn)行下次上料.避開出模強(qiáng)度不均局部模阻力過大引起滑升設(shè)備扭轉(zhuǎn)。能振鋼模板\支撐桿和鋼筋。3,合理支配綁扎人員,隨綁扎隨檢查以免發(fā)生差錯(cuò)。鋼筋加工綁扎方法除應(yīng)符合一般施工規(guī)范外，尚應(yīng)依據(jù)滑模施工特點(diǎn)提前加工好半成品,按施工挨次,,平臺(tái)以上100㎏。,設(shè)探度2㎜直徑等于鋼筋愛護(hù)層厚度的鋼筋或鋼管均可,固定地每個(gè)提升架處,用以強(qiáng)迫鋼筋不能靠近模板而形成足夠的鋼筋愛護(hù)層（如下圖。。5,冷拉調(diào)直延長2—3%2/10004ｍ，絲接頭的中心偏差不能大㎜,首批插入的支撐桿分四種高差,1M?；┕ぶ兄螚U產(chǎn)生彎曲失穩(wěn),鄰的支撐桿、鋼筋拉結(jié)焊接。4、滑升前組織現(xiàn)場(chǎng)指揮班子，統(tǒng)一主持全面工作,定崗定責(zé)，分工明確，嚴(yán)格保證工程質(zhì)量，工程進(jìn)度和施工平安。全面檢查滑升設(shè)備組裝的質(zhì)量，機(jī)械設(shè)備運(yùn)行狀況，材料工具預(yù)備狀況。制，進(jìn)行技術(shù)交底后方能正式滑升。筒壁澆灌面清掃水洗，清除雜物,1/2石子,沿筒壁30—50200㎜，澆至模2/3，大約6-82-3個(gè)行程,檢查滑模設(shè)備，液壓設(shè)備的運(yùn)行狀況，具體檢查滑升面的障礙物,檢查模板的聯(lián)結(jié)螺栓,如有松動(dòng)加以緊固。。2-0.5MPA依據(jù)出模強(qiáng)度確定滑升速度，在混凝土沒澆灌滿模板前,要慢提升快澆灌,直至澆灌滿模板轉(zhuǎn)入正常,2小時(shí)以內(nèi),如氣溫過高可澆灌期,16M掛吊腳架，封平安網(wǎng)安裝養(yǎng)護(hù)水管。,設(shè)備自身用一些附屬設(shè)備等產(chǎn)生的載荷大而引起的爬上升差，查看累計(jì)滑升行程數(shù),螺母,以達(dá)到操作平臺(tái)荷載不均的狀況下，千斤頂能同步運(yùn)行。2-3㎜時(shí)應(yīng)調(diào)平操作平臺(tái)，千斤頂應(yīng)壓高升低，調(diào)平一個(gè)行程應(yīng)將操作平臺(tái)整體滑升幾個(gè)行程,裂混凝土筒壁.滑升到接近筒頂標(biāo)高,要設(shè)專人用大鋼尺實(shí)測(cè)標(biāo)高，放慢滑升速度,抄200㎜高。,停止?jié)补嗷炷?-3不粘結(jié)為度，假如?；瑫r(shí)間過長,要作施工縫處理,應(yīng)將混凝土面鑿毛清理50常施工。,,染了鋼筋用四氯化碳清洗潔凈嚴(yán)禁用汽油。一層水泥漿即可，不能用鐵抹子抹光，以防表面顏色不均.檢測(cè)垂直、水平、壁厚、鋼筋、混凝土質(zhì)量的圖表,記錄等有關(guān)資料,全部由專人保管。文存檔。七、倒錐水箱予制施工1、水箱下環(huán)梁底模磚砌水泥砂漿抹面,靠近支筒一側(cè)用膠合板沿支筒一圈作為水箱下環(huán)梁內(nèi)模，方木間隔支撐空間灌注干沙搗實(shí)，支筒壁與水50—20㎜之內(nèi).22.4M均布鋼管立桿在輻射斜桿以上用短鋼管環(huán)向拉結(jié)，鋼管立桿在地坪木板上，立桿每1.2M相交結(jié)一層鋼管，還要設(shè)上下斜拉桿以防扭轉(zhuǎn)傾倒。3、下錐殼底模板按錐殼斜度弧率制成扇形木模,鋪設(shè)在鋼管架上，木模要刨光梳縫組合嚴(yán)密防止漏漿。Φ10鋼筋固定在支筒上，防止中環(huán)梁不園和變形。4筋嚴(yán)格把握間距和搭接長度。上下兩層鋼筋之間要設(shè)支撐筋確保兩層鋼筋的間距，予制水泥沙漿塊25×2522號(hào)鐵絲兩根墊在鋼筋與模板之間，確鋼筋愛護(hù)層。5,隨澆筑隨移動(dòng)可調(diào)弧度內(nèi)模板直至中環(huán)梁澆筑完畢，中環(huán)梁上梁表層松動(dòng)石子要清理潔凈，平面要拉毛，中環(huán)上平作為上錐殼交接的施工縫.根搗用G30型插入下層混凝土不得超過30㎜據(jù)搗要密實(shí)隨澆筑隨抹平壓光.6洗后，支設(shè)上錐殼模板支撐,鋪設(shè)模板、綁扎鋼筋澆筑混凝土。1270%拆除模板，下錐殼抹水泥沙漿。8、下錐殼刮膩?zhàn)尤?干后按設(shè)計(jì)圖案要求畫線刷彩色涂料。9,預(yù)備水箱提升。八、倒錐水箱提升工藝1、提升設(shè)備預(yù)備本工程接受一般滑模施工液壓設(shè)備作為水箱提升設(shè)備,液壓把握臺(tái)要全面檢查清洗，反復(fù)運(yùn)行試驗(yàn)，各部位性能良好。千斤頂全部拆卸清洗檢查，缸體、活塞有磨損要更換，檢查上下體及清洗,下體內(nèi)寶塔彈簧的彈力要求全都，O型橡膠圈有磨損要更換,千斤頂120㎏/㎝2，5次不滲油為合格。鋼編油管全部清洗試壓,120㎏/㎝23。58M24×1.584處都要塑料布包裝好備用。2、滑升設(shè)備安裝調(diào)試安裝好液壓把握臺(tái)聯(lián)接鋼環(huán)管，再接上支管及閥門，灌油沖洗油路及也防止空氣中氧氣氧化機(jī)油。油路沖洗完畢接上千斤頂加壓運(yùn)行，油泵啟動(dòng)前，電磁閥的轉(zhuǎn)向開關(guān)20㎏/㎝2，60㎏/㎏/㎝2穩(wěn)定壓力逐個(gè)檢查不能遺漏,再反復(fù)運(yùn)行幾次檢查沒有問題，觀看全部的液壓設(shè)備完好才算試運(yùn)行合格。80㎏/㎝2后,即可進(jìn)入提升運(yùn)行。備發(fā)熱影響工作性能。油泵回油要觀看透視孔,待回油完畢才能再次送油加壓,假如回油沒有爬上升差。裝完畢的吊桿松緊不一，必需拉緊拉直,使其均勻受力。3、水箱提升水平把握12?12作固定在水箱上,離開水箱上平面4012上用鋼鋸條割上刻度，用來觀看測(cè)定水箱提升產(chǎn)生的高差。提前繪制圖表500檢測(cè)一次，記錄在圖表上,正常提上升差若大于+104、水箱提升要求及荷載測(cè)算一切提升工作預(yù)備完好，操作員全部上崗塔頂上3人，液壓工1人負(fù)11械工1人負(fù)責(zé)塔頂材料，工具的吊運(yùn)，另設(shè)2人負(fù)責(zé)水箱提升后塔身沿周1指揮水箱提升。41001024量檢查回降系數(shù)，檢查提升桿塔頂鋼環(huán)梁、支架腿、剪刀撐的受力變化，如檢查提升桿塔頂提升桿塔頂鋼環(huán)梁、支架腿、剪刀撐的受力變化，假如沒有問題用水平儀抄平檢測(cè)水箱上平面的水平高度應(yīng)不大于10㎜，大于10㎜應(yīng)調(diào)平,才能在測(cè)檢水箱水平水管架設(shè)立桿上刻度涂上白油漆.5、檢測(cè)提升千斤頂?shù)膿Q卡滑移數(shù)據(jù)方法在千斤頂以上10㎝處用鋼鋸條將提升桿割刻度，提升10個(gè)行程測(cè)量1/3101/26、全部千斤頂運(yùn)行提升1M高停止提升再觀看各部的狀況，并清除水箱下環(huán)梁的毛邊和雜物；懸掛水箱下的吊腳手架，設(shè)置平安網(wǎng)。74283.58、水箱提升水箱的高差調(diào)整3.0T，在運(yùn)行中有換卡滑移特性，3.2—91。2T3.21.7T5。61/3的荷載達(dá)到增大滑移的目的,來調(diào)整水箱高差。每組千斤頂承載4.613T，1.538T，1/32。307T,據(jù)閱歷的計(jì)算，2.307T6。61.538T3。828假如提升產(chǎn)生高差28㎜,那么8個(gè)行程就可以解決。水箱環(huán)托梁作為永久支承。水箱產(chǎn)生高差要準(zhǔn)時(shí)調(diào)整、提升桿受力不均可旋轉(zhuǎn)千斤頂閥門液壓截流把握。九、質(zhì)量要求與措施1、支筒中心偏移把握在10180—±102、水箱下錐殼允許增厚3—6108㎜。3、水箱提升就位高差10154、水塔內(nèi)管道試壓前,管道內(nèi)充水排凈空氣24小時(shí)后方能試壓，㎝20。5/㎝2為合格。5100降狀況.6、水塔避雷設(shè)施接地電阻不大于設(shè)計(jì)要求.780十、平安技術(shù)要求及措施除各工種的工序平安要求外，再提出下列要求。1、參與高空作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體檢,經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病等不得參與高空作業(yè)。2架與操作施工平面的行人過橋隨施工平面高度而上升.免滑落傷人，垂直運(yùn)輸設(shè)專人指揮確定明確的聯(lián)系信號(hào)，不得亂指揮。4平臺(tái)、嚴(yán)禁從平臺(tái)以上向下扔一切物品，以免傷人。5、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)“非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)”的標(biāo)專，工作人員進(jìn)入要截安全帽。5M處還要支設(shè)一層弦掛平安網(wǎng)。、夜間施工要足夠的照明設(shè)施，