城市高架橋鋼箱梁橋面瀝青混凝土鋪裝施工方案

PAGEword文檔可自由復(fù)制編輯XX大街—XX大道快速通道工程（K0+000—K6+032.264）XX高架橋面瀝青混凝土鋪裝施工方案中國(guó)一冶XX大街—XX大道工程項(xiàng)目經(jīng)理部2011年7月目錄一、工程概況 4二、編制依據(jù) PAGEREF_Toc298747142\h4三、施工準(zhǔn)備 53.1勞動(dòng)力計(jì)劃 53.2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 6HYPERLINK\l"_Toc298747146"3.3材料進(jìn)場(chǎng) 63.4攪拌站建設(shè) 73.4.2攪拌站地址選擇 73.4.3攪拌站建設(shè)工程量 73.4技術(shù)準(zhǔn)備 10四、施工方法 104.1橋面鋪青混凝土施工工藝 PAGEREF_Toc298747152\h104.2橋面中交 104.3橋面清理 114.4橋面混凝土拋丸處理 114.5DPS防水層施工 124.5.1DPS防水材料要求 124.5.2DPS防水材料噴灑 13HYPERLINK\l"_Toc298747159"4.6應(yīng)力吸收層施工 134.6.1材料要求 134.6.2應(yīng)力吸收層施工方法 144.7瀝青混凝土施工 174.7.1材料要求 174.7.2瀝青混凝土配合比 214.7.3伸縮縫處處理 PAGEREF_Toc298747165\h224.7.4瀝青混凝土拌合 234.7.5瀝青砼運(yùn)輸 244.7.6瀝青混凝土攤鋪 \h254.7.7瀝青混凝土碾壓 284.7.8瀝青混凝土接縫處理 304.9開(kāi)放交通 31HYPERLINK\l"_Toc298747172"4.10其它 31五、瀝青混凝土施工易產(chǎn)生的問(wèn)題及處理措施 325.1瀝青混合料施工中容易產(chǎn)生的問(wèn)題 325.2瀝青路面施工中的離析處理方案及措施 32六、組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量、安全保證體系 336.1組織機(jī)構(gòu) 336.2質(zhì)量保證體系框圖 346.3質(zhì)量檢查流程圖 356.4安全保證措施 36七、工程施工中采取的主要環(huán)境保護(hù)和水土保持措施 397.1環(huán)境保護(hù)措施 397.2水土保持措施 41八、其他應(yīng)說(shuō)明的問(wèn)題 PAGEREF_Toc298747184\h428.1雨季的施工安排 428.2材料供應(yīng)保障措施 428.3缺陷責(zé)任期管理措施 428.4文明施工措施 438.5社會(huì)各方協(xié)調(diào)的保證措施 43XX大街至XX大道快速通道工程XX聯(lián)高架橋面瀝青混凝土鋪裝施工方案一、工程概況XX大街至XX大道快速通道工程起于XX立交落地點(diǎn)，止于XX立交，高架采用雙向6車(chē)道，標(biāo)準(zhǔn)段寬度26米，地面設(shè)置4-6車(chē)道輔道，全線(xiàn)設(shè)置XX立交一座，其中高架橋起點(diǎn)為K0+439.412，止點(diǎn)為K5+785.222。本方案針對(duì)XX聯(lián)鋼橋面瀝青混凝土鋪裝施工。XX聯(lián)橫跨XX河箱涵，為三跨鋼箱梁，跨度為100m+150m+100m，全長(zhǎng)350m，單幅橋面凈寬為11.75-15.75m，樁號(hào)為K4+435-K4+785。XX聯(lián)鋼箱橋面鋪裝由下至上為防腐涂裝層→C50聚合物鋼纖維增韌輕質(zhì)混凝土→DPS防水層→防水應(yīng)力吸收層→高粘高彈改性瀝青SMA-13XX聯(lián)鋼橋面鋪裝結(jié)構(gòu)示意圖二、編制依據(jù)本施工方案的編制以下列文件和資料為依據(jù)：1、XX大街至XX大道快速通道工程（XX路～XX立交）施工圖設(shè)計(jì)圖；2、XX大街至XX大道快速通道工程（XX路～XX立交）設(shè)計(jì)變更（補(bǔ)充）通知單（編號(hào)1103163）；3、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2-2008）；4、《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD50-2006）；5、《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004）；6、《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ052-2000）；三、施工準(zhǔn)備3.1勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)計(jì)劃數(shù)量序號(hào)名稱(chēng)計(jì)劃數(shù)量1項(xiàng)目經(jīng)理118普工502項(xiàng)目總工119其他操作人員323項(xiàng)目副經(jīng)理420交通管制員204項(xiàng)目工委書(shū)記121電焊工25技術(shù)人員522電工46物資管理人員223拋丸整形工人207安全員324防水施工工人308施工計(jì)劃人員2雜工209財(cái)務(wù)人員210質(zhì)檢員211測(cè)量工512調(diào)度113攤鋪機(jī)操作員414攪拌樓操作員415工長(zhǎng)216試驗(yàn)員317收料員4合計(jì)2213.2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃詳見(jiàn)表1。表1主要施工設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）備注1瀝青混凝土攪拌站J40001套2瀝青混凝土攤鋪機(jī)ABG7820/ABG7820B各1臺(tái)共2臺(tái)3推土機(jī)3臺(tái)4雙鋼輪壓路機(jī)卡特CB564D3臺(tái)5壓路機(jī)Dynapacg型12t1臺(tái)6寶馬壓路機(jī)BW型3t1臺(tái)7乳化瀝青灑布車(chē)2臺(tái)8改性瀝青乳化設(shè)備1套9瀝青同步碎石封層車(chē)1臺(tái)10裝載機(jī)ZL504臺(tái)11拋丸整形機(jī)2臺(tái)12自卸汽車(chē)30噸20臺(tái)13小型切割機(jī)具8臺(tái)14灑水車(chē)3臺(tái)15高粘度改性瀝青儲(chǔ)存罐1個(gè)16SBR改性瀝青儲(chǔ)存罐2個(gè)17噴霧器20個(gè)18非接觸式平衡梁2套4臺(tái)19路用吹風(fēng)機(jī)2臺(tái)20平板夯2臺(tái)3.3材料進(jìn)場(chǎng)①工程所需周轉(zhuǎn)材料在開(kāi)工前15天內(nèi)調(diào)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。不足部分就近采購(gòu)，自運(yùn)或利用社會(huì)力量運(yùn)至施工場(chǎng)地。②工程所需地材通過(guò)公路、水路和貫通工地的施工便道運(yùn)輸，直達(dá)工地。③工程所需主材通過(guò)公路或水路運(yùn)輸，由供方運(yùn)至工地。④其他材料根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃和總體部署陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。⑤燃油就近采購(gòu)，委托供方運(yùn)至工地。3.4攪拌站建設(shè)3.4.2本聯(lián)瀝青混凝土為自建攪拌站生產(chǎn)。瀝青攪拌站的地址的選擇：攪拌站建站要求離施工地點(diǎn)越近越好，交通方便，遠(yuǎn)離居民區(qū)。經(jīng)過(guò)多方調(diào)查研究，攪拌站選擇在盤(pán)龍城開(kāi)發(fā)區(qū)劉店，瀝青混合料到達(dá)本施工點(diǎn)運(yùn)距153.4.3攪拌站場(chǎng)地租賃面積約50畝，采用2.5m高磚圍墻。攪拌站基礎(chǔ)占地面積約4000㎡，細(xì)集料場(chǎng)地約2500㎡，粗集料場(chǎng)地約6000㎡，停車(chē)場(chǎng)約2500㎡，辦公區(qū)域占地約1500㎡，廠區(qū)道路寬9m，共500m。（見(jiàn)攪拌站平面布置圖）。攪拌設(shè)施建設(shè)工程數(shù)量表序號(hào)工程項(xiàng)目單位工程量1土方開(kāi)挖m3554.942土方開(kāi)挖（含棄運(yùn)）m32753.423磚渣墊層m39590.404清表（含棄運(yùn)）m37790.405磚砌體（含砂漿抹面）m31166.946軟基處理（磚渣換填）m35133.717水泥碎石穩(wěn)定層m376.009基礎(chǔ)C25砼澆筑m3782.9610基礎(chǔ)C30砼澆筑m330.0811土方回填m3749.0012回填中粗砂m379.3513預(yù)埋件t2.6014基礎(chǔ)鋼筋制安t2.1015鋼板t0.7016角鋼t0.3017預(yù)埋200PVC管m202.8018預(yù)埋110PVC管m31.7019石屑調(diào)平層m31417.2020C30混凝土路面厚5cmm2436.7921C30混凝土路面厚20cmm24091.4622C30混凝土路面厚22cmm21354.0323C30混凝土路面厚25cmm24307.5024C30混凝土路面厚32.5cmm235.0025C30混凝土m225.5226拆除原磚廠民工住房m2136.8027毛石基礎(chǔ)m3564.3028D500砼安裝m42.0029D300砼安裝m50.0030預(yù)制鋼筋砼蓋板（1.24m*0.58m*0.12m）塊138.0031挖機(jī)臺(tái)班臺(tái)班2.0032破除厚20cm砼塊m35.4033臨建房m256.3034乳膠漆粉刷m2499.3835安裝門(mén)扇1.0036安裝塑鋼窗（1.5m*1m）扇3.00攪拌站生活區(qū)域建設(shè)工程量表序號(hào)部位項(xiàng)目單位數(shù)量計(jì)算式備注1化糞池底板C25砼m3122磚砌化糞池m3153現(xiàn)澆C25砼蓋板m31.64預(yù)制C25蓋板m30.091.2*0.5*0.155Φ14鋼筋kg11006Φ8鋼筋kg8007水泥砂漿抹灰m238.728砼管安裝D300砼管安裝m309污水井D900污水井個(gè)210排水明溝C15砼底板m35.6186*0.5*0.0611磚砌體m326.784186*0.6*0.2412板房基礎(chǔ)人工挖土m36613基礎(chǔ)C20砼梁m326.414Φ14鋼筋kg150015Φ8鋼筋kg80016回填土m339.617場(chǎng)地硬化200厚C25砼板m2106718板房單層板房m218619雙層板房m233020廁所、食堂磚砌墻體m39521圍擋固定圍擋安拆m8022磚墻（雙面粉）m39.680*0.24*0.5攪拌站平面圖3.4技術(shù)準(zhǔn)備在工程施工前，認(rèn)真審查圖紙，經(jīng)理部將組織各職能部門(mén)、現(xiàn)場(chǎng)所有管理技術(shù)人員及各類(lèi)機(jī)械操作手和勞動(dòng)工人，對(duì)他們進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。使他們?nèi)媪私馐┕し桨?、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、施工工藝、操作規(guī)程、施工注意事項(xiàng)等施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)和安全生產(chǎn)的具體要求。通過(guò)交底，達(dá)到所有施工人員崗位、職責(zé)明確；工程概況、施工方法明確；施工工藝、操作規(guī)程明確和施工安全、施工注意事項(xiàng)明確。四、施工方法4.1橋面鋪青混凝土施工工藝4.2橋面中交橋面鋪裝施工，橋面高程控制是施工質(zhì)量保證的關(guān)鍵之一。在每聯(lián)箱梁進(jìn)行鋪裝施工前，測(cè)量人員要根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)箱梁橋面標(biāo)高進(jìn)行全面的復(fù)測(cè)。并按設(shè)計(jì)圖紙橫斷面高程的要求放出各個(gè)斷面高程控制點(diǎn)，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。測(cè)量人員將測(cè)量控制點(diǎn)轉(zhuǎn)點(diǎn)至橋面，其精度應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。本段高程測(cè)量放樣的具體要求：（1）測(cè)量放樣要求每10米一個(gè)斷面，每半幅每個(gè)斷面左、中、右共3個(gè)點(diǎn)，在兩側(cè)防撞墻上用油漆做好高程控制標(biāo)記。（2）測(cè)量放樣時(shí)要放出箱梁兩側(cè)28cm鋼制排水溝的平面位置，并做好相應(yīng)的控制標(biāo)記。并留出鋼制排水溝位置標(biāo)記。4.3橋面清理在橋面鋪裝每道工序施工前，橋面都需要清理干凈。先由人工用掃帚將面層表面清掃干凈，再用路用吹風(fēng)機(jī)沿縱向排成斜線(xiàn)將浮灰吹凈。箱梁混凝土表面，不應(yīng)有雜物、油類(lèi)物質(zhì)、有機(jī)質(zhì)等。砼表面不得有明水。在橋面DPS防水、應(yīng)力吸收層施工前，用塑料薄膜將防撞墻的外露部分嚴(yán)密覆蓋，防止被污染。4.4橋面混凝土拋丸處理橋面鋪裝施工前，需進(jìn)行拋丸打磨，去除橋梁表面的浮漿、油污。拋出的新表面的粗糙度、平整度應(yīng)滿(mǎn)足《城市橋梁橋面防水工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ139-2010）的要求。拋丸后，砼表面的浮塵需清理干凈，不應(yīng)有雜物、油類(lèi)物質(zhì)、有機(jī)質(zhì)等。砼表面不得有明水，拋丸后的粉塵收集外運(yùn)至30km以外。拋丸效果如下圖。拋丸后表面未拋丸砼表面拋丸后表面未拋丸砼表面4.5DPS防水層施工4.5.1DPS防水本工程采用的成品永凝液DPS防水材料，不摻加任何其它成份及物質(zhì)。在施工前，需作好對(duì)材料各項(xiàng)檢驗(yàn)工作。DPS技術(shù)指標(biāo)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)值1外觀無(wú)色透明、無(wú)氣味2密度g/cm3≥1.073PH值11±14粘度S11.0±1.05終凝時(shí)間Min≤4006表面張力mN/m≤36.07抗?jié)B性/滲入高度mm≤358貯存穩(wěn)定性10循環(huán)，外觀無(wú)變化9抗壓強(qiáng)度比%≥10010滲透深度mm≥21148小時(shí)吸水量比%≤6512抗透水壓力比%2804.5.本段施工時(shí)間為8月中旬進(jìn)行，施工氣溫高，在DPS噴灑前，需用水沖刷濕潤(rùn)，但表面不應(yīng)有明水。施工時(shí)，根據(jù)噴霧器容量計(jì)算出本次噴霧的施工面積，確定噴霧的數(shù)量，均勻噴灑即可。要注意噴時(shí)速度需緩慢、均勻，防止漏噴、多噴，以混凝土表面濕潤(rùn)，出現(xiàn)水跡現(xiàn)象即可，每次噴灑應(yīng)覆蓋前一噴霧圈的一半。一般情況下只需采用低壓噴霧器噴灑一次，對(duì)局部干燥快，噴灑不均勻的部位需加噴一遍，用量視混凝土表面粗糙程度和微孔數(shù)量調(diào)整。噴灑用量為4m2為使噴涂面完全飽和，要在噴涂后15-20小時(shí)后檢查施工區(qū)域，若發(fā)現(xiàn)某結(jié)區(qū)域干的較快，則待檢查完畢后對(duì)該區(qū)域重新噴涂，若表面殘留有多余未能滲入的多余粘狀手，則可用水沖洗掉或刮掉。噴灑期間，非施工人員不得隨意在噴灑完畢的區(qū)域踩踏，保持施工區(qū)域清潔、干凈。DPS防水施工不得在雨天進(jìn)行，在施工前，需了解至少一天內(nèi)的天氣情況。風(fēng)力大于5級(jí)不宜在橋面進(jìn)行DPS防水施工。4.6應(yīng)力吸收層施工4.6.1本工程應(yīng)力吸收層采用高粘高彈改性瀝青。在施工前，需作好對(duì)材料各項(xiàng)檢驗(yàn)工作。高粘高彈改瀝青技術(shù)指標(biāo)滿(mǎn)足下表要求。測(cè)度項(xiàng)目單位要求針入度（25℃，100g0.1mm≥40延度(5cm/min,15℃cm≥50軟化點(diǎn)℃≥9060℃Pa.s≥60000閃點(diǎn)℃≥260粘韌性（25℃N.m≥20韌性（25℃N.m≥15碎石采用質(zhì)地堅(jiān)硬的玄武巖，性能指標(biāo)滿(mǎn)足下表要求。測(cè)度項(xiàng)目單位要求石料壓碎值%≤26洛杉磯磨耗損失%≤28表觀相對(duì)密度≥2.6吸水率%≤2與瀝青的粘附性5級(jí)堅(jiān)固性%≤12細(xì)長(zhǎng)扁平顆粘含量%≤12軟石含量%≤3碎石為9.5-13.2mm4.6.2應(yīng)力吸收層4.61、瀝青的準(zhǔn)備在使用瀝青前，瀝青應(yīng)保持低溫存放，預(yù)使用前迅速將瀝青溫度升至190℃，并將其直接注入瀝青碎石灑鋪車(chē)前方的瀝青灌中，在瀝青碎石同步灑鋪車(chē)中瀝青加熱溫度不應(yīng)超過(guò)2002、集料準(zhǔn)備碎石集料的取用應(yīng)保證均勻穩(wěn)定。如采用預(yù)拌碎石，開(kāi)工前，應(yīng)按照級(jí)配通過(guò)拌合樓加熱筒，控制碎石集料的加熱溫度，集料加熱至150~170℃3、攤鋪設(shè)備選用粘結(jié)應(yīng)力吸收層的灑鋪采用瀝青碎石同步封層車(chē)。該設(shè)備瀝青儲(chǔ)藏罐內(nèi)設(shè)有強(qiáng)力攪拌設(shè)備，瀝青噴嘴以及石料出口設(shè)有單獨(dú)閥門(mén)，可以調(diào)節(jié)灑鋪寬度，灑鋪速度以及灑鋪量。4、試驗(yàn)段鋪筑粘接應(yīng)力吸收層在橋面正式撒鋪施工前應(yīng)做試鋪段，由于JXX聯(lián)總共長(zhǎng)度只有350米，鋪段施工在非正式橋面的水泥混凝土路面上進(jìn)行（后場(chǎng)拌和站水泥路面），試鋪段長(zhǎng)度為60米，寬為4在試驗(yàn)段鋪筑前，需對(duì)水泥混凝土路面進(jìn)行認(rèn)真的清理，清理干凈后再進(jìn)行高粘高彈瀝青的試灑。試驗(yàn)段灑布完成后需對(duì)試驗(yàn)段施工進(jìn)行總結(jié)，得出的技術(shù)數(shù)據(jù)指導(dǎo)后期大面積施工。5、灑鋪工藝粘結(jié)應(yīng)力吸收層在灑鋪過(guò)程中應(yīng)保證瀝青及碎石灑鋪均勻，灑鋪車(chē)灑鋪速度不應(yīng)過(guò)快，灑鋪寬度不宜超過(guò)3.5米，搭接處寬度控制在5cm以?xún)?nèi)為宜，灑布量以（1.8-2.2）kg/m2為宜，并同時(shí)撒布9.5-13.2mm的碎石，覆蓋率應(yīng)超過(guò)90%。碎石在瀝青灑鋪后會(huì)立即灑鋪，碎石灑鋪應(yīng)保證均勻不散失，灑鋪車(chē)后應(yīng)配備工人，對(duì)碎石空缺處以及灑鋪不均處進(jìn)行及時(shí)的補(bǔ)灑與清掃工作。5、碾壓撒布碎石后用30T輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)為2-3遍，碾壓交叉1/2輪寬。碾壓速度3-5km/h，碾壓速度不宜過(guò)快，壓路機(jī)應(yīng)保持與灑鋪車(chē)近似的速度勻速碾壓，不得隨便加速、減速以及調(diào)頭。6、粘結(jié)應(yīng)力吸收層（1）試驗(yàn)室控制標(biāo)準(zhǔn)表6-1粘結(jié)應(yīng)力吸收層質(zhì)量控制參數(shù)項(xiàng)目控制指標(biāo)試驗(yàn)方法與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度0.3MPa《城市橋梁橋面防水工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ139-2010）界面抗剪強(qiáng)度（混凝土基體+瀝青鋪裝層）（50℃≥0.1JC/T975-2005《道橋用防水材料》（25℃≥0.3組合結(jié)構(gòu)疲勞試驗(yàn)/次200萬(wàn)20℃（2）施工過(guò)程中的控制標(biāo)準(zhǔn)表6-2粘結(jié)應(yīng)力吸收層現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制參數(shù)檢查項(xiàng)目檢查頻度（每一側(cè)車(chē)行道）質(zhì)量要求或允許偏差試驗(yàn)方法外觀隨時(shí)混凝土板上不得有明顯的花白處，出現(xiàn)的花白處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，瀝青表面無(wú)成塊的無(wú)碎石撒鋪或碎石堆積狀況目測(cè)瀝青厚度代表值每天設(shè)計(jì)值的-10%采用鋼針刺入法，將鋼針垂直刺入粘層油內(nèi)，用游標(biāo)卡尺量取長(zhǎng)度，測(cè)得膜厚極值每天設(shè)計(jì)值的-20%拉拔強(qiáng)度測(cè)試每100m不少于3點(diǎn)測(cè)試結(jié)果作為參考值，具體評(píng)定以實(shí)驗(yàn)室室內(nèi)檢測(cè)結(jié)果為準(zhǔn)拉拔強(qiáng)度測(cè)試儀（3）抽樣檢測(cè)的規(guī)定每天上午和下午各取一次瀝青樣，以測(cè)定軟化點(diǎn)，針入度，延度。防止瀝青長(zhǎng)時(shí)間高溫存放發(fā)生分層離析狀況。高溫存放時(shí)間范圍根據(jù)不同的廠家瀝青的配比有所不同，由于改性劑組分復(fù)雜，劑量大，高粘瀝青的高溫存放時(shí)間最好控制在48小時(shí)以?xún)?nèi)。4.7瀝青混凝土施工4.7.1材料要求4.7.1本工程上面層選用南京金石磊交通工程材料有限公司生產(chǎn)的玄武巖碎石。熱料倉(cāng)共分三檔規(guī)格，分別是11-16mm檔（4倉(cāng)）、和6-11mm（3倉(cāng)）檔粗集料潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度，耐磨耗性，并有良好的顆粒形狀。項(xiàng)目單位規(guī)范要求實(shí)際控制指標(biāo)石料壓碎值%≤26≤20洛杉磯磨耗損失%≤28≤22磨光值BPN≥42≥42表觀相對(duì)密度-≥2.60≥2.60吸水率%≤2.0≤2.0與瀝青的粘附性-5級(jí)5級(jí)堅(jiān)固性%≤12≤12細(xì)長(zhǎng)扁平顆粒含量1#料%≤12≤122#料%≤18≤18軟石含量%≤5≤54.7.1細(xì)集料采用黃陂公路局采石場(chǎng)的石灰?guī)r機(jī)制砂，符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004）中表4.9.3或表4.9.4規(guī)定的瀝青混合料用細(xì)集料（0-3mm）規(guī)格。細(xì)集料潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，質(zhì)量符合下表要求。指標(biāo)單位要求表觀相對(duì)密度，不大于--2.50堅(jiān)固性（〉0.3mm部位），不小于%12含泥量（〈0.075mm含量〉，不大于%3砂當(dāng)量，不小于%60亞甲藍(lán)值，不大于g/kg25棱角性（流動(dòng)時(shí)間），不小于s30注：對(duì)于機(jī)制砂，采用砂當(dāng)量（適用于0-4.75mm）或亞甲藍(lán)值（適用于0-2.36mm或0-0.15mm）來(lái)控制細(xì)集料的潔凈程度。2、高粘SMA-13瀝青砼用細(xì)集料規(guī)格見(jiàn)下表規(guī)格公稱(chēng)粒徑（mm）通過(guò)下列篩孔（方孔篩）的質(zhì)量百分率（%）4.752.361.180.60.30.150.075S160-310080-10050-8025-608-450-250-154.7.1瀝青混合料的礦粉必須采用石灰石經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，要求原石料不含泥土，礦粉應(yīng)保持干燥、潔凈不成團(tuán)塊，能自由從礦粉倉(cāng)自由流出，拌和機(jī)的回收粉塵每盤(pán)用量不得超過(guò)填料總量的10%。本工程選用的是石灰石磨制的礦粉。本工程填料采用冶市金耀珠寶礦業(yè)有限公司石灰冉磨細(xì)礦粉。高粘SMA-13瀝青砼用礦粉技術(shù)要求見(jiàn)下表指標(biāo)技術(shù)要求表面密度不小于（t/m3）2.50含水量不大于（%）1級(jí)配范圍（%）<0.100<0.15mm90-100<0.075mm75-100外觀無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)<1塑性指數(shù)（%）<4加熱安定性實(shí)測(cè)記錄礦料的存放：各種集料應(yīng)分別堆放，并有隔離措施，不得混堆，取自不同料源的集料應(yīng)分開(kāi)堆放。對(duì)細(xì)集料應(yīng)進(jìn)行覆蓋以免集料受潮后影響質(zhì)量和產(chǎn)量；礦粉應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)的防潮、防雨棚內(nèi)。4.7.1工程選用路翔股份有限公司產(chǎn)生的高粘高彈SBS改性瀝青。技術(shù)指標(biāo)符合要求如下：測(cè)度項(xiàng)目單位要求針入度（25℃，100g0.1≥40延度(5cm/min,15℃cm≥40軟化點(diǎn)℃≥9060℃Pa.s≥60000閃點(diǎn)℃≥260粘韌性（25℃N.m≥20韌性（25℃N.m≥15驗(yàn)收與存放：高粘高彈SBS改性瀝青到貨時(shí)應(yīng)附有生產(chǎn)廠家和國(guó)家權(quán)威部門(mén)的瀝青試驗(yàn)報(bào)告（并注明裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、定貨數(shù)量、試驗(yàn)結(jié)果），并對(duì)到貨的改性瀝青逐車(chē)取樣檢驗(yàn)軟化點(diǎn)、針入度，合格后方可入庫(kù)。改性瀝青在泵入庫(kù)中貯存之前，要將罐中殘余的其它瀝青清除到最低量，否則會(huì)污染高粘改性瀝青。改性瀝青使用前，貯罐或貯油池中貯存溫度應(yīng)提升至170-190оC之間。貯罐內(nèi)需增加攪拌器，改性瀝青在向拌和樓噴灑瀝青之前必須在瀝青罐內(nèi)對(duì)瀝青進(jìn)行機(jī)械攪拌使改性瀝青循環(huán)以強(qiáng)化其均勻性。4.7.1采用武漢優(yōu)尼克工程纖維有限公司聚酯纖維，摻加比例為瀝青混合料總質(zhì)量的0.25%，密度為1.38g/cm3.聚酯纖維技術(shù)指標(biāo)符合下表要求：測(cè)度項(xiàng)目單位要求直徑mm0.01-0.025長(zhǎng)度mm6±1.5抗拉強(qiáng)度Mpa≥500斷裂伸長(zhǎng)率%≥15耐熱件,210℃體積無(wú)變化4.7.2瀝青混凝土配合比瀝青混合料配合比采用三階段設(shè)計(jì)方案，即分為目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個(gè)階段。4.7.2.1目標(biāo)對(duì)本工程采用的原材料通過(guò)適當(dāng)?shù)牡V料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法確定適宜的礦料級(jí)配組成，采用馬歇爾設(shè)計(jì)確定最佳瀝青含量，對(duì)混合料的抗水損害能力、高溫穩(wěn)定性和低溫抗裂性進(jìn)行檢驗(yàn)（馬歇爾實(shí)驗(yàn)），根據(jù)目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)所確定的礦料級(jí)配組成和最佳瀝青含量作為目標(biāo)配比，供瀝青拌合站進(jìn)行冷料倉(cāng)的供料比例的調(diào)整。調(diào)整冷料倉(cāng)進(jìn)料速度后,對(duì)拌合站熱料倉(cāng)取樣篩分,調(diào)整熱料倉(cāng)比例,拌合站熱料倉(cāng)比例以連續(xù)生產(chǎn)的瀝青混合料抽提后級(jí)配結(jié)果確定為準(zhǔn),取目標(biāo)配合比最佳瀝青含量、最佳瀝青含量土0.3%等三個(gè)瀝青含量進(jìn)行試拌，進(jìn)行抽提和馬歇爾試驗(yàn)確定生產(chǎn)的最佳瀝青含量確定；4.7.2確定各熱料倉(cāng)礦料和礦粉的用量。必須從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉(cāng)的礦料取樣進(jìn)行篩分，根據(jù)篩分結(jié)果，通過(guò)計(jì)算，使礦質(zhì)混合料的級(jí)配接近目標(biāo)配合比，以確定各熱料倉(cāng)礦料和礦粉的用料比例，供拌和機(jī)控制室使用。同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉(cāng)進(jìn)料比例，以達(dá)到供料均衡。4.7.2對(duì)反復(fù)調(diào)整確定的拌合站熱料倉(cāng)比例和最佳瀝青含量進(jìn)行試拌、鋪筑試驗(yàn)段，并對(duì)生產(chǎn)的瀝青混合料取樣抽提和馬歇爾試驗(yàn)，取樣以從拌合站直接接取的樣品為準(zhǔn)（亦可從攤鋪現(xiàn)場(chǎng)攤鋪機(jī)1/2～1/3處取樣），根據(jù)試驗(yàn)路確定的熱料倉(cāng)比例和最佳瀝青含量為生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)配合比，滿(mǎn)足各項(xiàng)要求的試驗(yàn)段抽提平均的各篩孔通過(guò)率為用于生產(chǎn)控制的標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配曲線(xiàn)。4.7.2.6高粘SMA-13高粘SMA-13的礦料級(jí)配通過(guò)率（%）范圍通過(guò)下列篩孔（方孔篩，mm）質(zhì)量百分率(%)1613.29.54.752.361.180.60.30.150.07510090-10050-7520-3415-2614-2412-2010-169-158-12確定高粘SMA-13生產(chǎn)配合比：油石比為6.0%，各熱料倉(cāng)比例為11-16（4倉(cāng)）:6-11（3倉(cāng)）:3-6（2倉(cāng)）：0-3（1倉(cāng)）:礦粉=36：34：6：13：11，聚酯纖維摻加比例為瀝青混合料質(zhì)量的0.25%。4.7.2.7上層瀝青混合料技術(shù)要求1、馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求60℃次/mm≥6000MS0%≥85TRS%≥80-10℃*10-3≥3浸水飛散損失%≤15滲水系數(shù)Ml/min≤15摩擦系數(shù)BPN≥45構(gòu)造深度mm≥14.7.3伸縮縫處處理鋼纖維混凝土澆筑時(shí)，距伸縮縫中心兩側(cè)各留置50cm作為后澆帶，鋼纖維澆筑完畢后，此處在瀝青混凝土攤鋪時(shí)，下鋪薄鐵皮并用碎石填充，縫口墊土工布，碎石填充高度略低于現(xiàn)狀鋼纖維混凝土。保證攤鋪機(jī)在此處不抬高。4.7.4瀝青混凝土拌合瀝青混合料由1座4000型間歇式拌和機(jī)進(jìn)行拌制，拌和機(jī)的生產(chǎn)能力為180t/h。拌料前，要對(duì)拌和設(shè)備及其附屬設(shè)備進(jìn)行檢查。開(kāi)始拌和后，檢查各種計(jì)量?jī)x表，保證電子秤計(jì)量的準(zhǔn)確性。1、瀝青拌和廠的集料應(yīng)按規(guī)格分別堆放，不得混雜，上料時(shí)，由裝載機(jī)按不同規(guī)格分別裝入指定的料斗內(nèi)。2、拌和樓操作人員應(yīng)按試驗(yàn)人員提供的生產(chǎn)配合比，嚴(yán)格控制各種集料的數(shù)量，未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意改變生產(chǎn)配合比，并保證拌和設(shè)備始終處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。3、保證瀝青混合料的出廠溫度為180-190℃，對(duì)于超過(guò)瀝青加熱溫度170-175礦料溫度195~210混合料出廠溫度180-190超過(guò)195廢棄運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度不低于165攤鋪溫度不低于160初壓開(kāi)始內(nèi)部溫度不低于155碾壓終了表面溫度不低于90開(kāi)放交通路表溫度不高于50施工氣溫不低于104、拌和時(shí)間應(yīng)通過(guò)試拌確定，應(yīng)使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻?yàn)槎?。并要注意檢查混合料的均勻性，及時(shí)分析異?，F(xiàn)象，如混合料有無(wú)花白、冒清煙和離析等現(xiàn)象。如確認(rèn)的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)作廢處理并及時(shí)予以糾正。高粘SMA-13拌和時(shí)間及加料次序采用下表規(guī)定。加礦料加礦粉干拌約15s加瀝青加纖維濕拌約45s出料總生產(chǎn)時(shí)間約60-70s5、分不同時(shí)段取兩組混合料試件，做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級(jí)配和瀝青混合料的物理力學(xué)性質(zhì)。油石比與設(shè)計(jì)值的允許誤差為-0.1%至+0.2%；礦料級(jí)配與生產(chǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配的允許誤差為0.075㎜，土2%；≤2.36㎜，土4%；≥4.75㎜，土5%。6、要求拌和好的瀝青混合料均勻、色澤一致、無(wú)花白、無(wú)離析及細(xì)集料結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。7、為了保證攤鋪機(jī)能進(jìn)行連續(xù)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，可以將熱混合料成品在貯料倉(cāng)儲(chǔ)存，但其溫度下降不應(yīng)超過(guò)10℃。因故不能保證攤鋪?zhàn)鳂I(yè)繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，SMA瀝青混凝土料限于當(dāng)天使用8、首件工程結(jié)束后，用拌和樓打印的各種集料數(shù)量，進(jìn)行總量控制，以各倉(cāng)用量及各倉(cāng)篩分結(jié)果，在線(xiàn)抽查礦料級(jí)配；計(jì)算平均施工級(jí)配和油石比，與設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行校核；以每天產(chǎn)量計(jì)算平均厚度，與路面設(shè)計(jì)厚度進(jìn)行校核。4.7.5瀝青砼運(yùn)輸本拌合站在武漢黃陂劉店，距本段施工點(diǎn)約15km，運(yùn)輸路線(xiàn)為：岱黃高速—XX大道XX引道—倒退至本施工點(diǎn)。瀝青運(yùn)輸注意事項(xiàng)1)、施工前應(yīng)對(duì)全體駕駛員進(jìn)行培訓(xùn)，加強(qiáng)汽車(chē)保養(yǎng)、避免運(yùn)料途中停車(chē)。2)、運(yùn)料車(chē)每次使用前后必須清掃干次，在車(chē)廂板上涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑或防粘劑，但不得有余液積聚在車(chē)廂底部。裝料時(shí)汽車(chē)應(yīng)前后移動(dòng)，分三堆裝料，避免混合料離析。盡量縮小貯料倉(cāng)下落的落距。3)、運(yùn)送瀝青混合料的汽車(chē)應(yīng)覆蓋，防止受到風(fēng)吹、日曬、雨淋、污染等。4)、運(yùn)料汽車(chē)應(yīng)在攤鋪機(jī)前10cm～30cm處停放，不得撞擊攤鋪機(jī)；并設(shè)專(zhuān)人指揮。卸料起斗時(shí)不要一次起到頂造成攤鋪機(jī)起伏，要使料均勻地流到攤鋪機(jī)斗內(nèi)，卸料過(guò)程中運(yùn)料汽車(chē)應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。5)、瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后應(yīng)憑運(yùn)料單接收，并檢查拌和質(zhì)量及溫度。不符合溫度要求的，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋濕的混合料不得攤鋪在道路上。6）、當(dāng)汽車(chē)將瀝青混合料卸后，每車(chē)都要注意粘結(jié)在車(chē)廂內(nèi)的瀝青混合料剩余物，防止硬結(jié)。且不得隨意亂倒，更不能傾倒在已鋪或未鋪的路面上，必須聽(tīng)從指揮，倒在指定地點(diǎn)（路外）。7）、在XX大道XX引橋處，運(yùn)輸車(chē)輛倒退時(shí)，需派兩名交通協(xié)管員指揮交通。4.7.6瀝青混凝土攤鋪瀝青攤鋪厚度，根據(jù)瀝青混凝土施工經(jīng)驗(yàn)，高粘SMA-13瀝青混合料松鋪系數(shù)為1.25。在標(biāo)準(zhǔn)段寬度內(nèi)，瀝青混合料的攤鋪由兩臺(tái)攤鋪機(jī)半幅全寬梯隊(duì)式攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，兩幅之間應(yīng)有30-60mm左右寬度的搭接。在加寬段11.75m位置采用3臺(tái)攤鋪面全寬梯隊(duì)式攤鋪。攤鋪?lái)樞蛞?jiàn)施工總體規(guī)劃。瀝青混合料的施工溫度控制如下表：運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)溫度（℃）不低于165備注：1.氣溫低時(shí)盡量用高限。攤鋪溫度（℃）不低于160，低于140作為廢料初壓開(kāi)始溫度（℃）不低于155碾壓終了溫度（℃）不低于90瀝青混凝土攤鋪厚度采用兩側(cè)非接觸平衡梁法進(jìn)行控制。兩臺(tái)攤鋪機(jī)實(shí)施階梯攤鋪施工，靠中分帶側(cè)攤鋪機(jī)在前。瀝青混凝土非接觸式平衡梁瀝青混凝土非接觸式平衡梁施工對(duì)于瀝青施工的縱向接縫，均應(yīng)采用熱接縫，避免出現(xiàn)縫痕。且兩臺(tái)攤鋪機(jī)距離為10-20米攤鋪?zhàn)⒁馐马?xiàng)①、攤鋪前準(zhǔn)備寬和長(zhǎng)為（30*50）cm，厚度與路面結(jié)構(gòu)層虛鋪厚度相同的木板，將木板分開(kāi)置于攤鋪機(jī)熨平板下，使機(jī)板平穩(wěn)擱置在木板上。調(diào)整好機(jī)板傾角與橫坡后，攤鋪機(jī)熨平板開(kāi)始預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間約為30-60min，溫度不低于100℃②、開(kāi)始攤鋪前，在施工現(xiàn)場(chǎng)等待卸料的車(chē)輛應(yīng)不少于5輛。以保證攤鋪機(jī)能連續(xù)進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。③、調(diào)整好攤鋪機(jī)兩側(cè)擋板，將傳感器臂桿搭在基準(zhǔn)鋼絲上，接通電源，打開(kāi)開(kāi)關(guān)。④、運(yùn)料車(chē)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)攤鋪機(jī)料斗中心，并保持均勻卸料，掛空擋由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。若遇大坡度下坡時(shí)，可掛低速檔與攤鋪機(jī)同步前進(jìn)。⑤、攤鋪過(guò)程中，應(yīng)使攤鋪機(jī)螺旋布料器向兩邊分送的混合料分布均衡，以螺旋布料器的料置以略高于螺旋布料器2/3為度，并使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象和保持熨平板下瀝青面的平整。⑥、攤鋪機(jī)應(yīng)以1.0-2.5⑦、攤鋪過(guò)程中，要經(jīng)常檢查溫度、厚度、橫坡度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。⑧、攤鋪過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)已鋪筑好的面層出現(xiàn)機(jī)板拖痕現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)查明原因，及時(shí)進(jìn)行處理，并盡量縮短停機(jī)時(shí)間。若發(fā)現(xiàn)局部離析情況，可用人工篩一些細(xì)料在現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師指導(dǎo)下進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)于局部空隙較大時(shí)，采用人工補(bǔ)料。⑨、加強(qiáng)對(duì)到場(chǎng)瀝青混合料的測(cè)溫工作，應(yīng)保證瀝青混合料的正常攤鋪溫度不低于160℃，當(dāng)施工氣溫低于10℃⑩、保證施工過(guò)程中前后場(chǎng)的及時(shí)聯(lián)系，通訊通暢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)聯(lián)系進(jìn)行處理。4.7.7瀝青混凝土碾壓瀝青混合料壓實(shí)是保證瀝青路面質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，壓實(shí)度必須達(dá)到規(guī)范要求，并具有良好的平整度。為此，應(yīng)根據(jù)攤鋪能力配置足夠的壓路機(jī)數(shù)量，選擇合理的壓路機(jī)組合方式和碾壓順序是保證瀝青混合料碾壓的關(guān)鍵。結(jié)合JXX聯(lián)鋼箱梁瀝青鋪裝結(jié)構(gòu)層薄、箱梁跨度大的特點(diǎn)，本橋面瀝青攤鋪配備5臺(tái)13T鋼輪壓路機(jī)。4.7.混合料的壓實(shí)分為初壓、復(fù)壓和終壓（成型）三個(gè)階段，碾壓組合見(jiàn)下表：混合料類(lèi)型碾壓次序壓路機(jī)型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）碾壓遍數(shù)碾壓速度（km/h）碾壓說(shuō)明高粘SMA-13初壓CB564D4靜壓2遍2-3各型號(hào)的壓路機(jī)不分隊(duì)，按照初壓、復(fù)壓、終壓次序全幅全斷面碾壓。復(fù)壓CB564D4靜壓4遍3-4終壓DYNAPAC1靜壓2遍2.5-5初壓：采用13T鋼輪靜壓2遍，復(fù)壓：采用13T鋼輪靜壓4遍，壓路機(jī)輪跡的重疊寬度不應(yīng)超過(guò)20㎝，在復(fù)壓過(guò)程中應(yīng)及時(shí)用6米直尺檢測(cè)碾壓的平整度，發(fā)現(xiàn)有平整度超標(biāo)的，應(yīng)及時(shí)處理，并用斜壓法兩次回輪消除輪跡。終壓：采用12T鋼輪靜壓2遍。緊接復(fù)壓后進(jìn)行，終壓后溫度不低于90瀝青混凝土各次碾壓溫度控制需遵循本方案4.73、對(duì)于箱梁靠防撞墻的兩側(cè)邊緣0.5m處及箱梁伸縮縫位置，壓路機(jī)不易壓實(shí)，先用3T壓路機(jī)進(jìn)行初壓，再采用平板振動(dòng)夯進(jìn)行復(fù)壓，最后再用3T壓路機(jī)進(jìn)行收光。夯實(shí)要求同壓路機(jī)壓實(shí)要求。4.7.7.1、在初壓和復(fù)壓過(guò)程中，宜采用同類(lèi)壓路機(jī)并列成梯隊(duì)壓實(shí)，不宜采用首尾相接的縱列方式。初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實(shí)溫度應(yīng)根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類(lèi)型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料的類(lèi)型等原因確定。初壓應(yīng)從外側(cè)低處向中心（內(nèi)側(cè)）高處碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3～1/4輪寬，在靠外側(cè)邊緣處初次碾壓時(shí)，可暫預(yù)留30cm～40cm寬不碾壓，等壓完第一遍后，將壓路機(jī)的大部分重量位于壓實(shí)過(guò)的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移2、本聯(lián)瀝青混合料碾壓應(yīng)遵循緊跟、慢壓的原則進(jìn)行，由于結(jié)構(gòu)層較薄，避免因振動(dòng)碾壓造成混凝土鋪裝結(jié)構(gòu)的損害，施工時(shí)采用靜壓的方式進(jìn)行多遍碾壓，達(dá)到壓實(shí)效果。碾壓應(yīng)將壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線(xiàn)和碾壓方向不應(yīng)突然改變，壓路機(jī)更不應(yīng)突然加速，急剎車(chē)、中途調(diào)機(jī)、左右搖擺行駛。在回程過(guò)程中應(yīng)做到慢行、慢回程、慢起步。若為振動(dòng)壓路機(jī)，必須停止振動(dòng)再回程再起振，以防止瀝青混合料在碾壓過(guò)程中形成推移和擁包等不良現(xiàn)象發(fā)生。3、壓路機(jī)不能在同一斷面上回程碾壓，每次回程應(yīng)前后錯(cuò)開(kāi)不小于1米距離的階梯狀。初壓、復(fù)壓和終壓的回程不準(zhǔn)在相同的橫斷面處，前后相距不少于2米。并用斜壓法兩次回輪消除輪跡。4、嚴(yán)禁任何機(jī)械車(chē)輛停留在尚未碾壓成型和已碾壓成型但瀝青混合料溫度又未冷至自然氣溫以下的路面上停機(jī)。5、壓路機(jī)在正式開(kāi)鋪前，全部作好加油、加水、維修、調(diào)試等準(zhǔn)備工作。嚴(yán)禁壓路機(jī)在新鋪瀝青面層上停車(chē)加油加水。4.7.8瀝青混凝土接縫處理4.7.本工程橋面瀝青混凝土鋪裝采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪方式，會(huì)產(chǎn)生縱向接縫，接縫時(shí)應(yīng)采用熱接縫。在前面已攤鋪混合料部分留下10-20㎝寬暫不碾壓作為高程基準(zhǔn)面，并有5-10㎝左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后碾壓以消除縫跡。4.7.8.2橫向接縫本工程瀝青混凝土施工要求高，因長(zhǎng)度只有350m，施工長(zhǎng)度不大，施工前作好安排，盡量避免在一聯(lián)鋪筑中出現(xiàn)橫向接縫。如果因天氣或其它原因，不得不在一聯(lián)中停止施工的，需作好橫向接縫處理。1、接縫橫向接縫錯(cuò)位1.0m以上，采用平接縫。鋪筑接縫時(shí)，在已壓實(shí)部分上面鋪設(shè)一些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強(qiáng)新舊混合料的粘結(jié)。在開(kāi)始碾壓前將預(yù)熱用的混合料鏟除。搭接處理清掃干凈并灑粘層油，當(dāng)搭接處混合料中的粗集料顆粒超過(guò)壓實(shí)層厚度時(shí)應(yīng)予剔除，并補(bǔ)上細(xì)料，斜接縫應(yīng)充分壓實(shí)并搭接平整。平接縫做到緊密粘結(jié)，充分壓實(shí)，連接平順。從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前應(yīng)用3m直尺檢查端部平整度，當(dāng)不符合要求時(shí)，予以清除。攤鋪時(shí)應(yīng)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度，如有不符合要求者，趁混合料尚未冷卻時(shí)及時(shí)處理。2、接縫碾壓橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙鋼輪壓路機(jī)沿橫縫由冷路面逐步向熱混合料碾壓，第一次壓入量1～2㎝，逐漸壓入10～15㎝。然后按45°角度（與橫縫交角）進(jìn)行斜壓，并應(yīng)從中間向接縫兩頭依次斜壓，每次重疊1/2輪寬。接著進(jìn)行橫向碾壓，即順橫縫方向由冷路面逐漸過(guò)渡到整機(jī)在熱路面上橫壓。根據(jù)接縫混合料的溫度變化，可以起振碾壓，逐漸提高頻率和振幅。應(yīng)控制接縫碾壓溫度，一般宜比正常碾壓溫度低5～10℃。再改為縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪已經(jīng)成型，同時(shí)又有縱縫時(shí)，可先用鋼筒式壓路機(jī)沿縱縫碾壓一遍，碾壓寬度為15～20㎝，然后再沿橫縫做橫向碾壓，最后進(jìn)行正常的縱向碾壓。已完的攤鋪層的外露邊緣應(yīng)準(zhǔn)確切到要求的線(xiàn)位。修邊切下的材料及任何其它的廢棄瀝青混合料按監(jiān)理工程師同意的方式從路上清除。4.9開(kāi)放交通待上層瀝青混凝土鋪筑完成后，才能開(kāi)放交通。熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃4.10其它瀝青混凝土鋪筑完成后，安裝伸縮縫時(shí)，根據(jù)伸縮縫的寬度，切除瀝青混凝土，并清理干凈，鋼箱梁段澆筑鋼纖維混凝土，安裝伸縮縫，瀝青混凝土與伸縮縫結(jié)合處，灌瀝青膠。鋼制排水溝位置，根據(jù)排水溝的寬度切除排水溝處多余的瀝青混凝土，再安裝鋼制排水溝，鋼制排水溝與瀝青混凝土之間灌瀝青膠。五、瀝青混凝土施工易產(chǎn)生的問(wèn)題及處理措施瀝青路面施工中的離析是影響路面質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，是本工程的難點(diǎn)。5.1瀝青混合料施工中容易產(chǎn)生的問(wèn)題（1）過(guò)碾壓：由于路面的集料嵌擠作用，壓實(shí)程度不大，壓實(shí)度較易達(dá)到，但是隨著碾壓遍數(shù)的增加，集料不斷地往下走，造成構(gòu)造深度減小。特別注意表面構(gòu)造保持在1～1.5㎜，以便有適宜的構(gòu)造深度。（2）出現(xiàn)油斑：對(duì)于瀝青上面層，SMA路面通車(chē)后出現(xiàn)油斑也是常見(jiàn)的一種病害，這是由于SMA的聚酯纖維拌合不均勻與造成的。因此在拌合時(shí)，要嚴(yán)格控制纖維的投放數(shù)量和投放時(shí)間，并延長(zhǎng)干拌時(shí)間，確保纖維拌合均與。還要注意儲(chǔ)藏期間纖維干燥，防止纖維受潮成團(tuán)。出現(xiàn)油斑后，需立即鏟除，填補(bǔ)好瀝青混凝土后，再作好碾壓。（3）碾壓成型溫度不夠高是常見(jiàn)的毛病。在低溫碾壓，容易出現(xiàn)不平整。5.2瀝青路面施工中的離析處理方案及措施離析通常分為骨料離析和溫度離析。瀝青混合料產(chǎn)生離析的主要原因及防止措施如下：1）拌和①機(jī)械：加強(qiáng)機(jī)械日常維護(hù)、保養(yǎng)；②試拌：控制拌和溫度、拌和時(shí)間。2）卸料儲(chǔ)料筒向運(yùn)輸車(chē)裝料時(shí)，運(yùn)料車(chē)應(yīng)前后移動(dòng)不少于3次，避免一次卸裝，以減少離析。3）運(yùn)輸應(yīng)適當(dāng)平整運(yùn)輸通道、降低行駛速度，使運(yùn)輸過(guò)程中，盡量減少顛簸。4）傾倒混合料卸向攤鋪機(jī)時(shí)，大骨料滾落在料斗兩側(cè)，因此應(yīng)將車(chē)箱大角度、快速升起，使混合料整體下滑，以避免大骨料向外側(cè)滾動(dòng)和堆積。5）攤鋪機(jī)料斗的翻動(dòng)應(yīng)正確操作料斗翼，絕對(duì)避免料斗內(nèi)固定積料過(guò)多和翻動(dòng)過(guò)快。6）盡量采用具有大直徑、低轉(zhuǎn)速螺旋布料器（低速大扭矩馬達(dá)）的攤鋪機(jī)；降低螺旋布料器的高度，并使混合料的高度超過(guò)螺旋布料器（即滿(mǎn)埋面料器）。7）攤鋪寬度據(jù)有關(guān)資料顯示，攤鋪寬度為10.5m的攤鋪機(jī)攤鋪路面后，取樣試驗(yàn)表明，骨料離析相當(dāng)嚴(yán)重，路面左右兩側(cè)大骨料占64％，而路面中間僅為35％，均超出規(guī)定的級(jí)配范圍。因此，在攤鋪寬度較大時(shí)，應(yīng)采用多幅攤鋪的方式，每幅寬度最好不超過(guò)6～7m，這樣可以降低離析。在攤鋪中，對(duì)表面層出現(xiàn)的離析現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。如采用人工細(xì)篩的方法，篩出適量細(xì)篩的方法，篩出適量細(xì)瀝青混合料灑在出現(xiàn)離析的表面層，并及時(shí)碾壓，這樣可以緩解離析的影響。PAGEword文檔可自由復(fù)制編輯六、組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量、安全保證體系6.1組織機(jī)構(gòu)物質(zhì)部物質(zhì)部辦公室三片區(qū)項(xiàng)目部一冶交通公司路面項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理：安檢站經(jīng)營(yíng)部一冶項(xiàng)目經(jīng)理部施工經(jīng)理：副經(jīng)理：總工：副總工：質(zhì)檢站工程部財(cái)務(wù)部6.2質(zhì)量保證體系框圖經(jīng)理創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組經(jīng)理創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組開(kāi)工條件施工組織設(shè)計(jì)施工預(yù)算安全質(zhì)量措施施工圖審核施工測(cè)量施工作業(yè)人員施工設(shè)備原材料施工工藝施工技術(shù)力量施工工序隊(duì)質(zhì)檢班組質(zhì)檢隨時(shí)質(zhì)檢經(jīng)理部質(zhì)檢質(zhì)量評(píng)定制度質(zhì)量組織系統(tǒng)化總工各QC小組創(chuàng)優(yōu)工作模式化獎(jiǎng)罰制度質(zhì)量工作規(guī)范化質(zhì)量第一、信譽(yù)至上工作效率工作程序工程質(zhì)量保證體系/