建筑工程通病

精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)模板一般質量通病及其防治1．軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。防治措施(1)模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模；(2)墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確；(3)支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確；(4)根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性；(5)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；(6)混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內。2．標高偏差現(xiàn)象：測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結構層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。防治措施：(1)每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平；(2)模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工；(3)建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高張測點應不少于2個，以便復核；(4)預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板；(5)樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。3．接縫不嚴現(xiàn)象：由于模板間接線不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。防治措施：(1)翻樣要認真，嚴格按1/10~1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝；(2)嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密；(3)木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫；(4)鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直；(5)鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；(6)梁、樁交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。4．模板未清理干凈現(xiàn)象：模板內殘留木板、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。防治措施：(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內垃圾；(2)在封模前，派專人將模內垃圾清除干凈；(3)墻柱根部、梁柱接頭外預留清掃孔，預留孔尺寸≥100mm×100mm，模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。5．模板支撐選配不當現(xiàn)象：由于模板支撐系選配和支撐方法不當，結構混凝土澆筑時產生變形。防治措施：(1)模板支撐系統(tǒng)根據不同的結構類型和模板來選配，以便相互協(xié)調配套。使用時，應對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經計算確定，確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；(2)木質支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結連緊，木支柱腳下用對拔木楔調整標高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好；(3)鋼質支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應采用密排形式），同時應加設斜撐和剪力撐；(4)支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質材料；(5)在多層或高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側向支撐必須支頂牢固，拉結和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。鋼筋安裝一般質量通病及其防治1．柱子外伸鋼筋錯位現(xiàn)象：下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。預防措施：(1)在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設好，然后用樣、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復查一遍，如發(fā)生移位，則應矯正后現(xiàn)澆筑混凝土；(2)注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筋過程中由專人隨時檢查，及時校核改正。2．露筋現(xiàn)象：混凝土結構構件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。預防措施：砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用進有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊絲與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內側傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外尺寸，不得超過允許偏差。3．箍筋間距不一致現(xiàn)象：按圖紙上標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個間距與其他間距不一致，或實際所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。預防措施：根據構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據。4．鋼筋遺漏現(xiàn)象：在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。預防措施：綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內容，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后，應清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺留?；炷烈话阗|量通病及其防治1．麻面現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。預防措施：(1)模板表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；(2)澆筑混凝土前，模板應澆水充分濕潤，并清掃干凈；(3)模板拼縫應嚴密，如有縫隙，應用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴；(4)模板隔離劑應選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷；(5)混凝土應分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至排除氣泡為止；(6)拆模不應過早。2．露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土結構內部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。預防措施：(1)澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。受力鋼筋的保護層厚度如設計圖中未注明時，可參照下表的要求執(zhí)行；鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）環(huán)境與條件構件名稱混凝土強度等級低于C25C25至C30高于C30室內正常環(huán)境板、墻、殼151515梁和柱252525露天或室內高濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎353535無墊層707070注：1．輕骨料混凝土的鋼筋保護層厚度應符合國家現(xiàn)場標準《輕骨料混凝土結構設計規(guī)程》的規(guī)定。2．鋼筋混凝土受彎構件鋼筋端頭的保護層厚度一般為10mm。3．板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于10mm；梁柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。(2)鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆筑；(3)混凝土應保證配合比準確和良好的和易性；(4)澆筑高度超過2m，應用串筒或溜槽下料，以防止離析；(5)模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；(6)混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應及時調直糾正；(7)拆模時間要根據試塊試壓結果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。3．縫隙、夾層現(xiàn)象：混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結構的整體性受到破壞。預防措施：(1)認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫外的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈；(2)混凝土澆筑高度大于2m時，應設串筒或溜槽下料；(3)在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應注意以下幾點：1)澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎等，應連續(xù)進行，如間歇時間超過下表的規(guī)定，則按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不低于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑；混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間(min)項次混凝土強度等級氣溫不高于25oC高于25oC1不高于C302101802高于C30180150注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應根據試驗結果確定。2)大體積混凝土澆筑，如接縫時間超過上表規(guī)定的時間，可采取對混凝土進行二次振搗，以提高接縫的強度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后(4~6h)再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土；3)在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；4)接縫處澆筑混凝土前應鋪一層水泥漿或澆5~10mm厚與混凝土內成分相同的水泥砂漿，或10~15cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實?；炷潦┕たp處理方法與抗拉強度關系如下表所列；施工縫處理方法與抗拉強度的關系參考表（無接縫的混凝土抗拉強度為100）名稱處理方法抗拉強度百分率(%)水平縫不除去舊混凝土上的水泥薄膜（浮漿）45鏟去約1mm浮漿，直接澆筑新混凝土77鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥漿93鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥砂漿96鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥漿，約3h后再振一次100垂直縫用水沖洗接槎60接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿80鏟去約1mm浮漿，澆素水泥漿或砂漿85鏟平接槎凹凸處，澆素水泥漿或砂漿90接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿，在混凝土塑性狀態(tài)最晚期(約3~6h)再振搗1005）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。(4)承受動力作用的設備基礎，施工縫要進行下列處理：1)標高不同的兩個水平施工縫，其高低結合處應留成臺階形，臺階的高寬比不得大于1.0；2)垂直施工縫處應加插鋼筋，其直徑為12~16mm，長度為500~600mm，間距為500mm，在臺階式施工縫的街面也應補插鋼筋；3)施工縫的混凝土表面應鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應用水沖洗干凈，濕潤后在表面上抹10~15mm厚與混凝土內成分相同的一聲能水泥砂漿。4．凹凸、鼓脹現(xiàn)象：柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過允許值。預防措施：(1)模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅實的地基上，并應有足夠的支承面積，以保證結構不發(fā)生下沉。如為濕陷性黃土地基，應有防水措施，防止浸水面造成模板下沉變形；(2)柱模板應設置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側壓力較大，柱箍還慶適當加密；(3)混凝土澆筑前應仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動，應及時處理；(4)墻澆筑混凝土應分層進行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料過多；(5)為防止構造柱澆筑混凝土時發(fā)生鼓脹，應在外墻每隔1m左右設兩根拉條，與構造柱模板或內墻拉結。磚砌體工程一般質量通病及其防治1．砂漿強度不穩(wěn)定現(xiàn)象：砂漿強度的波動性較大，勻質性差，其中低強度等級的砂漿特別嚴重，強度低于設計要求的情況較多。預防措施：(1)砂漿配合比的確定，應結合現(xiàn)場材質情況進行試配，試配時應采用重量比，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強度。如低強度等級砂漿受單方水泥預算用量的限制而不能達到設計要求的強度時，應適當調整水泥預算用量；(2)建立施工計量器具校驗、維修、保管制度，以保證計量的準確性；(3)砂漿攪拌加料順序為：用砂漿攪拌機攪拌應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開（不見疙瘩為止），再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土攪拌機拌制砂漿，應配備一臺抹灰用麻刀機，先將塑化材料攪成稀粥狀，再投入攪拌機內攪拌。人工攪拌應有拌灰池，先在池內放水，并將塑化材料打開到不見疙瘩，另在池邊干拌水泥和砂子至顏色均勻時，用鐵銑將拌好的水泥砂子均勻撒入池內，同時用三刺鐵扒動，直到拌合均勻；(4)試塊的制作、養(yǎng)護和抗壓強度取值，應按《建筑砂漿基本性能試驗方法》（JGJ70-90）的規(guī)定執(zhí)行。2．磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結不良現(xiàn)象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%；豎縫出現(xiàn)瞎縫，特別是空心磚墻，常出現(xiàn)較多的透明縫；砌筑清水墻采取大縮口鋪灰，縮口縫深度甚至達20mm以上，影響砂漿飽滿度。磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長，致使砂漿與磚粘結不良。防治措施：(1)改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結強度的關鍵；(2)改進砌筑方法。不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應推廣“三一砌磚法”，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌筑方法；(3)當采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下不得超過750mm，當施工期間氣溫超過30oC時，不得超過500mm；(4)嚴禁用干磚砌墻。砌筑前1~2d應將磚澆濕，使砌筑時燒結普通磚和多孔磚的含水率達到10%~15%；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達到8%~12%；(5)冬期施工時，在正溫度條件下也應將磚面適當濕潤后再砌筑。負溫下施工無法澆磚時，應適當增大砂漿的稠度。對于9度抗震設防地區(qū)，在嚴冬無法澆磚情況下，不能進行砌筑。3．墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴現(xiàn)象：砌筑時不按規(guī)范執(zhí)行，隨意留直槎，且多留置陰槎，槎口部位用磚渣填砌，留槎部位接槎砂漿不嚴，灰縫不順直，使墻體拉結性能嚴重削弱。防治措施：(1)在安排施工組織計劃時，對施工留槎應作統(tǒng)一考慮。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改為同步砌筑，以加強墻角的整體性?？v橫交接處，有條件時盡量安排同步砌筑，如外腳手砌縱墻，橫墻可以與此同步砌筑，工作面互不干擾。這樣可盡量減少留槎部位，有利于房屋的整體性；(2)執(zhí)行抗震設防地區(qū)不得留直槎的規(guī)定，斜槎宜采取18層斜槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加立小皮數(shù)桿。清水墻留槎，如遇有門窗口，應將留槎部位砌至轉角門窗口邊，在門窗口框邊立皮數(shù)桿，以控制標高；(3)非抗震設防地區(qū)，當留斜槎確有困難時，應留引出墻面120mm的直槎，并按規(guī)定設拉結筋，使咬槎磚縫便于接砌，以保證接槎質量，增強墻體的整體性；(4)應注意接槎的質量。首先應將接槎處清理干凈，然后澆水濕潤，接槎時，槎面要填實砂漿，并保持灰縫平直；(5)后砌非承重隔墻，可于墻中引出凸槎，對抗震設防地區(qū)還應按規(guī)定設置拉結鋼筋，非抗震設防地區(qū)的120mm隔墻，也可采取在墻面上留榫式槎的作法。接槎時，應在榫式槎洞口內先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體斷面的削弱；(6)外清水墻施工洞口（豎井架上料口）留槎部位，應加以保護和遮蓋，防止運斷小車碰撞槎子和撒落混凝土、砂漿造成污染。為使填砌施工洞口用磚規(guī)格和色澤與墻體保持一致，在施工洞口附近應保存一部分原砌墻用磚，供填砌洞口時使用。4．大梁處的墻體裂縫現(xiàn)象：大梁底部的墻體（窗間墻），產生局部豎直裂縫。預防措施：(1)有大梁集中荷載作用的窗間墻，應有一定的寬度（或加垛）；(2)梁下應設置足夠面積的現(xiàn)澆混凝土梁墊，當大梁荷載較大時，墻體尚應考慮橫向配筋；(3)對寬度較小的窗間墻，施工中應避免留腳手眼。抹灰飾面工程第一節(jié)內墻抹灰1．墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象：工程竣工后，由于門窗扇開啟的振動，門窗框兩側墻面出現(xiàn)抹灰層空鼓、裂縫或脫落。圖5-1圖5-1-1(1)木磚數(shù)量及位置應適當、門窗口上下第4或第5皮磚放置一塊，中間木磚間距不大于70cm，木磚應做成燕尾式并做防腐處理，埋設在丁磚層。固定門窗口的釘子長度不得小于lOOcm。木磚如有遺漏，禁用打人木釘代替，應采用圖5-1-1所示鐵件，用木螺絲同門窗框固定后，再用射釘同墻體固定(混凝土門窗口應采用此法)。(2)非普通粘土磚及120磚墻砌體，應預先將木磚放置在符合砌體模數(shù)的混凝土預制塊中待用(非木門窗應預先埋置符合砌體模數(shù)的混凝土預制塊)。(3)抹灰前用水洇墻面時，門窗口兩側的小面墻洇水程度應與大面墻相同，且此處為通風口，抹灰時還應當洇水。(4)門窗框塞縫應作為一道工序由專人負責。木門窗框和墻體之間的縫隙應用水泥砂漿全部塞實并養(yǎng)護，待達到一定強度后再進行抹灰。圖5-1-2框口松動力加固(5)門窗口兩側及大面墻必須抹出不小于圖5-1-(6)木磚尺寸：雙面有貼臉(或筒子板)的木磚規(guī)格為5cm×11cm×砌體厚(cm)；單面有貼臉(或筒子板)的木磚規(guī)格為5cm×11cm×(框寬+有貼臉向門膀寬)(cm)；無貼臉(或筒子板)的木磚規(guī)格為5cm×11cm×8cm(小頭)，并割成燕尾式(大頭12cm)。治理方法：將空鼓、開裂的抹灰層鏟除，如框口松動，用長50～60mm的40×40角鋼臥人框內，用木螺絲固定，并用射釘固定在墻體上(圖5-1-2)，間距同木磚，然后將墻面泅水濕潤，重新抹灰。2．磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫現(xiàn)象：墻面抹灰后過一段時間，往往在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大的部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結構頂層兩山頭、圈梁與磚砌體相交等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。防治措施：(1)抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一，必須認真做好。1)混凝土、磚石基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應清除干凈。一般對油污隔離劑可先用5％～10％濃度的火堿水清洗，然后再用水清洗；對于析鹽、泛堿的基層，可用3％草酸溶液清洗。基層表面凹凸明顯的部位，應事先剔平或用1：3水泥砂漿補平。使用定型組合鋼?；蚰z合板底模施工，混凝土面層過于光滑的基層，拆除模板后立即先用鋼絲刷清理一遍，甩聚合物水泥砂漿并養(yǎng)護；也可先在光滑的混凝土基層刷素水泥底漿一道，素漿用1:3～1:4的乳膠水拌合，刷漿時要適當加壓，隨即底層抹灰，以1:2.5～1:3的水泥砂漿用1:4乳膠水拌合，厚度不超過5mm，抹平掃毛經24h從相接處起，兩邊均不小于lOcm。(2)抹灰前墻面應澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約8～lOmm，即可達到抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度降低75％～80％，因此，應提前兩天進行澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達到8～lOmm?；炷翂w吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干燥，則抹上一層砂漿時應將底層澆水潤濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)、氣候和室內外操作環(huán)境有關，應根據實際情況酌情掌握。(3)主體施工時應建立質量控制點，嚴格控制墻面的垂直和平整度，確保抹灰厚度基本一致。如果抹灰較厚時，應掛鋼絲網分層進行抹灰，一般每次抹灰厚度應控制在8～lOmm為宜。中層抹灰必須分若于次抹平。水泥砂漿應待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層；石灰砂漿應待前一層發(fā)白后，或用大拇指用力壓擠抹完的灰層，五指肚坑但有指紋(七八成干)，再涂抹后一層。這樣可防止已抹的砂漿內部產生松動或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產生空鼓、裂縫。(4)全部墻面上接線盒的安裝時間應在墻面找點沖筋后進行，并應進行技術交底，作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面同沖筋面平，牢固、方正，一次到位。圖5-1-3圖5-1-1—防水層；2—密封材料；3—水泥釘(6)磚混結構的頂層兩山頭開間，在圈梁和磚墻間出現(xiàn)水平裂縫。這主要是在北方由于溫差較大，不同建材的膨脹系數(shù)不同而造成的溫度縫。一般做法是將頂層山頭構造柱(同標準層相比)適當加密，間距約2～3m；山頭開間除有構造柱外，在門窗口兩側增加構造柱。這樣使得圈梁和磚墻相交處的間距適當縮短，其伸縮長度分散在各構造柱區(qū)間內，有利于溫度縫變小或消失。另外，注意屋頂保溫層必須超出圈梁外邊線，且厚度不應小于15cm，如圖5-1-3。(7)抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結強度。和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結牢固，便于操作和能保證工程質量。砂漿和易性的好壞取決于砂漿的稠度(沉人度)和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應控制如下：底層抹灰砂漿為100～120mm；中層抹灰砂漿為70～80mm；面層抹灰砂漿為lOOmm。砂漿的保水性能是指在攪拌、運輸、使用過程中，砂漿中的水與膠結材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變得比較稠不好操作。砂漿中膠結材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時可摻人石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。為了保證砂漿與基層粘結牢固，抹灰砂漿應具有一定的粘結能力，抹灰時可在砂漿摻入乳膠、108膠等材料。(8)抹灰用的原材料和使用砂漿應符合質量要求。由于砂漿強度會隨著停放時間延長而降低，一般在20～3012的情況下，水泥石灰砂漿放置4—6h后強度降低20％～30%，lOh后降低50％左右；當氣溫高于3012時，下降值還會增加5％～10％。因此，抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應分別在拌合后3h和4h內使用完畢；當氣溫高于3012，必須在2h和3h內使用完畢。(9)墻面抹灰底層砂漿與中層砂漿配合比應基本相同。一般混凝土磚墻面底層砂漿不宜高于基層墻體，中層砂漿不能高于底層砂漿，以免在凝結過程中產生較強的收縮應力，破壞底層灰或基層而產生空鼓、裂縫等質量問題。加氣混凝土的抗壓強度約為3～5MPa，因而加氣混凝土墻體底層抹灰使用的砂漿強度不宜過高，其抹灰工藝為：1)抹石灰砂漿配合比1:3(灰膏:中砂)石灰砂漿抹底灰，隔日抹中層灰(配合比同底層)，再抹麻:刀灰面層。2)抹混合砂漿配合比1:2:9(水泥:灰膏:中砂)混合砂漿打底，厚8～lOmm，中層配合比同底層或用1:3(灰膏:中砂)石灰砂漿，厚8～lOmm，需隔日施抹，面層為麻刀灰或紙筋灰。配合比1:1:6(水泥：灰膏：中砂)混合砂漿，先噴1:3～4(108膠:水)108膠水溶液一道后施抹1:1:6底灰(厚8～lOmm)，壓實搓毛，隔日抹中層，厚度5～8mm，刮平壓實搓毛，再施抹面層3～5mm厚(中層、面層配合比同底層)，嚴禁用素水泥漿掛面。待干燥后(含水率不大于8％)可進行貼壁紙、刷油漆等工作。3)踢腳板、墻裙需用水泥砂漿打底、罩面的部位，不宜使用加氣混凝土塊砌體，宜采用空心承重粘土磚砌筑。避免因水泥砂漿同砌體強度差異過大而產生空鼓、裂縫等現(xiàn)象。4)加強抹灰中各層之間的檢查與驗收，發(fā)現(xiàn)空鼓、裂縫應及時鏟除并修補，不要等到面層施工后再進行驗收。(10)抹灰工程使用的水泥除有合格證外，還應進行凝結時間和安定性復驗，合格后才能使用。(11)禁止使用淘汰材料(如107膠)，108膠應滿足游離甲醛含量≤1g/kg，并應有試驗報告。3．抹灰面層起泡、開花、有抹紋現(xiàn)象：抹灰面層施工后，由于某些原因易產生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象，經過一段時間有的現(xiàn)面層開花現(xiàn)象。預防措施(1)紙筋(麻刀)灰罩面，須待底子灰五六成干后進行；如底子灰過干應先澆水濕潤；罩面時應由陰、陽角處開始，先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底，再橫著(或豎著)抹第二遍找平，兩遍總厚度約2mm；陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光，墻面再用鐵抹子壓一遍，然后順抹子紋壓光。(2)水泥砂漿罩面，應用1:2～1:2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進行罩面,先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍(兩遍總厚度約5～7mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實壓光。當?shù)鬃踊逸^干時，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應灑水后再罩面抹壓。當?shù)讓虞^濕不吸水時，罩面灰收水慢，當天如不能壓光成活，可撒上1:1干水泥砂(禁用素水泥)粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。(3)紙筋(麻刀)灰用的石灰膏，淋灰時最好先將石灰塊粉化后再裝入淋灰機中，并經過不大于3mm×3mm的篩子過濾；石灰熟化時間不少于30d；嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏。采用磨細生石灰粉時也應提前3d熟化成石灰膏。治理方法：圖5-圖5-1-3．混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫現(xiàn)象：混凝土現(xiàn)澆樓板底抹灰，往往產生不規(guī)則的裂紋，預制空心樓板抹灰后沿板縫產生縱向裂縫和空鼓現(xiàn)象。預防措施：(1)預制樓板安裝采用硬架支模，使樓板端頭同支座處緊密結合，形成一個整體，如圖5-1-4。(2)預制樓板灌縫的時間最好是選擇隔層灌縫，可避免灌縫后產生施工荷載，也便于養(yǎng)護。(3)預制樓板灌縫的具體要求：1)樓板安裝下板縫不小于3cm，如有埋線管，下板縫不小于5cm。2)認真清掃板縫，除去雜物，吊凹形板縫。3)灌縫前充分澆水濕潤板縫，刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿一道，再澆灌坍落度為50～70mm的C20細石混凝土并搗固密實。4)專人養(yǎng)護，避免混凝土過早失水。5)灌縫水泥優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，以便提高灌縫混凝土早期強度。6)現(xiàn)澆混凝土板抹灰前應將底表面雜物清理干凈。使用鋼模板的樓板底表面應用10％的火堿水溶液將油污清洗干凈，樓板的蜂窩麻面用l:2水泥砂漿修補抹平，凸出部分混凝土剔鑿平整，預制板的凹縫用1：2水泥砂漿勾抹平整。7)為了使底層砂漿與基層粘結牢固，抹灰前一天頂板應噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍?，F(xiàn)澆混凝土頂板抹灰，底層砂漿用1:0.5:1混合砂漿，厚度2～3mm，操作時順模板紋方向垂直抹，用力將底灰擠入頂板縫隙中，緊跟抹中層砂漿找平。凝土板和使用鋼?，F(xiàn)澆的混凝土樓板，抹底層砂漿時，宜采用1:1水泥砂漿加水泥重量20％的乳膠或108膠攪勻，用鋼皮抹子抹2～3mm厚，并隨手掃毛，第二天噴水養(yǎng)護，第三天再抹1:3:9混合砂漿找平，厚約6mm，待找平層有六七成千時，即抹罩面紙筋(麻刀)灰；各層抹灰總厚度應控制在12mm左右?；炷另敯迥ɑ?，一般應在上層地面做完后進行。治理方法：預制樓板順板縫裂縫較嚴重者應從上層地面上剔開板縫，重新認真施工；如裂縫不十分嚴重，可將頂縫處剔開抹灰層60mm寬，認真勾縫后，用108膠粘玻纖帶孔網帶條(一般成品50mm寬)，再滿刮108膠一遍，重新抹灰即可。第二節(jié)外墻水泥砂漿抹灰1．外墻面空鼓、裂縫現(xiàn)象：外墻面用水泥砂漿抹灰后，有的部位出現(xiàn)空鼓、裂縫，嚴重的會有脫落現(xiàn)象發(fā)生。防治措施：(1)主體施工中嚴格控制具垂直度和平整度。磚混結構四角的砌筑，不宜由同一個人從下砌到頂，避免產生視力誤差；混凝土結構應對模板進行嚴格檢測和控制，層與層之間用經緯儀找直，防止過大偏差的產生。(2)水泥砂漿抹面宜選用較低強度等級的水泥或摻加適當?shù)膿胶狭?如粉煤灰)，砂子宜采用中砂，含泥量不大于5％。(3)外墻面的腳手孔洞、框架結構中梁與砌體交接處的縫隙必須作為一道工序，由專人負責堵孔和勾縫工作。(4)抹灰前應將基層表面清掃干凈，混凝土墻面凸出的地方要剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應先刷一道1:4(108膠:水)的膠水溶液，并用1:3水泥砂漿分層補平；加氣混凝土墻面缺棱掉角和縫隙處，宜先刷一道摻水泥重20％的108膠素水泥漿，再用1:1:6水泥混合砂漿分層修補平整。(5)從上到下進行抹灰打底，并進行一次質量驗收(標準同面層)，合格后再進行罩面，不允許分段打底隨后進行罩面施工。(6)表面光滑的混凝土和加氣混凝土墻面，抹灰前應先刷一道108膠素水漿粘結層,以增加砂漿與基層的粘結能力，可避免空鼓和裂縫。(7)室外水泥砂漿抹灰一般長度較長，高度較高，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，應設分格縫。(8)炎熱夏天應避免在日光暴曬下進行抹灰，砂漿應隨拌隨用，停放時間不應超過3h(當氣溫高于30℃(9)冬期室外抹灰，砂漿使用溫度不宜低于5℃，當室外氣溫低于O℃(1