施工提升機專項施工方案

XXX項目主體及配套工程卷工提升機專項卷工方素編制人：審核人：審批人：重慶建工第三建設(shè)有限責任公司

二o一五年十二月.S97支撐鋼管計算變形圖(kN.m)9.1159.11S.1157.1967.13K19S5.276527E.27S9.1159.11S.1157.1967.13K19S5.276527E.27S支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=1.728kN.m；最大變形Vmax=3.997mm；最大支座力Qmax=23.510kN；最大應力U=202.086N/mm2；橫向鋼管的的計算應力202.086N/mm2小于橫向鋼管的抗壓強度設(shè)計值205.000N/mm2,滿足要求！支撐鋼管的最大撓度為3.997mm小于支撐鋼管的最大容許撓度900.000/150與10mm,滿足要求！4)支架立桿荷載標準值(軸力)計算：作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載。靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.129X10.000=1.291kN；(2)欄桿的自重(kN)：NG2=0.150X1.000=0.150kN；(3)腳手板自重(kN)：NG3=0.300X0.900X1.000=0.270kN；(4)堆放荷載(kN)：NG4=19.68X0.900X1.000=17.712kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=19.423kN；活荷載為施工荷載標準值產(chǎn)生的荷載經(jīng)計算得到，活荷載標準值NQ=1.000X0.900X1.000=0.900kN；因不考慮風荷載,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2X19.423+1.4X0.900=24.578kN；5)立桿的穩(wěn)定性驗算：立桿的穩(wěn)定性計算公式：仃力其中n——立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN)：N=24.578kN；cp軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比Lo/i查表得到；i計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.58cm；A立桿凈截面面積(cm2)：A=4.89cm2；W立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；O鋼管立桿最大應力計算值(N/mm2)；[f]一一鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：[f]=205.00N/mm2；Lo計算長度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》，由公式⑴或(2)計算lo=kph(1)lo=h+2a(2)匕一一計算長度附加系數(shù)，取值為1.167；M一一計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3；p=1.700；a一一立桿上端伸出頂層橫桿中心線至頂板支撐點的長度；a=0.300m;公式⑴的計算結(jié)果：立桿計算長度Lo=h=1.167X1.700X0.9=1.7855m：U/i=1785.5/15.800=113.00；由長細比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)(p=0.541；鋼管立桿受壓應力計算值；。=24578/(0.541X489.000)=92.91N/mm:；鋼管立桿穩(wěn)定性驗算o=92.91N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值[f]=205.000N/mm2,滿足要求！公式⑵的計算結(jié)果：U/i=1500.000/15.800=95.000；由長細比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)(p=0.676；鋼管立桿受壓應力計算值；a=24578/(0.676X489.000)=74.4N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗算a=74.4N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值[f]=205.000N/mm2,滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式⑶計算lo=k1k2(h+2a)(3)k:-計算長度附加系數(shù)，按照表2取值1.017；公式⑶的計算結(jié)果：U/i=1780.259/15.800=112.000；由長細比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)(p=0.548；鋼管立桿受壓應力計算值；a=24578/(0.548X489.000)=91.72N/mm:；鋼管立桿穩(wěn)定性驗算a=91.72N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值[f]=205.000N/mm2,滿足要求！4.樁基豎向抗壓承載力計算樁身周長：u=Jid=3.14x1=3.14m樁端面積：Ap=7id2/4=3.14xl2/4=O.785m2承載力計算深度：min(b/2,5)=min(5/2,5)=2.5mfak=(2.5x90)/2.5=225/2.5=90kPa承臺底凈面積：^=^1-11^)/11=(5x5-1x2.011)/1=22.9891^復合樁基豎向承載力特征值：Ra=uZqsia-l1+qpa-Ap+ncfakAc=5.027x(8.75xl0+l1x70+14x70+1.25x70)+200x2.011+O.lx90x22.989=10285.134kNQk=1336.4kN<Ra=10285.134kN滿足要求！1)樁身承載力計算(1)、軸心受壓樁樁身承載力荷載效應基本組合下的樁頂軸向壓力設(shè)計值：N=Q=1336.4kN根據(jù)《提升機機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程》OGJ/T187-2009)中的6.3.6條計算R=(pw￡Ap+O.9fy，As』(lxO.85x14.3x2.01lxIO,+0.9x(360x5026.548))xl0-3=26248.635kNN=1336.4kN<R=26248.635kN滿足要求！2)、偏心受壓樁樁身承載力彎矩設(shè)計值：M0=M+Fvh+Nea=1006.34+26.498xl.4+1336.4x0.053=1114.712kN.m根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2010)中的附錄E.0.4的公式簡化計算：N<aaifcAp(l-sin(27ra)/(27ra))4-(a-at)^AsM0<2a￡Apisin(兀a)》(37i)+^Asrs(sm(7ia)+sin(7rat))/7T式中As—縱向鋼筋的計算截面面積；r樁身截面的半徑，取r=0.5m;rs縱向鋼筋重心所在圓周的半徑，取中0.742m;a對應于受壓區(qū)混凝土截面面積的圓心角與2兀的比值，取a=0.423;at—縱向受拉鋼筋截面面積與全部縱向鋼筋截面面積的比值，at=l.25-2a=l.25-2x0.423=0.404;由以上公式可解得As實際配筋As-5026.548mm2>Max(As,pAp)=5026.548nmr滿足要求！3)樁身抗傾覆計算傾覆力矩由水平荷載產(chǎn)生M『M+Mh=1006.34+26.498x(L4+0尸1043.437kN.m抗傾覆力矩由上部荷載產(chǎn)生的抗傾覆力矩M】，與承臺自重產(chǎn)生的抗傾覆力矩M2和樁自重產(chǎn)生的傾覆力矩M3構(gòu)成：M},=Mi+M2+M3=461.4xl/2+5x5xl.4x25xl/2+2.011x25x35xl.6/2=2559.978kN.mM^,=2559.978/1043.437=2.453>k=1.4滿足要求！經(jīng)驗算所示此方案安全可靠。七、附墻設(shè)計及驗算.附墻架的選擇由于現(xiàn)場施工電梯預埋鐵件中心距離結(jié)構(gòu)面1二2800至3200，根據(jù)SCD200/200K雙籠施工電梯使用手冊及現(xiàn)場實際情況，擬選擇下圖所示的附墻架。

3350.附墻架的連接附墻架與結(jié)構(gòu)的連接采用在結(jié)構(gòu)梁腹穿孔用螺栓與結(jié)構(gòu)連接固定且連墻件不應高于樓面標高，誤差必須控制在±50mm以內(nèi)，如下圖所示。.附墻架對墻面作用力驗算若施工電梯附墻架間距b,導架最大只有高度a以及附墻架的L和B值等參數(shù)符合規(guī)定要求，對II型附墻架，附墻架對墻面的作用力P為：「Zx600003.584x60000”P===45.471KV5x2.052.5x2.05八、安裝與拆卸程序1、安裝順序?qū)⒏鞑考\至安裝地——?裝底籠和二層標準節(jié)一?裝梯籠——?接高標準節(jié)、隨設(shè)附墻支撐具體安裝施工按所用電梯的安裝說明書的程序和要求進行。2、拆除順序在拆卸之前，必須對全機進行一次檢查，檢查電動機的制動力矩、驅(qū)動系統(tǒng)是否正常。拆卸的方法和順序與安裝的順序相反。3、安裝步驟（1）、護柱安裝待基礎(chǔ)達到強度后，才能進行護柱安裝。1）、清掃基礎(chǔ)表面，清除表面雜物；2）、將底盤與預埋件的基礎(chǔ)座連接，放在基礎(chǔ)平面上，在底盤上安裝一個底架節(jié)、兩個標準節(jié)，并把地腳柱與底盤連接并緊固；3）、調(diào)整底盤與附著墻面相對位置，使導軌架中心位置與附墻預埋件中心線對正，且保證底盤兩對端點與附著墻面距離相等；4）、用經(jīng)緯儀測量導軌架與水平面的垂直度，其誤差不得超過1.5mm,并用鋼墊片將底盤與基礎(chǔ)之間墊實；5）、用350N.m力矩扳手擰緊地腳螺栓，進行調(diào)整符合要求后，用450N.m力矩扳手進一步緊固；6）、按說明書圖紙安裝各扇護網(wǎng)；7）、將吊籠緩沖裝置與底盤連接。（2）、吊籠安裝1）、檢查吊籠上所有用于運輸?shù)蔫F絲、螺栓、墊片等包裝捆扎物是否全部清除干凈；2）、檢查安全器齒輪是否轉(zhuǎn)動靈活；3）、將滾輪調(diào)整到最大偏心位置，以便順利套入導軌架；4）、松開電動機制動器；5）、用塔吊吊住吊籠上的吊點，起升到相應高度穩(wěn)鉤后，將吊籠平穩(wěn)套入，使其準確就位，沿導軌架下放時應輕、緩、穩(wěn)，以免損壞零部件；6）、安裝籠頂安全柱欄。（3）將導軌架加高到10.5m將標準節(jié)兩端清理干凈，在對接接頭、齒輪銷子和銷孔上涂適量的鈣基脂后，六節(jié)聯(lián)為一體，用\124義220的高強（8.8級）聯(lián)栓柱，以350N.m力矩扳手擰緊，然后用塔吊吊裝到導軌架上。（4）、吊籠安裝后的調(diào)整1）通過調(diào)整吊籠上的滾輪偏心軸，以滿足以下要求：A、齒輪與齒條的齒隙為0.2?0.5mm,嚙合長度沿齒高不得小于40%,沿齒長不得小于50%；B、靠背輪與齒條背面間隙為0.5mm；C、各滾輪與導軌架立柱管間隙不大于0.5mm：D、齒輪與齒條接觸斑點應均勻分布。2）、檢查所有的門，保證開啟靈活；3）、剪開楔形塊，使電機制動器復位；4）、將一根撬棍插入聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)向上撬動，同時松開電機剎車，撬一次應松手剎車一次,依此類推，使吊籠上升1m左右，再看看調(diào)整情況及電機剎車情況，直至符合要求后，利用手動剎車把吊籠停放再緩沖彈簧上；（5）、電氣控制系統(tǒng)安裝1）、將電纜附線的插頭插入插座，并固定；2）、將另一端接至電源箱內(nèi)；3）、安裝導軌架及電纜保護架至導軌架體（標準節(jié)）總高度的1/2高出3m以上，電纜隨線自由懸垂，為確保這一點，安裝的底層應有一人將電纜拉直；4）、用塔吊將電纜卷放在吊籠頂部，用一根長度、直徑適宜的水管穿入電纜圈中，由吊籠頂在主柱支撐使電纜易于放開；5）、從專供施工電梯施工的電源箱引出供電電纜，接至施工電梯電源箱；6）、接觸通下電源箱的主電源開關(guān)，接通電鎖、急停按鈕單極開關(guān)，通過開啟護欄門、吊籠單雙開門、吊籠天窗、扳動上下限位、極限開關(guān)等，檢查接觸器吸合，判斷各限位是否正常；7）、驗證各限位開關(guān)工作正常后，扳動操作面板上升降機手柄，點到升降機，使其指在“上升”位置，檢查吊籠的運行方向是否與指向一致，從錯向保護器指示工作情況判斷接入的相序是否正確；8）、安裝上下開關(guān)碰鐵；9）、測整機、電機及電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不應大于4C,電氣及電氣元件的對地絕緣電阻不小于0.5MQ,電氣線路的對地絕緣電阻不小于1MQ：10）、吊籠升至導軌架的頂端，同時由一人站在地面使得電纜拉直，無卷曲；11）、在導軌架頂端安裝電纜挑線架；12）、把電纜與導軌架系在一起；13）、吊籠下降，每1.5m安裝一個卡子，使電纜線固定在導軌架上直至下降至底層；14）、吊籠升到導軌架頂部電纜挑線架處；15）、切斷電源同時從底層電源箱上拆下電纜隨線，然后把固定電纜接至電源箱內(nèi)；16）、卷起電纜隨線將線一端接至電纜挑線架上中間接線盒中；17）、安裝電纜于電纜挑線架上；18）、打開主電源，并確定電纜接線相位正確；19）、緩慢下降升降機，每隔6nl停下安裝一套電纜保護架；20）、墊起吊籠，確保在吊籠底下安裝電纜滑輪時作業(yè)安全；21）、電纜穿繞過滑輪，拉直電纜隨線，以使電纜滑輪距離外籠底部60cm,將電纜固定在吊籠上的電纜托架上；22）、卷起所剩余電纜，固定于吊籠安全柱上。（6）、導軌架加節(jié)及附墻系統(tǒng)安裝1）、加節(jié)前，將籠頂操作扳到上面操作位置，并檢查各項開關(guān)功能的準確性；2）、當?shù)趸\升至靠近導軌頂部時改為點動上升，距導軌架頂端350mm時停止，并同時按下紅色緊急開關(guān)，以防誤操作；3）、加節(jié)同時每安裝一套附墻裝置后用經(jīng)緯儀測量導軌架在四個方向上的垂直度（以便于及時調(diào)整偏差），要求如下:安裝高度W70nl70?100m100?150m150~200m>200m垂直度允許偏差mm高度/10007090no1304）、將標準節(jié)5）兩端清理干凈，對接接頭、齒條銷子、銷孔加適量鈣基脂后，六節(jié)聯(lián)為一體，用M24X220高強螺栓連接，擰緊力矩為350N.m,必須保證主柱管對接處錯位階差不大于0.5mm,否則應進行修磨校正；5）、用塔機將己連接好的導軌架（錐套朝下）吊至適當高度，處置套入后上緊螺栓；6）、依此類推加節(jié)至所需高度，且約每6m安裝一套附墻裝置；7）、附墻裝置根據(jù)說明書（GJJ-4-03）要求選用II型，安裝步驟如下：A、用四只M16“U”型柱將兩根方連接桿對稱固定在標準節(jié)上、下框架角鐵上，先不要將“U”型柱擰得太緊，以便調(diào)整；B、用M24X100柱將附墻架座與結(jié)構(gòu)預埋件連接；C、用螺栓及銷軸把左、右支撐、連接架、支架聯(lián)成一體；D、校正導軌架垂直度，利用伸縮支撐管以及斜撐組合來使整個導軌架發(fā)生位移，以達到垂直度要求；E、擰緊所有螺栓，斜撐組合必須撐緊，兩端并用螺母鎖緊，確保整機穩(wěn)定。8）、本型號電梯的第一道附墻高度為2.95-5.9m,每隔2.95-5.9m設(shè)置附墻，最大自由高度為6mo九、安裝重點注意事項1、基座基座與頂板連接必須牢固可靠，外籠與基礎(chǔ)表面接觸良好；連接螺栓必須加彈簧墊圈擰緊；2、導軌架確保導軌架的垂直度，隨時用經(jīng)緯儀進行調(diào)整，以10m內(nèi)不超過5mm為合格；安裝導軌架標準節(jié)時，必須在規(guī)定的高度安裝附墻架拉桿和電纜導架；當安裝高度超過10m時應進行墜落試驗。3、附墻架附墻架的間距不能超過規(guī)定的6m：附墻架的螺栓不允許隨便更換；附墻架拉桿長度可在1.6?1.98m之間無級調(diào)整；拉桿可以水平傾斜±15°；每安裝一套附墻架，要進行導軌架垂直度的檢查和校正。4、電纜導向裝置第一個電纜導向環(huán)裝在高于電纜線筒1.5m處，第二個距離第一個3m,其余導向環(huán)保持6m間距；電纜導向環(huán)最好不安裝在停層平面上，以保證停車時，橡膠彈性塊不受壓。5、限位凸塊出廠前，下限位凸塊和極限凸塊已經(jīng)裝在導軌架上?，F(xiàn)場安裝時，必須調(diào)整這些凸塊；極限凸塊應在下限位凸塊后400mm時動作；插入接頭應涂抹潤滑脂。十、安裝安全要求1、在安裝作業(yè)前，組織所有作業(yè)人員進行技術(shù)交底、安全交底、學習安裝方案要求，明確施工電梯各部位的結(jié)構(gòu)、名稱和零部件，明確安裝方法、安裝步驟和安裝要求。2、安裝場地應清理干凈并用標志桿等圍起來，禁止非工作人員入內(nèi)。3、防止安裝上方掉落物體，必要時應加安全網(wǎng)。安裝過程中必須由專人負責?、統(tǒng)一指揮。4、施工電梯運行時、人員的頭手決對不能露出安全攔以外。5、如果有人在導軌架上或附墻上工作時、決對不允許開動升降機、當?shù)趸\升起時嚴禁進入外籠內(nèi)。6、吊籠上的所有零部件、必須放置平穩(wěn)、不得露出安全攔外。利用吊桿進行安裝時、不允許超載、吊桿只可用來安裝或拆卸升降機零部件、不得用于其它起重用途。7、吊桿上有懸掛物時、不得開動吊籠。8、安裝作業(yè)人員應按空中作業(yè)的要求，包括必須帶安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等，不得穿過于寬松的衣服、應穿工作服、以免被卷入運動部件中、發(fā)生安全事故。9、操縱升降機、必須將操縱盒拿到吊籠頂部、不允許在吊籠內(nèi)操作。10、吊籠啟動前應先進行全面檢查，消除所有不安全隱患。11、安裝運行時，必須按升降機額定安裝載重量裝載，不允許超載運行。12、雷雨天、雪天或風速超過13M/S的惡劣天氣不能進行安裝作用。13、升降機運行前、應首先將保護接地裝置與升降機金屬結(jié)構(gòu)連通、接地電阻W4Qo14、每班上崗作業(yè)前，由負責人召開安全作業(yè)班前會議，向所有作業(yè)人員交代清楚作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境、強調(diào)安全注意事項等，并做好書面記錄。十一、層門安裝1、各停層站應設(shè)置層門或停層欄桿，安裝在樓層的站臺上。2、電氣聯(lián)鎖開關(guān)應串接在外籠電源箱內(nèi)控制回路中。3、如果不采用層門裝置，必須安裝停層欄桿。停層欄桿應與吊籠電氣或機械連鎖。十二、提升機檢驗及調(diào)試運行.施工電梯投入使用前必須進行檢驗和調(diào)試運行，以確保其正常和安全使用。使用電梯前必須做到：拆下安裝用手動起重機；按規(guī)定力矩擰緊所有螺絲；根據(jù)潤滑圖上的所有點加注潤滑油。.需要調(diào)整的部件主要有:1）里籠滾輪與導軌的接觸；2）齒輪與齒條的齒頂間隙；3）導軌架和管架的垂直度；4）上、下限位碰鐵距離；5）電機電磁制動力；6）限速剎車器等；1、試運轉(zhuǎn)1）、接通電源，由專職司機謹慎地操作升降機，使吊籠上下運行數(shù)次，每次行程高度不得超過3mo2）、檢查運行是否平穩(wěn)，有無跳動、異響，制動器是否工作正常，停機后對齒輪、齒條咬合情況、滾輪與導軌架立柱管的接觸情況重新檢查、調(diào)整。3）、空籠試車完成后，再進行載重試驗，在空籠中裝入額定載荷，按電機所用工作制，工作1小時，減速機升溫不超過60攝氏度。2、墜落試驗升降機正常運行時每隔三個月必須進行一次額定負載的墜落試驗。每臺新安裝的升降機正式投入使用前或轉(zhuǎn)移工地重新安裝及大修后的升降機也必須進行額定負載的墜落試驗，以保證使用安全。注意：進行墜落試驗時，不允許任何人在吊籠內(nèi)。墜落試驗方法：1）、在吊籠內(nèi)裝載額定載重量，帶對重的升降機可不裝對重而裝載1噸載荷。2）、將司機室內(nèi)操縱手柄置于“0”位。3）、切斷底籠電源箱中的總電源開關(guān)。4）、將專用的墜落試驗按鈕盒及插頭插入電控箱內(nèi)的插座上，并將按鈕盒引出吊籠，拉到地面站，保證試驗時電纜不會被擠壓或卡住。5）、撤離吊籠內(nèi)所有人員，并關(guān)上所有籠門。6）、合上總電源開關(guān)。7）、按下按鈕盒上的“起升”按鈕（綠色），使吊籠上約如91n高度。8）、按下按鈕盒上的“墜落”按鈕（紅色），不要放開，吊籠自由下落直至限速制動器動作，制停吊籠。正常情況下，吊籠制動距離為0.25?1.2m。注意：如吊籠離地約31n左右時，限速器仍未將吊籠剎住，應立即松開按鈕，使吊籠緩緩落至地面，防止吊籠撞到底部。9）、再次按下按鈕盒上的“墜落”按鈕，這時，吊籠應不能下降，表明限速制動器已動作。10）、按下按鈕盒上的“起升”按鈕，使吊籠上行約0.5m。接著用點動方式，按“墜落”按鈕，使吊籠逐步下降到首層。注意：操作下降時必須用“點動”方式使吊籠逐步下降每次約0.3m,切忌按住按鈕不放，否則，會使制動器再次制動而難于復位，嚴重時會損壞限速制動器。3、限速制動器的復原步驟1）、檢查無誤后切斷電源，卸下按鈕盒與電控箱的插頭。2）、拆下后蓋及銅螺母上的螺釘。3）、用專用扳手松開銅螺母，直到標記銷的末端與后端面齊平為止（此時微動開關(guān)電路接通），裝上螺釘和后蓋。4）、接通三相電源，驅(qū)動吊籠向上運行200mm以上，使離心塊復位，吊籠即可正常運行。注意：一定要先向上運行一段距離后才能正常使用。十三、施工提升機使用前注意事項1、拆除供安裝使用的手動起重機械；2、按規(guī)定力矩擰緊所有螺栓；3、對所有注油點注潤滑油，使所有機械部件潤滑，減速箱應一周后或50個運轉(zhuǎn)小時后換油，不要忘記按潤滑要求給齒條加潤滑脂；4、將電器箱上的開關(guān)轉(zhuǎn)至操作位置；5、試運轉(zhuǎn)吊籠，試驗并調(diào)整限位凸塊、所有的機械和電氣聯(lián)銷裝置；6、做安全裝置的墜落試驗；7、調(diào)整安全裝置；8、安裝雙層防護頂棚；9、必須經(jīng)符合資質(zhì)要求的檢測單位進行嚴格檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)及向相關(guān)安全監(jiān)督部門辦理備案手續(xù)后方可正式使用。十四、施工提升機安全操作規(guī)程1、電梯必須由經(jīng)過培訓合格的專業(yè)司機操作，司機必須持證上崗。2、當風速超過20m/s時，決不能操作施工電梯。3、嚴禁超載，不許人貨混裝。4、使用前需確認通道無任何障礙物。5、定期進行安全技術(shù)檢查和潤滑。6、有故障或遇到危險時，應立即停止使用并報告現(xiàn)場安全員。7、下列情況嚴禁使用施工電梯：1）電機制動系統(tǒng)不靈活可靠；2）控制元件失靈和控制系統(tǒng)不全；3）導軌架和管架的連接松動；4）視野很差（大霧及雷雨天氣）、滑桿結(jié)冰以及其他惡劣作業(yè)條件。5）齒輪與齒條嚙合不正常；6）站臺和安全欄桿不合格；7）鋼絲繩卡得不牢或有銹蝕斷裂現(xiàn)象；8）限速或手動剎車器不靈；9）潤滑不良；1