板坯缺陷地種類(lèi)形態(tài)成因處理辦

板坯缺點(diǎn)地種類(lèi)形態(tài)、成因及辦理辦板坯缺點(diǎn)地種類(lèi)形態(tài)、成因及辦理辦板坯缺點(diǎn)地種類(lèi)形態(tài)、成因及辦理辦合用標(biāo)準(zhǔn)板坯常有弊端的形態(tài)成因及辦理方法文檔合用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)質(zhì)量部2010年8月12日文檔合用標(biāo)準(zhǔn)序言近來(lái)幾年來(lái)，我國(guó)中厚板的生產(chǎn)規(guī)模有了大幅度增添，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的強(qiáng)烈，產(chǎn)質(zhì)量量能夠滿足客戶(hù)的需求，節(jié)約成本成為企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。由于連鑄鋼坯質(zhì)量決定最后產(chǎn)質(zhì)量量，所以鋼坯質(zhì)量的檢查和判斷對(duì)鋼坯質(zhì)量控制以及鋼板質(zhì)量控制有重視要的作用，目前鋼坯的質(zhì)量檢驗(yàn)主要依靠檢驗(yàn)人員的現(xiàn)場(chǎng)觀察和低倍硫印的檢驗(yàn)。本書(shū)由長(zhǎng)遠(yuǎn)從事產(chǎn)質(zhì)量量管理方面的專(zhuān)家、學(xué)者和有著豐富經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)檢查判斷人員經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的現(xiàn)場(chǎng)追蹤，對(duì)弊端和生產(chǎn)過(guò)程的解析研究后，共同參加編寫(xiě)的，旨在經(jīng)過(guò)歸納的編寫(xiě)和初版為相關(guān)人員供應(yīng)參照和借鑒。本書(shū)立足于我企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)質(zhì)情況，以鋼板質(zhì)量為目標(biāo)，連鑄坯質(zhì)量控制為核心的鋼坯弊端為例，對(duì)鋼坯弊端的形態(tài)、產(chǎn)生原因、影響以及辦理方法恩賜了介紹。隨著今后鋼種數(shù)量的增添和生產(chǎn)方式的多樣化，需要對(duì)本書(shū)不斷的補(bǔ)充和豐富。本書(shū)將合時(shí)做進(jìn)一步的補(bǔ)充，歡迎和感謝讀者提出難得建講和建議。限于編著者水平，書(shū)中難免有不足之處，望讀者責(zé)怪指正，編者不勝感謝。文檔合用標(biāo)準(zhǔn)目錄一、表面弊端11、縱向裂紋12、橫向裂紋33、角部橫裂紋54、角部縱裂紋65、窄面橫裂（側(cè)裂）76、星狀裂紋97、表面夾雜108、劃傷119、豁口1210、重接1311、毛刺14二、內(nèi)部弊端161、皮下裂紋162、皮下氣泡183、縮孔194、角裂紋215、三角區(qū)裂紋22文檔合用標(biāo)準(zhǔn)6、中心裂紋23三、形狀弊端251、鼓肚252、凹陷263、不平度27文檔合用標(biāo)準(zhǔn)一、表面弊端1、縱向裂紋特色：在鋼坯表面沿著澆鑄方向的裂紋。縱裂簡(jiǎn)單出現(xiàn)在板坯寬面中央部位，長(zhǎng)度不等，深度一般小于5mm。實(shí)例見(jiàn)圖1-1。成因：主要由于鋼坯在凝固過(guò)程中坯殼厚度不均，看作用在坯殼的拉應(yīng)力高出鋼的贊同強(qiáng)度時(shí)，在坯殼單薄處產(chǎn)生應(yīng)力集中以致斷裂，二冷區(qū)擴(kuò)展形成。影響：軋制后（縱向軋制），在鋼板表面產(chǎn)生縱向裂紋。檢驗(yàn)及辦理方法：用肉眼檢查。若是鋼坯存在表面縱裂，必定用火焰沿軋制方向進(jìn)行清理，除去處圓滑無(wú)棱角，清理寬度不得小于深度的6倍，長(zhǎng)度不得小于深度的10倍，單面清理深度不得大于厚度的10%，兩相對(duì)面除去深度之和不得大于厚度的15%。文檔合用標(biāo)準(zhǔn)圖1-1文檔合用標(biāo)準(zhǔn)2、橫向裂紋特色：橫向裂紋大多出現(xiàn)在鋼坯內(nèi)弧側(cè)振痕波谷部位，難以發(fā)現(xiàn)。實(shí)例見(jiàn)圖1-2。成因：主若是由于鋼坯振痕較深，造成振痕底部有微裂紋也許坯殼較薄，鋼中的鋁、氮含量較高，促使AlN、質(zhì)點(diǎn)沿奧氏體晶界析出，引起橫裂紋；鋼坯在脆性溫度700℃~900℃矯直。影響：軋制后在鋼板表面延展并開(kāi)裂。檢驗(yàn)及辦理方法：肉眼檢驗(yàn)。該弊端需用火焰進(jìn)行清理，清理方法同縱裂。圖1-2文檔合用標(biāo)準(zhǔn)文檔合用標(biāo)準(zhǔn)3、角部橫裂紋特色：在鋼坯角部橫向裂紋，一般裂紋長(zhǎng)度在20mm左右。實(shí)例見(jiàn)圖1-3。成因：由于鋼坯角部過(guò)強(qiáng)的冷卻和局部過(guò)冷低溫，特別在波折和矯直過(guò)程中，鋼坯角部所受應(yīng)力高出能承受的強(qiáng)度，在纖弱處開(kāi)裂。中碳含Nb鋼、含B鋼以及包晶鋼角部裂紋發(fā)生率更高。影響：軋制后角部裂紋連續(xù)延張開(kāi)裂，簡(jiǎn)單以致鋼板邊部裂紋，無(wú)法交貨。檢驗(yàn)及辦理方法：嚴(yán)重角部橫裂能夠直接發(fā)現(xiàn)，一般檢驗(yàn)角部裂紋需要火焰清理后檢驗(yàn)。角部裂紋的辦理一般采用切角，但依照裂紋延展規(guī)律和軋制厚度的影響，能夠合適放寬裂紋的限制條件，建議不高出20mm。圖1-3文檔合用標(biāo)準(zhǔn)4、角部縱裂紋特色：該弊端平時(shí)沿澆注方向無(wú)規(guī)律的分布在板坯寬表面上，距角部一般不高出25mm，裂紋部位常伴有略微凹陷。實(shí)例見(jiàn)圖1-4。成因：主要由于窄面錐度不合理以致。影響：軋制后在鋼板邊部出現(xiàn)嚴(yán)重的縱向裂紋。檢驗(yàn)及辦理方法：肉眼檢驗(yàn)，能夠配合火焰清理檢驗(yàn)。角部縱裂需切角辦理。圖1-4文檔合用標(biāo)準(zhǔn)5、窄面橫裂（側(cè)裂）特色：在板坯的窄面垂直于澆鑄方向的橫向裂紋，一般在振痕的波谷處。實(shí)例見(jiàn)圖1-5。成因：窄面橫裂一般由于鋼坯窄面碰到強(qiáng)冷、保護(hù)渣等原因造成的傳熱不好也許窄面鼓肚應(yīng)力以致，大多數(shù)由于傳熱以致。影響：窄面裂紋目前軋制后對(duì)切邊交貨鋼板沒(méi)有產(chǎn)生影響，詳盡影響需要進(jìn)一步追蹤并補(bǔ)充。檢驗(yàn)及辦理方法：肉眼檢驗(yàn)。目前不對(duì)該弊端辦理，能夠軋制。圖1-5文檔合用標(biāo)準(zhǔn)文檔合用標(biāo)準(zhǔn)6、星狀裂紋特色：星狀裂紋一般發(fā)生在晶間的微小裂紋，呈星狀或呈網(wǎng)狀，平時(shí)是隱蔽在氧化鐵皮之下難于發(fā)現(xiàn)。實(shí)例見(jiàn)圖1-6。成因：星狀裂紋主若是由于銅向鑄坯表面層晶界的浸透，也許有AlN，BN或硫化物在晶界積淀，這都降低了晶界的強(qiáng)度,引起晶界的脆化,從而以致裂紋的形成。影響：軋制后鋼板表面產(chǎn)生裂紋，一般判為爪裂也許裂紋帶出品。檢驗(yàn)及辦理方法：目前采用肉眼檢驗(yàn)。對(duì)于星狀裂紋必定進(jìn)行清理至沒(méi)有裂紋為止，保證清理處圓滑無(wú)棱角。圖1-6文檔合用標(biāo)準(zhǔn)7、表面夾雜特色：在鑄坯表皮下2-10mm鑲嵌有大塊的渣子,所以也稱(chēng)為皮下夾渣實(shí)例見(jiàn)圖1-7。成因：一般由于結(jié)晶器液面顛簸以致影響：若不除去,軋制后會(huì)造成鋼板的表面夾雜弊端。檢驗(yàn)及辦理方法：肉眼檢驗(yàn)。皮下夾雜在軋制入爐前必定進(jìn)行表面精整，去除。圖1-7文檔合用標(biāo)準(zhǔn)8、劃傷特色：在鑄坯表面沿拉坯方向連續(xù)或不連續(xù)的劃痕稱(chēng)為劃傷。實(shí)例見(jiàn)圖1-8。成因：①結(jié)晶器下有異物，劃傷鑄坯。②主輥或?qū)蜉佇D(zhuǎn)不良，時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)不轉(zhuǎn)，附有氧化鐵而造成鑄坯傷害。③因漏鋼后冷鋼、硬渣粘附在輥?zhàn)由衔醇皶r(shí)清理，與鑄坯摩擦劃傷。④拉矯水套處氧化鐵積聚過(guò)多。影響：軋制后簡(jiǎn)單以致鋼坯折疊。檢驗(yàn)及辦理方法：肉眼檢查，鋼坯表面劃痕深度高出3mm須火焰清理去除。圖1-8文檔合用標(biāo)準(zhǔn)9、豁口特色：該弊端一般存在于鋼坯端面中部存在一道火焰切割殘留的缺口，貫穿整個(gè)板坯厚度方向。實(shí)例見(jiàn)圖1-9。成因：豁口是火焰切割時(shí)，由于切割路線不直或軌道不在一條直線上或切割產(chǎn)生的鋼水積聚造成的。影響：影響煉鋼收得率，影響成本。檢驗(yàn)及辦理方法：肉眼檢查，有豁口則切除，或在測(cè)量定尺時(shí)扣除與豁口深度等同的長(zhǎng)度。圖1-9文檔合用標(biāo)準(zhǔn)、重接特色：在板坯四周產(chǎn)生連續(xù)印跡，多數(shù)發(fā)生在頭坯和水口坯。也被稱(chēng)為雙澆。實(shí)例見(jiàn)圖1-10。成因：由于各種原因使鋼液澆鑄中斷，而在彎月面處產(chǎn)生凝殼，且不易于再澆鑄的鋼液相融。影響：帶有重接的鋼坯在進(jìn)入加熱爐后有可能斷裂，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。檢驗(yàn)及辦理方法：肉眼檢驗(yàn)。鋼坯不一樣意存在重接，必定進(jìn)行切除，也許判廢。圖1-10文檔合用標(biāo)準(zhǔn)、毛刺特色：存在鋼坯下表面端部，觀察板坯下表面沿切割面存在規(guī)則的切割熔渣突出。實(shí)例見(jiàn)圖1-11。成因：由于毛刺機(jī)刀頭，液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)故障以致毛刺無(wú)法去除也許毛刺去除不干凈。影響：毛刺軋制后簡(jiǎn)單以致鋼板表面結(jié)疤。檢驗(yàn)及辦理方法：肉眼檢驗(yàn)。該弊端需用火焰清理后用鐵鉤勾掉。圖1-11文檔合用標(biāo)準(zhǔn)文檔合用標(biāo)準(zhǔn)二、內(nèi)部弊端1、皮下裂紋特色：皮下裂紋一般在距鑄坯表面20mm以?xún)?nèi)，與表面垂直的微小裂紋。一般分布在板坯內(nèi)弧側(cè)。實(shí)例見(jiàn)圖2-1。成因：扇形段漏水等原因以致板坯冷卻不均，也許板坯碰到輥的擠壓以致。影響：軋制后，在鋼板表面產(chǎn)生大量的爪裂，以致鋼板帶出，甚至判廢。檢驗(yàn)及辦理方法：火焰清理后肉眼檢驗(yàn)。皮下裂紋需要扒皮辦理。文檔合用標(biāo)準(zhǔn)圖2-1文檔合用標(biāo)準(zhǔn)2、皮下氣泡特色：在鑄坯表皮以下，直徑約1mm，長(zhǎng)度在10mm左右，沿柱狀晶生長(zhǎng)方向分布的氣泡；這些氣泡若裸露于鑄坯表面稱(chēng)其為表面氣泡；小而密集的小孔叫皮下氣孔，也叫皮下針孔。實(shí)例見(jiàn)圖2-2。成因：鋼液中氧、氫含量高是形成氣泡的主要原因。影響：加熱爐內(nèi)鑄坯皮下氣泡表面氧化，軋制過(guò)程不能夠焊合，產(chǎn)品形成裂紋；若埋藏較深的氣泡，也會(huì)使軋后產(chǎn)品形成微小裂紋，以致探傷不合。檢驗(yàn)及辦理方法：火焰清理后肉眼檢驗(yàn)。皮下氣泡要求火焰扒皮辦理，扒皮單面深度不得大于鋼坯厚度的10%。圖2-2文檔合用標(biāo)準(zhǔn)3、縮孔特色：火焰切割后肉眼可見(jiàn)鑄坯斷面中心周邊有好多細(xì)微的縱向凝固孔隙，稱(chēng)之為縮孔。實(shí)例見(jiàn)圖2-3。成因：凝固前，將產(chǎn)生若干個(gè)凝固孔隙，它們可能相互連接而形成一個(gè)縱向縮孔腔。凝固終期會(huì)出現(xiàn)體積縮短，其體積不能夠由節(jié)余鋼水完好填充即形成縮孔。影響：縮孔有明顯的偏析，軋制后，完好不能夠焊合，造成鋼板分層弊端。檢驗(yàn)及辦理方法：肉眼檢查，如存在縮孔，則切除必然板坯長(zhǎng)度，直到肉眼看不到為止，如短于入爐長(zhǎng)度，判廢。圖2-3文檔合用標(biāo)準(zhǔn)文檔合用標(biāo)準(zhǔn)4、角裂紋特色：裂紋在板坯角部周邊形成，一般處于對(duì)角線上，離表面很淺的地方，有時(shí)切角后能夠在切割面上看到縱向裂紋。實(shí)例見(jiàn)圖2-4。成因：有板坯鼓肚以致，與結(jié)晶器傳熱和二冷相關(guān)。影響：軋制后一般能夠焊合。檢驗(yàn)方法：低倍檢驗(yàn)。圖2-4文檔合用標(biāo)準(zhǔn)5、三角區(qū)裂紋特色：在鑄坯端部距窄邊30-50mm處出現(xiàn)的橫裂紋。實(shí)例見(jiàn)圖2-5。成因：①側(cè)面冷卻強(qiáng)度過(guò)大。②結(jié)晶器倒錐度過(guò)大。③二冷區(qū)夾輥張口度發(fā)生變化。④二冷區(qū)夾輥波折變形。影響：軋制后影響鋼板性能。檢驗(yàn)及辦理方法：檢查鑄坯斷面邊部可否有裂紋，有則沿縱向切除或改軋壓縮比較大的鋼板。圖2-5文檔合用標(biāo)準(zhǔn)6、中心裂紋特色：該弊端一般出現(xiàn)在斷面厚度的1/2處，裂口呈鋸齒狀，裂紋長(zhǎng)度有時(shí)很短，有時(shí)可達(dá)板坯寬度的3/4，裂口寬度一般較細(xì)，嚴(yán)重時(shí)可達(dá)0.5-1.5mm。實(shí)例見(jiàn)圖2-6。成因：二冷區(qū)夾輥張口誤差太大，特別是在液相穴尾端周邊若夾輥張口度誤差太大，便有可能以致內(nèi)裂；二次冷卻不當(dāng)，特別是當(dāng)液相穴尾端周邊碰到強(qiáng)烈冷卻；澆注溫度過(guò)高；二冷區(qū)夾輥波折。影響：軋制后鋼板產(chǎn)生分層或探傷不合。檢驗(yàn)及辦理方法：若是檢查鑄坯斷面有中心裂，則判廢。圖2-6文檔合用標(biāo)準(zhǔn)文檔合用標(biāo)準(zhǔn)三、形狀弊端1、鼓肚特色：該弊端一般在鑄坯上表面，表現(xiàn)局部突出，突出部位最高可達(dá)40～60mm。實(shí)例見(jiàn)圖3-1。成因：帶液心的鑄坯在運(yùn)行過(guò)程中，于兩支撐輥之間，高溫坯殼中鋼液靜壓力作用下，發(fā)生鼓脹成凸面。影響：板坯鼓肚會(huì)加重鑄坯的中心偏析；也有可能形成內(nèi)部裂紋，給鑄坯質(zhì)量帶來(lái)危害。檢驗(yàn)及辦理方法：肉眼檢查，檢查板坯表面可否有鼓肚，依照YB/T2012-2004標(biāo)準(zhǔn)判斷。圖3-1文檔合用標(biāo)準(zhǔn)2、凹陷特色：在板坯表面沿著澆鑄方向也