《機械制造工藝學(xué)》考試題庫及答案

《機械制造工藝學(xué)》考試題庫及答案班級姓名學(xué)號成績溫馨提示：同學(xué)們，經(jīng)過本學(xué)期的學(xué)習(xí)，你一定積累了很多知識，現(xiàn)在請認(rèn)真、仔細地完成這張試卷吧。加油！簡答題冷作硬化的含義及其影響因素？【答案】機械加工過程中，加工表面受切削力的作用而產(chǎn)生塑性變形，使晶格扭曲，晶粒被拉長、纖維化，甚至破碎，表面層得到強化，其硬度和強度都有所提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。影響冷作硬化的因素有：1)刀具的影響2)切削用量的影響3)工件材料的影響精基準(zhǔn)有哪些選擇原則？【答案】（1）基準(zhǔn)重合原則應(yīng)選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來加工其他各表面。（3）自為基準(zhǔn)原則有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。（4）互為基準(zhǔn)原則對相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。（5）可靠、方便原則應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準(zhǔn)。加工階段可以劃分為哪幾個階段？【答案】（P80）粗加工階段——其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。半精加工階段——完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。精加工階段——使各主要表面達到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。光整加工階段——對于質(zhì)量要求很高的表面，需進行光整加工，主要用以進一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。什么是表面強化工藝，常用方法有哪些？【答案】表面強化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法，常見的表面強化方法有：噴丸強化，滾壓加工，液體磨料強化。5．簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？（4分）【答案】一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。6．簡述制定工藝規(guī)程的步驟?（8分）【答案】1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2）確定毛坯3）擬定工藝路線4）確定各工序尺寸及公差5）確定各工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具6）確定切削用量和工藝定額7）確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗方法8）填寫工藝文件。7．淺談劃分加工階段的原因?（6分）【答案】為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。8．減小受迫振動的措施？【答案】受迫振動是由周期性變化的激振力所引起的，其振動頻率等于激振力的頻率（或為激振力頻率的倍數(shù)），可根據(jù)振動頻率找出振源，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵Ｖ饕緩桨ǎ海?）減少激振力（2）調(diào)整振源頻率（3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼（4）采取隔振措施(5)采用減振裝置9．加工工序的安排原則？【答案】1）基面先行原則2）先粗后精原則3）先主后次原則4）先面后孔原則10．什么是表面強化工藝，常用方法有哪些？【答案】表面強化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法，常見的表面強化方法有：噴丸強化，滾壓加工，液體磨料強化。11．單件工時定額的含義及組成？答：單件工時在一定的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織的條件下，為完成某一工件的某一工序所需要的時間。其組成可表示為：t12．表面質(zhì)量的含義？答：任何機械加工方法所獲得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，總存在一定的幾何形狀誤差，表面層的物理機械性能也會發(fā)生變化。包括：（1）表面粗糙度及波度—其中較小的是粗糙度，較大的是波度。它們影響零件的平穩(wěn)性和耐磨性。（2）表面層的物理機械性能—機械加工時，由于切削力、切削熱的作用，使表面層的物理機械性能發(fā)生變化，包括表面層的冷作硬化、表面層的殘余應(yīng)力和表面層金相組織的變化三個方面。13．制定機械加工工藝規(guī)程的原則？【答案】在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按照計劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件。14．精密車削的必要條件？答：精密車削的必備條件包括：（1）精密車床—要求車床實現(xiàn)精密的回轉(zhuǎn)運動和精密的直線運動。（2）車刀—車刀對加工表面的粗糙度起決定性作用。（3）加工環(huán)境—包括消除振動干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。15．振動對機械加工過程的危害？【答案】當(dāng)切削振動發(fā)生時工件表面質(zhì)量嚴(yán)重惡化，粗糙度增大，產(chǎn)生明顯的表面振痕，這時不得不降低切削用量，使生產(chǎn)率的提高受到限制，振動嚴(yán)重時，會產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，使加工過程無法進行下去，此外，振動將加速刀具和機床的磨損，從而縮短刀具和機床的使用壽命，振動噪音也危害工人的健康。填空獲得形狀精度的方法有_軌跡法_、成形法、_展成法_。主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓__形。零件的加工質(zhì)量包括_加工精度_和_加工表面質(zhì)量__。表面殘余_拉_（拉或壓）應(yīng)力會加劇疲勞裂紋的擴展。車削加工時，進給量增加會使表面粗糙度_變大_。切削液的作用有冷卻、_潤滑__、清洗及防銹等作用。在受迫振動中，當(dāng)外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生_共振_現(xiàn)象刀具靜止參考系的建立是以切削運動為依據(jù)，其假定的工作條件包括假定運動條件和假定安裝條件。磨削加工的實質(zhì)是磨粒對工件進行_刻劃_、__滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過程。產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化。尺寸鏈的特征是_關(guān)聯(lián)性和_封閉性_。零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。機械加工工藝規(guī)程實際上就是指規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的_工藝文件工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象形狀、尺寸、相對位置、及性質(zhì)的過程。零件的幾何精度、表面質(zhì)量、物理機械性能是評定機器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。加工經(jīng)濟精度是指在正常加工條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機床幾何誤差和傳動誤差，調(diào)整誤差、工件的安裝誤差、刀具、夾具和量具由于的制造誤差與磨損引起。軸類零件加工中常用兩端中心孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。零件的加工誤差指越?。ù螅?，加工精度就越高（低）。粗加工階段的主要任務(wù)是獲得高的生產(chǎn)率。工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機床幾何誤差和傳動誤差，調(diào)整誤差、刀具、夾具和量具的制造誤差、工件的安裝誤差。精加工階段的主要任務(wù)是使各主要表面達到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。23.零件的加工誤差值越小（大），加工精度就越高（低）。24機械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為__實用性____、可靠性和__經(jīng)濟性____三個方面。25獲得尺寸精度的方法有試切法、_定尺寸刀具法__、__調(diào)整法_____、自動獲得尺寸法。26__加工經(jīng)濟精度_____是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。27主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓形______。28工藝上的6σ原則是指有__99.73％_____的工件尺寸落在了3σ范圍內(nèi)29零件的材料大致可以確定毛坯的種類，例如鑄鐵和青銅件多用_鑄造____毛坯30表面殘余拉應(yīng)力會_加劇_（加劇或減緩）疲勞裂紋的擴展。31車削加工時，主偏角增加會使表面粗糙度_變大__。32切削液的作用有_冷卻___、潤滑、清洗及防銹等作用。33磨削加工的實質(zhì)是磨粒對工件進行_刻劃_______、__滑擦______和切削三種作用的綜合過程。34在受迫振動中，當(dāng)外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生_共振______現(xiàn)象。35機械加工工藝規(guī)程主要有_工藝過程卡片和_工序___卡片兩種基本形式。36產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的__通用化_____、_標(biāo)準(zhǔn)化___和系列化。37．零件光整加工的通常方法有珩磨、_研磨______、超精加工及__拋光_____等方法。38使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程稱為工藝。39衡量一個工藝是否合理，主要是從質(zhì)量、效率、生產(chǎn)耗費三個方面去評價。40零件加工質(zhì)量一般用加工精度和加工表面質(zhì)量兩大指標(biāo)表示；41而加工精度包括形狀精度、尺寸精度、位置精度三個方面。42根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為系統(tǒng)誤差、隨機誤差。43影響機械加工精度的因素有：加工原理誤差、機床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余應(yīng)力引起誤差等44．在加工或裝配過程中___最后__形成、__間接___保證的尺寸稱為封閉環(huán)。識圖題從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？ab【答案】B結(jié)構(gòu)的工藝性好，鉆頭切入和切出表面應(yīng)與孔的軸線垂直，否則鉆頭易引偏，甚至折斷。圖示毛坯在鑄造時內(nèi)孔2與外圓1有偏心。如果要求：（1）與外圓有較高同軸度的孔；（2）內(nèi)孔2的加工余量均勻。請分別回答如何選擇粗基準(zhǔn)為好？【答案】（1）為保證與外圓有較高的同軸度的孔應(yīng)與外圓表面，即1為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，加工后孔壁厚薄均勻。（2）因要求內(nèi)孔2的加工余量均勻，則以內(nèi)孔2自為基準(zhǔn)加工，即可保證?；就顿Y相近時，從經(jīng)濟性角度對不同工藝方案如何選擇？EENNkSⅠSⅡⅡⅠ 密封線內(nèi)不要答題【答案】Nk為臨界年產(chǎn)量，當(dāng)基本投資相近、產(chǎn)量為變值時，如果年產(chǎn)量N<Nk應(yīng)采用方案Ⅱ，如果年產(chǎn)量N<Nk應(yīng)采用方案Ⅰ從裝配工藝性特點指出圖示結(jié)構(gòu)哪個方案較好，并說明理由？【答案】右邊的結(jié)構(gòu)(B)較好,支承孔內(nèi)安裝滾動軸承時，應(yīng)使支承內(nèi)孔臺肩直徑大于軸承外圈內(nèi)徑，以便于拆卸方便。A)B)圖示零件的A、B、C面，及孔均已經(jīng)加工。試分析加工孔時，選用哪些表面定位比較合理？為什么？答：選A面（定位元件為支承板）、孔（定位元件為圓柱銷）、（定位元件為削邊銷）作為定位基準(zhǔn)。選孔和A面可以符合基準(zhǔn)重合原則。從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？密封線內(nèi)不要答題ab答：圖示b方案較好，凹槽尺寸相同，可以減少刀具的種類，較少換刀的時間。下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處，并說明理由。【答案】為便于裝配，在設(shè)計不穿透的柱銷孔和柱銷時，應(yīng)設(shè)置逸氣口，以便裝入銷釘。從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？ab【答案】圖A中孔太深，加工不方便，而圖B結(jié)構(gòu)中孔加工較容易。指出圖示哪種粗加工方案較好并說明理由？ab答：圖示a方案較好，a方案先以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)加工床腿，再以床腿為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面，這樣有利于導(dǎo)軌面的加工余量小且較均勻，提高導(dǎo)軌面的耐磨性。從裝配工藝性特點指出圖示結(jié)構(gòu)哪個方案較好，并說明理由？密封線內(nèi)不要答題ab答：圖示b方案較好，因銷子與孔為過盈配合，當(dāng)壓入銷子時，b方案有利于空氣排出。11．下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處，說明原因并改圖?！敬鸢浮挎I槽的尺寸、方位相同，可在一次裝夾中加工出全部鍵槽，效率較高。四、計算計算如圖所示齒輪內(nèi)孔及鍵槽加工工藝過程是：鏜孔至￠39.6，插鍵槽至尺寸A；熱處理；磨內(nèi)孔至設(shè)計尺寸￠40。求工序尺寸A（設(shè)熱處理后內(nèi)孔無脹縮）。（18分）解：(1)建立加工藝尺寸鏈，為封閉環(huán)(2)列表計算環(huán)AESEIT增20+0.0250+0.025A45．8+0.275+0.05+0.225減-19.80-0.050.050封46+0.30+0.30得工序尺寸有一小軸，毛坯為熱軋棒料，大量生產(chǎn)的工藝路線為粗車-半精車-淬火-粗磨-精磨，外圓設(shè)計尺寸為，已知各工序的加工余量和經(jīng)濟精度，試確定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗車余量，并填入表中。（8分）工序名稱工序余量經(jīng)濟精度工序尺寸及偏差精磨0、10、013，h6粗磨0、40、033，h8精車1、10、084，h10粗車0、21，h12毛坯尺寸4（總余量）圖示齒輪箱部件，根據(jù)使用要求，齒輪軸肩與軸承端面的軸向間隙應(yīng)在1～1、75mm范圍內(nèi)。若已知各零件的基本尺寸A1=101mm，A2=50mm，A3=A5=5mm，A4=140mm，試確定這些尺寸的公差及偏差？（12分）【答案】解：(1)畫出裝配尺寸鏈圖，確定各環(huán)屬性 A5 A4 A∑ A1 A∑為封閉環(huán)；A1，A2為增環(huán)；A3，A4，A5為減環(huán)，A∑j=1，TA∑=0、75，則A∑=1(2)極值法（各環(huán)設(shè)公差相等）1）各環(huán)平均公差TM（Ai）＝TA∑／(n-1)＝0、75／(6-1)=0、15因A3，A5尺寸小且不難加工，可取TA3＝TA5＝0、1又A1，A2較大且難加工，取TA1＝TA2＝0、2則TA4=0、152)按入體原則，取A1=101，A2=50，A3=A5=5，A4=1403)驗算ES(A∑)＝∑ES()－∑EI()=0、75EI(A∑)＝∑EI()－∑ES()=0故結(jié)果正確。4．如圖所示零件，鏜孔前表面A,B,C已經(jīng)過加工。鏜孔時，為使工件裝夾方便，選擇A面為定位基準(zhǔn)，并按工序尺寸L進行加工。為保證鏜孔后間接獲得設(shè)計尺寸1000.15符合圖樣規(guī)定的要求，試確定L尺寸的范圍（基本尺寸及偏差）。（10分）答：(1)畫出工藝尺寸鏈圖：(2)計算基本尺寸：L3=L+L2-L1100=L+80-280L=280+100-80=300計算L的上偏差=0.16,下偏差=0.01所以：L=300mm5．圖示套筒工件，在車床上已經(jīng)加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)在需要在銑床上以端面A定位銑出表面C，保證尺寸mm，試計算銑此缺口時的工序尺寸。（10分）答：畫出加工的工藝尺寸鏈圖為封閉環(huán)，由極值法知道，A1＝五．應(yīng)用題1．某小軸上有一外圓，直徑為，表面粗糙度為0、8μm，其加工方案為粗車-精車-淬火-磨削。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，毛坯為普通的熱軋圓鋼，試計算各次加工的工序尺寸和公差，并填入下表。(8分)工序名稱工序余量工序尺寸公差工序尺寸及偏差標(biāo)注磨削0、30、013，h6精車0、90、084，h10粗車2、80、28，h12毛坯4（總余量）2．圖示套筒零件，毛坯為棒料，機械加工路線為：車左端面-車外圓-調(diào)頭車右端面，保證設(shè)計尺寸，鉆小孔，鏜大孔。（12分）（1）按設(shè)計要求畫出設(shè)計尺寸鏈并求解未知尺寸。（2）考慮測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)的不重合，試畫出工藝尺寸鏈并求解未知尺寸。（3）當(dāng)所求位置的大孔深度尺寸為40、25，套筒總長為50時，是否滿足設(shè)計要求？這是工序檢驗中的什么現(xiàn)象？5050100Φ10Φ20（1）設(shè)計尺寸鏈如圖，為封閉環(huán)，由極值法知，＝（2）工藝尺寸鏈如圖，為封閉環(huán)，由極值法知，＝（3）大孔深為40、25，套筒總長為50時，得出，50-40、25＝9、75，而9、75滿足設(shè)計尺寸要求；這是檢驗工序中稱之的“假廢品”現(xiàn)象。3．試提出成批生產(chǎn)如圖所示的零件機械加工工藝過程（從工序到工步），并指出各工序的定位基準(zhǔn)。解：工藝過程安排如下表工序工步定位基準(zhǔn)（面）1車端面，鉆、擴、鉸孔外圓2車另一端面及外圓端面及內(nèi)孔3拉鍵槽內(nèi)孔及端面4鉆、擴、鉸3-孔內(nèi)孔及端面一填充題1機械制造工藝學(xué)的研究對象主要是機械加工中的三大問題即（a），（b），（c）。答案：加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟性。2機械加工工藝系統(tǒng)包括（a），（b），（c），（d）等四個方面。答案：機床、夾具、工件、刀具。3工藝過程劃分加工階段的原因是：（a），（b），（c），（d）。答案：提高加工質(zhì)量、合理利用機床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。4在機械制造中，通常將生產(chǎn)方式劃分為（a），（b），（c）三種類型。答案：單件小批、中批、大批大量生產(chǎn)。5確定毛坯加工余量的方法有三種即（a），（b），（c）。大批量生產(chǎn)用（d）。答案：計算法、查表法、經(jīng)驗估計法、計算法。6根據(jù)作用的不同，基準(zhǔn)通?？煞譃椋╝）和（b）兩大類，定位基準(zhǔn)屬于（c）。答案：設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)。7為了保證加工質(zhì)量，安排機加工順序的原則是（a），（b），（c），（d）。答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。8選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（a）；（2）保證加工面與非加工面的（b）。答案：加工余量、相互位置精度。9零件的加工精度包括三方面的內(nèi)容即（a），（b），（c）。答案：尺寸精度、幾何形狀精度、表面相互位置精度10零件表層的機械物理性質(zhì)包括（a），（b），（c）。答案：表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織11刀具磨損屬于（a）誤差，可以通過計算后輸入（b）來補償。答案：變值系統(tǒng)誤差、等值異號的誤差12零件的表面質(zhì)量包括（a），（b），（c）、（d）。答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織13工藝系統(tǒng)的振動分為兩大類即（a）與（b），其中振幅隨切削用量而變的是（c）。答案：強迫振動、自激振動、自激振動14切削加工后，引起表面殘余應(yīng)力的主要原因有（a）,（b）,（c）。答案：塑性變形、溫度變化、金相組織變化15精密機床加工精度零件為了減少熱變形，加工前應(yīng)具備兩條：（a），（b）。答案：熱平衡、恒溫室15彎曲的軸進行冷校直后，原來凸出處會產(chǎn)生（a）應(yīng)力，原來凹下處產(chǎn)生（b）應(yīng)力。答案：拉、壓16磨削長薄片狀工件時若在長度方向兩端頂住，在熱影響下工件發(fā)生（a）的變形，冷后具有（b）的形狀誤差。答案：上凸、下凹17解釋自激振動的原理主要有兩條（a），（b）。答案：再生振動、振型耦合18在普通車床上用兩頂尖裝夾長軸外圓，若機床剛度較低，則工件產(chǎn)生（a）的形狀誤差；若工件剛度較低，則工件產(chǎn)生（b）的誤差。答案：中凹、腰鼓形19普通車床上對加工精度影響較大的導(dǎo)軌誤差是（a）及（b）。答案：水平面內(nèi)的平行度、導(dǎo)軌的平直度20切削加工中，若同時用幾把刀具加工零件的幾個表面則稱這種工步為（a），若一把刀具同時加工幾個表面則稱這種刀具為（b)。答案：復(fù)合工步、復(fù)合刀具21十大原始誤差中（a），（b），（c），（d）屬于動誤差。答案：熱變形、內(nèi)應(yīng)力變形、彈塑性變形、磨損22主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對（a）類機床的加工精度影響較大；內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差則對（b）類機床的加工精度影響較大。答案：鏜床、車床25機械加工過程所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)性質(zhì)可分為兩大類（a）與（b）。機床的制造誤差屬于（c），刀具尺寸磨損屬于（d），工件材料硬度變化導(dǎo)致的誤差為（e）。答案：：系統(tǒng)誤差、偶然誤差、常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、偶然誤差26車床主軸軸向竄動使被加工零件端面產(chǎn)生（a）誤差，加工螺紋時將造成工件的（b）誤差。答案：端跳誤差、螺距誤差27機床主軸的軸向竄動產(chǎn)生于（a）和（b）與主軸軸線均不垂直時，其竄動量的大小等于其中垂直度誤差（c）的那一個。答案：主軸承端面、主軸軸肩、誤差較小28誤差復(fù)映規(guī)律說明：（a）是（b）在工件上的復(fù)映，當(dāng)工件材料，切削用量選定之后，誤差復(fù)映系數(shù)的大小主要與工藝系統(tǒng)（c）有關(guān)。答案：工件誤差、毛坯誤差、剛度29工藝系統(tǒng)的熱源來自（a），（b），（c）三個方面。其中影響刀具和工件熱變形的主要是(d）；影響機床熱變形的主要是：（e)答案：切削熱、傳動熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、傳動熱。30為了保證細長軸的加工精度，常采用4點措施：（a），（b）,（c），（d）。答案：增加跟刀架面積、改變走刀方向、改變裝夾方法、使用彈簧頂尖31機床剛度是刀具位置的函數(shù)，一般以刀具在（a）位置的剛度值作為機床的平均剛度，測定機床剛度的方法有（b）法與（c）法。答案：工件中點、靜態(tài)測定法、生產(chǎn)測定法32機械加工中獲得尺寸精度的方法有四種（a），（b），（c），（d）。答案：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得法33光整加工常用的方法有四種即（a），（b），（c），（d）。其中既能提高尺寸精度又能減少表面粗糙度的是（e）和（f）。答案：研磨、珩磨、超精加工、拋光34提高機床傳動鏈精度的措施是（a），（b）；（c），（d）；（e）；（f）。答案：提高傳動件、特別是末端件精度；減少元件數(shù)量、縮短尺寸鏈；降速設(shè)計、采用補償裝置35剃齒能提高（a）精度（b），減少（c）。但不能提高（d）精度，因此剃前加工以（e）加工為好。答案：齒形精度、基節(jié)精度、表面粗糙度、運動精度、滾齒36滾齒時影響齒輪運動精度的主要機床精度（a），（b）。答案：分度蝸輪精度、分齒掛輪的精度37選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（a）；（2）保證加工面與非加工面的（b）。答案：加工余量、相互位置精度38誤差統(tǒng)計分析法中常用的有（a），（b）。其中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是（c）。答案：分布曲線法、點圖法、點圖法39在X---R點圖中，若點在X點圖控制界內(nèi)，在R點圖控制界外，則說明機床（a）好（b）大，建議找出（c）的原因；若點在X點圖控制界外，而在R點圖控制界內(nèi)，則說明機床（d）和（e）不穩(wěn)，（f）較小，建議調(diào)整機床使（g）與（h）重合。答案：調(diào)整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；調(diào)整中心、平均尺寸，尺寸分散；調(diào)整中心，平均尺寸40達到裝配精度的方法有（a），（b），（c），（d），（e）。答案：完全互換法，大數(shù)互換法，選配法、修配法、調(diào)整法41保證裝配精度的修配法中，選擇修配環(huán)的原則是（a），（b），（c）。答案：易裝拆，易加工，不是公共環(huán)42使用輔助支承的目的是為了（a），它不起（b）作用。答案：提高支承剛度，定位作用43形成表面壓應(yīng)力的方法有：（a）,（b）,（c）,（d）,（e）,（f）。答案：滾壓，噴丸，高頻淬火，滲碳，滲氮，氰化44X均值點圖有連續(xù)大于7點的上升趨勢，說明工藝系統(tǒng)存在著明顯的（a）誤差；當(dāng)點子分布在中線一側(cè)過多時說明存在著（b）誤差。答案：變值系統(tǒng)誤差，常值系統(tǒng)誤差45加工深孔的鉆頭有（a），（b），（c），（d），（e）。答案：接長麻花鉆，扁鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、外排屑深孔鉆，套料刀46零件圖上進行尺寸標(biāo)注時有（a），（b），（c）3種類型，正確的方法是（d）。答案：根據(jù)設(shè)計要求標(biāo)注，根據(jù)工藝要求標(biāo)注，根據(jù)設(shè)計和工藝要求標(biāo)注，第3種47尺寸標(biāo)注的步驟是：（a），（b），（c），（d），（e）。答案：查找裝配尺寸鏈，解裝配尺寸鏈，按設(shè)計要求標(biāo)注主要尺寸和公差，按工藝要求修改，標(biāo)注自由尺寸和公差48夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸及公差有：（a），（b），（c），（d），（e）。答案：最大輪廓尺寸，與定位有關(guān)的尺寸及公差，與夾具在機床上安裝有關(guān)的技術(shù)要求，刀具與定位元件的位置尺寸和公差，其它裝配尺寸及技術(shù)要求二選擇題1整體式箱體時應(yīng)采用的粗基準(zhǔn)是：（）

a.頂面；b.主軸承孔；c.底面；d.側(cè)面。2中批量生產(chǎn)中用以確定機加工余量的方法是：（）

a.查表法；b.計算法；c.經(jīng)驗估算法3車床主軸產(chǎn)生軸向竄動，其原因可能是：（）a.主軸承端面跳動量大；b.主軸軸肩端面跳動量大；c.兩者都有較大的端面跳動量；d.主軸后端緊固螺母松動。4用三爪卡盤夾持鏜削工件短孔，產(chǎn)生了倒錐，其原因可能是：（）

a.刀具磨損b.工件熱變形c.機床導(dǎo)軌誤差d.床頭箱因連接螺栓松動，使軸線與導(dǎo)軌不平行。5滾齒與插齒相比，滾齒的（）

a.運動精度高;b.齒形精度高;c.基節(jié)精度高;d.生產(chǎn)率高；e.齒面粗糙度值低。6使用三點式自位支承所限制的自由度數(shù)目是：（）

a.三個自由度；b.二個自由度；c.一個自由度；d.0個自由度7機床主軸承內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差，對加工精度影響較大的是：（）

a.外圓磨床；b.平面磨床；c.臥式鏜床；d.車床8車床上加工大剛度軸外圓產(chǎn)生中凹的原因可能是：（）a.機床剛度差；b.刀具熱變形；c.工件熱變形；d.刀具磨損；e.工件剛度差9當(dāng)裝配尺寸鏈組成環(huán)多，裝配精度高于IT6大批量生產(chǎn)時，達到裝配精度的方法宜選用：（）

a.完全互換法；b.大數(shù)互換法；c.選配法；d.修配法；e.調(diào)節(jié)法。10銑削箱體剖分面時，必須限制的自由度是：（）

a.6個；b.5個；c.4個；d.3個11材料為20CnMnTi，6～7級精度的齒輪滲碳淬火后，齒形精加工的方法是：（）

a.剃齒；b.滾齒；c.珩齒；d.磨齒12選配法適用的條件是：（）

a.形位公差精度要求高；b.裝配精度要求高；c.組成環(huán)數(shù)多；d.相關(guān)件2～3件。13滾齒時影響齒輪運動精度的機床誤差主要有：（）a.分齒傳動掛輪誤差；b.刀架進給誤差；c.分度蝸輪誤差；d.分度蝸桿誤差。14車削一長軸外圓，其產(chǎn)生錐度誤差原因可能是：（）

a.工件熱變形；b.刀具熱變形；c.刀具磨損；d.機床水平面導(dǎo)軌與主軸軸線不平行；e.機床垂直面導(dǎo)軌與主軸不平行。15大批量生產(chǎn)中用以確定機加工余量的方法是：（）

a.查表法；b.計算法；c.經(jīng)驗估算法。16車床的靜剛度應(yīng)該用：（）

a.床頭箱處的剛度；b.尾架處的剛度；c.工件中點位置的剛度作為機床的平均剛度。17保證裝配精度的修配法適用于：（）

a.大批量生產(chǎn)；b.單件小批生產(chǎn)；c.組成環(huán)數(shù)多；d.組成環(huán)數(shù)少；e.裝配精度要求高。18比較只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經(jīng)濟性應(yīng)比較：（）a.全年工藝成本；b.單件工藝成本；c.投資回收期的長短。19研磨和珩磨加工計算工序余量時只需考慮：（）

a.上工序尺寸公差；b.上工序表面粗糙度；c.本工序安裝誤差；d.本工序需單獨考慮的形位公差；e.上工序金屬破壞層。20減輕磨削燒傷的措施有：（）

a.提高砂輪轉(zhuǎn)速；b.提高工件轉(zhuǎn)速；c.提高縱向移動速度；d.降低縱向移動速度；e.減少切削深度。21展成法加工錐齒輪時，我國除加工等高齒的機床外，都是按（）設(shè)計的機床。

a.平面輪原理；b.平頂輪原理。22加工精度誤差分析時分布曲線法和點圖法中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是：（）a.分布曲線法；b.點圖法。23除非連續(xù)切削之外，振幅隨切削用量的改變而改變者屬于：（）

a.強迫振動，b.自激振動。選擇題答案：1:b;2:a;3:c,d;4:c,d;5:a,d:6:c;7:a,b,d;8:a,c;9:e;10:d;11:c;12:b,d;13:a,c,d;14:b,c,d;15:b;16:c;17:b,c,e;18:b;19:a,b;20:b,c,e;21:b;22:b；.23：b。三問答題1為什么要求重要表面加工余量均勻？答案：加工余量均勻→背吃刀量ap一致→切削力F均勻→變形y均勻→加工質(zhì)量穩(wěn)定。2試述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則？答案：選擇粗基準(zhǔn)要求：1各面都有足夠的加工余量；2重要表面余量均勻；3加工面與非加工面的相互位置精度。選擇精基準(zhǔn)要求：1基準(zhǔn)重合；2基準(zhǔn)統(tǒng)一；3自為基準(zhǔn)；4互為基準(zhǔn)。3何謂可變費用與不可變費用，怎樣比較工藝方案的經(jīng)濟性？答案：可變費用是指隨產(chǎn)量而變的費用；反之不隨產(chǎn)量而變的費用稱不變費用；當(dāng)工藝方案中多數(shù)工序不同時用全年工藝成本和投資回收期的長短比較，只有少數(shù)工序不同時用單件工藝成本比較。4何謂單件時間，舉例說明減少基本時間的工藝措施？答案：完成一個零件一個工序所用的時間稱單件時間。減少基本時間的措施有：提高切削用量；減少切削長度；合并工步與走刀；多件加工等。5機械制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？答案：在加工、檢測和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。只有定位基準(zhǔn)和加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。6深孔加工的方式有哪些？分別適用于什么情況？答案：有3種形式：1工件旋轉(zhuǎn)，刀具不旋轉(zhuǎn)只作進給運動，用于車床；2工件不動，刀具邊旋轉(zhuǎn)、邊進給，用于鉆床和大型工件的加工；3工件旋轉(zhuǎn)、刀具反向旋轉(zhuǎn)并作進給，用于深孔鉆鏜床。7何謂毛坯誤差復(fù)映規(guī)律？如何利用誤差復(fù)映規(guī)律來測試機床剛度？如何減少毛坯誤差對加工精度的影響？答案：毛坯誤差按遞減規(guī)律傳給工件稱誤差復(fù)映規(guī)律。測試機床剛度時可用一帶三個凸出臺階的軸，分別測量三個凸臺的直徑，在一次走刀中切去臺階，再分別測量三點的受力和尺寸，求得3點的誤差復(fù)映系數(shù)ε，根據(jù)k=C/ε，解聯(lián)立方程即令可求出機床剛度。首先盡量提高毛坯的精度，減少加工余量；增加走刀次數(shù)；提高工藝系統(tǒng)的剛度。8何謂強迫振動。減少強迫振動的措施有哪些？答案：由外界周期干擾力所帶來的振動叫強迫振動。減少強迫振動的措施有：充分平衡運動部件；提高工藝系統(tǒng)的剛度；提高傳動件精度；隔振、消振。9如何用再生振動原理和振型耦合原理解釋自激振動。答案：切削時由于偶然的擾動，使刀具與工件發(fā)生相對振動，從而在工件表面留下振紋，在下一次走刀時引起切削厚度周期性變化，從而引起切削力周期性變化，使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動，便產(chǎn)生了再生振動。振型耦合原理，是把工藝系統(tǒng)視為具有兩個自由度的平面振動系統(tǒng)，刀具在兩根彈簧的支承下，其運動軌跡將成為一個橢圓，切削力作的負功大于正功，振動將逐漸衰減，反之將得到加強，振動將持續(xù)下去，稱振型耦合原理。10何謂定位誤差。試切法有無定位誤差？答案：工件在定位時由于定位不準(zhǔn)確所產(chǎn)生的誤差。試切法由于是邊加工邊測量、調(diào)整，逐步形成工件的尺寸，所以無所謂定位誤差。11什么叫完全定位，不完全定位？答案：限制工件的全部自由度（6個）叫完全定位；只限制影響加工精度的自由度叫不完全定位。12什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什么？答案：某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位；某自由度被重復(fù)限制叫超定位。使用超位的條件是能保證工件順利安裝，對提高支承剛度有利。13何謂工序、安裝、工位、工步、走刀？在一臺機床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算幾道工序？若中間穿插熱處理又算幾道工序？答案：一個（或一組）工人在一個工作地點或設(shè)備上對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程叫工序。工件在加工前在機床或夾具上進行定位并夾緊的過程叫做安裝。一次安裝的情況下，工件在機床上所占的每一個位置稱為工位。在加工表面不變、切削工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序叫做工步。在一個工步中，刀具相對加工表面上每切除一層材料稱為一次走刀。在一臺機床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算1道工序。若中間穿插熱處理算2道工序。14制定工藝規(guī)程時為什么要劃分加工階段?什么情況下可不劃分或不嚴(yán)格劃分?答案：劃分加工階段是為了提高加工質(zhì)量、合理利用機床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。批量不大或加工精度要求不高時可不劃分或不嚴(yán)格劃分。15同樣條件切削鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的材料時，工件表面粗糙度從Ra3μm降至Ra16μm。答案：這是由于硬度不同所帶來的影響。因為鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的硬度逐漸降低。使切削條件得以改善。16何謂接觸剛度?其主要影響因素有哪些?答案：兩個互相接觸的表面抵抗變形的能力稱為接觸剛度。其影響因素主要有：接觸表面的粗糙度、幾何形狀精度、薄件變形等。17機床的幾何誤差指的是什么?以車床為例說明機床幾何誤差對零件的加工精度會產(chǎn)生怎樣的影響?答案：機床的幾何誤差主要是指機床的主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差。以車床為例，其主軸回轉(zhuǎn)誤差將影響工件的圓度；導(dǎo)軌誤差將影響工件端面、臺階面與軸線的垂直度，圓柱度；傳動鏈誤差將影響工件端面、臺階面與軸線的垂直度和螺距誤差。18何謂裝配尺寸鏈最短路線原則?為什么要遵循此原則？答案：在構(gòu)建配尺寸鏈時，應(yīng)剔除與封閉環(huán)精讀無關(guān)的尺寸，使配尺寸鏈最短，稱尺寸鏈最短原則。因為只有遵循此原則才能使每個尺寸能分得較多的公差，降低加工成本。19.簡述機械加工結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則。答案：要便于安裝，減少裝夾次數(shù)，減少刀具種類，便于進退刀，機工孔表面應(yīng)垂直于其軸線，盡量減少內(nèi)表面的加工，減少加工面積，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具等。20.簡述機器裝配結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則。答案：應(yīng)將各部件設(shè)計成可獨立裝配的單元，減少裝配時的修配量，應(yīng)有合理的定位基面，應(yīng)便于裝拆。21何謂生產(chǎn)綱領(lǐng)？如何劃分生產(chǎn)類型？答案：生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括廢品率和備品率在內(nèi)的年產(chǎn)量。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的多少來劃分生產(chǎn)類型。22何謂主要尺寸，何謂次要尺寸？其標(biāo)注順序應(yīng)如何安排？答案：參與裝配尺寸鏈決定零部件位置、影響裝配精度的尺寸叫主要尺寸。反之屬于次要尺寸。應(yīng)先解尺寸鏈后標(biāo)注主要尺寸再標(biāo)次要尺寸。23主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對哪一類機床的加工精度影響較大，為什么？答案：對鏜床類機床影響較大，因為滾動軸承的外圈很薄，裝在箱體軸承孔中后，其作用相當(dāng)于滑動軸承的內(nèi)孔，而鏜孔時切削力（徑向）的方向在不斷改變，使?jié)L動軸承的外環(huán)滾道的誤差復(fù)映到工件上。24機械加工過程中刀具尺寸磨損帶來的誤差屬于什么誤差，應(yīng)如何減少其影響？答案：屬于變值系統(tǒng)誤差，可改變刀具材料、熱處理工藝來提高刀具的耐磨性；還用電致伸縮器可對刀具進行補償。25機械加工中誤差統(tǒng)計分析常用的方法有哪些，各有何特點？答案：常用方法有分布曲線法和點圖法。分布曲線法一般是在加工完一批零件后進行統(tǒng)計分析，找出誤差原因，只能發(fā)現(xiàn)常值系統(tǒng)誤差，不能把變值系統(tǒng)誤差同偶然誤差區(qū)分開來，不能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程，只可用于指導(dǎo)后面的生產(chǎn)和機床調(diào)整。而點圖法則可平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程，建立無廢品生產(chǎn)系統(tǒng)。26機械加工中獲得尺寸精度的方法有哪四種，各用于什么場合？答案：有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得法。試切法用于單件小批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)開始時調(diào)整刀具；調(diào)整法主要用于大批量生產(chǎn)；定尺寸刀具法用于使用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工成形表面和孔系；自動獲得法用于自動化和數(shù)控加工。27為何用刀具切削工件時切削速度在中速時工件表面粗糙度值較大？答案：因為在中速時易產(chǎn)生積屑瘤，積屑瘤不穩(wěn)定，時生時滅，影響工件表面粗糙度。28機加工表面硬化是如何形成的，影響因素有哪些？答案：機械加工時刀具切削→切削力→表層金屬塑性變形→金屬正常組織被破壞→晶格扭曲→HB↑、σb↑、δ↓、aK↓，導(dǎo)致表層加工硬化。影響因素有f、ap、γ0、V、工件材料δ、卻液條件。29如何區(qū)別強迫振動與自激振動？答案：首先分析可能的振源（外部振源一般明顯），測定頻率與工件上的振痕頻率相較，若相同即為強振。即f外振=f工件。測定振幅A后改變V、f、ap，A隨之而變者是自振，而強振（除非連續(xù)切削外）不變。停止切削，振動消失者為自振。30何謂自激振動?減少自激振動的措施有哪些？答案：在無外界干擾的情況下，由切削加工自己引起的振動叫自激振動。措施有：=1\*GB3①合理選擇切削用量↑V或↓V都可使A↓；↑f可使A↓，但殘留面積↑；ap↓時，A↓。=2\*GB3②合理選擇刀具角度↑前角γ0；↑主偏角Kγ；后角↓α0都可使A↓。=3\*GB3③↑工藝系統(tǒng)的抗振性。=4\*GB3④采用各種消振阻尼裝置。=5\*GB3⑤采用削扁鏜桿、正確處理兩個剛度軸的位置。31簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的功能。答案：常見的FMS具有以下功能：=1\*GB3①自動制造功能，在柔性制造系統(tǒng)中，由數(shù)控機床這類設(shè)備承擔(dān)制造任務(wù)；=2\*GB3②自動交換工件和工具的功能；=3\*GB3③自動輸送工件和工具的功能；=4\*GB3④自動保管毛坯、工件、半成品、工夾具、模具的功能；=5\*GB3⑤自動監(jiān)視功能，即刀具磨損、破損的監(jiān)測，自動補償，自診斷等。32簡述計算機數(shù)控（CNC）的概念。答案：直接數(shù)字控制(DNC)也稱群控。即一臺計算機直接連接和實時控制許多機床。DNC去除了常規(guī)數(shù)控最不可靠的器件——紙帶讀入器，零件加工程序直接從計算機內(nèi)存中傳送給機床。33簡述直接數(shù)字控制（DNC）的概念。答案：計算機數(shù)字控制，簡稱CNC，就是用一臺專用計算機來代替原先由機床控制裝置完成的硬件功能,用指定的計算機去控制一臺數(shù)控機床。34簡述適應(yīng)控制（AC）的概念。答案：適應(yīng)控制簡稱AC。就是按事先給定的評價指標(biāo)，自動改變加工系統(tǒng)的參數(shù)（如切削用量等），使工作盡可能接近給定的指標(biāo)。35簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的設(shè)計步驟。答案：=1\*GB3①選擇適合于FMS的零件和機床；=2\*GB3②設(shè)計不同的FMS總體方案；=3\*GB3③評審侯選的FMS總體方案；=4\*GB3④編寫對FMS的研究結(jié)果和要求的招標(biāo)書；=5\*GB3⑤評審出售廠商的投標(biāo)；=6\*GB3⑥FMS的準(zhǔn)備、安裝和調(diào)試；=7\*GB3⑦FMS試運行。36簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的組成。答案：柔性制造系統(tǒng)，至少應(yīng)包含三個基本組成部分，即：=1\*GB3①數(shù)控（NC）機床，即主機；=2\*GB3②物流系統(tǒng)，即毛坯、工件、刀具的存儲、輸送、交換系統(tǒng)；=3\*GB3③控制整個系統(tǒng)運行的計算機系統(tǒng)。37.簡述FMS需要哪些關(guān)鍵技術(shù)？答案：FMS是技術(shù)密集型系統(tǒng),包括了很多關(guān)鍵技術(shù)。如FMS的管理控制系統(tǒng)；FMS的檢測監(jiān)控系統(tǒng)；物流系統(tǒng)；刀具傳送和管理系統(tǒng)；通信網(wǎng)絡(luò)及通信系統(tǒng)等。38.簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的含義及適用范圍。答案：柔性制造系統(tǒng)簡稱FMS，即具有柔性。能夠自動完成多品種工件綜合加工任務(wù)的加工系統(tǒng)。FMS一般由多臺數(shù)控機床和加工中心組成，并有自動上、下料裝置、自動倉庫和輸送系統(tǒng)，在計算機及其軟件的集中控制下，實現(xiàn)加工自動化。它具有高度柔性，是一種計算機直接控制的自動化可變加工系統(tǒng)。適合于中、小批量，多品種的機電產(chǎn)品的加工。39簡述集成制造系統(tǒng)（CIMS）的概念及其構(gòu)成。答案：CIMS是在自動化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過計算機及其軟件，把制造工廠的全部生產(chǎn)活動所需的各種分散的自動化系統(tǒng)有機地集成起來，是適合于多品種、中小批量生產(chǎn)的總體高效益、高柔性的制造系統(tǒng)。CIMS是由設(shè)計與工藝模塊、制造模塊、管理信息模塊和存儲運輸模塊構(gòu)成的。40簡述計算機輔助工藝過程設(shè)計（CAPP）的概念。答案：計算機輔助工藝過程設(shè)計是通過向計算機輸入被加工零件的幾何信息和加工工藝信息，由計算機自動輸出零件的工藝路線和工序內(nèi)容等工藝文件的過程。包括選擇加工方法,安排工序順序，計算工序尺寸及公差，選擇加工機床、刀具、夾具、量具，確定切削參數(shù)，計算工時定額，最后編制出完整的工藝文件。41簡述快速成形（MRP）的原理及其發(fā)展方向。答案：快速成型制造（RPM）技術(shù)是由CAD模型直接驅(qū)動，快速制造任意復(fù)雜形狀的三維實體的技術(shù)。是機械工程、CAD、NC、激光、材料等多學(xué)科相互滲透和交叉的產(chǎn)物，是快速地、自動地、準(zhǔn)確地將設(shè)計思想物化為具有一定功能的原型、零件或模具的技術(shù)。主要發(fā)展