（生產(chǎn)管理）卓越制造：現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)

現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)講師﹕ExcellenceinManufacturing

卓越制造CC&C11/3/202211.管理與領(lǐng)導(dǎo)：聯(lián)系和區(qū)別管理的功能：計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制領(lǐng)導(dǎo)的功能：激勵(lì)、指導(dǎo)、溝通、解決

@何為管理:最經(jīng)濟(jì)有效的達(dá)成組織之目標(biāo)管理者最重要的一項(xiàng)責(zé)任就是創(chuàng)造出能讓員工發(fā)揮的舞臺(tái),以激勵(lì)員工發(fā)揮其潛能,追求創(chuàng)新與卓越.11/3/20222管理理念質(zhì)量管理理念：

a·質(zhì)量是員工做出來(lái)的，不是檢查員檢查出來(lái)的

b·管生產(chǎn)的人就要管質(zhì)量

員工在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中要做到：

“確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量”“確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量”“確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量

品質(zhì)觀念—高標(biāo)準(zhǔn),精緻化,零缺陷;

優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人做出來(lái)的.11/3/20223品質(zhì)三不&物品三定1.不制造不良品2.不接受不良品3.不送出不良品

1.定品2.定位3.定量物品11/3/2022411/3/2022511/3/20226ExcellenceinManufacturing

卓越制造＝TQM全員質(zhì)量管理Flowline流水線(xiàn)生產(chǎn)JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)企業(yè)再造.流程改造.執(zhí)行度.防呆措施.目視管理.績(jī)效管理.目標(biāo)管理…..TPM全員預(yù)防生產(chǎn)維護(hù)Kanban看板生產(chǎn)管理DOE、SPCGlasswall可視化白板管理ContinuousImprovement不斷改進(jìn)PDCA5S

Totalinvolvement全員參與11/3/2022711/3/2022811/3/2022911/3/20221011/3/20221111/3/20221211/3/20221311/3/20221411/3/20221511/3/202216DOAchieveProcessGoals達(dá)到過(guò)程目標(biāo)CHECKReviewPerformance評(píng)估表現(xiàn)ACTApplyLearningfromReviews在評(píng)估中學(xué)PLANTranslateStrategyintoAction/Goals將戰(zhàn)略翻譯成行動(dòng)和目標(biāo)CoreSpiritof-ShopfloorManagement卓越制造-現(xiàn)場(chǎng)管理的核心PDCAAcontinuouscycleoffoursteps四步驟的連續(xù)循環(huán)-持續(xù)改進(jìn)是現(xiàn)場(chǎng)管理的生命力11/3/202217412356PACDSteps---Improvementprocess改進(jìn)過(guò)程步驟Check/Review!檢查/總結(jié)Problem?什麼問(wèn)題?Cause?什麼原因?Solution?如何解決？Plan!計(jì)劃Do!行動(dòng)Stepbystepfromproblemtoresult!循序漸進(jìn)，解決問(wèn)題!11/3/202218PACDStep1Mapcurrentsituation&setmeasurabletargetsStep2RootcauseanalysisStep3DevelopsolutionsStep4-1Selectsolution&planimplementation第一步分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)第二步分析主要原因第三步提出解決方案第四步之一選擇方案及方案實(shí)施Step4-2Selectsolution&planimplementationStep5Implementationwithmeasurableresults第四步之二選擇方案及方案實(shí)施第五步實(shí)施并測(cè)量結(jié)果Step6Check&standardise第六步檢查以及標(biāo)準(zhǔn)化6Steps六步工作法11/3/202219Displaydatainastructure系統(tǒng)地顯示數(shù)據(jù)

Checksheet檢查表 Flagdiagram旗幟圖Runchart趨勢(shì)圖 Histogram直方圖Controlchart控制圖 Paretodiagram伯拉圖ProcessCapability過(guò)程能力 Scatterdiagram散點(diǎn)圖Numericaltools量化工具11/3/202220ACDStep1Mapcurrentsituation&setmeasurabletargetsStep2RootcauseanalysisStep3DevelopsolutionsStep4-1Selectsolution&planimplementation第一步分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)第二步分析主要原因第三步提出解決方案第四步之一選擇方案及方案實(shí)施

P計(jì)劃是質(zhì)量改進(jìn)的第一步，包括明確問(wèn)題、分析原因、提出解決方案等。明確問(wèn)題就是根據(jù)目前的現(xiàn)狀將問(wèn)題盡量詳細(xì)地描述清楚、界定問(wèn)題的范圍、確定解決問(wèn)題的機(jī)會(huì)以及希望達(dá)到的目標(biāo)，也可以說(shuō)是分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)。分析原因就是在明確問(wèn)題的基礎(chǔ)上羅列出所有可能的原因并確定主要原因。提出解決方案就是針對(duì)要解決的問(wèn)題及主要原因提出不同的改進(jìn)做法，對(duì)不同的改進(jìn)方法進(jìn)行比較選出最滿(mǎn)意的方法，并將最滿(mǎn)意的方法轉(zhuǎn)化成行動(dòng)計(jì)劃。計(jì)劃11/3/202221PACDFromtargets/goalstoactivities----PLAN

計(jì)劃----就是從目標(biāo)到行動(dòng)

visualizegoalsandimprovementactivities

明確目標(biāo)和改進(jìn)活動(dòng).........Maingoals主要目標(biāo)Quality質(zhì)量CLIP生產(chǎn)達(dá)成率Costs成本.......Scra報(bào)廢Set-uptime調(diào)機(jī)時(shí)間Repairs維修.........Controlpoints控制點(diǎn)...............=========...............=========Overviewofactivities活動(dòng)綜述Activities行動(dòng)(what-who-when)什么-誰(shuí)-何時(shí)11/3/202222PACDTheimprovementprocessstartswithnoticingdeviationsregardingGOALSandNORMS工作從不滿(mǎn)現(xiàn)狀開(kāi)始－－從尋找目標(biāo)與現(xiàn)狀的明顯偏差開(kāi)始Step1Mapcurrentsituation&setmeasurabletargets第一步分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)考慮出發(fā)點(diǎn)：顧客不滿(mǎn)意－－投訴老板不滿(mǎn)意－－責(zé)罵自己覺(jué)得不滿(mǎn)意－－要上進(jìn)Actual現(xiàn)狀Target目標(biāo)gap差距!然后呢要？Signalizingproblems

明確問(wèn)題11/3/202223PACDStep1Mapcurrentsituation&setmeasurabletargets第一步分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)方法：5W1H法Selectionofproblems

提出問(wèn)題Checklisttodescribetheproblem問(wèn)題描述檢查表:1-Whatistheproblemandwhatisitnot問(wèn)題是什麼,不是什麼?2-Whyisitaproblem為什麼是問(wèn)題?3-Whoistheowneroftheproblemandwhonot誰(shuí)對(duì)問(wèn)題負(fù)責(zé),誰(shuí)不負(fù)責(zé)?4-Wheredoestheproblemappearandwherenot問(wèn)題在哪出現(xiàn),哪不出現(xiàn)?5-Whenoccurstheproblemandwhennot問(wèn)題什麼時(shí)候出現(xiàn),何時(shí)不出現(xiàn)?6-Howbigistheproblem?(Formulateagoal!)問(wèn)題多大(說(shuō)出目標(biāo))?Problemdescription問(wèn)題描述11/3/202224

分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因可以歸納成以下步驟：寫(xiě)出或畫(huà)出已明確的問(wèn)題的流程，即與問(wèn)題相關(guān)的事件的過(guò)程及步驟；將問(wèn)題描述出來(lái)并列出問(wèn)題的影響(參考“明確問(wèn)題”中問(wèn)題的提出及描述提出4到6個(gè)可能的原因及其影響的大致范圍(工具、設(shè)備、材料、人員?)；對(duì)每一個(gè)原因及其大致范圍使用“腦力震蕩”法來(lái)分析主要原因和次要原因；利用魚(yú)骨圖、柏拉圖等將主次原因展示出來(lái)并挑選出最可能的根本原因。PACDStep2Rootcauseanalysis第二步分析主要原因11/3/202225PACDStep2Rootcauseanalysis第二步分析主要原因1-Makeanoverviewofthepossiblecauses.羅列出所有可能的原因2-Thenmakeascore.Askyourself:whatmighthavebeenthecausethistime?

然后評(píng)分自問(wèn)：這次可能是什么原因？Oilconsumptionofenginehigh發(fā)動(dòng)機(jī)耗油太多Machine機(jī)器Men人力Material材料Method方法夠oilleaksoutofcarter漏油Enginebecomeshot發(fā)動(dòng)機(jī)變熱badqualityofoil油質(zhì)太差Oilleveltoohigh油面過(guò)高h(yuǎn)ighrevolutionsperminutebyacoldengine發(fā)動(dòng)機(jī)每分鐘轉(zhuǎn)速太快Speedtoohigh速度過(guò)快Examplefishbonediagram

魚(yú)骨圖舉例11/3/202226伯拉圖一般是在調(diào)查取得數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上使用，它基于80/20法則，認(rèn)為80％的問(wèn)題來(lái)源于20％的原因，而要解決某個(gè)問(wèn)題要將主要精力放在20％的主要原因上。PACDStep2Rootcauseanalysis第二步分析主要原因影響因素?cái)?shù)量11/3/202227當(dāng)有關(guān)問(wèn)題的原因分析清楚、相應(yīng)的數(shù)據(jù)資料也準(zhǔn)備好后，大家就要座到一塊采用“腦力震蕩”討論解決方案，具體可依以下步驟：用“腦力震蕩”列出所有的解決方案；將相同或相似方案歸納集中；針對(duì)歸納后的各方案，初步分析其實(shí)施及其結(jié)果的優(yōu)缺點(diǎn)（即有利因素和不利因素）；進(jìn)一步分析不利因素及避免或解決辦法；綜合比較從中挑出3–4種可能性較大的方案；在詳細(xì)分析一遍，從中選出兩種最好的方案；將兩種方案細(xì)化（并正式寫(xiě)出來(lái)），必要時(shí)用價(jià)值分析法對(duì)這兩個(gè)方案實(shí)施的成本及帶來(lái)的利弊進(jìn)行比較，從中選出一種最佳方案。PACDStep3/4-1Develop/Selectsolutions第三步/第四步之一提出解決方案、選擇方案Solutions

提出解決方案11/3/202228改進(jìn)過(guò)程進(jìn)展好壞要通過(guò)檢查來(lái)判斷，檢查也是控制、調(diào)整改進(jìn)過(guò)程的基本手段。檢查內(nèi)容包括計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度、目標(biāo)完成情況、小組工作情況等。檢查應(yīng)依據(jù)行動(dòng)計(jì)劃表進(jìn)行，對(duì)于改進(jìn)目標(biāo)要將實(shí)施中的實(shí)際情況記錄、整理成圖表并定期寫(xiě)成報(bào)告。一般參與工作的每個(gè)成員要根據(jù)計(jì)劃的要求每天或每周檢查一次自己的