采暖及空調施工方案

合肥熱電集團中央空調、采暖系統(tǒng)安裝工程定點施工單位施工方案201867目 錄第一章 編制說明 1第一節(jié) 編制依據(jù) 第二節(jié) 編制原則 第三節(jié) 工程概況 第四節(jié) 工程工期 第五節(jié) 總體目標 第二章 工程主要施工方法及施工方案 2第一節(jié) 施工前的準備工作 第二節(jié) 供熱設備與管道安裝方案 第三節(jié) 中央空調安裝方案 18第三章 施工項目管理組織機構 25第四章 主要勞動力、機械設備安排 26第一節(jié) 勞動力安排及保證措施 26第二節(jié)主要施工機械設備及進場計劃 27第五章 質量、安全和文明施工目標及保證措施 28第一節(jié) 質量目標及保證措施 28第二節(jié) 安全目標及保證措施 30第三節(jié) 文明施工的技術組織措施 31第六章 確保工期保證措施及施工進度計劃控制 33第一節(jié) 工程總控計劃 33第二節(jié) 工程進度控制計劃 33第三節(jié) 工期保證措施 34第一章 編制說明第一節(jié) 編制依據(jù)本方案為施工組織設計綱要，是依照本工程項目的有關規(guī)則為前提，依據(jù)有關標準、規(guī)矩編制。一、依據(jù)的國家規(guī)矩、行業(yè)標準：《高層民用建筑設計防火規(guī)矩》GB50045-95《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)矩》CJJ28-2004《鍋爐房設計規(guī)矩》GB50041-2008熱力公司提供熱媒參數(shù)民用建筑暖通空調設計技術參數(shù)建設單位要求及其委托書（GB50243-2002）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)矩》GB50235—97《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)矩》GBJ126—89《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)矩》GB50231—98《采暖通風與空氣調節(jié)器設計規(guī)矩》GBJ19—87《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300-2001第二節(jié) 編制原則1、充分尊重發(fā)包方的利益和要求，積極響發(fā)包方有關安全、環(huán)保、質量、工期、技術、經(jīng)濟、合同等方面的規(guī)則；2、體現(xiàn)本公司關于該項目的重視，采用標準化、規(guī)矩化、程序化的項目管理模式，并且選派富有經(jīng)驗、高素質管理人員組建項目部。3、根據(jù)現(xiàn)有資料和條件，充分考慮工期因素，從經(jīng)濟最合理的出發(fā)點進行編制，提供合理、完整、并且且盡可能詳細的施工組織設計；4、根據(jù)現(xiàn)場勘察條件，制定完備的施工技術措施，達到質量、進度、安全、經(jīng)濟的最佳組合，建設精品工程；保證運營安全；第三節(jié) 工程概況1、工程名稱：合肥熱電集團中央空調、采暖系統(tǒng)安裝工程12、建設地點：安徽合肥3、工程項目施工類型：中央空調、采暖系統(tǒng)安裝等，囊括換熱站房、戶內中央空調及采暖系統(tǒng)施工安裝、調試和配合驗收等服務。第四節(jié) 工程工期1、依據(jù)發(fā)包方要求，在施工條件滿足的前提下，工程工期為值施工之日起。2、我們將根據(jù)工程總體進度要求作出詳細的安裝工程總體及單項專業(yè)施工進度配套計劃，囊括施工進度控制網(wǎng)絡計劃、勞動力計劃、施工機具及檢測設備計劃、設備及材料的供貨計劃、施工用水用電量計劃等，并且在實施進程中進行細化，根據(jù)總體計劃制訂階段計劃和月計劃，由階段和月計劃制訂周計劃，再由周計劃制訂日消項計劃，層層落實總體計劃。同時以誠信的態(tài)度服從業(yè)主關于工程的指導，做好與各專業(yè)的配合與協(xié)調工作，確保工程總體工期。第五節(jié) 總體目標一、總體質量目標：工作一步到位，做事依據(jù)標準，嚴格檢查驗證，滿足合同規(guī)則。工程合格率100%；工程優(yōu)良率90%以上，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。二、安全文明施工目標：創(chuàng)建施工樣板工程。三、安全目標：事故為零。第二章 工程主要施工方法及施工方案第一節(jié)施工前的準備工作該工程是換熱站及中央空調安裝工程，設備就位要求嚴格，管道安裝密集，工程施工受質量監(jiān)督部門監(jiān)督，質量要求高，施工各環(huán)節(jié)不能有絲毫松懈和馬虎，要求每一位職工要確立質量第一的意識，認真執(zhí)行國家有關標準規(guī)則施工。一、施工現(xiàn)場工長應收集以下技術資料：ab、設計院提供的圖紙及資料。c、設計交底、圖紙會審紀要。二、圖紙會審：a、了解本管道工程的技術要求和質量標準，研究施工技術的可行性、經(jīng)濟合理性。2b、圖紙中的尺寸、標高、標注有無錯誤和矛盾。c、將有關問題在有關單位參加的會議上提出并且做好圖紙會審記錄。、組織各工種技術人員進行技術交底和安全交底。e、組織管工、焊工焊接前進行模擬試件，以達到良好的焊接效果。f、校核土建基礎尺寸。三、施工機具的準備及現(xiàn)場部署：a、根據(jù)機具配備表把機具運往現(xiàn)場。b、作好三通一平，落實臨時設施，整理好材料堆放場地。c、在施工現(xiàn)場部署管線平面位置效果圖。、關于管材及閥件進行檢查、試驗，焊條進行烘干。第二節(jié) 供熱設備與管道安裝方案1、安裝施工工藝及施工方法時應進行理化實驗，其指標應契合現(xiàn)行國家或部頒技術標準。管件、閥門使用前應按設計要求核關于其規(guī)格材質、型號。管子、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，外表面應無以下缺陷：a、無裂紋、縮孔、夾渣、折造、重皮等缺陷。b、不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。c、螺紋密封面良好，精度及光潔度應達到設計要求或制造標準。2、管道安裝時以此為基準標高線，并且查支架立柱垂直偏差和相關于位置準確性。的標高，根據(jù)管道距離和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。3將試驗檢查合格的管子，在施工現(xiàn)場用坡口機打出坡口，并且清除管端、四周鐵管道設備安裝范圍內土建結構已驗收合格，滿足安裝要求，并且辦理交接手續(xù)

管道預制 點焊 焊接外觀檢查外觀檢查無損探傷檢測理化試驗水、汽壓試驗清洗、脫脂、吹掃防腐、絕熱清洗、脫脂、吹掃防腐、絕熱成品保護負荷試運行竣工裝焊接合格。3、管道焊接參加焊接的電焊工必需有勞動部門考試合格，并且具有與該焊接項類相同的焊接資格證書，有多年的焊接經(jīng)驗，并且參加模擬試焊（影響因素，焊接應力和變形及其影響因素和防止方法）的焊工操作施焊。壁厚相同的管子、管件組關于時，應契合下列要求：a、I、II級焊縫不應超過壁厚的10%，且不大于1ｍｍ。b、III、IV級焊接縫不應超過壁厚的20%，且不大于2mm。c、管子、管件組關于的，檢查坡口質量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。、焊條應進行烘干，烘干溫度220℃，2厚溫筒內以防受潮。能在地面位置轉動焊接盡快在地平面轉焊接，采用水平固定焊接，組關于時，管200mm1mm/m，全長允許10mm。施焊程序：仰焊——立焊——平焊，此法能保證鐵水和焊渣很好地平三種位置的焊接。為了方便于仰焊及平焊接頭，焊接到一半時，在仰焊位置的起焊點，（5-10mm焊條在仰焊位置時，盡可能不作或少作橫向擺動，而在立焊及平焊位置時，可作幅度不大的反半月形橫向擺動，當焊至點焊焊縫接頭處應減慢焊條前移速度，以熔穿接頭處的根部間隙，使接頭部分能充分熔透；當焊條至平焊部位時，必需填滿深池后才熄弧，焊接要分43.2mmE43034mmE506保持一定的焊高和寬余度，焊高+5、寬窄<4mm。清除焊渣外縫檢查應無夾渣、氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。4、閥門安裝閥門在安裝前進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保持壓力5分鐘，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.25倍，保壓5分鐘。經(jīng)上試驗不合格的必需解體檢查，并且重新打壓試驗，安裝時要保持閥門的垂直度。5、管道系統(tǒng)試驗管道管件閥門安裝完畢，焊接檢查合格，按設計規(guī)則關于該管道系統(tǒng)進行強度、5℃以上。系統(tǒng)注水時，應打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡，待水罐滿后，關閉排氣試壓準備試壓準備試壓系統(tǒng)連接試壓條件確認升壓穩(wěn)壓試驗泄壓穩(wěn)壓試驗泄壓管網(wǎng)外觀檢查管道系統(tǒng)恢復停下來關于管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，當壓力達到試驗壓力時停滯升壓，保持壓30（1.5MPa）緩慢泄壓至零。6、絕熱施工工藝及施工方法（1）設備、管道、閥件防腐保溫A、防腐刷漆設備、管道、閥件應在安裝完畢，除銹刷防銹漆兩遍。涂漆前應清除管道表面的灰塵、污垢、鐵銹、焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施工宜10～30℃書，過期的油漆必需經(jīng)過試驗，確認合格后方可使用。管道涂漆的種類、層數(shù)、顏色、標記等契合設計要求。如有保溫和防露要求應涂兩道防銹漆；暗裝管道、容器應涂兩道防銹漆，埋地鋼管應按設計要求做防腐保護層。管道涂漆可采用刷涂或噴涂法施工。涂層應均勻，不得漏涂。當采用多種油漆調和配料時，應性能適應、配比合適、攪拌均勻，并且稀釋5至合適的稠度，不得有漆皮等雜物。調成的涂料應即時使用，余料應密封保存?，F(xiàn)場涂漆一般應自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間，應保證漆膜干燥、干透；涂層未經(jīng)充分的干燥，不得進行下一道工序施工。涂層質量應契合下列要求：涂層均勻、顏色一致、漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整、無破損、無漏涂。B、設備、管道絕熱（一）管道的絕熱結構及施工方法玻璃棉管殼保溫：施工方法如下：80mm，并且且要求錯縫。如果所需絕熱厚度比預制管殼厚時，可用兩層或三層，每層訣別用鍍鋅鐵絲綁扎。管殼內、外的接縫要錯開。外面再做面層。伸縮縫：5m－7m20－30mm，棉氈或其他軟質材料填滿，外面做一保護層（防水。垂直管道的絕熱工序應由下而上；水平管道絕熱采用的管殼，宜將其縱向關于縫部署在管道軸線的左、右側，而不要部署在上、下方。（二）管件的絕熱結構及施工方法管件主要囊括：法蘭、閥門、彎頭、三通、四通等。1、法蘭絕熱結構：一般溫度不高的法蘭可以不絕熱，但是高溫氣體、水或水蒸汽管道上的法蘭必需絕熱，以防止熱損失及燙傷。因為法蘭需要經(jīng)常拆卸或檢修，所以選用的絕熱結構也必需是容易拆卸和修復的。2、閥門絕熱：閥門需要經(jīng)常開、關和檢修，因此，閥門絕熱結構必需能拆卸。（三）設備的絕熱結構及施工方法使用各種預制板或弧形瓦直接包覆在設備上。①平面設備絕熱結構：此種絕熱結構所用的絕熱材料為玻璃棉預制板，絕熱。施工方法如下：施工時先將設備表面清掃干凈，涂刷防銹漆，焊絕熱鉤釘。絕熱鉤釘?shù)拈g距一般在250mm左右，每一塊絕熱塊不少于兩個，以綁扎方便為準。然后敷上預制絕熱板，再用鍍鋅鐵絲網(wǎng)借助絕熱鉤釘交叉綁牢，絕熱預制板的縱橫接縫要錯開。如果絕熱層厚度超過絕熱板厚度，采用兩層或多層結構，每層要訣別綁扎，而且內、外層縱橫接縫要錯開，接縫6處要用膠泥或散狀絕熱材料填充。在外面再包上鍍鋅鐵絲網(wǎng)，要平整地綁在絕熱鉤釘上。最后做石棉水泥或其他面層。涂抹時一定要有一部分透過鍍鋅鐵絲網(wǎng)與絕熱層相接觸。外表面一定要抹得平整、光滑、棱角整齊，不允許有鐵絲或鐵絲網(wǎng)露出。②臥式圓形設備絕熱：施工方法如下：3/4，5mm。止下部出現(xiàn)下墜現(xiàn)象，外面包上鍍鋅鐵絲網(wǎng)，再包面層。（四）鍍鋅鐵皮保護層a0.35mm縱縫應咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應咬口卷邊，端部應封閉。用自攻螺釘緊固200mm，螺釘端部不得刺破防潮層。g、保護層的搭接應契合下列要求：水平管道，應按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接；垂直管道，應由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。h、保護層表面平面度，應契合下表的規(guī)則。檢查項目檢查項目允許偏差檢查方法金屬保護層表面的平面度＜5防水層表面的平面度＜10（五）絕熱工程的質量檢查絕熱工程施工時，每個工序完成后都要立即檢查，在確定的每一個工作循環(huán)完成后及整修絕熱工程完成后也要檢查，發(fā)現(xiàn)不合格處立即修復，以嚴格控制絕熱工程質量。a、外形檢查①絕熱結構的外形，用外觀檢查的方法檢查。完工的絕熱結構必需表面平整；與被絕熱物體的外形相一致；沒有裂縫、下垂及滑動；基本絕熱層必需密實和連續(xù)，沒有空隙及脫層。②基本絕熱層的厚度使用厚度計測量。厚度計是具有毫米刻度的、直徑為4～6mm的7金屬桿。沿管道的長度方向在三到四個地點測量。沿絕熱層圓周算術平均值，即為測量的厚度。絕熱層的厚度也可以經(jīng)過測量無絕熱層的和有絕熱層的管道的周長來確定；還可以在絕熱結構的端部測量絕熱層厚度。各別情況下，可以從絕熱結構上取出試樣測量絕熱層的厚度。保護覆面層的厚度則可以在任何地方打開面層進行測量。b、密度檢查①為了確定絕熱結構的密度，可以切取環(huán)形、半環(huán)形、弓形或矩形試樣，其尺寸取300mm（內150mm300～500mm500～700mm200mm×200mm。②試樣要在沒有鮮明缺陷的直線部分切出。首先，把絕熱層表面的粉塵、污物清除掉。然后，在選定的地方用模板或直尺畫出要切取部份的尺寸。如果絕熱層上粘貼有織物15～10%。③把切取下來的絕熱層重量稱出來，誤差不得大于1克；矩形試樣的體積以長度、寬度及厚度的值相乘求得；環(huán)形試樣的體積按下列公式計算：V=л（+δ）×δ×L－管道外徑δ－試樣厚度（m；－試樣寬度（m。重量除以體積，就得出絕熱層的密度。實際的密度與設計值的偏差不得大于5％（六）設備、管道絕熱的一般要求：絕熱施工應在管道安裝試壓、防腐合格且辦妥交接手續(xù)后進行。性能應契合設計要求。施工時，管道表面應保持清潔、干燥。冬、雨季施工時，應有防雨及防凍措施。7、吊裝安全防護措施吊裝前制定完備的吊裝施工方案，明確吊裝作業(yè)各主要環(huán)節(jié)的安全措施。吊裝前關于全體作業(yè)人員進行安全技術交底。8起重臂下嚴禁站人。吊裝前，關于吊裝設備、索具、夾具等進行仔細檢查，使其保持良好作業(yè)狀態(tài)。吊裝人員必需佩戴安全帽，高處作業(yè)必需系安全帶、穿防滑鞋。8、供熱設備安裝70％以后進行?；A中心坐標位置的允許偏差為±20mm0～20mm。地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為±10mm。孔深度的允許偏差為0～20mm（2應契合下列要求：10/1000；地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預留孔壁和孔底的距離不得小于15mm；螺桿上的油脂及污垢在安裝前應清理干凈；c.2～5.灌注地腳螺栓用的細石混凝土（或水泥砂漿）應比基礎混凝土的標號提高一級，灌漿處應清理干凈并且搗固密實。f.擰緊地腳螺栓時，灌注的混凝土應達到設計強度的75％。、設備開箱，應按下列項目進行檢查并且作出記錄：1、箱號和箱數(shù)以及包裝情況；2、設備名稱、型號和規(guī)格；3具以及設備所帶的資料是否齊全。、熱交換器安裝，應按設計規(guī)則并且契合下列要求：a、板式換熱器與墻壁的距離，設計無規(guī)則時，不得小于蛇形管的長度；b、應按設計或產(chǎn)品說明書規(guī)則的坡度、坡向安裝；c、熱交換器安裝的允許偏差應契合《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)矩》CJJ28-89的規(guī)則。9、泵和電機安裝、泵的清洗和檢查應契合下列要求：9a、整體出廠的泵在除銹保證期內，其內部零件不易拆卸，只清洗外表。當超過防銹應契合下列要求：①拆下葉輪部件應清洗潔凈，葉輪應無損傷；②冷卻水管道應清洗潔凈，并且應保持暢通；③管道泵和共軸式泵不宜拆卸；b、解體出廠的泵的清洗和檢查應契合下列要求：①泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應除去水分并且應將零件、部件和設備表面涂上潤滑油并且按裝配的順序分類放置；0.20/1000，水平面上進行測量：解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并且應在水平中分面、軸的外露部分、底部的水平加工面上進行測量。、泵機組的安裝a、安裝底座：將底座置于基礎上，套上地角螺栓，調整底座的縱橫中心位置與設計位置相一致。測定底座水平度：用精度為0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上進行水平度的測量。底座安裝時應用平墊鐵片使其調成水平，并且將地角螺栓擰緊后，用水泥砂漿將底座與基礎之間的縫隙嵌填充實，再用混凝土將底座下的空間填滿填實，以保證底座的穩(wěn)定。b、安裝水泵機組：水泵找正，在水泵外緣以縱橫中心線位置立樁，并且在空900的中心線，并且在兩根線上各掛垂線，使水泵的中心和橫向中心線的垂線相重合，使其進出口中心與縱向中心線重合。水泵找正允許誤差；橫向允許誤差不大于0.5mm0.1/1000。水泵找平，測量水泵標高：利用水泵安裝附近的標志水準點的高程，用水準儀進行測量。安裝標高的允許誤差值：單機組不大于正負10mm；5mm。c、電機安裝：由于水泵和電機是一個整體，所以檢查其組合安裝的重點在于連接件，以直尺靠近兩者連軸節(jié)，與直尺的間隙完全沒有為合格，若有間隙可用墊鐵調整，進行找正時，中心找正，以水泵軸線為準。標高找正，以水泵底座為準，吸水管連接，要平整、垂直、密封。試運轉時，應將管閥關閉，隨泵啟動運轉再逐漸打開，并且檢查有無異樣，電10機升溫、水泵運轉，壓力表的指針數(shù)值、接口處嚴密程度，泵試運轉前的檢查應契合下列要求：①驅動機的轉向應與泵的轉向相符；②應查明管道泵和共軸泵的轉向；③各固定連接部位應無松動；④各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應契合設備技術文件的規(guī)則；⑤各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；⑥盤車應靈活、正常；⑦泵啟動前，泵的出入口閥門應處于下列開啟位置。入口閥門：全開。出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開（混流泵真空引水時，出口閥全閉。、泵啟動時應契合下列要求：1、離心泵應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應按設備技術文件的規(guī)則執(zhí)行；2、泵的平衡盤冷卻水管路應暢通；吸入管路應充滿輸送液體，應排凈空氣，不得在無液體情況下啟動；3、泵啟動后應快速經(jīng)過喘振區(qū)；4、轉速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并且將泵調節(jié)到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉。、泵試運轉時應契合下列要求：1、各固定連接部分不應有松動；2、轉子及各運轉部件運轉應正常，不得有異常響動和摩擦現(xiàn)象；3、附屬系統(tǒng)的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏；4、滑動軸承的溫度不應大于70度；滾動軸承的溫度不應大于80度；5、各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應契合設備技術文件的規(guī)則；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；6、泵的安全保護和電控裝置及各儀表應靈敏、正確、可靠；設計流量設計流量≤5050～100100～300300～1000＞100011（ml/min）（ml/min泵在額定工況點連續(xù)試運轉時間不應小于2h；高速泵及特殊要求的泵試運轉時間應契合設備技術文件的規(guī)則。泵停滯試運轉后，應契合下列要求：1、離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門；2、放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。3、各部件都要在標準規(guī)矩范圍內。10、配電柜安裝1、基礎安裝基礎型鋼安裝①調直型鋼。將有彎的型鋼調直，然后按圖紙要求預制作、加工基礎型鋼架，并且刷好防銹漆。②按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平進程中用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10mm，抹平地面相平（不鋪膠墊時?；A型鋼安裝允許偏差見下表。項 次項 目項 次項 目允許偏差（mm）每米11不直度全長5每米12水平度全長5③基礎型鋼與地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼訣別引入室內（與變壓器安裝地線配合）與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。柜（盤）安裝1、柜（盤）安裝應按施工圖紙的部署，按順序將柜放在基礎型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側面的垂直度。成列柜（盤）0.5mm12項次項 目允許偏差（㎜）1垂直度每米1.5相鄰兩柜頂部22水平度成列柜頂部5相鄰兩柜面項次項 目允許偏差（㎜）1垂直度每米1.5相鄰兩柜頂部22水平度成列柜頂部5相鄰兩柜面13不平度成列柜面54柜間縫隙22、柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側檔板均用鍍鋅螺絲連接。3、柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎型鋼側面上焊上鼻子，用6mm×2銅線與柜上的接地端子連接牢固。柜（盤）二次小線連結1、按原理圖逐臺檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必需一致。2、控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且且兩根線間加眼圈。多股線應涮錫，不準有斷股。柜（盤）試驗調整1、試驗標準契合國家規(guī)矩、當?shù)毓╇姴块T的規(guī)則及產(chǎn)品技術資料要求。2、試驗內容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關等。3、調整內容：過流繼電器調整，時間繼電器、信號繼電器調整以及機械連鎖調整。4、二次控制小線調整及模擬試驗①將一切的接線端子螺絲再緊一次。②絕緣搖測：用500V搖表在端子板處測試每條回路的電阻，電阻必需大于0.5MΩ。和試鈴測試，使用萬用表測試回路是否接通。13④接通臨時的控制電源的操作電源；將柜（盤）內的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源。⑤模擬試驗：按圖紙要求，訣別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作，正確無誤，靈敏可靠。⑥拆除臨時電源，將被拆除的電源線復位。送電運行驗收1、送電前的準備工作①一般應由建設單位備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。②徹底清掃全部設備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元件，另外，室內除送電需用的設備用具外，其它物品不得堆放。③檢查母線上、設備上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物件。④試運行的組織工作、明確試運行指揮者，操作者和監(jiān)護人。⑤安裝作業(yè)全部完畢、質量檢查部門檢查全部合格。⑥試驗項目全部合格，并且有試驗報告單。⑦繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤。2、送電①相關部門檢查合格后，將電源送進室內，經(jīng)過驗電、校相無誤。②由安裝單位合進線柜開關，檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常。③合變壓器柜開關，檢查變壓器是否有電。④合低壓柜進線開關，察看電壓表三相是否電壓正常。⑤按上述2～4項，送其它柜的電。⑥在低壓聯(lián)絡柜內，在開關的上下側（開關未合狀態(tài)）進行同相校核。用電壓表或500兩路電同一相。用同樣方法，檢查其它兩相。24時提交變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、試驗報告。12、設備電纜敷設電纜管的加工及敷設1、電纜管不應有穿孔、裂紋和顯著凹凸不平，內壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重14銹蝕。硬質塑料管不得用在溫渡過高或過低的場所。在易受機械損傷的地方和在受力較大處埋設時，應采用足夠強度的管材。2、每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。3、電纜明敷時應契合下列要求：①電纜管應安裝牢固：電纜管支持點間的距離，當設計無規(guī)則時，不宜超過3米。②當塑料管的直線長度超過30m時，宜加裝伸縮節(jié)。4、金屬管的連接應固定，密封應良好，兩管口應關于準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的20倍。金屬電纜管不宜直接關于焊。5、引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并且不妨害設備拆裝和進出。并且列敷設的電纜管管口應排列整齊。6、利用電纜的保護鋼管做接地線時，應先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應用跳線焊接，再敷設電纜。7、電纜管的敷設應契合下列要求：①電纜管的埋設深度不應小于0.7m；在人行道下面敷設時，不應小于0.5m。②電纜管應有不小于0.1％的排水坡度。③電纜管連接時，管孔應關于準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。電纜的敷設、電纜型號、電壓、規(guī)格應契合設計要求。②電纜外觀應無損傷、絕緣良好。③敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。④在帶電敷設區(qū)內敷設電纜，應有可靠的安全措施。⑤電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相適合。2、三相四線制系統(tǒng)中應用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線。3、并且聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。4、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。5、電纜各支持點間的距離應契合設計規(guī)則。當設計無規(guī)則時，不應大于下表。電纜各支持點間的距離15水平垂直全塑性4001000除全塑性外的中低壓電纜800150035KV及以上的高壓電纜15002000控制電纜8001000電纜形式多芯單芯電纜形式多芯單芯控制電纜10－橡皮絕－10－15緣電力電纜－20敷設方式電纜種類電力電纜聚氯乙烯絕緣電力電纜10交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜1520油浸紙 鉛包30絕緣電力電 鉛 有鎧甲纜 包 無鎧甲152020自容式充油（鉛包）電纜－20注：表中為電纜外徑。7、敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上部不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。8、敷設電纜時，電纜允許敷設最低溫度，在敷設前24h內的平均溫度以及敷設現(xiàn)場的溫度不應低于下表的規(guī)則。電纜類型電纜結構允許敷設最低溫度油浸紙絕緣電力電纜充油電纜其他油紙電纜﹣100橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護套﹣1516裸鉛套﹣20裸鉛套﹣20鉛護套鋼帶鎧裝﹣7塑料絕緣電力電纜－0耐寒護套﹣20橡皮絕緣聚氯乙烯護套﹣15控制電纜聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯﹣10護套9、電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并且即時裝設標志牌。10、電纜的固定，應契合下列要求：①垂直敷設或超過45°傾斜敷設的電纜在每個支架上；橋架上每隔2m處；②水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處；當關于電纜間距有要求時，每隔5～10m處；11、電纜排列，應契合下列要求：①電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。②高低壓電纜、強電、弱電控制電纜應按順序分層排放，一般情況宜由下而上。12、并且列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應契合設計要求。13、電纜在支架上的敷設應契合下列要求：①控制電纜在普通支架上，不宜超過1層；橋架上不宜超過3層。②交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層；橋架上不宜超過2層。1m繃帶扎牢。導管內電纜的敷設在下列地點，電纜應有一定機械強度的保護管或加裝保護罩：1、電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。2250mm。保護罩根部不應高出地面。32m一段。4、電纜排管在敷設電纜前，應進行疏通，清除雜物。175、穿入管中電纜的數(shù)量應契合設計要求；交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內。電纜頭的制做1、制做電纜終端和接頭前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并且契合下列要求：①電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內不得進水；充油電纜施工前應關于電纜本體、壓力箱、電纜油桶及紙卷筒逐個取油樣，做電氣性能實驗，并且應契合標準。②附件規(guī)格應與電纜一致；零部件應齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。③施工用具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備。2、接地線110KV纜的截面面積應契合設計規(guī)則。電纜終端接地截面電纜截面(mm電纜截面(mm2)接地截面（mm2）12016150253、電纜終端與電氣裝置的連接,應契合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)矩》的有關規(guī)則。制作要求：①制作電纜終端頭與接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。②電纜終端頭和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護措施。③電纜終端頭上應有鮮明的相色標志，且應與系統(tǒng)的相位一致。④控制電纜終端頭可采用一般包扎，接頭應有防潮措施。第三節(jié) 中央空調安裝方案通風、空調風系統(tǒng)材料要求：1）煙風道（囊括軟接頭）均采用不燃材料。18與散流器、靜壓箱連接的圓風管，采用保溫型金屬軟管。通風管除特別說明及土建風道外均采用鍍鋅鋼板制作，厚度按（GB50243-2002）有關規(guī)則選取。4）排煙風管及排煙與空調回風合用風管除特別說明及土建風道外均采用鍍鋅鋼板制作，b≤2000mm1.2mm，b＞2000mm1.5mm。法蘭間的墊片采用3mm厚的石棉橡膠板。5）保溫、隔熱：敷設在非空調房間里的空調送、回風管均進行保溫處理；安裝在吊頂內的排150mm保溫隔熱材料保溫隔熱材料厚度（mm）管類別密度非空調房間 做 法名稱 空調房間（kg/m3） （含吊頂）空調風管鍍鋅鋼板2020備絕熱》排煙風管 橡塑制品 45 20 2008R418-1~2鍍鋅風管制作要求1）風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。3）風管法蘭孔間距應契合設計要求和施工規(guī)矩的規(guī)則，孔距具有互換性，焊接應牢固，焊縫應契合設計要求和施工規(guī)矩的規(guī)則。4）風管加固牢固可靠、整齊、間距適宜，均勻關于稱。630mm1200mm800mm加固。150mm時，做成弧形三通；相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要緊密。7）風管彎頭、三通等部件按華北標辦《91SB68）操作工藝流程如下：19領料→清潔板料→展開下料→剪切→倒角→咬口→折方法蘭下料→焊接→打眼沖孔→運至現(xiàn)場 試驗→合口成型→鉚法蘭→潔凈處理→試驗→密封→待安裝領料材質試驗領料材質試驗板材展開下料成型角鋼調直法蘭下料焊接敲焊渣咬口剪倒下切角料鉆鉆除鉚螺銹釘栓刷孔孔漆鉚法蘭鉚法蘭翻邊試驗合格出廠設備試驗：無論進口設備、國產(chǎn)設備在運輸就位前必需根據(jù)裝箱單關于設備進行開箱驗收。主要檢查項目有(a)外觀檢查；(b)出廠合格證；(c)設備性能說明；()零配件的數(shù)量。并且做好三方簽認記錄。系統(tǒng)安裝：1）2）支、吊架安裝，根據(jù)土建提供的標高線，可先把兩端的支架安好，然后以兩端的支架為基準，做好中間支架的標高進行安裝。3.1.6鍍鋅風管安裝要求1）風管外觀：折角平直，兩端平面平行，粘接牢固，接合縫出現(xiàn)間隙不大于0.5mm，總長度不5％，2）根據(jù)本工程的實際情況，風管吊、支架做法選用華北通用圖集91SB6中規(guī)則的兩種做法，具體如下：①風管類型：矩形；保溫情形：保溫及不保溫；支吊架類型：支吊架。②20風管類型：矩形；保溫情形：保溫及不保溫；支吊架類型：雙桿吊架。消聲器設置單獨吊3mm3）在連接風管和風機、空調器、新風機組、風機盤管之間設置柔性帆布接頭。其長度：風機為200mm，150mm：150mm。其做法詳見華北標辦《91SB6》圖集。4）段的法蘭螺母在同一側。5）風管在穿越墻體時四周縫隙用巖棉塞嚴，外用水泥砂漿抹面。9lSB69lSB63％，風道應內壁光滑、嚴密不漏風。漿或豆石砼固定封嚴。項目偏差控制：風管、風口安裝的允許偏差和試驗方法項次 項 風 水平度管 垂直度

允許偏差mm 試驗方法每 米 3拉線、液體連通器和尺量檢查總偏差 20每 米 2吊線和尺量檢查總偏差 20

水平度 5垂直度 2

拉線、液體連通器和尺量檢查吊線和尺量檢查風管及設備的支吊架等構件除銹后刷紅丹防銹漆兩遍，再刷調和漆兩遍?？照{水系統(tǒng)材料、設備要求各種管材角鋼、槽鋼及各種閥部件在進場后認真檢查，必需契合國家或部頒標準，人簽字認可。21設備開箱檢查：建設單位和設備供應部門共通參加，開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮，開箱后認真檢查設備名稱、規(guī)格、型號是否與圖紙相符，說明書、合格證是否齊損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象：試驗結果作好記錄，參與檢查人員簽字蓋章，作為交接資料和設備技術檔案的依據(jù)。預留孔洞及預埋鐵件凡屬預制墻板、樓板需要剔孔洞，必需在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過300mm。遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必需先征得有關部門的同意及采取相應補救措施后，方可剔鑿。套管安裝鋼套管：根據(jù)所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好鐵架，管道安裝時把預制好的套管穿好，20mm，氣管道的房間，一切套管的縫隙均應按設計要求做防火材料嚴密處理。防水套管依照設計及施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，套管在澆注混凝土前按料塞緊搗實。型鋼吊架安裝：在直段管廊內，按設計圖紙和規(guī)矩要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將預制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在樓板、墻面或砼梁上，一切金屬管道支架都做防腐處理。管道安裝施工方法管路焊接工藝：關于焊工的要求：由于空調冷凍管道是承壓管道凡參加此項工作的焊工應具有勞動局頒發(fā)的經(jīng)基本理論知識和實操技能考試合格的焊工，才準許進行焊接工作。焊前準備工作：10mm10％，端必需堵死，以防穿堂風引起焊接缺陷。22219mm，6mm0.8~1.24~5mm。焊接層次焊條直徑焊接電流(A)焊條角度12.5一層70~80212.52.5二層65~75一層110~120應隨焊接空間位置不斷變化22.5二層90~100坡口角度(度)間隙(mm)鈍邊(mm)點焊長度(mm)60±21.5～4l～210～25焊接工藝參數(shù)坡口角度(度)間隙(mm)鈍邊(mm)點焊長度(mm)60±21.5～4l～210～25焊接工藝參數(shù)管徑(mm)Φ38~Φ57Φ159管材及接口：N≤40，N≥50U-PVC連接方式：N≤40mmN≥50mm閥門及附件：1）2）制冷機組接管設電動蝶閥。一切循環(huán)水泵出水管上的止回閥均采用多功能水泵控制閥，軟水箱補水采用水力（控）浮球閥。1.6MP。管道支、吊架做法詳見《91SB6》圖集，空調水及冷熱共用供回水管與其支吊架之間采溫層之外。23件上，如果沒有預埋件，可用膨脹螺栓及高強度固定劑固定在砼結構內。3.2.5.4立管安裝本工程空調冷熱水管和冷卻水管集中由幾個管道豎井向各層分配，管線量大且集中，為確保工程質量和提高勞動效率，應注意以下幾個問題：在主管安裝前，必需將豎井固定支架和滑動支架安裝完畢；最重的鋼管考慮；專人看守；施工進程中，一定要做好頂部管口的防護；需要保溫的管道，應合理安排，留足保溫量。水平管安裝：先做干管，然后做支路，嚴禁倒坡，冷水管需要做翻彎時，上做排氣口，下做排水口，水平管道變徑時，采用偏心變徑上平形式。機房、泵房管道安裝：1）設備吊裝、運輸：先關于設備基礎進行標高、位置、尺寸的核關于后，采用汽車吊將設備求找平、找正。2）由于機房、泵房內，設備多而管道直線段相關于較短，閥件固定數(shù)量大。為了提高工作前，進行預組裝，以確保安裝精度。3）與設備連接的管道，安裝前必需將管內外清理干凈，固定焊口應盡快遠離設備，以減弱焊接應力的影響，管道與設備連接后，做好附加支架，以防設備過度受力。4）水泵及閥類安裝整齊一致，方便操作，儀表設置在便于觀察，不易磕碰處，除污器設置便于拆卸清洗。5）設備拆箱后，各口加木板封堵，施工中各種管道口應加封，以防止雜物進入系統(tǒng)。6）0.0l，0.003。冷卻塔的具體安裝另附施工方案。24鋪設、暗裝、保溫的管道在隱蔽前做好單頂水壓試驗。冷凍水及冷卻水系統(tǒng)的試驗壓1.7MPa50KPa蔽工作。試壓泵一般設在首層或室外管道入口處。及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。打開水源閥門往系統(tǒng)內充水，水滿后將閥門關閉。3管道試壓合格后，調試、運行前進行管道系統(tǒng)的沖洗。60％。4外刷防銹底漆兩道，防銹面漆兩道。91SB6（B1管徑＞N250mm40mm，N50mm～N250mm32mm，管徑＞N50mm25mm。10mm，彎頭、三通、閥門的保溫。水管上各種閥門及法蘭處的保溫應能單獨拆卸，以便維修。管道支、吊、托架必需設于保溫層外部，在穿支、吊、托架處應鑲以墊木。第三章 施工項目管理組織機一、公司管理組織機構設計公司由工程公司經(jīng)理為本項目總負責人，并且由專門負責工程技術、工程質量、工程安25全的專業(yè)人員為副經(jīng)理，成立項目部，關于站內工程工程實行分區(qū)施工，協(xié)調作業(yè)的方法。為有效的關于項目部實行控制、管理和服務,公司定期或不定期派出專業(yè)人員組成的檢查組,到各項目部進行業(yè)務檢查和工作指導,以保證合同內容正常履行。二、組織機構設置原則針關于換熱站內施工的特點,本著精干高效、協(xié)調有力的原則,為確保履行合同,公司派各一名，設置多個個專業(yè)施工隊伍（，實施合同內容,關于項目的全進程實施組織管理。項目經(jīng)理預算員項目經(jīng)理預算員施工員安全員材料員質檢員安裝施工隊土建施工隊第四章 主要勞動力、機械設備安排第一節(jié) 勞動力安排及保證措施1、勞動力計劃安排：為保證工程工期，保證工程質量，我公司安排技術素質高的專業(yè)班組及配屬的勞務施工隊伍。電焊工：6人，管工：10人，保溫防腐工：4人2、勞動力保證措施：建立嚴格的用人機制。適當提高工人工資。26定期進行專業(yè)培訓，提高勞動力素質。施工任務重時適當提高工人補助，確保工人安心工作。與班組簽署保證工期合同，嚴格依照獎懲制度執(zhí)行。3、勞動力計劃表單位：人按工程施工階段投入勞動力情況工種施工準備設備 管道 水壓 保安裝 安裝 試驗 防竣工清理電焊工25 6 1 11管工1010 10 5 55保溫工00 0 0 44油漆工44 4 0 44第二節(jié) 主要施工機械設備及進場計劃一、本工程機械設備配置原則根據(jù)中央空調及換熱站檢修的施工特點，按各單項工程工作面和強度、施工方置先進合理。程質量與施工強度的要求。數(shù)滿足工程設計、施工條件、施工方案、工藝流程等要求。序號序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份率(KW生產(chǎn)能力用于施工部位備注1良好28.4kw良安裝好3良安裝好41.25kw良安裝好54kw良安裝好62kw良安裝五十鈴工具車4T4輛國內2015電焊機10臺國內2015氣割工具8套國內2017砂輪磨光機8臺國內2009切割機8臺國內2017自動坡口機13臺國內2012279烘干箱4臺國內201660w 良好 安裝10倒鏈3T8臺國內2016良好 安裝11倒鏈5T4臺國內2016良好 安裝12千斤頂10T8國內2016良好 安裝好7水平儀S3好7水平儀S34國內2011良設備基礎好8配電箱150A4國內2018良機電好第一節(jié) 質量目標及保證措施（一）質量目標：確保優(yōu)質工程。（二、做好工程質量的基礎管理工作1、做好質量思想教育工作使全體參與施工人員確立正確的質量觀。以每個人的工作質量來保證工程項目的施工質量，堅持以“質量第一”的思想去組織和試驗自己的工作。2、做好技術業(yè)務培訓工作關于全體施工人員進行質量法規(guī)和專業(yè)（工種）明確自己從事的工作與工程質量的關系，明確自己在保證工程質量方面應負的責任和應起的作用。3、推進程序化、標準化、規(guī)矩化工作⑴程序化1）施工管理程序化a.審核，編制施工組織設計。b.技術要求，質量標準交底。c（含隱預檢2）施工操作程序化做好施工準備，科學安排施工工序。按工藝要求順序施工，做到邊施工邊自檢．互檢。28⑵標準化1）施工管理標準化a.以設計圖紙、招標文件、變更洽商為技術指導依據(jù)，進行工程質量目標標準設計；b.以建設部頒發(fā)的《工程質量試驗評定標準》和招標文件為標準；c.按技術要求選用合格的技術人員；2）施工操作標準化a.以設計圖紙、招標文件、技術交底、變更洽商為施工依據(jù)；bc.按專業(yè)工種選用合格的操作人員；⑶規(guī)矩化施工管理規(guī)矩化按“工藝操作規(guī)程”指導施工；按質量目標措施及其它質量管理制度管理施工；清楚、準確，填寫即時，項目齊全。施工操作規(guī)矩化按“工藝操作規(guī)程”要求施工；4、質量記錄資料工作以技術、質量管理部門為中心，建立質量記錄、資料網(wǎng)絡，設立專人負責資料管理工作，即時按ISO9000要求收集、傳遞、整理、分類歸檔。質量記錄、資料的內容有：⑴進入工地的各種原材料、成品、半成品的質量檢查驗收情況。⑵施工組織設計或施工方案、技術交底、圖紙會審、設計變更、隱蔽工程和有關工程質量的記錄情況。⑶上級部門以及業(yè)主和監(jiān)理工程師的有關工程質量檢查（含上級和現(xiàn)場監(jiān)理檢查）、歷次質量的記錄情況，質量事故調查（含不合格工程的原因調查）記錄和處理情況。⑷新材料、新技術、新工藝、新標準等信息收集整理情況。（三、工程質量崗位責任制崗位責任工作如下，其余待施工進場后補充。29第二節(jié) 安全目標及保證措安全目標：事故為零。一、高空作業(yè)的安全措施1、高空作業(yè)全部采用有護欄腳手架，作業(yè)人員全部必需系安全帶，安全帶高掛低用。全部佩戴安全帽。2、管材裝卸運輸進程中，輕拿輕放，防止損壞管材及砸傷人員。二、施工機械安全防護1、基本安全要求⑴施工人員必需經(jīng)過相應部門組織的安全技術操作規(guī)程培訓，考試合格后，持有效證件上崗。操作工作。酒后作業(yè)。⑷機械操作人員只要離開機械設備，必需按規(guī)則將機械平穩(wěn)停放于安全位置，并且將駕駛室鎖好，或把電器設備的控制箱拉閘上鎖。⑸嚴禁在行走機械的前后休息（囊括乘涼、午睡障礙時鳴笛操作。⑹做好隔離防護措施，控制閑雜人員進入工地。⑺進入工地施工人員，佩帶安全帽等安全保護裝置。3、吊裝機械施工安全起重機作業(yè)時，工作場地應平整、堅實，并且有排水措施；起重回轉半徑范圍內不得有障礙物，夜間作業(yè)要有充足的照明設備。起重機操作人員和指揮人員必需密切配合，指揮人員必需熟悉所指揮的起重機機械的性能，被吊物的實際重量；操作人員必需執(zhí)行指揮人員的信號指揮。靈敏可靠，不得隨意調整和拆除，嚴禁用限位裝置代替操縱機械進行操作。起重作業(yè)時，重物下方不得有人員停留或經(jīng)過，無論何種情況，嚴禁用起重機設備吊運人員。嚴禁斜拉、斜吊或起吊埋設地下和凝固在地面上的重物，現(xiàn)場澆筑的砼構件，必需全部松動脫離模板后才能進行起吊。起吊構件，吊掛時應平穩(wěn)，應用卡環(huán)不得用掛鉤。吊掛位置點要選在適當處或在標明的位置上，鋼絲繩與被吊物的夾角應大于45度。30使用的鋼絲繩必需有制造廠的質量合格證，鋼絲繩的規(guī)程、直徑、強度必需契合該型起重機的要求；卷筒上的鋼絲繩應連接牢固，排列整齊，放出鋼絲繩時，卷筒上必需保留三圈以上。鋼絲繩不得打環(huán)、打結、彎折和有接頭。三、臨時用電安全防護1、臨時用電必需契合供電局的有關安全運行規(guī)程。2、移動式發(fā)電機供電的用電設備，其金屬外殼或底座，應與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。3、低壓架空線必需采用絕緣銅或鋁線，架空線必需設在專用電桿上，嚴禁架設在樹桿、腳手架上；施工現(xiàn)場的架空線最大弧垂距地不小于4m。4、電纜線沿地面敷設時，不得采用老化脫皮的電纜線，中間接頭應牢固可靠，保持絕緣強度；不得承受拉力，過路處要穿管保護，電源必需設漏電保護裝置。5、必需堅持一機一閘用電和下班斷電加鎖的原則。6、手持電動工具和單機回路的照明開關箱內裝設漏電保護器，照明燈具的金屬殼必需做接零保護。7、施工現(xiàn)場臨時用電定期進行檢查，防雷保護、接地保證、變壓器及絕緣強度，每季度測定一次；固定用電場所每月檢查一次；移動式電動設備、潮濕環(huán)境和水下電氣設備每天檢查一次。關于檢查不合格的線路設備要即時維修或更換，嚴禁帶故障運行。第三節(jié) 文明施工的技術組織措施文明施工是體現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場管理的一個重要標志。抓的得力，不但能保證施工人員的人身安全，還能經(jīng)過安全文明施工，減免事故的發(fā)生，減少材料的浪費，增產(chǎn)節(jié)約，充分體現(xiàn)企業(yè)的現(xiàn)場管理水平，所以抓好安全生產(chǎn)，保證施工區(qū)域內不發(fā)生任何事故，搞好文明施工，是一項必需重視的工作，為此特制定以下方案：嚴格執(zhí)行國家行業(yè)標準和政府有關政策，安排專人專項負責周圍安全、文明施工。業(yè)道德教育。一設計制作的胸卡，堅守崗位。施工人員要衣著干凈整齊，禁止穿拖鞋、高跟鞋進