數(shù)控編程技術(shù)考試試題

35/35一、單項(xiàng)選擇題1、世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是(C)年研制出來(lái)的。A)1942B)1948C)1952D)19582、下列關(guān)于數(shù)控機(jī)床組成的描述不正確的是(D)。

A)數(shù)控機(jī)床通常是由操縱裝置、數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床本體組成

B)數(shù)控機(jī)床通常是由操縱裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量反饋裝置、輔助操縱裝置和機(jī)床組成

C)數(shù)控機(jī)床通常是由操縱裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床組成

D)數(shù)控機(jī)床通常是由鍵盤(pán)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量反饋裝置和機(jī)床組成3、閉環(huán)操縱系統(tǒng)的反饋裝置是裝在(C)。A)傳動(dòng)絲杠上B)電機(jī)軸上C)機(jī)床工作臺(tái)上D)裝在減速器上4、數(shù)控裝置將所必到的信號(hào)進(jìn)行一系列處理后，再將其處理結(jié)果以(D)形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令。

A)輸入信號(hào)B)位移信號(hào)C)反饋信號(hào)D)脈沖信號(hào)5、開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)的要緊特征是系統(tǒng)內(nèi)(B)位置檢測(cè)反饋裝置。A)有B)沒(méi)有C)某一部分有D)可能有6、關(guān)于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度要緊取決于(C)。

A)機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度B)驅(qū)動(dòng)裝置的精度C)位置檢測(cè)元器件的精度D)計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度7、按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的操縱軌跡分類(lèi)，加工中心屬于(A)。A)輪廓操縱B)直線(xiàn)操縱C)點(diǎn)位操縱D)遠(yuǎn)程操縱8、數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的組成部分稱(chēng)為(C)。A)操縱介質(zhì)B)數(shù)控裝置C)伺服系統(tǒng)D)機(jī)床本體9、數(shù)控機(jī)床的聯(lián)運(yùn)軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置的(C)同時(shí)達(dá)到空間某一點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)目。A)主軸B)坐標(biāo)軸C)工件D)電機(jī)10、只要數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)是開(kāi)環(huán)的，一定沒(méi)有(B)裝置。A)檢測(cè)B)反饋C)I/O通道D)操縱11、數(shù)控系統(tǒng)之因此能進(jìn)行復(fù)雜的輪廓加工，是因?yàn)樗哂?C)A)位置檢測(cè)功能B)PLC功能C)插補(bǔ)功能D)自動(dòng)操縱12、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系是(C)。A)右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B)機(jī)床坐標(biāo)系C)工件坐標(biāo)系D)直角坐標(biāo)系13、在編制加工中心的程序時(shí)應(yīng)正確選擇(D)的位置，要幸免刀具交換時(shí)與工件或夾具產(chǎn)生干涉。

A)對(duì)刀點(diǎn)B)工件原點(diǎn)C)參考點(diǎn)D)換刀點(diǎn)14、(A)是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。A)機(jī)床原點(diǎn)B)工件原點(diǎn)C)換刀點(diǎn)D)對(duì)刀點(diǎn)15、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞(B)直線(xiàn)軸旋轉(zhuǎn)的軸。A)X軸B)Y軸C)Z軸D)W軸16、機(jī)床坐標(biāo)系判定方法采納右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是(B)。

A)負(fù)方向B)正方向C)任意方向D)條件不足不確定17、加工中心用刀具與數(shù)控銑床用刀具的區(qū)不(A)。A)刀柄B)刀具材料C)刀具角度D)拉釘18、下列哪項(xiàng)工作不屬于數(shù)控編程的范疇(D)。

A)數(shù)值計(jì)算B)鍵入程序、制作介質(zhì)C)確定進(jìn)給速度和走刀路線(xiàn)D)對(duì)刀、設(shè)定刀具參數(shù)19、回零操作確實(shí)是使運(yùn)動(dòng)部件回到(B)。A)機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)B)機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)C)工件坐標(biāo)的原點(diǎn)。20、數(shù)控機(jī)床操作時(shí)，每起動(dòng)一次，只進(jìn)給一個(gè)設(shè)定單位的操縱稱(chēng)為(A)A)單步進(jìn)給B)點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給C)單段操作21、設(shè)置零點(diǎn)偏置(G54-G59)是從(C)輸入。A)程序段中B)機(jī)床操作面板C)CNC操縱面板22、ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為(B)。A)G90B)G91C)G92D)G9323、沿刀具前進(jìn)方向觀看，刀具偏在工件輪廓的左邊是B指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是(C)指令。A)G40B)G41C)G4224、刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償是(A)指令，負(fù)補(bǔ)償是(B)指令，取消補(bǔ)償是(C)指令。A)G43B)G44C)G4925、圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的(B)。A)起點(diǎn)坐標(biāo)值B)終點(diǎn)坐標(biāo)值C)圓心坐標(biāo)相關(guān)于起點(diǎn)的值26、G00指令與下列的(C)指令不是同一組的。A)G01B)G02，G03C)G0427、下列G指令中(C)是非模態(tài)指令。A)G00B)G01C)G0428、G17、G18、G19指令可用來(lái)選擇(C)的平面。A)曲線(xiàn)插補(bǔ)B)直線(xiàn)插補(bǔ)C)刀具半徑補(bǔ)償29、用于指令動(dòng)作方式的預(yù)備功能的指令代碼是(B)。A)F代碼B)G代碼C)T代碼30、輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停的指令是(A)。A)M00B)M01C)M02D)M3031、G00的指令移動(dòng)速度值是(A)。A)機(jī)床參數(shù)指定B)數(shù)控程序指定C)操作面板指定32、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采納圓弧半徑Ｒ編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線(xiàn)段，當(dāng)(D)時(shí)，用－Ｒ表示圓弧半徑。A)圓弧小于或等于180°B)圓弧大于或等于180°C)圓弧小于180°D)圓弧大于180°33、以下提法中(C)是錯(cuò)誤的。A)G92是模態(tài)提令B)G04X3.0表示暫停3sC)G33ZF中的F表示進(jìn)給量D)G41是刀具左補(bǔ)償34、程序終了時(shí)，以何種指令表示(C)。A)M00B)M01C)M02D)M0334、CNC銑床加工程序中呼叫子程序的指令是(C)。A)G98B)G99C)M98D)M9935、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的地址用(B)。A)DB)HC)RD)J36、G92的作用是(B)。A)設(shè)定刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值B)設(shè)定工件坐標(biāo)系C)設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系D)增量坐標(biāo)編程37、用棒料毛坯，加工余量較大且不均勻的盤(pán)類(lèi)零件，應(yīng)選用的復(fù)合循環(huán)指令是(B)。A)G71B)G72C)G73D)G7638、數(shù)控車(chē)床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定(B)。A)mm/r

B)r/mm

C)mm/min39、下列G指令中(C)是非模態(tài)指令。A)G00

B)G01

C)G0440、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采納(C)來(lái)選刀換刀。A)刀具編碼B)刀座編碼C)計(jì)算機(jī)跟蹤經(jīng)歷41、數(shù)控機(jī)床的F功能常用(B)單位。A)m/min

B)mm/min或mm/r

C)m/r42、圓弧插補(bǔ)方向(順時(shí)針和逆時(shí)針)的規(guī)定與(C)有關(guān)。A)X軸

B)Z軸

C)不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸43、用于指令動(dòng)作方式的預(yù)備功能的指令代碼是(B)。A)F代碼

B)G代碼

C)T代碼44、用于機(jī)床開(kāi)關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是(C)。A)F代碼

B)S代碼

C)M代碼45、刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是(D)。A)沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)B)沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)C)沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)46、設(shè)G01X30Z6執(zhí)行G91G01Z15后,正方向?qū)嶋H移動(dòng)量(C)。A)9mm

B)21mm

C)15mm47、數(shù)控車(chē)床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車(chē)刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱(chēng)為(B)。A．刀具位置補(bǔ)償

B)刀具半徑補(bǔ)償

C)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償48、HNC-21T數(shù)控車(chē)床的Z軸相對(duì)坐標(biāo)表示為(C)。A)ZB)UC)W49、下列敘述中，除(B)外，均適于在數(shù)控銑慶上進(jìn)行加工。A)輪廓形狀特不復(fù)雜或難于操縱尺寸的零件B)大批量生產(chǎn)的簡(jiǎn)單零件C)精度要求高的零件D)小批量多品種的零件50、從安全高度切入工件前刀具行進(jìn)的速度叫(B)。A)進(jìn)給速度B)接近速度C)快進(jìn)速度D)退刀速度51、數(shù)控機(jī)床的“回零”操作是指回到(C)。A)對(duì)刀點(diǎn)B)換刀點(diǎn)C)機(jī)床的零點(diǎn)D)編程原點(diǎn)52、加工中心的刀柄(C)。A)是加工中心可有無(wú)的輔具B)與主機(jī)的主軸也沒(méi)有對(duì)應(yīng)要求C)其錐柄和機(jī)械手抓部分已有相應(yīng)的國(guó)際和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)D)制造精度要求比較低53、下列關(guān)于G54與G92指令講法中不正確的是(C)。A)G54與G92差不多上用于設(shè)定工作加工坐標(biāo)系的

B)G92是通過(guò)程序來(lái)設(shè)定加工坐標(biāo)系的，G54是通過(guò)CRT/MDI在設(shè)置參數(shù)方式下設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的

C)G54所設(shè)定的加工坐標(biāo)系原點(diǎn)是與當(dāng)前刀具所在位置無(wú)關(guān)D)G54所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點(diǎn)是與當(dāng)前刀具所在位置無(wú)關(guān)54、在G43G01Z15.H15語(yǔ)句中，H15表示(B)A)Z軸的位置是15B)刀具表的地址是15C)長(zhǎng)度補(bǔ)償值是15D)半徑補(bǔ)償值是1555、數(shù)控加工中心與一般數(shù)控銑床、鏜床的要緊區(qū)不是(B)。A)一般具有三個(gè)數(shù)控軸B)設(shè)置有刀庫(kù)，在加工過(guò)程中由程序自動(dòng)選用和更換C)能完成鉆、較、攻絲、銑、鏜等加工功能二、填空題1、在數(shù)控編程時(shí)，使用(刀具補(bǔ)償)指令后，就能夠按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)編程。2、圓弧插補(bǔ)時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫(順圓)，反之稱(chēng)為(逆圓)。3、對(duì)步進(jìn)電機(jī)施加一個(gè)電脈沖信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)就回轉(zhuǎn)一個(gè)固定的角度，那個(gè)角度叫做(步距角)，電機(jī)的總角位移和輸入脈沖的頻率成正比，而電機(jī)的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的(數(shù)量)。4、伺服系統(tǒng)包括(驅(qū)動(dòng)裝置)和(執(zhí)行機(jī)構(gòu))兩大部分。5、數(shù)控機(jī)床每次接通上電后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是(回參考點(diǎn))。6、插補(bǔ)方法按輸出驅(qū)動(dòng)信號(hào)方式不同，能夠分為(脈沖增量插補(bǔ))和(數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ))。7、確定軸向移動(dòng)尺寸時(shí)，應(yīng)考慮刀具的(引入長(zhǎng)度)和(超越長(zhǎng)度)。8、標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定(平行于機(jī)床主軸刀具的)運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閆坐標(biāo)方向，+Z為刀具遠(yuǎn)離工件的方向。9、標(biāo)準(zhǔn)中統(tǒng)一規(guī)定：+X表示(刀具相關(guān)于工件的)正向運(yùn)動(dòng)的指令。10、編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成(子程序)，使用時(shí)能夠由(主程序)多次重復(fù)調(diào)用。11、銑削平面輪廓曲線(xiàn)工件時(shí)，銑刀半徑應(yīng)(小于)工件輪廓的最小凹圓半徑。12、機(jī)床開(kāi)機(jī)后，一般應(yīng)先進(jìn)行(回參考點(diǎn))操作。13、程序單段運(yùn)行方式，一般是在什么時(shí)候使用(首件試切加工)。14、國(guó)際上通用的數(shù)控代碼是(EIA代碼)和(ISO代碼)。15、刀具位置補(bǔ)償包括(長(zhǎng)度補(bǔ)償)和(半徑補(bǔ)償)16、使用返回參考點(diǎn)指令G28時(shí)，應(yīng)(取消刀具補(bǔ)償功能)，否則機(jī)床無(wú)法返回參考點(diǎn)17、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能(M03)使主軸(旋轉(zhuǎn))18、建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃?G01、G00指令)的執(zhí)行過(guò)程中完成的19、在返回動(dòng)作中，用G98指定刀具返回(初始平面)用G99指定刀具返回(R點(diǎn)平面)。20、車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)中，進(jìn)行恒線(xiàn)速度操縱的指令是(G96)21、子程序結(jié)束并返回主程序的指令是(M99)22、

進(jìn)給量的單位有mm/r和mm/min其指令分不為(G95)和(G94)23、

在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為幸免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的（切線(xiàn)方向）進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的（切線(xiàn)方向）退出。24、數(shù)控機(jī)床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機(jī)床，要緊用于(軸類(lèi))和(盤(pán)類(lèi))回轉(zhuǎn)體工件的加工。25、編程時(shí)為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時(shí)，需要進(jìn)行(刀具半徑補(bǔ)償)。26、為了提高加工效率，進(jìn)刀時(shí)，盡量接近工件的(切削開(kāi)始點(diǎn))切削開(kāi)始點(diǎn)的確定以(不碰撞工件)為原則。27、數(shù)控編程描述的是(刀尖點(diǎn))的運(yùn)動(dòng)軌跡，加工時(shí)也是按(刀尖)對(duì)刀。28、一個(gè)簡(jiǎn)單的固定循環(huán)程序段能夠完成(切入)－(切削)－(退刀)－(返回)這四種常見(jiàn)的加工順序動(dòng)作。29、復(fù)合循環(huán)有三類(lèi)，分不是(內(nèi)外徑粗軍復(fù)合循環(huán)G71)，(端面粗車(chē)復(fù)合循環(huán)G72)，(封閉輪廓復(fù)合循環(huán)G73)。30、目前進(jìn)展迅速的加工中心、柔性制造系統(tǒng)等差不多上在(數(shù)控銑床)的基礎(chǔ)上產(chǎn)生、進(jìn)展起來(lái)的。31、鏡像功能指令G24，G25。(G24)建立鏡像，由指令坐標(biāo)軸后的坐標(biāo)值指定鏡像位置，(G25)指令用于取消鏡像。32、固定循環(huán)的程序格式包括(數(shù)據(jù)表達(dá)形式)、(返回點(diǎn)平面)、(孔加工方式)、(孔位置數(shù)據(jù))、(孔加工數(shù)據(jù))和(循環(huán)次數(shù))。33、加工中心與一般數(shù)控機(jī)床相比最顯著的區(qū)不是(帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置)。.34、自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床多采納(刀庫(kù)式)自動(dòng)換刀裝置。35、帶刀庫(kù)的自動(dòng)換刀系統(tǒng)由(刀庫(kù)和刀具交換機(jī)構(gòu))組成，它是多工序數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用最廣泛的換刀方法。36、數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀裝置中，實(shí)現(xiàn)刀庫(kù)與機(jī)床主軸之間傳遞和裝卸刀具的裝置稱(chēng)為(刀具交換裝置)。37、在加工中心等數(shù)控機(jī)床上，為了有利于機(jī)械手自動(dòng)換刀，要求刀柄上的鍵槽對(duì)準(zhǔn)主軸的端面鍵上，因此主軸每次必須停在一個(gè)(固定準(zhǔn)確)的位置上。38、除(換刀程序)外，加工中心的編程方法和一般數(shù)控機(jī)床相同。39、多數(shù)加工中心都規(guī)定了(換刀點(diǎn))位置，即定距換刀。主軸只有走到那個(gè)位置，機(jī)械手才能執(zhí)行換刀動(dòng)作。三、推斷題1、

數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)后，必須先進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作。(√)2、

進(jìn)行刀補(bǔ)確實(shí)是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。(√)3、

恒線(xiàn)速操縱的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。(×)4、

換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并要求有一定余量。(√)5、

精加工時(shí)首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。(√)6、

加工任一斜線(xiàn)段軌跡時(shí)，理想軌跡都不可能與實(shí)際軌跡完全重合。(√)7、

逐點(diǎn)比較法是軟件插補(bǔ)法。(√)9、

數(shù)控加工程序的順序段號(hào)必須順序排列。(×)10、通常機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。(×)11、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)是指工件相關(guān)于靜止的刀具的運(yùn)動(dòng)。(×)12、機(jī)床某一部件的運(yùn)動(dòng)的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。(√)13、一個(gè)零件程序是按程序號(hào)的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。(×)14、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)時(shí)期。(√)15、在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺(tái)退離到機(jī)床參考點(diǎn)。(√)16、回歸機(jī)械原點(diǎn)之操作，只有手動(dòng)操作方式。(×)17、G01的進(jìn)給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。(√)18、加工中心通電后手動(dòng)回參考點(diǎn)時(shí)，若某軸在回零前已在零點(diǎn)，這時(shí)此軸可不必再回零。(×)19、刀具補(bǔ)償工能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)時(shí)期。(√)20、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G02)和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G03)的判不方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。(√)21、程序段的順序號(hào)，依照數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中能夠省略的。(√)22、G代碼能夠分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。(√)23、數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。(×)24、G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們差不多上插補(bǔ)指令。(×)25、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180°時(shí)半徑取負(fù)值。(√)26、不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令差不多上相同的。(×)27、數(shù)控車(chē)床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。(×)28、螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。(×)29、在數(shù)控加工中，假如圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線(xiàn)指令執(zhí)行。(×)30、車(chē)床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。(√)31、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)時(shí)期。(√)32、G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。(×)33、移動(dòng)指令和平面選擇指令無(wú)關(guān)。(×)34、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。(√)35、G04X3.0表示暫停3ms。(×)36、G00和G01的運(yùn)行軌跡一樣，只是速度不一樣(×)37、在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都能夠?qū)崿F(xiàn)鏡像指令(×)38、程序段的順序號(hào)，依照數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中能夠省略的。(√)39、絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。(×)40、車(chē)削中心必須配備動(dòng)力刀架。(√)41、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。(√)42、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G02)和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G03)的判不方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。(√)43、數(shù)控車(chē)床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm。(×)44、數(shù)控車(chē)床刀架的定位精度和垂直精度中阻礙加工精度的要緊是前者。(×)45、數(shù)控車(chē)床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫(xiě)出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。(√)46、數(shù)控車(chē)床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。(×)47、螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。(×)48、車(chē)床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。(√)49、數(shù)控車(chē)床能夠車(chē)削直線(xiàn)、斜線(xiàn)、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，然而不能車(chē)削多頭螺紋。(×)50、固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來(lái)操縱機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。(√)

51、數(shù)控車(chē)床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。(√)52、外圓粗車(chē)循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。(√)53、編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。(×)54、一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。(×)55、子程序的編寫(xiě)方式必須是增量方式。(×)56、G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們差不多上插補(bǔ)指令。(×)

57、當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。

(×)

58、G09該功能用于加工尖銳的棱角。G64功能是連續(xù)加工指令。這兩個(gè)指令差不多上模態(tài)指令。(×)59、在有刀具補(bǔ)償?shù)那闆r下，先進(jìn)行坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)，然后才進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。(√)60、在有縮放功能的情況下，先縮放后旋轉(zhuǎn)。(√)《數(shù)控編程技術(shù)》測(cè)試（二）一、單項(xiàng)選擇題（每小題2分，共30分）

1．開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)是按（B）的不同分類(lèi)的。A．機(jī)床的加工功能B．進(jìn)給伺服系統(tǒng)類(lèi)型C．NC裝置的構(gòu)成方式D．主軸系統(tǒng)的類(lèi)型

2．下面組為同組模態(tài)指令。（ABD）

A．G00G01G02B．G40G41G42C．G51G52G53D．G90G91G92

3．刀具半徑補(bǔ)償左補(bǔ)償指令為。（C）A．G40B．G42C．G41D．G49

4．?dāng)?shù)控加工程序是數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工零件的（C）A．輸入介質(zhì)B．存儲(chǔ)載體C．加工指令D．輸出介質(zhì)

5．?dāng)?shù)控機(jī)床直角坐標(biāo)軸的判定步驟是（D）A．X－Y－ZB．Y－Z－XC．Z－Y－XD．Z－X－Y

6開(kāi)環(huán)操縱系統(tǒng)中能夠使用的進(jìn)給電機(jī)是（C）A．交流伺服電機(jī)B．直流伺服電機(jī)C．步進(jìn)電機(jī)D．三相交流電機(jī)

7．欲加工一條與X軸成45o的直線(xiàn)輪廓，應(yīng)采納數(shù)控機(jī)床。（）

A．點(diǎn)位操縱B．直線(xiàn)操縱C．輪廓操縱D．以上三種均能夠

8．加工切削參數(shù)包括（D）A．主軸轉(zhuǎn)速B．進(jìn)給速度C．切削深度與寬度D．A.B.C差不多上

C．形狀復(fù)雜，用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線(xiàn)或曲面輪廓，且加工精度要求高

10．?dāng)?shù)控機(jī)床的恒線(xiàn)速度操縱是操縱（C）為恒速。A．主軸轉(zhuǎn)速B．進(jìn)給速度C．切削速度D．同步進(jìn)給速度11．在編制加工中心的程序時(shí)應(yīng)正確選擇的位置，要幸免刀具交換時(shí)碰工件或夾具。（B）A．對(duì)刀點(diǎn)B．換刀點(diǎn)C．零點(diǎn)D．參考點(diǎn)12．程序段G17G01G41X0Y0D01中的D01的含義是。A．刀具編號(hào) B．刀具補(bǔ)償偏置寄存器的編號(hào)C．直接指示刀具補(bǔ)償?shù)臄?shù)值 D．刀具前角的大小13．程序中有無(wú)小數(shù)點(diǎn)輸入其含義是不同的，在G21指令下若機(jī)床的最小輸入量是0.001毫米，X100中100表示的是多少數(shù)值。（A）A．100毫米 B．0.01毫米C．10毫米 D．0.1毫米

14．HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)圓弧指令中的J表示圓心的坐標(biāo)：（B）A．在X軸上的增量B．在Y軸上的增量C．在X軸上的絕對(duì)坐標(biāo)D．在Y軸上的絕對(duì)坐標(biāo)15．加工M30×3/2的螺紋時(shí)用G82指令最后一次精整加工，下列程序中正確的是（）A．G82X28.376Z-30P180C2F1.5B．G82X28.376Z-30P120CC．G82X28.376Z-30P180C2F3D．G82X28.376Z-30P120C二、填空題（每題1分，共10分）

1．位置檢測(cè)元件安裝在工作臺(tái)上的進(jìn)給伺服系統(tǒng)是半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。

2．刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消都須在G40指令下下進(jìn)行

3．?dāng)?shù)控機(jī)床規(guī)格指標(biāo)中的的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)是指CNC裝置能同時(shí)操縱的進(jìn)給軸數(shù)。

4．?dāng)?shù)控機(jī)床在加工過(guò)程中操縱的是刀具中心軌跡。

5．主軸恒線(xiàn)速度指令為G96。

6．主程序調(diào)用子程序編程指令是M99。

7．M99指令功能為子程序結(jié)束。

8．轉(zhuǎn)進(jìn)給速度指令為G95。

9．HNC21T中外徑粗車(chē)復(fù)合循環(huán)指令為G71。

10．在XZ平面內(nèi)進(jìn)行加工時(shí)，坐標(biāo)平面選擇指令是G19。三、名詞解釋?zhuān)啃☆}4分，共16分）

1．?dāng)?shù)控系統(tǒng)答：數(shù)控系統(tǒng)是指實(shí)現(xiàn)數(shù)控技術(shù)相關(guān)功能的軟硬件模塊的有機(jī)集成系統(tǒng)，它是數(shù)控技術(shù)的裁體2．對(duì)刀點(diǎn)答：對(duì)刀點(diǎn)是指在數(shù)控加工時(shí)，刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。通常設(shè)定為工作坐標(biāo)系的原點(diǎn)。3、絕對(duì)編程答：絕對(duì)編程時(shí)所有編程節(jié)點(diǎn)差不多上以工件坐標(biāo)系原點(diǎn)為參照，其節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值是從當(dāng)前位置移動(dòng)到編程坐標(biāo)系中的坐標(biāo)4、增量編程答：增量編程也稱(chēng)相對(duì)編程，所有編程節(jié)點(diǎn)差不多上刀具移動(dòng)到編程坐標(biāo)系中相對(duì)當(dāng)前位置的坐標(biāo)四、簡(jiǎn)答題（回答要點(diǎn)，并簡(jiǎn)明扼要作出解釋?zhuān)?9分）

1．在加工程序編制中，零件加工路線(xiàn)的確定應(yīng)注意那些問(wèn)題？（5分）答：在加工程序編制中加工線(xiàn)路的確定應(yīng)注意以下問(wèn)題：

1）應(yīng)盡可能縮短加工線(xiàn)路，以減少空程時(shí)刻，以提高加工效率。對(duì)點(diǎn)位加工（如鉆，鏜孔等）尤其如此。

2）應(yīng)盡量幸免徑向切入或切出，盡可能切向切入或切出，以提高表面加工質(zhì)量。

3）加工線(xiàn)路應(yīng)盡量減少在加工零件的受力變形。2．簡(jiǎn)述數(shù)控加工原理。90（5分）答：數(shù)控加工原理即數(shù)控加工過(guò)程：首先將被加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數(shù)字化，立即刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡、加工過(guò)程中主軸速度和進(jìn)給速度的變換、冷卻液的開(kāi)關(guān)、工件和刀具的變換等操縱和操作，都按規(guī)定的代碼和格式編成加工程序，然后將該程序送人數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)則按照程序的要求，先進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)算、處理，然后發(fā)出操縱命令，使各坐標(biāo)軸、主軸以及輔助動(dòng)作相互協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)功，自動(dòng)完成零件的加工。3．什么是開(kāi)環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)？試從精度，穩(wěn)定性和成本的角度，比較它們的優(yōu)劣。（7分）答：開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)是不帶反饋裝置的數(shù)控機(jī)床，這種NC機(jī)床具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低等優(yōu)點(diǎn)，但由因此開(kāi)環(huán)，因此精度相對(duì)半閉環(huán)、閉環(huán)要低一些。

閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)是指在機(jī)床執(zhí)行部件上裝有位置檢測(cè)裝置，且利用那個(gè)檢測(cè)信號(hào)，參與對(duì)機(jī)床操縱的數(shù)控機(jī)床，這類(lèi)NC機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度較高，然而結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，且穩(wěn)定性難以調(diào)整。

半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)是指在電機(jī)軸或絲桿上、齒輪上安裝角位移檢測(cè)裝置來(lái)間接檢測(cè)工作臺(tái)的位置量的閉環(huán)數(shù)控機(jī)床，這類(lèi)NC機(jī)床在結(jié)構(gòu)成本、精度以及穩(wěn)定性方面均介于開(kāi)環(huán)與閉環(huán)NC機(jī)床之間。4、什么是順銑？什么是逆銑？（5分）答：當(dāng)工件的進(jìn)給方向和刀具的旋轉(zhuǎn)方向相同時(shí)叫做順銑，反之叫逆銑。5、什么是工件坐標(biāo)系？試述其在編程時(shí)設(shè)定工件坐標(biāo)系的原則。（7分）答：工件坐標(biāo)系是編程人員為了編程方便，人為在工件、工裝夾具或其他位置選定一點(diǎn)為原點(diǎn)建立的坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系設(shè)定原則：1）工件坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)置要盡量滿(mǎn)足編程簡(jiǎn)單，尺寸換算少，引起加工誤差小等條件；2）工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸的方向要和機(jī)床坐標(biāo)軸方向一致；五、編程題（15分）被加工零件如圖所示（坐標(biāo)平面為XY平面，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)取O點(diǎn)），本工序?yàn)榫娡廨喞?，銑刀直徑?0mm，進(jìn)給速度200mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，不考慮Z軸運(yùn)動(dòng)，編程單位為mm，試編制該零件的加工程序。

要求：（1）選擇合適的起刀點(diǎn)，按逆時(shí)針?lè)较蚣庸?，加工完成后刀具回到起刀點(diǎn)；

（2）采納絕對(duì)坐標(biāo)編程，并指出零件上各段所對(duì)應(yīng)的程序段號(hào)；數(shù)控加工工藝與編程考試題（6）一、推斷題（第1～20題。將推斷結(jié)果填入括號(hào)中。正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“×”。1、高速鋼車(chē)刀的韌性盡管比硬質(zhì)合金高，但不能用于高速切削。2、硬質(zhì)合金是一種耐磨性好，耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性多較高的一種刀具材料。3、在工具磨床上刃磨刀尖能保證切削部分具有正確的幾何角度和尺寸精度及較小的表面粗糙度。4、程序編制的一般過(guò)程是確定工藝路線(xiàn)、計(jì)算刀具軌跡的坐標(biāo)值、編寫(xiě)加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序檢驗(yàn)。5、切削用量包括進(jìn)給量、背吃刀量和工件轉(zhuǎn)速。6、鑄件的壁厚相差太大，毛坯內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也越大，應(yīng)當(dāng)先采納時(shí)效處理的方法來(lái)加以消除，然后再進(jìn)行切削加工。7、難加工材料要緊是指切削加工性差的材料，不一定簡(jiǎn)單地從力學(xué)性能上來(lái)區(qū)分。在難加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。8、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)將數(shù)控裝置的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。9、G00指令中能夠不加“F”也能進(jìn)行快速定位。10、閉環(huán)系統(tǒng)比開(kāi)環(huán)系統(tǒng)具有更高的穩(wěn)定性。11、三角帶傳遞功率的能力，A型帶最小，O型最大。12、只要將交流電通入三相異步電動(dòng)機(jī)定子繞組，就能產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)。13、尺寸鏈封閉環(huán)的差不多尺寸，是其它各組成環(huán)差不多尺寸的代數(shù)差。14、步進(jìn)電機(jī)在輸入一個(gè)脈沖時(shí)所轉(zhuǎn)過(guò)的角度稱(chēng)為步距角。15、數(shù)控機(jī)床所加工的輪廓，與所采納程序有關(guān)，而與所選用的刀具無(wú)關(guān)。16、基準(zhǔn)不重合和基準(zhǔn)位置變動(dòng)的誤差，會(huì)造成定位誤差。17、數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)過(guò)程，實(shí)際上是用微小的直線(xiàn)段來(lái)通近曲線(xiàn)的過(guò)程。18、數(shù)控機(jī)床加工的加工精度比一般機(jī)床高，是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床的傳動(dòng)鏈較一般機(jī)床的傳動(dòng)鏈長(zhǎng)。程序N100G01X100Z80；N110G01X90Z60可用N100G01X100Z80；N110X90Z60代替20、G00,G01指令的運(yùn)動(dòng)軌跡路線(xiàn)相同，只是設(shè)計(jì)速度不同。二、選擇題（第21～60題。選擇正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。每題1.0分。滿(mǎn)分40分）：21、8255芯片是_____。A、可編程并行接口芯片；B、不可編程并行接口芯片；C、可編程串行接口芯片；D、可編程定時(shí)接口芯片。22、在機(jī)床上，為實(shí)現(xiàn)對(duì)鼠籠式感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的連續(xù)速度調(diào)節(jié)，常采納_____。A、轉(zhuǎn)子回路中串電阻法：B、改變電源頻率法：C、調(diào)節(jié)定子電壓法；D、改變定于繞組極對(duì)數(shù)法。23、數(shù)字積分插補(bǔ)法的插補(bǔ)誤差_____。A、總是小于1個(gè)脈沖當(dāng)量；B、總是等于1個(gè)脈沖當(dāng)量；C、總是大于1個(gè)脈沖當(dāng)星；D、有時(shí)可能大于1個(gè)脈沖當(dāng)量。24、設(shè)計(jì)夾具時(shí)，定位元件的公差應(yīng)不大于工件的公差的______。A、要緊定位基準(zhǔn)面；B、加工表面；C、未加工表面；D、已加工表面。25、為幸免齒輪發(fā)生根切現(xiàn)象，齒數(shù)Z≥_____。A、20；B、17；C、15；D、21。26、步進(jìn)電機(jī)在轉(zhuǎn)速突變時(shí)，若沒(méi)有一個(gè)加速或減速過(guò)程，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)_____。A、發(fā)熱；B、不穩(wěn)定；C、丟步；D、失控。27、位置檢測(cè)元件是位置操縱閉環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，是保證數(shù)控機(jī)床_____的關(guān)鍵。A、精度；B、穩(wěn)定性；C、效率；D、速度。28、切削時(shí)，切屑流向工件的待加工表面，現(xiàn)在刀尖強(qiáng)度較_________。A、好；B、差；C、一般；D、波動(dòng)。29、預(yù)備功能G90表示的功能是_____。A、預(yù)備功能；B、固定循環(huán)；C、絕對(duì)尺寸；D、增量尺寸。30、程序編制中首件試切的作用是_____。A、檢驗(yàn)零件圖設(shè)計(jì)的正確性；B、檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性；C、檢驗(yàn)程序單的正確性，綜合檢驗(yàn)所加工的零件是否符合圖紙要求；D、僅檢驗(yàn)程序單的正確性。31、高速鋼刀具切削溫度超過(guò)550~600℃A、擴(kuò)散；B、相變；C、氧化；D、粘接。32、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)要緊區(qū)不在于_____。A、位置操縱器；B、檢測(cè)單元；C、伺服單元；D、操縱對(duì)象。33、當(dāng)?shù)毒咔敖窃龃髸r(shí)，切屑容易從前刀面流出切削變形小，因此_____。A、切削力增大；B切削力減小；C、切削力不變；D、切削力波動(dòng)。34、粗銑時(shí)選擇切削用量應(yīng)先選擇較大的_____，如此才能提高效率A、F；B、ap；；C、V；D、F和V。35、編程中設(shè)定定位速度F1=5000mm/min，切削速度F2=100mm/min,假如參數(shù)鍵中設(shè)置進(jìn)給速度倍率為80％，則應(yīng)選__。A、F1=4000，F(xiàn)2=80；B、F1=5000，F(xiàn)2=100；C、F1=5000，F(xiàn)2=80；D、以上都不對(duì)。36、位置檢測(cè)元件是位置操縱閉環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，是保證數(shù)控機(jī)床_____的關(guān)鍵。A、精度；B、穩(wěn)定性；C、效率；D、速度。37、為了降低加殘留面積高度，以便減小表面粗糙度值，_______對(duì)其阻礙最大。A、主偏角；B、副偏角；C、前角；D、后角。38、數(shù)控加工夾具有較高的_____精度。A、粗糙度；B、尺寸；C、定位；D、以上都不是。39、半閉環(huán)系統(tǒng)的反饋裝置一般裝在____。A、導(dǎo)軌上；B、伺服電機(jī)上；C、工作臺(tái)上；D、刀架上。40、為提高CNC系統(tǒng)的可靠性，可采納____。A、單片機(jī)；B、雙CPU；C、提高時(shí)鐘頻率；D、光電隔離電路。41、切削用量對(duì)刀具壽命的阻礙，要緊是通過(guò)對(duì)切削溫度的高低來(lái)阻礙的，因此阻礙刀具壽命最大的是_______。A、背吃刀量；B、進(jìn)給量；C、切削速度；D、以上三方面。42、刀具磨純標(biāo)準(zhǔn)通常都按________的磨損值來(lái)制訂。A、月牙洼深度；B、前面；C、后面；D、刀尖。43、當(dāng)交流伺服電機(jī)正在旋轉(zhuǎn)時(shí)，假如操縱信號(hào)消逝，則電機(jī)將會(huì)__A__。A、立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)；B、以原轉(zhuǎn)速接著轉(zhuǎn)動(dòng)；C、轉(zhuǎn)速逐漸加大；D、轉(zhuǎn)速逐漸減小。44、粗加工時(shí)，切削液以_______為主。A、煤油；B、切削油；C、乳化液；D、柴油。45、鏜孔的關(guān)鍵技術(shù)是刀具的剛性、冷卻和_______問(wèn)題。A、振動(dòng)；B、質(zhì)量；C、排屑；D、刀具。46、刀具切削過(guò)程中產(chǎn)生積屑瘤后，刀具的實(shí)際前角_____。A、增大；B、減??；C、一樣；D、以上都不是。47、適應(yīng)操縱機(jī)床是一種能隨著加工過(guò)程中切削條件的變化，自動(dòng)地調(diào)整_____實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程最優(yōu)化的自動(dòng)操縱機(jī)床。A、主軸轉(zhuǎn)速；B、切削用量；C、切削過(guò)程；D、進(jìn)給用量。48、車(chē)削鋼材的刀具材料，應(yīng)選擇_____硬質(zhì)合金。A、YG3；B、YG8；C、YT15；D、YG5。49、毛坯制造時(shí)，假如_______，應(yīng)盡量利用周密鑄造、精鍛、冷擠壓等新工藝，使切削余量大大減少，從而可縮短加工的機(jī)動(dòng)時(shí)刻。A、屬于維修件；B、批量較大；C、在研制時(shí)期；D、要加工樣品。50、應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)，如刀補(bǔ)值設(shè)置為負(fù)值，則刀具軌跡是_____。A、左補(bǔ)；B、右補(bǔ)；C、不能補(bǔ)償；D、左補(bǔ)變右補(bǔ)，右補(bǔ)變左補(bǔ)。51、一般劃線(xiàn)精度只能達(dá)到______mm。A、0.05～0.1；B、0.1～0.2；C、0.25～0.5；D、0.5～1.0。52、制造較高精度、切削刃形狀復(fù)雜并用于切削鋼材的刀具其材料選用_______。A、碳素合金；B、高速工具鋼；C、硬質(zhì)合金；D、立方氮化硼。53、在M20×2－7g6g－40中，7g表示________公差帶代號(hào)，6gA、大徑；B、小徑；C、中徑；D、多線(xiàn)螺紋。54、G04在數(shù)控系統(tǒng)中代表________。A、車(chē)螺紋；B、暫停；C、快速移動(dòng)外；D、外圓循環(huán)。55、通常CNC系統(tǒng)將零件加工程序輸入后，存放在_____。A、RAM中；B、ROM中；C、PROM中；D、EPROM中。56、在開(kāi)環(huán)系統(tǒng)中，阻礙絲杠副重復(fù)定位精度的因素有_____。A、接觸變形B、熱變形C、配合間隙D、共振。57、已加工表面產(chǎn)生加工硬化后，硬化層的硬度比工件硬度______。A、低B、高；C、一樣；D、以上都不是。58、相對(duì)編程是指________。A、相關(guān)于加工起點(diǎn)位置進(jìn)行編程；B、相關(guān)于下一點(diǎn)的位置編程；C、相關(guān)于當(dāng)前位置進(jìn)行編程；D、以方向正負(fù)進(jìn)行編程。59、數(shù)控系統(tǒng)中，那一組字段（地址）在加工過(guò)程中是模態(tài)的____。A、G01F.B、G27G28；C、G04.D、M02。60、所謂聯(lián)機(jī)診斷，是指數(shù)控計(jì)算機(jī)中的____。A、遠(yuǎn)程診斷能力；B、自診斷能力；C、脫機(jī)診斷能力；D、通信診斷能力。三、簡(jiǎn)答題(第61～64題，每小題7分，滿(mǎn)分28分)61、數(shù)控加工的差不多原理是什么？答：數(shù)控加工的差不多原理是把生產(chǎn)工（零）件的刀具和工件的合成運(yùn)動(dòng)分解為機(jī)床運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)重量，由數(shù)控程序操縱，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀具/工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，按規(guī)定的加工順序完成工（零）件的加工。62、簡(jiǎn)述特種加工的要緊優(yōu)點(diǎn)。答：①加工范圍不受材料物理力學(xué)性能的限制；②加工質(zhì)量易操縱；③能夠進(jìn)行高精度細(xì)微加工了；④可進(jìn)行無(wú)污染的純潔材料加工；⑤能形成新加工技術(shù)系統(tǒng)工程。63、CAD要緊應(yīng)用在設(shè)計(jì)中的哪幾方面？答：①幾何建模；②工程分析；③設(shè)計(jì)審查與評(píng)價(jià)；④自動(dòng)繪圖；64、為了消除振動(dòng)干擾的阻礙，保證數(shù)控加工對(duì)振動(dòng)環(huán)境的要求，可采取那些具體措施？答：①對(duì)內(nèi)部的振源采取相應(yīng)的消振措施，如運(yùn)動(dòng)件的動(dòng)平衡調(diào)整、設(shè)備的位置布局調(diào)整等；②對(duì)內(nèi)部的振源采取相應(yīng)的隔振措施，如在設(shè)備與安裝地坪間設(shè)置空氣彈簧隔振、橡膠隔振器。四、分析題(12分)65、某數(shù)控機(jī)床采納滾動(dòng)導(dǎo)軌，由伺服電機(jī)通過(guò)一對(duì)齒輪帶動(dòng)滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)，其脈沖當(dāng)量為0.005mm，現(xiàn)CNC系統(tǒng)發(fā)出正向指令脈沖，工作臺(tái)移動(dòng)了100mm后，電動(dòng)機(jī)又接到同樣數(shù)量的反向指令脈沖，而工作臺(tái)反向只移動(dòng)了99.975mm，未能復(fù)位到原點(diǎn)。試分析該系統(tǒng)存在什么問(wèn)題？應(yīng)采取什么措施解決該問(wèn)題，提高定位精度？答：⑴該系統(tǒng)的問(wèn)題是：①傳動(dòng)元件（齒輪間、絲杠螺母間）有間隙；②傳動(dòng)元件有彈性變形，如絲杠剛度不足。⑵解決措施為：①齒輪采取消隙措施并預(yù)緊滾珠絲杠，減小反向死區(qū)；②加大滾珠絲杠直徑，減小彈性變形；③通過(guò)軟件補(bǔ)償誤差的方法消除或減小誤差。一、推斷題(共20分，每小題1分)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：各小題答對(duì)給1.0分；答錯(cuò)或漏答不給分，也不扣分。1、√；2、×；3、√；4、√；5、×；6、√；7、×；8、√；9、√；10、×；11、×；12、×；13、×；14、√；15、×；16、√；17、√；18、×；19、√；20、×。二、選擇題：（將正確答案的代號(hào)填入空格內(nèi)，共40分，每小題1分）評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：各小題答對(duì)給1.0分；答錯(cuò)或漏答不給分，也不扣分。21、A；22、B；23、D；24、B；25、B；26、C；27、A；28、B；29、C；30、C；31、B；32、B；33、B；34、B；35、C；36、A；37、B；38、C；39、B；40、D；41、C；42、C；43、A；44、C；45、C；46、A；47、B；48、C；49、B；50、D；51、C；52、B；53、C；54、B；55、A；56、A；57、B；58、C；59、A；60、B。數(shù)控綜合試題庫(kù)一填空題1．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的進(jìn)展方向?qū)⒕o緊圍繞著性能、價(jià)格和可靠性三大因素進(jìn)行。2．加工中心按主軸在空間所處的狀態(tài)能夠分為立式、臥式和復(fù)合式。3．?dāng)?shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌要緊有滑動(dòng)、滾動(dòng)、靜壓三種。4．?dāng)?shù)控機(jī)床的類(lèi)不大致有開(kāi)環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)。5．按車(chē)床主軸位置分為立式和臥式。6．世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是1952年P(guān)ARSONS公司與麻省理工學(xué)院合作研究的三坐標(biāo)數(shù)控銑床。7．?dāng)?shù)控電加工機(jī)床要緊類(lèi)型有點(diǎn)火花成型和線(xiàn)切割機(jī)床。8．銑削各種同意條件下，應(yīng)盡量選擇直徑較大的銑刀，盡量選擇刀刃較短的銑刀。9．合適加工中心的零件形狀有平面、曲面、孔、槽等。10．?dāng)?shù)控加工程序的定義是按規(guī)定格式描述零件幾何形狀和加工工藝的數(shù)控指令集。11．常用夾具類(lèi)型有通用、專(zhuān)用、組合。13．基點(diǎn)是構(gòu)成輪廓的不同幾何素線(xiàn)的交點(diǎn)或切點(diǎn)。14．加工程序單要緊由程序體和注釋兩大部分構(gòu)成。15．自動(dòng)編程又稱(chēng)為計(jì)算機(jī)輔助編程。其定義是：利用計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的前置、后置處理程序?qū)α慵M(jìn)行處理，以得到加工程序單和數(shù)控穿孔的一種編程方法。16.按銑刀形狀分有盤(pán)銑刀、圓柱銑刀、成形銑刀、鼓形刀銑17．按走絲快慢，數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床能夠分為快走絲和慢走絲。18．?dāng)?shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是直線(xiàn)插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)。18．穿孔帶是數(shù)控機(jī)床的一種操縱介質(zhì)，國(guó)際上通用標(biāo)準(zhǔn)是ISO和EIA兩種，我國(guó)采納的標(biāo)準(zhǔn)是ISO。19．自動(dòng)編程依照編程信息的輸入與計(jì)算機(jī)對(duì)信息的處理方式不同，分為以自動(dòng)編程語(yǔ)言為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法和以計(jì)算機(jī)繪圖語(yǔ)言為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法。20．?dāng)?shù)控機(jī)床按操縱運(yùn)動(dòng)軌跡可分為點(diǎn)位操縱、直線(xiàn)操縱和輪廓操縱等幾種。按操縱方式又可分為開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)操縱等21．對(duì)刀點(diǎn)既是程序的起點(diǎn)，也是程序的終點(diǎn)。為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。22．在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相關(guān)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱(chēng)為加工路線(xiàn)。23．在輪廓操縱中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具長(zhǎng)度和半徑補(bǔ)償功能。24．編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算，要緊是計(jì)算零件的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)或刀具中心軌跡的節(jié)點(diǎn)和結(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)。直線(xiàn)段和圓弧段的交點(diǎn)和切點(diǎn)是基點(diǎn)，逼近直線(xiàn)段和圓弧小段輪廓曲線(xiàn)的交點(diǎn)和切點(diǎn)是節(jié)點(diǎn)。25．切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度、進(jìn)給量。關(guān)于不同的加工方法，需要不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。26．端銑刀的要緊幾何角度包括前角、后角、刃傾角、主偏角、和副偏角。27．工件上用于定位的表面是確定工件位置的依據(jù)，稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。28．切削用量中對(duì)切削溫度阻礙最大的切削速度，其次是進(jìn)給量，而切削深度阻礙最小。29．為了降低切削溫度，目前采納的要緊方法是切削時(shí)沖注切削液。切削液的作用包括冷卻、潤(rùn)滑、防銹和清洗作用。30．在加工過(guò)程中，定位基準(zhǔn)的要緊作用是保證加工表面之間的相互位置精度。31．銑削過(guò)程中所用的切削用量稱(chēng)為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、銑削速度、進(jìn)給量。32．鉆孔使用冷卻潤(rùn)滑時(shí)，必須在鉆鋒吃入金屬后，再開(kāi)始澆注。33．銑刀的分類(lèi)方法專(zhuān)門(mén)多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類(lèi)，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機(jī)夾式銑刀。34．切削液的種類(lèi)專(zhuān)門(mén)多，按其性質(zhì)可分為3大類(lèi)：水溶液、乳化液、切削油。35．按劃線(xiàn)鉆孔時(shí)，為防止鉆孔位置超差，應(yīng)把鉆頭橫刃磨短，使其定心良好或者在孔中心先鉆一定位小孔。36．當(dāng)金屬切削刀具的刃傾角為負(fù)值時(shí)，刀尖位于主刀刃的最高點(diǎn)，切屑排出時(shí)流向工件待加工表面。37．切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱(chēng)為切削力。38．切削塑性材料時(shí)，切削層的金屬往往要通過(guò)擠壓、滑移、擠裂、和切離4個(gè)時(shí)期。39．工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時(shí)，前角能夠選得大些；強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，前角選得小些。40．常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金4種。41．阻礙刀具壽命的要緊因素有：工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量。42．斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是利用機(jī)械摩擦的自鎖來(lái)夾緊工件。43．一般機(jī)床夾具要緊由定位元件、夾緊元件、對(duì)刀元件、夾具體4個(gè)部分組成。依照需要夾具還能夠含有其他組成部分，如分度裝置、傳動(dòng)裝置等。44．采納布置恰當(dāng)?shù)?個(gè)支承點(diǎn)來(lái)消除工件6個(gè)自由度的方法，稱(chēng)為六點(diǎn)定位。45．工件在裝夾過(guò)程中產(chǎn)生的誤差稱(chēng)為裝夾誤差、定位誤差及基準(zhǔn)不重合誤差。46．在切削塑性金屬材料是，常有一些從切屑和工件上帶來(lái)的金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個(gè)硬度專(zhuān)門(mén)高的楔塊即積屑瘤47．作用在工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、夾緊力、構(gòu)件及工件的重力以及運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生的慣性力。48．能消除工件6個(gè)自由度的定位方式，稱(chēng)為完全定位。49．在刀具材料中，硬質(zhì)合金用于切削速度專(zhuān)門(mén)高、難加工材料的場(chǎng)合，制造形狀較簡(jiǎn)單的刀具。50．刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有粗加工、粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)兩種。51．零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度稱(chēng)為加工精度。52．工件的實(shí)際定位點(diǎn)數(shù)，如不能滿(mǎn)足加工要求，少于應(yīng)有的定點(diǎn)數(shù)，稱(chēng)為欠定位。53．在切削過(guò)程中，工件形成三個(gè)表面：①待加工表面；②加工表面；③已加工表面。54．刀刃磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個(gè)合理的磨損限度，即為耐用度。55．若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的定位元件相接觸，從而消除自由度。二推斷題1（√）安全治理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)治理功能和“人”的治理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品2（√）通常車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程僅僅包含以下四個(gè)組成部分：差不多生產(chǎn)過(guò)程、輔助生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)技術(shù)預(yù)備過(guò)程、生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程。3（√）車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)的要緊治理內(nèi)容是統(tǒng)計(jì)、考核和分析。4（√）車(chē)間日常工藝治理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。5（×）當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。6（×）數(shù)控機(jī)床是在一般機(jī)床的基礎(chǔ)上將一般電氣裝置更換成CNC操縱裝置。7（√）圓弧插補(bǔ)中，關(guān)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無(wú)法定義，因此只能用圓心坐標(biāo)編程。8（√）插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。9（×）數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。10（×）用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床確實(shí)是數(shù)控機(jī)床。11（√）G代碼能夠分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。12（×）G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們差不多上插補(bǔ)指令。13（√）圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180o時(shí)半徑取負(fù)值。14（×）不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令差不多上相同的。15（×）數(shù)控機(jī)床按操縱系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。16（√）在開(kāi)環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度要緊取決于進(jìn)給絲杠的精度。17（×）點(diǎn)位操縱系統(tǒng)不僅要操縱從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要操縱從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。18（√）常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。19（√）通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。20（×）數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。21（×）一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。22（×）子程序的編寫(xiě)方式必須是增量方式。23（×）數(shù)控機(jī)床的常用操縱介質(zhì)確實(shí)是穿孔紙帶。24（√）程序段的順序號(hào)，依照數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中能夠省略的。25（×）絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。26（×）數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。27（√）RS232要緊作用是用于程序的自動(dòng)輸入。28（√）車(chē)削中心必須配備動(dòng)力刀架。29（×）Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。30（√）非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。31（×）X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。32（×）數(shù)控銑床屬于直線(xiàn)操縱系統(tǒng)。33（√）采納滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動(dòng)的數(shù)控車(chē)床機(jī)械間隙一般可忽略不計(jì)。34（√）舊機(jī)床改造的數(shù)控車(chē)床，常采納梯形螺紋絲杠作為傳動(dòng)副，其反向間隙需事先測(cè)量出來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償。35（√）順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判不方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。36（×）順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判不方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。37（√）伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采納直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)。38（√）直線(xiàn)操縱的特點(diǎn)只同意在機(jī)床的各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行加工。39（×）數(shù)控車(chē)床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm。40（×）只有采納CNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。41（√）數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類(lèi)，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測(cè)量機(jī)等。42（×）數(shù)控機(jī)床按操縱坐標(biāo)軸數(shù)分類(lèi)，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。43（×）數(shù)控車(chē)床刀架的定位精度和垂直精度中阻礙加工精度的要緊是前者。44（×）最常見(jiàn)的2軸半坐標(biāo)操縱的數(shù)控銑床，實(shí)際上確實(shí)是一臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床。45（√）四坐標(biāo)數(shù)控銑床是在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。46（√）液壓系統(tǒng)的輸出功率確實(shí)是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。47（×）液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來(lái)確定的。48（√）調(diào)速閥是一個(gè)節(jié)流閥和一個(gè)減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。49（×）液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。50（×）數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線(xiàn)速度不變的功能稱(chēng)為恒線(xiàn)速度操縱。51（√）由存儲(chǔ)單元在加工前存放最大同意加工范圍，而當(dāng)加工到約定尺寸時(shí)數(shù)控系統(tǒng)能夠自動(dòng)停止，這種功能稱(chēng)為軟件形行程限位。52（√）點(diǎn)位操縱的特點(diǎn)是，能夠以任意途徑達(dá)到要計(jì)算的點(diǎn)，因?yàn)樵诙ㄎ贿^(guò)程中不進(jìn)行加工。53（√）數(shù)控車(chē)床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫(xiě)出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。54（√）伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。55（√）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但不管何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為刀具相關(guān)于工件運(yùn)動(dòng)。56（×）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但不管何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為工件相關(guān)于刀具運(yùn)動(dòng)。57（×）一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱(chēng)為主程序嵌套。58（×）數(shù)控車(chē)床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。59（×）數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對(duì)編程或增量編程。60（√）數(shù)控機(jī)床用恒線(xiàn)速度操縱加工端面、錐度和圓弧時(shí)，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。61（×）螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。62（×）經(jīng)試加工驗(yàn)證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。63（√）數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。64（×）數(shù)控機(jī)床加工時(shí)選擇刀具的切削角度與一般機(jī)床加工時(shí)是不同的。65（×）數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線(xiàn)速度不變的功能稱(chēng)為恒線(xiàn)速度操縱。66（×）在數(shù)控加工中，假如圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線(xiàn)指令執(zhí)行。67（√）車(chē)床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。68