市體育館網(wǎng)架施工組織設(shè)計方案

阜陽市體育館網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計文件編號：FYH-2011/0012編制日期：2011年1月版本號：10.0編制單位：中建六局地址：天津市編制人：晏鵬審核人：晏瑩目錄一、編制依據(jù)二、概況三、總體部署3.1組織機構(gòu)、職責(zé)及治理人員配置3.2翻樣、制作、安裝的總體安排3.3勞動力安排四、工程質(zhì)量操縱體系與保證措施4.1質(zhì)量治理組織機構(gòu)及其要求4.2原材料質(zhì)量保證措施4.3加工過程質(zhì)量保證措施4.4安裝過程質(zhì)量保證措施五、層面網(wǎng)架加工制作及技術(shù)措施5.1加工制作治理體系5.2網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制作加工工藝及技術(shù)措施5.3焊接工藝及焊接工藝評定方案（含現(xiàn)場工地焊接）5.4網(wǎng)架鋼架制作及檢驗過程5.5生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施六、運輸及材料進場打算七、現(xiàn)場施工安裝7.1預(yù)備工作7.2工作平臺搭設(shè)要求及安裝部署7.3網(wǎng)架安裝7.4防腐防火涂裝7.5鋼檁條安裝7.6屋面板安裝7.7鋼梁安裝7.8屋面板安裝八、安全、文明治理體系和施工保證措施九、工期保證措施9.1工期保證的措施9.2冬、雨季施工愛護措施9.3高、低溫季施工愛護措施附錄：1、生產(chǎn)要緊制造設(shè)備清單2、施工機械配備打算表3、施工進度打算

一、編制依據(jù)：《碳素結(jié)構(gòu)鋼》[GB700—88]《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》[GB/T1591—94]《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》[GB/T3632—3633—95]《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》[GB/T1228—91]《碳鋼焊條》[GB/T5117—95]《低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條》[GB/T5118—95]《碳素鋼埋弧焊用焊劑》[GB5293—99]《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》[CEC24]《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》[YBJ216]《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》[JCJ82—91]《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》[JGJ81—2002]《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》[GB8923—88]《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》[GB50046—95]《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》[GB50212—81]《冷彎內(nèi)卷邊槽鋼》[GB6723—86]《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》[GB50205—2001]《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》[JGJ7-91]《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》[JGJ78-91]二、工程概況：本工程為阜陽市體育館網(wǎng)架工程。建筑面積：50000平米總包單位：武漢建工監(jiān)理單位：天津港保稅區(qū)中天建設(shè)咨詢治理有限公司體育館網(wǎng)架屋面主體結(jié)構(gòu)為一般鋼網(wǎng)架，正放四角錐型，下弦支撐，鋼網(wǎng)架投影面積為5848m2，屋面采納上板0.53mm，下板0.476mm，聚苯75mm厚的厚復(fù)合彩鋼板,依據(jù)設(shè)計方案，鋼網(wǎng)架（上弦恒荷載0.30KN/m2，活荷載0.5KN/m2，下弦恒荷載0.20KN/m2，差不多風(fēng)荷載0.3KN/m2，差不多雪壓0.5KN/m2.有組織排水?？拐鹨?度。1、鋼管：選用GB700—88的Q235B鋼，采納高頻焊管。要緊規(guī)格有：φ60×3.5、φ70×3.75φ88.5×4、φ114×4、φ140×4、φ159×6。2、高強螺栓：選用GB3077—88中的40Cr或20MnTiB，等級符合GB/T16939。3、鋼球：選用GB699中的45#鋼。4、封板、錐頭：選用GB700—88中的A3鋼，鋼管直徑大于或等于75時采納錐頭。5、套筒：選用45#鋼。6、焊條：選用E43××焊條。以上材料具體規(guī)格、數(shù)量、噸位等詳見施工圖中材料表中講明。三、總體部署：3.1組織機構(gòu)、職責(zé)及治理人員配置依照本工程的特點，由項目經(jīng)理負責(zé)施工現(xiàn)場的各項工作。項目經(jīng)理→項目經(jīng)理→現(xiàn)場項目經(jīng)理部工程部（技術(shù)工程師）網(wǎng)架安裝隊長腳手架搭設(shè)隊長綜合部質(zhì)安室質(zhì)安室3.2、翻樣、制作、安裝的總體安排：從設(shè)計方案圖到生產(chǎn)制作加工圖和安裝施工圖的轉(zhuǎn)換過程由公司設(shè)計院完成，翻樣工作質(zhì)量直接關(guān)系到生產(chǎn)制作、質(zhì)量操縱、安裝施工進度和質(zhì)量，須嚴(yán)格操縱。為了加快進度，便于治理和安裝的流水施工。本工程將按工程項目結(jié)構(gòu)部位劃流水段，按工程的部位分項進行翻樣、生產(chǎn)、運輸和安裝。如此劃分要緊是為了盡可能保持各部分結(jié)構(gòu)的整體性，使各流水段工程量明確，有利于加快加工和安裝的進度以及滿足施工人員的工作面和施工機械的充分利用。①翻樣：本工程翻樣工作由技術(shù)部負責(zé)安排，翻樣工作打算由9人負責(zé)完成，翻樣工作必須做到認(rèn)真、認(rèn)真。翻樣后圖紙要由技術(shù)部派一技術(shù)工程師進行審核、校對，并由技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)等部門的有關(guān)人員進行審核、設(shè)計，翻祥時刻為9天完成。②生產(chǎn)制作：廠內(nèi)生產(chǎn)制作過程為下料（鋼管、鋼板、圓鋼）——坡口（鋼管）——鍛壓（球、封板、錐頭、套筒）——金屬加工——組裝定位點焊——二氧化碳保證全自動環(huán)焊（支座、支托、桿件、半自動二氧化碳愛護焊）——表面拋丸除銹、噴漆——編號——包裝——進倉堆放，我公司將依照現(xiàn)場安裝的需要來合理組織生產(chǎn)打算，本著先安裝先生產(chǎn)的原則將依次進行制作。公司將以ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)對廠內(nèi)的生產(chǎn)制作進行質(zhì)量操縱，以國家《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（JGJ7-91），《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》為依據(jù)進行加工制作，以《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78-91）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》為依據(jù)進行檢驗驗收，結(jié)合企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程對產(chǎn)品制作過程進行生產(chǎn)質(zhì)量操縱。質(zhì)量保證能力從治理體制技術(shù)規(guī)范、工藝規(guī)程等建立了一整套的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量保證能力差不多達到一流水平。廠內(nèi)的生產(chǎn)制作及質(zhì)量操縱具體由生產(chǎn)打算部與質(zhì)量治理部來統(tǒng)一安排，確保生產(chǎn)安排科學(xué)、合理，質(zhì)量得到保證。廠內(nèi)的生產(chǎn)制作打算10天內(nèi)完成（包括生產(chǎn)翻樣時刻）③安裝：由于網(wǎng)架工程整體性強，本工程為單體網(wǎng)架、網(wǎng)架高度適中，依照現(xiàn)場的實際情況宜D-E-F軸為腳手架。安裝的次序暫定為從D-E-F軸線開始向A軸線和J軸線兩邊開始空中散裝。待網(wǎng)架安裝安裝到一定時期后，即可立即進行涂裝等工程，具體由項目經(jīng)理依照現(xiàn)場情況統(tǒng)一安排。網(wǎng)架總的安裝時刻不超過40天，具體詳見施工進度打算表。3.3、勞動力安排：具體現(xiàn)場投入的勞動力安排如下：名稱人數(shù)項目經(jīng)理1人工程部5人質(zhì)安部3人網(wǎng)架安裝組55人合計64人（講明：以上每組人數(shù)為打算安排數(shù)，每組人員可由項目經(jīng)理、隊長、組長依照需要靈活安排，又以上人數(shù)為總體合計數(shù)，由于各安裝時段工序的不同，人數(shù)會有適當(dāng)?shù)脑鰷p，實際現(xiàn)場人數(shù)會少于64人）。四、工程質(zhì)量操縱體系與保證措施：為了保證工程質(zhì)量，必須做好如下幾項工作：1、完善的治理組織和職責(zé)；2、合理的治理、技術(shù)作業(yè)人員以及合理的配置3、先進的加工設(shè)備和完善的檢測手段；4、加工圖質(zhì)量的保證；5、原材料質(zhì)量的保證；6、零部件加工及組裝質(zhì)量的保證；7、安裝過程質(zhì)量的保證；8、優(yōu)良的售后服務(wù)；9、完善的質(zhì)量治理體系，針對上述內(nèi)容分不進行以下敘述。質(zhì)量治理組織機構(gòu)及其要求本公司以ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)組織質(zhì)量保證體系，于1998年初通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，1998年底和1999年底二度通過質(zhì)量體系年度復(fù)審，2000年又通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，質(zhì)量保證體系得到了不斷的完善和提高。本公司ISO9001質(zhì)量體系的基礎(chǔ)上再作質(zhì)量治理的進一步的加強，確保產(chǎn)品質(zhì)量達到招標(biāo)文件要求的質(zhì)量等級直至超過，具體措施如下：4.1 加工制作質(zhì)量保證組織機構(gòu)

要緊工作人員質(zhì)量職責(zé)工程總指揮工程總指揮項目經(jīng)理設(shè)計質(zhì)量操縱，工藝質(zhì)量操縱，圖紙設(shè)計，工藝讀者設(shè)計，工藝文件編制工藝貫徹，文件審核等操縱核實材料標(biāo)準(zhǔn)、制訂采購文件，選定合格分承包方，進行采購材料的進廠檢測操縱。原材料檢驗，工序檢驗，成品半成品的檢驗拼裝檢驗，檢驗記錄，放行操縱，檢驗資料操縱材料及產(chǎn)品的化驗，機械性能試驗，力學(xué)試驗，樣品治理，試驗報告等操縱探傷設(shè)備選用，探傷工藝制訂，探傷作業(yè)，探傷記錄，探傷報告等的操縱與業(yè)主、總包、設(shè)計、監(jiān)理等的聯(lián)系、協(xié)調(diào)、服務(wù)等生產(chǎn)打算，組織實施，工藝治理，過程操縱等工序操縱，工藝執(zhí)行和監(jiān)控，標(biāo)識，生產(chǎn)記錄等操縱參與方案制訂，打算實施，拼裝資源預(yù)備，拼裝工藝的執(zhí)行和操縱（包括預(yù)拼裝和工地組裝、屋面安裝）采購材料的保管，質(zhì)量檢測操縱，標(biāo)識，發(fā)放記錄等的操縱構(gòu)件組裝、構(gòu)件吊裝拼接的測量、定位，對鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架節(jié)點及幾何尺寸、形狀位置的操縱按照焊接工藝要求進行作業(yè)，對焊接材料、焊接工藝、焊接環(huán)境進行監(jiān)控，確保焊縫質(zhì)量對質(zhì)量、安全治理和操縱設(shè)計及工藝負責(zé)人(項目總工程師)材料采購負責(zé)人檢驗負責(zé)人測試負責(zé)人探傷負責(zé)人生產(chǎn)負責(zé)人車間負責(zé)人安裝負責(zé)人材料操縱負責(zé)人測量負責(zé)人電焊負責(zé)人質(zhì)安負責(zé)人業(yè)務(wù)負責(zé)人4.2、原材料質(zhì)量保證措施：材料名稱檢驗內(nèi)容檢驗方法和手段檢驗依據(jù)鋼材質(zhì)保材料對比采購文件采納標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號及質(zhì)量指標(biāo)采購標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點、壓痕、刮傷宏觀檢查、目測推斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機械儀器檢查，如超聲波探仿儀，磨光機、晶向分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗C、SI、MN、P、S、VNB、TI、AI錳磷硅微機數(shù)顯自動分析儀、電腦數(shù)量碳硫自動分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機械性能屈服強度、破壞強度、伸長率萬能液壓試驗機進行拉伸試驗相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范沖擊功沖擊試驗機彎曲試驗萬能液壓試驗機及應(yīng)變儀厚板（鋼板壁厚超過30MM）的Z向性能試驗電焊、拉伸、采納萬能液壓試驗機焊接性能，加工工藝笥焊接工藝評定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)術(shù)尺、樣板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范高強螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)機械性能屈服強度破壞強度同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度洛氏硬度針相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)扭矩系數(shù)軸力機、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊條焊絲規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、外觀采納標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)保書、合格證對比采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件、相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接工藝評定拉力試驗機、探傷儀、晶向分析儀涂料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報告、外觀對比采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件、0相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工藝性能試驗附著力試驗、涂層測厚儀焊接質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)4.3、加工過程質(zhì)量保證措施針對本工程，集團質(zhì)管部將成立本項目質(zhì)量保證小組，具體由質(zhì)管部經(jīng)理親自任組長，針對工程的專門性，本公司應(yīng)加強工程的質(zhì)量治理和檢驗力度，質(zhì)量小組將工程要緊操縱點如加工圖，材料及節(jié)點試驗、桿件及節(jié)點試驗、桿件加工、網(wǎng)架組裝和拼裝、電焊等進行嚴(yán)格操縱，嚴(yán)格做到未經(jīng)檢驗合格不轉(zhuǎn)序，同時對關(guān)鍵崗位增強檢測人職員并使其職責(zé)明確。工廠內(nèi)檢測人員配備要緊見下表：專職檢測人員數(shù)量檢測內(nèi)容倉庫檢驗員3外觀幾何尺寸、質(zhì)保書檢查化驗3原材料化學(xué)分析機械性能試驗4原材料、節(jié)點及成品試驗測量人員4定位、測量、操縱探傷人員8焊縫檢測質(zhì)檢科專職監(jiān)督檢驗員6從原材料到成品的抽查及簽發(fā)成品出廠合格證車間專職檢驗員12廠內(nèi)檢驗、操縱檢驗工作必須按招標(biāo)文件要求及公司作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗規(guī)程執(zhí)行，制作加工時應(yīng)做到操作人員自檢、專職檢驗人員專檢、監(jiān)督檢驗人員巡檢，未經(jīng)檢驗合格不得轉(zhuǎn)序。對規(guī)定的焊縫、節(jié)點應(yīng)按規(guī)定進行探傷檢驗，破壞性試驗及必要的其他試驗，對下料及加工零部件用樣板、鋼卷尺、直尺、游標(biāo)卡尺等檢驗，各要緊過程檢驗內(nèi)容和檢驗手段如下：1、鋼板下料：要緊檢查其幾何尺寸、形狀位置、切割面等，要緊采納鋼卷尺、樣板、游標(biāo)卡尺、直尺、角尺等檢驗，檢驗后做上編號標(biāo)識。2、網(wǎng)架組裝：要緊采納自制專用胎模操縱。要緊檢查腹板、翼板的螺旋曲面形狀、外觀、長度、寬度、曲率、剖口、焊縫。采納樣板、直尺、角度尺、探傷儀，整體預(yù)拼裝時采納經(jīng)緯儀和全站儀測量操縱。3、桿件加工：要緊檢查其長度、外觀、曲率、剖口，采納直尺、平板、樣板、角度尺、鋼卷尺等檢驗，檢驗后進行編號標(biāo)識。4、電焊：嚴(yán)格按焊接工藝文件執(zhí)行，在電焊過程中做到檢驗員、探傷人員不離崗，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求（環(huán)境、參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗要求和內(nèi)容）進行嚴(yán)格操縱。5、試驗：節(jié)點、焊縫等必要的試驗（包括破壞性試驗）由檢測中心負責(zé)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣和檢測。6、除銹、涂裝：要緊檢查除銹等級、表面清理，涂裝質(zhì)量：采納除銹樣板、自測，油漆測厚儀等檢查，確保滿足規(guī)定要求。4.4、安裝過程質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良工程建立健全質(zhì)量保證治理機構(gòu)，推行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量治理體系。我公司是于1998年通過ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證，于1999年通過復(fù)審的具有一級資質(zhì)的施工企業(yè)，我單位將在本工程項目推行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系，制定《施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量保證打算》、《質(zhì)量記錄》等質(zhì)量體系文件，在質(zhì)量目標(biāo)、差不多的質(zhì)量職責(zé)、合同評審、文件操縱、物質(zhì)采購的治理、施工過程操縱、檢驗和試驗物質(zhì)的貯存的搬運、標(biāo)識和可追溯性、工程成品愛護、培訓(xùn)、質(zhì)量審核、質(zhì)量記錄、統(tǒng)計技術(shù)與選定等與質(zhì)量有關(guān)的各個方面，遵照規(guī)范與工程質(zhì)量有關(guān)的工程的具體做法。同時，本項目建立一個由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量保證機構(gòu)，形成一個整體的項目質(zhì)量操縱網(wǎng)絡(luò)，并使工程質(zhì)量處于有效的監(jiān)督和操縱狀態(tài)。4.4.1、現(xiàn)場施工過程中操縱質(zhì)量的守則1、訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制，對施工及治理人員進行技術(shù)、質(zhì)量交流。2、對施工組織設(shè)計進行交底，對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進行探討并提出解決方法，訂出作業(yè)指導(dǎo)書。3、對到工地的原材料、零部件進行愛護和保管，以防損傷。4、檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝初期勤指導(dǎo)，多督促。5、嚴(yán)格按規(guī)定要求進行檢查，試驗。6、對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確，包裝完好，堆放合理，標(biāo)識明確。7、裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應(yīng)派人監(jiān)督裝卸物資，嚴(yán)格要求吊裝合理，堆放整齊，不同意自由卸貨，不同意在污泥和低洼積水地堆放。8、要對質(zhì)量員、檢驗員提出嚴(yán)格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質(zhì)量教育，共同承擔(dān)安裝質(zhì)量。9、現(xiàn)場質(zhì)量員、檢測人員應(yīng)與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現(xiàn)場物資裝卸，堆放進行質(zhì)量治理。10、質(zhì)量工程師應(yīng)及時匯合整理有關(guān)檢驗記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時提供監(jiān)理人員。11、生產(chǎn)和安裝過程嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗不轉(zhuǎn)達序，不合格品不轉(zhuǎn)序。12、現(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師會同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。13、每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進行技術(shù)質(zhì)量交底，務(wù)使施工人員和安裝人員領(lǐng)會要領(lǐng)。14、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負責(zé)并保管。15、各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對本工程質(zhì)量負責(zé)，對產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應(yīng)有相對的糾正措施和經(jīng)濟處罰措施。A、不按程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書（工藝文件）操作的，每發(fā)覺一次扣罰10-100元。B、每出現(xiàn)一次不合格，應(yīng)對責(zé)任人員扣罰5-20元。C、檢驗員失職一次，扣罰當(dāng)月資金的20%。D、技術(shù)及治理人員每失職一次，應(yīng)扣罰造成損失的1%-5%，經(jīng)濟損失額由財務(wù)部核算。4.4.2、施工過程中的質(zhì)量操縱——加強施工工藝治理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。——堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進入下道工序施工，關(guān)于質(zhì)量容易波動、容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或工程質(zhì)量阻礙比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量?！龊酶鞴ば蚧虺善窅圩o，下道工序的操作者即為上道工序的成品愛護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品?！皶r預(yù)備地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好文件歸檔工作，為整個工程積存原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理和施工進度同步。五、屋面網(wǎng)架加工制作及技術(shù)措施5.1加工制作治理體系工廠加工制作在總經(jīng)理趙敦實的領(lǐng)導(dǎo)下，由項目總指揮對網(wǎng)架公司、鋼結(jié)構(gòu)公司、板材公司等進行綜合協(xié)調(diào)和操縱，各專業(yè)部門和下屬專業(yè)加工公司依照綜合打算按工藝特點對鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架進行加工制作，具體由各專業(yè)車間完成加工任務(wù)，要緊單位職責(zé)如下：設(shè)計所——工程的深化設(shè)計和加工圖設(shè)計技術(shù)部——負責(zé)工藝設(shè)計和施工組織設(shè)計供應(yīng)部——負責(zé)原材料供應(yīng)質(zhì)管部——負責(zé)質(zhì)量治理，檢驗和試驗綜合打算部——負責(zé)綜合協(xié)調(diào)和總體進度操縱鋼結(jié)構(gòu)公司——相關(guān)構(gòu)件加工網(wǎng)架公司——負責(zé)網(wǎng)架的加工5.2網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制作加工工藝及技術(shù)措施5.2.1網(wǎng)架結(jié)構(gòu)零部件加工工藝規(guī)程1、桿件A、由鋼管與錐頭或封板（錐頭或封板內(nèi)裝高強度螺栓）組成。B、制作按下述工藝過程進行：鋼管采購→檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量→下料、開坡口→與封板或錐頭組裝點焊→正式焊接→桿件尺寸及焊接質(zhì)量檢驗→拋丸除銹處理→涂裝。C、鋼管下料及坡口采納Q1319-1A及QZ11-16×3500自動管子切割機床一次完成。D、桿件組裝點焊：按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采納在胎具上組裝點焊。E、桿件連接焊接采納NZC-2×500全自動二氧化碳氣體愛護焊。確保氣體流量、氣壓。F、連接焊縫與鋼管等強以上，焊絲采納ER49-1。G、桿件施焊應(yīng)按GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。H、在Z062全自動桿件拋丸銹機上進行桿件勢丸除銹，合格后進行表面涂裝。2、螺栓球A、螺栓球按下述工藝過程進行圓鋼下料→鍛造球坯→正火處理→加工工藝孔及其平面→加工各螺栓孔及平面→打印加工號、球號→除銹處理→防腐處理。B、圓鋼下料采納鋸床下料，還料相對高度H/D為2-2.5，禁用氣割。C、鍛造球坯采納胎模鍛，鍛造溫度在1200℃-1150℃下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850℃，鍛造設(shè)備采納空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。D、螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進行；劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。E、螺紋孔加工在車床上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。F、在工藝孔平面上打印球號、加工工號。G、按設(shè)計要求進行防腐處理。3、封板A、封板的加工按下述工藝過程進行，圓鋼下料→機械加工。B、封板下料采納鋸床下料。C、按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。4、錐頭A、錐頭的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。B、圓鋼下料采納鋸床下料。C、錐頭鍛造毛坯采納壓力機胎模鍛造，鍛造溫度在1200℃-1150℃下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850℃，鍛造后在空氣中自然正火處理。5、套筒A、套筒制作按下述工藝過程進行，圓料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工→防腐處理（除銹）。B、圓鋼下料采納鋸床下料。C、用壓力機胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在1200℃-1150℃下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850℃，鍛造后在空氣中自然正火處理。D、按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求車加工。E、依照設(shè)計要求進行除銹處理6、支座A、支座加工按下述工藝過程進行：支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板，肋板與肋板、肋板與球的組裝焊接→防腐前處理（除銹）→防腐處理（涂裝）。B、支座的肋板和底板的下料采納上海伊薩（德國）EXA-500余電腦自動鋼板切割機下料。C、支座底板采納日本PLM-1600L數(shù)字平面鉆床和搖臂鉆床加工。D、肋板與底板、肋板與肋板的焊接采納CO2氣體愛護焊或手工電弧焊焊接。焊接材料為焊絲：為ER49-1，焊條E4303。肋板與焊接球或螺栓球的焊接采納手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。E、按設(shè)計要求進行防腐前處理和防腐處理。7、支托A、支托加工按下述工藝過程進行，支托管及支托板下料→焊接。B、支托管下料采納管子切割機下料。C、支托管與支托板的連接采納E4303手工電弧焊接。8、拋丸除銹及涂裝本工程所有桿件采納青島Z062全自動拋丸除銹機除銹，球及其他零部件將采納美國潘邦公司提供的BP-98-ES-1848×8型拋丸除銹機進行表面處理，除銹等級應(yīng)達到SA2級，勢丸除銹后6小時內(nèi)應(yīng)進行底漆噴涂防銹，噴涂將采納固瑞克高壓無氣噴涂機噴涂。涂裝的工藝應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆的使用講明書進行作業(yè)，涂裝時的環(huán)境測試和溫度由溫濕度計操縱，涂裝的厚度由干濕膜測厚儀操縱。底漆應(yīng)留出組裝焊接位置。5.3.焊接本工程廠內(nèi)焊接，焊接要緊采納CO2保焊焊接，部分底層及無法采納CO2氣保焊的部份則采納手工弧焊，焊接及焊接工藝及技術(shù)措施詳見本章節(jié)第5.4條。5.4、焊接工藝及焊接工藝評定方案（含現(xiàn)場工地焊接）5.4.1焊接工藝規(guī)程5.4.1.1焊工1、參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴(yán)格持上崗從事與其證書等級相應(yīng)的焊接工作，并得到甲方的認(rèn)可。2、重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時，應(yīng)由特定位焊工資格證的焊工進行操作。3、持證焊工不管其緣故如何，如中斷焊接工作連續(xù)時刻超過半年者，該焊工在上崗前應(yīng)重新進行資格考試。4、焊工考核治理由質(zhì)管部歸口。5.4.1.2焊接工藝方法及焊接設(shè)備1、本鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程焊接用手工電弧焊、CO2氣體愛護自動和半自動焊等焊接工藝方法。2、為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的要緊焊接設(shè)備有：直流手工電弧焊機，交流手工電弧焊焊機，CO2氣體愛護自動物半自動焊機（美國林肯及松下公司產(chǎn)），焊接材料烘培設(shè)備及焊條保溫筒，鋼板采納上海伊薩切割機、日本產(chǎn)銑邊剖口機，網(wǎng)架桿件采納自動切割口機下料。5.5網(wǎng)架制作及檢驗過程本工程網(wǎng)架制作的零部件要緊有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托，其制作、檢驗過程詳見后面附錄部分。5.5.1螺栓球：由45#鋼經(jīng)模鍛→工藝孔加工→編號→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。螺栓球的要緊檢測操縱有：A、過澆、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。B、螺栓質(zhì)量：應(yīng)達到6H級，采納標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。C、螺紋強度及螺栓球強度：采納高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按600只為一批，每批取3只。D、同意偏差項目的檢查以上項目除強度試驗經(jīng)外均為全檢、螺栓球采納鐵桶或鐵箱包裝。E、同意偏差項目的檢驗長度：同意偏差±1mm。軸線不平直度：同意偏差L/1000，且不大于5mm。桿件左端面與軸線垂真度：同意偏差為端頭面半徑的0.5%桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放、保管。5.5.2封板、錐頭、套筒封板、錐頭、套筒均為機加工堆部件，其要緊過程鍛壓金屬加工，其要緊檢驗操縱的內(nèi)容有：A、過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采納10%數(shù)量抽查。B、套筒按5‰壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力）試驗。C、同意偏差項目的檢驗項次項目同意偏差（mm）檢驗方法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標(biāo)卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.3用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.5用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚+0.5用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸承1用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度±0.5用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直0.5%用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.3D、封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件，六角套筒則采納鐵桶密封包裝。5.5.3支托加工支托是在球加工完畢的基礎(chǔ)進行制作加工，其要緊過程是：鋼板切割，鋼板間底座或托架焊接，與球焊接，表面處理、包裝，其檢驗的要緊內(nèi)容有：a、鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)過到2級以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足讀者論壇及規(guī)定要求。b、與球的焊接：采納E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)過到了2級以上，高度必須滿足設(shè)計要求。c、底座支托板的平坦度誤差應(yīng)不大于3mm。d、螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于±20′。e、螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于±5mm。f、支托用鋼箱包裝。5.5.4拋丸除銹（機械除銹）網(wǎng)架零部件采納自動拋丸除銹機進行拋丸除銹，（除銹質(zhì)量達到sa2級）設(shè)備采納美國潘邦和青島鍛造機器廠產(chǎn)品。5.5.5涂裝：本工程網(wǎng)架桿件在廠內(nèi)采納噴涂，其余部件可在現(xiàn)場安裝后進行涂裝。5.5.6網(wǎng)架堆部件加工到能進行試拼裝條件時，應(yīng)在廠內(nèi)進行試拼裝，試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部或業(yè)主檢驗驗收后{準(zhǔn)拆}包裝，試拼裝檢驗合格往常網(wǎng)架堆部件不得外運。六、運輸及材料進場打算本工程的運輸包括施工機械器具、網(wǎng)架零部件等零部件，因此運輸?shù)氖侄我瞬杉{火車和汽車相結(jié)合的運輸方式。所有零件、設(shè)備的裝卸和搬運均要用鏟車和吊車進行，不同意野蠻裝卸，應(yīng)派專人監(jiān)督發(fā)運和到達的裝卸工作，以便保質(zhì)、保量及時送到施工現(xiàn)場。供運部應(yīng)與運輸責(zé)任單位簽訂運輸協(xié)議，對運輸過程中產(chǎn)品質(zhì)量，運輸安排和違約責(zé)任等做出詳細的規(guī)定，確保物資安全，準(zhǔn)時到達。網(wǎng)架物資到達現(xiàn)場后，業(yè)主方需要重新進行二次檢測的，經(jīng)監(jiān)理方見證取樣后送交檢測機構(gòu)進行檢測，具體檢測項目一般有：對網(wǎng)架桿件的焊縫進行現(xiàn)場超聲波探傷檢驗、桿件、螺栓球、高強螺栓的抗拉試驗、以及網(wǎng)架安裝完后的額載撓度檢測等。七、現(xiàn)場施工安裝7.1預(yù)備工作①安裝前，安裝公司和項目經(jīng)理部應(yīng)進行勞動力和安裝機具的預(yù)備，具體詳見附錄。②項目經(jīng)理部及項目治理人員應(yīng)提早到達施工現(xiàn)場進行施工安裝前的預(yù)備工作。③與業(yè)主進行現(xiàn)場交底，做好現(xiàn)場安裝前的施工布置，如原材料、零部件、及設(shè)備的堆放場地、行車通道、水、電、食宿的安排，辦理好施工許可交接手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工日期和各工序施工打算，制訂與其他施工單位進行交叉作業(yè)協(xié)調(diào)打算。④對施工前道工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進行復(fù)核，確保預(yù)埋鐵件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。⑤做好機具及輔助材料的預(yù)備工作，如吊車、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助用具，落實好垂直運輸條件。⑥檢查工程現(xiàn)場安裝及腳手架搭設(shè)條件，本工程按實際情況應(yīng)采納滿堂腳手架工作平臺，要求工作平臺標(biāo)高為網(wǎng)架下弦下浮20-40cm，承重要求為局部集中荷載不低于200kg/㎡。⑦對制作、施工的機械、機具進行適當(dāng)放置，以使施工方便、搬運合理便于保管，對網(wǎng)架桿件進行適當(dāng)堆放。⑧依照現(xiàn)場實際情況，對施工作業(yè)打算進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補充。7.2工作平臺搭設(shè)要求及安裝部署①工作平臺搭設(shè)要求依照本工程的實際情況及對經(jīng)濟性、技術(shù)能力的分析，工作平臺宜采納滑移架工作平臺，具體搭設(shè)的要求為工作平臺承重荷載要求達到200kg/㎡，平臺面應(yīng)與網(wǎng)架下弦保持20-40cm的間距，平臺面立桿間距應(yīng)緊密，牢固可靠，并應(yīng)做好防護措施，同時也應(yīng)搭設(shè)好上人通道和安全措施。②安裝部署具體網(wǎng)架安裝的次序依照實際情況安排，那個地點暫定的安裝的次序為從D-E-F軸線開始分不向北J軸線；向南A軸線安裝，具體的安裝方法為：現(xiàn)在施工場地下搭設(shè)施工采納D-E-F軸線為局部滿堂腳手架，在腳手架搭上鋪設(shè)架板厚同步跟進網(wǎng)架安裝。7.3網(wǎng)架安裝㈠安裝的差不多方法網(wǎng)架零部件采納卷揚機和汽吊提升，施工人員同時進行安裝，安裝過程中，用全部儀對各操縱節(jié)點進行中心位置操縱，其要緊過程如下：1、測量定位和支座安裝先對預(yù)埋件上柱中心點（高差、軸線偏移）進行測量定位，確保滿足要求后劃出中心軸線位置，然后依照定位軸線用汽吊把支座球布置在柱頂上，然后再一次用全站儀測定支座位置準(zhǔn)確后即可對支座進行電焊定位固定。2、在網(wǎng)架安裝前，先把所需要安裝用的網(wǎng)架零部件提升到工作平臺，并適當(dāng)放置應(yīng)特不防止零部件沿坡下滾下滑，零部件在工作平臺面上不準(zhǔn)集中堆放，零部件提升可采納汽吊和卷揚機提升。3、等土建預(yù)埋件、工作平臺、安全措施、提升條件都滿足要求以后，即可進行網(wǎng)架安裝，網(wǎng)架安裝將從D-E-F軸線向北J軸線；向南A軸線開始安裝，為了盡量能夠縮短安裝工期，應(yīng)在網(wǎng)架安裝一定距離后，即時跟上涂裝等工程，實行各工序的立體交叉作業(yè)。安裝時，先把本區(qū)域要安裝的網(wǎng)架部件提升到工作平臺，在柱頂放置好支座，然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進行安裝。下弦桿與球的組裝：依照安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。b、腹桿與中弦球的組裝：腹桿與中弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，腹桿與中弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，要緊是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。c、以同樣的方法進行腹桿與上弦球的組裝。d、上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進行。用以上方法每安裝2-3軸后進行一次全面檢測，如此方法直到全部安裝結(jié)束，在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特不注意下弦球的墊實、軸線的準(zhǔn)確、高強螺栓的擰緊程度，撓度及幾何尺寸的操縱。㈡對網(wǎng)架安裝的質(zhì)量操縱①對土建操縱：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋件表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其差不多要求為縱橫向長度偏差不大于±30mm，預(yù)埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預(yù)埋件不大于15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于30mm；②對網(wǎng)架安裝的要求：a、螺栓應(yīng)擰緊到位，不同意套筒接觸面有肉眼可觀看到的縫隙。b、桿件不同意存在超過規(guī)定的彎曲。c、已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準(zhǔn)確，發(fā)覺錯裝及時更換。d、油漆厚度和質(zhì)量要求必須達到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。e、網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于1.5mm，且單錐體網(wǎng)格長度誤差不大于±1.5mm。f、整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。g、相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。h、額載撓度操縱在L/250之內(nèi)。i、質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工具。j、檢驗員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時操縱，及時記錄，及時完成資料，及時質(zhì)量工程師、項目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報并緊密配合。7.4、網(wǎng)架表面油漆涂裝=1\*GB2⑴、涂裝工藝油漆涂料的涂裝將在桿件安裝就位后，在施工現(xiàn)場進行噴涂/噴刷。1.1施工工藝流程：施工預(yù)備鋼材表面清理施工預(yù)備鋼材表面清理涂料配料、攪拌油漆噴涂噴涂質(zhì)量檢查涂層補噴檢查驗收1.2施工預(yù)備：1.2.1檢查油漆的批準(zhǔn)文件及出廠合格證。1.2.2劃定施工現(xiàn)場范圍，提供良好的涂裝環(huán)境。1.2.3確保混合機、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、計量容器等機具處于正常使用狀態(tài)。1.3表面處理：完全清除構(gòu)件表面的灰塵、焊渣飛濺物、浮銹、油污，并補刷碰損或漏刷部位的底漆。1.4.1第一層噴涂完成后，晾干7-8成后，再噴第二層。=2\*GB2⑵、涂裝要求2.1除銹合格的基層，必須在6小時內(nèi)進行噴涂。2.2每道漆嚴(yán)格操縱間隔時刻。2.3涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。2.4涂層厚度必須附合設(shè)計要求。2.5必須保證涂層的附著力。2.6表面要平坦光潔，顏色一致。=3\*GB2⑶、施工環(huán)境操縱（下列情況不準(zhǔn)施工）：3.1氣溫低于5°C。3.2氣溫高于40°C。3.3相對溫度大于85%。3.4大風(fēng)、下雨、大霧、結(jié)露。3.5當(dāng)氣溫高于30度時，應(yīng)幸免干噴現(xiàn)象。=4\*GB2⑷、質(zhì)量檢查4.1噴砂除銹：打砂清潔度應(yīng)依照ISO8501-1：1988標(biāo)準(zhǔn)圖片進行對比檢查，粗糙度采納粗糙度測量儀測量，其范圍操縱在40-75μm。4.2底漆涂裝檢查4.2.1外觀按《漆膜附著力測定法》（GB1720-79）檢查，涂層平坦均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。4.2.2厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計要求，用測厚儀檢查。執(zhí)行《漆膜厚度測定法》（GB1764-79）檢查。4.2.3附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測定法》（GB1720-79）檢查。4.3檢查驗收：由監(jiān)理工程師會同總包單位、分包施工單位等共同組織檢查、驗收。=5\*GB2⑸、涂裝的防污染措施5.1當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)桿件安裝就位后，在工作平臺上鋪彩條布并依據(jù)風(fēng)向設(shè)置彩條布護欄，方可進行噴涂。5.2在配制涂料時必須依照每次噴涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完阻礙環(huán)境。5.3依照風(fēng)力的大小，相應(yīng)操縱噴涂量，以防噴涂量較大受風(fēng)力作用而污染周圍環(huán)境。5.4依照當(dāng)時施工條件及氣溫的高低，利用稀釋劑調(diào)整涂料的粘度，以防粘度過稠，不利于噴涂而造成污染。5.5在風(fēng)力較大時及關(guān)于角落、眼孔等隱蔽區(qū)域，應(yīng)采取刷涂或無氣霧化噴涂機進行施工，操縱污染。=6\*GB2⑹、涂裝過程檢查6.1網(wǎng)架防火涂裝過程檢查6.1.1噴砂除銹：打砂清潔度應(yīng)依照ISO8501-1：1988標(biāo)準(zhǔn)圖片進行對比檢查，粗糙度采納粗糙度測量儀測量，其范圍操縱在40-75μm。6.1.2底漆涂裝檢查6.1.2.1外觀按《漆膜附著力測定法》（GB1720-79）檢查，涂層平坦均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。6.1.2.2厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計要求，用測厚儀檢查。執(zhí)行《漆膜厚度測定法》（GB1764-79）檢查。6.1.2.3附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測定法》（GB1720-79）檢查。7.5鋼檁條安裝：(1)檁條布置，為焊接在支托上面的，布置檁條要保證其平直度和焊接強度。(2)進行檁條的安裝，首要對網(wǎng)架支托進行調(diào)整，保證縱橫成線，且保證支托表面在一個面上。關(guān)于支托出現(xiàn)歪斜，用手及管鉗進行調(diào)整到位，且保證支托擰緊到位，以便檁條的布置。支托上表面如有油漆，要進行清除，以便于檁條的焊接。(3)在布檁條前，要在縱向上拉出線，來保證檁條的定位，及保證檁條成一條直線，且上表面為一個平面。(4)對材料的尺寸、數(shù)量、外觀質(zhì)量進行檢查，保證施工需要。(5)在檁條布置過程中，或施工完后必須進行檢查，驗收。保證施工質(zhì)量合格；確認(rèn)無誤后，要進行補漆。(6)檁條施工標(biāo)準(zhǔn)要求如下：檁條支座的間距不大于±5mm；檁條側(cè)彎矢高不大于L/1000，且不大于±5mm；檁條間的水平距離的誤差不大于±5mm；天溝板的不平度不大于5/1000；檁條撓曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；檁條間的高低不平行度不大于10mm。檁條間要按圖紙要求加焊肋板。7.6.屋面復(fù)合板安裝7.6.1定位線。復(fù)合鋼板安裝前，以縱橫軸線為基準(zhǔn)確定第一塊底板的定位線，保證屋面板起始位置準(zhǔn)確，每安裝完一跨鋼板，都要復(fù)核其是否在安裝過程中出現(xiàn)較大偏差，如有，則用反誤差來逐漸消除。7.6.2屋面板就位和固定。復(fù)合鋼板由人抬到安裝位置，就位后對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，先用大力鉗臨時固定，復(fù)核位置后用手電鉆鉆孔，然后按設(shè)計要求用自攻螺絲固定。7.6.3屋面板搭接：復(fù)合板的搭接長度為200mm，在安裝時要保證達到200mm，并應(yīng)兼顧相鄰板的搭接長度,兩板搭接處為雙檁條。順序為標(biāo)高較高的板壓在標(biāo)高較低的板上,即逆水流方向鋪板。為了使頂棚更加美觀,屋面板的搭接順序要一致,搭接位置要對齊。7.6.4屋面板位置復(fù)核。每安裝幾塊彩鋼板都要復(fù)核板的位置是否有較大偏差，同一行板的板端要齊，這就需要在安裝鋼板前對同一規(guī)格的鋼板長度進行復(fù)核，其長度不能有較大偏差。7.6.5泛水安裝7.5.1底泛水安裝。泛水分為兩種，一種是壓在屋面板下面的，稱為底泛水；一種是壓在屋面板上面的，稱為面泛水。天溝兩側(cè)的泛水為底泛水，必須在屋面板安裝前安裝。底泛水的搭接長度、鉚釘數(shù)量和位置嚴(yán)格按設(shè)計施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接處，目的是除去水和灰塵，保證硅膠的可靠粘接。要求打出的硅膠均勻、連續(xù)，厚度合適。7.5.2面泛水安裝。屋面四周的收邊泛水均為面泛水，其施工方法與底泛水相同，但要在面泛水安裝的同時涂裝耐候膠。要求耐候膠直線不能歪斜，與屋面板和泛水接合緊密，如此才能防止風(fēng)將雨水吹進板內(nèi)。7.6．板邊修剪。修剪檐口和天溝處的板邊，修剪后應(yīng)保證屋面板伸入天溝的長度與設(shè)計的尺寸一致，如此能夠有效防止雨水在風(fēng)的作用下可不能吹入屋內(nèi)。7.7．折邊。折邊的原則為水流入天溝處折邊向下，否則折邊向上。折邊時不可用力過猛，應(yīng)均勻用力，折邊的角度應(yīng)保持一致。7.8.打膠。那個地點的打膠是指屋面板與板之間的搭接處密封膠。打膠前要清理接口處的灰塵和其它污物及水份，并在要打膠的區(qū)域兩側(cè)適當(dāng)位置貼上膠帶，關(guān)于有夾角的部位，膠打完后用直徑適合的圓頭物體將膠刮一遍，使膠變得更均勻、密實和美觀。最后將膠帶撕去。八、安全、文明治理體系和施工保證措施8.1安全施工目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故。8.2安全生產(chǎn)治理安全生產(chǎn)治理是項目治理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進行，防止傷亡事故發(fā)生的關(guān)鍵。因此需采取各種對策，做到既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物和環(huán)境。必須做到嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)治理方面的各項規(guī)定和條例。研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預(yù)防為主的目的。認(rèn)真分析事故苗子及事故緣故，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。8.3安全施工組織體系公司總經(jīng)理公司總經(jīng)理項目經(jīng)理安全科安全監(jiān)理質(zhì)安工程師項目部安全員各班組安全員（兼）8.4安全技術(shù)措施（1）在施工前必須逐組進行安全技術(shù)交底，其交底內(nèi)容針對性要強，并做好記錄，并明確安全責(zé)任制安全技術(shù)交底網(wǎng)絡(luò)圖如下：環(huán)境要求環(huán)境要求行為操縱措施安全技術(shù)措施安全技術(shù)交底對物的操縱施工平面周圍環(huán)境材料堆放設(shè)備構(gòu)件倒運有毒有害物危險區(qū)域空間危險物危險銜接點施工作業(yè)紀(jì)律不安全適應(yīng)專門作業(yè)要求（2）加強施工中的安全信息反饋，不斷消除施工過程中的事故隱患，使安全信息反饋迅速，這是預(yù)防和操縱事故發(fā)生的重要方面。（3）加強雨季施工的防護措施，及時掌握氣象資料，以便提早作好工作安排的采取預(yù)防措施，防止雨天對施工造成惡劣阻礙。（4）大風(fēng)、大雨不得從事露天高空作業(yè)，施工人員應(yīng)注意防滑、防雨、防水及用電防護，并做好相應(yīng)的防護措施。（5）不同意雨天進行焊接作業(yè)，如必須，需設(shè)置可靠的擋雨擋風(fēng)蓬、防護后方可作業(yè)。（6）加強大風(fēng)的防護措施，大風(fēng)來臨前，現(xiàn)場零散物品應(yīng)集中，施工材料、工具回收入工具房內(nèi)，施工廢料集中安放到臨時堆場，已安裝結(jié)構(gòu)件節(jié)點固定，整體結(jié)構(gòu)必須加固穩(wěn)定。（7）已安裝的網(wǎng)架等，應(yīng)有可靠的防風(fēng)措施，如用纜風(fēng)繩拉緊。（8）重視安全宣傳，加強安全治理，以教育為主，以懲處為輔來搞好安全。易燃、易爆有毒物品一定要隔離加強保管，禁止隨意擺放。（9）關(guān)于儀器、機具、零件等重要物品要設(shè)專門房間上鎖保管，領(lǐng)取和存放做好登記工作。（10）吊運設(shè)備和結(jié)構(gòu)件要充分做好預(yù)備，有專人指揮操作遵守吊運安全規(guī)定。（11）施工現(xiàn)場焊接或切割等動火操作時要事先注意周圍上下環(huán)境有無危險性，做好防火措施，以防失火。（12）施工用電、照明用電按規(guī)定分線路接線，關(guān)于絕緣愛護層裸露的線要嚴(yán)禁使用。（13）各種施工材料要分類有序堆放整齊，對余料注意定期回放，對廢料及時清理，定點設(shè)垃圾箱，保持施工現(xiàn)場的清潔整齊。（14）定期按情況可進行安全與文明檢查評比，依照評比分?jǐn)?shù)高低給予不同班組相應(yīng)獎懲，把安全與文明工作做好。（15）結(jié)構(gòu)運輸?shù)惯\必須綁扎牢固，堆放平穩(wěn)牢靠，防變形，防坍塌傾倒。（16）各工種人員持證上崗，嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程，在安裝中不要抱僥幸心理，而忽視安全規(guī)定。（17）結(jié)構(gòu)件不固定不準(zhǔn)構(gòu)鉤，吊裝靠棱角處必須加護套。（18）六級以上大風(fēng)、大雨、大雪及濃霧等惡劣天氣，禁止從事露天高空作業(yè)。（19）電氣操縱等重要部位要采取專人值班、保管措施，安全施工人員必須養(yǎng)成良好工作適應(yīng)，不動與自己無關(guān)的一切電氣開關(guān)。（20）施工人員不僅要安裝好，而且也要加強周圍的保衛(wèi)工作，防止外人破壞和亂拿。（21）施工現(xiàn)場必須設(shè)置“四牌一圖”；施工單位工地名稱牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌、重大傷亡事故為“零”日期計數(shù)牌、工地要緊治理人員名單牌和施工總平面圖。（22）夜間施工必須有足夠照明，深坑作業(yè)地面應(yīng)紅燈示警。（23）高空作業(yè)點下面不同意站人，防止高空墜落事故。（24）施工用電設(shè)施應(yīng)專人維護，定期保養(yǎng)，嚴(yán)格遵循用電規(guī)程，保證安全用電，節(jié)約用電。嚴(yán)格遵守施工工地有關(guān)防火的規(guī)定，加強防火設(shè)施，杜絕火災(zāi)事故。（25）施工臨時設(shè)施的制作和設(shè)置不能隨意降低要求，對原有的工具、材料及通用設(shè)施應(yīng)認(rèn)真檢驗，有缺陷之處應(yīng)予修復(fù)，該報廢的決不能再用。（26）起吊用工具和鋼絲繩，必須有足夠的安全系數(shù)，一般不得小于5-6倍。使用起重機應(yīng)和司機緊密配合，嚴(yán)格執(zhí)行起重機械“十不吊”的規(guī)定。（27）腳手架搭設(shè)應(yīng)遵守腳手架工程安全操作規(guī)定，每天上班施工之前應(yīng)檢查是否對操作有危險，如有危險及隱患，必須立即進行處理，下班前要檢查用剩的材料是否安全，如不安全應(yīng)綁扎好，放平穩(wěn)。8.5安全施工措施在吊裝時，必須保證吊機和吊裝裝置具足夠的安全度。有高空作業(yè)的地點，都必須布設(shè)安全網(wǎng)。高空作業(yè)嚴(yán)禁向下拋擲物體，工具、焊條頭子。吊裝嚴(yán)格操縱起重半徑，嚴(yán)禁超載。吊裝區(qū)域嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，并需拉好警戒線，委派專職安全員監(jiān)護。必須在網(wǎng)架就位正確并形成穩(wěn)定體系后才準(zhǔn)卸載。吊裝作業(yè)前必須由專人檢查工夾索具、電氣設(shè)備，確保安全可靠后方可作業(yè)。用電必須有電工專人負責(zé)。施工平臺工作平臺必須有專人每天檢查。8.6文明施工在安全施工的同時，還要加強現(xiàn)場施工的文明治理，確保安全、文明、優(yōu)質(zhì)的完成施工任務(wù)。①文明施工目標(biāo)實施規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場治理，爭創(chuàng)文明樣板工地。②文明施工組織體系治安聯(lián)防治安聯(lián)防員項目經(jīng)理標(biāo)準(zhǔn)化工地檢查組衛(wèi)生檢查員現(xiàn)場巡視員聯(lián)防隊檢查組③文明施工措施（1）嚴(yán)格按要求布置現(xiàn)場，同意業(yè)主及監(jiān)理單位的檢查、監(jiān)督?，F(xiàn)場機具設(shè)備的布置、材料等成品的堆放要合理整齊，施工用電的拉設(shè)須同土建單位協(xié)調(diào)一致。（2）現(xiàn)場施工按監(jiān)理單位的統(tǒng)一組織，調(diào)度進行，搞好平行、立體交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)。（3）施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現(xiàn)場，丟棄物要傾倒在指定場所，做到工完料盡場地清。（4）工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地嚴(yán)禁大小便。（5）努力搞好社會各界友好關(guān)系，爭取在質(zhì)量、文明等各方面創(chuàng)一流。（6）嚴(yán)禁酒后作業(yè)，帶病工作。（7）嚴(yán)禁在工地上，高空亂扔亂丟物品。（8）嚴(yán)禁打架、罵人及其他不文明行為。（9）按程序和規(guī)范作業(yè)，嚴(yán)禁野蠻施工。（10）工人員必須遵守施工現(xiàn)場一切安全規(guī)范。（11）對每天工作內(nèi)容進行針對性技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。做到人人心中有底。（12）提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工現(xiàn)場和生活區(qū)清潔衛(wèi)生。④衛(wèi)生檢查現(xiàn)場不設(shè)食堂，搞好環(huán)境衛(wèi)生?，F(xiàn)場不亂搭工棚，臨時工作用房由業(yè)主統(tǒng)一規(guī)定。工作人員統(tǒng)一著裝，標(biāo)志一致?，F(xiàn)場設(shè)置臨時廁所，定期專人清掃。⑤治安聯(lián)防組織聯(lián)防隊進行治安治理協(xié)調(diào)好各隊伍之間的關(guān)系，有摩擦要通過正當(dāng)手段解決。不出現(xiàn)打架斗毆事件，不出現(xiàn)偷盜事件。8.7環(huán)境愛護的措施（1）實行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制：把環(huán)保指標(biāo)以責(zé)任書的形式層層分解到有關(guān)班組和個人，列入承包合同和崗位責(zé)任制，建立明白行善管的環(huán)保自我監(jiān)控體系。（2）加強檢查和監(jiān)控工作，加強對施工現(xiàn)場粉塵、噪聲、廢氣的監(jiān)控工作，及時采取措施消除粉塵、噪聲、廢氣和污水的污染。（3）愛護和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境，進行綜合治理，施工單位采取有效措施操縱人為噪聲，粉塵的污染和采取技術(shù)措施操縱煙塵，污水和噪聲污染，并同當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門加強聯(lián)系。（4）在施工現(xiàn)場平面布置和組織施工過程中嚴(yán)格招待國家、地區(qū)、行業(yè)和企業(yè)有關(guān)環(huán)保的法律法規(guī)和規(guī)章制度。（5）保持施工機械整潔，電線、氣焊帶、風(fēng)帶等應(yīng)沿柱成束至下而上拉放，并應(yīng)捆扎牢固。8.8防止噪聲污染（1）嚴(yán)格操縱人為噪聲，進入施工現(xiàn)場不得高聲喊叫，無故甩打模板，亂吹哨，限制高音喇叭使用，最大限度減少擾民。（2）嚴(yán)格操縱強噪童作業(yè)時刻，一般從晚10點到次日早6點間停止強噪聲作業(yè)，確系專門情況必須夜間施工，盡量采取降噪措施，并出安民告示，求得群眾諒解。九、工期保證措施9..1工期保證措施為了確保安裝進度，除了制作加工、包裝、運輸、搬運過程要確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全，在安裝現(xiàn)場還須采取以下措施：①采納的施工進度打算與周、日打算相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)打算進行施工進度和治理并配套制訂，打算、設(shè)備、勞動力數(shù)量安排實施適當(dāng)?shù)膭討B(tài)治理。②加強打算、治理和協(xié)調(diào)，做到早打算，嚴(yán)治理、勤協(xié)調(diào)，項目組成員每天都必須在施工工地。③合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各操縱點工期目標(biāo)的實現(xiàn)來確?？偣て诓倏v進度的實現(xiàn)。④采納成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。⑤預(yù)備好預(yù)備安裝隊員，及時到位零部件，帶足備件和施工的加工機械和工具，以保證能現(xiàn)場解決的問題就在現(xiàn)場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而阻礙工期。⑥雨天不間斷工作，公司給每人預(yù)備一套工作雨衣、雨鞋、工作平臺在雨天綁扎麻布經(jīng)防滑，平臺的四周布置安全欄桿。⑦做好安全防護工作，盡可能使各項工作有較大的安全度。a.吊鉤、纜線、電纜、卷揚機等均要認(rèn)真檢查，確保質(zhì)量精度，材料應(yīng)符合規(guī)定要求。b.現(xiàn)場搬運應(yīng)做好用人工手推車的預(yù)備，以防萬一汽車不能直達運輸。c.運輸打算應(yīng)最少提早一天到達現(xiàn)場，以防止雨天路阻等情況。e.所有構(gòu)件、網(wǎng)架零件、機械、工具、輔助材料、檢驗手段、架子及吊裝材料均要有備份安排。f.網(wǎng)架安裝時，所有節(jié)點及桿件編號有檢驗員專門核對，每裝五拼網(wǎng)架作一次整體檢查，確保安裝質(zhì)量一次成功到位。g.公司還設(shè)計好一套備用安裝方案，以防現(xiàn)場環(huán)境條件出乎預(yù)想的變化的要求。⑧與現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理人員和設(shè)計人員、土建單位作好有關(guān)操縱、交叉作業(yè)以及各方面的關(guān)系，確保不因施工質(zhì)量問題，土建施工質(zhì)量（如軸線、標(biāo)高），現(xiàn)場與其他單位協(xié)調(diào)配合問題而阻礙工期。⑨嚴(yán)格完成當(dāng)日施工打算，不完成不歸工，現(xiàn)場人員可適當(dāng)加班加點，必要時開夜工安裝，治理人員應(yīng)及時分析工作中存在的問題（如不按打算完成），并及時采取對策。⑩預(yù)備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作制造條件。9.2雨季施工雨季施工前，我司將依照現(xiàn)場和工程進度情況特定雨季時期性打算，并提交業(yè)主和監(jiān)理工程師審批后實施。雨季施工時，現(xiàn)場排水系統(tǒng)應(yīng)是由專人進行疏通