理論知識(shí)(答案)

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)理論知識(shí)一、問題分析與過程量測(cè)判斷題：1、精益生產(chǎn)對(duì)提高質(zhì)量有作用。（√）2、精益生產(chǎn)已經(jīng)在很多行業(yè)中運(yùn)用，并對(duì)很多工廠產(chǎn)生了巨大的改善，提高了效率。（√）3、精益生產(chǎn)只適用于類似于豐田一樣的大型汽車制造企業(yè)。（×）4、精益生產(chǎn)的目的只是面對(duì)工廠內(nèi)部生產(chǎn)提供解決之道。（×）5、精益生產(chǎn)和六西格瑪相結(jié)合,相當(dāng)于融合了QC手法、問題分析流程，運(yùn)用6西格瑪中的統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)，可以抓住導(dǎo)致主要的問題的部分根本原因，進(jìn)行改善。（√）6、精益生產(chǎn)和六西格瑪是兩種獨(dú)立的理論，不能得到融合解決實(shí)際生產(chǎn)中的問題，要求好就沒有辦法求快。（×）7、對(duì)精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)年P(guān)系，我們可以說精益生產(chǎn)對(duì)于提升生產(chǎn)力、變革企業(yè)文化及凈化工廠有很好的效果，但是當(dāng)碰到要解決看不見摸不著的質(zhì)量問題的時(shí)候，六西格瑪成為一個(gè)行之有效的工具。（√）8、因?yàn)榫嫔a(chǎn)和六西格瑪不并容，在生產(chǎn)中，遇到精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)倪x擇，我們不得不選擇其中一種而把另一種排除在外。（×）9、在生產(chǎn)中，通過精益生產(chǎn)和六西格瑪兩個(gè)視角來看改進(jìn)項(xiàng)目，你可以在不忽略明顯問題的同時(shí)，使用具有精確度和可操作性的工具來發(fā)現(xiàn)隱蔽問題。（√）10、不良品重修，不會(huì)創(chuàng)造附加價(jià)值，在精益生產(chǎn)中，為減少浪費(fèi)，如能減少不良品，即可增加附加價(jià)值，提高生產(chǎn)力，降低成本。（√）11、在工廠中，不良品經(jīng)過重修，質(zhì)量恢復(fù)，不算是浪費(fèi)。（×）12、在工廠中，不良品浪費(fèi)可以通過加強(qiáng)檢驗(yàn)力度得到避免。（×）13、在生產(chǎn)中，所謂不良品浪費(fèi)，指的是出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。（√）14、在制造過程中,為了達(dá)到作業(yè)的目的,有一些加工程序是可以省略﹑替代﹑重組或合并的，這種原因?qū)е碌睦速M(fèi)就是不必要的加工的浪費(fèi)。（√）15、某企業(yè)通過兩次對(duì)加工工序進(jìn)行重組和合并，操作人員由3人減為1人，這樣做減少了制造過剩的浪費(fèi)。（×）16、在精益生產(chǎn)中，為減少浪費(fèi)，如果有機(jī)器可替代人工，就一定要采用機(jī)器生產(chǎn)來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。（×）17、在工廠生產(chǎn)中，如果某一工序，使用人工可獲得比使用機(jī)器獲得的經(jīng)濟(jì)效率更高，哪么應(yīng)選用人工。（√）18、在精益生產(chǎn)中，衡量減少動(dòng)作浪費(fèi)，應(yīng)主要考察動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性。（√）19、要改良不平衡工作導(dǎo)致待工待料的浪費(fèi)，只可以通過一個(gè)人操作幾臺(tái)機(jī)器或使機(jī)器變成自動(dòng)化的方法。（×）20、在精益生產(chǎn)中，為減少浪費(fèi)，在不可能避免搬運(yùn)的情況下，應(yīng)重新調(diào)整生產(chǎn)布局，盡量減少搬運(yùn)。（√）21、在精益生產(chǎn)中，搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)。（√）22、在精益生產(chǎn)中，搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)，由此而帶來物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。（√）23、生產(chǎn)過剩，不僅帶來庫(kù)存的浪費(fèi)，還會(huì)帶來人員浪費(fèi)和資金浪費(fèi)。（√）24、JIT（及時(shí)生產(chǎn)）可以有效的降低生產(chǎn)過度的浪費(fèi)。（√）25、豐田生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動(dòng)皆會(huì)直接或間接地和消除庫(kù)存有關(guān)。對(duì)庫(kù)存浪費(fèi)的控制是豐田取得成功的重要因素。（√）26、在工廠中，當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，庫(kù)存量會(huì)大于使用量，甚至?xí)斐砷L(zhǎng)期的積壓,存貨的價(jià)值會(huì)降低,成為呆滯品，造成更大的浪費(fèi)。（√）27、在工廠中，零庫(kù)存的“零”指數(shù)學(xué)意義上的“完全沒有”的意思。（×）28、動(dòng)作的浪費(fèi)、不必要的加工本身的浪費(fèi)、制造不良的浪費(fèi)都會(huì)影響單位產(chǎn)出的效率（產(chǎn)能）。（√）29、庫(kù)存、檢驗(yàn)、返工等環(huán)節(jié)所消耗的人力和物力并不能增加產(chǎn)品的價(jià)值，若消除了產(chǎn)品價(jià)值鏈中不能增值的間接活動(dòng)，哪么由這些間接活動(dòng)引發(fā)的間接成本便會(huì)顯著降低，勞動(dòng)利用率也相應(yīng)得以提高，從而降低產(chǎn)能的浪費(fèi)。（√）30、在生產(chǎn)中，重新整頓和安排生產(chǎn)線，只生產(chǎn)適量的量可以有效的減少流程時(shí)間。（√）31、平衡一合理安排工作計(jì)劃和工作人員，避免一道工序的工作荷載一會(huì)兒過高，一會(huì)兒又過低，可縮短流程時(shí)間上的浪費(fèi)。（√）32、減少庫(kù)存的浪費(fèi)可以提高資本周轉(zhuǎn)率、產(chǎn)生附加價(jià)值，提高利潤(rùn)。（√）33、工廠里合理的庫(kù)存應(yīng)該由合理的流轉(zhuǎn)率和流程時(shí)間來決定。（√）34、庫(kù)存浪費(fèi)都是由于生產(chǎn)過度引起的。（×）35、在生產(chǎn)中，減少?gòu)U品產(chǎn)生，即消除返工的時(shí)間，可達(dá)到縮短流程時(shí)間的作用。（√）36、在評(píng)估VOC的三個(gè)步驟中，列出并排序客戶的目的只是為了便于收集數(shù)據(jù)。（×）37、在評(píng)估VOC的三個(gè)步驟中，找出關(guān)鍵客戶的意義在于這些關(guān)鍵客戶能夠支持公司不斷成長(zhǎng)。（√）38、在評(píng)估VOC的三個(gè)步驟中，列出并排序客戶方面，客戶可分為內(nèi)部客戶和外部客戶。（√）39、在評(píng)估VOC的過程中，進(jìn)行客戶調(diào)查時(shí)，應(yīng)一點(diǎn)一點(diǎn)地量化客戶要求并書面與你的客戶確認(rèn)。（√）40、在評(píng)估VOC的過程中，明確數(shù)據(jù)收集計(jì)劃時(shí)，要明確目的是找到問題所在。為了溝通，需要時(shí)可以邀請(qǐng)客戶一起來收集數(shù)據(jù)。（√）41、VOC的意思是關(guān)鍵質(zhì)量特征。（×）42、在精益生產(chǎn)中，CTQ是顧客的聲音，是顧客的需求。（×）43、在精益生產(chǎn)中，項(xiàng)目定義就要了解客戶的需求，只能從CTQ總結(jié)確定出VOC。（×）44、在精益生產(chǎn)中，項(xiàng)目定義階段，就要明確將客戶反映的缺陷降到什么程度。（√）45、在精益生產(chǎn)中，項(xiàng)目定義階段中，不用明確改善現(xiàn)有程度缺陷產(chǎn)品能獲得多大的效益。（×）46、在精益生產(chǎn)中，項(xiàng)目定義的問題陳述就是定義小組的改進(jìn)目標(biāo)和資源需要。（×）47、在精益生產(chǎn)中，項(xiàng)目定義里的問題陳述就是要明確錯(cuò)誤在哪里。（√）48、在精益生產(chǎn)中，項(xiàng)目定義里的問題陳述包括怎樣解決已經(jīng)存在的問題。（×）49、在精益生產(chǎn)中，項(xiàng)目定義里的問題是什么、出現(xiàn)在什么時(shí)候什么條件下、發(fā)生在哪里、問題的范圍是什么、影響是什么——這些都是問題陳述需要說明的方面。（√）50、在精益生產(chǎn)中，項(xiàng)目定義里的目標(biāo)陳述指定義小組的改進(jìn)目標(biāo)。（√）51、在精益生產(chǎn)中，項(xiàng)目定義里的目標(biāo)陳述要說明項(xiàng)目要達(dá)到的目的什么，不需要說明何時(shí)何地獲得怎樣的成績(jī)。（×）52、在精益生產(chǎn)中，項(xiàng)目定義里的問題陳述就是目標(biāo)陳述，只是說法不同。（×）53、在精益生產(chǎn)中，項(xiàng)目定義里的目標(biāo)陳述建立在問題陳述的基礎(chǔ)上，只有準(zhǔn)確的問題陳述才能得到合理的目標(biāo)陳述。（√）54、在精益生產(chǎn)中，項(xiàng)目定義里的界定項(xiàng)目的范圍是定義階段中的關(guān)鍵任務(wù)之一。（√）55、在精益生產(chǎn)中，項(xiàng)目定義里的項(xiàng)目范圍過大，界限不明，會(huì)給項(xiàng)目的進(jìn)行造成不便。（√）56、生產(chǎn)中所說的“馬達(dá)轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)每分鐘”描述的是一個(gè)離散數(shù)據(jù)量。（×）57、生產(chǎn)中所說的離散數(shù)據(jù)量和連續(xù)數(shù)據(jù)量沒有什么區(qū)別，就是習(xí)慣定義而已。（×）58、生產(chǎn)中所說的離散的數(shù)據(jù)可以由計(jì)算機(jī)來處理，而連續(xù)的數(shù)據(jù)量不能由數(shù)字設(shè)備來處理。（×）59、生產(chǎn)中有些量，例如顏色，根據(jù)不同情況可能定義為離散的或者連續(xù)的數(shù)據(jù)。（√）60、在生產(chǎn)中，“這批產(chǎn)品合格率為97.9%”描述的是連續(xù)數(shù)據(jù)，而“這1000件產(chǎn)品中有979件合格品”描述的是離散數(shù)據(jù)。（√）61、生產(chǎn)中的設(shè)備綜合效率可以作為績(jī)效指標(biāo)。（√）62、設(shè)備綜合效率從一個(gè)方面反映出一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備利用的效率。（√）63、OEE的計(jì)算除了可以用定義公式外還可以用公式：合格產(chǎn)品的理論加工總時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間。（√）64、OEE可用來度量企業(yè)的管理水平。（√）65、一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備綜合效率越高越好。（√）66、在實(shí)際生產(chǎn)中，設(shè)備綜合效率應(yīng)該達(dá)到100%才算正常。（×）67、企業(yè)可利用OEE來發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)效率不高的問題，分析各種浪費(fèi)。（√）68、在生產(chǎn)中，OEE實(shí)質(zhì)就是在計(jì)算周期內(nèi)用于加工的理論時(shí)間和負(fù)荷時(shí)間的百分比。（×）69、在考慮設(shè)備的綜合效率時(shí)，負(fù)荷時(shí)間就是扣除了計(jì)劃性保養(yǎng)時(shí)間的可工作時(shí)間。（√）70、在考慮設(shè)備的綜合效率時(shí)，開動(dòng)時(shí)間是指實(shí)際用于生產(chǎn)的時(shí)間扣除故障、調(diào)試、無訂單等。（√）71、在考慮設(shè)備的綜合效率時(shí)，時(shí)間開動(dòng)率反映了設(shè)備的時(shí)間利用情況。（√）72、在考慮設(shè)備的綜合效率時(shí)，時(shí)間開動(dòng)率度量的是設(shè)備的故障、調(diào)整等停機(jī)損失。（√）73、在考慮設(shè)備的綜合效率時(shí)，性能開動(dòng)率是指實(shí)際加工時(shí)間/理論加工時(shí)間。（×）74、在考慮設(shè)備的綜合效率時(shí)，凈開動(dòng)率可以由加工數(shù)量和開動(dòng)時(shí)間兩個(gè)量算出。（×）75、對(duì)于設(shè)備，速度開動(dòng)率和凈開動(dòng)率是一個(gè)概念。（×）76、設(shè)備的性能開動(dòng)率也可以用公式：速度開動(dòng)率/凈開動(dòng)率來計(jì)算。（×）77、設(shè)備的性能開動(dòng)率度量的是設(shè)備短暫停機(jī)，空轉(zhuǎn)，速度降低等性能損失。（√）78、設(shè)備的性能發(fā)揮情況可以由設(shè)備開動(dòng)率這一指標(biāo)反映。（√）79、日歷工作時(shí)間為1440min，計(jì)劃停機(jī)時(shí)間530min，計(jì)劃利用時(shí)間910min，非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間115min，更換調(diào)整時(shí)間12min，開動(dòng)時(shí)間783min，完成節(jié)拍數(shù)203，返修件數(shù)51，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時(shí)間3min，可以計(jì)算得到性能開動(dòng)率為79%。（×）80、產(chǎn)品合格品率就是合格的產(chǎn)品數(shù)量/不合格產(chǎn)品數(shù)量。（×）81、合格品率度量了設(shè)備加工廢品的損失。（√）82、當(dāng)其它指標(biāo)不變的時(shí)候，當(dāng)產(chǎn)品合格品率上升時(shí)，設(shè)備的OEE上升。（√）83、對(duì)于一臺(tái)確定的設(shè)備，它的合格品率是不變的。（×）84、某設(shè)備一天加工生產(chǎn)了392件合格品、8件不合格品，則它的合格品率為392/（392+8）=98%。（√）85、產(chǎn)品生產(chǎn)中，任何報(bào)廢的產(chǎn)品都不應(yīng)該算作FTT中的合格品，包括經(jīng)過二次修理后合格的產(chǎn)品。（√）86、若某一產(chǎn)品需經(jīng)三個(gè)制程，而其中一制程合格率上升，其它制程保持不變，則該產(chǎn)品的FTT將提高。（√）87、FTT的英文寫法是“FirstTimeThrough”，也就是一次合格率。（√）88、產(chǎn)品的FTT就是合格率減去不合格率。（×）89、產(chǎn)品的FTT是不可能達(dá)到100%的。（×）90、DTD是DocktoDock的英文縮寫。（√）91、有的企業(yè)將應(yīng)收款亦列入DTD時(shí)間之中，以監(jiān)控并改善其應(yīng)收帳款周轉(zhuǎn)速度。（√）92、DTD相當(dāng)于財(cái)務(wù)上的庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)，低的庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)代表順暢的物流及庫(kù)存管理。（√）93、其中周轉(zhuǎn)天數(shù)=平均庫(kù)存數(shù)量(金額)÷轉(zhuǎn)出數(shù)量(金額)×?xí)r間基數(shù)。（√）94、衡量整個(gè)產(chǎn)品的DTD，可以將原料、制程、檢驗(yàn)、等待、搬運(yùn)、包裝、成品庫(kù)存等各階段的周轉(zhuǎn)天數(shù)進(jìn)行累加，甚至可以再考慮應(yīng)收、應(yīng)付帳款周轉(zhuǎn)天數(shù)。（√）單選題：1以下不是精益生產(chǎn)目的（B）。提高流程速度（B）增強(qiáng)營(yíng)銷效果（C）降低非增值浪費(fèi)（D）強(qiáng)化客戶滿意2某企業(yè)降低過多庫(kù)存，不能實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的哪個(gè)目的（D）。（A）降低非增值浪費(fèi)（B）提高流程速度（C）提高營(yíng)運(yùn)利潤(rùn)（D）強(qiáng)化客戶滿意3在精益生產(chǎn)中，提高客戶服務(wù)的響應(yīng)速度，是直接實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的（C）的目的。（A）降低非增值浪費(fèi)（B）提高流程速度（C）強(qiáng)化客戶滿意（D）提高營(yíng)運(yùn)利潤(rùn)4在工廠生產(chǎn)中，次品的產(chǎn)生，是一種（D）。（A）待工待料浪費(fèi)（B）庫(kù)存浪費(fèi)（C）制造過剩浪費(fèi)（D）制造不良的浪費(fèi)5某企業(yè)生產(chǎn)車間，某道工序與另一道工序重復(fù)，可以重組合并，說明存在（B）。（A）待工待料浪費(fèi)（B）不必要加工浪費(fèi)（C）制造過剩浪費(fèi)（D）動(dòng)作的浪費(fèi)6在工廠中，如夾具制作不良，無法使物品順利固定定位，必須用手按住加工物，才能加工，這種屬于（C）。（A）庫(kù)存浪費(fèi)（B）制造不良的浪費(fèi)（C）加工的浪費(fèi)（D）制造過剩浪費(fèi)7在工廠生產(chǎn)中，若以成本評(píng)估，可以以機(jī)器工作，但還是以手工操作，而因此所造成的低效率，屬于（A）。（A）動(dòng)作的浪費(fèi)（B）待工待料浪費(fèi)（C）制造過剩浪費(fèi)（D）庫(kù)存浪費(fèi)8在某工廠中，因設(shè)計(jì)問題，某工人操作某物時(shí)，每次均需在各種零件中尋找需要的零件，該種浪費(fèi)是（A）。（A）動(dòng)作的浪費(fèi)（B）待工待料浪費(fèi)（C）制造過剩浪費(fèi)（D）庫(kù)存浪費(fèi)9精益生產(chǎn)提出工廠生產(chǎn)中有七種浪費(fèi)，在這七種浪費(fèi)中,生產(chǎn)線不合理造成生產(chǎn)線中間或后面堆積制品的浪費(fèi)，屬于（A）。（A）不平衡工作導(dǎo)致等待浪費(fèi)（B）制造不良品的浪費(fèi)（C）制造過剩浪費(fèi)（D）動(dòng)作的浪費(fèi)10在精益生產(chǎn)中，由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍?，?huì)直接造成（C）的浪費(fèi)。（A）制造過剩浪費(fèi)（B）庫(kù)存浪費(fèi)（C）不平衡工作導(dǎo)致等待浪費(fèi)（D）動(dòng)作的浪費(fèi)11在工廠生產(chǎn)中，如果機(jī)器自動(dòng)加工時(shí)間較長(zhǎng)，作業(yè)人員只能在機(jī)旁等待，無從插手，屬于（A）。（A）不平衡工作導(dǎo)致浪費(fèi)（B）庫(kù)存浪費(fèi)（C）制造過剩浪費(fèi)（D）動(dòng)作的浪費(fèi)12在精益生產(chǎn)中，前道工序的零件沒有來，無法作業(yè)，使得人與機(jī)都空閑，屬于（C）。（A）庫(kù)存浪費(fèi)（B）制造過剩浪費(fèi)（C）不平衡工作導(dǎo)致等待浪費(fèi)（D）動(dòng)作的浪費(fèi)13在精益生產(chǎn)中，超過正常的搬運(yùn)距離，或者物品暫時(shí)放置，仍需重新放置或移動(dòng)，這種浪費(fèi)屬于（D）。（A）庫(kù)存浪費(fèi)（B）動(dòng)作的浪費(fèi)（C）制造過剩浪費(fèi)（D）搬運(yùn)的浪費(fèi)14在精益生產(chǎn)中，重新整頓和安排生產(chǎn)線，只生產(chǎn)必要的量，可以減少（C）。（A）動(dòng)作的浪費(fèi)（B）待工待料浪費(fèi)（C）生產(chǎn)過度的浪費(fèi)（D）制造不良的浪費(fèi)15在精益生產(chǎn)中，若不是按訂單生產(chǎn)，如果產(chǎn)品的需求量不變，由于效率提高而增加產(chǎn)量，可能會(huì)造成（B）。（A）待工待料浪費(fèi)（B）生產(chǎn)過度的浪費(fèi)（C）待工待料的浪費(fèi)（D）制造不良品浪費(fèi)16在精益生產(chǎn)中，如果產(chǎn)品的需求量減少，但是不依訂單生產(chǎn)，仍依經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)，可能造成（B）。（A）待工待料浪費(fèi)（B）生產(chǎn)過度的浪費(fèi)（C）待工待料的浪費(fèi)（D）制造不良品浪費(fèi)17在工廠中，在必需的時(shí)候，供應(yīng)部才供給必須的量，減少零件、在制品、完成品的堆積，這屬于減少（B）。（A）待工待料浪費(fèi)（B）庫(kù)存浪費(fèi)（C）制造不良品浪費(fèi)（D）動(dòng)作的浪費(fèi)18在精益生產(chǎn)中，產(chǎn)能的浪費(fèi)不包括（D）。（A）動(dòng)作的浪費(fèi)（B）制造不良的浪費(fèi)（C）不必要的加工的浪費(fèi)（D）庫(kù)存浪費(fèi)19在精益生產(chǎn)中，流程時(shí)間的浪費(fèi)包括（A）。（A）不平衡工作導(dǎo)致等待的浪費(fèi)（B）生產(chǎn)過度的浪費(fèi)（C）動(dòng)作的浪費(fèi)（D）庫(kù)存浪費(fèi)20在精益生產(chǎn)中，縮短流程時(shí)間的方法有（B）。（A）增加現(xiàn)場(chǎng)工人（B）減少搬運(yùn)的浪費(fèi)（C）增加半成品庫(kù)存（D）對(duì)不良品的產(chǎn)生進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰21評(píng)估VOC的三個(gè)基本步驟的順序?yàn)椋–）。（A）收集客戶數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)、識(shí)別客戶（B）分析數(shù)據(jù)、識(shí)別客戶、收集客戶數(shù)據(jù)（C）識(shí)別客戶、收集客戶數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)（D）收集客戶數(shù)據(jù)、識(shí)別客戶、分析客戶22在精益生產(chǎn)中，以下的陳述中哪個(gè)屬于項(xiàng)目定義里的問題陳述（B）。（A）咨詢臺(tái)需要改進(jìn)（B）咨詢臺(tái)人手不夠?qū)е麓螂娫挼娜说却龝r(shí)間一直過長(zhǎng)（C）咨詢臺(tái)需要增加人手（D）需要提高咨詢臺(tái)員工知識(shí)修養(yǎng)23在計(jì)算設(shè)備綜合效率時(shí)，可使用計(jì)算公式（B）。（A）OEE=時(shí)間開動(dòng)率*性能開動(dòng)率/合格率（B）OEE=時(shí)間開動(dòng)率*性能開動(dòng)率*合格率（C）OEE=時(shí)間開動(dòng)率/性能開動(dòng)率/合格率（D）OEE=時(shí)間開動(dòng)率/性能開動(dòng)率*合格率24在考慮設(shè)備的綜合效率時(shí)，時(shí)間開動(dòng)率是指（A）。（A）開動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間（B）開動(dòng)時(shí)間*負(fù)荷時(shí)間（C）負(fù)荷時(shí)間/開動(dòng)時(shí)間（D）負(fù)荷時(shí)間*開動(dòng)時(shí)間25某設(shè)備1天工作時(shí)間8h，計(jì)劃停機(jī)20min，故障停機(jī)20min，更換產(chǎn)品型號(hào)設(shè)備調(diào)整40min，則時(shí)間開動(dòng)率為（B）。（A）91%（B）87%（C）83%（D）63%26依照工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)，某產(chǎn)品成型時(shí)間為1模3穴，每模時(shí)間40秒，實(shí)際兩小時(shí)生產(chǎn)700個(gè)產(chǎn)品，性能開動(dòng)率為（C）。（A）99%（B）97.2%（C）72.9%（D）24.3%多選題1、精益生產(chǎn)的理解正確的是（BCD）。（A）精益生產(chǎn)就只是要求供應(yīng)商及時(shí)供貨（B）精益就是消除一切浪費(fèi)（C）精益生產(chǎn)可以采取有力措施改善流程中不必要浪費(fèi)(D)精益生產(chǎn)可以降低成本、提高效率（E）精益生產(chǎn)的目的就是強(qiáng)化客戶滿意2、以下是精益生產(chǎn)的目標(biāo)的是（ACD）。（A）提高流程速度（B）符合環(huán)境保護(hù)法令（C）降低非增值浪費(fèi)（D）強(qiáng)化客戶滿意（E）提高產(chǎn)品質(zhì)量3、精益生產(chǎn)中所說的不良品的浪費(fèi)包括（ABC）。（A）材料的損失、不良品變成廢品（B）設(shè)備、人員和工時(shí)的損失（C）額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失（D）不良品可修復(fù)，故不算浪費(fèi)（E）庫(kù)存浪費(fèi)4、在精益生產(chǎn)中，為提高產(chǎn)能，降低產(chǎn)能的浪費(fèi)可采取（ABC）。（A）減少動(dòng)作浪費(fèi)（B）減少不必要的加工浪費(fèi)（C）減少不良品浪費(fèi)（D）大幅增加現(xiàn)場(chǎng)工人（E）增加設(shè)備5、庫(kù)存過多會(huì)引起的浪費(fèi)有（ABD）。（A）生產(chǎn)過度的浪費(fèi)（B）資金的浪費(fèi)（C）不良品浪費(fèi)（D）搬運(yùn)的浪費(fèi)（E）動(dòng)作的浪費(fèi)6、評(píng)估VOC的三個(gè)基本步驟中，識(shí)別客戶應(yīng)完成的工作有（ABC）。（A）列出并排序客戶（B）識(shí)別客戶要求（C）識(shí)別關(guān)鍵客戶及關(guān)注焦點(diǎn)（D）SPC(E）收集客戶數(shù)據(jù)7、在評(píng)估VOC的過程中，對(duì)于客戶數(shù)據(jù)的收集應(yīng)完成的任務(wù)有（BCD）。（A）進(jìn)行回歸分析（B）確立客戶調(diào)查方法（C）明確數(shù)據(jù)收集計(jì)劃（D）進(jìn)行數(shù)據(jù)收集（E）識(shí)別關(guān)鍵客戶及關(guān)注焦點(diǎn)8、在評(píng)估VOC的過程中，客戶調(diào)查方法分為（ABC）。（A）客戶投訴（B）主動(dòng)客戶調(diào)查（C）主動(dòng)客戶訪問（D)頭腦風(fēng)暴法（E）德爾菲法9、在評(píng)估VOC的過程中，客戶滿意的四個(gè)基本要素是（ABCD）。（A）吸引因素（B）必須因素（C）單項(xiàng)因素（D）無關(guān)因素（E）流通因素10、在評(píng)估VOC的過程中，調(diào)查常用的步驟（ABCD）。（A）調(diào)查表問題設(shè)計(jì)（B）測(cè)試修改問題設(shè)計(jì)（C）分發(fā)調(diào)查表（D）處理分析調(diào)查表（E）電話訪問11、在評(píng)估VOC的過程中，對(duì)于分析數(shù)據(jù)，應(yīng)完成的任務(wù)有（BC）。（A）完成潛在失效模式分析(FMEA)（B）分析數(shù)據(jù)（C）確保足夠的數(shù)據(jù)（D）形成CPk（E）分發(fā)調(diào)查表12、評(píng)估VOC的目的是（BCD）。（A）形成資產(chǎn)負(fù)債表（B）作為改善項(xiàng)目的基礎(chǔ)

（C）以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)確定出滿足客戶需求（D）確定出符合公司策略的目標(biāo)（E）確保足夠的數(shù)據(jù)13、在精益生產(chǎn)中，項(xiàng)目定義階段的關(guān)鍵任務(wù)是（ABCDE）和現(xiàn)有程度的缺陷產(chǎn)品費(fèi)用。（A）誰是客戶（B）CTQ是什么（C）范圍是什么（D）客戶反映的產(chǎn)品缺陷是什么（E）要把缺陷降到什么程度14、在精益生產(chǎn)中，項(xiàng)目定義指（ABC）。（A）了解客戶需求，根據(jù)VOC確定CTQ（B）確定需要改進(jìn)的產(chǎn)品或過程及目標(biāo)（C）確定項(xiàng)目資源可以調(diào)配（D）收集數(shù)據(jù)（E）分析數(shù)據(jù)15、在精益生產(chǎn)中，項(xiàng)目定義階段，確立需要改進(jìn)的產(chǎn)品或過程及目標(biāo)中，目標(biāo)可能是（ABCD）。（A）組織的戰(zhàn)略目標(biāo)（B）投資報(bào)酬率（C）增加某個(gè)制造部門的產(chǎn)出（D）降低產(chǎn)品缺陷率和增加產(chǎn)出率（E）增加銷售額16、在精益生產(chǎn)中，項(xiàng)目定義里的目標(biāo)陳述需要說明的方面有（ABC）。（A）項(xiàng)目要達(dá)到的目的是什么（B）你期望項(xiàng)目獲得怎樣的成績(jī)（C）達(dá)成目標(biāo)的時(shí)間表是怎樣的（D）項(xiàng)目存在的具體問題和需要的資源（E）需要提高咨詢臺(tái)員工知識(shí)修養(yǎng)17、在精益生產(chǎn)中，項(xiàng)目定義里的項(xiàng)目范圍的界定，需要聚焦到具體的方面有（ABCD）。生產(chǎn)中，常涉及離散數(shù)據(jù)，下面數(shù)據(jù)是離散數(shù)據(jù)的（ABC）。（A）產(chǎn)品批次（B）工作人員數(shù)量（C）產(chǎn)品個(gè)數(shù)（D）壓力（E）設(shè)備數(shù)量簡(jiǎn)答題及計(jì)算題題：精益生產(chǎn)在生產(chǎn)中的作用是否僅限于消除浪費(fèi),還包括哪些作用?

答：1.快速應(yīng)變2.在正確的時(shí)間和地點(diǎn)用正確的方法做正確數(shù)量的正確事情3.價(jià)值流中有效的相互關(guān)系4.持續(xù)改進(jìn)5.全過程的高質(zhì)量。2、題：某設(shè)備設(shè)備負(fù)荷時(shí)間100h，非計(jì)劃停機(jī)10h，即實(shí)際開動(dòng)時(shí)間90h；在開動(dòng)時(shí)間內(nèi)，計(jì)劃生產(chǎn)1000個(gè)產(chǎn)品，但實(shí)際生產(chǎn)了900個(gè)；在生產(chǎn)的900個(gè)產(chǎn)品中，只有800個(gè)產(chǎn)品為一次性合格產(chǎn)品，則計(jì)算該設(shè)備的OEE。解：時(shí)間開動(dòng)率＝90/100×100％＝90％性能開動(dòng)率＝900/1000×100%=90%合格品率＝800/900×100%=88.9%OEE=90%×90%×88.9%=72%。3、題：某設(shè)備1天工作時(shí)間8h，班前計(jì)劃停機(jī)20min，故障停機(jī)20min，更換產(chǎn)品型號(hào)設(shè)備調(diào)整40min，產(chǎn)品的理論加工周期為0.5min/件，實(shí)際加工周期為0.8min/件，一天共加工產(chǎn)品400件其中有8件廢品。求OEE解：時(shí)間開動(dòng)率＝（8×60－20－20－40）/(8×60－20)×100%=87%速度開動(dòng)率＝0.5/0.8×100%=62.5%凈開動(dòng)率＝400×0.8/400×100%=80%性能工作效率＝62.5%×80%=50%合格品率＝（400－8）/400×100%=98％OEE=87%×50%×98%=42.63%。4、題：某企業(yè)一個(gè)工作日內(nèi)生產(chǎn)情況如下：日歷工作時(shí)間為1440min，計(jì)劃停機(jī)時(shí)間530min，計(jì)劃利用時(shí)間910min，非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間115min，更換調(diào)整時(shí)間12min，開動(dòng)時(shí)間783min，完成節(jié)拍數(shù)203，返修件數(shù)51，一次合格品數(shù)152，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時(shí)間3min，求OEE。解：時(shí)間工作效率＝783/910×100%=86%工作效率＝3×203/783×100%=77.78%合格品率＝152/203×100%=74.9%OEE=86%×77.78%×74.9%=50%。5、題：某一批產(chǎn)品的OEE=50%，設(shè)備的時(shí)間開動(dòng)率為86%，性能開動(dòng)率為77.7%，求合格品率。解：合格品率＝50％/(86%×77.7％）＝74.8％。6、題：某一批產(chǎn)品有1000個(gè)，出廠之前有三次不同制程的質(zhì)檢，第一次檢驗(yàn)出18件不合格品，第二次檢驗(yàn)出有2件不合格品，第三次檢驗(yàn)出有7個(gè)不合格品，求FTT。解：FTT=98.2%×99.8%×99.3%=97.3%。7、題：一產(chǎn)品共需經(jīng)過4道程序，某次檢驗(yàn)四道程序的合格率分別為90%,80%,90%,95%，請(qǐng)計(jì)算其FTT。解：FTT=90%×80%×90%×95%=61.6%。8題：原料倉(cāng)A材料3月底庫(kù)存1000，4月底1200，本月進(jìn)料400，出庫(kù)200，試算其周轉(zhuǎn)天數(shù)。解：(1000+1200)÷2÷200×30天=165天。9,題：2004/4/1包裝組下班時(shí)待包裝品2000個(gè)，2004/4/2下班時(shí)待包裝產(chǎn)品500個(gè)，2004/4/2當(dāng)日共計(jì)包裝未轉(zhuǎn)移至倉(cāng)庫(kù)1500個(gè)，已轉(zhuǎn)移入倉(cāng)10000個(gè)，試算其該站產(chǎn)品之周轉(zhuǎn)天數(shù)。解：(2000+500+1500)÷2÷10000×1天=0.2天。二、生產(chǎn)與服務(wù)過程判斷題：生產(chǎn)中流程單元處在流程中的整個(gè)時(shí)間為流轉(zhuǎn)時(shí)間。（√）生產(chǎn)中平均流轉(zhuǎn)時(shí)間表明流程占用流動(dòng)資產(chǎn)的時(shí)間。（√）生產(chǎn)中平均流轉(zhuǎn)時(shí)間的意義是表明原料投入轉(zhuǎn)換為產(chǎn)出所需時(shí)間。（√）生產(chǎn)中平均流轉(zhuǎn)時(shí)間包含流程單元等待加工工序時(shí)間。（√）生產(chǎn)中流程流轉(zhuǎn)時(shí)間可以衡量一個(gè)流程單元通過整個(gè)流程的時(shí)間。（√）在生產(chǎn)中計(jì)算在一段特定時(shí)間段內(nèi)，所有流出該流程的流程單元，并以其流轉(zhuǎn)時(shí)間的平均值定義為平均流轉(zhuǎn)時(shí)間。（√）生產(chǎn)中平均流轉(zhuǎn)率或生產(chǎn)速度是單位時(shí)間流過（流入或流出）流程的流程單元的平均數(shù)。（√）生產(chǎn)中所說的流轉(zhuǎn)率是單位時(shí)間內(nèi)流過流程中某特定點(diǎn)的流程單元的數(shù)量。（√）生產(chǎn)中作為一個(gè)流程績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)，吞吐量可以告訴我們流程生產(chǎn)和交付產(chǎn)品的平均速度。（√）原材料、在制品（部分完工產(chǎn)品)和產(chǎn)成品都屬于庫(kù)存。（√）在穩(wěn)定流程中，平均庫(kù)存積聚速度不等于平均庫(kù)存而應(yīng)該為零。（√）生產(chǎn)中Little法則適用于較穩(wěn)定的流程，即使其在生產(chǎn)量和庫(kù)存方面存在短期波動(dòng)。（√）Little法則把平均流轉(zhuǎn)率R（例如生產(chǎn)速度）、平均流轉(zhuǎn)時(shí)間T和平均庫(kù)存I的關(guān)系表示為：I=R×T。（√）生產(chǎn)中在定義流程單元時(shí)，我們可以僅關(guān)注一種特定模塊單位，或擴(kuò)大我們的定義去包括整個(gè)產(chǎn)品組合。（√）在流程流轉(zhuǎn)時(shí)間評(píng)估中常使用間接測(cè)評(píng)法，如果使用間接方法，有必要確保流轉(zhuǎn)時(shí)間、庫(kù)存和吞吐速度劑量的一致性。（√)當(dāng)我們應(yīng)用Little法則時(shí)，我們必須牢記，每種不同的選擇要求我們以同一種一致的方式定義庫(kù)存和吞吐速度的概念。（√）在定義流程的起始點(diǎn)時(shí)，我們可以定義為所有流程所需的零件或模塊都準(zhǔn)備有序時(shí)。（√）在流程流轉(zhuǎn)時(shí)間評(píng)估中常使用間接測(cè)評(píng)法，當(dāng)運(yùn)用間接測(cè)評(píng)法時(shí)，我們測(cè)量吞吐速度或流轉(zhuǎn)率和平均庫(kù)存，然后利用Little法則計(jì)算平均流轉(zhuǎn)時(shí)間，可以用公式T=I/R表達(dá)。（√）返工可能要求工序被重復(fù)多次，我們把這些重復(fù)稱為對(duì)一項(xiàng)工序的訪問。（√）當(dāng)關(guān)于流程單元的確認(rèn)沒有任何模糊之處時(shí)，我們會(huì)經(jīng)常在結(jié)尾部分使用一道工序的工作量來表示一個(gè)流程單元在一道工序上的工作量。（√）生產(chǎn)中平均一個(gè)流程單元對(duì)一個(gè)特定工序的訪問次數(shù)可能是分?jǐn)?shù)。（√）生產(chǎn)中一個(gè)流程單元的工作量度量了在轉(zhuǎn)換一個(gè)特定流程單元過程中，完成該工序所需的平均的總時(shí)間。（√）工序時(shí)間是一個(gè)特定流程單元完成一次該工序所需的時(shí)間。（√）在生產(chǎn)中，當(dāng)一個(gè)所有工序都被一個(gè)接一個(gè)的相繼進(jìn)行時(shí)，完成他們的總時(shí)間為它們各自工作量的總和。（√）生產(chǎn)中關(guān)鍵工序上的工作量，決定了流程總的流轉(zhuǎn)時(shí)間。（√）在生產(chǎn)中，完成任何一項(xiàng)關(guān)鍵工序時(shí)間的拖延，都將直接導(dǎo)致加工相關(guān)流程單元的推遲。（√）對(duì)于較簡(jiǎn)單的流程來說，關(guān)鍵路徑能夠通過計(jì)算每條路徑來確定。（√）一個(gè)流程的理論流轉(zhuǎn)時(shí)間，一定和流程圖中最長(zhǎng)路經(jīng)的理論流轉(zhuǎn)時(shí)間相等，任何這樣的路徑被稱為關(guān)鍵路徑。（√）最優(yōu)產(chǎn)品的組合問題可以被稱作是一個(gè)關(guān)于如何在產(chǎn)品分配資源以達(dá)到最大盈利目的的問題。（√）在流程網(wǎng)絡(luò)圖中，關(guān)鍵路徑上的工序被稱為關(guān)鍵工序。（√）生產(chǎn)中工序可分為增值和非增值兩種類型，所有的工序除了等待，包括修復(fù)、檢驗(yàn)都可以增加價(jià)值。（×）在一個(gè)流程中的等待、搬運(yùn)時(shí)間是增值性的。（×）生產(chǎn)中流程自身可能存在除了等待時(shí)間之外的其它的非增值工序。（√）生產(chǎn)中在一個(gè)改進(jìn)的流程中可以進(jìn)一步刪除包括等待時(shí)間之外的某些工序。（√）生產(chǎn)中所有的等待時(shí)間都是非增值性的。（√）生產(chǎn)中通過減少返工量而實(shí)現(xiàn)一次流程改進(jìn)，可以明顯的減少理論流轉(zhuǎn)時(shí)間。（√）生產(chǎn)中縮短等待時(shí)間是改進(jìn)流轉(zhuǎn)時(shí)間效率的一種主要的方法。（√）平均流轉(zhuǎn)時(shí)間和理論價(jià)值這兩種流轉(zhuǎn)時(shí)間測(cè)評(píng)指標(biāo)之間的關(guān)系，提供了與該流程相聯(lián)系的等待時(shí)間的長(zhǎng)短。（√）理論流轉(zhuǎn)時(shí)間和等待時(shí)間影響了流程的整體流轉(zhuǎn)時(shí)間。（√）一個(gè)資源的理論產(chǎn)能是指在其規(guī)劃可用時(shí)間內(nèi)（沒有閑置時(shí)間）被充分利用的最大可維持流轉(zhuǎn)率。（√）一個(gè)資源集合的理論產(chǎn)能是指在該集合中所有資源的理論產(chǎn)能之和。（√）一項(xiàng)流程的理論產(chǎn)能是指其最慢資源集合的理論產(chǎn)能。（√）理論產(chǎn)能代表了一個(gè)在實(shí)際生產(chǎn)中很少能實(shí)現(xiàn)的理想化目標(biāo)。（√）擁有最小理論產(chǎn)能的資源集合被稱為理論瓶頸。（√）一項(xiàng)流程的吞吐量，是在一段給定時(shí)間內(nèi)所處理的流程單元的平均數(shù)。（√）應(yīng)用理論產(chǎn)能能夠衡量出資源被有效利用的程度。（√）一項(xiàng)流程的吞吐量很少和其理論容量相等。（√）產(chǎn)能利用率揭示了資源被用來生產(chǎn)產(chǎn)出的利用程度。（√）一個(gè)資源集合的理論產(chǎn)能，以及其理論瓶頸和該流程的產(chǎn)能，可能取決于所生產(chǎn)的產(chǎn)品和該公司的產(chǎn)品組合。（√）通常產(chǎn)品組合的決策可能會(huì)改變理論瓶頸。（√）一個(gè)資源集合的工作批量與一個(gè)產(chǎn)品組合中的所有產(chǎn)品的工作批量相等時(shí)，對(duì)應(yīng)該產(chǎn)品組合的資源集合其理論產(chǎn)能的計(jì)算，才能直接從產(chǎn)品組合的單位工作量中得出。（√）決定產(chǎn)品組合的目標(biāo)，應(yīng)該是在瓶頸資源上的單位時(shí)間貢獻(xiàn)而不是邊際貢獻(xiàn)（每個(gè)產(chǎn)品）的最大化。（√）每個(gè)流程單元的邊際貢獻(xiàn)是收入減去所有的可變成本。（√）資源約束導(dǎo)致在每個(gè)資源集合中需要生產(chǎn)產(chǎn)品的總時(shí)間多于該資源集合的規(guī)劃可用時(shí)間。（×）一項(xiàng)流程的流轉(zhuǎn)率或吞吐量，是以在一段給定時(shí)間內(nèi)所加工的流程單元的平均數(shù)來表示的。（√）流程產(chǎn)能被定義為一項(xiàng)流程最大的可維持的流轉(zhuǎn)率。（√）當(dāng)間斷的被安排生產(chǎn)不同產(chǎn)品時(shí)，一種資源必須被清洗、重裝和重組，這個(gè)時(shí)期被稱為組裝/轉(zhuǎn)換時(shí)期。（√）由于外部無效率，吞吐量可能會(huì)低于流程產(chǎn)能。（√）資源可能會(huì)因?yàn)闆]有空間放置已經(jīng)完工的產(chǎn)品或還沒有被授權(quán)進(jìn)行其他的加工，而妨礙生產(chǎn)更多的產(chǎn)品。這稱為資源妨礙。（√）規(guī)劃可用時(shí)間定義了一個(gè)資源單位被規(guī)劃使用的時(shí)間段。（√）一種資源并不必要在其整個(gè)凈可用時(shí)間內(nèi)都忙于加工。（√）可用時(shí)間損失代表了資源產(chǎn)能進(jìn)而是流程產(chǎn)能的一種損失。（√）凈可用時(shí)間損失是指一個(gè)資源單位的規(guī)劃可用時(shí)間和其可用于加工流程單元的真實(shí)時(shí)間之差。（√）一個(gè)資源集合的有效產(chǎn)能是集合所有資源單位的有效產(chǎn)能之和。（√）一個(gè)流程的有效產(chǎn)能是其最慢資源集合的有效產(chǎn)能，被稱為有效瓶頸。（√）一種資源的理論產(chǎn)能為在其規(guī)劃可用時(shí)間內(nèi)（即：如果沒有不可用或閑置的時(shí)段）被充分利用的最大流傳率。（√）一個(gè)資源單位的有效產(chǎn)能為在其凈可用時(shí)間內(nèi)（如果沒有資源閑置的時(shí)段）被充分利用的最大流轉(zhuǎn)率。（√）正常的狀況下，一個(gè)資源單位的有效產(chǎn)能不可能比其理論產(chǎn)能大。（√）生產(chǎn)中給定產(chǎn)品組合的轉(zhuǎn)換頻率可以影響凈可用時(shí)間。（√）在生產(chǎn)流程中能夠通過降低瓶頸資源集合的單位工作量提高理論產(chǎn)能。（√）一個(gè)資源集合的工作量是該資源要加工的所有工序的工作量之和。（√）生產(chǎn)流程中對(duì)一種非瓶頸資源單位工作量的減少并不影響理論產(chǎn)能。（√）生產(chǎn)流程中為了提高理論產(chǎn)能，必須提高每種（理論的）瓶頸的理論產(chǎn)能。（√）在生產(chǎn)流程中，提高資源產(chǎn)能的一個(gè)簡(jiǎn)單方法是提高資源的工作批量。（√）生產(chǎn)中資源常?？梢杂脕硗瑫r(shí)加工多個(gè)單位，這稱為批量生產(chǎn)。（√）在生產(chǎn)流程中，把更多單位的資源加到瓶頸資源上去，也將提高其理論產(chǎn)能。（√）在生產(chǎn)流程中，向瓶頸資源集合中添加新的單位，不會(huì)產(chǎn)生新的瓶頸資源集合。（×）如果烤箱是面包制作流程中的瓶頸，可以通過每天工作多于平常工作時(shí)間來增加其日生產(chǎn)能力，這就是延長(zhǎng)瓶頸資源的規(guī)劃可用時(shí)間。（√）生產(chǎn)流程中所說的理論庫(kù)存是指維持流程吞吐量所必需的最低庫(kù)存水平。（√）生產(chǎn)流程中的理論庫(kù)存是一個(gè)已知吞吐量在沒有任何流程單元曾在緩沖中等待的情況下的庫(kù)存。（√）生產(chǎn)流程中的理論庫(kù)存代表了為維持一個(gè)既定的流轉(zhuǎn)率而處于各種加工工序中的最大的流程單元數(shù)。（×）總的流程庫(kù)存水平是投入品庫(kù)存和在制品庫(kù)存之差。（×）在一般的訂貨循環(huán)中，平均投入品庫(kù)存，被稱為周期庫(kù)存。（√）生產(chǎn)流程中持有庫(kù)存的機(jī)會(huì)成本是指因投資在庫(kù)存而不是其他項(xiàng)目上而放棄的資金回報(bào)。（√）庫(kù)存是一種被期望有未來價(jià)值的經(jīng)濟(jì)資源。（√）越早售出庫(kù)存品，越早形成應(yīng)收賬款，也就越早轉(zhuǎn)化為現(xiàn)金，所以庫(kù)存品的周轉(zhuǎn)對(duì)企業(yè)管理是重要的工作。（√）生產(chǎn)流程中降低平均庫(kù)存水平可以降低庫(kù)存持有成本。（√）訂貨成本是在進(jìn)行訂貨、運(yùn)輸材料以及接受和檢查收到的貨物時(shí)，所發(fā)生的管理成本。（√）生產(chǎn)流程中啟動(dòng)一項(xiàng)流程的時(shí)間和材料如清洗設(shè)備和改變工具所花費(fèi)的費(fèi)用應(yīng)納入啟動(dòng)成本。（√）經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量(EOQ)中的固定訂貨成本與訂貨次數(shù)無關(guān)，與訂貨量有關(guān)。（×）經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量(EOQ)模型中，考慮固定的啟動(dòng)成本，大批量生產(chǎn)可能更不經(jīng)濟(jì)。（×）生產(chǎn)中購(gòu)買大批量的一個(gè)原因是外部供應(yīng)商可能提供數(shù)量折扣，這有助于分?jǐn)偲鋯?dòng)成本。（√）如果所處產(chǎn)業(yè)受需求季節(jié)性波動(dòng)較大，應(yīng)考慮改變生產(chǎn)能力的固定成本和持有庫(kù)存的成本的相對(duì)大小，才決定是否進(jìn)行季節(jié)庫(kù)存。（√）生產(chǎn)中平衡生產(chǎn)速度增加了調(diào)整生產(chǎn)能力所發(fā)生的固定成本。（×）為解決產(chǎn)品需求季節(jié)性波動(dòng)大，通常會(huì)采取生產(chǎn)能力調(diào)整和庫(kù)存緩沖二種戰(zhàn)略的組合，而此尋找最優(yōu)組合的方法，被稱為整體生產(chǎn)規(guī)劃。（√）產(chǎn)品需求的季節(jié)性需求波動(dòng)通過季節(jié)性庫(kù)存調(diào)整，而不一定是通過間歇而昂貴的生產(chǎn)能力調(diào)整。（√）許多生產(chǎn)商持有產(chǎn)品的安全庫(kù)存，以圖流程免受供應(yīng)不穩(wěn)定的影響，并能夠在即使出現(xiàn)供應(yīng)短缺的時(shí)候亦能夠繼續(xù)生產(chǎn)。（√）許多廠商都持有一定的安全產(chǎn)出，以滿足臨時(shí)性過量的需求，此稱為安全庫(kù)存。（√）生產(chǎn)流程中缺貨預(yù)防是為了預(yù)防在投入品方面沒有預(yù)料到的供應(yīng)中斷或產(chǎn)品需求的急劇上升。（√）缺貨預(yù)防是指許多廠商都持有產(chǎn)品的安全庫(kù)存，以圖流程免受供應(yīng)不穩(wěn)定的影響，并能夠在即使出現(xiàn)供應(yīng)短缺的時(shí)候亦能夠繼續(xù)生產(chǎn)。（√）在價(jià)格隨時(shí)間而波動(dòng)時(shí)，管理者有可能利用對(duì)價(jià)格的預(yù)測(cè)和對(duì)庫(kù)存的管理，使他們的投資價(jià)值最大化。（√）利用企業(yè)內(nèi)部的庫(kù)存和產(chǎn)品、原料的資格波動(dòng)來提高收益，稱為投機(jī)庫(kù)存。（√）為預(yù)防由于戰(zhàn)爭(zhēng)或石油短缺等危險(xiǎn)情況而引起的價(jià)格上漲的庫(kù)存可以作為一種投資持有。（×）價(jià)格投機(jī)就是從投入品或產(chǎn)出品市場(chǎng)價(jià)格的可能變化中獲利。（√）經(jīng)濟(jì)訂貨量模型中，采購(gòu)時(shí)將產(chǎn)生訂貨成本。（√）季節(jié)性庫(kù)存可以平衡持有成本在滿足需求波動(dòng)所做的生產(chǎn)能力調(diào)整而發(fā)生的成本。（√）EOQ模型中，考慮訂貨時(shí)有訂貨成本，當(dāng)批量增加時(shí)，訂貨成本將降低。（√）在一段既定時(shí)間內(nèi)一次訂貨量越大，一年內(nèi)需要訂貨的次數(shù)越少。（√）把流出速度提高到原來的四倍會(huì)使EOQ和周期庫(kù)存變?yōu)樵瓉淼膬杀?。（√）如果固定訂貨（啟?dòng)）成本S增加，哪么經(jīng)濟(jì)批量Q*也會(huì)增加，固定成本就會(huì)越低。（×）通過減少流程速度來減少理論在制品庫(kù)存，這種方法會(huì)減少單位時(shí)間產(chǎn)出的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。（√）生產(chǎn)流程中，理論在制品庫(kù)存的數(shù)值由吞吐量和理論流轉(zhuǎn)率決定。（√）減少固定啟動(dòng)（或訂貨）成本將會(huì)減少經(jīng)濟(jì)批量和平均周期庫(kù)存（和流轉(zhuǎn)時(shí)間）。（√）減少固定啟動(dòng)或訂貨成本，可以通過簡(jiǎn)化訂貨，使資源更具靈活性，以至生產(chǎn)中的啟動(dòng)或改變能夠更快更容易實(shí)現(xiàn)。（√）可以與供應(yīng)商協(xié)商天天低價(jià)，而不是尋求短暫的商業(yè)促銷，來降低由提前購(gòu)買而產(chǎn)生的過量的周期庫(kù)存。（√）單選題：生產(chǎn)中的平均流程流轉(zhuǎn)時(shí)間的倒數(shù)被稱為（A）。庫(kù)存周轉(zhuǎn)率（B）流程流轉(zhuǎn)率（C）產(chǎn)能（D）吞吐量生產(chǎn)中一個(gè)穩(wěn)定的流程是指在長(zhǎng)期內(nèi)平均流入速度和平均流出速度（C）。前者大于后者（B）前者小于后者（C）相等（D）沒有直接關(guān)系生產(chǎn)中關(guān)于流程的說法正確的是（A）。（A）投入可能從許多點(diǎn)進(jìn)入流程而產(chǎn)出也可以從多個(gè)點(diǎn)流出流程（B）投入可能從許多點(diǎn)進(jìn)入流程而產(chǎn)出只能從一個(gè)點(diǎn)流出流程（C）投入只能從一個(gè)點(diǎn)進(jìn)入流程而產(chǎn)出可以從多個(gè)點(diǎn)流出流程（D）投入只能從一個(gè)點(diǎn)進(jìn)入流程而產(chǎn)出也只能從一個(gè)點(diǎn)流出流程在生產(chǎn)中當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)流入速度（A）流出速度，流程中的流程單元數(shù)量會(huì)增加。（A）大于（B）等于（C）小于（D）小于等于生產(chǎn)中庫(kù)存代表哪些（D）。還沒有進(jìn)入流程的流程單元目前已經(jīng)流出流程的流程單元目前已經(jīng)進(jìn)入流程，而且已經(jīng)到達(dá)出口的流程單元（D）目前已經(jīng)進(jìn)入流程，但還沒有到達(dá)出口的流程單元生產(chǎn)中瞬時(shí)庫(kù)存積聚速度△R(t)、流入速度Ri(t)及流出速度R0(t)的關(guān)系是（A）。（A）△R(t)=Ri(t)-R0(t)（B）R(t)=Ri(t)-△R(t)（C）Ri(t)=△R(t)-R0(t)（D）△R(t)=Ri(t)+R0(t)生產(chǎn)中對(duì)于任何流程所給定的生產(chǎn)速度，減少流轉(zhuǎn)時(shí)間的唯一辦法是（B）。增加庫(kù)存（B）減少庫(kù)存（C）使庫(kù)存不變（D）與庫(kù)存無關(guān)生產(chǎn)中一個(gè)流程單元的工作量是（A）。（A）工序時(shí)間×工序的平均訪問次數(shù)（B）工序時(shí)間/工序的平均訪問次數(shù)（C）工序時(shí)間+工序的平均訪問次數(shù)（D）工序時(shí)間-工序的平均訪問次數(shù)在流程網(wǎng)絡(luò)圖中，有多條路徑的流程單元，流程的理論流轉(zhuǎn)時(shí)間是（A）。（A）一定和流程圖中最長(zhǎng)路經(jīng)的理論流轉(zhuǎn)時(shí)間相等（B）一定大于流程圖中最長(zhǎng)路經(jīng)的理論流轉(zhuǎn)時(shí)間（C）一定小于流程圖中最長(zhǎng)路經(jīng)的理論流轉(zhuǎn)時(shí)間（D）與流程圖中最長(zhǎng)路經(jīng)的理論流轉(zhuǎn)時(shí)間無關(guān)下列公式正確的是（A）。流轉(zhuǎn)時(shí)間=增值流轉(zhuǎn)時(shí)間+非增值流轉(zhuǎn)時(shí)間（B）流轉(zhuǎn)時(shí)間=增值流轉(zhuǎn)時(shí)間—非增值流轉(zhuǎn)時(shí)間（C）流轉(zhuǎn)時(shí)間=增值流轉(zhuǎn)時(shí)間×非增值流轉(zhuǎn)時(shí)間（D）流轉(zhuǎn)時(shí)間=增值流轉(zhuǎn)時(shí)間/非增值流轉(zhuǎn)時(shí)間生產(chǎn)中理論流轉(zhuǎn)時(shí)間在事實(shí)上是和（A）一致的。增值流轉(zhuǎn)時(shí)間（B）非增值流轉(zhuǎn)時(shí)間（C）工作量（D）等待時(shí)間生產(chǎn)中流轉(zhuǎn)時(shí)間效率的公式定義為（B）。流轉(zhuǎn)時(shí)間效率=理論流轉(zhuǎn)時(shí)間×平均流轉(zhuǎn)時(shí)間（B）流轉(zhuǎn)時(shí)間效率=理論流轉(zhuǎn)時(shí)間/平均流轉(zhuǎn)時(shí)間（C）流轉(zhuǎn)時(shí)間效率=理論流轉(zhuǎn)時(shí)間-平均流轉(zhuǎn)時(shí)間（D）流轉(zhuǎn)時(shí)間效率=理論流轉(zhuǎn)時(shí)間+平均流轉(zhuǎn)時(shí)間某工序有四條路徑1、2、3、4，其總工作量分別為50、69、60、79分鐘，則（D）是關(guān)鍵路徑。（A）路徑1（B）路徑2(C)路徑3(D)路徑4縮短理論工序時(shí)間中所指的“巧妙工作”是（A）。（A）減少工序的非增值部分（B）提高資源規(guī)模（C）工作更長(zhǎng)時(shí)間，以提高規(guī)劃可用時(shí)間（D）改變產(chǎn)品組合縮短理論工序時(shí)間中所指的“快速工作”是指（B）。工作更長(zhǎng)時(shí)間，以提高瓶頸工序資源的規(guī)劃可用時(shí)間（B）提高工序進(jìn)行的速度（C）把工作移到非瓶勁工序（D）改變產(chǎn)品組合縮短理論工序時(shí)間中所指的“一次成功”指（C）。增加工作人員（B）增加庫(kù)存，以避免不良品產(chǎn)生時(shí)所導(dǎo)致的停工待料（C）減少不合格產(chǎn)品/服務(wù)的產(chǎn)生（D）改變產(chǎn)品組合一個(gè)資源單位的理論產(chǎn)能為（C）。（A）(1/單位工作量)+工作批量×規(guī)劃可用時(shí)間（B）(1/單位工作量)/工作批量×規(guī)劃可用時(shí)間（C）(1/單位工作量)×工作批量×規(guī)劃可用時(shí)間（D）(1/單位工作量)-工作批量×規(guī)劃可用時(shí)間產(chǎn)能利用率等于（D）。（A）吞吐量+理論產(chǎn)能（B）吞吐量-理論產(chǎn)能（C）吞吐量×理論產(chǎn)能（D）吞吐量/理論產(chǎn)能某公司的平均產(chǎn)出為每小時(shí)1.5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)車庫(kù)，理論產(chǎn)能為2.00流程單元每小時(shí)，則產(chǎn)能利用率為（A）。（A）75%（B）50％（C）25％（D）30％某標(biāo)準(zhǔn)車庫(kù)和高級(jí)車庫(kù)的單位時(shí)間邊際貢獻(xiàn)分別為400美元每小時(shí)和312美元每小時(shí)，則（A）是更有盈利性的產(chǎn)品。（A）標(biāo)準(zhǔn)車庫(kù)（B）高級(jí)車庫(kù)（C）二者相等（D）無法得出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)車庫(kù)的邊際貢獻(xiàn)是200美元，生產(chǎn)的理論產(chǎn)能是每小時(shí)2個(gè)單位，其單位時(shí)間的邊際貢獻(xiàn)為（C）。（A）200美元每小時(shí)（B）300美元每小時(shí)（C）400美元每小時(shí)（D）100美元每小時(shí)一個(gè)高級(jí)車庫(kù)的邊際貢獻(xiàn)是260美元，生產(chǎn)的理論產(chǎn)能是每小時(shí)1.2個(gè)單位，求其單位時(shí)間的邊際貢獻(xiàn)（C）。（A）260美元每小時(shí)（B）300美元每小時(shí)（C）312美元每小時(shí)（D）216美元每小時(shí)用M1和M2代表產(chǎn)品1和2的邊際貢獻(xiàn)，用X1和X2代表兩種產(chǎn)品的單位產(chǎn)量，則總貢獻(xiàn)為（B）。（A）M1×X1-M2×X2（B）M1×X1+M2×X2（C）M1×X1×M2×X2（D）M1×X1/M2×X2需求約束導(dǎo)致一種產(chǎn)品的總產(chǎn)量（A）其市場(chǎng)需求。少于（B）多于（C）等于（D）沒有直接關(guān)系以下公式正確的是（C）。（A）可用時(shí)間損失因數(shù)=1+(凈可用時(shí)間/規(guī)劃可用時(shí)間)（B）可用時(shí)間損失因數(shù)=1－(凈可用時(shí)間×規(guī)劃可用時(shí)間)（C）可用時(shí)間損失因數(shù)=1－(凈可用時(shí)間/規(guī)劃可用時(shí)間)（D）可用時(shí)間損失因數(shù)=1－(凈可用時(shí)間-規(guī)劃可用時(shí)間)以下有關(guān)一個(gè)資源單位的有效產(chǎn)能的公式正確的是（A）。一個(gè)資源單位的有效產(chǎn)能=(1/單位工作量)×工作批量×凈可用時(shí)間（B）一個(gè)資源單位的有效產(chǎn)能=(1/單位工作量)/工作批量×凈可用時(shí)間（C）一個(gè)資源單位的有效產(chǎn)能=(1/單位工作量)-工作批量×凈可用時(shí)間（D）一個(gè)資源單位的有效產(chǎn)能=(1/單位工作量)+工作批量×凈可用時(shí)間在計(jì)算資源的有效產(chǎn)能時(shí)一般情況下，有效瓶頸（B）其相應(yīng)的理論瓶頸。（A）相同于（B）不同于（C）大于（D）小于一家公司正在考慮在一個(gè)8小時(shí)輪班中生產(chǎn)兩種產(chǎn)品A和B，假設(shè)所有產(chǎn)品都僅需要一種單一資源，這種資源在生產(chǎn)不同產(chǎn)品的輪換時(shí)將花費(fèi)1小時(shí)的時(shí)間完成轉(zhuǎn)換，假設(shè)產(chǎn)品轉(zhuǎn)換在一次輪班期間僅發(fā)生一次，這種資源的可用時(shí)間損失為（B）。（A）25％（B）12.5％（C）50％（D）37.5％一家公司正在考慮在一個(gè)8小時(shí)輪班中生產(chǎn)三種產(chǎn)品A、B、C，假設(shè)所有產(chǎn)品都僅需要一種單一資源，這種資源在生產(chǎn)不同產(chǎn)品的輪換時(shí)將花費(fèi)1小時(shí)的時(shí)間完成轉(zhuǎn)換，假設(shè)產(chǎn)品轉(zhuǎn)換在一次輪班期間僅發(fā)生一次。這種資源的可用時(shí)間損失為（A)。（A）25％（B）12.5％（C）50％（D）37.5％生產(chǎn)流程中，（B）的資源集合決定了流程的理論產(chǎn)能。（A）最快的（B）最慢的（C）適中的（D）二者無關(guān)在生產(chǎn)流程中，延長(zhǎng)瓶頸資源工作的時(shí)間，能夠（A）其規(guī)劃可用時(shí)間。（A）提高（B）降低（C）保持不變（D）無關(guān)生產(chǎn)流程中，如果我們用Ith代表理論庫(kù)存，用R代表吞吐速度，用Tth代表理論流轉(zhuǎn)時(shí)間，則三者的關(guān)系正確的是（C）。（A）R-Tth=Ith（B）R+Tth=Ith（C）R×Tth=Ith（D）R/Tth=Ith精益生產(chǎn)流程中所說的理論流轉(zhuǎn)時(shí)間代表（B）的流轉(zhuǎn)時(shí)間。（A）最長(zhǎng)（B）最短（C）平均（D）一般用Ip代表恒定投入品庫(kù)存水平，Ii代表每次投入，則總的平均庫(kù)存I為（B）。（A）I=Ii-Ip（B）I=Ii+Ip（C）I=Ii×Ip（D）I=Ii/Ip生產(chǎn)中購(gòu)入的Q投入品，以速度R消耗，則消耗的時(shí)間為（A）。（A）Q/R（B）QR（C）Q+R（D）Q-R生產(chǎn)流程中持有庫(kù)存也會(huì)形成一種財(cái)務(wù)成本，稱為（B）。（A）沈沒成本（B）庫(kù)存持有成本（C）變動(dòng)成本（D）固定成本如果用r表示公司的報(bào)酬率，C表示獲取一個(gè)庫(kù)存流程單元的可變成本，則一個(gè)流程單元的機(jī)會(huì)成本是（D）。C+r（B）C-r（C）C/r（D）Cr一個(gè)流程單元的物理持有成本Ch,機(jī)會(huì)成本Cr，則單位庫(kù)存持有的成本為（A）。（A）（h+r）×C（B）（h-r）×C（C）（h+r）/C（D）（h+r）+C生產(chǎn)流程中平均庫(kù)存水平是I,單位庫(kù)存持有的成本為H,則總的庫(kù)存持有成本是（A）。（A）I×H（B）I-H（C）I+H（D）I/H生產(chǎn)大批量產(chǎn)品可能會(huì)更經(jīng)濟(jì)，因?yàn)榇笈可a(chǎn)會(huì)降低以下何種成本（B）。（A）直接人工費(fèi)用（B）固定成本（C）變動(dòng)成本（D）水電費(fèi)用企業(yè)以一種穩(wěn)定的速度生產(chǎn)，在低需求時(shí)形成庫(kù)存，在高需求時(shí)消化庫(kù)存，如此提高了庫(kù)存持有成本，但降低了改變生主能力的成本，這種庫(kù)存可稱為（B）。投機(jī)庫(kù)存（B）季節(jié)庫(kù)存（C）沈沒庫(kù)存（D）冗余庫(kù)存固定訂貨成本為S，每次采購(gòu)的批量為Q,年流出速度為R,則年訂貨成本為（B）。S×R×Q（B）S×R/Q（C）S+R×Q（D）S+R/Q固定訂貨成本為S，每次采購(gòu)的批量為Q*,年流出速度為R，庫(kù)存持有成本為H，則EOQ公式為（B）。Q*=(2SRH)1/2（B）Q*=(2SR/H)1/2（C）Q*=(2SR+H)1/2（D）Q*=(2SR-H)1/2多選題生產(chǎn)中對(duì)庫(kù)存的定義包含了流程中的（ABCDE）。（A）所有流程單元（B）正在加工的（C）等待加工的（D）原材（E）未發(fā)出的產(chǎn)成品關(guān)于瞬時(shí)庫(kù)存積聚速度△R(t)、流入速度Ri(t)及流出速度R0(t)的說法正確的是（AD）。（A）如果Ri(t)大于R0(t)，庫(kù)存的比率積聚（B）如果Ri(t)大于R0(t)，庫(kù)存的比率減少（C）如果R0(t)大于Ri(t)，庫(kù)存的比率積聚（D）如果R0(t)大于Ri(t)，庫(kù)存的比率減少（E）庫(kù)存比率的增減與Ri(t)、R0(t)的大小沒有關(guān)系在流程流轉(zhuǎn)時(shí)間評(píng)估中常使用直接測(cè)評(píng)法，它可以按照下述方法使用（ABCD）。（A）觀察一段特定的較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)的流程（B）在特定時(shí)間段內(nèi)隨意抽取流程單元樣本（C）測(cè)評(píng)樣本中每個(gè)流程單元從流入到流出的流轉(zhuǎn)時(shí)間（D）計(jì)算所測(cè)試時(shí)間的平均值（E）FMEA法生產(chǎn)中一個(gè)既定流程的平均流轉(zhuǎn)時(shí)間可以通過兩種獨(dú)立的方法確定：（AC）。（A）直接測(cè)評(píng)法（B）APQP（C）間接測(cè)評(píng)法（D）FMEA（E）綜合測(cè)評(píng)法在流程流轉(zhuǎn)時(shí)間評(píng)估中常使用直接測(cè)評(píng)法，直接測(cè)評(píng)法要求仔細(xì)確定（ABC）。（A）流程單元（B）入口（C）出口（D）不良率（E）合格率縮短流轉(zhuǎn)時(shí)間的關(guān)鍵性管理方法是（AB）。（A）縮短等待時(shí)間（B）縮短理論流轉(zhuǎn)時(shí)間（C）延長(zhǎng)等待時(shí)間（D）延長(zhǎng)理論流轉(zhuǎn)時(shí)間（E）延長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間生產(chǎn)中縮短理論工序時(shí)間包括（ABE）。（A）減少關(guān)鍵工序的工作量（B）從關(guān)鍵路徑上移走工作（C）增加關(guān)鍵工序的工作量（D）增加關(guān)鍵路徑上的工作（E）增加關(guān)鍵路徑上的工作人員或設(shè)備生產(chǎn)中減少關(guān)鍵工序的工作量包括（ABCDE）。(A)巧妙工作（B）快速工作（C）一次成功（D）改變產(chǎn)品組合（E）自動(dòng)化生產(chǎn)中從關(guān)鍵路徑上移走工作包括（BC）。（A）增加關(guān)鍵路徑上人員（B）移動(dòng)工作到外部循環(huán)（C）移動(dòng)工作到非關(guān)鍵工序（D）增加關(guān)鍵路徑上的庫(kù)存（E）增加關(guān)鍵路徑上的設(shè)備某資源的單位工作量是每一流程單元10分鐘，工作批量是一個(gè)單位及其規(guī)劃可用時(shí)間為每天8小時(shí)。該資源單位的理論產(chǎn)能是（AB）。（A）6個(gè)流程單元/小時(shí)（B）48個(gè)流程單元/天（C）8個(gè)流程單元/天（D）8個(gè)流程單元/小時(shí)（E）以上都不對(duì)計(jì)算理論產(chǎn)能各種資源集合以及整個(gè)流程的理論產(chǎn)能可以通過下列數(shù)據(jù)計(jì)算（ABCDE）。(A)單位工作量（B）每個(gè)資源集合的工作批量（C）每個(gè)資源集合的規(guī)劃可用時(shí)間（D）該資源集合中的單位數(shù)量（E）PDCA導(dǎo)致一項(xiàng)流程的吞吐量很少和其理論容量不相等的原因有（ABCDE）。（A）內(nèi)部無效率（B）資源不存在或閑置（C）較低的流入速度（D）較低的流出率（E）廢品率超標(biāo)以下哪種屬于資源不可用（ABC）。(A)資源出現(xiàn)故障（B）預(yù)防性維修（C）組裝/轉(zhuǎn)換（D）閑置（E）以上都是以下哪種屬于資源閑置（AD）。(A)經(jīng)常故障（B）預(yù)防性維修（C）組裝/轉(zhuǎn)換（D）設(shè)備停用（E）資源出現(xiàn)故障閑置階段出現(xiàn)的原因是（ABCDE）。(A)出現(xiàn)故障（B）預(yù)防性維修（C）模具轉(zhuǎn)換（D）非正常停機(jī)（E）以上都是一種資源的可用時(shí)間損失因數(shù)可以通過現(xiàn)在的關(guān)于（ABCDE）等的歷史數(shù)據(jù)來確定。(A)資源出現(xiàn)故障（B）預(yù)防性維修（C）安裝或轉(zhuǎn)換所用時(shí)間（D）工人缺勤（E）閑置生產(chǎn)流程中對(duì)一種非瓶頸資源的單位工作量的減少的作用是（ABCDE）。（A）降低成本（B）減少流轉(zhuǎn)時(shí)間（C）減少出現(xiàn)失誤的機(jī)會(huì)（D）減少出現(xiàn)缺陷的機(jī)會(huì)（E）以上都對(duì)以下哪種是生產(chǎn)流程中控制理論流轉(zhuǎn)時(shí)間的方法（AC)。(A)減少在關(guān)鍵路徑上的一道工序的工作量（B）減少在關(guān)非鍵路徑上的一道工序的工作量

（C）把一些工作從關(guān)鍵路徑上移開以減少關(guān)鍵路徑的工作量（D）把一些工作從非關(guān)鍵路徑上移開以減少非關(guān)鍵路徑的工作量（E）減少出現(xiàn)失誤的機(jī)會(huì)在生產(chǎn)流程中降低瓶頸資源集合的單位工作量可以通過（AC）方法。(A)降低由該瓶頸資源集合加工的一道工序的工作量（B）降低由非瓶頸資源集合加工的一道工序的工作量（C）把一些工作量移到非瓶頸資源集合（D）把一些工作量移到瓶頸資源集合（E）減少流轉(zhuǎn)時(shí)間提高一個(gè)資源集合的理論產(chǎn)能可以采取以下什么措施（ABCD）。（A）巧妙工作或快速工作（B）提高資源規(guī)模（C）提高流程規(guī)模（D）工作更長(zhǎng)時(shí)間（E）資金充足提高一個(gè)資源集合的理論產(chǎn)能需要采取哪些措施（ABCD）。(A)降低瓶頸資源集合的單位工作量（B）提高瓶頸資源集合的工作批量（C）提高瓶頸資源集合中的單位個(gè)數(shù)（D）提高瓶頸資源集合的規(guī)劃可用時(shí)間（E）增加人員在生產(chǎn)和服務(wù)部門，（AC）是提高流程產(chǎn)出的常用方法。(A)增加工作時(shí)間（B）降低工作時(shí)間（C）雇用加班（D）減少加班（E）減少員工生產(chǎn)中批量采購(gòu)利用了（ABC）方面的規(guī)模經(jīng)濟(jì)的優(yōu)勢(shì)。（A）采購(gòu)（B）運(yùn)輸（C）生產(chǎn)（D）工序（E）加工售出庫(kù)存前可能發(fā)生的成本包括（ABCDE）。（A）損壞成本（B）過時(shí)成本（C）失竊（D）必要的返工（E）倉(cāng)儲(chǔ)成本生產(chǎn)流程中的物理成本所說的運(yùn)作成本就是存儲(chǔ)的（ABCDE）以及供熱和制冷等形成的成本。(A)保險(xiǎn)（B）安全（C）倉(cāng)庫(kù)租金（D）照明（E）搬運(yùn)企業(yè)降低庫(kù)存持有成本的方法有（ACD）。降低平均庫(kù)存水平（B）提高平均庫(kù)存水平（C）加速庫(kù)存周轉(zhuǎn)（D）降低單位庫(kù)存持有成本（E）增加人員(A)產(chǎn)品的計(jì)劃供應(yīng)可能大于需求的相關(guān)原因有（AB）。（A）產(chǎn)量的穩(wěn)定（B）生產(chǎn)能力的穩(wěn)定（C）原料供應(yīng)的穩(wěn)定（D）員工的穩(wěn)定（E）生產(chǎn)設(shè)備性能的穩(wěn)定生產(chǎn)中調(diào)整生產(chǎn)能力所發(fā)生的固定成本包括（ABCDE）的成本。(A)雇用工人（B）解雇工人（C）加班工作（D）使資源閑置（E）試車以下屬于需求波動(dòng)被季節(jié)性庫(kù)存調(diào)整的例子的是（AB）。(A)整個(gè)年度都在形成玩具庫(kù)存，以等到圣誕節(jié)銷售（B）整個(gè)年度都在生產(chǎn)割草機(jī)準(zhǔn)備在春夏銷售（C）在圣誕節(jié)時(shí)間多生產(chǎn)玩具，其他時(shí)期少生產(chǎn)玩具（D）在春夏季多生產(chǎn)割草機(jī)，秋冬季少生產(chǎn)割草機(jī)（E）以上全不是生產(chǎn)流程中持有庫(kù)存的原因是（ABCDE）。(A)規(guī)模經(jīng)濟(jì)（B）產(chǎn)量和產(chǎn)能的穩(wěn)定（C）缺貨預(yù)防（D）價(jià)格投機(jī)（E）不合格原料以下可能減少生產(chǎn)中投入品的供應(yīng)的是（ABCDE）。(A)供應(yīng)商罷工（B）失火（C）運(yùn)輸延誤（D）惡劣的天氣（E）市場(chǎng)萎縮產(chǎn)品缺貨對(duì)購(gòu)買者所形成的潛在影響是（ABC）。(A)設(shè)備閑置（B）停工（C）吞吐量的暫時(shí)減少（D）超產(chǎn)（E）運(yùn)輸延誤規(guī)模經(jīng)濟(jì)的原因是（ABCE）。(A)來自于采購(gòu)時(shí)發(fā)生的固定成本（B）來自于生產(chǎn)時(shí)的固定成本（C）來自于供應(yīng)商的即時(shí)付款折扣（D）來自于產(chǎn)品單位變動(dòng)成本（E）來自于運(yùn)輸批量的費(fèi)用波動(dòng)可以通過以下哪種方法來控制庫(kù)存（ABCD）。(A)減少關(guān)鍵工序時(shí)間（B）刪除非增值工序（C）把工作從關(guān)鍵工序移到非關(guān)鍵工序（D）重新設(shè)計(jì)流程以平行加工代替連續(xù)加工（E）另建倉(cāng)庫(kù)簡(jiǎn)答題及計(jì)算題1.題：一公司8周內(nèi)每周的產(chǎn)量為800、1100、1000、900、1200、1100、950、950，計(jì)算8周產(chǎn)量的平均值。答：（800+1100+1000+900+1200+1100+950+950）/8=1000。2.題：某公司的平均庫(kù)存為2000個(gè)車庫(kù)，平均吞吐速度1000個(gè)車庫(kù)/周，求平均流轉(zhuǎn)時(shí)間。答：I=R×T則T=I/R=2000/1000=2（周）。某工序真實(shí)的流轉(zhuǎn)時(shí)間為154分鐘，理論的流轉(zhuǎn)時(shí)間為79分鐘，流轉(zhuǎn)時(shí)效率是百分之幾？解：79/154×100％＝51.3％。3.題：一家公司正在考慮在一個(gè)8小時(shí)輪班中生產(chǎn)三種產(chǎn)品A、B、C，假設(shè)所有產(chǎn)品都僅需要一種單一資源，這種資源在生產(chǎn)不同產(chǎn)品的輪換時(shí)將花費(fèi)1小時(shí)的時(shí)間完成轉(zhuǎn)換，假設(shè)產(chǎn)品轉(zhuǎn)換在一次輪班期間發(fā)生1次。則這種資源的可用時(shí)間損失為多少？轉(zhuǎn)換在一次輪班中發(fā)生兩次呢。解：一次：2/8×100％＝25％兩次：4/8×100％＝50％。4.題：采購(gòu)的規(guī)模經(jīng)濟(jì)的兩個(gè)原因是什么？答：一，來自于在采購(gòu)或生產(chǎn)時(shí)所發(fā)生的固定成本因素；二，來自于供應(yīng)商所提供的即時(shí)付款折扣。5.題：某公司每次訂購(gòu)并收到金屬板時(shí)，不論定購(gòu)的金屬板的數(shù)量大小所發(fā)生的成本都是10000美元，以此S=10000美元，每卷金屬板的成本價(jià)值C是1300美元，庫(kù)存持有成本H是260美元/每年每卷，吞吐速度是R=52000個(gè)/年，每次定購(gòu)Q=4000卷金屬板，求年成本TC。答：TC=SR/Q+QH/2+CR=美元。6題：某公司每次訂購(gòu)并收到金屬板時(shí)，不論定購(gòu)的金屬板的數(shù)量大小所發(fā)生的成本都是10000美元，以此S=10000美元，每卷金屬板的成本價(jià)值C是1300美元，庫(kù)存持有成本H是260美元/每年每卷，吞吐速度是R=52000個(gè)/年，每次定購(gòu)Q=4000卷金屬板，求最低年總成本。答：TC*=(52000/2000)×10000+(2000/2)×260+(52000×1300)=美元。7題：某公司每次訂購(gòu)并收到金屬板時(shí)，不論定購(gòu)的金屬板的數(shù)量大小所發(fā)生的成本都是10000美元，以此S=10000美元，每卷金屬板的成本價(jià)值C是1300美元，庫(kù)存持有成本H是260美元/每年每卷，吞吐速度是R=52000個(gè)/年，每次定購(gòu)Q=4000卷金屬板，求EOQ。答：Q*=<imgsrc=”1.jpg”>=2000卷。三、管理與支援過程判斷題生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)的目的單純就是防止機(jī)器壞掉而已。（×）生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)可以提高設(shè)備的使用壽命。（√）生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)的次數(shù)越少，將造成維護(hù)停機(jī)的時(shí)間越少，所以越經(jīng)濟(jì)。（×）生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)的次數(shù)越多越好。（×）生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)有利于更有效率的生產(chǎn)。（√）生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)是指為保持設(shè)備規(guī)定的功能而進(jìn)行的日常維護(hù)活動(dòng)。（√）設(shè)備保養(yǎng)是專業(yè)人員的事，和生產(chǎn)操作人員無關(guān)。（×）設(shè)備保養(yǎng)不需要分配權(quán)責(zé)。（×）保養(yǎng)可以交給任何人完成。（×）若設(shè)備生產(chǎn)商出售設(shè)備時(shí)同時(shí)附有維修合同，則設(shè)備保養(yǎng)工作不必要做。（×）設(shè)備保養(yǎng)一定要生產(chǎn)單位自己負(fù)責(zé)。（×）完善周密的維修保養(yǎng)計(jì)劃是保證設(shè)備正常運(yùn)行的前提條件。（√）質(zhì)量好的設(shè)備不需要任何保養(yǎng)。（×）設(shè)備的保養(yǎng)維修及設(shè)備運(yùn)行的記錄是進(jìn)行設(shè)備管理的必要部分。（√）只要熟悉保養(yǎng)工作，保養(yǎng)設(shè)備不必要做記錄和相關(guān)計(jì)劃。（×）設(shè)備的檢修計(jì)劃是根據(jù)設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀況而編制的。（√）設(shè)備的維護(hù)和計(jì)劃?rùn)z修是設(shè)備維修工作的有機(jī)構(gòu)成部分，兩者不可偏廢，應(yīng)該合理安排、密切結(jié)合、以保證設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。（√）只要設(shè)備平時(shí)做好清潔工作，不需要周期保養(yǎng)。（×）以時(shí)間為基準(zhǔn)的設(shè)備保養(yǎng)便于計(jì)劃。（√）設(shè)備一定要有周期保養(yǎng)。（√）設(shè)備保養(yǎng)中的點(diǎn)檢表屬于基準(zhǔn)保養(yǎng)。（√）點(diǎn)檢設(shè)備任務(wù)中，安全是指嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的操作規(guī)程和使用規(guī)程，合理使用，精心維護(hù)，安全無事故。（√）設(shè)備保養(yǎng)中所說的點(diǎn)檢設(shè)備就是清點(diǎn)數(shù)量。（×）設(shè)備保養(yǎng)中所說的點(diǎn)檢若頻繁進(jìn)行越好。（×）設(shè)備的定期點(diǎn)檢保養(yǎng)不是必要的。（×）設(shè)備的日常點(diǎn)檢是指由操作工人按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，于每日、或使用中對(duì)設(shè)備各部位進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)檢查的設(shè)備狀態(tài)管理維修方法。（√）設(shè)備的預(yù)知保養(yǎng)就是為了防止設(shè)備故障等損失的發(fā)生，而在故障或損失發(fā)生前開展的保全活動(dòng)。（√）預(yù)防保全體系是在預(yù)防保全方法和經(jīng)驗(yàn)不斷完善的基礎(chǔ)上形成的一套設(shè)備保全的體系。（√）預(yù)知保養(yǎng)屬于設(shè)備保養(yǎng)活動(dòng)的一環(huán)，主要乃依設(shè)備制造廠商建議、工廠維修紀(jì)錄、并搭配易損件定期更換等準(zhǔn)則進(jìn)行。（√）設(shè)備的預(yù)防保全對(duì)保全人員的要求僅僅是會(huì)修理，不要求進(jìn)行故障機(jī)理的分析。（×）設(shè)備的預(yù)知保養(yǎng)最后要制定并實(shí)施防止故障再發(fā)的對(duì)策。（√）設(shè)備的漸發(fā)性故障通過事先的測(cè)試或監(jiān)控不可以預(yù)測(cè)。（×）設(shè)備的修理是指為恢復(fù)設(shè)備規(guī)定的功能而進(jìn)行的技術(shù)活動(dòng)，是對(duì)設(shè)備物質(zhì)損耗的局部補(bǔ)償。（√）修理設(shè)備是常態(tài)工作，與日常維護(hù)、預(yù)知性保養(yǎng)無關(guān)。（×）為求安全，修理設(shè)備的任務(wù)一定要交給專業(yè)修理廠，廠內(nèi)無需準(zhǔn)備相關(guān)資源。（×）設(shè)備故障后只要修理好，確定設(shè)備的可用性，就完成了任務(wù)。（×）設(shè)備故障后的修理要做到防止重復(fù)發(fā)生類似事故。（√）設(shè)備的改造是指用新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)和零部件對(duì)在用設(shè)備進(jìn)行改裝。（√）把設(shè)備的修理，改造與更新相結(jié)合考慮，能使設(shè)備更好地發(fā)揮經(jīng)濟(jì)效益，也是設(shè)備管理維修的主要方法。（√）設(shè)備的改良一定能為企業(yè)帶來效益，無需考慮成本或維護(hù)。（×）設(shè)備改良的目的是為企業(yè)帶來效益。（√）物品的供應(yīng)管理工作，應(yīng)根據(jù)工作的特點(diǎn)和物品的不同性質(zhì)，區(qū)別對(duì)待。對(duì)貴重、稀缺的物品應(yīng)嚴(yán)格管理；對(duì)價(jià)值小數(shù)量大的一般物品，應(yīng)簡(jiǎn)化手續(xù)，達(dá)到既加強(qiáng)管理又便于使用的目的。（√）設(shè)備經(jīng)濟(jì)壽命又稱設(shè)備價(jià)值壽命。（√）設(shè)備精密度從一定的意義上說，反映了企業(yè)裝備的技術(shù)水平狀況。（√）未經(jīng)“整理”的組織，經(jīng)常庫(kù)存一些長(zhǎng)期未使用的材料，而浪費(fèi)大筆的庫(kù)存資金費(fèi)用。（√）“整理”就是把散亂各地的東西重新排列整理就好了。（×）“整理”是5S的基礎(chǔ)，也是講究效率的第一步。（√）區(qū)分要或不要的東西是整理的開始。（√）整理是專職人員的事情。（×）整理的目的，就是在排除管理上的浪費(fèi)，像資源利用的浪費(fèi)；空間閑置的浪費(fèi)；容器利用的浪費(fèi)；貨架空置的浪費(fèi)；在制品、原材料、次品過多的浪費(fèi)等。（√）5S中的整理對(duì)象可以是人流、物流和信息流。（√）在5S的整理階段中，主要是判斷區(qū)分要和不要的東西，尚有價(jià)值的邊料亦屬于要的東西。（√）5S管理中，傳真紙容易丟失，應(yīng)該像對(duì)待信函一樣當(dāng)即處理。（√）5S中收到名片后在上面注明必要的事項(xiàng)，這種做法很有效率。（√）在5S的整理過程中，善用立體放置，可以提高空間利用率。（×）在5S的管理中，應(yīng)對(duì)要的東西的使用頻率予以區(qū)分，以決定放置和保管的方式。（√）生產(chǎn)過程中一些待修、報(bào)廢品和無法使用的工夾具、量具、設(shè)備如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)凌亂。（√）工具、物品隨意的擺放，可以增加使用人員的方便，沒有必要進(jìn)行要求。（×）對(duì)重點(diǎn)設(shè)備的關(guān)鍵部位，應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢，并作好記錄。（√）對(duì)設(shè)備工作維護(hù)要做到“五定”（定人、定質(zhì)、定量、定點(diǎn)、定期）。（√）設(shè)備的點(diǎn)檢就是查設(shè)備的數(shù)量。（×）企業(yè)應(yīng)該制定設(shè)備的維修保養(yǎng)制度和設(shè)備點(diǎn)檢制度及關(guān)鍵設(shè)備的巡檢手段。（√）對(duì)設(shè)備的清掃，著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來。（√）5S中，整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時(shí)間上的浪費(fèi)。（√）工廠中物品的整頓是將物品，按“定點(diǎn)”、“定位”、“定量”三原則規(guī)范化，使工作效率、工作品質(zhì)、材料控制成本上，達(dá)到最大的效益。（√）工廠中物品的整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。（√）5S中的整理是為需要的物件指定存放位置，并以簡(jiǎn)單的方式將其管理起來。（√）在放置物品時(shí)，盡量按先進(jìn)先出的原則放置。（√）整頓的關(guān)鍵是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三個(gè)要點(diǎn)，就可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的東西的放置方法，進(jìn)而使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。（√）工廠中物品的放置場(chǎng)所原則上要用后容易恢復(fù)原位，有復(fù)位或誤放時(shí)能馬上知道。（√）工廠中物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量。（√）工廠里生產(chǎn)線附近應(yīng)注意要只放與生產(chǎn)有關(guān)的東西。（√）工廠中可以以產(chǎn)品和機(jī)能類別決定物品放置方法。（√）5S中所說的標(biāo)識(shí)要包括現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)識(shí)和放置場(chǎng)所的標(biāo)識(shí)。（√）工廠里要用的東西依照規(guī)定定位、定量地?cái)[放整齊就可以了，標(biāo)示是不必要的。（×）工廠里物品擺放的標(biāo)示要盡量簡(jiǎn)單清楚易懂。（√）5S中的清掃就是使工作現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到?jīng)]有垃圾與污垢的狀態(tài)。（√）常清掃的第一目的就是要降低空間的浪費(fèi)。（×）在進(jìn)行5S的清掃工作時(shí)，應(yīng)建立清掃責(zé)任區(qū)，以長(zhǎng)期維護(hù)。（√）工廠中的清掃就是對(duì)整理、整頓的實(shí)施做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。（×）5S中建立清掃責(zé)任區(qū)可利用單位的平面圖明確標(biāo)記各責(zé)任區(qū)及負(fù)責(zé)人，必要時(shí)可采用公共區(qū)域輪流值日的方式。（√）為了搞好5S，每個(gè)人（包括領(lǐng)導(dǎo)和工人）要從自身做起，從自身周圍的環(huán)境做起。（√）關(guān)