關(guān)鍵技術(shù)施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)及解決方案

關(guān)鍵技術(shù)施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)及解決方案關(guān)鍵技術(shù)施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)及解決方案關(guān)鍵技術(shù)施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)及解決方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月關(guān)鍵技術(shù)施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)及解決方案版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵技術(shù)工藝分析及解決方案施工重點(diǎn)、難點(diǎn)關(guān)鍵技術(shù)、工藝分析解決方案及保證措施做好管道施工圖的施工深化設(shè)計(jì)施工前先要全面清楚了解設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容要求，做好圖紙會(huì)審準(zhǔn)備工作，積極協(xié)助設(shè)計(jì)單位發(fā)現(xiàn)存在設(shè)計(jì)中的錯(cuò)、漏、碰、缺等問題，及時(shí)糾正，以保證本工程施工進(jìn)度和工程質(zhì)量。利用管道仿真技術(shù)，繪制管道立體模型，方便施工管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道之間沖突干涉等問題。施工進(jìn)度計(jì)劃的保證1. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，對(duì)業(yè)主給定的工期目標(biāo)進(jìn)行深入的分析和論證，對(duì)總體工期目標(biāo)進(jìn)行分解，進(jìn)一步落實(shí)實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)所需的資源條件。2. 在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上編制切實(shí)可行的總體和分階段的施工進(jìn)度計(jì)劃，并逐項(xiàng)落實(shí)到施工區(qū)段中去。3. 在工程實(shí)施過程中，要不斷的對(duì)計(jì)劃進(jìn)行跟蹤和調(diào)整，定期或不定期的跟蹤檢查進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行情況，如計(jì)劃執(zhí)行出現(xiàn)偏差，及時(shí)采取糾正措施或進(jìn)行必要的調(diào)整。4. 實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃控制要充分利用計(jì)算機(jī)，采用適宜的工程管理軟件，利用工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃原理和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)資源，及時(shí)的獲取業(yè)主和項(xiàng)目各參與方的進(jìn)度控制信息，實(shí)現(xiàn)多級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制。換熱站管道焊接根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道連接采用氬弧打底手工電弧焊蓋面的焊接工藝進(jìn)行焊接。根據(jù)管道的材質(zhì)（Q235和20#），焊接材料選用如下：鋼種焊絲焊條碳素鋼H08AE4303鎢極直徑根據(jù)管道壁厚和所采用的焊絲直徑來定，其種類應(yīng)選用釷或鈰鎢極。氬弧焊接工藝參數(shù)可參考下表，但最終以專業(yè)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)的焊接工藝卡為準(zhǔn)。鎢極直徑使用電流范圍直流正接直流反接70～150不采用150～250不采用250～400不采用焊槍氬氣噴嘴直徑約為鎢極直徑的3倍；鎢極端部要磨成圓錐形以便在焊接操作過程中自動(dòng)調(diào)節(jié)到最佳有效直徑。鎢極伸出長(zhǎng)度約等于鎢極直徑為好。焊接時(shí)鎢極與熔池接觸會(huì)形成夾鎢，去除夾鎢如使用砂輪磨，必須使用碳化物砂輪，一般砂輪很可能使夾鎢更加深入焊縫。在清理夾鎢后，應(yīng)用射線照射檢查夾鎢是否被徹底清除。２管道組對(duì)、焊接管口的坡口必須符合標(biāo)準(zhǔn)，坡口角度60°～75°，鈍邊0～，預(yù)留間隙～。為保證焊口的平直度，管口組對(duì)時(shí)應(yīng)采用對(duì)稱點(diǎn)焊固定，對(duì)于口徑較大的管道，固定不少于六點(diǎn)，沿管子圓周均布焊接采用手工電弧焊蓋面的焊接工藝，焊條烘干，焊工攜帶保溫筒進(jìn)行施捍，焊縫表面不應(yīng)有咬肉、裂紋、氣孔等缺陷，焊道寬以蓋過坡口邊緣2mm為宜，焊道余高1mm，焊縫表面光滑，焊肉飽滿。在距焊口50mm處打上焊工鋼印，作好記錄。遇有風(fēng)、雨雪的天氣施焊時(shí)，必須采用可靠的防護(hù)措施。固定焊口的組對(duì)要點(diǎn)連接已敷設(shè)的管道兩端的一節(jié)管子的長(zhǎng)度必須經(jīng)過精確測(cè)量后方可最終定尺，如果管段下料后當(dāng)天沒有安裝，以后安裝時(shí)一定要選于下料當(dāng)天氣溫相同的時(shí)段進(jìn)行安裝，并且還要對(duì)相關(guān)尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)。嚴(yán)禁采用焊縫兩側(cè)加熱延伸管子長(zhǎng)度或其它強(qiáng)拉的方法進(jìn)行強(qiáng)制組對(duì)，更不許拉長(zhǎng)或壓縮補(bǔ)償器。管道固定口的焊接固定焊口焊接操作要點(diǎn)：以平焊-仰焊點(diǎn)為界，將環(huán)形焊口分成對(duì)稱的兩個(gè)半圓形焊口，按仰立平的焊接順序進(jìn)行焊接。這種焊接焊條位置變化大，操作比較困難。溶化鐵水在仰焊位置下有向焊道外墜落的趨勢(shì)，而在立焊過渡到平焊位置時(shí)則有向管子內(nèi)部滴落的傾向，容易產(chǎn)生穿透不均勻及外觀不整齊的現(xiàn)象。仰焊時(shí)，為了使鐵水溶化到坡口中去，并與基本金屬很好的融合在一起，主要依賴電弧吹力，所以只有增大電流強(qiáng)度，但電流強(qiáng)度過大熔池面積增大鐵水又容易下墜，所以必須使用合適的電流。焊接根部時(shí)，仰焊和平焊部位比較難以操作，通常仰焊部位背面出現(xiàn)焊不透或容易產(chǎn)生凹陷，表面鐵水下墜出現(xiàn)焊瘤、咬口、夾渣等缺陷。平焊部位容易產(chǎn)生焊不透以及因鐵水下墜形成焊瘤。為防止上述缺陷產(chǎn)生，焊接操作要注意以下幾個(gè)方面：

1）在仰焊縫的坡口邊上引弧至焊縫間隙內(nèi)，用長(zhǎng)弧烤熱起焊處（3～5秒），預(yù)熱后迅速壓短電弧熔穿根部施焊，在仰焊及斜仰焊位置運(yùn)條時(shí)，必須保證半打穿焊接，至斜立焊位置及平焊位置，可運(yùn)用頂弧焊接。

2）為了便于仰焊和平焊接頭，焊接前一半時(shí)，在仰焊位置的起焊點(diǎn)和平焊位置的終焊點(diǎn)都必須超過管子的半圓。

3）為了使根部穿透度均勻，焊條在仰焊及斜仰焊位置時(shí)，盡可能不作或少作橫向擺動(dòng)，而在立焊和平焊位置時(shí)，可作幅度不大的反半月形橫向擺動(dòng)。

4)當(dāng)焊條運(yùn)至點(diǎn)焊接頭處時(shí)，要減緩焊條前以速度，熔穿接頭處的根部間隙，使接頭處充分熔透。當(dāng)運(yùn)條至平焊部位時(shí)，必須填滿后再熄弧。

5）在焊接環(huán)形焊縫的最后一半時(shí)，運(yùn)條方法基本與前一半相同，但運(yùn)條到仰焊及平焊位置時(shí)必須多加注意。

管段對(duì)接焊（死口）盡量安排在夏季氣溫較低的時(shí)段進(jìn)行，以減少材料溫度應(yīng)力。換熱站設(shè)備安裝一設(shè)備開箱檢驗(yàn)和保管1. 設(shè)備開箱檢驗(yàn)應(yīng)有建設(shè)單位有關(guān)人員和監(jiān)理工程師在場(chǎng)。2. 要認(rèn)真核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)，檢查包裝情況；核對(duì)設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)；核對(duì)出廠合格證件及隨機(jī)文件。3. 檢查設(shè)備有無運(yùn)輸損壞或銹蝕等缺陷。4. 如發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)報(bào)告業(yè)主。開箱檢驗(yàn)結(jié)束后要簽署記錄。5. 設(shè)備、零部件和專用工具，均要妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。二放線、設(shè)備就位和找正調(diào)平1. 對(duì)于用墊鐵安裝的設(shè)備在設(shè)備就位前，要按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線及標(biāo)高線劃定安裝的基準(zhǔn)根據(jù)基礎(chǔ)實(shí)際標(biāo)高測(cè)算出墊鐵組的基本高度，以確保設(shè)備調(diào)整后底板下部灌漿層厚度不小于25毫米。2. 對(duì)于循環(huán)泵和換熱器等有相互銜接和排列關(guān)系得設(shè)備，要?jiǎng)澏ü餐陌惭b基準(zhǔn)線。3. 平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或建筑實(shí)際軸線的距離允許偏差為20毫米。4. 設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置允許偏差為：±10毫米，標(biāo)高的允許偏差為：+20-10毫米。5. 對(duì)于換熱器等靜止設(shè)備，找正調(diào)平的測(cè)量位置為設(shè)備的主工作面-即接管法蘭。6. 對(duì)于采用減震器安裝的循環(huán)泵和補(bǔ)水泵，減震器的規(guī)格型號(hào)、減震器的安裝方法等必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定和要求。換熱站設(shè)備管道系統(tǒng)試運(yùn)行1. 系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)必須在業(yè)主方面組織下進(jìn)行；試運(yùn)前要科學(xué)的確定管線回路，確保管道曲線落在泵的工作區(qū)間內(nèi)。2. 試運(yùn)轉(zhuǎn)前要在泵的入口加設(shè)臨時(shí)過濾器，過濾器的結(jié)構(gòu)要安全可靠，便于拆洗。管道系統(tǒng)的各高點(diǎn)要加設(shè)排氣閥。3. 補(bǔ)水泵及補(bǔ)水系統(tǒng)要先行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保補(bǔ)水系統(tǒng)的可靠性。4. 參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的有關(guān)人員應(yīng)熟悉各設(shè)備的構(gòu)造、性能、掌握操作規(guī)程。5. 按電源的類型、等級(jí)和容量，檢查或調(diào)試斷流容量，熔斷器容量，過壓、過流保護(hù)等，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合相關(guān)技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。各指示儀表安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。6. 按設(shè)備技術(shù)文件對(duì)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試的要求，用模擬操作器檢查設(shè)備工藝動(dòng)作、指示、信號(hào)和連鎖裝置，各項(xiàng)功能應(yīng)正確、靈敏和可靠。各閥門動(dòng)作要靈活可靠。泵的電機(jī)轉(zhuǎn)向要正確，各連接部位應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象，手動(dòng)盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。泵的電機(jī)轉(zhuǎn)向要正確。7. 按潤(rùn)滑油的性質(zhì)及供給方式，對(duì)需要加注潤(rùn)滑油的部位加注合適的潤(rùn)滑油，其性能、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。8. 泵啟動(dòng)時(shí)要打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管閥門。轉(zhuǎn)速正常后逐漸開啟閥門，通過壓力表和電流表的指示，將泵調(diào)整到設(shè)計(jì)工況，但開啟時(shí)間不宜超過3分鐘，即不要讓泵在高壓小流量狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。注意：電流表的指示值不可超過電機(jī)的額定電流，如電機(jī)已在額定電流下運(yùn)行而泵的出口壓力偏大，則應(yīng)調(diào)整流量，使泵的出口壓力降至額定壓力，但要及時(shí)報(bào)告業(yè)主方有關(guān)負(fù)責(zé)人分析原因，妥善處置。9. 試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要每隔半小時(shí)記錄泵體振幅和軸承溫升一次，并且各項(xiàng)指標(biāo)必須符合設(shè)備技術(shù)文件要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。10. 試運(yùn)轉(zhuǎn)后如果系統(tǒng)不能立即投入使用，要將系統(tǒng)內(nèi)的積水排干，用壓縮空氣吹干后按業(yè)主方的要求進(jìn)行妥善的防護(hù)。換熱站電氣熱控系統(tǒng)調(diào)試A調(diào)試和運(yùn)行前的準(zhǔn)備a.材料和器具準(zhǔn)備：本工程調(diào)試和運(yùn)行時(shí)必須準(zhǔn)備絕緣靴、絕緣手套、臨時(shí)地線、粉末滅火器、萬用表、相序表、兆歐表、鉗形電流表、臨時(shí)導(dǎo)線、臨時(shí)開關(guān)、應(yīng)急燈、工具袋和手電筒等。b.設(shè)備清掃及檢查：檢查設(shè)備內(nèi)有無遺留的工具、金屬材料及其它物品；徹底將設(shè)備及配電室、控制室的灰塵清除，將電器、儀表元件清掃干凈。c.確定調(diào)試和運(yùn)行之組織機(jī)構(gòu)，明確調(diào)試和運(yùn)行指揮者、操作者和監(jiān)護(hù)人的名單，報(bào)項(xiàng)目部批準(zhǔn)。d.檢查電力系統(tǒng)測(cè)試記錄和試驗(yàn)項(xiàng)目，填寫試驗(yàn)報(bào)告單。B 調(diào)試與運(yùn)行a) 首先按系統(tǒng)中各支線回路進(jìn)行調(diào)試，確認(rèn)支路合格后再進(jìn)行干線回路調(diào)試，然后進(jìn)行層箱系統(tǒng)回路調(diào)試，最后進(jìn)行總系統(tǒng)調(diào)試,并做好記錄。b) 調(diào)試時(shí)，要仔細(xì)檢查巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制是否相對(duì)應(yīng)；燈具的相線、零線是否接錯(cuò)。c) 干線送電前應(yīng)先用搖表測(cè)量一下電纜的絕緣電阻，確認(rèn)絕緣電阻不小于Ω，則可以送電；若小于Ω，則應(yīng)分析原因，檢查整個(gè)線路排除故障后送電。d) 調(diào)試中應(yīng)將所有電箱內(nèi)接線端