防滲膜及土工布施工技術(shù)方案

防滲膜及土工布施工技術(shù)方案防滲膜及土工布施工技術(shù)方案防滲膜及土工布施工技術(shù)方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考防滲膜及土工布施工技術(shù)方案日期：20xx年X月防滲膜施工方案HDPE防滲膜鋪設(shè)施工HDPE防滲膜這一道工序三一道最關(guān)鍵的工序，應(yīng)嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)。在施工過(guò)程中必須對(duì)每一過(guò)程、第一環(huán)節(jié)嚴(yán)密組織，精心施工。防滲材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后必須檢測(cè)出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。材料在使用前進(jìn)行檢查，對(duì)于材料有缺陷厚度在1.5mm以內(nèi)，必須退回不得使用。1、材料由甲、乙雙方共同采購(gòu)滿足設(shè)計(jì)要求的HDPE防滲膜，厚度1.5mm。2、施工操作程序驗(yàn)收基層→清掃待施工面→復(fù)雜部位處理→防滲層施工→檢驗(yàn)→防滲層施工→驗(yàn)收3、HDPE防滲膜鋪設(shè)施工①兩片膜之間搭接寬度不小于10cm，焊接處的厚度不少于膜厚度的倍。②兩片膜縱向平行的膜頭部和尾部不能對(duì)齊，采用1m層差距離，以分散集中焊縫利于增補(bǔ)強(qiáng)度。一般情況下，每個(gè)坡段要用一整幅土工膜進(jìn)行鋪設(shè)，即順長(zhǎng)坡方向鋪設(shè)，不允許有橫向接縫，并且HDPE土工膜上端必須有可靠的錨固，下端與錨固的下一坡段HDPE土工膜可靠焊接。土工膜的鋪設(shè)應(yīng)沿最大坡度線方向，同時(shí)盡可能垂直于錨固溝中軸線。如不滿足以上條件時(shí)，應(yīng)以錨固效果為最佳進(jìn)行鋪設(shè)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活處理。由于受自然地形條件的限制，對(duì)于可能出現(xiàn)的扇形或梯形區(qū)域，必須對(duì)HDPE土工膜進(jìn)行合理的裁剪。為了使HDPE土工膜得到可靠錨固，每幅膜的上端寬度必須大于等于1.5m；為了避免應(yīng)力過(guò)于集中，下端的焊縫間距不宜小于0.5m。在側(cè)坡和庫(kù)底交叉處，HDPE土工膜一般須從邊坡向庫(kù)底延長(zhǎng)1.5m以上，以避免應(yīng)力過(guò)于集中。在垃圾填埋場(chǎng)庫(kù)底，有滲濾液導(dǎo)排管管網(wǎng)、管溝等，是滲濾液集中部位，也是防滲工程的重中之重。因此為減少焊縫，一般采取整幅膜鋪設(shè)的方法。在庫(kù)底其他部位，應(yīng)盡可能沿庫(kù)底規(guī)定坡度或自然坡度進(jìn)行鋪設(shè)，并且鋪設(shè)時(shí)保持邊坡上的膜在上，邊坡上的膜在下，即順坡鋪設(shè)③鋪設(shè)前，對(duì)每天所用卷材進(jìn)行編號(hào)，并按預(yù)先設(shè)定好的順序進(jìn)行鋪設(shè)。防滲膜必須進(jìn)行一次性鋪設(shè)，并盡快進(jìn)行焊接，以縮小因風(fēng)或水造成的損壞，鋪設(shè)和焊接必須在同一天進(jìn)行，且平行鋪設(shè)兩卷地膜，必須保證拉縫同時(shí)進(jìn)行。④邊坡防滲膜鋪設(shè)施工時(shí)，與已鋪好的防滲膜平行，并壓基茬15cm附鋪附焊。⑤鋪設(shè)卷材時(shí)，將膜自然展開避免大角對(duì)折，特別是在彎角處，避免大角對(duì)折。在坡上鋪設(shè)時(shí)，從坡底倒拉到坡上到錨固溝。拉膜時(shí)將膜兩端受力平均，避免將膜拉傷。4、HDPE防滲膜的焊接焊接主要有雙軌焊接和擠出式焊接兩種，其中雙軌焊接主要用于大面積焊接；擠出式焊接主要用于修補(bǔ)。在焊接時(shí)必須保證焊縫位置準(zhǔn)確，焊縫整齊、美觀。不得有漏焊、跳焊現(xiàn)象。②焊接工作開展之前，必須進(jìn)行或焊接以確保焊接性能，焊接方法、焊接溫度等邊界條件無(wú)誤后方可進(jìn)行正式焊接。③定向接縫平行于最大坡度線，即由上至下不得與斜坡相交。④將在轉(zhuǎn)角處的接縫，不規(guī)則幾何形狀減至最小。⑤水平接縫與坡度端或頂至少保持1.8m距離并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。彎角處保留8—10cm距離，避免地膜在溫度變化時(shí)伸縮影響地膜的均勻受力。⑥焊接檢查：現(xiàn)場(chǎng)接縫焊接完后，立即請(qǐng)監(jiān)督單位進(jìn)行檢驗(yàn)。檢查測(cè)試分非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)。非破壞性檢驗(yàn)主要有充氣法、真空法和電火花法，其中充氣法適用于采用熱合雙焊縫的檢驗(yàn)；真空法和電火花法適用于擠壓熔焊單焊縫的檢驗(yàn)。破壞性檢查是在工程驗(yàn)收時(shí)，無(wú)論是熱合的雙焊縫還是擠壓的單焊縫，都要進(jìn)行焊縫的強(qiáng)度檢驗(yàn)，按每萬(wàn)平米取件一塊的標(biāo)準(zhǔn)，有業(yè)主、監(jiān)理指定或隨機(jī)取樣，送國(guó)家質(zhì)監(jiān)部門授權(quán)的部門檢驗(yàn)、鑒定。焊縫的剪切和剝離強(qiáng)度不得低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。⑦焊機(jī)操作人員必須有焊接證件及焊縫旁標(biāo)以焊接者姓名、焊接時(shí)間，以便明確責(zé)任。5、注意事項(xiàng)①HDPE土工膜表面不允許有損害土工膜的污物、燃料或噴濺的化學(xué)物或化學(xué)斑點(diǎn)，焊接時(shí)不幸用干凈紗布擦干（燥）擦凈。②土工膜焊接應(yīng)在氣溫5℃以上、風(fēng)力以下并無(wú)雨③HDPE土工膜施工過(guò)程中嚴(yán)禁生拉硬扯，以避免產(chǎn)皺紋，影響產(chǎn)品焊接質(zhì)量。④禁止將火種帶入施工現(xiàn)場(chǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙?，F(xiàn)場(chǎng)存放的土工膜材料不得長(zhǎng)時(shí)間暴曬，并遠(yuǎn)離火源。⑤不允許任何車輛直接在HDPE及無(wú)紡布上直接通行。⑥為了避免由于溫度變化導(dǎo)致材料收縮、皺紋現(xiàn)象或使用材料發(fā)生應(yīng)力，因此鋪設(shè)完的HDPE土工膜需要及時(shí)焊接，待檢查合格后及時(shí)覆蓋保護(hù)材料。⑦已鋪設(shè)的土工膜在調(diào)整后不能損害已安裝好的土工膜。⑧施工中要備齊足夠的臨時(shí)壓載物（土袋或砂袋）以防止鋪設(shè)好的土工膜被風(fēng)刮起。二、HDPE滲濾液管的安裝1、材料準(zhǔn)備φ400、φ300、φ200管為HDPE滲濾液管，由工廠預(yù)制，管壁打孔按設(shè)計(jì)要求在工地打設(shè)。2、施工順序：防滲膜保護(hù)層驗(yàn)收→清掃施工面→安裝→檢查→驗(yàn)收3、施工工藝①滲濾液管平面布置放線②根據(jù)放線將管的平面位置保護(hù)層土清掃干凈，不得碰壞防滲膜，若有損傷必須及時(shí)修補(bǔ)好。③管道施工前必須對(duì)填埋坑底高程進(jìn)行復(fù)核，并檢查防滲層及防滲層以上墊土是否符合要求，無(wú)誤后再行施工。④下料管材的截?cái)?，管口垂直于軸線，管材的長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)長(zhǎng)度長(zhǎng)10mm。⑤HDPE管安裝完畢須符合設(shè)計(jì)要求，管口對(duì)正偏差不大于管壁厚的15％，否則必須短開重焊。土工布施工方法基層要求基層表面必須平整，無(wú)石塊、植物根系及過(guò)量水分，并且有足夠的強(qiáng)度，以利于土工布的安全鋪設(shè)。在土工布施工之前必須會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位對(duì)粘土層進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行土工布鋪設(shè)。施工方法及工藝①土工布鋪設(shè)喲三種方式，即搭接、縫合及焊接方式。搭接時(shí)寬度一般為２０～２５cm，縫合時(shí)為１５～２０cm，焊接時(shí)為１５～２０cm。②鋪設(shè)土工布前必須對(duì)鋪設(shè)范圍進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師要求，確定合適的鋪設(shè)方式。鋪設(shè)時(shí)要求盡量減少拼接、接縫，膜下土工布一般采用搭接法自上而下進(jìn)行施工；膜上土工布一般采用縫合法進(jìn)行施工；土工網(wǎng)上的土工布一般采用焊接法施工。③斜坡上的土工布自上而下鋪設(shè)，即土工布的鋪設(shè)方向垂直于斜坡走向，不得橫鋪。鋪設(shè)時(shí)先邊坡后庫(kù)底，并確保貼底鋪平。土工布鋪設(shè)完畢由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后及時(shí)鋪設(shè)土工膜。④膜上土工布是在土工膜由業(yè)主、監(jiān)理簽字認(rèn)可后同上進(jìn)行鋪設(shè)。⑤膜上土工布?jí)翰纾保怠玻癱m，用手提縫紉機(jī)進(jìn)行縫接。⑥土工網(wǎng)上土工布采用熱風(fēng)器進(jìn)行焊接。⑦膜上下兩層土工布在有錨固溝的部位必須與土工膜一同埋如錨固溝內(nèi)。⑧施工人員所穿工作鞋及所用施工機(jī)具不得損傷土工布，施工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上抽煙或用尖銳工具戳土工布等。⑨土工布到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，施工完畢驗(yàn)收合格后須及時(shí)簽證計(jì)量。３、注意事項(xiàng)①、縫合線逢必須與坡面線平行，不可與坡面相交；②、土工布只能用土工布鉤刀進(jìn)行切割；如在場(chǎng)地內(nèi)切割，對(duì)其他材料必須采取特殊措施以防止由于切割土工布而對(duì)下層材料造成傷害。③、鋪設(shè)土工布時(shí)，必須要注意不要讓石頭、大量塵土或水份等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過(guò)濾網(wǎng)，或有可能給接下來(lái)的連接帶來(lái)困難的物質(zhì)進(jìn)入土工布或土工布下面。④、安裝結(jié)束后，對(duì)所以表面進(jìn)行目測(cè)以缺點(diǎn)所有破壞的地方做上標(biāo)記并進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒有可以造成損壞的物質(zhì)，如針等。⑤、縫合線必須用與土工布相同材質(zhì)或材質(zhì)超過(guò)土工布的防紫外線的聚氯乙烯縫合線雙重縫合；⑥、縫合時(shí)應(yīng)注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進(jìn)入土工布中間；⑦、在整個(gè)施工過(guò)程中，有損壞的地方須用同種材料進(jìn)行縫合修補(bǔ)。⑧、在坡面上，如果損壞的長(zhǎng)度超過(guò)卷材的１０％，該卷土工布移走并用另一卷土工布進(jìn)行替換。垃圾填埋場(chǎng)防滲工程土工布施工技術(shù)方案1開工前的準(zhǔn)備工作工程正式開工時(shí)，應(yīng)具備如下條件：本公司所負(fù)責(zé)供應(yīng)的材料已全部運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)；或經(jīng)過(guò)業(yè)主同意分批到貨，到貨進(jìn)程能確保安裝進(jìn)度，第一批到達(dá)的材料完全可滿足10-15天安裝的需要；甲供材料已運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。材料已見證取樣,經(jīng)過(guò)有塑料制品質(zhì)量檢測(cè)、鑒定資質(zhì)的部門作了主要材料特性復(fù)核檢驗(yàn)，其各項(xiàng)指標(biāo)均不低于設(shè)計(jì)及出廠檢驗(yàn)證書的數(shù)據(jù)。按“施工組織設(shè)計(jì)”要求所組建的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理部的人員和工人以及各種設(shè)備均已到位。防滲基層已經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理的驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求的鋪設(shè)防滲層的條件。2施工程序本工程工期要求緊,因此施工安排的科學(xué)性和合理性至關(guān)重要,為保證施工安排的均衡、有序和流水作業(yè)，各施工段即相互配合，又能各自獨(dú)立進(jìn)行段內(nèi)流水作業(yè)，分部逐層鋪設(shè)安裝，各層依次推進(jìn)，并行操作與交叉施工相結(jié)合。填埋區(qū)防滲層土工材料的總體鋪設(shè)順序原則上是“從上到下，先邊坡后場(chǎng)底”，以邊坡上某一點(diǎn)為基點(diǎn)（具體位置中標(biāo)后、開工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土建基底的實(shí)際情況另定），由一個(gè)方向按順序展開工作面。上道工序與下道工序之間應(yīng)盡量緊湊，不要相隔太長(zhǎng)時(shí)間，以免造成不必要的返工，只要上道工序提供了足夠的工作面，下道工序應(yīng)馬上進(jìn)行施工，人而使各工序一環(huán)扣一環(huán)、平等同步施工。同時(shí)，各土工材料應(yīng)當(dāng)天鋪設(shè)當(dāng)天驗(yàn)收，以便進(jìn)行下道工序的施工，驗(yàn)收結(jié)果成為最終驗(yàn)收的一部分內(nèi)容。、施工流水段的劃分根據(jù)本工程的特點(diǎn)，為了滿足填埋場(chǎng)的防滲要求，總的施工原則是按照“先上后下”的施工順序組織流水作業(yè)，上道工序與下道工序之間盡量緊湊，不要相隔太長(zhǎng)時(shí)間，以免造成不必要的返工，只要上道工序給下道工序提供了足夠的工作面，下道工序應(yīng)馬上進(jìn)行施工。為加快施工進(jìn)度，我公司在中標(biāo)后立即準(zhǔn)備占工程造價(jià)50%的預(yù)備金，用于前期定購(gòu)材料，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，添置機(jī)具設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施等。3施工主要工序HDPE土工膜安裝程序及工藝要求土工膜安裝應(yīng)具備的條件：A、材料已經(jīng)抽樣送檢，其技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求；B、機(jī)械設(shè)備已檢修調(diào)試完畢，電源已接通；C、前一道工序已施工完畢并經(jīng)檢查，驗(yàn)收合格；D、施工技術(shù)方案已獲得批準(zhǔn)；E、已經(jīng)召開過(guò)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)議，各配合單位已準(zhǔn)備就緒；F、氣候條件符合土工膜施工的要求：對(duì)天氣的要求：氣溫一般應(yīng)在五至四十?dāng)z氏度之間，低溫時(shí)土工膜應(yīng)張緊些，高溫時(shí)土工膜應(yīng)放松些，氣溫過(guò)低時(shí)，4級(jí)以上大風(fēng)及雨天一般不應(yīng)施工。在有風(fēng)天氣，風(fēng)力影響土工膜施工時(shí)，待焊的HDPE土工膜應(yīng)用砂袋壓牢。G、使用標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯（PE）土工膜防滲工程技術(shù)規(guī)范》（SL/T231-1998）《土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50290-1998)《土工合成材料測(cè)試規(guī)程》(SL/T235-1999)存儲(chǔ)、運(yùn)輸和處理HDPE土工膜HDPE土工膜卷在安裝展開前要避免受到損環(huán)。HDPE土工膜卷應(yīng)該堆放于經(jīng)平整不積水的地方、高不超過(guò)四卷的高度，并能看到卷的識(shí)別牌。在存儲(chǔ)過(guò)程中，要保持標(biāo)簽完整和清晰。在運(yùn)輸過(guò)程中，包括現(xiàn)場(chǎng)從材料儲(chǔ)存地到工作地的運(yùn)輸，HDPE土工膜卷必須避免受到損壞（包括將卷材從場(chǎng)內(nèi)的儲(chǔ)存地運(yùn)到工作區(qū)）。受到物理?yè)p壞的HDPE土工膜必須要修復(fù)。受嚴(yán)重?fù)p壞的HDPE土工膜（整卷或部分）不能使用。HDPE土工膜的施工方法土工膜的施工焊接主要有二種方法:雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接、其操作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。雙縫熱合焊機(jī)的施工程序和工藝要求：A、施工前的準(zhǔn)備工作：在正式焊接之前所要進(jìn)行的準(zhǔn)備工作包括以下幾個(gè)方面：a、對(duì)鋪膜后的搭接寬度的檢查：HDPE膜焊接接縫搭接長(zhǎng)度為80-100mm。b、在焊接前，要對(duì)搭接的200mm左右范圍內(nèi)的膜面進(jìn)行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使部分保持清潔、干燥。c、焊接部位不得有劃傷、污點(diǎn)、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質(zhì)量的雜質(zhì)。d、試焊在正式焊接操作之前，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先設(shè)定設(shè)備參數(shù)，取300×600mm的小塊膜進(jìn)行試焊。然后在拉伸機(jī)上進(jìn)行焊縫的剪切和剝離試驗(yàn)，如果不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定參數(shù)，并以此為據(jù)開始正式焊接。否則，要重新確定參數(shù)，直到試驗(yàn)合格為止。當(dāng)溫度、風(fēng)速有較大變化時(shí)，亦應(yīng)及時(shí)調(diào)整參數(shù)，重做試驗(yàn)，以確保用與施工的焊機(jī)性能、現(xiàn)場(chǎng)條件、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求。試焊成功或失敗的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)是：對(duì)粘結(jié)的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗(yàn)時(shí)，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞。e、當(dāng)環(huán)境溫度高于40℃或低于0℃時(shí)不能進(jìn)行土工膜的焊接。f、水平接縫與坡腳和存有高壓力地方的距離須小于。B、熱合焊機(jī)焊接土工膜時(shí)應(yīng)遵守相應(yīng)程序。C、熱合焊機(jī)焊接的操作要點(diǎn)：a、開機(jī)后，仔細(xì)觀察批示儀表顯示的溫升情況，使設(shè)備充分預(yù)熱。b、向焊機(jī)中插入膜時(shí)，搭接尺寸要準(zhǔn)確，動(dòng)作要迅速。c、在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時(shí)調(diào)整焊接速度，以確保焊接質(zhì)量。d、在焊接中要保持焊縫的平直整齊，應(yīng)及早對(duì)膜下不平整部分采取應(yīng)對(duì)措施，避免影響機(jī)順利自行。遇害到特殊故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，避免將膜燙壞。e、在坡度大于1:3的坡面上安裝時(shí)，司焊和輔助人員必須在軟梯上操作，且系好安全帶。f、在陡坡或垂直面處作業(yè)時(shí)，司焊人員要在吊籃里或直梯上操作，均應(yīng)系牢安全帶。必要時(shí)，在坡頂處設(shè)置固定點(diǎn)，對(duì)焊機(jī)的升降進(jìn)行輔助控制，以便于準(zhǔn)確操作，并確保焊機(jī)的安全進(jìn)行。g、司焊人員必須監(jiān)近代焊機(jī)的電源電壓是在220±11V之內(nèi)，否則應(yīng)即時(shí)停機(jī)檢修。h、從事環(huán)境工程作業(yè)的HDPE土工膜焊接的司焊人員，必須是中級(jí)或中級(jí)以上的焊工。如果是初級(jí)焊工操作必須有中級(jí)或中級(jí)以上焊工在一旁指導(dǎo)、監(jiān)視、并由監(jiān)視人簽字。i、在從事熱合焊接時(shí)，根據(jù)安裝條件，一般為2-3個(gè)人為一組，其中至少有一名中級(jí)或中級(jí)以上焊工負(fù)責(zé)司焊。擠壓熔焊機(jī)的焊接程序及工藝要求:A、施工前的準(zhǔn)備工作：a、檢查接縫處基層是否平整、堅(jiān)實(shí)，如有異物，應(yīng)事先處理妥善；b、檢查焊縫處的搭接寬度是否合適（≥60mm），接縫處的膜應(yīng)平整，松緊適中，不致形成“魚嘴”；c、定位粘接：用熱風(fēng)槍將兩幅膜的搭接部位粘接，粘接點(diǎn)的間距不宜大于60-80mm。要控制熱風(fēng)的溫度，不可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開；d、打毛：用打毛機(jī)將焊縫處30-40mm寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，達(dá)到徹底清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超過(guò)膜厚的10%，打毛時(shí)要輕輕操盡量少損傷膜面。對(duì)厚度等于或大于2mm的膜，要打出45°的坡口；e、試焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600mm的小樣，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)初定設(shè)備參數(shù)進(jìn)行試焊。然后切取試件，在拉伸機(jī)上進(jìn)行剪切和剝離試驗(yàn)，如果檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定，則鎖定設(shè)備參數(shù)依此焊接。否則，重新調(diào)機(jī)、試焊、檢驗(yàn)，直到合格時(shí)為止。試焊成功或失敗的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)是：對(duì)粘接的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗(yàn)時(shí)，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞（即FTB）。B、擠壓焊機(jī)操作程序：（見下頁(yè)圖）C、擠壓熔焊機(jī)焊接操作工藝要求：a、焊接時(shí)要將機(jī)頭對(duì)正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊。b、焊縫中心的厚度一般應(yīng)為防滲膜厚度的倍，且不低于3mm。c、一條接縫不能連續(xù)焊完時(shí)，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm，然后進(jìn)行搭焊。d、使用的焊條，入機(jī)前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條。e、根據(jù)氣溫情況對(duì)焊縫即時(shí)進(jìn)行冷卻處理。f、擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時(shí)，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時(shí)應(yīng)從中斷下進(jìn)行打毛后再焊接。g、擠壓熔焊的作業(yè)組一般由3-4人組成。進(jìn)行擠壓熔焊機(jī)操作的司焊人員水平必須不低于中級(jí)。如果由初級(jí)工操作，必須有高級(jí)工在一旁指導(dǎo)、監(jiān)視，并由高級(jí)工負(fù)責(zé)簽字。h、作業(yè)組的工作要以司焊人員為中心，緊密配合。打毛工序要適當(dāng)先行一步，但不可超越過(guò)多；負(fù)責(zé)冷卻的必須及時(shí)；負(fù)責(zé)焊條的必須適應(yīng)焊接的速度。具體鋪膜工藝：a、第一、二兩卷土工膜G1、G2從基準(zhǔn)點(diǎn)“A”處平行于最大線鋪設(shè)，并壓茬10cm。b、檢查土工膜處觀質(zhì)量，對(duì)正搭齊，壓膜定型，擦拭塵土等。c、進(jìn)行焊接試驗(yàn)，對(duì)樣條進(jìn)行剝離和剪切試驗(yàn)，監(jiān)理認(rèn)可后開始大面積焊接。d、焊接從上向下進(jìn)行，一人看管焊接設(shè)備，一個(gè)擦試等焊接處土工膜，另一人提電源線。擠壓焊機(jī)焊接程序圖基底已經(jīng)驗(yàn)收焊機(jī)檢查調(diào)試土工膜試焊不清調(diào)整搭接寬度檢查是否合格調(diào)整焊機(jī)參數(shù)定位粘接焊機(jī)狀態(tài)復(fù)核接縫部位打毛焊接焊接檢查填寫司焊記錄e、此道焊接G1G2焊完后，由專人來(lái)檢查修補(bǔ)，并做好記錄。f、錨固組人員用沙袋把焊完的土工膜在溝內(nèi)監(jiān)時(shí)壓載，防止下滑及大風(fēng)把土工膜吹起。g、焊接人員繼續(xù)焊接后面鋪設(shè)的土工膜，G3、G4……GN。h、在遇到土工膜長(zhǎng)度不夠時(shí)，需要長(zhǎng)向拼接，應(yīng)先把橫向焊縫GN、GNX焊好，再焊縱縫，橫向焊縫GNGNX、GNGNX+1相距大于等500mm，應(yīng)成“T”字型，不得成十字交叉。i、“T”字型處理：已焊接的焊縫應(yīng)先把焊縫壓茬去掉，再用熱楔焊機(jī)焊接此處，此處修補(bǔ)也叫補(bǔ)強(qiáng)，用直徑為30cm圓型補(bǔ)丁修補(bǔ)，也可削邊后直接用擠壓焊機(jī)順縫“T”字型修補(bǔ)。j、底部鋪設(shè)方法與“A”點(diǎn)所在處相同。土工膜的成品保護(hù):在鋪焊完的土工膜上行走時(shí)，不得穿硬底鞋，鞋上不得有鐵釘、鐵掌之類能傷害土工膜的東西。在安裝操作中及鋪焊土工膜以后，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)吸煙或使用火柴、打火機(jī)和化學(xué)溶劑或類似的物品。在膜上運(yùn)輸時(shí)，人力車的金屬支腿要用膠皮類柔軟材料包覆；汽車運(yùn)料時(shí)，盡量車不上膜；實(shí)在需要在膜上行車時(shí)，應(yīng)根據(jù)膜下的基層情況采取必要的保護(hù)措施：當(dāng)膜下為符合要求的無(wú)石子、密實(shí)粘土層時(shí)，可允許汽車直行；否則應(yīng)在膜上加土膜或土工布，并不允許汽車拐急彎。在膜上卸料時(shí)，即使有土工布保護(hù)層，也不應(yīng)使重、硬的物品從高處下落，直接沖擊防滲層。施工中準(zhǔn)備足夠的臨時(shí)沙袋以防止鋪設(shè)的土工膜被大風(fēng)吹起。在大風(fēng)的情況下，地膜應(yīng)臨時(shí)錨固。局部處理HDPE土工膜與穿壩管等處的連接：在填埋庫(kù)的安裝中滲濾液導(dǎo)排管、氣體導(dǎo)排管都要穿過(guò)防滲層的土工膜，必須使連接處嚴(yán)密可靠。其管材現(xiàn)宿州市生活垃圾填埋場(chǎng)采用的是HDPE管，在土壩的坡面上伸出的管口周圍澆灌150mm厚，邊長(zhǎng)或走私為200mm的素砼，以便于處理連接構(gòu)造。管口通過(guò)管靴和膜面連接，管靴由管套和裙部組成，均用HDPE膜現(xiàn)場(chǎng)制作。十字縫的處理：實(shí)在無(wú)法避開十字形接縫的情況下，在接縫處要加一塊不小于300×300的補(bǔ)丁。對(duì)切除試件的部位，要使補(bǔ)丁的尺寸每邊大于切除部分60mm以上。對(duì)安裝中發(fā)現(xiàn)的孔洞，要加蓋不小于D=300mm或300mm×300mm的補(bǔ)丁。土工膜缺陷的修補(bǔ)a、對(duì)焊接檢驗(yàn)切除樣件部位、鋪焊后發(fā)現(xiàn)的材料破損與缺陷、焊接缺陷以及檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不合格部位等，均應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。b、修補(bǔ)的程序是：對(duì)隨時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺陷部位用特制的白筆標(biāo)注，并加編號(hào)記入工作日記，以免修補(bǔ)時(shí)漏掉；修補(bǔ)處的編號(hào)規(guī)格為B1，B2，B3，B4……連續(xù)排列；修補(bǔ)方案應(yīng)經(jīng)過(guò)隊(duì)長(zhǎng)的認(rèn)可；修補(bǔ)后應(yīng)抽樣做檢漏實(shí)驗(yàn)（負(fù)壓法或電火花法）。c、補(bǔ)修的方法點(diǎn)焊：對(duì)材料上小于5mm的孔洞及局部焊縫的修補(bǔ)完善，可用擠壓熔焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊。加蓋：對(duì)不夠厚度或不夠嚴(yán)密的擠出焊縫，可用擠壓熔焊機(jī)補(bǔ)焊一層。補(bǔ)?。簩?duì)大的孔洞、刺破處、膜面嚴(yán)重?fù)p傷處、取樣處、十字縫交叉處以及其它各種因素造成的缺損部位，均可用加蓋補(bǔ)丁方法來(lái)修補(bǔ)。補(bǔ)丁尺寸：十字縫處為切角的方形300×300mm，或D=300mm。其余情況，一般邊長(zhǎng)不小于200mm，補(bǔ)丁邊距缺陷處不小于80mm。d、修補(bǔ)處的檢驗(yàn)：修補(bǔ)任務(wù)的操作，只能是在高級(jí)工指導(dǎo)下進(jìn)行；修補(bǔ)后要對(duì)成品抽樣做檢漏實(shí)驗(yàn)。非破壞連續(xù)測(cè)試對(duì)所有的接縫和修補(bǔ)的整個(gè)長(zhǎng)度進(jìn)行非破壞連續(xù)測(cè)試。被許可的非破壞連續(xù)測(cè)試方法包括：雙軌熱熔接縫空氣壓力測(cè)試法和擠壓接縫的真空或火花測(cè)試法。非破壞測(cè)試必須大天氣條件允許的情況下，按照接縫的焊接程序來(lái)進(jìn)行。必須在有監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行非破壞測(cè)試。必須記錄以下資料：1、壓力測(cè)試：日期、開始測(cè)試時(shí)間、結(jié)束測(cè)試時(shí)間、開始測(cè)試壓力、結(jié)束測(cè)試壓力、技術(shù)人員名字、測(cè)試開始位置、測(cè)試結(jié)束位置和測(cè)試結(jié)果（通過(guò)或不通過(guò)）。2、真空測(cè)試：日期、技術(shù)人員名字和測(cè)試結(jié)果（通過(guò)或不通過(guò)）。3、火花測(cè)試：日期、技術(shù)人員名字和測(cè)試結(jié)果（通過(guò)或不通過(guò)）。必須在進(jìn)行測(cè)試的HDPE土工膜的表面或在接縫測(cè)試的地方永久的記錄以上內(nèi)容。非破壞測(cè)試不合格的地方應(yīng)根據(jù)技術(shù)文明中的詳細(xì)步驟來(lái)修補(bǔ)和重新測(cè)試。壓力測(cè)試雙軌熱熔接縫必須用非破壞壓力測(cè)試法。壓力測(cè)試設(shè)備必須用非破壞壓力測(cè)試法。壓力測(cè)試設(shè)備必須包括一個(gè)能產(chǎn)生400kPa的空氣壓力泵、壓力管、壓力表和壓力輸入設(shè)備。必須密封測(cè)試縫的兩邊，并在雙軌熱熔接縫設(shè)備產(chǎn)生的空氣通道插入一個(gè)針頭或者一個(gè)壓力輸入設(shè)備?？諝獗脩?yīng)連接空氣輸入設(shè)備，空氣通道必須要有200kPa的壓力?？諝廨斎腴y應(yīng)保持關(guān)閉，使空氣泵不能與這連接?？諝馔ǖ乐械膲毫Ρ仨毦S持在一個(gè)穩(wěn)定的水平并持續(xù)2分鐘。在這個(gè)期間，如果在針頭或其他的地方漏氣，承包商在解決問(wèn)題后必須重新進(jìn)行測(cè)試。到達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)后，空氣通道的壓力要觀察5分鐘，并記錄最后結(jié)果。如果氣壓下降小于20kPa，位于壓力表另一端的接縫口應(yīng)打開，從而減少壓力和檢測(cè)空氣通道的堵塞情況。如果壓力不能歸零，說(shuō)明接縫被堵塞，接縫沒有能通過(guò)非破壞測(cè)試。任何沒有能通過(guò)非破壞測(cè)試的接縫，要重新進(jìn)行測(cè)試，或整個(gè)接縫分成幾個(gè)部分分別進(jìn)行測(cè)試。雙軌熱熔接縫的任何一部分不能通過(guò)非破壞測(cè)試將是不合格的，并必須根據(jù)技術(shù)說(shuō)明進(jìn)行修補(bǔ)。完成了壓力測(cè)試后，任何在空氣通道中暴露的針孔、切割和斷面必須進(jìn)行必要的修補(bǔ)。真空測(cè)試擠壓焊接包括擠壓接縫、補(bǔ)片修補(bǔ)和帽的修補(bǔ)等可用真空測(cè)試方法作非破壞測(cè)試。任何不能用真空測(cè)試的擠壓焊接（例如復(fù)雜有角的連接或者管道穿透）必須用下述的火花測(cè)試進(jìn)行測(cè)試。真空箱必須是一個(gè)堅(jiān)硬的盒子，并在頂上帶有透明測(cè)窗，在底部有一個(gè)舷窗和閥門，連接至泵和其他所有必需的壓力控制、管道連續(xù)、壓力管和配件。要進(jìn)行測(cè)試的接縫不能有任何泥塊或水珠。要測(cè)試的接縫必須要用軟毛的（沒有鋼絲的）毛刷、布或噴射器涂上肥皂水濕潤(rùn)。必須避免在接縫完成后過(guò)早涂上肥皂水來(lái)人為把溫度降底。真空箱必須放置在擠壓接縫的中央濕潤(rùn)的地方。真空泵連接電源，真空箱里的空氣里由真空泵抽走，直到真空壓