車(chē)間廠房通風(fēng)空調(diào)工程施工方案與技術(shù)措施

車(chē)間廠房通風(fēng)空調(diào)工程施工方案與技術(shù)措施1.空調(diào)系統(tǒng)的安裝技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)1）室外、室內(nèi)機(jī)的安裝a.室外機(jī)組由于是采用風(fēng)冷型，所以必須注意室外機(jī)組的吸排風(fēng)不能出現(xiàn)短路現(xiàn)象，導(dǎo)致機(jī)組換熱不好易出現(xiàn)故障。

b.室外機(jī)組必須留有足夠的維修空間。

c.室內(nèi)機(jī)組安裝必須注意送回風(fēng)不能短路，禁止采用送回風(fēng)一體風(fēng)口。d.室內(nèi)機(jī)組必須留有檢修口。2）冷媒管的施工安裝a.采用銅管作為輸送冷媒的管道，所以必須保證銅管管路的三要素：

清潔：保持銅管內(nèi)的清潔，不要有油污和灰塵，尤其對(duì)于大管徑的直銅管，出廠沒(méi)有密封更要注意清潔。

干燥：保證銅管內(nèi)沒(méi)有水分，由于施工現(xiàn)場(chǎng)比較臟，水源也很多，在施工現(xiàn)場(chǎng)必須注意銅管的保護(hù)。

氣密性：冷媒管焊接時(shí)要充氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，避免產(chǎn)生氧化皮，導(dǎo)致系統(tǒng)阻塞的現(xiàn)象發(fā)生；b.銅管要求在兩個(gè)分支管或分支管與室內(nèi)機(jī)連接是采用一根銅管，不允許中間有焊接接頭的，所有銅管必須帶氮?dú)夂附樱脤Ｓ霉ぞ咔懈?。c.冷媒配管的吊裝支撐間距不能過(guò)大，減少運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中配管產(chǎn)生振動(dòng)、伸縮。d.在安裝的時(shí)候要注意銅管的距離是否在廠家的范圍之內(nèi),如超出,制冷量是會(huì)衰減的,同時(shí)要考濾室內(nèi)外機(jī)的相對(duì)高差位置,如果高差超過(guò)6M,每6M應(yīng)該做回油彎,保證壓縮機(jī)的回油,避免制冷效率下降,減少壓縮機(jī)被燒現(xiàn)象。3）系統(tǒng)的配線施工a.電線規(guī)格應(yīng)采用雙芯護(hù)套線。

b.控制線路的總長(zhǎng)度不超過(guò)2000米(其中主線長(zhǎng)小于1000米)。c.控制線路上可連接不超過(guò)16個(gè)分支,盡量不要采用星型接線方式，凡是線路連接分支處應(yīng)采用分線盒或分線端子。

d.設(shè)備遠(yuǎn)離電磁干擾源,電磁場(chǎng)強(qiáng)處應(yīng)使用屏蔽線。2．風(fēng)管的制作及安裝一般風(fēng)管加工所用的材料有鍍鋅鋼板、普通鋼板、不銹鋼板、鋁板、玻璃鋼及復(fù)合板等。在本工程的施工中，風(fēng)管材料主要采用鍍鋅鋼板。1）鍍鋅鋼板風(fēng)管制作a.常規(guī)方法風(fēng)管制作風(fēng)管加工：常規(guī)風(fēng)管加工方法是風(fēng)管與法蘭分別加工，組合后才進(jìn)行安裝。先對(duì)板材進(jìn)行劃線，通過(guò)機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切，選擇適當(dāng)?shù)囊Э诜绞交蚝附舆M(jìn)行加工。法蘭由四根角鋼組焊而成，焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑；法蘭上的鉚釘孔和螺栓孔不應(yīng)大于150mm。b.風(fēng)管板材厚度的選擇鍍鋅鋼板厚度的選用除設(shè)計(jì)有特殊要求外，一般情況下須按下表選用。類(lèi)型風(fēng)管直徑D或長(zhǎng)邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)≤3200.50.50.751.5320＜D(b)≤4500.60.60.751.5450＜D(b)≤6300.750.60.752.0630＜D(b)≤10000.750.751.02.01000＜D(b)≤12501.01.01.02.01250＜D(b)≤20001.21.01.2按設(shè)計(jì)2000＜D(b)≤4000按設(shè)計(jì)1.2按設(shè)計(jì)c.風(fēng)管的連接型式鍍鋅鋼板風(fēng)管在可能的情況下應(yīng)盡量采用咬接，咬口縫可以增加風(fēng)管的強(qiáng)度，變形小，外形美觀；若風(fēng)管采用焊接方式，嚴(yán)密性雖好，但焊后容易變形，焊接處容易銹蝕或氧化。風(fēng)管常用的咬口型式及適用范圍如下表：型式名稱適用范圍單咬口用于板材的拼接和圓風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通及四通管的咬接轉(zhuǎn)角咬口較多的用于矩形直管的咬縫和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時(shí)也用于彎管或三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫按扣式咬口現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時(shí)也用于彎管、三通或四通管其中，按扣式咬口是近年來(lái)研制和投入使用的較理想的咬口形式，便于機(jī)械化加工、運(yùn)輸和組裝，有利于文明施工，可降低環(huán)境噪聲并提高生產(chǎn)效率，但必須做好咬口的密封處理，對(duì)嚴(yán)密性要求高的風(fēng)管需補(bǔ)加密封措施。d.矩形彎管導(dǎo)流葉片的制作（a）按設(shè)計(jì)規(guī)定所有直角彎頭的內(nèi)角R≥400mm的圓角,需設(shè)置導(dǎo)流葉片。（b）導(dǎo)流葉片材質(zhì)及材料厚度應(yīng)與風(fēng)管一致。（c）導(dǎo)流葉片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致，導(dǎo)流片在彎管內(nèi)配置應(yīng)符合下列規(guī)定：矩形彎管內(nèi)導(dǎo)流葉片的配置（mm）邊長(zhǎng)片數(shù)500495120140165————————6304115145170200————————80061051251401601751951000711513015016518020021512508125140155170190205220235————160010135150160175190205215230245255——200012145155170180195205215230240255265280（d）導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑,其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固,同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長(zhǎng)應(yīng)一致。2）風(fēng)管的組合與安裝a.風(fēng)管與法蘭連接前，應(yīng)檢查風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)和法蘭內(nèi)邊尺寸的偏差必須符合要求。連接時(shí)，使法蘭平面與風(fēng)管中心線保持垂直。b.風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送回（排）風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，并檢查土建預(yù)留的孔洞預(yù)埋件的位置是否符合要求，并將預(yù)制加工的支（吊）架、風(fēng)管及部件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)工程量大小分段進(jìn)行安裝。c.支、吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序，支、吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設(shè)計(jì)圖紙或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。風(fēng)管的支、吊架間距如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，對(duì)于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下列要求：（a）水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長(zhǎng)小于400mm，其間距不超過(guò)4ｍ；大于或等于400mm，其間距不超過(guò)3ｍ，螺旋風(fēng)管的支架間距可適當(dāng)加大。（b）垂直安裝的風(fēng)管支架間距為4ｍ，并在每根立管上設(shè)置不少于兩個(gè)固定件。對(duì)于保溫風(fēng)管，視乎其保溫材料的不同，風(fēng)管的支、吊架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，矩形風(fēng)管的支吊、托架設(shè)在保溫層外部，不得損傷保溫層。d.風(fēng)管支架安裝的數(shù)量可按下列規(guī)定確定（a）保溫風(fēng)管支架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按不保溫風(fēng)管的支架間距乘以0.85的系數(shù)。（b）風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處兩端加支架。（c）穿樓板和穿屋面處。固豎風(fēng)管支架只起導(dǎo)向作用，所以穿樓板應(yīng)加固定支架，支架做法如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，按《全國(guó)通用標(biāo)準(zhǔn)圖集T616—3》中規(guī)定：固定螺栓個(gè)數(shù)：D或A＜500mm4個(gè)D或A500～1000mm 6個(gè)D或A＞1000mm 8個(gè)（d）風(fēng)管始端與通風(fēng)機(jī)、空調(diào)器及其他振動(dòng)設(shè)備連接的風(fēng)管與設(shè)備的接頭處須加支架。（e）干管上有較長(zhǎng)的支管時(shí)，則支管上必須設(shè)置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破壞現(xiàn)象。e.風(fēng)管的安裝，必須保持風(fēng)管中心線的水平，而對(duì)于輸送空氣濕度大的風(fēng)管，為排除管內(nèi)凝結(jié)水，風(fēng)管安裝時(shí)須保持設(shè)計(jì)要求的0.01～0.015的坡度。安裝在托架上的園形風(fēng)管，須在托架上設(shè)置托座。f.風(fēng)管安裝時(shí)的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將其設(shè)置在風(fēng)口，風(fēng)閥、檢視門(mén)及測(cè)定孔等部位處，應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開(kāi)一定的距離。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊、托架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”造成冷（熱）量的損失。g.支架埋入墻體或混凝土中應(yīng)去除油污以保證結(jié)合牢固，填塞水泥沙漿應(yīng)稍低于墻面，以便土建修飾墻面補(bǔ)平。為防止園形風(fēng)管安裝后變形，應(yīng)在風(fēng)管與支、吊架接觸處設(shè)置托座。h.風(fēng)管支、吊架的吊桿若是單吊桿，應(yīng)安裝在風(fēng)管的中心線上；若是雙吊桿，應(yīng)按托架角鋼的螺孔中心間距和風(fēng)管中心線對(duì)稱安裝，但不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。i.安裝立管卡環(huán)須用線錘吊正，保證風(fēng)管的垂直度。j.用法蘭連接的一般通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)，其法蘭墊料厚度為3～5mm，墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)。連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。k.風(fēng)管的加固（a）矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1.2ｍ以上均應(yīng)采取加固措施。（b）根據(jù)本工程的特點(diǎn)，風(fēng)管加固方法可采用以下幾種：角鋼框加固。強(qiáng)度好，應(yīng)用較廣泛，角鋼規(guī)格可略小于角鋼法蘭規(guī)格。風(fēng)管內(nèi)壁設(shè)置加固肋條。一般用于明裝風(fēng)管，以達(dá)到美觀的要求，加固肋條用1～1.5mm鍍鋅鋼板制作，間斷地鉚接于管壁上。風(fēng)管壁上滾槽?？晒?jié)省材料和人工，施工方便，現(xiàn)時(shí)在機(jī)械化加工風(fēng)管上普遍使用。3）防腐a.本工程的風(fēng)管支、吊架及法蘭的數(shù)量相當(dāng)大，防腐工作十分重要。b.鍍鋅鋼板是在鋼板的表面用鍍鋅層覆蓋，對(duì)于一般空調(diào)系統(tǒng)，只要鍍鋅層不被破壞，可以不涂防銹漆，如果發(fā)現(xiàn)鍍鋅層已有泛白現(xiàn)象，或在加工中鍍鋅層有損壞以及工程需要時(shí)，則應(yīng)涂防銹層，在表面清理去除油污及氧化層后，再涂防銹漆或底漆。c.支吊架、法蘭涂漆的次數(shù)一般為防銹漆兩遍；若要涂面漆，也需要涂?jī)杀?。d.涂漆工作中應(yīng)注意以下問(wèn)題：（a）所有的油漆材料應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證；（b）油漆施工前，應(yīng)檢查表面處理工作是否符合要求，表面必須徹底干燥；（c）使用各種油漆，必須了解其性質(zhì)，并按有關(guān)技術(shù)安全條件進(jìn)行操作，以免發(fā)生事故。e.涂漆后的干燥方法通常采用在18～25℃的環(huán)境溫度中自然干燥，或采用人工干燥方法進(jìn)行。4）風(fēng)管保溫a.在本工程中，空調(diào)風(fēng)管的保溫選用PEF保溫材料，保溫層的厚度為13、14、15、19mm。b.保溫的結(jié)構(gòu)應(yīng)結(jié)實(shí)，外表平整，無(wú)張裂和松馳現(xiàn)象。風(fēng)管保溫前，應(yīng)把表面的鐵銹等污物除凈，并刷好防銹底漆。c.圓形風(fēng)管保溫時(shí)，其前后搭接邊應(yīng)貼緊保溫層外。d.風(fēng)管法蘭處保溫，既要便于擰緊螺絲，又要保證法蘭處有足夠厚度，因此隔熱層要留出一定距離，待風(fēng)管連接后在空隙部分填上隔熱層碎料，外面再貼一層隔熱層。遇到調(diào)節(jié)閥門(mén)時(shí)，必須注意留出調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸或調(diào)節(jié)手柄的位置，以便調(diào)節(jié)風(fēng)量時(shí)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。e.進(jìn)行保溫工程時(shí)須注意的質(zhì)量及安全問(wèn)題（a）要注意關(guān)鍵部位的保溫。與空調(diào)設(shè)備相連接的風(fēng)管,是容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位，如果處理不好，夏季便有凝結(jié)水滲出。（b）保溫層應(yīng)平整密實(shí)，厚度應(yīng)均勻，不得有裂縫空隙等缺陷。（c）保溫層表面的平整度。造成保溫層表面不平整的因素有三個(gè)，一是矩形風(fēng)管或園形風(fēng)管表面不平，應(yīng)采取加固的辦法使風(fēng)管平整；二是保溫材料的厚度不一，可以選擇厚度比較接近的放在同一平面上以減少偏差；三是施工質(zhì)量差。應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集并認(rèn)真按操作規(guī)程進(jìn)行施工。必須注意克服以上三個(gè)問(wèn)題。（d）空調(diào)系統(tǒng)保溫留尾，局部未保溫?？照{(diào)系統(tǒng)的消聲器等部件應(yīng)進(jìn)行保溫。散流器或百葉通風(fēng)口等隱藏在天花內(nèi)的部分，特別是軟吊頂，必須連同風(fēng)管、風(fēng)閥等一起保溫。與室內(nèi)機(jī)連接的風(fēng)管，以及其他產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須連同支、干管一起進(jìn)行保溫，防止凝結(jié)水流至吊頂。f、保溫層與風(fēng)管間使用粘結(jié)劑粘貼,應(yīng)符合下列規(guī)定:（a）粘結(jié)劑應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求,并與絕熱材料相匹配;（b）粘結(jié)材料應(yīng)均勻地涂在風(fēng)管、部件劑設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備的表面應(yīng)緊密貼合；（c）絕熱層的縱、橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；3．風(fēng)管部件的安裝1）各類(lèi)風(fēng)口的安裝a.本工程中，各類(lèi)風(fēng)口包括散流器、單層百葉風(fēng)口、門(mén)鉸式回風(fēng)口等。百葉的安裝一般放在工程的尾段，施工時(shí)間少、要求高，因此施工時(shí)必須嚴(yán)格把關(guān)。b.對(duì)于矩形風(fēng)口要控制兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm，以保證四角方正，對(duì)于園形風(fēng)口則控制其直徑，任意兩互相垂直的直徑，其偏差不應(yīng)大于2mm。c.風(fēng)口表面應(yīng)平整、美觀，風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致。d.可調(diào)節(jié)的風(fēng)口安裝前和安裝后應(yīng)扳動(dòng)一下調(diào)節(jié)柄或桿，保證調(diào)節(jié)靈活。e.安裝風(fēng)口時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)口與所在房間線條協(xié)調(diào)一致，做到橫平豎直，尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口應(yīng)服從房間的線條，吸頂?shù)纳⒘髌髋c平頂平齊，散流器的擴(kuò)散圈應(yīng)保持等距，散流器與總管的接口應(yīng)牢固可靠。2）各類(lèi)閥件的安裝a.在本工程中，風(fēng)管閥件主要有防火閥、對(duì)開(kāi)多葉調(diào)節(jié)閥、風(fēng)管蝶閥、止回閥等。b.閥門(mén)安裝時(shí)，閥門(mén)調(diào)節(jié)裝置要設(shè)于便于操作的位置，安裝在高處的閥門(mén)要留日后檢查維修的空間。c.閥在安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯地標(biāo)出“開(kāi)”和“關(guān)”方向及開(kāi)啟程度。對(duì)保溫系統(tǒng)，應(yīng)在保溫層外面設(shè)法作標(biāo)志，以便調(diào)試和管理。d.防火閥有水平安裝和垂直安裝，有左式和右式之分，在安裝時(shí)注意不能裝反，安裝時(shí)應(yīng)拆下易熔片，待安裝后再裝上。e.止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。f.所有閥件無(wú)論安裝前后，都必須保證其閥片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活有效。4．通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的一般設(shè)備安裝3）消聲器的安裝a.消聲器盡量安裝于靠近使用房間的部位，如必須安裝在機(jī)房?jī)?nèi)時(shí)，則必須對(duì)消聲器外殼及消聲器之后位于機(jī)房?jī)?nèi)的部份風(fēng)管采取隔聲處理。b.如果發(fā)現(xiàn)消聲器送到安裝現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，覆面材料已破損，充填吸聲材料外露，應(yīng)根據(jù)不同情況進(jìn)行修復(fù)或更換，使覆面材料完整后才能安裝使用。c.應(yīng)注意防止消聲器內(nèi)的消聲材料松脫，主要措施：（a）粘接劑要選用得當(dāng)，選用粘接強(qiáng)度高、固化時(shí)間短、稠度適宜的產(chǎn)品，為避免粘接的聚酯泡沫塑料表面不均勻，除刷粘接劑時(shí)應(yīng)根據(jù)消聲材料的尺寸外，可分段地均勻涂刷，待消聲材料粘接后可用木板等負(fù)重均勻壓實(shí)。（b）消聲材料粘接前，必須將風(fēng)管表面的水分、油污等雜物擦干凈，增加粘接的強(qiáng)度。（c）松散材料的施工，必須選用符合要求的玻璃纖維布、細(xì)布、麻布等織物及金屬絲網(wǎng)和塑料紗網(wǎng)等成型覆面材料，覆面層必須按設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定拉緊后裝釘，保持其均勻分布，外表平整。d.消聲器一般標(biāo)明安裝方向，安裝時(shí)，施工人員務(wù)必引起重視，按氣流方向正確安裝，避免裝反現(xiàn)象的出現(xiàn)。e.消聲器、消聲彎管一般較重，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管來(lái)承受其重量，有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。4）通風(fēng)機(jī)的安裝a.通風(fēng)機(jī)按結(jié)構(gòu)形式可分為柜式離心通風(fēng)機(jī)和軸流式通風(fēng)機(jī)。本工程的通風(fēng)機(jī)安裝將涉及上述部分類(lèi)型的風(fēng)機(jī)。b.開(kāi)箱檢查。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按通風(fēng)機(jī)的完全稱呼，核對(duì)名稱、型號(hào)、機(jī)號(hào)、傳動(dòng)方式、旋轉(zhuǎn)方向和風(fēng)口位置等六部分。（a）核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等與設(shè)計(jì)相符。（b）葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（c）進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。（d）噪聲要符合噪聲限值的規(guī)定。（e）全壓偏差或流量偏差、全壓效率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（f）進(jìn)風(fēng)口與葉輪蓋進(jìn)口間的經(jīng)向間隙和軸向重疊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（g）應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄。c.通風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)。首先應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際條件制訂有關(guān)施工方案進(jìn)行，另外還須注意以下幾點(diǎn)：（a）整體安裝的通風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不能捆綁在機(jī)殼和軸承的吊環(huán)上。與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷；（b）解體安裝的風(fēng)機(jī)，繩索捆綁不能損壞主軸、袖襯的表面和機(jī)殼、葉輪等部件；（c）對(duì)輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)的葉輪和機(jī)殼內(nèi)涂敷的保護(hù)層，在搬運(yùn)過(guò)程中不得損壞；（d）為了使風(fēng)機(jī)在吊裝時(shí)不與建筑物相碰，應(yīng)當(dāng)另綁牽引繩控制方向；（e）搬運(yùn)時(shí)不得將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。d.軸流式通風(fēng)機(jī)的安裝（a）軸流式通風(fēng)機(jī)在墻上安裝時(shí)，支架的位置和標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，或者按標(biāo)準(zhǔn)圖集91T—117，支架應(yīng)用水平尺找平，支架的螺栓孔應(yīng)與通風(fēng)機(jī)底座的螺孔一致，底座下應(yīng)墊以3～5mm厚的橡膠板，以避免剛性接觸，產(chǎn)生噪聲。（b）軸流式通風(fēng)機(jī)在墻洞內(nèi)安裝時(shí)，墻的厚度應(yīng)為240mm或240mm以上，土建施工時(shí)應(yīng)及時(shí)配合留好孔洞，并預(yù)埋好擋板的固定件和軸流風(fēng)機(jī)支座的預(yù)埋件。（c）軸流通風(fēng)機(jī)在鋼窗上安裝時(shí)，應(yīng)首先用厚2mm的鋼板封閉窗口，鋼板應(yīng)在安裝前打好與通風(fēng)機(jī)框架上相同的螺孔，并開(kāi)好與通風(fēng)機(jī)直徑相同的洞，洞內(nèi)安裝通風(fēng)機(jī)，洞外裝鋁質(zhì)活絡(luò)百葉格，通風(fēng)機(jī)關(guān)閉時(shí)葉片向下?lián)踝∈彝鈿饬鬟M(jìn)入室內(nèi)。通風(fēng)機(jī)開(kāi)啟時(shí)，葉片被通風(fēng)機(jī)吹起，排出氣流。5）室內(nèi)機(jī)的安裝a.本工程裙樓、塔樓均安裝室內(nèi)機(jī)作空調(diào)設(shè)備。b.室內(nèi)機(jī)的安裝應(yīng)遵循以下規(guī)定：（a）暗裝臥式的風(fēng)機(jī)應(yīng)由支、吊架固定，并使其便于拆卸和維修；（b）冷凝水管與風(fēng)機(jī)連接應(yīng)采用軟管，嚴(yán)禁滲漏；（c）風(fēng)機(jī)與風(fēng)管、回風(fēng)室及風(fēng)口的連接處應(yīng)嚴(yán)密；（d）冷凝水排水坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢順地流到指定位置；（e）風(fēng)機(jī)同冷熱媒管道應(yīng)在管道清洗排污后連接，以免堵塞熱交換器；（f）明裝臥式機(jī)組安裝進(jìn)出水管時(shí)，可在地面上先將進(jìn)出水管接出機(jī)外，再于吊裝后與管道相連接，也可在吊裝后將面板和凝水盤(pán)取下，再進(jìn)行連接，然后進(jìn)行水管保溫；5．空調(diào)水系統(tǒng)1）技術(shù)措施a.支架安裝（a）必須先安裝支架后安裝管道：首先根據(jù)圖紙確定管道的位置，在墻壁或樓頂上標(biāo)出管道中心線，然后按適當(dāng)?shù)闹Ъ荛g距定出支架位置，用膨脹螺絲固定支架，再將預(yù)制好的管段逐段安裝，邊安裝邊檢查，如發(fā)現(xiàn)有歪斜曲扭，應(yīng)馬上調(diào)直。（b）管道及其配件必須用支（吊）架固定，不得把管道及其配件的重量傳遞給設(shè)備承受。（c）鉆孔有困難而采用氣割時(shí)，必須將孔洞上的氧化物清除干凈，以保證支架的潔凈，美觀和安裝質(zhì)量。支架的切割宜采用鋸斷的方法，如用氣割則應(yīng)保證美觀和質(zhì)量。支架制作完畢后，應(yīng)及時(shí)刷防銹漆和面漆。（d）管道的支、托、吊架使用的硬墊木，必須經(jīng)過(guò)瀝青蒸煮防腐。墊木應(yīng)與保溫層厚度相同，寬度與支架一致，表面應(yīng)平整。管道支架要牢固可靠，支、吊、托架的型式、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。銅管管道支、吊架最大間距見(jiàn)下表：管徑（mm）1520253240506580100125150200支架的最大間距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5b.管道安裝（a）本空調(diào)工程的冷媒管均采用磷脫氧無(wú)縫銅管，外包橡塑隔熱管套保溫。（b）管道安裝前要將管子及管件內(nèi)部的雜物清理干凈，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水沖洗，銅管內(nèi)外都干凈且不含對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)有害的污染物。（c）銅管連接可采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于22mm時(shí)宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于22mm時(shí)宜采用對(duì)口焊接。銅管必須在氮?dú)饬飨逻M(jìn)行釬焊。（d）管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件，合理安排順序，一般為先地下，后地上，先大管、后小管；先主管，后支管。（e）管道穿過(guò)墻或樓板應(yīng)設(shè)鋼制套管，焊縫不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻面或樓板底面平齊，但應(yīng)比地面高20mm，管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱且不燃的材料填充，并不得作為管道的支承。（f）在冷凝水管道施工過(guò)程中，必須使冷凝水管的坡度符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)防倒坡。（g）冷凝水的排水位置應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，就近排放。c.閥門(mén)及附件安裝（a）閥門(mén)的安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得反裝。（b）安裝帶手柄的手動(dòng)截止閥，手柄不得向下；電磁閥、壓差旁通閥等的電動(dòng)閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。（c）軟接頭兩端的法蘭中軸線應(yīng)在同一直線上，不得強(qiáng)行拉接。d.管道保溫（a）所有保溫管道在保溫前必須進(jìn)行表面清潔、防腐處理。（b）按設(shè)計(jì)確定的保溫材料及厚度進(jìn)行保溫，安裝時(shí)要粘接牢固，接縫錯(cuò)開(kāi)，表面光滑。（c）保溫管殼與水管管壁之間、保溫管殼接縫處，都必須用膠水粘貼密實(shí)，保溫管殼接縫處還要用鋁箔膠帶或保溫薄板材粘貼。（d）直接接觸管道的支、吊、托架必須進(jìn)行保溫，其保溫長(zhǎng)度不得小于保溫層厚度的4倍，否則應(yīng)敷設(shè)于墊木處。（e）管道上的閥門(mén)、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留有螺栓長(zhǎng)度加25mm的空隙。閥門(mén)、法蘭部位應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。（f）在冷媒管和冷凝水管道保溫（或加保護(hù)層）后，應(yīng)標(biāo)識(shí)水流方向。（三）施工重點(diǎn)1．管道的氣密性試驗(yàn)a.管道安裝完畢，應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。b.冷媒管作業(yè)結(jié)束后，必須用氮?dú)膺M(jìn)行氣密性試驗(yàn)，確認(rèn)沒(méi)有泄漏現(xiàn)象。氣密試驗(yàn)后，務(wù)必抽真空。c.管道氣密性試驗(yàn)應(yīng)分段、分層、分片進(jìn)行。2．風(fēng)管檢漏當(dāng)風(fēng)管安裝完畢后，要檢驗(yàn)風(fēng)管的安裝質(zhì)量，一般采用外觀檢測(cè)和漏光法檢測(cè)風(fēng)管。外觀檢測(cè)主要檢測(cè)風(fēng)管的規(guī)格、尺寸是否與圖紙相符、風(fēng)管咬縫是否平直緊密等風(fēng)管的外觀質(zhì)量。漏光法檢測(cè)是對(duì)風(fēng)管?chē)?yán)密程度的檢測(cè)，而風(fēng)管的嚴(yán)密程度直接影響到空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行效果，所以風(fēng)管檢漏工作是空調(diào)通風(fēng)安裝工程中的關(guān)鍵工作，也是風(fēng)管系統(tǒng)的基本驗(yàn)收項(xiàng)目。a.漏光法檢測(cè)是應(yīng)采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管?chē)?yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)的方法。b.檢測(cè)應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。光源可采用不低于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或其它低壓光源。c.系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測(cè)時(shí)，其光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對(duì)側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測(cè)光源應(yīng)沿被檢測(cè)部位與接縫做緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。d.系統(tǒng)風(fēng)管宜采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被檢測(cè)系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)有多處條縫形的明顯漏光。當(dāng)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10M接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)2處，且100M接縫平均不應(yīng)大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10M接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)1處，且100M接縫平均不應(yīng)大于8處為合格。e.漏光檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)進(jìn)行密封處理。（四）產(chǎn)品保護(hù)a.搬運(yùn)設(shè)備及物件時(shí)輕拿輕放，避免碰撞變形，并不得碰撞已安裝好的各類(lèi)產(chǎn)品、設(shè)備、器具及土建裝飾物。b.搬運(yùn)和吊裝產(chǎn)品、設(shè)備，繩索應(yīng)捆綁在吊裝環(huán)或孔上，與機(jī)殼接觸的繩索在棱角處應(yīng)作墊護(hù)、防止磨損機(jī)殼或損傷繩索。c.產(chǎn)品、設(shè)備器具、元件、加工件等應(yīng)存放在干燥、有防雨、防曬、防風(fēng)措施的場(chǎng)地，禁止在露天和潮濕的地方放置，保溫材料還應(yīng)與地面架空。d. 安裝好的管道、風(fēng)管及其吊支架，不得踏壓，不得用作支撐或放腳手板，不得作其它用途的受力點(diǎn)。e. 風(fēng)管下料時(shí)應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫(huà)線工具，操作時(shí)應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子，以免錘點(diǎn)損傷產(chǎn)生銹斑。f. 暫停施工的風(fēng)管和水管應(yīng)將開(kāi)口處封閉，水泵、冷凍主機(jī)、空調(diào)風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)安裝前后，應(yīng)將未與管道連接的開(kāi)口封閉，防止雜物進(jìn)入。g.空調(diào)機(jī)房設(shè)備應(yīng)用纖維布或塑料薄膜覆蓋，并有專人看管保護(hù)，防止損壞和丟失設(shè)備。h.自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的儀器、儀表、元件、控制箱等應(yīng)作特殊保護(hù)措施，以防丟失損壞。二、與它其它專業(yè)的配合工作包括配合電氣照明工程、消防工程、智能化工程、電信及信號(hào)增強(qiáng)等專業(yè)工程的施工、驗(yàn)收工作。a.工程開(kāi)工，在各專業(yè)進(jìn)場(chǎng)后組織綜合圖紙會(huì)審會(huì)，協(xié)調(diào)好各專業(yè)的工地內(nèi)資源分配、共享，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，繪制綜合布線圖，協(xié)調(diào)各專業(yè)的交叉作業(yè)。b.工程進(jìn)展期間，根據(jù)實(shí)際需要，組織多次會(huì)審，協(xié)調(diào)好工程進(jìn)展期間出現(xiàn)的專業(yè)間的沖突、矛盾。在各施工段組織流水作業(yè)，由施工員首先深化圖紙，找出各分部工程之間交叉施工的矛盾，合理解決施工先后順序，確定施工合理搭接點(diǎn)，組織各專業(yè)的勞動(dòng)力進(jìn)行施工。當(dāng)交接出現(xiàn)時(shí)間差時(shí)，要充分利用施工空間大這一特點(diǎn)，其他工段組織施工，做到既能保證工程進(jìn)度，又能確保安全質(zhì)量和產(chǎn)品保護(hù)。c.竣工階段，根據(jù)消防等驗(yàn)收要求，要求各專業(yè)分別及時(shí)提供好有關(guān)資料，共同擬定并編寫(xiě)聯(lián)合調(diào)試方案，做好聯(lián)合調(diào)試，達(dá)到工程整體順利完工。三、聯(lián)合調(diào)試方案（一）概述1．系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容環(huán)控系統(tǒng)調(diào)試包括空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試。2．施工重點(diǎn)室外機(jī)組的安裝施工工期將直接影響工程的總工期，對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行質(zhì)量有十分重要的影響。因此，系統(tǒng)調(diào)試的重點(diǎn)就在于室外機(jī)組的調(diào)試，為系統(tǒng)調(diào)試關(guān)鍵路徑所在。針對(duì)以上特點(diǎn)，擬在組織系統(tǒng)調(diào)試時(shí)采取以下對(duì)策：a.成立以施工員為主的調(diào)試組，負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試的總體統(tǒng)籌；b.嚴(yán)格控制各系統(tǒng)的安裝及調(diào)試工期，做到邊施工，邊調(diào)試，盡量縮短調(diào)試工期。c.盡早為主要設(shè)備調(diào)試提供電力。（二）調(diào)試組織機(jī)構(gòu)說(shuō)明：a.由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任調(diào)試總指揮，負(fù)責(zé)本工程機(jī)電設(shè)備調(diào)試的總體領(lǐng)導(dǎo)。由各專業(yè)施工員組成聯(lián)合調(diào)試組，負(fù)責(zé)本專業(yè)范圍的系統(tǒng)調(diào)試。b.調(diào)試組組長(zhǎng)系調(diào)試工作的技術(shù)負(fù)責(zé)人，對(duì)調(diào)試工作的技術(shù)措施、調(diào)試進(jìn)度、調(diào)試工作質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)調(diào)試人員進(jìn)行技術(shù)交底，負(fù)責(zé)與監(jiān)理工程師的進(jìn)行協(xié)調(diào)，編制調(diào)試方案，審核調(diào)試資料，對(duì)重要的系統(tǒng)調(diào)試進(jìn)行指導(dǎo)。副組長(zhǎng)協(xié)助組長(zhǎng)的工作，負(fù)責(zé)本專業(yè)調(diào)試的實(shí)施及日常調(diào)試工作的安排，在調(diào)試過(guò)程中提供技術(shù)安全指導(dǎo)等。2．通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試1）系統(tǒng)調(diào)試程序系統(tǒng)調(diào)試方法a.準(zhǔn)備工作(a)熟悉資料熟悉通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計(jì)資料，包括圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解各種設(shè)計(jì)參數(shù)、系統(tǒng)的全貌及通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的性能及使用方法等。搞清送（回）風(fēng)系統(tǒng)、管井、供冷和供熱系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的特點(diǎn)，注意調(diào)節(jié)裝置和檢驗(yàn)儀表所在位置。(b)設(shè)備及風(fēng)管系統(tǒng)的準(zhǔn)備檢查通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的外觀和構(gòu)造有無(wú)尚未修整過(guò)的缺陷。運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承部分及需要潤(rùn)滑的部位，添加適量的潤(rùn)滑劑?？照{(diào)器和通風(fēng)管道內(nèi)打掃干凈，檢查和調(diào)節(jié)好風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、防火閥及排煙閥動(dòng)作狀態(tài)。檢查和調(diào)整送風(fēng)口和回風(fēng)口（或排風(fēng)口）內(nèi)的風(fēng)閥、葉片的開(kāi)度和角度。檢查空調(diào)器內(nèi)其它部件的安裝狀態(tài)，使其達(dá)到正常使用條件。(c)電氣控制系統(tǒng)的準(zhǔn)備電動(dòng)機(jī)及電氣箱盤(pán)內(nèi)的接線應(yīng)正確。電氣設(shè)備與元件的性能應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定要求。繼電保護(hù)裝置應(yīng)整定正確。（d）電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。(e)管道系統(tǒng)的準(zhǔn)備管道試驗(yàn)合格。管道上的閥門(mén)經(jīng)檢查確認(rèn)安裝的方向和位置均正確，閥門(mén)啟閉靈活。排水管道暢通無(wú)阻。b.通風(fēng)機(jī)性能的測(cè)定(a)通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓和風(fēng)量的測(cè)定通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的全壓差。測(cè)定風(fēng)機(jī)的全壓，必須分別測(cè)出壓出端和吸入端測(cè)定截面的全壓平均值。通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為風(fēng)機(jī)吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于5%，否則須重測(cè)或考慮測(cè)量截面選擇不正確。在確定通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)量截面位置時(shí)，原則上應(yīng)選擇在靠近通風(fēng)機(jī)出口而氣流均勻直管段上，即按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸的直管段上。當(dāng)測(cè)量截面的氣流不均勻時(shí)，須增加測(cè)量截面上測(cè)點(diǎn)數(shù)量。(b)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（數(shù)）的測(cè)定通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)量可采用轉(zhuǎn)速表直接測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測(cè)量三次，取其平均值的方法。(c)噪音的測(cè)定對(duì)于通風(fēng)機(jī)的噪音測(cè)量，主要是測(cè)量“Ａ”檔聲級(jí)，必要時(shí)測(cè)量倍頻程頻譜進(jìn)行噪聲的評(píng)價(jià)。測(cè)點(diǎn)選擇在距離風(fēng)機(jī)１m，高1.5m處。讀數(shù)方法：當(dāng)噪聲級(jí)很穩(wěn)定，聲級(jí)計(jì)頭上的指針擺動(dòng)較小時(shí)，可使用“慢檔”，讀出電表指針的平均偏轉(zhuǎn)刻度。當(dāng)噪聲不穩(wěn)定時(shí)，聲級(jí)計(jì)的表頭上的指針有較大的擺動(dòng)時(shí)，可使用“快檔”，讀出表頭指針的平均偏轉(zhuǎn)刻度。c.單系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整(a)單系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定和調(diào)整按下列步驟進(jìn)行：第一步：按設(shè)計(jì)要求調(diào)整送風(fēng)和回風(fēng)各干、支管道，各送（回）風(fēng)口的風(fēng)量；第二步：在風(fēng)量達(dá)到平衡后，進(jìn)一步調(diào)整通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，使其滿足單系統(tǒng)的要求；第三步：經(jīng)調(diào)整后各部分調(diào)節(jié)閥不變動(dòng)的情況下，重新測(cè)定各處的風(fēng)量作為最后的實(shí)測(cè)風(fēng)量。此時(shí)應(yīng)使用紅油漆在所有風(fēng)閥的把柄處作標(biāo)記，并將風(fēng)閥位置固定。(b)送（回）風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定方法有風(fēng)口系數(shù)法、輔助風(fēng)管法和風(fēng)管法。對(duì)于一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)，對(duì)風(fēng)口風(fēng)量精度要求不高，為方便測(cè)量操作，采用風(fēng)口系數(shù)法。風(fēng)口風(fēng)量測(cè)定計(jì)算公式為：Q=3600·A·V·K[m3/h]式中:Q---風(fēng)口風(fēng)量，[m3/h]A---風(fēng)口面積，[m2]（對(duì)于散流器風(fēng)口，指喉部面積；對(duì)于單層百葉風(fēng)口，指內(nèi)框面積；）V---風(fēng)口平均風(fēng)速，[m/s]測(cè)量時(shí)，用數(shù)字式葉輪風(fēng)速儀緊靠風(fēng)口平面。為確保測(cè)量的準(zhǔn)確性，相同風(fēng)口的測(cè)點(diǎn)數(shù)目、測(cè)點(diǎn)位置必須相同。K---考慮測(cè)定條件的風(fēng)口系數(shù)，該系數(shù)值可通過(guò)對(duì)系統(tǒng)的典型風(fēng)口作測(cè)定方法的對(duì)比實(shí)驗(yàn)求得。即根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝情況，選用測(cè)量精度較高的風(fēng)管法或輔助風(fēng)管法準(zhǔn)確測(cè)量典型風(fēng)口風(fēng)量Q1，同時(shí)用風(fēng)口法在風(fēng)口平面測(cè)出該風(fēng)口風(fēng)量Q2（=3600×A×V），則Q1與Q2的比值為所求k值。為使k值比較準(zhǔn)確，實(shí)驗(yàn)時(shí)可選3～5個(gè)同型號(hào)風(fēng)口同時(shí)進(jìn)行測(cè)定，取其試驗(yàn)結(jié)果值的平均數(shù)作為該型號(hào)風(fēng)口的k值。d.空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的試驗(yàn)調(diào)整(a)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的線路檢查核實(shí)敏感元件，調(diào)節(jié)儀表或檢測(cè)儀表，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)型號(hào)、規(guī)格及安裝的部位是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。根據(jù)接線圖對(duì)控制盤(pán)內(nèi)下端子的接線進(jìn)行核對(duì)。根據(jù)控制原理圖的盤(pán)內(nèi)接線圖，對(duì)控制盤(pán)內(nèi)端子以上盤(pán)內(nèi)接線進(jìn)行核對(duì)。(b)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的性能檢驗(yàn)敏感元件的性能試驗(yàn)；調(diào)節(jié)儀表和檢測(cè)儀表的刻度校驗(yàn)不動(dòng)作試驗(yàn)調(diào)整；調(diào)節(jié)閥和其它執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)性能、全行程距離、全行程時(shí)間試驗(yàn)與調(diào)整。e.環(huán)控系統(tǒng)空調(diào)綜合效果測(cè)定綜合效果測(cè)定是在各項(xiàng)目試驗(yàn)調(diào)整后，檢驗(yàn)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)要求的全面考核。測(cè)試項(xiàng)目包括：送、回風(fēng)口空氣狀態(tài)參數(shù)的測(cè)定；空調(diào)房間的干、濕球溫度的測(cè)定；室內(nèi)噪聲的測(cè)定。(a)空調(diào)房間溫、濕度測(cè)定空調(diào)房間溫、濕度測(cè)定的測(cè)定，系統(tǒng)必須連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行相當(dāng)一段時(shí)間，室內(nèi)各空氣參數(shù)相對(duì)穩(wěn)定才能進(jìn)行。測(cè)定應(yīng)布置在按設(shè)計(jì)要求布置的工作區(qū)。對(duì)于空調(diào)房間的測(cè)點(diǎn)選擇在工作區(qū)和工作面及人員經(jīng)常活動(dòng)的范圍。(b)室內(nèi)噪聲測(cè)定室內(nèi)噪聲的測(cè)定，主要是測(cè)量“Ａ”檔聲級(jí)，必要時(shí)測(cè)量倍頻程頻譜進(jìn)行噪聲的評(píng)價(jià)。測(cè)量時(shí)一般在夜間進(jìn)行，排除其它聲源的影響。測(cè)點(diǎn)的選擇：測(cè)點(diǎn)的選擇應(yīng)注意傳聲器放置在正確地點(diǎn)上，提高測(cè)量的準(zhǔn)確性。對(duì)于空調(diào)房間的測(cè)點(diǎn)，一般選擇在房間中心距地面約1.2米處。測(cè)量時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)測(cè)量記錄要標(biāo)明測(cè)點(diǎn)位置，注明使用儀器型號(hào)及被測(cè)設(shè)備的工作狀態(tài)；注意反射聲的影響，傳聲器應(yīng)盡量離開(kāi)反射面（２～３米）；注意風(fēng)、電磁及振動(dòng)等影響，以免帶來(lái)測(cè)量誤差。h.編制調(diào)試報(bào)告環(huán)控系統(tǒng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)調(diào)整后，需要將各項(xiàng)試驗(yàn)調(diào)整的資料編制成完整的調(diào)試報(bào)告，以作為交工驗(yàn)收的依據(jù)。四、碳鋼通風(fēng)管道1）風(fēng)管制作（1）對(duì)于鍍鋅板風(fēng)管的制作，其規(guī)格多、工程量大，為了節(jié)約成本，提高工作效率，不僅要對(duì)圖紙進(jìn)行仔細(xì)完全的消化，而且在購(gòu)料前還考慮到材料的合理利用，為此，采用定尺購(gòu)料，減少邊角余料。（2）定尺板料完成后，便可進(jìn)行風(fēng)管的成型制作，先將板料在咬口機(jī)上折邊，然后再劃線進(jìn)行折方，最后合縫成型。風(fēng)管壁厚小于1.2毫米、截面大邊尺寸小于1.5米的，均采用一條合縫，聯(lián)合角咬口。單節(jié)風(fēng)管在上法蘭之前，必須檢查截面尺寸，防止風(fēng)管的扭曲，以及組對(duì)后風(fēng)管的整體扭曲。風(fēng)管法蘭之間的聯(lián)接，對(duì)于鍍鋅板風(fēng)管，采用翻邊鉚接。（3）風(fēng)管的翻邊寬度應(yīng)為6-9毫米，不允許超過(guò)聯(lián)接螺栓孔，鉚釘必須用鍍鋅鉚釘，鉚釘間距100-150毫米，風(fēng)管法蘭應(yīng)保證平行，且垂直風(fēng)管的軸線，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整，有裂縫的地方應(yīng)涂密封膠。（4）為避免矩形風(fēng)管變形和減少系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)管壁振動(dòng)而產(chǎn)生噪聲需進(jìn)行風(fēng)管加固，當(dāng)矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)大于等于630毫米時(shí)、保溫風(fēng)管大邊長(zhǎng)大于等于800毫米時(shí)、風(fēng)管長(zhǎng)度大于1250毫米時(shí)，均應(yīng)采取加固措施，用扁鋼、角鋼加固，以保證風(fēng)管壁的強(qiáng)度。2）風(fēng)管安裝（1）風(fēng)管吊裝前，其單節(jié)之間的組對(duì)工作尤為重要。組對(duì)前應(yīng)先確定風(fēng)管的組對(duì)場(chǎng)地，一般選在風(fēng)管安裝位置的正下方，以避免組對(duì)好的風(fēng)管來(lái)回搬運(yùn)所產(chǎn)生的變形，組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)必須打掃干凈。將制作合格的單節(jié)風(fēng)管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，按編號(hào)順序進(jìn)行組對(duì)，聯(lián)接時(shí)送風(fēng)管所采用的法蘭密封墊選用3-5毫米閉口密封海綿橡膠片。（2）風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作，現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。潔凈區(qū)風(fēng)管安裝時(shí)要檢查風(fēng)管潔凈，安裝完成及時(shí)進(jìn)行密封保護(hù)。（3）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭內(nèi)外。（4）柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無(wú)明顯扭曲；可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過(guò)2米，并不應(yīng)有死彎或塌凹。（5）風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)準(zhǔn)確、無(wú)明顯偏差。（6）風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400毫米，則風(fēng)管支吊架的間距不應(yīng)大于4米；大于400毫米，不應(yīng)大于3毫米；風(fēng)管垂直安裝支架間距不應(yīng)大于3米。五、風(fēng)口1）風(fēng)口的驗(yàn)收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，風(fēng)口的外表裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)均勻、顏色應(yīng)一致、無(wú)明顯的劃痕和壓傷；調(diào)節(jié)閥裝置轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無(wú)明顯自由松動(dòng)。2）風(fēng)口安裝從接口和外觀兩方面要求。風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固保證風(fēng)口與風(fēng)管接縫處不漏風(fēng)；風(fēng)口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實(shí)，達(dá)到無(wú)明顯縫隙。六、通風(fēng)工程檢測(cè)、調(diào)試(1）核對(duì)送風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，檢查通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處柔性短管是否嚴(yán)密。(2）檢查軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油，加注潤(rùn)滑油得種類(lèi)和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。(3）用手盤(pán)車(chē)時(shí)，通風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無(wú)卡碰現(xiàn)象。檢查通風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門(mén)啟閉的靈活性，定位裝置的可靠性。(4）檢查電機(jī)、送風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地的可靠性。關(guān)好空調(diào)器上的檢查門(mén)和風(fēng)管上的檢查入孔門(mén)。(5）干管及支管上的多葉調(diào)節(jié)應(yīng)全開(kāi)；如用三通節(jié)閥應(yīng)調(diào)到中間位置?；仫L(fēng)管道內(nèi)的防火閥應(yīng)放在開(kāi)啟位置。(6）送、回風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥全部開(kāi)啟。新風(fēng)入口、一、二次回風(fēng)口和加熱器前的調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟到最大位置，加熱器的旁通閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。(7）送風(fēng)機(jī)第一次啟動(dòng)時(shí)，采用點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)，，檢查葉輪與機(jī)殼有無(wú)摩擦和不正常的聲