鋼制管道焊接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

鋼制管道焊接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)12020年529日文檔僅供參考文檔僅供參考PAGE24PAGE242020年529日SY/T4103-- 鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于使用碳鋼鋼管、低合金鋼鋼管及其管件,輸送原油、成品油及氣體燃料等介質(zhì)的長(zhǎng)輸管道、壓氣站管網(wǎng)和泵站管網(wǎng)的安裝焊接。適用的焊接接頭型式為關(guān)于接接頭、角接接頭和搭接接頭,條電弧焊、埋弧焊、熔化極及非熔化極氣保護(hù)電弧焊、藥芯焊絲自保護(hù)焊、氣焊和閃光關(guān)于焊,以及上述方法之間相互組合的焊接方法。適用的焊接位置為固定焊、旋轉(zhuǎn)焊或者兩種位置的接合。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則了關(guān)于管道安裝焊接接頭進(jìn)行損壞性試驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)及滲透檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)矩性引用文件下列文件中的條款經(jīng)過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是標(biāo)注日期的引用文件,其隨后一切的修改單(不囊括勘誤的內(nèi)容)用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T3091 低壓流體輸送用焊接鋼管(ISO559:1991,SteelTubesforWateranSewageSeconEition,NEQ)GB/T3375 焊接名詞術(shù)語(yǔ)GB/T5117 碳鋼焊條(ANSI/AWSA5.1:1991CovereCarbonSteelArcWelingElectroes,EQV)GB/T5118低合金鋼焊條(ANSI/AWSA5.5:1981LowAlloySteelCovereArcWelingElectroes,NEQ)GB/T5293 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑(ANSI/AWSA5.17:1989,EQV)GB/T8110 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲(ANSI/AWSA5.18:1979,CarbonFillerMetalsforGasShieleArcWeling,NEQ)GB/T8163 輸送流體用無(wú)縫鋼管(ISO559:1991,SteelTubesforWateranSewageSeconEition,NEQ)GB/T97ll.1:A管(ISO3183:1996,EQV)GB/T10045 碳鋼藥芯焊絲(ANSI/AWSA5.20:1995,CarbonSteelElectroesforFluxCoreArcweling,EQV)GB/T12470埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑(ANSI/AWSA5.23,NEQ)GB/T13793 直縫電焊鋼管(JISG3444:1988,CarbonSteelTubesGeneralStructuralPurposes,NEQ)GB/T14957熔化焊用鋼絲GB/T14958氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T17493低合金鋼藥芯焊絲(ANSI/AWSA5.29:1980,EQV)JB/T7902 線型像質(zhì)計(jì)SY/T0327 石油天然氣鋼質(zhì)管道關(guān)于接環(huán)焊縫全自動(dòng)超聲波檢測(cè)(APIST1104:1999,WelingofPipelinesanRelateFacilities,NEQ;ASTME1961:1998,StanarPracticefor Mechanize Ultrasonic Examination of Girth Wels Using iscriminationwithFocuseSearchUnitsE,NEQ)SY/T5038 普通流體輸送管道用螺旋縫高頻焊鋼管(APISPEC5L,SpecificationforLinePipe,NEQ)國(guó)質(zhì)檢鍋[]248號(hào)中華人民共和國(guó)國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備無(wú)損檢規(guī)則>

測(cè)人員考核與監(jiān)督管理APIRP2201 roceuresforWelingorHotTappingonEquipmentServiceAPISpec5L線管規(guī)矩(APISPEC5L,SpecificationforLinePipe)APISt1104管道及相關(guān)設(shè)施的焊接(WelingofPipelinesanRelateFacilities)ASTME92金屬材料維氏硬度的測(cè)試方法 StanarTestMethoforVickersHarnessofMetallicMaterialsE)ASTME165 液體滲透劑試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法(StanarTestMethoLiquiPenetrantExamination)ASTME709粉檢驗(yàn)指南(GuieforMagneticParticleExamination)ASTME1025用于放射學(xué)的孔型像質(zhì)指示計(jì)的設(shè)計(jì)制造(StanarPracticeforesign,Manufacture,anMaterialGroupingClassificationofHole-TypeImageQualityInicators(IQI)UseforRaiology)ASTME747用金屬絲透度計(jì)進(jìn)行射線實(shí)驗(yàn)的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)方法(StanarPracticeforesign,ManufactureanMaterialGroupingClassificationofWireImageQualityInicators(IQI)UseforRaiology)AWSA5.1 碳鋼藥皮電弧焊焊條(CovereCarbonSteelArcWelingElectroes)AWSA5.2 鑄鐵和鋼質(zhì)氣焊焊絲(IronanSteelOxyfuelGasRos)AWSA5.5 低合金鋼藥皮電弧焊焊條(LowAlloySteelCovereWelingElectroes)AWSA5.17(CarbonSteelElectroesanforSubmerge-ArcWeling)AWSA5.18 氣保護(hù)電弧焊碳鋼填充金屬(CarbonSteelFillerMetalsGasShieleArcWeling)AWSA5.20 碳鋼藥芯電弧焊焊絲(CarbonSteelElectroesforFluxArcweling)AWSA5.28 (Low-AlloySteelMetalsforGasShieleArcWeling)AWSA5.29 低合金鋼藥芯電弧焊焊絲(Low-AlloySteel ElectroesFluxCoreArcWeling)定義 業(yè)主company工程的主管單位或建設(shè)單位,或由其委派或授權(quán)的單位或代表。承包者contractor負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)中所述工程任務(wù)的承包單位和施工單位。焊縫wel焊件焊接后所形成的接合部分。焊接工藝規(guī)程qualifiewelingproceure用經(jīng)過(guò)評(píng)定合格的焊接工藝編制的用于工程施工的一整套詳細(xì)的焊接技術(shù)規(guī)則和程序。依照此規(guī)程焊接能夠保證焊縫具有合格的焊接質(zhì)量和合格的力學(xué)性能。qualifieweler依照本標(biāo)準(zhǔn)第五章或第六章的要求考試合格的焊工。rootbea根焊為管與管、管與管件或管件與管件之間焊接時(shí)的第一層焊道。hotweling根焊完成后,立即進(jìn)行的第二層焊道。fillingweling根焊或熱焊完成后,蓋面焊之前的焊道。coveringweling最外面一層的成型焊道。positionweling焊接時(shí)被焊的管或管件固定不動(dòng)。rollweling焊接時(shí)焊接熱源位置固定,并且位于或接近其頂部中心,被焊管或管件旋轉(zhuǎn)。自動(dòng)焊automaticweling 借助設(shè)備進(jìn)行電弧焊,全部焊接進(jìn)程無(wú)須焊工關(guān)于電弧或焊絲(焊條)進(jìn)行操作,焊工只起導(dǎo)致和調(diào)節(jié)作用。半自動(dòng)焊emiautomaticweling 設(shè)備進(jìn)行電弧焊,但設(shè)備只控制填充金屬的給進(jìn),焊接速度由人工控制。it焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。imperfection按本標(biāo)準(zhǔn)中的檢測(cè)方法檢測(cè)出的焊縫的不連續(xù)性或不規(guī)則性。efect用本標(biāo)準(zhǔn)中概述的方法可探測(cè)出的間斷性或不規(guī)則性。shall有必要或要求。repair關(guān)于經(jīng)外觀檢查或無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷進(jìn)行的修補(bǔ)焊接。weler實(shí)施焊接工作的人。焊接一般規(guī)則設(shè)備焊接所用設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求,具有良好的工作狀態(tài)和安全性。凡不契合這些要求的焊接設(shè)備應(yīng)予修復(fù)或更換。材料管材及管件本標(biāo)準(zhǔn)適用于焊接契合下列最新版本的規(guī)矩中的管材和管GB/T3091 低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T8163 輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T97ll.1—1997 石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分:A級(jí)鋼管GB/T13793 直縫電焊鋼管SY/T5038 普通流體輸送管道用螺旋縫高頻焊鋼管APISpec5L管線管規(guī)矩適用的ASTM標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)也適用于未依照上述規(guī)矩制造,但其化學(xué)成分和力學(xué)性能滿足上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的材料。填充金屬類(lèi)型和規(guī)格一切填充金屬應(yīng)契合下列任一標(biāo)準(zhǔn),使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本:GB/T5117 碳鋼焊條GB/T5118 低合金鋼焊條GB/T5293 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T8110 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T10045 碳鋼藥芯焊絲GB/T12470 埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T14957 熔化焊用鋼絲GB/T14958 氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T17493 低合金鋼藥芯焊絲AWSA5.1 碳鋼藥皮電弧焊焊AWSA5.2 鑄鐵和鋼質(zhì)氣焊焊AWSA5.5 低合金鋼藥皮電弧焊焊條AWSA5.17 埋弧焊碳鋼焊絲及焊劑AWSA5.18 氣體保護(hù)電弧焊碳鋼填充金屬AWSA5.20 碳鋼藥芯電弧焊焊絲AWSA5.28 氣體保護(hù)電弧焊低合金鋼填充金屬AWSA5.29低合金鋼藥芯電弧焊焊絲不契合上述標(biāo)準(zhǔn)要求的填充金屬,如經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定合格后也可使用。填充金屬及焊劑的保管和搬運(yùn)填充金屬及焊劑在保管和搬運(yùn)時(shí),應(yīng)契合生產(chǎn)廠家的規(guī)則,并且應(yīng)避免損壞填充金屬和焊劑及其包裝。包裝開(kāi)啟后,應(yīng)保護(hù)其不致變質(zhì),藥皮焊條應(yīng)避免受潮濕。凡有損壞或變質(zhì)跡象的填充金屬和焊劑不應(yīng)使用。保護(hù)氣體類(lèi)型保護(hù)氣體分為惰性氣體、活性氣體及惰性氣體和活性氣體的組合。保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。保管和使用保護(hù)氣體應(yīng)存放在容器中、并且應(yīng)遠(yuǎn)離高溫環(huán)境,其它氣體不應(yīng)混入容器中。若保護(hù)氣體的質(zhì)量存在問(wèn)題,則不應(yīng)使用。焊接工藝評(píng)定工藝評(píng)定在焊接生產(chǎn)開(kāi)始之前,應(yīng)制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書(shū),并且關(guān)于此焊接工藝進(jìn)行評(píng)定。工藝評(píng)定的目的在于驗(yàn)證用此工藝能否得到具有合格力學(xué)性能(如強(qiáng)度、塑性和硬度)的完好焊接接頭。應(yīng)使用損壞性試驗(yàn)試驗(yàn)焊接接頭的質(zhì)量和性能。應(yīng)依據(jù)評(píng)定合格的工藝編制焊接工藝規(guī)程。除了業(yè)主特別通知變更5.4中所列的項(xiàng)目外,應(yīng)遵守這些焊接工藝規(guī)程。記錄12的表格記錄評(píng)定的焊接工藝的各項(xiàng)細(xì)節(jié)和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的各項(xiàng)結(jié)果。在該焊接工藝規(guī)程使用期間內(nèi)應(yīng)保存好這些記錄。工藝規(guī)程焊接方法 應(yīng)指明所使用的焊接方法或它們的任何組合方法。管子及管件材料應(yīng)指明適用的管子材料和管件材料。適用的管子和管件材料可分組,見(jiàn)5.4.2.2,但評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)選擇該組材料中具有最高規(guī)則屈服強(qiáng)度的材料進(jìn)行。直徑和壁厚,6.2.2)e)。接頭設(shè)計(jì)應(yīng)畫(huà)出接頭的簡(jiǎn)圖。簡(jiǎn)圖應(yīng)指明接頭型式、坡口型式、坡口角度、鈍邊尺寸和根部間隙等。填角焊縫應(yīng)指明形狀和尺寸。如使用墊板時(shí),還需指明其形式和材質(zhì)。填充金屬和焊道數(shù)應(yīng)指明填充金屬的種類(lèi)和規(guī)格,焊縫最少層數(shù)及焊道順序。電特性應(yīng)指明電流種類(lèi)和極性,規(guī)則使用焊條或焊絲的電弧電壓和焊接電流值的范圍?；鹧嫣匦詰?yīng)指明使用的火焰類(lèi)型(中性焰、碳化焰或氧化焰)。規(guī)則每種規(guī)格焊絲適用的焊矩噴嘴的規(guī)格。焊接位置 應(yīng)指明是旋轉(zhuǎn)焊或是固定焊。固定焊應(yīng)指明水平固定焊接位置(5G)直焊接位置(2G)45°傾斜固定管位置(6G)。焊接方向應(yīng)指明是上向焊或是下向焊。5.2焊接工藝評(píng)定記錄編號(hào):工程名稱(chēng):業(yè)主名稱(chēng):焊接方法:材料:外徑和壁厚:焊接接頭型式:填充金屬和焊道層數(shù)::::::清理和(或)打磨:::保護(hù)焊劑:附圖和附表:試驗(yàn): 焊工:批準(zhǔn): 焊接主管:采用: 總工程師:參考本標(biāo)準(zhǔn)5.2注注:尺寸僅供參考焊道焊條規(guī)格和型號(hào)焊條規(guī)格和焊道層數(shù)電弧電壓電流及極性焊接速度圖1焊接工藝評(píng)定記錄表格格式焊接試樣試驗(yàn)報(bào)告日期:試驗(yàn)編號(hào):位置:狀態(tài):焊接位置:旋轉(zhuǎn)焊口定位焊口焊工姓名:焊工代號(hào):焊接所需時(shí)間:焊接時(shí)刻:平均溫度:所用屏風(fēng):氣候條件:電弧電壓:電流:焊機(jī)型號(hào):焊機(jī)容量:填充金屬:焊縫余高尺寸:管子類(lèi)型和等級(jí):外徑:壁厚:1234567試樣編號(hào)試樣原始尺寸試樣原始面積最大載荷抗拉強(qiáng)度斷裂位置:口焊接工藝口評(píng)定試驗(yàn)口合格口焊工考試口工程焊口試驗(yàn)口不合格最大抗拉強(qiáng)度最小抗拉強(qiáng)度平均抗拉強(qiáng)度拉伸試驗(yàn)結(jié)論:1.2.3.4.彎曲試驗(yàn)結(jié)論:1.2.3.4.刻槽錘斷試驗(yàn)結(jié)論:1.1.2.3.4.試驗(yàn)單位:試驗(yàn)人:試驗(yàn)日期:主管人:注:其它評(píng)語(yǔ)可寫(xiě)在背面,本表可用于焊接工藝規(guī)程評(píng)定和焊工考試.2試件試驗(yàn)報(bào)告表格格式焊道之間的時(shí)間間隔應(yīng)規(guī)則完成根焊道之后至開(kāi)始第二焊道之間的最長(zhǎng)時(shí)間間隔。 關(guān)于口器的類(lèi)型和拆移應(yīng)規(guī)則是否使用關(guān)于口器,使用內(nèi)關(guān)于口器或外關(guān)于口器。如果使用關(guān)于口器,在拆移關(guān)于口器時(shí)應(yīng)規(guī)則完成根焊道長(zhǎng)度的最小百分?jǐn)?shù)。預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)規(guī)則預(yù)熱和焊后熱處理的加熱方法,溫度、溫度控制方法,以及需預(yù)熱和焊后熱處理的環(huán)境溫度的范圍。保護(hù)氣體及流量應(yīng)規(guī)則保護(hù)氣體的成分及流量范圍。保護(hù)焊劑應(yīng)規(guī)則保護(hù)焊劑的類(lèi)型。焊接速度應(yīng)規(guī)則各焊道的焊接速度范圍。層間溫度 應(yīng)規(guī)則焊接時(shí)焊道層之間的溫度范圍。焊接工藝規(guī)程的變更概述5.4.2應(yīng)關(guān)于焊接工藝重新評(píng)定。當(dāng)焊接工藝規(guī)程有5.4.2中規(guī)則的基本要素以外的變更時(shí),工藝規(guī)程但不必關(guān)于焊接工藝重新評(píng)定?；疽睾附臃椒ê附庸に囈?guī)程中焊接方法的變更。管材焊接工藝規(guī)程中管材組別的變更。本標(biāo)準(zhǔn)將一切碳鋼及低合金鋼進(jìn)行以下分組:290MPa;290MPa,448MPa;關(guān)于最小屈服強(qiáng)度為448MPa行單獨(dú)的評(píng)定試驗(yàn)。注:5.4.2.2,已做過(guò)焊接工藝評(píng)定的管材或填充材料,還應(yīng)考慮管材和填充金屬在冶金特性、力學(xué)性能以及關(guān)于預(yù)熱和焊后熱處理的要求的不同。接頭設(shè)計(jì)接頭設(shè)計(jì)的重大變更VU型坡口或反之鈍邊的變更不屬于基本要素。焊接位置由旋轉(zhuǎn)焊變?yōu)楣潭ê?或反之。固定焊應(yīng)指明水平固定焊接位置(5G)、垂直焊接位置(2G)或45°傾斜固定管位置(6G)。6G位可替代5G位和2G位,其它不可相互替代。壁厚從一個(gè)壁厚分組到另一個(gè)壁厚分組的變更(管壁厚分組見(jiàn)6.2.2e)。填充金屬填充金屬的下列變更:1)。448MPa的管材5.4.2.2)型號(hào)的變更。能夠在5.4.2.2a)和b)中規(guī)則的分組內(nèi)變更填充金屬,但應(yīng)從力學(xué)性能的角度保持母材和填充金屬的一致性。組別1標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)矩填充金屬分類(lèi)焊(焊) 焊劑1GB/T5117GB/TAWSA5.1AWSA5.5E4310,E5010,E6010,E7010,E70112GB/T5118AWSA5.5E5510 E5511E8010 E8011E90103GB/T5117或GB/T5118GB/T5118AWSA5.1或AWSAWSA5.5E5015,E5515,E7015,E8015,E5016,E5516,E7016,E8016,E5018E5518E7018E8018,E9018AWSA5.17EL8P6XZEL8KF6X0EL8F6X2EM5KF7XZEM12KF7X0EM13KF7X2EM15K5GB/T8110H08MnAH08Mn2SiAH08Mn2MoAAWSA5.18ER70S-2ER70S-6AWSA5.28ER80S-26AWSA5.2RG60,RG657AWSA5.20E61T-GSE71T-GS8GB/T17493AWSA5.29E501T8-K6E71T8-K6,E71T8-Ni19AWSA5.29E91T8-G4HJ401GB/T5293H08GB/T12470H10Mn2HJ402注1:其它型號(hào)的焊條、填充金屬和焊劑也能夠使用,但需要進(jìn)行單獨(dú)的焊接工藝評(píng)定。注2:在4組中可使用其它焊絲和焊劑的組合進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,此組合應(yīng)用完整的AWS型號(hào)表示,如F7A0-EL12或F6A2-EMl2K。只有用同一AWS型號(hào)的材料允許不重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。4HJ401GB/T5293H08GB/T12470H10Mn2HJ402注1:其它型號(hào)的焊條、填充金屬和焊劑也能夠使用,但需要進(jìn)行單獨(dú)的焊接工藝評(píng)定。注2:在4組中可使用其它焊絲和焊劑的組合進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,此組合應(yīng)用完整的AWS型號(hào)表示,如F7A0-EL12或F6A2-EMl2K。只有用同一AWS型號(hào)的材料允許不重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。國(guó)內(nèi)材料亦同。35,64:7注5:4組的x能夠?yàn)锳或P。之。焊接電流和電壓范圍的變更。焊道之間時(shí)間間隔完成根焊和開(kāi)始第二層焊之間允許最大時(shí)間間隔的增加。焊接方向從下向焊改為上向焊,或者反之。保護(hù)氣體和流量一種氣體換成另一種氣體,或一種混合氣體換成另一種混合氣體,或保護(hù)氣體流量范圍較大地增加或減少。保護(hù)焊劑保護(hù)焊劑的變更參照表l中的注2。焊接速度焊接速度范圍的變更。預(yù)熱降低焊接工藝規(guī)程的最低預(yù)熱溫度。焊后熱處理增加或取消焊后熱處理工藝或改變焊接工藝規(guī)程中焊后熱處理的范圍或溫度。試驗(yàn)管接頭的焊接關(guān)于接焊將兩個(gè)管段依照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)規(guī)則的要求組關(guān)于和焊接。焊接接頭的試驗(yàn)關(guān)于接焊準(zhǔn)備3指定的位置進(jìn)行2,456760.3mm的管子、應(yīng)焊接兩個(gè)試驗(yàn)焊口以滿足所需的試樣數(shù)量。試樣的試驗(yàn)應(yīng)在試樣空冷至室溫后進(jìn)行。關(guān)于于外徑小于或等于33.4mm的管子(全尺寸)試樣的拉伸試驗(yàn)代替兩個(gè)刻槽錘斷試樣和兩個(gè)背彎試樣。全尺寸5.6.2.2的規(guī)則進(jìn)行5.6.2.3的要求。拉伸試驗(yàn)準(zhǔn)備拉伸試樣4所示230mm長(zhǎng),25mm寬,切割的方法進(jìn)行。除有缺口或不平行外,試樣不要求進(jìn)行其它加工。如有需要應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工處理使試樣邊緣光滑和平行。方法拉伸試樣應(yīng)在拉伸載荷下拉斷。使用的拉伸機(jī)應(yīng)能測(cè)量出拉伸試驗(yàn)時(shí)的最大載荷。以拉伸試驗(yàn)時(shí)最大載荷除以試樣在拉伸前測(cè)定的最小截面積,就可計(jì)算出抗拉強(qiáng)度。要求每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于或等于管材的規(guī)則最小抗拉強(qiáng)度,但不需要大于或等于管材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。如果試樣斷在母材上,且抗拉強(qiáng)度大于或等于管材規(guī)則的最小抗拉強(qiáng)度時(shí),則該試樣合格。如果試樣斷在焊縫或熔合區(qū),其抗拉強(qiáng)度大于或等于管材規(guī)則的最小抗拉強(qiáng)度時(shí),且斷面缺陷契合5.6.3.3的要求,則該試樣合格。如果試樣是在低于管材規(guī)則的最小抗拉強(qiáng)度下斷裂,則該焊口不合格,應(yīng)重新試驗(yàn)。2焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的試樣類(lèi)型及數(shù)量管外徑mm<60.360.3-114.3114.3-323.9>323.9≤114.3

試樣 數(shù) 量拉伸 刻槽錘斷 背彎 面彎 側(cè)彎 總數(shù)02022004022004222208444401602壁厚0>12.7mm024114.3-323.9114.3-323.9220048>323.9 440081660.3mm33.4mm的管子,應(yīng)做一個(gè)全尺寸的拉伸試樣?？滩坼N斷試驗(yàn)準(zhǔn)備刻槽錘斷試樣(如圖5所示)約230mm長(zhǎng),25mm寬,制樣可經(jīng)過(guò)機(jī)械切割或氧氣切割的方法進(jìn)行。用鋼鋸在試樣兩側(cè)焊縫斷面的中心(以根焊道為準(zhǔn))鋸槽,每個(gè)刻槽深度約為3mm。用此方法準(zhǔn)備的某些自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊(有時(shí)也囊括焊條電弧焊)的刻槽錘斷試樣,有可能斷在母材上而不斷在焊縫上。當(dāng)前一次試驗(yàn)表明可能會(huì)在母材處斷裂時(shí),為保證斷口斷在焊縫上。則可在焊縫外表面余高上刻槽,可是深度從焊縫表面算起不得超過(guò)1.6mm。如果業(yè)主要求的話,能夠關(guān)于用半自動(dòng)焊或自動(dòng)焊方法進(jìn)行工藝評(píng)定的刻槽錘斷試樣在刻槽前先進(jìn)行宏觀侵蝕檢查。方法刻槽錘斷試樣可在拉伸機(jī)上拉斷;或支承兩端,打擊中部錘斷;或支承一端,打擊另一端錘斷。焊縫暴露面寬至少19mm。要求每個(gè)刻槽錘斷試樣的斷裂面應(yīng)完全焊透和熔合,任何氣孔的最大尺寸應(yīng)不大于1.6mm,且一切氣孔的累計(jì)面積應(yīng)不大于斷裂面積的2%,夾渣深度(應(yīng)小于0.8mm,長(zhǎng)度應(yīng)不大于鋼管公稱(chēng)壁厚的1/2,且小于3mm13mm無(wú)缺陷的焊縫金屬8示。背彎和面彎試驗(yàn)準(zhǔn)備230mm長(zhǎng),25mm寬且其長(zhǎng)邊緣應(yīng)磨成圓角6所示)。制樣可經(jīng)過(guò)機(jī)械切割或氧氣切割的方法進(jìn)行。焊縫內(nèi)外表面余高應(yīng)去除至少與試樣母材表面平齊。加工的表面應(yīng)光滑,加工痕跡應(yīng)輕微并且垂直于焊縫軸線。方法背彎和面彎試樣應(yīng)在導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)?zāi)＞呱蠌澢?模具如圖9所示。試樣以焊縫為中心放置于下模上。面彎試驗(yàn)以焊縫外表面朝向下模,背彎試驗(yàn)以焊縫內(nèi)表面朝向下模,施給上模壓力,將試樣壓入下模內(nèi),直到試樣彎曲成近似U形。要求彎曲后,試樣拉伸彎曲表面上的焊縫和熔合線區(qū)域所發(fā)現(xiàn)的任何方向上的1/2,3現(xiàn)其它缺陷,由試樣邊緣上產(chǎn)生的裂紋長(zhǎng)度在任何方向上應(yīng)不大于6mm。彎曲試驗(yàn)中每個(gè)試樣均應(yīng)滿足評(píng)定要求。側(cè)彎試驗(yàn)準(zhǔn)備230mm長(zhǎng),13mm寬,且其長(zhǎng)邊緣應(yīng)磨成圓角7所示19mm的粗樣文檔僅供參考文檔僅供參考20202020年529日加工或磨削制成13mm寬的試驗(yàn)試樣。試樣各表面應(yīng)光滑平行。焊縫的內(nèi)外表面余高應(yīng)去除至與試件表面平齊。方法側(cè)彎試樣應(yīng)在類(lèi)似于圖9所示的導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)?zāi)＞呱蠌澢?。將試樣以焊縫為中心放在下模上,焊縫表面與模具成90°。施給上模壓力,入下模內(nèi),U形。2324文檔僅供參考文檔僅供參考PAGE146PAGE1462020年529日要求每個(gè)側(cè)彎試樣應(yīng)契合5.6.4.3的規(guī)則。試驗(yàn)管接頭的焊接—角焊依照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中焊接圖(如圖10所示)的任一結(jié)構(gòu)進(jìn)行角焊。焊接接頭的試驗(yàn)—角焊準(zhǔn)備試樣取樣應(yīng)按圖10指定的位置進(jìn)行。試樣應(yīng)至少4件,并且按圖11進(jìn)行準(zhǔn)備。制樣可經(jīng)過(guò)機(jī)械切割或氧氣切割的方法進(jìn)行。試樣應(yīng)至少 25mm寬,并且有足夠的長(zhǎng)度使之能在焊縫處斷裂。關(guān)于于直徑小于60.3mm的管子為滿足所需的試樣數(shù)量,應(yīng)焊接兩個(gè)試驗(yàn)焊口。試樣應(yīng)在空冷至室溫后進(jìn)行試驗(yàn)。方法可用任何一種適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ菇呛冈嚇釉诤缚p處斷裂。要求每個(gè)角焊試樣的斷裂表面應(yīng)完全焊透和熔合,且滿足以下要求:1.6mm;一切氣孔的累計(jì)面積不大于斷裂面積的2％;夾渣深度不大于0.8mm,長(zhǎng)度不大于公稱(chēng)管壁厚的1/2,3mm;12mm,8所示。焊工資格概述焊工資格考試的目的是試驗(yàn)焊工能否使用經(jīng)過(guò)評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程焊接出合格的關(guān)于接或角接管焊縫。在進(jìn)行管道安裝焊接之前應(yīng)依照6.2或6.3中的規(guī)則關(guān)于焊工進(jìn)行資格考試。某一焊接工藝評(píng)定合格后,焊接試驗(yàn)管焊縫的焊工自然具有該焊接工藝規(guī)則的相應(yīng)焊接資格。在資格考試前,應(yīng)給焊工一定的時(shí)間熟悉和調(diào)整考試用焊接設(shè)備。焊工在資格考試時(shí),速度。焊工資格的考試工作應(yīng)在業(yè)主代表在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。焊工應(yīng)依照6.2.1的要求焊接一個(gè)完整的管接頭或管接頭的扇形段。當(dāng)焊接管接頭扇形段時(shí),應(yīng)將其支承在具有典范的平焊、立焊和仰焊的位置。當(dāng)焊接工藝規(guī)程中有6.2.2和6.3.2中規(guī)則的基本要素變更時(shí),關(guān)于焊工進(jìn)行資格考試。需重新進(jìn)行焊工資格考試的基本要素與焊接工藝評(píng)定的基本要素相同。單項(xiàng)資格概述取單項(xiàng)資格時(shí),每個(gè)焊工應(yīng)使用評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程,焊接一個(gè)完整的管接頭或一個(gè)管接頭的扇形段作為考試焊口。當(dāng)取關(guān)于接管資格時(shí),應(yīng)選擇旋轉(zhuǎn)焊接位置或固定焊接位置進(jìn)行。當(dāng)選擇固定焊接位置時(shí),管軸線應(yīng)平行于水平線(代號(hào)5G),或垂直于水平線(代號(hào)2G),或是傾斜于水平線約45°(代號(hào)6G)。當(dāng)取支管聯(lián)接資格、角焊接頭資格或其它類(lèi)型接頭的單項(xiàng)資格時(shí),應(yīng)依照專(zhuān)用的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。取得的資格范圍應(yīng)限制在該工藝規(guī)程規(guī)則的范圍內(nèi)。當(dāng)使用的焊接工藝規(guī)程有6.2.2中所述的基本要素變更時(shí),應(yīng)重新關(guān)于焊工資格進(jìn)行考試。若考試焊口經(jīng)試驗(yàn)和試驗(yàn)契合6.4和6.5或6．6的要求,發(fā)相應(yīng)的單項(xiàng)資格證。資格范圍除了焊接工藝規(guī)程有以下基本要素的變更外 ,依照6.2.1的規(guī)則取資格的焊工能夠進(jìn)行規(guī)則范圍內(nèi)的焊接工作。當(dāng)焊接工藝規(guī)程有下列基本要素變更時(shí),焊工應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。由一種焊接方法變?yōu)榱硪环N焊接方法或其它焊接方法的組合;,或反之;填充金屬組別從l組或2組變?yōu)?組,或從3組變?yōu)閘組或2組(見(jiàn)表1);從一種管外徑分組變?yōu)榱硪环N管外徑分組,:外徑小于60.3mm2)外徑從60.3mm至323.9mm3)外徑大于323.9mm從一種管壁厚分組變?yōu)榱硪环N管壁厚分組,:公稱(chēng)管壁厚小于4.8mm公稱(chēng)管壁厚從4.8mm19.1mm公稱(chēng)管壁厚大于19.1mm焊接位置的變更[如從旋轉(zhuǎn)焊變?yōu)楣潭ê?或從垂直焊接位置(2G)水平焊接位置(5G),或反之]。若焊工已取得45°傾斜固定管資格(6G),焊接任意焊接位置的關(guān)于接焊和角焊;接頭設(shè)計(jì)的變更如由無(wú)墊板變?yōu)橛袎|板或由V型坡口變?yōu)閁型坡口或反之。全項(xiàng)資格概述取全項(xiàng)資格時(shí),焊工應(yīng)使用批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行下述兩項(xiàng)考試:第一,固定焊接位置關(guān)于接焊。管位置能夠是水平固定 (5G),或是傾斜固定(6G)。管外徑應(yīng)不小于168.3mm,公稱(chēng)管壁厚不小于6.4mm,焊口內(nèi)表面無(wú)條形墊板?？荚嚭缚诘脑嚇討?yīng)從圖12所示的位置上取樣或按圖所示的順序,在相關(guān)于位置上取樣。關(guān)于于各種直徑的管子,相鄰試樣試驗(yàn)類(lèi)型的順序應(yīng)與圖12中所示的順序相同。若考試焊口經(jīng)試驗(yàn)和試驗(yàn)契合6.56.6的要求,則焊接該焊口的焊工經(jīng)過(guò)第一項(xiàng)考試。第二,支管聯(lián)接?？荚囉霉艿耐鈴綉?yīng)不小于168.3mm,公稱(chēng)管壁厚應(yīng)不小于6.4mm。在主管上切割一全尺寸孔。焊接時(shí),應(yīng)使主管管軸線在水平位置,支管管軸線與主管管軸線垂直,支管在主管下方。焊接完成后,焊縫外觀應(yīng)整齊均勻。在整個(gè)圓周上,焊縫應(yīng)完全焊透。根焊道不得有任何超過(guò)6mm的燒穿。在焊縫任何300mm的連續(xù)長(zhǎng)度中,未經(jīng)修補(bǔ)的燒穿,其最大尺寸的累積長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)13mm。依照?qǐng)D10所示位置從管接頭上切取4塊刻槽錘斷試樣。試樣應(yīng)按5.8.15.8.2,其斷裂面上缺陷應(yīng)契合5.8.3要求。若考試焊口滿足上述要求,則焊接該焊口的焊工經(jīng)過(guò)第二項(xiàng)考試。資格范圍如果焊工已按6.3.1中所述的方法經(jīng)過(guò)兩項(xiàng)考試,323.9mm,則該焊工取得全項(xiàng)資格,能夠焊接一切焊接位置、,接頭型式和管件的焊口。如果焊工已按6.3.1中所述的方法經(jīng)過(guò)兩項(xiàng)考試,且考試用管的外徑小于323.9mm;則該焊工取得全項(xiàng)資格,能夠焊接一切焊接位置、管壁厚、接頭型式和管件的焊口,管外徑應(yīng)小于或等于其考試用管的外徑。如果焊接工藝規(guī)程中有下列基本要素的任一變更 ,焊工應(yīng)重新進(jìn)資格考試;b)或反之;c)填充金屬類(lèi)別由l組或2組變?yōu)?組,或從3組變?yōu)?組或2組(見(jiàn)表1)。外觀檢查考試焊口的焊縫,,應(yīng)無(wú)裂紋、未焊透、燒穿及其它缺陷。焊縫應(yīng)整齊均勻,蓋面焊道的咬邊深度應(yīng)不大于管壁厚的12.5％,不超過(guò)0.8mm。在焊縫任何300mm的連續(xù)長(zhǎng)度中50mm。如果考試焊口不契合本節(jié)要求,則該焊口不再做其它的試驗(yàn)和試驗(yàn)。損壞性試驗(yàn)關(guān)于接焊試樣當(dāng)考試焊口是完整管接頭時(shí)應(yīng)依照?qǐng)D12上取樣當(dāng)考試焊口是管接頭的扇形段時(shí),則應(yīng)從每一扇形段上截取數(shù)量相等的試樣。試驗(yàn)項(xiàng)目和試樣數(shù)量要求見(jiàn)表3。試樣應(yīng)空冷至室溫后試驗(yàn)。當(dāng)考試用管外徑小于或等于33.4mm時(shí),能夠用一個(gè)全尺寸管試樣的拉伸試驗(yàn)代替背彎和刻槽錘斷試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)應(yīng)依照 5.6.2.2的要求進(jìn)行,并且契合5.6.3的要求。關(guān)于接焊的拉伸、刻槽錘斷和彎曲試驗(yàn)試樣的準(zhǔn)備及試驗(yàn)應(yīng)按5.6的規(guī)則進(jìn)行,關(guān)于于焊工資格考核而言,沒(méi)有必要計(jì)算出抗拉強(qiáng)度。用于拉抻試驗(yàn)的試樣可改作刻槽錘斷試驗(yàn)。關(guān)于接焊拉伸試驗(yàn)驗(yàn)收要求如果有拉伸試樣或全尺寸管試樣拉伸斷口在焊縫處或熔合線處,且該斷口的缺陷不契合5.6.3.3的要求,則該焊工不合格。關(guān)于接焊的刻槽錘斷試驗(yàn)驗(yàn)收要求如果任一刻槽錘斷試樣斷口的缺陷 [不囊括白點(diǎn)(fish eye)]不契合5.6.3.3的要求,則該焊工不合格。表3試驗(yàn)項(xiàng)目和試樣數(shù)量﹤60.302200460.3—114.3022004﹥114.3-323.9222006﹥323.94422012壁厚﹥12.7mm≤114.3020024﹥114-323.9220026﹥323.94400412注:試樣數(shù)量管外徑試樣數(shù)量管外徑mm拉伸刻槽錘斷背彎面彎側(cè)彎總數(shù)壁厚≤12.7mm1、該表適用于關(guān)于接管資格考試和工程焊接要求的損壞性試驗(yàn)。2、外徑小于60.3mm的管子應(yīng)焊接兩個(gè)試驗(yàn)焊縫,各取一個(gè)刻槽錘斷試樣及一個(gè)背彎試樣。關(guān)于外徑小于或等于33.4mm的管子,應(yīng)做一個(gè)全尺寸試樣的拉伸試驗(yàn)。如果任一彎曲試樣拉伸彎曲面的缺陷不契合5.6.4.3或5.6.5.3的要求,則該焊工不合格。關(guān)于級(jí)別較高的鋼管焊口的彎曲試樣允許不彎曲到完全的 U型。如果試樣從裂紋處斷裂,且其斷面契合5.6.3.3的要求,則該試樣合格。如果只有一個(gè)彎曲試樣因缺欠引起不合格 ,且業(yè)主同意該試樣中的缺欠不是該焊口焊縫的典范缺陷,允許在緊靠該試樣的地方再取一個(gè)替換試樣試驗(yàn),如果替換試樣仍不合格,則該焊工不合格。角焊縫試樣應(yīng)從每個(gè)考試焊口上取樣。當(dāng)考試焊口是一個(gè)完整的管接頭時(shí)應(yīng)依照?qǐng)D10焊口是管接頭的扇形段時(shí),則應(yīng)從每個(gè)扇形段上截取數(shù)量相等的試樣。試樣在試驗(yàn)前應(yīng)空冷至室溫。角焊縫試樣的試驗(yàn)方法和要求 角焊縫試樣應(yīng)依照5.8的規(guī)則進(jìn)行準(zhǔn)備和試驗(yàn)射線照像檢測(cè)簡(jiǎn)稱(chēng)射線檢測(cè))——只用于關(guān)于接焊概述按業(yè)主的選擇,在關(guān)于接管資格考試時(shí),能夠用射線檢測(cè)代替6.5試驗(yàn)。檢測(cè)要求應(yīng)關(guān)于每個(gè)焊工的全部考試焊口進(jìn)行射線檢測(cè),如果任何一段焊縫不契合9.3的要求,則該焊工不合格。用損壞性試驗(yàn)考試焊工時(shí),不得用射線檢測(cè)挑選取樣位置。補(bǔ)考如果不合格的原因是焊工不能控制的條件或環(huán)境所造成的,經(jīng)業(yè)主和承包者代表同意,可給該焊工一次補(bǔ)考機(jī)會(huì)。其它不合格的焊工在未經(jīng)業(yè)主認(rèn)可的培訓(xùn)前,不允許補(bǔ)考。記錄應(yīng)使用附錄所示的表格其記錄內(nèi)容應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于焊工考試的要求),將每個(gè)焊工的試驗(yàn)和每次試驗(yàn)的詳細(xì)結(jié)果進(jìn)行記錄。合格焊工的名單和考試使用的焊接工藝規(guī)程應(yīng)存檔。如果關(guān)于某個(gè)合格焊工的能力有疑問(wèn)時(shí)可要求她重新進(jìn)行資格考試。 管口的焊接概述管道工程的焊接應(yīng)使用評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程,焊工應(yīng)取得相應(yīng)資格。管口表面在焊接前應(yīng)均勻光滑,無(wú)起鱗、裂紋、銹皮、夾渣、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。接頭設(shè)計(jì)及關(guān)于口間隙應(yīng)契合所采用的焊接工藝規(guī)程的要求。管口組關(guān)于應(yīng)盡快減少管口組關(guān)于后的錯(cuò)邊量。組關(guān)于同一公稱(chēng)壁厚的管口時(shí),其錯(cuò)邊量應(yīng)不大于3mm。如果由于尺寸偏差造成一個(gè)較大的集中錯(cuò)邊,應(yīng)沿管口圓周均勻地將其分布。應(yīng)避免直接用錘擊法校正錯(cuò)口。關(guān)于接焊時(shí)關(guān)于口器的使用依照焊接工藝規(guī)程的要求,應(yīng)使用關(guān)于口器進(jìn)行關(guān)于接焊。當(dāng)允許在根焊道焊完前撤離關(guān)于口器時(shí),則在卸下關(guān)于口器前,完成的根焊道應(yīng)均勻分布于管口圓周,且每段焊道長(zhǎng)度和間距近似相等。如果撤離內(nèi)關(guān)于口器時(shí),焊完的部分焊道難于制止管子位移或受力過(guò)大,則應(yīng)在卸去內(nèi)關(guān)于口器的張力前,焊完全部根焊道。在外關(guān)于口器撤離前,完成的根焊道應(yīng)均勻分布于管口圓周,焊道累計(jì)長(zhǎng)度不少于管周長(zhǎng)的50％,焊道間距近似相等。坡口工廠加工一切管端坡口應(yīng)契合焊接工藝規(guī)程的要求?，F(xiàn)場(chǎng)加工管端坡口現(xiàn)場(chǎng)加工宜用坡口機(jī)或自動(dòng)氧氣切割機(jī)進(jìn)行。經(jīng)業(yè)主同意,也可用手工氧氣切割方法進(jìn)行。坡口加工后應(yīng)光滑均勻,尺寸應(yīng)契合焊接工藝規(guī)程要求。氣候條件 當(dāng)惡劣氣候條件影響焊接質(zhì)量時(shí),應(yīng)停滯焊接。惡劣氣候條件囊括(但不但限于)大氣潮濕、風(fēng)沙或大風(fēng)。如有條件,可使用防風(fēng)棚焊接。焊接工藝規(guī)程應(yīng)規(guī)則適于焊接的氣候條件。作業(yè)空間當(dāng)管道在溝上焊接時(shí),管口周?chē)附幼鳂I(yè)空間距離應(yīng)大于400mm。當(dāng)在溝下焊接時(shí),焊接工作坑的大小應(yīng)使焊工操作容易。層間清理坡口和每層焊道上的銹皮及焊渣,在下一步焊接前應(yīng)清除干凈。清理工具可使用無(wú)動(dòng)力工具或動(dòng)力工具。若焊接工藝規(guī)程規(guī)則使用動(dòng)力工具,則應(yīng)使用動(dòng)力工具。當(dāng)采用自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊時(shí),在下一焊道焊接前,應(yīng)用砂輪磨除已完成焊道表面的密集氣孔、引弧處及高凸處。固定焊工藝管道在焊接時(shí)應(yīng)可靠固定,并且在管口周?chē)凶銐虻暮附幼鳂I(yè)空間。填充焊和蓋面焊填充分夠的焊層,經(jīng)蓋面焊后,完成焊縫的橫斷面應(yīng)在整個(gè)焊口上均勻一致。焊縫表面任何一點(diǎn)應(yīng)不低于管外表面。焊縫余高應(yīng)不大于2.0mm,局部不大于3mm。相鄰焊層引弧點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。焊縫表面單側(cè)寬度應(yīng)大于坡口表面寬度0.5mm-2mm。焊口完成后應(yīng)將表面徹底清理干凈。旋轉(zhuǎn)焊管口組關(guān)于依照業(yè)主的選擇,可采用旋轉(zhuǎn)焊接。在旋轉(zhuǎn)滾架上,應(yīng)使用足夠的支撐滾輪使組正確管道在旋轉(zhuǎn)焊接時(shí)保持平直穩(wěn)定。填充焊和蓋面焊填充分夠的焊層,經(jīng)蓋面焊后,完成焊縫的橫斷面應(yīng)在整個(gè)焊口上均勻一致。焊縫表面任何一點(diǎn)應(yīng)不低于管外表面,焊縫余高應(yīng)不大于2.0mm,局部不大于3mm。相鄰焊層引弧點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。焊縫單側(cè)表面寬度應(yīng)大于坡口表面寬度的0.5mm-2mm。應(yīng)在旋轉(zhuǎn)管子管頂或管頂附近位置進(jìn)行焊接,將表面徹底清理干凈。標(biāo)記每個(gè)焊工應(yīng)在自己完成的焊口上按業(yè)主規(guī)則的方法標(biāo)記。預(yù)熱及焊后熱處理當(dāng)使用的材料或氣候條件要求焊前預(yù)熱或焊后熱處理時(shí),焊接工藝規(guī)程中應(yīng)規(guī)則焊前預(yù)熱或焊后熱處理的工藝。焊縫的檢查與試驗(yàn)試驗(yàn)權(quán)限業(yè)主有關(guān)于全部焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)或關(guān)于焊縫進(jìn)行損壞性試驗(yàn)的權(quán)力。試驗(yàn)?zāi)軌蛟诤缚诤附又谢蚝竿旰筮M(jìn)行。試驗(yàn)的比例按業(yè)主的規(guī)則執(zhí)行。試驗(yàn)方法無(wú)損檢測(cè)囊括射線檢測(cè)或業(yè)主規(guī)則的其它檢測(cè)方法。使用的檢測(cè)方法應(yīng)能檢出焊縫缺陷,并且便于關(guān)于缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確定性和定量。關(guān)于焊縫質(zhì)量評(píng)定應(yīng)依照第9章的要求進(jìn)行。損壞性試驗(yàn)?zāi)依ń厝∫粋€(gè)完整焊口、在該焊口上切取試樣和關(guān)于試樣進(jìn)行試驗(yàn)及試驗(yàn)。試樣的準(zhǔn)備應(yīng)契合6.5的要求。關(guān)于任何不合格的焊口,業(yè)主有權(quán)驗(yàn)收或不驗(yàn)收。關(guān)于焊接不合格焊口的焊工(焊工組),可取消她(她們)的焊接資格。關(guān)于無(wú)損檢測(cè)人員可要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作考試、以試驗(yàn)她們的技術(shù)水平及其使用的檢測(cè)規(guī)程的準(zhǔn)確性。不準(zhǔn)采用穿孔試驗(yàn)法(即自焊縫處鋸取柱狀試樣以試驗(yàn)焊口的方法)。檢測(cè)人員的資格審定應(yīng)關(guān)于檢測(cè)人員的培訓(xùn)經(jīng)歷和同類(lèi)型檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行資格審定。她們的資格應(yīng)被業(yè)主認(rèn)可。業(yè)主應(yīng)保存用于資格審定的文件,至少應(yīng)囊括:a)學(xué)歷和檢測(cè)經(jīng)歷;b)培訓(xùn)情況;c)資格考試的成績(jī)和結(jié)論。．無(wú)損檢測(cè)人員的資格證書(shū)規(guī)則無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)依照國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督試驗(yàn)檢疫總局<特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則>規(guī)則的方法考取所使用的檢測(cè)方法的資格證書(shū),只有Ⅱ級(jí)(中級(jí))或Ⅲ級(jí)(高級(jí))試驗(yàn)員有權(quán)評(píng)定檢測(cè)結(jié)果。記錄業(yè)主應(yīng)保存無(wú)損檢測(cè)人員的取證記錄。該記錄應(yīng)囊括取證考試的結(jié)果、發(fā)證機(jī)構(gòu)、簽證人和簽證日期。在工程開(kāi)始前,力有疑問(wèn)時(shí),可要求其重新取證。無(wú)損檢測(cè)人員如按<特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則的規(guī)則取得資格證書(shū)應(yīng)至少每四年復(fù)驗(yàn)一次。無(wú)損檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)概述本章驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)適于用射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、液體滲透檢測(cè)和超聲波檢測(cè)等方法發(fā)現(xiàn)的缺陷。該標(biāo)準(zhǔn)也可用于外觀檢查。上述檢測(cè)方法也可按業(yè)主指定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。不得使用無(wú)損檢測(cè)方法選擇焊縫進(jìn)行8.1要求的損壞性試驗(yàn)。驗(yàn)收權(quán)任何無(wú)損檢測(cè)均有一定的局限性。如果業(yè)主認(rèn)為某一缺陷位置及深度可能關(guān)于接頭性能有害,能夠拒絕驗(yàn)收,不管該缺陷契合本驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。射線檢測(cè)注:9.3.19.3.12的黑度是指射線照相底片負(fù)片的黑度。根部未焊透(IP)根部未焊透是指不是由于錯(cuò)邊引起的未焊透,如圖13所示。當(dāng)根部未焊透契合下列任一條件時(shí),則不合格。25mm;300mm連續(xù)長(zhǎng)度中25mm;300mm時(shí),8％。錯(cuò)邊未焊透(IP)錯(cuò)邊未焊透是指由于錯(cuò)口而引起的單邊根部未焊透,如圖14所示。當(dāng)錯(cuò)邊未焊透契合下列任一條件時(shí),則不合格。50mm;300mm連續(xù)長(zhǎng)度中75。中間未焊透(ICP)中間未焊透是指內(nèi)焊第一層與外焊第一層之間由于未焊透而引起的內(nèi)部缺欠。如圖15所示。當(dāng)中間未焊透契合下列任一條件時(shí),則不合格。50mm;300mm連續(xù)長(zhǎng)度中50。表面未熔合(IF)表面未熔合是指焊縫與母材之間未能完全熔化接合,且延續(xù)到表面,如圖16所示。當(dāng)表面未熔合契合下列任一條件時(shí),則不合格。25mm;300mm連續(xù)長(zhǎng)度中25mm;300mm時(shí)8％。夾層未熔合(IF)夾層未熔合是指焊道之間或焊縫與母材之間未能完全熔化接合,但不延續(xù)到表面,如圖17所示。當(dāng)夾層未熔合契合下列任一條件時(shí),則不合格。50mm;300mm連續(xù)長(zhǎng)度中c)8％。根部?jī)?nèi)凹(IC)根部?jī)?nèi)凹是指焊道已經(jīng)良好的熔合而且已經(jīng)完好滲入沿坡口兩側(cè)的管壁厚度,但焊道中部比管壁的內(nèi)表面低,形成的內(nèi)陷即為內(nèi)凹。內(nèi)凹的深度為管壁表面的軸向延伸線和該焊道表面最低點(diǎn)之間的垂直距離(如圖18所示)。當(dāng)根部?jī)?nèi)凹處的射線底片黑度不超過(guò)相鄰最薄母材的射線底片黑度時(shí),任何長(zhǎng)度均允許。當(dāng)根部?jī)?nèi)凹處的射線底片黑度超過(guò)相鄰較薄母材的射線底片黑度時(shí),按燒穿標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。燒穿(BT)燒穿是指部分根焊道被熔穿。當(dāng)管外徑大于或等于60.3mm時(shí),如果燒穿契合下列任一條,則不合格。燒穿處的射線底片黑度超過(guò)相鄰較薄母材的射線底片黑度,且其最大長(zhǎng)度超過(guò)6mm;燒穿處的射線底片黑度超過(guò)相鄰較薄母材的射線底片黑度,大長(zhǎng)度超過(guò)較薄母材的公稱(chēng)壁厚;在焊縫任何300mm的連續(xù)長(zhǎng)度中當(dāng)焊縫長(zhǎng)度小于300mm時(shí),取全部焊縫長(zhǎng)度,射線底片黑度大于相鄰較薄母材射線底片黑度的燒穿的最大長(zhǎng)度的累積超過(guò)13mm。60.3mm時(shí),則不合格。,且其最大長(zhǎng)度超過(guò)6mm;燒穿處的射線底片黑度大于相鄰較薄母材的射線底片黑度,度超過(guò)較薄母材的公稱(chēng)壁厚;射線底片黑度大于相鄰較薄母材射線底片黑度的燒穿多于一處。夾渣雜物。細(xì)長(zhǎng)夾渣(ESIs)一般存在于熔合區(qū)。連續(xù)或斷續(xù)的夾渣線和車(chē)軌線等均屬細(xì)長(zhǎng)夾渣。獨(dú)力夾渣(ISIs)形狀不規(guī)則,且可能分布于焊縫的任何部位。在評(píng)片時(shí),把夾渣在射線底片上顯示的最大長(zhǎng)度作為夾渣的評(píng)定長(zhǎng)度。60.3mm時(shí),格。單個(gè)細(xì)長(zhǎng)夾渣(ESI)50mm;注:間隔寬度約為根焊道寬度的平行細(xì)長(zhǎng)夾渣(車(chē)軌線),且其任一條寬度不大于0.8mm,應(yīng)按一個(gè)夾渣計(jì)算。當(dāng)有一條寬度超過(guò)0.8mm,則應(yīng)訣別計(jì)算。300mm連續(xù)長(zhǎng)度中細(xì)長(zhǎng)夾渣(ESI)50mm細(xì)長(zhǎng)夾渣(ESI)1.6mm;在焊縫任何300mm,(ISI)13mm;獨(dú)力夾渣(ISI)3mm;在焊縫任何300mm連續(xù)長(zhǎng)度中最大寬度為3mm的獨(dú)力夾渣(ISI)4個(gè):細(xì)長(zhǎng)夾渣(ESI)和獨(dú)力夾渣(ISI)8％。60.3mm時(shí),a)單個(gè)細(xì)長(zhǎng)夾渣(ESI);注:間隔寬度約為根焊道寬度的平行細(xì)長(zhǎng)夾渣(車(chē)軌線),大于0.8mm,應(yīng)按一個(gè)夾渣計(jì)算。當(dāng)有一條寬度超過(guò)0.8mm,則應(yīng)訣別計(jì)算。細(xì)長(zhǎng)夾渣(ESI)1.6mm;寬度超過(guò)相鄰較薄管公稱(chēng)壁厚一半的獨(dú)力夾渣(ISI)相鄰較薄管公稱(chēng)壁厚的二倍。細(xì)長(zhǎng)夾渣(ESI)和獨(dú)力夾渣(ISI)8％。氣孔GB/T3375。氣孔一般是球形的狀的,如管狀(條蟲(chóng)狀)氣孔。當(dāng)測(cè)量射線檢測(cè)底片上氣孔的尺寸時(shí),缺陷的最9.3.9.29.3.9.4的規(guī)則。單個(gè)或分散氣孔(P)單個(gè)或分散氣孔契合以下任意一條時(shí),則不合格。g)單個(gè)氣孔的最大尺寸超過(guò)3mm;25％;1920允許的分布。密集氣孔(CP)在非蓋面焊道上存在的密集氣孔應(yīng)契合9．3．9．2的要求。蓋面焊中的密集氣孔契合以下任意一條時(shí),則不合格。13mm;在焊縫任何300mm連續(xù)長(zhǎng)度中,13mm;任一密集氣孔(CP)2mm,空心焊道(HB)空心焊道(HB)是指根部焊道中發(fā)生的線形氣孔。當(dāng)其契合以下任意一條時(shí),則不合格。13mm;300mm連續(xù)長(zhǎng)度中50mm;長(zhǎng)度大于6mm(HB)之間,50mm;一切空心焊道(HB)8％。裂紋(C)當(dāng)裂紋契合以下任意一條時(shí),則不合格。a)除弧坑裂紋以外的任何裂紋;b)弧坑裂紋的長(zhǎng)度超過(guò)4mm。注:弧坑裂紋是在焊道收弧處由于焊縫金屬收縮凝固引起的。咬邊咬邊定義為在焊趾或焊根母材處,燒熔形成的凹陷或溝槽。當(dāng)表面咬邊(EU)或內(nèi)咬邊(IU)契合以下任意一條時(shí),則不合格。300mm連續(xù)長(zhǎng)度中任意組合的表面咬邊(EU)和內(nèi)咬邊50mm;任意組合的表面咬邊(EU)和內(nèi)咬邊(IU)1／6。注:當(dāng)用機(jī)械儀表測(cè)量檢查外觀時(shí),咬邊的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)9.7。缺陷累積除了咬邊和錯(cuò)邊未焊透外,當(dāng)缺陷累積契合以下任意一條時(shí),則不合格。a)300mm連續(xù)長(zhǎng)度中b)8％。管子和管件缺陷當(dāng)射線檢測(cè)時(shí),如在管子或管件上發(fā)現(xiàn)電弧燒傷、縱焊縫缺陷及其它缺陷,應(yīng)向業(yè)主報(bào)告。關(guān)于它們的修補(bǔ)或割除應(yīng)按業(yè)主的要求進(jìn)行。磁粉檢測(cè)磁痕分類(lèi)9.4.1.29.4.1.3的規(guī)則分類(lèi)。1.6mm1.6mm的磁痕,在未重新用磁粉檢測(cè)或其它無(wú)損檢測(cè)方法判別其是否是缺陷前,均為相關(guān)磁痕。重新檢測(cè)前,宜將檢測(cè)表面磨光或進(jìn)行其它處理。當(dāng)一個(gè)磁痕確定為偽磁痕后,其它相同類(lèi)型的偽磁痕可直接判定,而不需重新檢測(cè)?！び扇毕菀鸬拇藕蹫橄嚓P(guān)磁痕。磁痕長(zhǎng)度大于寬度三倍為線性缺陷。磁痕長(zhǎng)度小于或等于寬度的三倍為圓形缺陷。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)相關(guān)磁痕契合以下任何一條時(shí),則不合格。a)線性缺陷評(píng)定為弧坑裂紋或星形裂紋,其長(zhǎng)度超過(guò)4mm;b)評(píng)定為非弧坑裂紋或非星形裂紋的其它裂紋的線性缺陷;c)評(píng)定為未熔合的線性缺陷,在焊縫任何300mm連續(xù)長(zhǎng)度中,缺陷累積長(zhǎng)度超過(guò)25mm或者超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的8％。圓形缺陷應(yīng)根據(jù)9.3.9.2和9.3.9.3 的規(guī)則評(píng)定。評(píng)定時(shí)以圓形缺陷顯示的最大磁痕尺寸作為評(píng)定尺寸。注:當(dāng)關(guān)于顯示的缺陷類(lèi)型產(chǎn)生疑問(wèn)時(shí),應(yīng)采用其它無(wú)損檢測(cè)方法予以證明管子和管件缺陷用磁粉檢測(cè)查出的管子和管件中的夾層、電弧燒傷、縱焊縫缺陷及其它缺陷,應(yīng)向業(yè)主報(bào)告。關(guān)于它們的修補(bǔ)或割除必需按業(yè)主的規(guī)則進(jìn)行。液體滲透檢測(cè)顯示分類(lèi)擦傷及表面狀況均會(huì)產(chǎn)生類(lèi)似于缺陷的偽顯示,它與驗(yàn)收無(wú)關(guān)。關(guān)于檢測(cè)顯示9.5.1.29.5.1.3的規(guī)則評(píng)定。2mm2mm的顯示,在未重新用滲透檢測(cè)或其它無(wú)損檢測(cè)方法判別其是否是缺陷前,均為相關(guān)顯示。重新檢測(cè)前,宜將檢測(cè)表面磨光或進(jìn)行其它處理。當(dāng)一個(gè)顯示確定為偽顯示后,其它相同類(lèi)型的偽顯示可直接判定,而不需重新檢測(cè)。陷。顯示長(zhǎng)度小于或等于寬度的三倍為圓形缺陷。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)相關(guān)顯示契合以下任何一條時(shí),則不合格。a)線性缺陷評(píng)定為弧坑裂紋或星形裂紋,其長(zhǎng)度超過(guò)4mm;b)評(píng)定為非弧坑裂紋或非星形裂紋的其它裂紋的線性缺陷;c)評(píng)定為未熔合的線性缺陷,在焊縫任何300mm連續(xù)長(zhǎng)度中,缺陷累積長(zhǎng)度超過(guò)25mm或者超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的8％。9.3.9.29.3.9.3的規(guī)則評(píng)定評(píng)定時(shí),以圓形缺陷顯示的最大顯示尺寸作為評(píng)定尺寸。注:當(dāng)關(guān)于顯示的缺陷類(lèi)型產(chǎn)生疑問(wèn)時(shí),應(yīng)采用其它無(wú)損檢測(cè)方法予以表明。管子和管件缺陷用液體滲透檢測(cè)查出的管子和管件中的夾層、電弧燒傷、縱焊縫缺陷及其它缺陷,應(yīng)向業(yè)主報(bào)告。關(guān)于它們的修補(bǔ)或割除應(yīng)按業(yè)主的規(guī)則進(jìn)行。超聲波檢測(cè)反射波分類(lèi)超聲波檢測(cè)時(shí),出現(xiàn)的反射波不一定是由缺欠造成的。錯(cuò)邊、余高、開(kāi)坡口和超聲波模式的改變均會(huì)產(chǎn)生類(lèi)似于缺欠的反射波,線型缺欠反射波是由焊縫縱向上尺寸最大的缺欠引起的。典范的線形缺欠反射波可能是根部未焊透(IP),錯(cuò)邊未焊透(IP),中間未焊透(ICP),表面未熔合(IF),夾層未熔合(IF),夾渣(ESI),裂紋(C),外咬邊(EU),內(nèi)咬邊(IU),或空心焊道(HB)等引起的,當(dāng)然并且不限于這些。橫向缺欠反射波是由焊縫橫向上尺寸較大的缺欠引起的。典范的橫向缺欠反射波可能是裂紋,獨(dú)力夾渣,引弧、熄弧時(shí)的夾層未熔合等引起的,當(dāng)然并且不限于這些。體積型缺欠反射波是由三維缺欠引起的,如單個(gè)或多個(gè)夾渣、縮孔或氣孔。焊道引弧、熄弧處的縮孔、氣孔或小夾渣,其在焊縫橫向上的尺寸可能大于縱向。典范的體積型缺欠反射波可能是根部?jī)?nèi)凹(IC),燒穿(BT),夾渣(ISI),氣孔和密集氣孔(CP)等引起的當(dāng)然并且不限于這些。11.4.7等級(jí)評(píng)判9.6.2。注:若關(guān)于焊縫內(nèi)部缺欠類(lèi)型有疑問(wèn),可采用其它無(wú)損檢測(cè)方法。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(C)時(shí)應(yīng)視為缺陷。表面非裂紋線型缺欠(LS)射波契合以下任一條件時(shí):表面非裂紋線型缺欠在焊縫任何300mm(12英吋)的連續(xù)長(zhǎng)度中,累計(jì)長(zhǎng)度超過(guò)25mm(1英吋);8％。以下任一條件時(shí)則應(yīng)視為缺陷:300mm(12英吋的連續(xù)長(zhǎng)度中累計(jì)長(zhǎng)度超過(guò)50mm(2英吋);8%。非裂紋橫向缺欠(T)應(yīng)作為體積型缺欠,行驗(yàn)收。一切橫向缺欠記錄用字母T標(biāo)記。當(dāng)密集體積型缺欠(VC)13mm時(shí),應(yīng)視為缺陷。當(dāng)單個(gè)體積型缺欠6mm時(shí),應(yīng)視為缺陷。根部體積型缺欠(VR)則應(yīng)視為缺陷:6mm;300mm的連續(xù)長(zhǎng)度中13mm。當(dāng)缺欠反射波(AR)則應(yīng)視為缺陷:300mm的連續(xù)長(zhǎng)度中超出評(píng)定線的缺欠反射波的累計(jì)長(zhǎng)度超50。8%。管子或管件缺欠超聲波檢測(cè)時(shí),若在管子或管件中發(fā)現(xiàn)缺欠,應(yīng)向業(yè)主報(bào)告。關(guān)于它們的處理應(yīng)按業(yè)主的要求進(jìn)行。咬邊的外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)概述9.7.2分關(guān)于外觀檢查的要求。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)使用目視或機(jī)械方法確定咬邊深度時(shí),表面咬邊或根部咬邊應(yīng)不超過(guò)表4中的規(guī)則。當(dāng)機(jī)械方法和射線檢測(cè)均可使用時(shí),應(yīng)采用機(jī)械方法。4咬邊的最大尺寸深 度>0.8mm或>12.5%管壁厚,取二者中的較小值>6%-12.5%管壁厚或>0.4mm中的較小值≤(0.4mm6%的管壁厚,取二者中的較小值缺陷的清除和返修返修權(quán)限裂紋

長(zhǎng) 度任何長(zhǎng)度均不合格在焊縫任何300mm連續(xù)長(zhǎng)度中不超過(guò)50mm或者焊縫的1/6,取二者中的較小值任何長(zhǎng)度均合格除非業(yè)主同意返修,否則一切帶裂紋的焊口應(yīng)按有關(guān)的規(guī)則從管線上切除。當(dāng)裂紋長(zhǎng)度小于焊縫長(zhǎng)度的8%時(shí),能夠使用評(píng)定合格的返修焊接規(guī)程進(jìn)行返修。非裂紋性缺陷根焊道及填充焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷,經(jīng)業(yè)主同意后方可返修。蓋面焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷,可直接返修。若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝,或返修是在原來(lái)的返修位置進(jìn)行時(shí),應(yīng)使用評(píng)定合格的返修焊接工藝規(guī)程。同一部位的返修不得超過(guò)兩次。返修規(guī)程返修時(shí)應(yīng)使用評(píng)定合格的、能夠保證焊縫力學(xué)性能和韌性要求的返修焊接規(guī)程。這應(yīng)經(jīng)過(guò)力學(xué)性能試驗(yàn)確定,返修規(guī)程應(yīng)至少囊括以下內(nèi)容:缺陷的檢測(cè)方法缺陷的清除方法檢查返修坡口以證實(shí)缺陷完全清除預(yù)熱和層間溫度焊接方法其它細(xì)節(jié)說(shuō)明5.3.2層間無(wú)損檢測(cè)規(guī)則驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)返修區(qū)域應(yīng)采用返修前使用的檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。業(yè)主可要求采用同樣的檢測(cè)方法復(fù)查囊括返修區(qū)域的整個(gè)焊口見(jiàn)8.1和8.2)9章的規(guī)則。監(jiān)督焊縫返修應(yīng)在關(guān)于返修技術(shù)有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員的監(jiān)督下進(jìn)行。焊工應(yīng)由有資格的焊工進(jìn)行返修。無(wú)損檢測(cè)規(guī)程射線檢測(cè)方法概述11.1X射線在膠片或其它介質(zhì)上產(chǎn)生射線圖像的要求。應(yīng)按本章或業(yè)主指定的標(biāo)準(zhǔn)制定射線檢測(cè)規(guī)程。采用該規(guī)程所得到的射線底片應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求的底片黑度(見(jiàn)11.1.10)用其它系統(tǒng)得到的射線圖像應(yīng)達(dá)到要求的像質(zhì)計(jì)靈敏度。評(píng)定時(shí),應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn):a)底片質(zhì)量良好,無(wú)過(guò)大灰霧,無(wú)因暗室處理不當(dāng)造成的影響評(píng)定的缺陷。b)合同規(guī)則的靈敏度;c)適當(dāng)?shù)淖R(shí)別系統(tǒng);)e)滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)依照業(yè)主的規(guī)則,進(jìn)行射線檢測(cè)及確定檢測(cè)的百分率。工程射線檢測(cè)之前,所用的射線檢測(cè)規(guī)程應(yīng)經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)。業(yè)主應(yīng)要求檢測(cè)單位驗(yàn)證其所用的射線檢測(cè)規(guī)程的準(zhǔn)確性。檢測(cè)規(guī)程內(nèi)容概述應(yīng)記錄每個(gè)射線檢測(cè)規(guī)程細(xì)節(jié)。記錄的副本應(yīng)提供給業(yè)主備案。記錄能夠采用文字、圖表或二者相接合的方法。每個(gè)規(guī)程應(yīng)至少囊括11.1.2.211.1.2.3中的項(xiàng)目。射線照相檢測(cè)射線照相檢測(cè)規(guī)程至少應(yīng)囊括下列各項(xiàng):以及X定電壓;增感屏—增感屏類(lèi)型及位置如使用鉛屏;膠片——膠片牌號(hào)、類(lèi)型和暗袋中膠片數(shù)量;若采用多次成像技術(shù),底片的觀片方法。(SWE／SWV)、雙壁單影法(WE／SWV)或雙壁雙影法(WE／WV),確定焦距,規(guī)則膠片、焊縫、射線源、像質(zhì)計(jì),搭接處或其它標(biāo)志的相關(guān)于位置,規(guī)則透照一個(gè)焊口所需的曝光次數(shù);曝光量——使用mA·min或Ci·min,規(guī)則X射線的管電壓、管電流及曝光時(shí)間;處理進(jìn)程——使用自動(dòng)洗片或手工洗片,;;像質(zhì)計(jì)——關(guān)于于孔型像質(zhì)劑應(yīng)規(guī)則類(lèi)型、材質(zhì)、編號(hào)、基孔,以及墊片的材料和厚度徑。隔熱屏——規(guī)則材料、厚度,以及從隔熱屏的膠片側(cè)道到管子表面距離。其它成像介質(zhì)檢測(cè)規(guī)程至少囊括下列各項(xiàng):以及X電壓;;)所用的觀像系統(tǒng);;透照幾何條件——應(yīng)規(guī)則采用單壁單影法(SWE／SWV)、雙壁單影法(WE／SWV)或雙壁雙影法(WE／WV),確定焦距,線源、像質(zhì)計(jì),搭接處或其它標(biāo)志的相關(guān)于位置,規(guī)則透照一個(gè)焊口所需的曝光次數(shù);mA·minCi·min,X射線電壓或輸入電壓及電流,以及曝光時(shí)間;;像質(zhì)計(jì)——關(guān)于于孔型像質(zhì)劑應(yīng)規(guī)則類(lèi)型、材質(zhì)、編號(hào)、基孔,材料和厚度關(guān)于于線型像質(zhì)劑應(yīng)規(guī)則材料種類(lèi)、編號(hào)以及必要的鋼絲直徑。以及從隔熱屏的膠片側(cè)道管子表面距離。透照幾何條件射線照相貼片當(dāng)射線源位于管中心時(shí),一個(gè)完整焊口的檢測(cè)只需一次曝光(SWE／SWV)。當(dāng)射線源位于管外距焊縫表面不超過(guò)13mm時(shí),一個(gè)完整焊口的檢測(cè),應(yīng)至少進(jìn)行三次相隔120°的曝光(雙壁單影法WE／SWV)。當(dāng)射線源位于管外距焊縫表面大于13mm時(shí), 一個(gè)完整焊口的檢測(cè)應(yīng)至少進(jìn)行四次相隔90°的曝光雙壁單影法WE／SWV)。當(dāng)管徑小于或等于89mm時(shí),可采用雙壁雙影法(WE／WV)。采用這種方法時(shí),應(yīng)使射線束偏斜,使得靠射線源一側(cè)和靠底片一側(cè)的焊縫在底片評(píng)定區(qū)內(nèi)不重疊, 一個(gè)完整焊口檢測(cè)應(yīng)至少做兩次間隔90°的曝光。射線源一側(cè)和靠底片一側(cè)的焊縫在底片評(píng)定區(qū)內(nèi)重疊時(shí),一個(gè)完整焊口檢測(cè)應(yīng)至少做三次間隔60°的曝光。當(dāng)射線檢測(cè)管徑更小和壁厚較厚的管時(shí),應(yīng)增加曝光次數(shù),以減少底片上焊縫圖像在邊緣上的畸變。射線源或焦點(diǎn)與射線源一側(cè)管表面之間的最小距離應(yīng)按以下公式確定(采用恒定的計(jì)量單位):=St/k式中:射線源或焦點(diǎn)與射線源一側(cè)管表面之間的最小距離;S有效射線源或焦點(diǎn)的尺寸;t焊縫高度,囊括余高和膠片到膠片側(cè)焊縫表面的距離;k與幾何尺寸有關(guān)的參數(shù)。當(dāng)采用單壁單影法(SWE／SWV)和雙壁單影法(WE／SWV)時(shí),t為單一壁厚與焊縫余高的和當(dāng)采用雙壁雙影法(WE／WV)時(shí),t徑尺寸即管外徑加上兩倍的焊縫平均余高5。5焊縫高度的計(jì)算探傷方法探傷方法單壁單影t值計(jì)算公式t=壁厚+焊縫余高t=壁厚+焊縫余高t=管外徑+2×焊縫余高50.8mm時(shí)一般k為0.5mm,質(zhì)計(jì)靈敏度。其它成像介質(zhì)透照幾何條件的基本原則:影像是否能達(dá)到所規(guī)則的像質(zhì)計(jì)靈敏度。不同的是要考慮運(yùn)動(dòng)引起的清晰度損失,關(guān)于于運(yùn)動(dòng)進(jìn)程中的成像,應(yīng)在關(guān)于全部焊縫進(jìn)行射線檢測(cè)期間使用最大的掃描速度來(lái)評(píng)判透照幾何條件。像質(zhì)計(jì)類(lèi)型孔型像質(zhì)計(jì)應(yīng)契合ASTME1025或本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的像質(zhì)計(jì)(如圖21所示)。線形像質(zhì)計(jì)契合JB/T7902--1999或ASTME747的規(guī)則,業(yè)主應(yīng)規(guī)則采用的類(lèi)型。像質(zhì)計(jì)應(yīng)使用與被檢材料類(lèi)似的材料制作。像質(zhì)計(jì)型號(hào)選擇孔型像質(zhì)計(jì)應(yīng)根據(jù)管壁厚或焊縫厚度選用像質(zhì)計(jì)的最大厚度和像質(zhì)計(jì)的編號(hào),關(guān)于于ASTME10256中所示217,則應(yīng)在該像質(zhì)計(jì)下放置墊片,墊片材料應(yīng)與管材相近,厚度應(yīng)等于平均焊縫余高。如果根據(jù)管的壁厚選擇像質(zhì)計(jì),則不需加墊,如果已經(jīng)達(dá)到規(guī)則的射線探傷靈敏度,則可采用比上述規(guī)則薄的孔型像質(zhì)計(jì)。像質(zhì)計(jì)的輪廓、編號(hào)及基孔都應(yīng)在射線底片上清晰地顯示出來(lái)。ASTME10252121的像質(zhì)計(jì),2T1.6mm的直徑。管壁厚或焊縫厚度最大像質(zhì)計(jì)厚度編號(hào)6管壁厚或焊縫厚度最大像質(zhì)計(jì)厚度編號(hào)英寸毫米英寸毫米0-1/40-6.350.01250.31712>1/4-3/8>6.35-9.520.0150.38115>3/8-1/2>9.52-12.700.01750.44417>1/2-3/4>12.70-19.050.0200.50820>3/4-1>19.05-25.400.0250.63525>1-2>25.40-50.800.0300.76230管壁厚或焊縫厚度最大像質(zhì)計(jì)厚度編號(hào)7管壁厚或焊縫厚度最大像質(zhì)計(jì)厚度編號(hào)英寸毫米英寸毫米0-1/40-6.350.0050.1275>1/4-3/8>6.35-9.520.00750.197>3/8-1/2>9.52-12.700.0100.25410>1/2-5/8>12.70-15.880.01250.31712>5/8-3/4>15.88-19.050.0150.38115>5/8-7/8>19.05-22.220.01750.44417>7/8-1>22.22-25.400.0200.50820>1-1.25>25.40-31.750.0250.63525>1.25-1.50>31.75-38.100.0300.76230>1.50-2>38.10-50.800.0350.88935TT38mmm1編號(hào)最小2.4mmcBA1:T=C=4T2:B=T1．6mm中的較大者。注3:孔應(yīng)圓,鉆孔應(yīng)和表面垂直。孔邊緣鐵屑應(yīng)清理干凈,邊緣。4:每個(gè)像質(zhì)計(jì)應(yīng)帶一個(gè)鉛字。注5:像質(zhì)計(jì)厚度和孔直徑公差±10％或兩個(gè)像質(zhì)計(jì)壁厚差的l／2中較小者。21像質(zhì)計(jì)線型像質(zhì)計(jì)ASTME7478中所示或契合JB/T7902—1999求,根據(jù)焊縫的厚度選用相應(yīng)線徑的像質(zhì)計(jì)。根據(jù)檢測(cè)單位的要求,如果已經(jīng)達(dá)到規(guī)則的射線探傷靈敏度,則能夠采用比上述規(guī)則小些的線型像質(zhì)計(jì)。線型像質(zhì)計(jì)的編號(hào)和ASTM規(guī)則線徑的圖像也應(yīng)清晰地顯示出來(lái)。8ASTME747規(guī)則的線型像質(zhì)計(jì)線徑的關(guān)于比管壁厚或焊縫厚英寸 毫米管壁厚或焊縫厚英寸 毫米要求的線徑英寸毫米ASTM要求放置的字母0-1/4 0-6.350.0080.20A>1/4-3/8 >6.35-9.520.0100.25A或B>3/8-1/2 >9.52-12.700.0130.33B>1/2-3/4 >12.70-19.050.0160.41B>3/4-1 >19.05-25.400.0200.51B>1-2 >25.40-50.800.0250.64B像質(zhì)計(jì)的位置射線照相像質(zhì)計(jì)的放置應(yīng)貼緊管道焊縫?？仔拖褓|(zhì)計(jì)—當(dāng)使用管內(nèi)射線源關(guān)于整個(gè)焊口進(jìn)行檢測(cè)時(shí),在整個(gè)圓周近似等距的位置應(yīng)放置至少4個(gè)平行于焊縫個(gè)像質(zhì)計(jì)。當(dāng)采用雙壁雙影法(WE/WV)使用孔型像質(zhì)計(jì)時(shí),應(yīng)在射線源側(cè)放置一個(gè)像質(zhì)計(jì),且靠近焊縫WE/SWVSWE/SWV法時(shí),若有效評(píng)片長(zhǎng)度大于130mm,應(yīng)在膠片側(cè)放置兩個(gè)平行于焊縫的像質(zhì)計(jì),其中一個(gè)應(yīng)放置在距有效底片區(qū)端部25mm以內(nèi);若有效評(píng)片長(zhǎng)度等于或小于130mm,應(yīng)在膠片側(cè)膠片中心位置放置1個(gè)平行于焊縫的像質(zhì)計(jì)。關(guān)于返修焊縫進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)應(yīng)在每個(gè)返修區(qū)至少放置一個(gè)像質(zhì)計(jì)。線型像質(zhì)計(jì)—線型像質(zhì)計(jì)應(yīng)橫跨焊縫且垂直于焊縫長(zhǎng)度方向放置,外線型像質(zhì)計(jì)放置的數(shù)量及位置與孔型像質(zhì)計(jì)相同。隔熱屏:如果在工程射線檢測(cè)之前已表明此種像質(zhì)計(jì)放置合格,則能夠放置在隔熱屏上而不放在管件的焊縫上。其它成像介質(zhì)關(guān)于于非膠片成像的其它射線檢測(cè)方法,像質(zhì)計(jì)放置的位置按11.1.6.1執(zhí)行。像質(zhì)計(jì)能夠放置在管表面上或放在管表面和成像介質(zhì)之間有支撐的位置,成像介質(zhì)裝在夾具上或掃描裝置上。工程射線檢測(cè)只有Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)資格的射線檢測(cè)人員能夠關(guān)于工程焊縫的射線圖像進(jìn)行評(píng)定。除非業(yè)主要求報(bào)告一切觀察到的缺欠,否則評(píng)定人員應(yīng)報(bào)告觀察到的一切不合格缺欠(即缺陷)。評(píng)定人員應(yīng)依照第9章要求關(guān)于焊口做出評(píng)定結(jié)論。業(yè)主應(yīng)決定關(guān)于焊口的最終處理。圖像標(biāo)記應(yīng)用鉛號(hào)、鉛字母、標(biāo)識(shí)或其它方法進(jìn)行標(biāo)記,以便迅速和準(zhǔn)確地識(shí)別良好焊縫和有缺陷的焊縫。業(yè)主能夠規(guī)則所采用的標(biāo)記方法。當(dāng)環(huán)焊縫采用多次曝光成像時(shí),相鄰圖像應(yīng)有重迭,每個(gè)圖像均應(yīng)有標(biāo)記,并且不得漏檢任何一段焊縫。膠片及其它成像介質(zhì)的貯存膠片一切未透照的膠片應(yīng)儲(chǔ)存在關(guān)于感光乳膠膜無(wú)損害的清潔、干燥的地方。關(guān)于儲(chǔ)存條件有疑問(wèn)時(shí),應(yīng)關(guān)于每盒膠片的開(kāi)頭一張和最后一張,或從每一原卷膠片上取下等于周長(zhǎng)的一段進(jìn)行灰霧度試驗(yàn)。如果被檢查的膠片灰霧度超標(biāo),則被檢膠片所在的整盒或整卷膠片應(yīng)報(bào)廢。如經(jīng)過(guò)第二次試驗(yàn)表明盒中或卷內(nèi)剩余的膠片沒(méi)有受到感光,則可繼續(xù)使用。灰霧度標(biāo)準(zhǔn)為透明基膠片黑度不超過(guò)0.3,不透明基膠片的反射黑度不超過(guò)0.05。其它成像介質(zhì)其它成像介質(zhì)的儲(chǔ)存應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)廠家的規(guī)則。底片黑度底片黑度除了局部小面積是由于不規(guī)則焊縫形狀而造成的之外,焊縫部分的透明基1.8也不應(yīng)大于4.00.5也不應(yīng)大于1.5但最小黑度不應(yīng)低于1.5,而最大黑度不應(yīng)超過(guò)4.2;反射黑度不應(yīng)低于0.25,不超過(guò)1.8。底片觀察設(shè)備底片觀察設(shè)備(光源)應(yīng)具有可變的高強(qiáng)度形式而且應(yīng)能夠在11.1.10.1規(guī)則的范圍內(nèi)觀察底片黑度。它應(yīng)配備有防止光線進(jìn)入的設(shè)備,射線或低密度射線的光干擾試驗(yàn)結(jié)果。底片觀察設(shè)施觀察設(shè)施應(yīng)提供柔和亮度的背景光,影X射線的強(qiáng)光。后期處理當(dāng)業(yè)主有要求時(shí),保存的圖像應(yīng)至少三年后仍達(dá)到評(píng)定要求。暗室或圖像處理室加工處理膠片或射線圖像的房間及設(shè)施應(yīng)保持清潔。輻射防護(hù)射線檢測(cè)操作人員應(yīng)負(fù)責(zé)防護(hù)和監(jiān)督使用或接近輻射源的每個(gè)人。防護(hù)和監(jiān)督應(yīng)契合政府的有關(guān)規(guī)則。磁粉檢測(cè)方法當(dāng)業(yè)主規(guī)則使用磁粉檢測(cè)時(shí),應(yīng)制定詳細(xì)的書(shū)面磁粉檢測(cè)規(guī)程,ASTME709,業(yè)主和進(jìn)行無(wú)損探傷的單位應(yīng)就有關(guān)磁粉探傷規(guī)程或方法進(jìn)行協(xié)商。業(yè)主應(yīng)要求該單位表明此種推薦的方法將會(huì)得到滿意的結(jié)果,而且要求該單位使用這種方法進(jìn)行磁粉探傷工作。液體滲透檢測(cè)方法當(dāng)業(yè)主規(guī)則使用液體滲透檢測(cè)方法時(shí),應(yīng)制定詳細(xì)的液體滲透檢測(cè)規(guī)程,并且應(yīng)契合ASTMEl65的要求。在檢測(cè)前,液體滲透檢測(cè)規(guī)程應(yīng)經(jīng)業(yè)主同意。業(yè)主應(yīng)要求該單位表明此種推薦的方法將會(huì)得到滿意的結(jié)果,而且要求該單位使用這種方法進(jìn)行滲透探傷工作。在檢測(cè)前,滲透檢測(cè)規(guī)程應(yīng)經(jīng)業(yè)主同意。超聲波檢測(cè)方法總則如果業(yè)主規(guī)則采用超聲波檢測(cè)方法檢查新的或在役的環(huán)焊接頭,應(yīng)執(zhí)行本節(jié)規(guī)則。應(yīng)建立和記錄每個(gè)詳細(xì)的超聲檢測(cè)工藝.業(yè)主有權(quán)選擇是否使用超聲檢測(cè)方法和它的使用范圍。在實(shí)施檢測(cè)前,都同意該超聲檢測(cè)規(guī)程。業(yè)主應(yīng)要求無(wú)損檢測(cè)承包商演示其推薦的超聲檢測(cè)規(guī)程,結(jié)果滿足要求并且要求其在檢測(cè)工作中執(zhí)行該規(guī)程。應(yīng)用超聲波檢測(cè)方法檢測(cè)在役的焊接接頭時(shí),應(yīng)注意母材和表面缺陷關(guān)于超聲檢測(cè)結(jié)果的干擾。需進(jìn)行超聲波檢測(cè)的母材和焊縫表面都應(yīng)沒(méi)有防腐層,關(guān)于新建工程,在管子涂敷前,應(yīng)在管端預(yù)留必要長(zhǎng)度的光管,該段部分的焊縫余高應(yīng)打磨至和母材平齊,以便進(jìn)行超聲檢測(cè)。規(guī)程內(nèi)容總則應(yīng)記錄一切超聲檢測(cè)規(guī)程的細(xì)節(jié),并且給業(yè)主一份記錄拷貝,作為業(yè)主的留檔。記錄應(yīng)以書(shū)面和記錄紙兩種方式保存。每個(gè)規(guī)程應(yīng)至少囊括中規(guī)則的項(xiàng)目。超聲檢測(cè)規(guī)程焊縫超聲檢測(cè)規(guī)程應(yīng)至少囊括以下項(xiàng)目:被檢的焊縫型式接頭準(zhǔn)備尺寸和焊接工藝管材類(lèi)型如管材尺寸鋼級(jí)制造方法)檢測(cè)表面的條件和準(zhǔn)備超聲檢測(cè)的驗(yàn)證時(shí)間范圍超聲檢測(cè)設(shè)備系統(tǒng)和探頭如制造商類(lèi)型尺寸等)自動(dòng)檢測(cè)或人工檢測(cè)耦合劑檢測(cè)技術(shù)參數(shù)角度頻率(MHz)溫度和范圍掃查方法和掃查速度距離波幅曲線和參照缺陷位置坐標(biāo)如:面、根部和環(huán)縫位置)參考標(biāo)準(zhǔn)試件陷的平面和立體尺寸。校準(zhǔn)要求,在焊縫檢測(cè)前的調(diào)校程序,囊括所用的一切的標(biāo)準(zhǔn)試塊,使用的參考缺陷,參考的評(píng)定線(ACTCG),以及設(shè)定的校準(zhǔn)間隔時(shí)間。掃查靈敏度值掃查靈敏度是在參考靈敏度基礎(chǔ)上增加的B值。l)評(píng)定靈敏度值平值,以及在關(guān)于缺陷進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收的評(píng)定前做的任何靈敏度的調(diào)整。結(jié)果記錄記錄的形式(如畫(huà)圖,熱敏打印,或磁盤(pán)記錄等)一切的缺陷還是只記錄判廢的缺陷。超聲檢測(cè)報(bào)告提供一個(gè)正規(guī)的超聲檢測(cè)報(bào)告。 超聲檢測(cè)人員資格要求應(yīng)由無(wú)損檢測(cè)超聲Ⅲ級(jí)人員制定檢測(cè)方法,取得Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)資質(zhì)的人員才能調(diào)校設(shè)備和評(píng)判結(jié)果。無(wú)損檢測(cè)超聲Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)人員應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行超聲檢測(cè)操作和評(píng)判結(jié)果并且出具報(bào)告。超聲檢(見(jiàn)11.4.4)進(jìn)行超聲檢測(cè).負(fù)責(zé)檢測(cè)的人9.6節(jié)列出的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)評(píng)判環(huán)型關(guān)于接焊縫的檢測(cè)結(jié)論。業(yè)主在任何情況下有權(quán)要求檢測(cè)人員表明其有執(zhí)行經(jīng)過(guò)評(píng)定的檢測(cè)規(guī)程的能力。超聲檢測(cè)規(guī)程的評(píng)定在簽字同意前,業(yè)主應(yīng)要求檢測(cè)承包商演示其超聲檢測(cè)系統(tǒng)和其制定的檢測(cè)規(guī)程。在實(shí)際檢測(cè)前,應(yīng)有書(shū)面的檢測(cè)規(guī)程評(píng)定報(bào)告和評(píng)定結(jié)論。評(píng)定的程序應(yīng)囊括以下內(nèi)容:帶有不合格缺陷以及合格缺陷的實(shí)際焊縫試件(工藝至少兩個(gè)試件.試件應(yīng)經(jīng)過(guò)射線檢測(cè)并且有書(shū)面的檢測(cè)報(bào)告。在允許的溫度范圍內(nèi),關(guān)于試件依照規(guī)程進(jìn)行超聲檢測(cè),寫(xiě)出檢測(cè)報(bào)告并且和射線檢測(cè)報(bào)告關(guān)于比。(應(yīng)注明超聲檢測(cè)和射線檢測(cè)的可探性差別和評(píng)判差別).如果業(yè)主要求,可關(guān)于試件進(jìn)行損壞性試驗(yàn)以驗(yàn)證結(jié)果。將超聲檢測(cè)規(guī)程應(yīng)用于實(shí)際工程焊縫檢測(cè)時(shí),應(yīng)根據(jù)以下條件限制來(lái)確定是否采用超聲檢測(cè)方法:環(huán)向位置長(zhǎng)度尺寸缺陷的埋深,在檢測(cè)實(shí)驗(yàn)中要求的缺陷軸向位置(焊縫橫斷面).另外,9.611.4.7節(jié)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確判定焊縫的合格與否.API靈敏度關(guān)于比試塊手工超聲波檢測(cè)的靈敏度應(yīng)根據(jù)帶N10刻槽的實(shí)際管試塊確定,而且應(yīng)根據(jù)所探管材樣本試件上的N10槽確定所取點(diǎn)數(shù)至少為三點(diǎn)即ACTCG為基準(zhǔn)N10(22A22B)AC/TCG的80%.該關(guān)于比試塊應(yīng)能確定超聲波的實(shí)際聲速,折射角和聲程。當(dāng)焊接不同化學(xué)成份,不同壁厚,不同直徑或不同的管子生產(chǎn)廠家的鋼管時(shí),需要確定聲速和折射角?？刹捎脠D22C,,應(yīng)用不同的管材制作關(guān)于比試塊。當(dāng)采用自動(dòng)超聲檢測(cè)方法時(shí),或采用手工超聲檢測(cè)方法且業(yè)主有特殊要求時(shí),應(yīng)在帶N10刻槽的管件關(guān)于比試塊上增加平底孔(具體試塊可參照SY/T0327),該試塊用于調(diào)校反射波高度.平底孔的直徑應(yīng)約等于每層焊道的高度。相關(guān)于于焊接工藝規(guī)則的接頭裝配尺寸,每個(gè)平底孔的反射面的角度和位置應(yīng)該相同。平底孔應(yīng)制作在焊縫的中心線上,底面和焊縫垂直軸線垂直。一切平底孔是分開(kāi)的,以保證在一個(gè)探測(cè)位置上不能同時(shí)存在兩個(gè)反射波。當(dāng)檢測(cè)在役管道時(shí),應(yīng)采用與被檢管道相同鋼級(jí)、壁厚和直徑的管件來(lái)制作關(guān)于比試塊。應(yīng)用適當(dāng)?shù)姆椒▉?lái)確定實(shí)際聲程、實(shí)際折射角度和在被檢材料中聲波的衰減,確定時(shí)應(yīng)使用具有相同入射角度和頻率的探頭(見(jiàn)圖22C)。管材的超聲波檢測(cè)在關(guān)于接環(huán)焊縫焊接完成后,使用超聲波檢測(cè)前,應(yīng)用多次回波法關(guān)于焊縫兩側(cè)管材進(jìn)行超聲波檢測(cè)(最小距離=1.25×使用的最長(zhǎng)的表面掃查距離)。應(yīng)注明一切的缺陷回波的B值(囊括至焊縫邊緣的距離和位置),并且記錄在試驗(yàn)報(bào)告上。掃查和評(píng)定管材的超聲波檢測(cè)圖22A),80%。管材的自動(dòng)超聲波檢測(cè)應(yīng)使用與手工超聲波檢測(cè)同樣的校核方法和評(píng)定線,或采用能夠證實(shí)與手工超聲多次回波檢測(cè)相比,相同或更好的其它的檢測(cè)技術(shù)。焊縫的手工超聲波檢測(cè)手工超聲波檢測(cè)焊縫采用的掃查靈敏度應(yīng)該為AC/TCG參照靈敏度據(jù)關(guān)于比試塊作出的評(píng)定線加最少50%被評(píng)估。AC/TCG6B,一切達(dá)50%AC/TCG反射波都用該靈敏度評(píng)估。在確定參照靈敏度,掃描靈敏度,評(píng)定靈敏度和評(píng)估門(mén)檻值以后,應(yīng)關(guān)于這些值進(jìn)行評(píng)定,并且編制最終檢測(cè)規(guī)程和評(píng)定報(bào)告。焊縫的自動(dòng)超聲波檢測(cè)當(dāng)使用脈沖反射技術(shù)的自動(dòng)超聲波檢測(cè)焊縫時(shí),掃描靈敏度應(yīng)該為參照靈敏度高度的80%加上4B。評(píng)估靈敏度應(yīng)該同掃描靈敏度相同。當(dāng)使用自動(dòng)脈沖反射技術(shù)時(shí),判定線的屏高(門(mén)檻記錄)40%。若表明同脈沖反射技術(shù)具有相同的或更好的發(fā)現(xiàn)、評(píng)估焊縫缺陷能力時(shí),其它自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)、參照反射體(參考缺陷)、反射靈敏度、掃描靈敏度、評(píng)估靈敏度和評(píng)估門(mén)檻值也能夠使用。工程超聲波檢測(cè)除非業(yè)主要求報(bào)告一切觀察到的缺陷(超過(guò)或沒(méi)有超過(guò)評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)的),否則超聲檢測(cè)人員應(yīng)報(bào)告一切觀察到的超出評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)的缺陷。業(yè)主有權(quán)確定焊縫的最終處理方法。需記錄在案缺欠的標(biāo)記焊縫的超聲波檢測(cè)報(bào)告應(yīng)一切缺陷所在的焊口號(hào),詳細(xì)位置,長(zhǎng)度,距外表面深度,以及缺陷的類(lèi)型(線型