長(zhǎng)輸管道施工組織方案

..3準(zhǔn)備工作3.3.1備齊放線區(qū)段完整的施工圖3.3.2備齊交接樁記錄及認(rèn)定的文件3.3.3檢查校驗(yàn)測(cè)量?jī)x器,測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)法定計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)使用3.3.4備足木樁、花桿、彩旗、白灰、紅布條3.3.5備齊定樁、撒灰工具和用具3.3.6準(zhǔn)備好防曬、防雨、防風(fēng)沙用具3.4測(cè)量3.4.1根據(jù)線路平面圖、斷面圖、線路控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁進(jìn)行測(cè)量放線。放線宜采用GPS定位,全站儀測(cè)量,測(cè)量放線中應(yīng)對(duì)測(cè)量控制樁全過(guò)程保護(hù)。3.4.2放線測(cè)量應(yīng)測(cè)定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線,每100m設(shè)置一個(gè)百米3.4.3采用彈性敷設(shè)或冷彎管處理水平或豎向轉(zhuǎn)角時(shí),應(yīng)在曲線的始點(diǎn)、終點(diǎn)上設(shè)樁,并在曲線段上設(shè)置加密樁,間隔≤10m。彈性敷設(shè)可以通過(guò)"工兵法"、"解3.4.4河流、溝渠、公路、鐵路、地下管道、電纜、光纜、線路閥室的兩端及管線壁厚、防腐層等級(jí)變化分界處應(yīng)設(shè)置標(biāo)志樁。3.4.5測(cè)量過(guò)程中應(yīng)做好各項(xiàng)測(cè)量記錄,包括控制樁測(cè)量〔復(fù)測(cè)記錄,轉(zhuǎn)角3.4.6承包商應(yīng)對(duì)施工段設(shè)計(jì)圖紙的線路和彈性敷設(shè)、冷彎管、熱煨彎管數(shù)量及角度進(jìn)行復(fù)核；管溝開(kāi)挖后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè),再次復(fù)核冷彎管、熱煨彎管的度數(shù),并向業(yè)主3.5放線一般地段施工,測(cè)量放線工作是施工質(zhì)量的關(guān)鍵性工序。線路中心線和施工作業(yè)帶邊界線樁定好后,放出管道中心線和作業(yè)帶邊界線。其中作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出,管道中心線在管溝開(kāi)挖前放出。采用溝上組焊法時(shí),管道組裝軸線宜在掃線后再放,并做好明顯標(biāo)志。.3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用不同方法進(jìn)行放線：1植被茂密,灌木叢生地段,采用系紅布條方法進(jìn)行放線。2林區(qū)地段在樁間撒白灰后,將作業(yè)帶內(nèi)需要清除的樹(shù)木涂白漆。.4所有實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)要作好記錄,包括樁點(diǎn)坐標(biāo)、高程、轉(zhuǎn)角、變壁厚點(diǎn)、閥室、穿跨越、標(biāo)志樁、陰保樁等關(guān)鍵點(diǎn)位置坐標(biāo),以及線路地貌特征變化點(diǎn)坐標(biāo)和長(zhǎng)度等,并填寫(xiě)好測(cè)量記錄。3.4施工作業(yè)帶清理、施工便道〔便橋修筑和堆管場(chǎng)修筑施工作業(yè)帶清理.1施工作業(yè)帶清理前辦理征地手續(xù),并會(huì)同地方政府有關(guān)部門(mén)對(duì)施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下各種建〔構(gòu)筑物和植〔作物、林木等進(jìn)行清點(diǎn)造冊(cè)后進(jìn)行。.2施工作業(yè)帶范圍內(nèi),對(duì)于影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹(shù)木、構(gòu)筑物等清理干凈,溝、坎、坑、洼予以平整。對(duì)于作業(yè)帶內(nèi)的電力、水利設(shè)施要加以保護(hù)。.3清理和平整施工作業(yè)帶時(shí),注意保護(hù)線路標(biāo)志樁,如果損壞要立即進(jìn)行補(bǔ)樁恢復(fù),以便施工過(guò)程中能及時(shí)對(duì)管線進(jìn)行監(jiān)測(cè)。.4施工作業(yè)帶通過(guò)不允許堵截的水系,應(yīng)鋪設(shè)有足夠流量的過(guò)水管后再回填土或搭設(shè)便橋連通施工作業(yè)帶。施工便道〔便橋修筑.1施工便道原則上利用已有的鄉(xiāng)村道路,對(duì)其應(yīng)當(dāng)拓寬、墊平、碾壓,以滿足施工設(shè)備行走需要。.2施工便道經(jīng)過(guò)埋設(shè)較淺的地下管道、光纜等地下構(gòu)筑物或設(shè)施時(shí),要與使用管理單位及時(shí)聯(lián)系,商定保護(hù)措施。.3施工便道要平坦,具有足夠的承壓強(qiáng)度,能保證施工機(jī)具設(shè)備的行駛安全。施工便道的寬度一般為6m,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要設(shè)置會(huì)車處,彎道和會(huì)車處的路面寬度應(yīng)大于10m,彎道的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)大于18m。特殊地段以批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。.4在修筑便道的同時(shí)要把回車場(chǎng)地及堆管場(chǎng)一并修好。對(duì)于便道和公路連接處,采取有效措施對(duì)公路和路肩加以保護(hù)。對(duì)路邊有排水溝的要埋設(shè)過(guò)水涵管,并按公路管理部門(mén)要求設(shè)置路標(biāo)。.5施工便道修筑要與后序工序緊密結(jié)合,防止由于氣候變化或其它不利因素造成返工。便道修筑后應(yīng)由監(jiān)理單位、承包商和施工機(jī)組三家共同對(duì)修筑的便道進(jìn)行驗(yàn)收,不合格的要重新修筑。.6管道沿縱坡修筑施工便道,采用挖掘機(jī)輔助人工沿縱坡直接修筑,石方段先爆破后修筑。原地貌原地貌作業(yè)帶.7管道沿橫坡修筑施工便道對(duì)于管線橫切山坡施工段,可直接在斜坡上挖填土修筑施工便道作業(yè)帶。.8在梯田、臺(tái)地上修筑施工便道,按以下方法修筑,工程完畢后恢復(fù)地貌。3.5堆管場(chǎng)修筑堆管場(chǎng)應(yīng)按照焊接施工的需求對(duì)堆管場(chǎng)進(jìn)行修筑。堆管場(chǎng)地應(yīng)盡量設(shè)置在非耕作區(qū)且方便施工的地點(diǎn),不宜設(shè)在村鎮(zhèn)邊緣人口密集區(qū)。場(chǎng)地應(yīng)平整、無(wú)塊石、地面不得有積水。場(chǎng)地應(yīng)保持1%～2%坡度,并設(shè)有排水溝,場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)修筑汽車與吊車進(jìn)出場(chǎng)的道路,道路上方應(yīng)無(wú)架空電力線,道路應(yīng)作硬化處理。易燃、易爆物品的庫(kù)房應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)配備消防滅火器材。專用吊鉤3.6防腐管運(yùn)輸與保管專用吊鉤防腐管裝卸.1防腐管裝卸應(yīng)有專人指揮,使用吊車裝卸,嚴(yán)禁采取撬、滾、滑等損傷防腐層的方法裝卸和移動(dòng)防腐管。.2防腐管裝卸應(yīng)使用專用吊具,操作時(shí)應(yīng)輕吊輕放,嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰。吊運(yùn)時(shí)不得產(chǎn)生造成管端局部凹痕或失圓的沖擊荷載。.3吊鉤內(nèi)側(cè)應(yīng)鍍銅或加保護(hù)墊層,防止損壞坡口,且吊鉤應(yīng)有足夠的強(qiáng)度且防滑,確保使用安全。吊鉤與管口接觸面應(yīng)與管口曲率相同,且應(yīng)有足夠的寬度和深度。.4裝卸過(guò)程中,應(yīng)注意對(duì)上空建筑物、線纜的防護(hù),確保施工安全。各種施工機(jī)具和設(shè)備其任何部位與架空電力線路應(yīng)符合規(guī)范要求的安全距離規(guī)定。防腐管運(yùn)輸.1防腐管運(yùn)輸主要采用公路運(yùn)輸。.2管車與駕駛室之間設(shè)置止推擋板,立柱必須牢固,立柱與防腐管接觸面應(yīng)有厚度不小于10mm的橡膠板。防腐管運(yùn)輸.3管車底部裝有運(yùn)管專用支架,支架與防腐管接觸面墊橡膠板,橡膠板厚度不小于15mm,寬度不小于100mm。防腐管運(yùn)輸.4裝管后采用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的捆綁繩捆綁,單管長(zhǎng)度方向捆綁不少于2道,捆綁繩與防腐管接觸處加橡膠板或其它軟材料襯墊；或用尼龍帶、繩捆扎。.5每車所拉運(yùn)的防腐管必須為同一規(guī)格的防腐管,不得混裝。.6防腐管運(yùn)輸前,要檢查途經(jīng)道路情況及沿途有無(wú)高壓線和通訊線影響,事先做好防護(hù)措施。運(yùn)管車應(yīng)中速行駛,駕駛?cè)藛T應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交通管理部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。.7當(dāng)大型的運(yùn)管車輛不能到達(dá)作業(yè)帶時(shí),可在道路末端設(shè)集散地,利用作業(yè)帶或伴行路進(jìn)行二次倒運(yùn),將鋼管運(yùn)至作業(yè)帶,并沿作業(yè)帶運(yùn)輸。防腐管保管.1堆管場(chǎng)地應(yīng)盡量設(shè)置在非耕作區(qū)且方便施工的地點(diǎn),不能設(shè)在村鎮(zhèn)邊緣人口密集區(qū),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察,設(shè)置必要的堆管場(chǎng)地。.2防腐管堆放時(shí),應(yīng)根據(jù)防腐管規(guī)格、級(jí)別分類堆放,底部應(yīng)墊軟墊層,墊高200mm以上。.3防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放,管垛支撐可采用砂袋或填充軟質(zhì)物的麻袋,管垛兩側(cè)應(yīng)設(shè)置楔型物,外側(cè)相鄰兩防腐管之間用U形管卡固定,以防滾管。.4堆管場(chǎng)地應(yīng)保持1%～2%坡度,并設(shè)有排水溝,場(chǎng)地內(nèi)不得有積水、石塊等有損防腐層的物體,道路應(yīng)作硬化處理。靠近村鎮(zhèn)、路口堆放時(shí),設(shè)置安全警示標(biāo)志,大批量集中堆放時(shí)應(yīng)有專人看管。.5運(yùn)到工地上的防腐管應(yīng)堆放在施工作業(yè)帶地面平坦且地勢(shì)較高處,并均勻分布管垛。3.7布管布管前,參加布管的技術(shù)人員和機(jī)械手要熟悉工作區(qū)段的施工圖紙,明確控制樁,標(biāo)志樁的位置。準(zhǔn)確區(qū)分防腐管類型、壁厚、防腐層類型等。布管應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求壁厚、防腐層類型等順序進(jìn)行,不同壁厚、防腐等級(jí)的分界點(diǎn)與設(shè)計(jì)圖紙要求的分界點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)6m。采用溝上焊接的管道布管時(shí),管與管應(yīng)首尾相接,相鄰兩管口宜錯(cuò)開(kāi)一個(gè)管口,成鋸齒形布置,以方便管內(nèi)吹掃、坡口清理和起吊。溝上布管及組裝焊接時(shí),管道的邊緣至管溝邊緣保持一定的安全距離。溝下連頭布管時(shí),有專人指揮,用牽引繩牽引。防腐管首尾應(yīng)留有100mm左右的距離,并將防腐管首尾錯(cuò)開(kāi)放置。布管時(shí)防腐管的吊裝〔運(yùn)使用專用吊具,吊管鋼絲繩或吊帶的強(qiáng)度滿足吊裝使用的安全要求。吊管時(shí),宜單根吊運(yùn)。在吊管和放置過(guò)程中,應(yīng)輕起輕放,防止碰傷鋼管防腐層和管口。吊管行走時(shí),要有專人牽引防腐管,避免碰撞起重設(shè)備及周圍物體。布管前,檢查管口的橢圓度,若管端輕度變形,可以使用機(jī)械方法加以矯正；如變形較大,應(yīng)予切除。布管人員逐根測(cè)量鋼管的實(shí)際長(zhǎng)度、管口周長(zhǎng),并進(jìn)行管口的匹配合記錄,用記號(hào)筆逐根在防腐管中間的防腐層上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)編號(hào)。在每根鋼管長(zhǎng)度方向上劃出平分線,以利于平穩(wěn)吊裝。彎頭、彎管,布管時(shí)不得隨意擺放,采用"對(duì)號(hào)入座"的施工方法進(jìn)行布管施工。布管時(shí)應(yīng)在防腐管兩端距管口1.2～1.8m處設(shè)置穩(wěn)固的管墩,可用軟土堆或裝填軟土的編織袋或草袋,嚴(yán)禁使用硬土塊、碎石土、石塊做管墩。防腐管放在管墩上,管底與地面的距離為0.5～0.7m。遇有水渠、道路、堤壩等建〔構(gòu)筑物時(shí),應(yīng)將防腐管按所需長(zhǎng)度布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)。坡地布管時(shí),在防腐管低端管口墊置裝土編織袋防止滑管或滾管。坡地布管簡(jiǎn)圖坡地布管簡(jiǎn)圖布好的防腐管兩端必須進(jìn)行封堵,以保證防腐管內(nèi)部的清潔。3.8坡口加工防腐管管口坡口已加工好,承包商應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求,在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修口。連頭管段的坡口采用機(jī)械或火焰切割。應(yīng)由熟悉操作程序的專門(mén)人員進(jìn)行坡口加工的工作,嚴(yán)格按照"坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)"規(guī)定的坡口型式加工并檢查坡口,填寫(xiě)記錄。管端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊,應(yīng)用銼刀或電動(dòng)砂輪機(jī)清除整平。3.9管口組對(duì)管口組對(duì)前應(yīng)將管內(nèi)的雜物清理干凈,并將管端10mm范圍內(nèi)用汽油或清洗劑清除油污,用磨光機(jī)清除鐵銹、毛刺等,鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分打磨露出金屬光澤。由質(zhì)量檢查人員對(duì)坡口角度進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。3.9.2將管端10mm起吊防腐管的尼龍吊帶應(yīng)放置在已劃好的中心線處進(jìn)行吊裝。組對(duì)時(shí),管道的坡口、鈍邊、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范和焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。兩管口的直焊縫或螺旋縫在圓周上必須錯(cuò)開(kāi)100mm以上,兩環(huán)向焊縫間的長(zhǎng)度不得小于管子外徑。錯(cuò)邊量應(yīng)均勻分布在整個(gè)圓周上。根焊道焊接后,禁止校正防腐管接口的錯(cuò)邊量。管口組對(duì)主要采用內(nèi)對(duì)口器。使用外對(duì)口器時(shí),在根焊完成50%以上方可拆卸,所完成的根焊分為多段,且均勻分布,組對(duì)吊裝設(shè)備在根焊完成后方可撤離。外對(duì)口器外對(duì)口器溝下組對(duì)時(shí),組對(duì)前應(yīng)根據(jù)測(cè)量角度準(zhǔn)備好彎頭、彎管,采用對(duì)號(hào)入座的方法進(jìn)行安裝。3.9.90組對(duì)完成后,由組對(duì)人員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量自檢,并按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫(xiě)組對(duì)記錄。同時(shí)由焊接人員進(jìn)行互檢,檢查合格后按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫(xiě)工序交接手續(xù),然后進(jìn)行焊接施工。1留頭處管口用臨時(shí)盲板封堵。2每天施工結(jié)束后,應(yīng)在管端安裝臨時(shí)拆卸方便的管帽,并具有一定的密封性,防止水和雜物進(jìn)入管內(nèi)。3.10管道焊接焊接方法.1根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求,線路采用半自動(dòng)焊接工藝進(jìn)行焊接,針對(duì)連頭,割口返修處采用手工焊焊接工藝。現(xiàn)場(chǎng)亦可根據(jù)地形、地貌等外界條件,選擇符合設(shè)計(jì)要求的焊接工藝進(jìn)行施工。.2對(duì)于鋼管的焊接,為使焊縫的力學(xué)性能與管體母材相匹配,在不同地段,針對(duì)所采用的不同焊接方式與之對(duì)應(yīng)。.3焊接施工前,應(yīng)根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書(shū),使用設(shè)計(jì)推薦的焊接方式及材料,模擬現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)實(shí)際情況,進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理、業(yè)主單位批準(zhǔn)后,制定相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程來(lái)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)。焊接人員3.10.2.1在施工前根據(jù)焊接工藝建立焊接質(zhì)量管理體系,按照業(yè)主、監(jiān)理批復(fù)的焊接工3.10.2.2主要焊接設(shè)備.1電源：焊接電源為移動(dòng)電站或發(fā)電機(jī)提供滿足設(shè)備要求。.1選取適于的焊機(jī)滿足焊接工藝的要求。一般要求.1焊接預(yù)熱必須按照合格的焊接工藝評(píng)定進(jìn)行,預(yù)熱溫度、層間加熱溫度,根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進(jìn)行加熱處理,預(yù)熱溫度采用紅外線測(cè)溫儀在距管口50mm外測(cè)量。.2焊接起弧在坡口內(nèi)進(jìn)行,不能在施焊層以外的坡口上引弧,更不允許在坡口以外的管壁引弧。焊接前每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必須修磨。在前一個(gè)焊層全部完成后,開(kāi)始下一焊層的焊接。.3根焊完成后,用角向磨光機(jī)修磨、清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。修磨不得損壞管外表面的坡口形狀,焊接時(shí)間間隔應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定要求。.4各焊道應(yīng)連續(xù)焊接,并使焊道層間溫度達(dá)到規(guī)定的要求。焊口完成后,必須將連接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。焊接施工中,應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫(xiě)"焊接工藝記錄"。.5對(duì)當(dāng)天未焊完的接頭應(yīng)用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好。次日焊接前,應(yīng)預(yù)熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度,加熱溫度要求與管口組對(duì)的溫度相同。加熱質(zhì)量須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的認(rèn)可。.6焊接過(guò)程中,在焊縫兩端防腐層覆蓋膠皮保護(hù)層,以防焊接飛濺灼傷。.7焊材要求1每個(gè)批號(hào)焊接材料必須具有質(zhì)量證明書(shū)、合格證、復(fù)檢報(bào)告,進(jìn)口材料還應(yīng)有商檢證明；2焊材外觀應(yīng)表面光滑、潔凈、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)銹蝕、油污及其它污物；3焊接材料嚴(yán)禁受潮氣、雨水及油類等有害物質(zhì)的侵蝕,應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放,室內(nèi)的濕度須小于60%；4碼放焊材的貨架離地高于300mm,離墻大于300mm,且堆放高度不超過(guò)規(guī)定的層數(shù)；5在保管和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免損害焊接材料及包裝,包裝開(kāi)啟后,應(yīng)保護(hù)其不致變質(zhì),凡有損害或變質(zhì)跡象的焊接材料不得在工程中使用；6設(shè)專人保管和發(fā)放焊接材料,并做好發(fā)放及回收記錄,氣象記錄及烘烤記錄；7焊條使用時(shí),應(yīng)放在焊條筒內(nèi),當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于80%時(shí),限領(lǐng)兩小時(shí)用量,當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于80%時(shí),限領(lǐng)四小時(shí)使用量；8當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)取回存放。低氫型焊條重新烘干后首先使用,重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次；9每根焊條宜連續(xù)焊完,電焊工應(yīng)盡量避免斷弧現(xiàn)象的發(fā)生；10焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、脫落等影響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象,不得用于焊接；11焊接完畢后,剩余的焊條不得隨意丟棄,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)回收,集中處理。焊接環(huán)境.1在下列情況下,如無(wú)有效防護(hù)措施〔如設(shè)防護(hù)棚、加熱器等嚴(yán)禁施焊。1雨、雪、霧天氣；2大氣相對(duì)濕度﹥90%；3環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度；4低氫型焊條手工電弧焊,風(fēng)速大于5m/s；5纖維素焊條手工電弧焊,風(fēng)速大于8m/s；特殊條件下焊接技術(shù)措施.1在風(fēng)速超過(guò)焊接工藝規(guī)程要求時(shí),配備專用的防風(fēng)棚,保證焊接處密閉要求。當(dāng)環(huán)境風(fēng)速影響到焊接操作時(shí),應(yīng)采取有效的防風(fēng)措施進(jìn)行焊接區(qū)域的防護(hù),根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn),我們通常采用的方法是在每道焊口上用防風(fēng)棚進(jìn)行防護(hù)。焊接檢驗(yàn).1外觀檢查焊接、修補(bǔ)或返修完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀檢查,檢查前應(yīng)清除表面熔渣、飛濺和其它污物,外觀檢查不合格的焊縫不得進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊縫外觀成型均勻一致,焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷；2焊縫表面不低于母材表面,焊縫余高應(yīng)不大于1.6mm；3焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬0.5～2mm；4焊后錯(cuò)邊量應(yīng)小于1.6mm；5咬邊的最大尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求；6電弧燒痕應(yīng)打磨掉,打磨后應(yīng)不使剩下的管壁厚度減少小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度。否則,應(yīng)將含有電弧燒痕的部分管段整段切除。.2焊縫無(wú)損檢測(cè)鑒于管線所經(jīng)地區(qū)人口活動(dòng)頻繁及當(dāng)?shù)匚磥?lái)發(fā)展規(guī)模,參照國(guó)內(nèi)外管道工程的建設(shè)經(jīng)驗(yàn),為安全起見(jiàn),確定對(duì)管道的所有環(huán)向焊縫采用100%X射線照相檢驗(yàn),還應(yīng)進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)復(fù)驗(yàn)。返修.1對(duì)于探傷不合格的焊口應(yīng)按要求進(jìn)行返修,焊口只允許進(jìn)行一次返修,一次返修不合格必須割口；當(dāng)裂紋長(zhǎng)度小于焊縫長(zhǎng)度的8％時(shí),施工單位提出返修方案,經(jīng)監(jiān)理單位同意后,可進(jìn)行一次返修,否則所有帶裂紋的焊縫必須從管道上切除。返修部位應(yīng)進(jìn)行100%超聲檢測(cè)。.2焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷,經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)才可以進(jìn)行缺陷焊縫的修復(fù)工作。若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝,必須使用評(píng)定合格的返修焊接工藝規(guī)定。3.10.8.3可修復(fù)的內(nèi)部缺陷可以依照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),符合適用的焊接規(guī)程的要求和限定進(jìn)行修復(fù)作業(yè)。3.11補(bǔ)口、補(bǔ)傷除銹刷底漆安裝加熱3.11.1除銹刷底漆安裝加熱.1一般工序.2準(zhǔn)備工作1施工前對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn),考試合格后持證上崗；2按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)補(bǔ)口材料進(jìn)行檢查、驗(yàn)收及保管。熱收縮套〔帶表面應(yīng)平整,無(wú)氣泡、麻坑、裂紋,無(wú)氧化變質(zhì)現(xiàn)象,熱收縮套〔帶膠層應(yīng)無(wú)裂紋,內(nèi)襯護(hù)薄膜應(yīng)完好,且有明顯的標(biāo)識(shí)：生產(chǎn)廠商；產(chǎn)品名稱；材料規(guī)格、批號(hào)；生產(chǎn)日期。.3管口清理1將焊口及兩側(cè)涂層200mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈；2焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)打磨干凈；3防腐層端部坡角不大于30°；4防腐層端部有翹邊、開(kāi)裂等缺陷時(shí),應(yīng)進(jìn)行修口處理,一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。.4管口預(yù)熱1管口噴砂除銹前必須用火焰加熱器進(jìn)行加熱,以清除管道表面的水分；2加熱完畢后,測(cè)量管頂、管側(cè)、管底四點(diǎn)溫度,達(dá)到要求后方可噴砂除銹。.5管口表面處理〔噴砂除銹1除銹采用噴砂除銹方法,噴砂除銹用石英砂應(yīng)干燥,顆粒應(yīng)均勻且無(wú)雜質(zhì),粒徑在2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4Mpa～0.6Mpa2起動(dòng)空壓機(jī),調(diào)好風(fēng)壓,打開(kāi)進(jìn)砂閥門(mén)即可進(jìn)行噴砂作業(yè)?？諝鈮嚎s機(jī)出口處應(yīng)有油水過(guò)濾器,且壓縮機(jī)排量不小于6m3/min3噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直,以勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng),從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時(shí),應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理；4除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈；5噴砂時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù),不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層；6除銹完畢后,應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過(guò)2h。如果有浮銹,應(yīng)重新除銹。.6管口加熱與測(cè)溫1加熱采用液化氣烤把,液化氣鋼瓶輸出壓力應(yīng)滿足施工要求〔P≥0.15Mpa；2點(diǎn)燃烤把,調(diào)好火焰長(zhǎng)度和溫度,以火焰不冒黑煙為宜；3管口加熱時(shí),應(yīng)上下移動(dòng)烤把,使加熱應(yīng)均勻,特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度應(yīng)一致；4加熱后,用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀測(cè)量管頂、管側(cè)、管底4點(diǎn)溫度,若達(dá)不到要求的溫度,進(jìn)行二次加熱。加熱時(shí)由兩人同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行,加熱要均勻,溫度達(dá)到要求后進(jìn)行熱收縮套〔帶的安裝。.7涂刷底漆達(dá)到預(yù)熱溫度后,打開(kāi)底漆盒,用配套的刷子均勻地將底漆涂抹到管口上。底漆厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。.8熱收縮套〔帶安裝1安裝熱收縮套〔帶時(shí),先將熱收縮套〔帶內(nèi)外防曬、防沙保護(hù)層去掉,調(diào)整熱收縮套〔帶兩端搭接長(zhǎng)度；2加熱時(shí),先進(jìn)行軸向接縫及固定片加熱,火焰軸向擺動(dòng),并擠出空氣。然后由兩人對(duì)稱從中間沿環(huán)向快速擺動(dòng)火焰,逐漸向端部擺動(dòng)。至端部時(shí),將火焰調(diào)小,轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面,至膠融化后,再緩慢加熱熱收縮套〔帶,直至端部周向底膠均勻溢出。3加熱收縮過(guò)程中,用滾輪不斷排擠套〔帶內(nèi)空氣,直至排擠干凈為止,以免產(chǎn)生氣泡,所有接縫處都有粘膠均勻溢出。加熱火焰不能對(duì)準(zhǔn)一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤,以免燒壞聚乙烯基層,發(fā)生炭化現(xiàn)象。.9檢查驗(yàn)收1補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查,熱收縮套〔帶表面應(yīng)光滑平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡,涂層兩端坡角處與熱收縮套〔帶貼合緊密,無(wú)空隙,表面沒(méi)有燒焦碳化現(xiàn)象。2熱收縮套〔帶與防腐涂層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。采用熱收縮帶時(shí),應(yīng)用固定片固定,周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。3熱收縮帶周圈及固定片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。4熱收縮套〔帶完全恢復(fù)厚度≥2.3mm。每一個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)用涂層測(cè)厚儀測(cè)量圓周方向均勻分布的任意四點(diǎn)的厚度。非搭接部位每一點(diǎn)的厚度必須符合規(guī)定。任何一點(diǎn)的厚度不符合規(guī)定,均應(yīng)再包覆一層熱收縮帶,使厚度達(dá)到要求。5熱收縮套〔帶補(bǔ)口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查,檢漏電壓15kV。如出現(xiàn)針孔,可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏,直到合格。6對(duì)熱收縮套〔帶補(bǔ)口粘結(jié)力按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)管體溫度在25±5℃3.11.2補(bǔ)傷方法及質(zhì)量檢驗(yàn)按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求執(zhí)行。防腐環(huán)境管溝開(kāi)挖.1在下列情況下,如不采取有效措施,嚴(yán)禁進(jìn)行防腐作業(yè):管溝開(kāi)挖1雨天、風(fēng)沙天；2風(fēng)力達(dá)到5級(jí)以上；3相對(duì)濕度大于85%。3.12管溝開(kāi)挖管溝開(kāi)挖前,應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件確定坡比,同時(shí)放出管溝中心線。管溝開(kāi)挖采用以機(jī)械為主,人工為輔的方式進(jìn)行,管溝開(kāi)挖后人工清溝找平。遇有地下電纜、管線、下水道及其它隱蔽物時(shí),應(yīng)與地方有關(guān)部門(mén)聯(lián)系,協(xié)商確定開(kāi)挖方案,在地下構(gòu)筑物兩側(cè)3m區(qū)域,原則上采取人工方式進(jìn)行管溝開(kāi)挖,以防止損壞地下原有的設(shè)施。高水位地段,應(yīng)根據(jù)采用的施工方法〔明渠排水、井點(diǎn)降水、管溝加支撐、濕地機(jī)械開(kāi)挖等,在開(kāi)挖前做坡比試驗(yàn),由監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)定,批準(zhǔn)后方可實(shí)施。管溝開(kāi)挖時(shí),應(yīng)將挖出的土石方堆放在與施工便道相反一側(cè),距溝邊不小于1.0m。耕作區(qū)開(kāi)挖管溝時(shí),應(yīng)將地表300～500mm的耕作土〔熟土與下層土分別堆放,以便后期進(jìn)行地貌恢復(fù)時(shí)仍然覆于地表,為復(fù)耕、復(fù)植創(chuàng)造條件。下層土應(yīng)放置在靠近管溝的一側(cè)。石方段管溝,宜采用松動(dòng)爆破與機(jī)械清溝或人工清溝的方法進(jìn)行開(kāi)挖,也可采用帶粉碎裝置的巖石挖掘機(jī)開(kāi)挖,以減少遠(yuǎn)距離運(yùn)土回填工作量。對(duì)于可能受到影響的重要設(shè)施,應(yīng)事前通知有關(guān)部門(mén)和人員,采取安全保護(hù)措施后方可爆破。溝底應(yīng)比土壤區(qū)管溝深挖0.2m,并用細(xì)土〔細(xì)砂將深挖部分填平后方可下管,細(xì)土〔細(xì)砂最大粒徑不應(yīng)大于3mm。管溝尺寸.1管溝邊坡根據(jù)本工程線路的特點(diǎn),一般地段管溝邊坡坡度執(zhí)行以下規(guī)定〔管溝挖深在5m以內(nèi)：·硬塑的粉土：1:0.75；·硬塑的粉質(zhì)粘土、粘土：1:0.5；·石方段：1:0~1:0.1〔強(qiáng)風(fēng)化巖石。特殊地段、管溝挖深超過(guò)5m時(shí),可根據(jù)實(shí)際倩況,采取邊坡適當(dāng)放緩、加支撐或采取階梯式開(kāi)挖措施。.2管溝底寬當(dāng)管溝深度小于或等于5m時(shí),溝底寬度應(yīng)按下式計(jì)算：B＝D＋K式中：B—溝底寬度〔m；D—鋼管的結(jié)構(gòu)外徑〔包括防腐層的厚度〔m；E—同溝敷設(shè)兩條管道凈距,取1.0m；K—溝底加寬裕量〔m,按表3-1取值。表3-1溝底加寬裕量條件因素溝上焊接溝下焊條電弧焊接溝下半自動(dòng)焊接處管溝溝下焊接彎管、彎管及連頭處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝彎頭、冷彎管處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝溝中無(wú)水溝中有水溝中無(wú)水溝中有水溝深小于3m時(shí),K<m>0.50.70.91.50.81.00.91.62.0溝深3~5m時(shí),K<m>0.70.91.11.51.01.21.11.62.0注：當(dāng)采用機(jī)械開(kāi)挖管溝時(shí),計(jì)算的溝底寬度小于挖斗寬度時(shí),溝底寬度按挖斗寬度計(jì)算；溝下焊接彎頭、彎管、碰口以及半自動(dòng)焊接處的管溝加寬范圍為工作點(diǎn)兩邊各1m。當(dāng)管溝深度超過(guò)5m時(shí),溝底寬度應(yīng)根據(jù)土壤類別及物理力學(xué)性質(zhì)確定。3.12.7項(xiàng)目允許偏差〔mm管溝中心線偏移＜100溝底標(biāo)高＋50～－100溝底寬度±100變坡點(diǎn)位移＜1003.12.8管道下溝3.12.10管道下溝3.13下溝管道焊接、無(wú)損檢測(cè)、補(bǔ)口補(bǔ)傷完成后,應(yīng)盡快下溝和回填,每個(gè)機(jī)組溝上放置管道的連續(xù)長(zhǎng)度不宜超過(guò)8km。下溝前,應(yīng)復(fù)查管溝深度,清除溝內(nèi)的塌方、石塊、積水,管溝深度必須滿足設(shè)計(jì)要求,石方〔卵石段管溝,應(yīng)預(yù)先在溝底回填200mm厚細(xì)土,細(xì)土最大粒徑不得超過(guò)3mm。管道下溝前,應(yīng)使用電火花檢漏儀按設(shè)計(jì)要求的檢漏電壓100%檢查防腐層,如有損傷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。對(duì)管體3PE防腐層應(yīng)用高壓電火花檢漏儀檢查,檢漏電壓不低于15kV。管道下溝前必須將管頭進(jìn)行臨時(shí)封堵。管道下溝時(shí)吊具宜使用尼龍吊帶,嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。起吊高度以1.0m為宜,起吊點(diǎn)距管道環(huán)焊縫不應(yīng)小于2m。嚴(yán)禁單機(jī)作業(yè)。管道下溝時(shí)避免與溝壁刮碰,嚴(yán)禁損傷防腐層。管道下溝時(shí),應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè),在人員集中的通行路口設(shè)置醒目標(biāo)志,并安排專人巡防,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。管道在下溝后,管道應(yīng)與溝底表面貼實(shí)且放到管溝中心位置應(yīng)進(jìn)行竣工測(cè)量,并填寫(xiě)相應(yīng)的表格。對(duì)設(shè)計(jì)要求穩(wěn)管的地段,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行穩(wěn)管處理。管道下溝后應(yīng)對(duì)每個(gè)焊口測(cè)一個(gè)點(diǎn),彎頭、變壁厚、閥室兩端和管道施工特殊點(diǎn)單獨(dú)測(cè)量,一環(huán)焊縫為基點(diǎn),測(cè)每一點(diǎn)管頂標(biāo)高和方位〔三維坐標(biāo),并按業(yè)主規(guī)定、時(shí)間填入管道建設(shè)項(xiàng)目管理信息系統(tǒng)。的格式管頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量；在豎向曲線段還應(yīng)對(duì)曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。3.14回填回填前,再次對(duì)管溝進(jìn)行檢查,保證管溝內(nèi)無(wú)報(bào)廢零件、油氣刷、焊條頭等其它雜物。管線下溝經(jīng)監(jiān)理檢查合格后,方可進(jìn)行回填。一般地段管道下溝后應(yīng)在10天內(nèi)回填。易沖刷地段、高水位地段、河流道路穿越點(diǎn)、人口稠密區(qū)等應(yīng)立即回填?；靥钋?如管溝內(nèi)有積水,將水排除,立即回填。地下水位較高時(shí),應(yīng)制定保證管道埋深的穩(wěn)管措施,報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。如溝內(nèi)積水無(wú)法完全排除,用砂袋將管線壓沉在溝底后回填。管溝回填前將陰極保護(hù)測(cè)試線焊好并引出,或預(yù)留出位置暫不回填宜采取兩次回填,第一次小回填,可使用一臺(tái)挖掘機(jī)將土方輕放入管溝內(nèi),直至管頂300mm,防止損傷管道,第二次大回填可使用兩臺(tái)挖掘機(jī)同時(shí)進(jìn)行,加快回填速度。用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行管溝回填時(shí),不得在管頂覆土上扭轉(zhuǎn)設(shè)備,以防止回填過(guò)程中管道受碾壓而損壞管道及其防腐層。在下溝管道的端部應(yīng)留出不小于30m管段,暫不回填,等連頭后回填。對(duì)回填后可能遭浸泡的管溝,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取分層壓實(shí)回填、引流或壓砂袋等防沖刷和防管道漂浮的措施。3.15管道連頭管道連頭由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的管工來(lái)完成。連頭所用鋼管、彎頭、彎管等材料材質(zhì)、壁厚、防腐層符合設(shè)計(jì)要求,連頭組對(duì)、管道焊接、補(bǔ)口、補(bǔ)傷符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。連頭處作業(yè)面平整、清潔、無(wú)積水,管溝深度符合設(shè)計(jì)要求；連頭處人行通道修成階梯形,溝底加深0.8m。溝壁應(yīng)堅(jiān)實(shí),地質(zhì)不良時(shí)應(yīng)加設(shè)防護(hù)裝置。管道轉(zhuǎn)角連頭時(shí),根據(jù)管溝開(kāi)挖測(cè)量成果表中該處的實(shí)際轉(zhuǎn)角角度,計(jì)算出切線長(zhǎng)和弧長(zhǎng),并進(jìn)行實(shí)地復(fù)測(cè),以確保下料的準(zhǔn)確性。下料時(shí)憑經(jīng)驗(yàn)考慮熱脹冷縮量,連頭組裝要盡快完成,以免因環(huán)境溫度變化造成對(duì)口間隙的改變。連頭采用外對(duì)口器對(duì)口,其裝卸符合焊接工藝規(guī)程要求。吊裝就位時(shí)吊具必須固定牢靠,設(shè)專人指揮、專人監(jiān)護(hù),以確保施工安全。連頭組對(duì)焊接完畢,按規(guī)范進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)和補(bǔ)口補(bǔ)傷,業(yè)主或監(jiān)理確認(rèn)合格后進(jìn)行管溝回填。方案二山區(qū)管道施工方案1工程概況本工程管線位于XX市東北部沿海,西枕天臺(tái)山。地勢(shì)西北高,東南低；中、西部為低山丘陵地區(qū),間有小塊河谷平地,臨海境內(nèi)背山面水,以山地和丘陵為主,地勢(shì)自西向東傾斜。2方案總述根據(jù)實(shí)際地形及坡度選擇相應(yīng)的山區(qū)管道安裝方法,盡量通過(guò)修筑作業(yè)帶及施工便道等方式保證施工機(jī)械到達(dá)作業(yè)點(diǎn),施工以溝下焊為主,特殊點(diǎn)可采用整體吊裝法、溜管法或?qū)к壥┕し?。為避免留頭過(guò)多,合理安排管材供應(yīng),尤其注意彎頭彎管及時(shí)到位。山區(qū)地段加強(qiáng)管道在運(yùn)輸、布管倒運(yùn)及安裝、回填過(guò)程中防腐層的保護(hù),嚴(yán)格按照規(guī)范鋪墊細(xì)土墊層及一次回填細(xì)土。3施工程序測(cè)量放線→便道修筑→開(kāi)拓作業(yè)帶→管溝開(kāi)挖爆破→鋪墊細(xì)土墊層→防腐管運(yùn)輸及布管→管道安裝→無(wú)損檢測(cè)→補(bǔ)口補(bǔ)傷→細(xì)土回填→管溝回填→三樁埋設(shè)→水工保護(hù)→地貌恢復(fù)4施工方案4.1測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)中線成果表、設(shè)計(jì)交樁的樁位進(jìn)行測(cè)量,核準(zhǔn)樁位。符合設(shè)計(jì)要求后,放出管道中心線,占地邊界線。由于山區(qū)局部出露巖石,可采用油漆、鋼釬樁、白灰等材料進(jìn)行放線。為減少對(duì)地表植被破壞及地貌恢復(fù),盡量減少作業(yè)帶寬度。4.2便道修筑根據(jù)實(shí)際情況,需對(duì)部分原施工便道進(jìn)行加寬,以利于管道工程建設(shè)。為保證管材運(yùn)輸及施工設(shè)備進(jìn)出場(chǎng),還應(yīng)修筑從伴行公路〔已有、修整或新建到作業(yè)帶的施工便道。施工便道可在伴行路修完后修筑,盡可能減少工程量。施工便道修筑平坦并具有足夠的承壓強(qiáng)度,能保證施工機(jī)具設(shè)備的行駛安全。

施工作業(yè)帶內(nèi)的便道應(yīng)修在靠現(xiàn)有運(yùn)輸?shù)缆芬粋?cè)。

施工便道首選原有鄉(xiāng)間、山區(qū)小路,對(duì)其進(jìn)行拓寬、推填、墊平、碾壓、加固。連接施工作業(yè)帶與現(xiàn)有運(yùn)輸?shù)缆吩训赖男拗骄徑油?。施工便道一般?guī)格為肩寬2×0.5m,行車道寬3.5m,總共路面寬4.5m,轉(zhuǎn)彎半徑不小于18m,縱向坡度不大于15°,當(dāng)大于15°時(shí),采用修盤(pán)山道或沿管道中心線修"Z"字形道路的方式減緩坡度,以滿足鋼管設(shè)備的運(yùn)輸要求。當(dāng)便道長(zhǎng)度超過(guò)2km時(shí),每300-600m設(shè)一處會(huì)車場(chǎng)地。施工便道修筑一般地段可采用機(jī)械推掃、壓實(shí)的方法,石方地段可采用爆破方法。從原有道路到施工作業(yè)帶的施工便道修筑形式如下：施工便道利用已有道路時(shí),對(duì)狹窄路段需將原有道路加寬,形式如下：在縱坡、臺(tái)地地段,用挖掘機(jī)堆填修筑,形式如下：4.3開(kāi)拓作業(yè)帶施工作業(yè)帶設(shè)備行走側(cè)修在與施工便道連接的一側(cè)。施工帶范圍內(nèi)障礙物用爆破、機(jī)械〔包括單斗或人工的方法進(jìn)行清除、平整。對(duì)施工作業(yè)帶附近有可能危及施工作業(yè)安全的滑坡、崩塌、巖堆等徹底清除或采取有效防護(hù)措施。開(kāi)拓作業(yè)帶時(shí)注意環(huán)境的保護(hù),盡量減少水土流失,按挖方填方統(tǒng)籌考慮；對(duì)施工沿線不能斷流的溝渠、水渠,采用埋設(shè)過(guò)水涵管、修筑臨時(shí)性橋涵或加X(jué)X橋涵等方式；對(duì)于和公路銜接處,采用土袋、枕木鋪墊的方式；經(jīng)過(guò)埋設(shè)較淺的地下管道、電纜、溝渠等地下物或設(shè)施時(shí),采取必要的加固、保護(hù)措施。石方段地面土壤非常寶貴,開(kāi)拓作業(yè)帶時(shí)將熟土剝離,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取裝袋保存的方法或集中堆放在作業(yè)帶靠外一側(cè)。修筑作業(yè)帶前仔細(xì)觀察記錄原地貌的沖刷痕跡,修筑作業(yè)帶時(shí)在相應(yīng)部位修筑過(guò)水通道或路面硬化,并了解周圍匯水流域面積,做到有序排水,防止雨季沖刷管溝,保證工程安全。4.3.4.3.64.3.臺(tái)地臺(tái)地作業(yè)帶填方挖方4.3.涵管涵管4.4管溝開(kāi)挖根據(jù)施工圖紙、測(cè)量核定的樁位,定出管溝的縱向變坡點(diǎn),臨時(shí)基準(zhǔn)點(diǎn),為管溝開(kāi)挖過(guò)程中的控制和校核作參考。由于作業(yè)帶開(kāi)拓后地形變化大,用管溝深度控制埋深易產(chǎn)生埋深不夠現(xiàn)象,因此采取圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的溝底高程控制管溝深度,確保管線埋深符合要求。石方段管溝的開(kāi)挖采用爆破開(kāi)挖,對(duì)距離鄉(xiāng)間路、電力線和民居較近處采取松動(dòng)爆破及加蓋炮被的防飛濺措施。管溝開(kāi)挖時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取裝袋保存的方式或集中堆放在作業(yè)帶靠外一側(cè),以便恢復(fù)地貌后有利于植被生長(zhǎng)。石方段管溝開(kāi)挖按設(shè)計(jì)要求超挖深200mm,采用人工配合機(jī)械進(jìn)行清溝作業(yè),爆破開(kāi)挖管溝成形后,精確測(cè)量管溝的水平度、寬度,對(duì)不符合要求的重新進(jìn)行爆破。對(duì)于局部狹窄地段,所挖石方無(wú)法堆放時(shí),進(jìn)行外運(yùn),不得堆在管溝邊,以防滑落。對(duì)于彎頭、彎管處適當(dāng)加大管溝寬度。為了確保施工設(shè)備有場(chǎng)地進(jìn)行調(diào)頭和錯(cuò)車,同時(shí)滿足鋼管的堆放要求,在作業(yè)帶上每隔300-600m設(shè)置一處場(chǎng)地,場(chǎng)地的長(zhǎng)度為20m、寬度為30m。橫坡管溝開(kāi)挖示意圖施工作業(yè)帶當(dāng)管道在橫坡坡度大于8°且小于15°地帶施工時(shí),為確保施工作業(yè)帶的穩(wěn)固和施工安全,從管溝挖出的石方必須放置在下坡一側(cè)作業(yè)帶內(nèi),作業(yè)帶形成后進(jìn)行管線的溝下組焊。橫坡管溝開(kāi)挖示意圖施工作業(yè)帶4.5鋪墊細(xì)土墊層石方段和卵〔礫石段管溝溝底先鋪墊粒徑不大于10mm的細(xì)土,細(xì)土鋪墊厚度為200mm。對(duì)于附近有細(xì)土的區(qū)段〔一般在15km以內(nèi),可采用翻斗車外運(yùn)細(xì)土的方式解決細(xì)土來(lái)源問(wèn)題；對(duì)于土層較厚的區(qū)段或者附近河流有細(xì)砂的區(qū)段,可以采用人工或機(jī)械篩細(xì)土的方式解決細(xì)土來(lái)源問(wèn)題。4.6防腐管運(yùn)輸及布管對(duì)于緩坡地段運(yùn)布管可采用管車、槽車等設(shè)備直接運(yùn)管,陡坡地段采用炮車、爬犁、吊管設(shè)備等設(shè)備機(jī)具進(jìn)行運(yùn)布管。4.6.4.6.3沿施工地帶運(yùn)輸防腐管時(shí),運(yùn)輸車輛靠近管溝邊緣的車胎〔鏈軌與管溝或地坑邊緣的距離不小于槽車運(yùn)管槽車運(yùn)管拖拉機(jī)板車拖拉運(yùn)管爬犁運(yùn)管炮車運(yùn)管4.6.4堆管場(chǎng)地盡量設(shè)置在非耕作區(qū)且方便施工的地點(diǎn),遠(yuǎn)離4.6.5防腐管堆放時(shí),根據(jù)防腐管規(guī)格、級(jí)別分類堆放,底部墊軟墊層,墊高200mm4.6.6防腐管同向分層碼垛堆放。均勻?qū)ΨQ配置管垛支撐,管垛支撐可采用砂袋或填充軟質(zhì)物的麻袋。任何形式的支撐物與防腐管的接觸寬度不少于0.4.6.74.6.8布管按設(shè)計(jì)圖紙要求按照防腐管類型、防腐層類型等順序進(jìn)行,不同壁厚、防腐等級(jí)的分界點(diǎn)與設(shè)計(jì)圖紙要求的分界點(diǎn)不超過(guò)12m吊桿鋼管吊裝示意圖管子吊桿鋼管吊裝示意圖管子吊管帶膠皮板4.6.104.7管道安裝根據(jù)坡度的大小,管道安裝可以采取以下幾種方式進(jìn)行。4.7.14.7.1.1當(dāng)坡度小于15°時(shí),可進(jìn)行小區(qū)域的焊接流水作業(yè),使用吊管設(shè)備布管組對(duì),履帶式二弧焊機(jī)溝上焊接。4.7.1陡坡施工坡地施工陡坡施工坡地施工4.7.1.3當(dāng)縱坡坡度大于25o時(shí),設(shè)備無(wú)法駛?cè)氲摹?整體吊裝法對(duì)于斜坡管道敷設(shè)長(zhǎng)度較短的地段,可在坡上或坡下合適地點(diǎn)預(yù)制管道,用吊管設(shè)備或吊車直接將預(yù)制好的管段吊放到溝內(nèi)?！?溜管法如果斜坡管道敷設(shè)的長(zhǎng)度較長(zhǎng),用柔性物〔草袋、毛氈將管道包裹,外表面用竹片保護(hù),鐵絲捆扎牢固,管端焊制封頭、吊耳,用鋼絲繩掛在吊耳上,上面用牽引設(shè)備〔卷?yè)P(yáng)機(jī)等牽引,然后,用吊車或吊管設(shè)備〔加長(zhǎng)吊桿直接將預(yù)制好的第一段二接一管段吊放到溝內(nèi),牽引設(shè)備向斜坡方向移動(dòng),緩緩向下溜管,一直到達(dá)第一段管道預(yù)定位置停止。管道管道毛氈竹片鐵絲封頭、吊耳鋼管保護(hù)示意圖第一段管道的尾端到達(dá)斜坡頂點(diǎn)時(shí),停止溜管,用設(shè)備吊裝第二段二接一管段,在斜坡頂部進(jìn)行連頭作業(yè)。第一、二段管道連頭后,在吊管設(shè)備的配合下,牽引設(shè)備向斜坡方向移動(dòng),使管道緩緩向下移動(dòng),達(dá)到預(yù)定的位置。"溜管法"施工示意圖連頭位置"溜管法"施工示意圖連頭位置〔3軌道施工法〔自下向上施工對(duì)于設(shè)備難以到達(dá)的斜坡地段,當(dāng)坡長(zhǎng)較長(zhǎng)時(shí),可以采用在斜坡上設(shè)置滾輪或?qū)к?坡頂安放牽引設(shè)備,在坡下設(shè)置管道堆放場(chǎng)地,利用牽引設(shè)備,將鋼管沿導(dǎo)軌向上提升,焊接一根,提升一根,依次類推。4.7.14.7.2管道沿山體斜坡敷設(shè),坡度相對(duì)較緩。施工便道沿施工帶修筑,局部陡坡區(qū)段繞行。采用爆破方式用單斗挖掘機(jī)將高處碎石倒到低處,挖掘機(jī)推掃碾壓并人工找平。采用吊管設(shè)備溝下布管組對(duì),履帶式焊接工程車焊接。4.7.3溝谷地段相對(duì)平坦,在具備施工條件的情況下,盡量采用溝上組焊。彎頭、彎管及狹窄區(qū)段采用溝下組焊時(shí),管溝開(kāi)挖、組對(duì)焊接、下溝回填等工序緊密結(jié)合,以保證管道不受洪水沖刷。一般情況溝谷地段沒(méi)有水,但雨季山洪沖刷嚴(yán)重,因此溝谷地段施工避開(kāi)雨季。當(dāng)管溝與溪流交叉時(shí),要在兩岸各留5m作為擋水壩,以免水流涌入管溝,管道在此段施工時(shí),可整體預(yù)制吊裝就位。管道溝下組焊、或下溝的管道,管口采用臨時(shí)封堵,以防泥水進(jìn)入管內(nèi),同時(shí)用編織袋裝土穩(wěn)管。對(duì)于坡地施工,在滿足設(shè)備行走的情況下,選擇焊接工程車進(jìn)行焊接施工。當(dāng)坡度過(guò)大,設(shè)備無(wú)法行走時(shí),將焊接電源放置在山底或山頂,通過(guò)電纜線連接焊機(jī)進(jìn)行施工。在焊機(jī)選用上選擇體積小,重量輕的焊機(jī)便于人工抬運(yùn),焊機(jī)放置在修建的平臺(tái)上,把線適當(dāng)加長(zhǎng),以減少焊機(jī)移動(dòng)次數(shù)。山區(qū)管道焊接采用手工焊、半自動(dòng)焊,按照焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行。4.8管道無(wú)損檢測(cè)管道焊接完畢按要求進(jìn)行第三方無(wú)損檢測(cè)。4.9防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷按施工規(guī)范要求進(jìn)行防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷。4.10管溝回填4.10.14.10.2管溝回填前將陰極保護(hù)測(cè)試線焊好并引出,待管溝回填后安裝測(cè)試樁。細(xì)土回填后立即通知光纜施工機(jī)組安裝硅管。管溝回填前地下障礙物的后續(xù)保護(hù)4.10.3回填前,清除管溝內(nèi)積水、石塊和其它雜物后4.10.4回填原土石方時(shí),石頭的最大粒徑不得超過(guò)254.10.5在已下溝管道的端部留出不小于54.10.6若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),管溝回填土高出地面300mm4.10.74.10.8對(duì)于坡度較大的陡崖地段,由于細(xì)土無(wú)法在陡崖上固定,所以在施工前先鋪設(shè)細(xì)土編織袋墊層,然后進(jìn)行管道施工；在管道施工后,首先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分段截水墻施工,管道周圍再用裝細(xì)土的編織袋層層填筑,其厚度不小于300mm,管頂上再用原土回填并進(jìn)行原狀土回填時(shí)將剝離的熟土均勻地散鋪在作業(yè)帶,以利于植被生長(zhǎng)。4.11三樁埋設(shè)在管溝回填的同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行三樁埋設(shè)。4.12水工保護(hù)對(duì)于設(shè)計(jì)在施工圖中已給定的水工保護(hù),嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。完成一段距離的管線,同步完成該段的水工保護(hù)。對(duì)于圖紙未給定水工保護(hù)的位置,與設(shè)計(jì)聯(lián)系,并為確保管道不受沖刷,在管溝回填以后采取臨時(shí)排水渠、截水墻、防沖墻等措施對(duì)管道進(jìn)行防護(hù)。4.13地貌恢復(fù)4.13.14.13.2在石方段,清理4.13.3盡量4.13.44.13.54.13.64.13.7方案三、石方段管溝開(kāi)挖及回填施工方案1、工程概況石方段管溝開(kāi)挖,當(dāng)巖石等級(jí)不高時(shí),可采用松動(dòng)爆破與機(jī)械清溝或人工清溝相結(jié)合的方法,或者采用帶粉碎裝置的巖石挖掘機(jī)開(kāi)挖；當(dāng)采用爆破方法進(jìn)行管溝開(kāi)挖時(shí),制定相應(yīng)的安全防護(hù)措施,對(duì)可能受到影響的重要設(shè)施事前通知有關(guān)部門(mén)和人員,采取安全保護(hù)措施,并征得其同意后實(shí)施爆破作業(yè),爆破作業(yè)由取得相應(yīng)資質(zhì)的單位實(shí)施,爆破施工單位在施工前必須取得當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)的審核批準(zhǔn),爆破開(kāi)挖管溝在布管前完成；石方、卵石段管溝深度在設(shè)計(jì)要求的深度超挖200mm,以便鋪墊層保護(hù)管道防腐層。管溝溝壁不得有松動(dòng)的石塊。2方案總述2.1在保證安全的前提下盡量減少爆破次數(shù),即采用多級(jí)微差延時(shí)爆破技術(shù)改善破碎塊度,從而保證管溝質(zhì)量。2.2在保證爆破效果的前提下,以巖石的物化特性、管溝開(kāi)挖深度等確定爆破深度和炸藥的單耗量。2.3爆破使用的電雷管選用標(biāo)準(zhǔn)毫秒延時(shí)雷管,在爆破前對(duì)進(jìn)場(chǎng)的雷管進(jìn)行試驗(yàn)、檢查。3施工技術(shù)方案3.1爆破參數(shù)的確定炮眼直徑d,深度L炮眼直徑d采用Ф38毫米；眼深L=〔1.1~1.15H,H為溝深,按溝深2.5m考慮：L=1.1×2.5=2.75m。最小抵抗線W最小抵抗線W可按經(jīng)驗(yàn)公式選?。篧=0.5L=0.5×2.75=1.375炮眼間距a和排距ba=1W=1×1.375=1.375m,采用微差起爆時(shí)a=1.8W=1.8×1.375b=0.9W=0.9×1.375=1.2375單位炸藥消耗量q該值的大小對(duì)爆破效果、鉆孔和裝藥工作量、炮眼利用率都有較大影響。單位炸藥消耗量取決于巖石的性質(zhì)、臨空面、炮眼直徑和炮眼深度等多種因素,在爆破中,根據(jù)現(xiàn)行規(guī)定和經(jīng)驗(yàn)選取。單位炸藥消耗量〔kg/m3巖石堅(jiān)固系數(shù)f〈88-1010-15單位炸藥消耗量q表中所列系2#巖石硝銨炸藥,若采用其它炸藥時(shí),應(yīng)根據(jù)其炸力的大小加以修正。根據(jù)該標(biāo)段巖石堅(jiān)固系數(shù),取q=1.0,即1處炮眼用藥量=v×q=a×b×L×q=1.375×1.2375×2.75×1=4.683.1.6每100m管溝,按堅(jiān)硬連續(xù)巖石考慮,底寬2.0〔2.0×2.5×100/a×b×L×4.68kg=3.2炮眼布置炮眼布置成3排梅花狀,見(jiàn)圖3.2分層裝藥為了解決管溝的口寬和深度的矛盾,裝藥時(shí),應(yīng)視爆破巖石的厚度不同而采取分層裝藥的方法,根據(jù)該標(biāo)段巖石厚度,擬采用三層裝藥的方法。單孔裝藥量：Q=0.33qabL=0.33×1×1.375×1.2375×2.75=1.每層裝藥的分配原則為：上層藥包量為0.25Q,即0.25×1.544=0.中層藥包量為0.35Q,即0.35×1.544=0.下層藥包量為0.4Q,即0.4×1.544=0.3.3爆破施工的一般程序布孔：技術(shù)組應(yīng)按爆破技術(shù)設(shè)計(jì)嚴(yán)格布孔,不得隨意更改,標(biāo)示清晰。鉆孔：施工組應(yīng)按標(biāo)示的孔位進(jìn)行鉆孔,保證孔深孔位準(zhǔn)確,傾斜鉆孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握角度,不隨意挪動(dòng)孔位,確保鉆孔數(shù)量、質(zhì)量達(dá)到要求。驗(yàn)孔：技術(shù)組應(yīng)對(duì)鉆好的炮孔進(jìn)行驗(yàn)收,檢查孔位、孔深、角度是否符合要求,不合格的重鉆。制作藥包：按照計(jì)算好的單孔藥量,單個(gè)藥包重量進(jìn)行制做,分層裝藥時(shí),可用導(dǎo)爆索聯(lián)接每層裝藥。分段延時(shí)爆破時(shí),應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分雷管段位,不能混淆。嚴(yán)禁私自添減藥量。裝藥：在確認(rèn)炮眼合格后,即可進(jìn)行裝藥工作。裝藥時(shí)要注意起爆藥包的安放位置,一般采用反向起爆。在裝藥過(guò)程中,當(dāng)炮眼內(nèi)放入起爆藥后,要接著放入一、兩個(gè)普通藥包,再用木制炮棍輕輕壓緊,不可用猛力去搗實(shí),防止早爆事故或?qū)⒗坠苣_線拉斷造成拒爆。堵塞：堵塞的材料有砂子、粘土、巖粉等。做成炮泥,輕輕送入炮眼,用炮棍適當(dāng)加壓搗實(shí)。聯(lián)接：采用非電起爆方法,用導(dǎo)爆管聯(lián)接延時(shí)火雷管,組成串并聯(lián)網(wǎng)路,確保完全起爆。覆蓋：在居民區(qū)附近作業(yè)時(shí),為了防止個(gè)別碎石飛散,保護(hù)建筑物和人員的安全,對(duì)爆破體進(jìn)行覆蓋,覆蓋的材料有荊笆、竹笆、膠皮、鋼絲網(wǎng)等,也可對(duì)需保護(hù)的建筑物〔如門(mén)、窗玻璃等進(jìn)行覆蓋、遮擋等。警戒：根據(jù)施工方案中設(shè)定的警戒范圍,要在指揮部的統(tǒng)一指揮下適時(shí)派出警戒,做到令行禁止,警戒顯示一目了然。3.3.10檢查：在起爆完規(guī)定的藥包后,警戒未解除前,技術(shù)組應(yīng)對(duì)爆破現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,沒(méi)有發(fā)現(xiàn)盲炮時(shí),應(yīng)及時(shí)解除警戒。如有拒爆、漏爆等盲炮現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)報(bào)告、處理。盲炮的處理：產(chǎn)生盲炮一般有三種情況,一是雷管未爆,炸藥也未爆,稱為全拒爆；二是雷管爆炸了,而炸藥未被引爆,稱為半爆；三是雷管爆炸后只引爆了部分炸藥,剩有部分炸藥未被引爆,稱為殘爆。預(yù)防盲炮首先應(yīng)該對(duì)儲(chǔ)存的爆破材料定期檢驗(yàn),爆破前選用合格的炸藥和雷管以及其它的起爆材料；在爆破施工過(guò)程中,要清理好炮眼中的積水,在裝藥和堵塞時(shí),必須仔細(xì)地進(jìn)行每一環(huán)節(jié),防止損壞起爆藥包和折斷雷管的起爆線路。產(chǎn)生盲炮后,應(yīng)立即封鎖現(xiàn)場(chǎng),由原施工的人員針對(duì)裝藥時(shí)的具體情況,找出拒爆的原因,采取相應(yīng)措施處理。處理的方法有三種：一是二次爆破法,二是爆毀法,三是沖洗法。3.4爆破施工技術(shù)措施預(yù)裂爆破和光面爆破為了使邊坡穩(wěn)定,巖面平整,在邊坡處宜采用預(yù)裂爆破或光面爆破。其主要參數(shù)如下：1炮孔間距應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn),巖石特征,炮孔直徑等確定,預(yù)裂爆破的炮孔間距一般為炮孔直徑的8-12倍；光面爆破的炮孔間距一般為炮孔直徑的10-16倍。2裝藥集中度應(yīng)根據(jù)巖石的種類,炮孔間距,炮孔直徑和炸藥性能等確定。3裝藥偶合系數(shù)應(yīng)根據(jù)巖石強(qiáng)度,炮孔間距和炸藥性能合理選擇,使炸藥完全爆炸,并保證裂面〔或光面平整,巖體穩(wěn)定。4光面爆破最小抵抗線長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)巖石特征,炮孔間距等確定,一般為炮孔間距的倍。5預(yù)裂炮孔或光面炮孔的角度應(yīng)與設(shè)計(jì)邊坡坡度一致,每層炮孔底應(yīng)盡量在同一水平面上。6靠近預(yù)裂炮孔的主炮孔的間距,排距和裝藥量,應(yīng)較其它主炮孔適當(dāng)減小。當(dāng)預(yù)裂炮孔和主炮孔在同一電爆網(wǎng)路中起爆時(shí),預(yù)裂炮孔應(yīng)在相鄰主炮孔之前起爆,其時(shí)差不得少于如下數(shù)值：堅(jiān)硬巖石：50-80ms中等堅(jiān)硬巖石：80-150ms松軟巖石：150-200ms7光面炮孔與主炮孔在同一爆破網(wǎng)路中起爆時(shí),主炮孔在光面炮孔之前起爆,且各光面炮孔應(yīng)使用同一重量雷管并同時(shí)起爆。8當(dāng)采用預(yù)裂爆破降低爆破地震時(shí),預(yù)裂炮孔較主炮孔稍深,預(yù)裂長(zhǎng)度和寬度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.4.21爆破作業(yè)后,經(jīng)檢查沒(méi)有啞炮或爆破遺留物,挖溝人員和機(jī)械方可進(jìn)入挖溝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。2修筑施工作業(yè)帶,清除爆破碎石,以便人員和車輛通行。作業(yè)帶的寬度為20米。當(dāng)橫向坡角超過(guò)30°時(shí),修筑擋土墻,見(jiàn)下圖所示：石墻石墻竹笆6×50Ф鋼樁竹笆6×50Ф鋼樁施工便道施工便道大角度橫坡處理示意圖大角度橫坡處理示意圖打樁方法：鋼樁規(guī)格為Φ50×6mm,鋼管每1米一組,然后用竹笆做擋墻,再進(jìn)行作業(yè)帶修整。采用砌石墻時(shí),墻體寬度根據(jù)高度而改變,每1米高墻,增減0.3米,頂層寬度為3在施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下,首先使用挖掘機(jī)械開(kāi)挖管溝。4在運(yùn)輸不便的地方,利用碎石機(jī)粉碎石碴,使粒徑小于10mm,用于管溝砂墊層。5管溝開(kāi)挖要保持順直,無(wú)急彎,無(wú)尖石。溝內(nèi)無(wú)積水、無(wú)塌方、溝底平坦。管溝深和坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.4.3一聲長(zhǎng)哨干支線連接；兩聲長(zhǎng)哨準(zhǔn)備完畢；連續(xù)短聲哨起爆；連續(xù)三長(zhǎng)聲哨起爆完畢；、石方段管溝回填石方段管溝先溝底墊200mm細(xì)土層,用細(xì)土回填至管頂上方300mm,細(xì)土的最大粒徑不應(yīng)超過(guò)10mm。然后用原土回填,然后回填原土石方,但石頭的最大粒徑不得超過(guò)250mm回填土應(yīng)平整密實(shí)。設(shè)計(jì)有要求時(shí),執(zhí)行設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),回填后溝頂應(yīng)高出地面300mm,用來(lái)彌補(bǔ)土層沉降的需要,農(nóng)田段宜壓平。覆土要與管溝中心線一致,其寬度為管溝上開(kāi)口寬度,并應(yīng)做成梯形。4HSE保證措施4.1施工現(xiàn)場(chǎng)人員和設(shè)備安全保護(hù)措施1建立指揮機(jī)構(gòu),明確爆破人員的職責(zé)分工。2施工前要進(jìn)行安全和技術(shù)交底,并做好安全技術(shù)交底記錄。注重施工的危險(xiǎn)環(huán)節(jié)和防范措施。3參加施工的人員必須穿工作服,工作鞋,戴好安全帽。4起爆時(shí)嚴(yán)格遵守起爆信號(hào),利用對(duì)講機(jī)、哨聲或號(hào)角準(zhǔn)確發(fā)布警報(bào),使施工現(xiàn)場(chǎng)人員能夠安全撤離。5鉆工打眼時(shí)要戴防塵口罩,防止有害氣體和粉塵對(duì)人體的危害。6由于在山區(qū)施工,蚊蟲(chóng)叮咬,毒蛇出沒(méi),荊棘叢生,危石墜落,因此要配備好各種急救藥品,一旦出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)救治。7在遠(yuǎn)離交通道路的偏僻處施工時(shí),要備足食品和飲用水,保證施工人員給養(yǎng)供應(yīng)。8每個(gè)爆破小組至少配備兩個(gè)軍用帳篷,備有行李、液化氣罐等必備的炊事、生活用具,保證施工人員的進(jìn)餐和休息。9對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備,要加強(qiáng)維修和保養(yǎng)。重要的設(shè)備,在爆破時(shí)要撤離現(xiàn)場(chǎng)。不能撤離的設(shè)備要加強(qiáng)保護(hù),可用鐵皮、鐵絲網(wǎng)、橡膠皮、荊芭片等材料進(jìn)行保護(hù)。10露天爆破時(shí),如遇濃霧、暴雨、大風(fēng)、雷電或天黑時(shí)均不得起爆。11對(duì)于啞炮的處理,應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)安全規(guī)程執(zhí)行。4.2公共設(shè)施〔高壓線、光纜、電纜、管道等保護(hù)措施1在爆破區(qū)內(nèi)的高壓線、光纜、電纜、管道等,按照國(guó)家的規(guī)定加強(qiáng)保護(hù)。2施工前要加強(qiáng)光纜、電纜、管道的檢測(cè),作好警示標(biāo)志,以提醒施工人員注意。3在爆破區(qū)內(nèi)的高壓線下爆破時(shí),要根據(jù)計(jì)算減少裝藥量,以保證不對(duì)高壓線造成危害。必要時(shí),可采用放小炮、覆蓋防爆被〔三層結(jié)構(gòu)：荊芭、橡膠皮、鐵絲網(wǎng)和人工開(kāi)鑿的辦法。4當(dāng)輸氣管道與光纜、電纜和其它管道交叉或并行時(shí),要用人工開(kāi)挖,并用角鋼、竹片膠皮等加以保護(hù)。4.3爆破作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍居民和建筑保護(hù)措施1施工前要取得當(dāng)?shù)卣闹С?派出宣傳車,對(duì)爆破作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍的居民進(jìn)行宣傳教育,同時(shí)充分利用電視、廣播等新聞媒體,將施工爆破的時(shí)間、信號(hào)的意義、防范措施等講解清楚,在起爆前督促爆破區(qū)的人員撤離。2在爆破區(qū)的邊界和出入路口設(shè)立警戒哨和警戒標(biāo)志,警戒范圍是離爆破中心100米3對(duì)于爆破區(qū)內(nèi)的建筑物,根據(jù)所處的具體位置的不同,采取不同的保護(hù)措施。對(duì)于學(xué)校、醫(yī)院、機(jī)關(guān)、電視臺(tái)附近的爆破地段,要采取松動(dòng)爆破,以減少爆破產(chǎn)生的地震波對(duì)建筑物的影響。特別重要的建筑物,可架設(shè)防護(hù)網(wǎng)或采取臨時(shí)加固措施。4對(duì)于山體滑坡多發(fā)地段,為了避免爆破誘發(fā)山體滑坡,爆破時(shí)在山體滑坡地段的兩側(cè)400米4.4生物、植被和環(huán)境保護(hù)1加強(qiáng)珍稀動(dòng)植物的保護(hù)在爆破施工前,對(duì)于國(guó)家保護(hù)的珍稀瀕臨滅絕的植物,按國(guó)家的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保護(hù)〔如加防護(hù)網(wǎng)或移植,使施工對(duì)其造成的損失減小到最小的程度。2在爆破區(qū)內(nèi),對(duì)于國(guó)家保護(hù)的珍稀動(dòng)物要加倍愛(ài)護(hù),嚴(yán)禁獵殺、誘捕。發(fā)現(xiàn)受傷的珍稀動(dòng)物,要及時(shí)救治并及時(shí)報(bào)告當(dāng)?shù)刂鞴懿块T(mén)。3加強(qiáng)水土保持,防止水土流失。不得污染水源,不準(zhǔn)隨便傾倒石碴。5.2.51對(duì)于炸藥的購(gòu)買、運(yùn)輸、保管和使用,嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民XX國(guó)民用爆炸物品管理?xiàng)l例》。2在運(yùn)輸炸藥、雷管時(shí),要辦理準(zhǔn)運(yùn)證,要使用專用車輛,由保安人員押送。3炸藥、雷管禁止在同一車輛運(yùn)輸,并不得和其它貨物混裝,嚴(yán)禁碰撞和擠壓。4雷管、導(dǎo)爆管、電雷管必須裝入雷管盒或原包裝搬運(yùn)到作業(yè)地點(diǎn)。5搬運(yùn)炸藥、雷管的人員,禁止攜帶火柴、打火機(jī)等引火物品。在搬運(yùn)途中,不準(zhǔn)在非指定地點(diǎn)休息和逗留。6裝卸車要謹(jǐn)慎小心,輕抬輕放。7運(yùn)輸炸藥、雷管的車輛,除保衛(wèi)人員外,不得搭乘其它成員。8對(duì)于炸藥、雷管的保管,要使用鐵皮房單獨(dú)存放,保持干燥、通風(fēng)良好。炸藥和雷管分開(kāi)存放。庫(kù)房要遠(yuǎn)離人群和重要的建筑物,安全距離應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算,一般超過(guò)100米9炸藥、雷管的存放點(diǎn)要加強(qiáng)警戒,由保安人員24小時(shí)值班守護(hù),無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)接近。10發(fā)放炸藥、雷管時(shí),必須由兩個(gè)主管領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn),核準(zhǔn)發(fā)放數(shù)量和使用時(shí)間,檢查是否有完善的運(yùn)輸和保管措施,符合要求時(shí),由領(lǐng)用人員簽字。11當(dāng)天未使用完的炸藥和雷管,要及時(shí)收回,統(tǒng)一保管,并由專人看管。12炸藥和雷管一旦丟失,必須及時(shí)報(bào)告當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)和施工主管領(lǐng)導(dǎo),并追究瀆職者的責(zé)任。方案四、公路、鐵路穿越施工方案1、方案總述該工程項(xiàng)目公路、鐵路穿越的施工形式主要有：公路、鐵路頂管穿越,公路大開(kāi)挖加套管穿越,鐵路頂箱函穿越。1大開(kāi)挖穿越公路無(wú)套管Φ813m184.022有套管m3223箱涵m1564無(wú)套管Φ406m2525有套管m206箱涵m207有套管同管/涵m868箱涵m209頂管穿越公路、鐵路及河塘Φ813m403.5910Φ406m119211同套管m16821.1公路、鐵路頂管穿越采用液壓千斤頂頂混凝土套管進(jìn)行施工,即采用公路、鐵路兩側(cè)開(kāi)挖作業(yè)坑,在坑內(nèi)使用液壓千斤頂頂推混凝土套管穿越公路、鐵路,然后穿越預(yù)制管段的方法進(jìn)行施工。1.2公路大開(kāi)挖加套管穿越采用開(kāi)挖路面,套管就位、回填并恢復(fù)路面然后穿越預(yù)制管段的方法進(jìn)行施工。1.3鐵路頂箱涵,選擇鐵路地形較為平坦、開(kāi)闊的一側(cè),作為施工作業(yè)場(chǎng)地,平整后對(duì)主管進(jìn)行預(yù)制,對(duì)發(fā)送溝進(jìn)行開(kāi)挖,將預(yù)制管段牽引穿越。2、公路、鐵路頂管穿越施工方案2.1施工技術(shù)措施2.1頂管發(fā)送坑作業(yè)坑開(kāi)挖→設(shè)備安裝→頂管作業(yè)→光纜套管安裝→穿越管段預(yù)制→主管穿越→套管封堵→安裝附件→回填恢復(fù)地貌→頂管發(fā)送坑2.1.21在公路、鐵路兩側(cè)分別開(kāi)挖操作坑和接收坑,其中操作坑置于地勢(shì)較低的一側(cè)。操作坑長(zhǎng)、寬可根據(jù)實(shí)際情況確定尺寸。深度由設(shè)計(jì)管底高程及基礎(chǔ)厚度而定。2操作坑背部處理成垂直狀,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,采用混凝土連續(xù)澆筑形式設(shè)置后背墻,用枕木排靠緊后背墻,枕木排與千斤頂之間用鋼板作承力板。3操作坑坑底平整,坑底基面鋪墊枕木及鋼板,沿穿越軸線做成圖紙要求的穿越坡度。當(dāng)?shù)氐叵滤惠^高時(shí),可在適當(dāng)位置設(shè)置集水坑集水,用潛水泵提升排放?？由峡谶呇卦O(shè)擋水堰,防止地表水匯入坑內(nèi)。2.1采用鼓風(fēng)機(jī)輔以通風(fēng)管送風(fēng)。2.1采用自行電站或發(fā)電機(jī)提供電源。2.1.5設(shè)備安裝在操作坑墊層上鋪設(shè)軌道、安裝頂管設(shè)備,見(jiàn)下圖。頂進(jìn)設(shè)備主要包括鋼后座、油缸支架、主頂油缸、主頂泵站、頂鐵、分壓環(huán)、導(dǎo)軌、洞口密封器、工具管、龍門(mén)吊、氣泵等。導(dǎo)向輪導(dǎo)向輪千斤頂公路接收坑套管砼墻.1導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌用I20b加工而成,下部用I22a作成支架支撐導(dǎo)軌,兩排導(dǎo)軌支架之間用[.2后座后座是用來(lái)承受主頂油缸后坐力的構(gòu)件,并將主頂油缸傳來(lái)的集中力均勻地傳給井壁。后座采用I56和鋼板加工而成,安裝在主油缸的后面。為使后靠背受力均勻,液壓設(shè)備與后背接觸面加鋼板,在液壓缸與被頂升的管間加承力盤(pán)。.3油缸支架油缸支架是用來(lái)支撐并固定主油缸的構(gòu)件,用[8加工而成。.4主頂油缸主頂油缸是頂進(jìn)的主要設(shè)備,是管節(jié)頂推力的來(lái)源。本工程選用2臺(tái)主頂油缸,安裝在油缸支架上,后端緊靠后座。主頂油缸安裝好后,用輸油管分別與主頂泵站和控制臺(tái)相連。.5洞口密封器洞口密封器是安裝在管節(jié)外壁之間的構(gòu)件,其主要作用是在頂進(jìn)過(guò)程中防止工作井外的泥、水沿管壁流入井內(nèi)。2.1.6頂管作業(yè)1頂進(jìn)操作要堅(jiān)持"先挖后頂,隨挖隨頂"的施工原則；2開(kāi)挖后要及時(shí)頂進(jìn),及時(shí)測(cè)量,可使頂力限制在較小的范圍內(nèi)；3千斤頂頂進(jìn)一個(gè)沖程后,千斤頂復(fù)位,在環(huán)形頂鐵和千斤頂間加入適當(dāng)?shù)腢型頂鐵,然后繼續(xù)頂進(jìn)。頂進(jìn)時(shí)注意油壓變化,發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)立即停止頂進(jìn),并檢查原因。千斤頂活塞伸出長(zhǎng)度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),以免損壞千斤頂。在整個(gè)頂進(jìn)作業(yè)中應(yīng)堅(jiān)持連續(xù)作業(yè)；4設(shè)備拆除套管頂至接收坑后,頂進(jìn)作業(yè)完畢即可拆除頂進(jìn)設(shè)備,清除套管內(nèi)余渣,經(jīng)測(cè)量合格后進(jìn)行主管穿越。2.1.71干線管線預(yù)制在地形寬闊平坦的一側(cè)進(jìn)行。主管道長(zhǎng)度應(yīng)大于套管長(zhǎng)度4m以上。管道預(yù)制方法及要求與主管線相同。焊完畢后進(jìn)行100%X射線探傷和100%超聲波探傷。檢測(cè)合格后進(jìn)行防腐作業(yè)。2按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,對(duì)需要單獨(dú)試壓的穿越管道進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓。水壓試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水,潔凈水由水罐車進(jìn)行拉運(yùn)。3試壓合格后,按設(shè)計(jì)要求在主管上安裝好絕緣支撐。若穿越長(zhǎng)度較長(zhǎng),則需焊接牽引鉤。2.1.8光纜鋼套管安裝可按設(shè)計(jì)圖紙要求完成。2.1.9發(fā)送時(shí)按圖紙要求先在試壓合格的主管段安裝支撐塊,然后根據(jù)穿越管段的長(zhǎng)度,采用吊裝設(shè)備在主管段預(yù)制一側(cè)將主管段吊起,緩慢的順著管溝將管段發(fā)送到公路、鐵路的另一側(cè),移動(dòng)要緩慢,為防止管線在套管內(nèi)磕碰可在管頭處安裝發(fā)送小車,穿越管線較長(zhǎng)時(shí),可每間隔10m安裝一個(gè)發(fā)送小車,并在管頭焊接拖管頭,套管另一側(cè)采用牽引設(shè)備牽引就位。2.1.10按圖紙要求進(jìn)行套管封堵和附件安裝。2.1.111穿越主管工程完畢后,應(yīng)進(jìn)行回填,靠近公路、鐵路側(cè)的回填土應(yīng)夯實(shí),恢復(fù)邊溝、排水溝等道路設(shè)施。路旁有電纜線或管道的應(yīng)按圖紙的要求進(jìn)行相應(yīng)防護(hù)后回填,并恢復(fù)至原地貌。2穿越施工中留下的廢鋼鐵、防腐材料、污水、油跡及其它廢棄物等全部清除。2.1.12公路、鐵路的頂管穿越施工中必須遵守相關(guān)的施工管理程序,如放線后的復(fù)線、管道試壓、管道補(bǔ)口補(bǔ)傷、管道隱蔽等工序都必須做好施工記錄,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查認(rèn)定合格后,在資料和記錄上簽字齊全,方可進(jìn)行下道工序,保證工程施工質(zhì)量,并做到工程的可追朔性。3公路大開(kāi)挖加套管穿越施工3.1方案總述本工程公路大開(kāi)挖穿越,大開(kāi)挖加套管穿越采用開(kāi)挖路面、套管就位、回填并恢復(fù)路面然后穿越預(yù)制管段的方法進(jìn)行施工。3.2施工技術(shù)措施3.2.1主要工序施工方法施工準(zhǔn)備測(cè)量放線修筑繞行便道〔或制作鋼過(guò)橋管溝開(kāi)挖主管段預(yù)制及試壓回填恢復(fù)地貌安裝附件主管穿越公路恢復(fù)套管安裝3.2.公路大開(kāi)挖穿越同一般線路施工。公路大開(kāi)挖穿越3.2.1公路開(kāi)挖之前,應(yīng)根據(jù)穿越點(diǎn)的實(shí)際情況選擇修筑繞行道路或鋪設(shè)鋼過(guò)橋,當(dāng)穿越點(diǎn)兩邊開(kāi)闊能修繞行便道時(shí),可用修繞行道路保證車輛通行。如穿越點(diǎn)狹窄無(wú)法修繞行便道可用鋼過(guò)橋保證車輛通行。2采用修繞行便道方法開(kāi)挖公路時(shí),應(yīng)先查看穿越點(diǎn)地形,選擇合適的便道走向,便道長(zhǎng)度150～200m,或可利用附近現(xiàn)有的、廢棄的公路進(jìn)行繞行,必要時(shí)可對(duì)這些公路進(jìn)行修復(fù),修筑的道路應(yīng)保證車輛的正常通行并得到地方公路主管部門(mén)的同意。3鋼過(guò)橋骨架采用工字鋼做成,橫向用工字鋼聯(lián)接,骨架上面用鋼板做平面,每段骨架鋼板做支撐平面,每條路設(shè)兩塊路橋,車輛實(shí)行單向行駛。3.2.1由于主管穿越是在溝內(nèi)從公路一邊向另一邊進(jìn)行,所以應(yīng)在主管預(yù)制邊沿穿越中心線挖一段主管穿越發(fā)送管溝,長(zhǎng)度為主管段長(zhǎng)度的2/3～3/4；2開(kāi)挖公路前,應(yīng)向地方公路交通管理部門(mén)申請(qǐng),經(jīng)同意后方可進(jìn)行開(kāi)挖。在施工點(diǎn)兩側(cè)各200m范圍內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)志,要求車輛、行人遵守交通秩序,減速慢行。安排專人指揮交通。管溝開(kāi)挖時(shí),要掌握所穿越公路的車流量情況,根據(jù)情況制定挖溝的方向,對(duì)于穿越點(diǎn)兩側(cè)管段較長(zhǎng)的,要先將公路兩側(cè)的管溝挖出,最后再進(jìn)行公路路面的開(kāi)挖,以減少交通阻塞時(shí)間；3路面開(kāi)挖要盡量把對(duì)路面的破壞降到最小限度；4當(dāng)開(kāi)挖段地下水位較高時(shí),可采用明溝排水的辦法降水。降水持續(xù)進(jìn)行,直至各作業(yè)工序完成；5套管安裝及路面恢復(fù)基礎(chǔ)找平后,將套管吊裝就位,并對(duì)其接縫處按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行連接。就位后的套管應(yīng)穩(wěn)固順直。套管就位后馬上進(jìn)行路面回填,回填的土石應(yīng)分層碾壓,防止沉陷,每層厚度不應(yīng)大于300mm,回填后按相應(yīng)公路施工規(guī)范要求迅速進(jìn)行路面恢復(fù),新修路面應(yīng)與原來(lái)路面搭接良好。主管穿越發(fā)送時(shí)按圖紙要求先在試壓合格的主管段安裝支撐塊,然后根據(jù)穿越管段的長(zhǎng)度,采用吊裝設(shè)備在主管段預(yù)制一側(cè)將主管段吊起,緩慢的順著管溝將管段發(fā)送到公路的另一側(cè),移動(dòng)要緩慢,為防止管線在套管內(nèi)磕碰在管頭處安裝發(fā)送小車,穿越管線較長(zhǎng)時(shí),可每間隔10m安裝一個(gè)發(fā)送小車,并在管頭焊接拖管頭,套管另一側(cè)采用牽引設(shè)備牽引就位。套管封堵安裝附件按圖紙要求進(jìn)行套管封堵和附件安裝?；靥罨謴?fù)地貌套管封堵和附件安裝完畢后應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理檢查確認(rèn)后,進(jìn)行剩余管溝的回填、地貌恢復(fù)。清理施工現(xiàn)場(chǎng)的剩余材料、廢料等雜物,設(shè)備撤離,做到工完料盡場(chǎng)地清。4、公路、鐵路頂箱函穿越施工方案4.1頂箱涵穿越方法箱涵尺寸為2000mm×2000mm,箱涵的施工由鐵路部門(mén)進(jìn)行,本方案不再累述頂箱涵的施工方法。選擇鐵路地形較為平坦、開(kāi)闊的一側(cè),作為施工作業(yè)場(chǎng)地,平整后對(duì)主管進(jìn)行預(yù)制,對(duì)發(fā)送溝進(jìn)行開(kāi)挖。利用三臺(tái)單斗挖機(jī)對(duì)預(yù)制管進(jìn)行穿越。4.1.1施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→防腐管運(yùn)輸及裝卸→管道組裝焊接、發(fā)送溝開(kāi)挖→檢測(cè)→防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷→管道試壓→安裝絕緣支撐→主管穿越→附件安裝及箱涵封堵→連頭→地貌恢復(fù)4.1.2主要工序施工方法4.1.2.11施工前熟悉施工圖紙,了解穿越處的土質(zhì)情況、穿越長(zhǎng)度及埋深。2辦理穿越所需的許可證。3積極與當(dāng)?shù)罔F路部門(mén)聯(lián)系,了解穿越處的地下詳細(xì)情況,以便在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確地標(biāo)出地下設(shè)施〔如管線、通信電纜等的準(zhǔn)確位置。4穿越施工前,施工所需材料如管材、聚乙烯支撐塊等應(yīng)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)審批。4.1.2.2按圖紙,根據(jù)設(shè)計(jì)控制樁,用全站儀打出穿越管線的中心樁,并撒上白灰線。4.1.2.3穿越管段1在預(yù)制場(chǎng)對(duì)主管進(jìn)行預(yù)制,主管道長(zhǎng)度大于套管長(zhǎng)度4m以上,且應(yīng)是整根管。2組焊完畢后進(jìn)行100%X射線探傷和100%超聲波探傷。3探傷合格后,按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷。4.1.2.4根據(jù)設(shè)計(jì)要求,鐵路穿越應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)試壓,試壓介質(zhì)采用清潔水,強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為該處設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,穩(wěn)壓時(shí)間不少于4h；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為該處設(shè)計(jì)壓力,穩(wěn)壓時(shí)間不少于24h。試壓完成后,將管內(nèi)試壓水排放到指定地點(diǎn)。4.1.2.5為保證穿越施工的順利進(jìn)行,發(fā)送溝的長(zhǎng)度要超過(guò)穿越段長(zhǎng)度5m以上。為減小穿越阻力,在管端安裝帶滾輪的托板輔助發(fā)送。托板用20mm的鋼板卷制,托板與穿越主管之間用20mm的橡膠護(hù)層隔離,用以保護(hù)主管道防腐層。管端輔助發(fā)送托板為避免穿管過(guò)程中牽引時(shí)發(fā)生管線偏移,在管段端部牽引處設(shè)置萬(wàn)向節(jié)。穿越時(shí)用牽引機(jī)械通過(guò)鋼絲繩牽引萬(wàn)向節(jié)帶動(dòng)干線管段穿箱涵,后端用吊裝設(shè)備調(diào)整管段中心輔助放送。由于四條箱涵長(zhǎng)度都不超過(guò)60m,穿越設(shè)備選用兩臺(tái)吊裝設(shè)備和一臺(tái)單斗挖機(jī)。用吊裝設(shè)備吊起管段,把穿越管段放到發(fā)送溝內(nèi),通過(guò)單斗挖機(jī)牽引穿越主管。穿越時(shí)機(jī)械設(shè)備緩慢行進(jìn),吊裝設(shè)備和單斗挖機(jī)的配合應(yīng)協(xié)調(diào)一致,由專人指揮。示意圖見(jiàn)下圖:管段穿越示意圖管段穿越示意圖單斗挖機(jī)牽引繩箱涵穿越管段發(fā)送溝吊裝設(shè)備管道穿越完成后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行通信光纜安裝。箱涵封堵前,箱涵內(nèi)雜物清理干凈,然后按照設(shè)計(jì)要求密封。方案五、定向鉆穿越施工方案1、工程概況本標(biāo)段沿線共有Φ813管徑933m定向鉆穿越、Φ457管徑764m定向鉆穿越以及Φ406管徑334m1定向鉆穿越Φ813m15342Φ406m9332、方案總述水平定向鉆施工主要工序包括導(dǎo)向孔、預(yù)擴(kuò)孔、管線回拖等,其中根據(jù)預(yù)擴(kuò)孔成孔效果適當(dāng)增加洗孔工序,以確?？锥辞鍧崗亩鵀樽罱K的管線回拖提供保障。典型的定向鉆施工工藝流程如下圖所示。定向鉆施工工藝流程圖3、施工技術(shù)方案3.1測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)交底〔樁與施工圖紙放出鉆機(jī)場(chǎng)地控制線及設(shè)備擺放位置線,確保鉆機(jī)中心線與入土點(diǎn)、出土點(diǎn)成一條直線。3.2施工場(chǎng)地修筑場(chǎng)地與進(jìn)場(chǎng)便道修筑施工場(chǎng)地包括入土點(diǎn)場(chǎng)地、出土點(diǎn)場(chǎng)地和管線預(yù)制場(chǎng)地。入土點(diǎn)場(chǎng)地?cái)[放鉆機(jī),出土點(diǎn)場(chǎng)地?cái)[放出土鉆桿、鉆具等設(shè)備,管線預(yù)制場(chǎng)地在出土點(diǎn)場(chǎng)地之后并與之相連。入、出土點(diǎn)場(chǎng)地尺寸為65×65m,管線預(yù)制場(chǎng)地長(zhǎng)度為穿越管線長(zhǎng)度,寬度為15m根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件修筑進(jìn)場(chǎng)便道,進(jìn)場(chǎng)便道修筑原則是能夠保證大型超長(zhǎng)重型車輛通過(guò),滿足其轉(zhuǎn)彎和承重要求。場(chǎng)地和進(jìn)場(chǎng)便道的一般修筑方法如下：先用挖掘機(jī)整平地面,如果原始地面為稻田、水塘等要進(jìn)行清淤,然后在平整的地面上鋪土工布,最后在土工布上鋪墊約0.3m厚碎石土并用挖掘機(jī)壓實(shí)。在入、出土點(diǎn)場(chǎng)地外各修筑1個(gè)泥漿池,泥漿池尺寸35×35m地錨修筑鉆機(jī)在入土點(diǎn)的固定需要利用地錨進(jìn)行錨固。為切實(shí)保證地錨的穩(wěn)定性,采用了地錨擋板與水泥地錨相結(jié)合的安裝方式,并在地錨擋板之前夯入起加強(qiáng)作用的20＃槽鋼,在水泥地錨內(nèi)安裝好地錨箱之后,可確保鉆機(jī)承受回拖時(shí)的巨大拉力,使鉆機(jī)處于穩(wěn)固的工作狀態(tài)。地錨的安裝示意圖如下圖所示：地錨安裝示意圖在現(xiàn)場(chǎng)制作鉆機(jī)的地錨之前,需事先預(yù)制一塊12m×2m×200mm的鋼制地錨擋板,該地錨擋板可重復(fù)投入使用。在進(jìn)行水泥地錨澆筑時(shí),要選取C30的水泥,并保證48小時(shí)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。3.3定向鉆施工鉆機(jī)及配套設(shè)備就位將鉆機(jī)就位在穿越入土點(diǎn)位置,并保證鉆機(jī)中心軸線與穿越中心線相重合。鉆機(jī)就位完成后,進(jìn)行系統(tǒng)連接、試運(yùn)轉(zhuǎn),確保設(shè)備正常工作。測(cè)量控向參數(shù)按操作規(guī)程標(biāo)定控向參數(shù)。為保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,正式開(kāi)鉆之前需要沿穿越中心線的不同位置測(cè)取方位角值,且每個(gè)位置至少測(cè)四次,進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄、對(duì)比,并取其有效值的平均值作為控向方位角參考值。泥漿配制泥漿是鉆井的血液,不僅可以冷卻、潤(rùn)滑井下鉆具,而且可以通過(guò)返漿攜帶出大量的鉆屑,從而避免擴(kuò)孔或回拖過(guò)程中的卡鉆現(xiàn)象的發(fā)生?，F(xiàn)場(chǎng)能夠結(jié)合當(dāng)?shù)厮磁渲瞥鲂阅芰己玫哪酀{,是定向鉆成功實(shí)施的一大保障。鑒于泥漿在定向鉆施工中的重要性,我們將采取以下措施：.1水源采取就近打井取水或取河水,用水泵輸送至水罐內(nèi),在水罐中沉淀、過(guò)濾后配漿。.2按照實(shí)驗(yàn)室確定好的泥漿配比用一級(jí)膨潤(rùn)土加上泥漿添加劑,配出高效護(hù)壁、攜帶性能良好的泥漿,提高回拖成功率。.3為了確保泥漿的性能,使膨潤(rùn)土有足夠的水化時(shí)間,增加泥漿儲(chǔ)存罐和泥漿快速水化裝置。.4泥漿的回收利用：鉆機(jī)場(chǎng)地有一個(gè)泥漿收集池,泥漿通過(guò)泥漿池收集,再經(jīng)過(guò)泥漿回收系統(tǒng)回收再使用,此舉有效較低工程成本的同時(shí),也最大限度地降低了泥漿對(duì)施工地周圍環(huán)境的影響。泥漿回收系統(tǒng)鉆機(jī)試鉆開(kāi)鉆前做好鉆機(jī)的安裝和調(diào)試等一切準(zhǔn)備工作,確定系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。鉆桿和鉆具組合正確連接并吹掃完畢后,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行試鉆,當(dāng)鉆進(jìn)20米左右時(shí)〔即鉆頭入土約兩根鉆桿檢查各部位運(yùn)行情況,如鉆機(jī)和控向系統(tǒng)的各參數(shù)正常即可進(jìn)行正常鉆進(jìn)。導(dǎo)向孔施工導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)是整個(gè)定向鉆施工的關(guān)鍵,各個(gè)工程所使用的鉆具組合如下表所示。序號(hào)地質(zhì)條件導(dǎo)向孔施工中的鉆具組合方式備注1普通粘土層穿越9-1/2"銑齒鉆頭+造斜短節(jié)+7"無(wú)磁鉆鋌+5-1/2"鉆桿2巖石地層穿越9-1/2"牙輪鉆頭+6-1/2"泥漿馬達(dá)+7″無(wú)磁鉆鋌+5-1/2″鉆桿導(dǎo)向孔施工示意圖控向?qū)Υ┰骄燃肮こ坛晒χ陵P(guān)重要,并直接關(guān)系到主管穿越的成敗。開(kāi)鉆前仔細(xì)分析地質(zhì)資料,確定控向方案,泥漿與司鉆重視每一個(gè)環(huán)節(jié),認(rèn)真分析各項(xiàng)參數(shù),互相配合鉆出符合要求的導(dǎo)向孔,鉆導(dǎo)向孔要隨時(shí)對(duì)照地質(zhì)資料及儀表參數(shù)分析成孔情況,達(dá)到出土準(zhǔn)確,成孔良好。為防止鉆孔時(shí)導(dǎo)向孔與設(shè)計(jì)穿越曲線的偏移,控向采用目前國(guó)際最先進(jìn)的P2控向軟件和地面信標(biāo)系統(tǒng)進(jìn)行精準(zhǔn)控向。當(dāng)?shù)孛嫘艠?biāo)系統(tǒng)使用的電纜接通交流電后產(chǎn)生交變磁場(chǎng),P2軟件即通過(guò)四次采集交流線圈數(shù)據(jù)并分析這些頻率,并對(duì)導(dǎo)向探頭和線圈之間進(jìn)行矢量計(jì)算,篩選和取平均值后,最后得出導(dǎo)向探頭精確位置。同時(shí),在施工中嚴(yán)格按照施工規(guī)范,確保每根鉆桿的操作,符合設(shè)計(jì)所規(guī)定的曲率半徑范圍。預(yù)擴(kuò)孔施工當(dāng)鉆頭沿著出土點(diǎn)準(zhǔn)確出土后,卸下導(dǎo)向孔鉆具組合,連接擴(kuò)孔器,噴射泥漿檢查合格后,開(kāi)始擴(kuò)孔作業(yè)。預(yù)擴(kuò)孔施工示意圖.1在每級(jí)擴(kuò)孔施工中,要認(rèn)真觀察擴(kuò)孔情況。如果發(fā)生擴(kuò)孔不順暢等,要進(jìn)行一次洗孔。.2根據(jù)地質(zhì)情況合理確定擴(kuò)孔尺寸和擴(kuò)孔器水嘴的數(shù)量和直徑,保證泥漿的壓力和流速,從而提高攜帶能力,減少巖屑床的生成。管線回拖.1回拖是定向穿越的最后一步,也是最為關(guān)鍵的一步。各種地質(zhì)條件下回拖時(shí)采用的鉆具組合如下表所示。序號(hào)地質(zhì)條件回拖施工中的鉆具組合方式備注1普通粘土層穿越鉆桿+桶式擴(kuò)孔器+萬(wàn)向節(jié)+穿越管線2巖石地層穿越鉆桿+桶式擴(kuò)孔器+萬(wàn)向節(jié)+穿越管線管線回拖示意圖.2在回拖時(shí)進(jìn)行連續(xù)作業(yè),避免因停工造成阻力增大,管線回拖前要仔細(xì)檢查各連接部位的牢固。.3為保證回拖的順利和防腐層不受破壞,將采取以下措施：.4管線回拖采用發(fā)送溝的方式進(jìn)行。發(fā)送溝采用挖掘機(jī)作業(yè)加人工修整,在挖發(fā)送溝時(shí),計(jì)算好管線進(jìn)入孔洞的這一段發(fā)送溝的坡度,確保發(fā)送溝與穿越孔洞的圓滑平緩。.5在回拖作業(yè)時(shí),增加泥漿潤(rùn)滑劑,使高潤(rùn)滑泥漿像薄膜一樣附著于防腐層表面,減少砂層回拖阻力。.6回拖前后,準(zhǔn)備好補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料和器具及電火花檢漏儀,安排專人巡視管線。地貌恢復(fù)管線回拖完畢后需對(duì)場(chǎng)地泥漿池內(nèi)廢棄泥漿進(jìn)行處理,處理主要措施就是將廢棄泥漿拉運(yùn)到地方環(huán)保部門(mén)指定地點(diǎn)傾倒。廢棄泥漿處理完畢后,對(duì)鉆機(jī)場(chǎng)地和管線場(chǎng)地進(jìn)行地貌恢復(fù)和設(shè)備轉(zhuǎn)場(chǎng)。3.4光纜套管穿越施工3.4.1本標(biāo)段若有光纜套管施工3.4.2光纜套管組焊時(shí),為防止鋼管內(nèi)焊瘤傷及硅心管,鋼套管對(duì)接焊口采用鈍邊為1mm3.4.3焊接鋼套管。要求在鋼套管內(nèi)預(yù)穿鐵絲,便于硅芯管在鋼套管內(nèi)穿放。為方便牽引硅心管,將鋼套管分為200m3.4.43.4.53.4.6拖放硅心管組入套管。用鋼絲繩作牽引繩,低速拖放硅心管。為確保硅芯管在鋼套管焊接時(shí)不受損傷,每穿一段硅芯管組留15cm3.4.73.4.83.4.9鋼套管回拖。鉆機(jī)回拖鋼套管,要控制回拖速度,回拖速度要小于40m3.4.10回拖后鋼套管的處理。做好鋼套管防滲工作。回拖完畢后割掉多余的鋼套管,鋼套管口兩端露出硅心管至少5m3.4.11管縫的封堵。鋼套管口兩端與硅心管之間要用防水材料封堵,要求每段封堵長(zhǎng)度在500mm方案六、地下管道、光纜穿越施工方案1、工程概況本工程項(xiàng)目中,對(duì)于已建地下管道和通信電〔光纜的穿越施工,必須要引重視,我單位嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范、及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組織施工,制定相應(yīng)的施工程序,確保已建管線和電〔光纜的運(yùn)行安全。1地下障礙物穿越Φ813處42Φ406處23并行及同溝處112、方案總述為了確保在役埋地管道、光〔電纜的完好無(wú)損及正常運(yùn)行,堅(jiān)持以人工開(kāi)挖為原則,