《鉗工技能訓練》教案

鉗工技能訓練教案教學章節(jié)內(nèi)容名稱上課時間及班級知識目標：1、讓學生熟知鉗工安全要求。2、讓學生了解鉗工特點，應(yīng)用等能力目標：1、讓學生了解學習這門課程的內(nèi)容及學習方式教點教學1，鉗工學習的方法，鉗工的概念，特點和應(yīng)用難點鉗工的概念；采用機械方法不太適宜或不能解決的某件加工、修整、裝配的工種視頻展示現(xiàn)代鉗工應(yīng)用鉗工（普通鉗工）：對零件進行裝配、修整，加工的人員。按機械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進行組件，另外補充；國家鉗工職業(yè)資格等級劃分優(yōu)點；所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等。具有“萬能工”的稱號。缺點；鉗工操作的勞動強度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術(shù)水平要求較高。認識鉗工各種加工方式；1，劃線2、銼削3、鋸削4、鉆孔（擴孔、鉸孔）56、攻螺紋、套螺紋7、刮削、研磨8、裝配認識各種加工工具，測量工具視頻欣賞幾種現(xiàn)代科技下的板金加工案例“電火花線切割”“激光切割”(3)鋸條不能裝得太松或太緊；(4)清理加工中產(chǎn)生的鐵屑與粉塵不能用嘴吹；(6)臺鉆上鉆孔時，不準戴手套；圖片展示不遵守安全規(guī)范導(dǎo)致的災(zāi)害，“用臺鉆時導(dǎo)致手指被打斷”“不當使用砂輪機導(dǎo)致的災(zāi)難”總結(jié)本節(jié)內(nèi)容課后作業(yè)教學筆記3教案教學章節(jié)內(nèi)容名稱能力目標：2，會測量各種零件的尺寸，角度等3，會使用萬能表等測量零件的形位公差。3,萬能角度尺的測量讀數(shù)4，鋼卷尺的用途，角尺的用途，量規(guī)的用途，測量三要素----11-611米1二，測量精度確定個數(shù)數(shù)量不同。當主尺0與游標尺0刻線重合時游標尺最后一個與主尺對齊的個數(shù)不一樣。線之間的整毫米數(shù)（）測量值。(5X0.1=0.5)讀數(shù)主尺讀尺游標標尺上與主尺對齊刻度測量精度6（）和深度。五，實戰(zhàn)演練請同學們把自己自己桌上擺放的零件一邊測量，一邊繪制，并標注尺寸。過程中教師巡回指導(dǎo)。繪制完成后小組間互換打分及評價。教師做簡要評價及核實。7二,結(jié)構(gòu)動旋扭尺分筒三,千分尺的原理千分尺測微螺桿右端螺紋的螺距為0.5mm。當微分筒轉(zhuǎn)一周時，測微螺桿就推進0.5mm。固定套筒上的刻度間隔也是0.5mm，微分筒圓周上共刻50格，因此當微分即這種千分尺的分度值為0.01mm。由于還能再估讀一位，可讀到毫米的千分位，故又名千分尺(每把尺以25mm的量程為節(jié)點).四,千分尺的讀數(shù)80.0125.00.250mm讀數(shù)的最后一位數(shù)字0，表示精確度，不能省略。最終結(jié)果=4.5+0.250=4.750mm1、先讀固定刻度2、再讀半刻度，若半刻度線已露出，記作0.5mm；若半刻度線未露出，記作0.0mm；3、再讀可動刻度（注意估讀）。記作n×0.01mm；4、最終讀數(shù)結(jié)果為固定刻度半刻度可動刻度五,螺旋測微器的讀數(shù)訓練讀數(shù)固定刻度半刻度值可動刻度2+0.5+0.46=2.96XY，Y=29*X/30由0°到50°113）測量140°-230°之間角度4）測量230°-320°之間角度五、萬能角度尺的讀數(shù)1）百分表結(jié)構(gòu)2，量塊的精度，根據(jù)它的工作尺寸即中心長度的精度和兩個測量面的平面平行度的準確程度可分成5個精度級，即00級、0級、1級、2級和級，0級量塊的精度最高。為了減少量塊的組合誤差，應(yīng)盡量減少量塊的組合塊數(shù)，一般不超過4塊。拿出量塊小組選用商定。36.745…………所需尺寸20…………第三塊量塊尺寸………第四塊量塊尺寸30.0計算公式：斜度=通常，錐度也要寫成1:n的形式。/；（：大端直徑值，：小端直徑值，：為長度）止端用于控制被測件的最小極限尺寸。1.掌握公英制長度單位換算；2.熟悉常用測量器具（重點游標卡尺）用途刻線原理和類型；3.常用量具的使用方法；筆記教學章節(jié)內(nèi)容名稱上課時間及班級8課時1.明確劃線的作用2.學會在鋼板上平面做圖3.學會立體零件軸線找中，借料知識目標1.了解劃線的作用,種類和工具.2.明確劃線基準的概念,類型以及選擇3.熟知劃線的步驟和方法1.讓學生明白鉗工基本操作的第一個項目就是劃線1.學會在鋼板上平面方法2.學會立體零件軸線找中1，鉗工學習的方法，鉗工的概念，特點和應(yīng)用通過分析圖面和機械制圖中學過的基礎(chǔ)常識的提問1,圖紙大小設(shè)定？2,圖框繪制？3,比例的表示？4,線形選擇與表達？計將一圓分成所需要的份數(shù)即是等分圓周的問題。作正多邊形的一般方法是先作出正多邊形的外接圓然后將其等分，因此等分圓周的作圖包含著作正多邊形的問題。例：已知長軸、短軸CD，試用四心法作出橢圓。1C、6，四圓弧平滑相連得到橢圓。1.用圓弧連接兩直線問題的提出：已知兩已知直線、L2以及連接圓弧半徑R,試作出連接。偏移倆直線距離為圓弧半徑的長度。得到焦點為圓心2.用圓弧連接兩圓弧用圓弧連接兩圓弧作圖依據(jù)的是幾何中兩圓相切的基內(nèi)切圓弧連接（下圖）；29平面圖形的線段（圓?。┓治龌》譃橐阎獔A弧中間圓弧和連接圓弧。1.已知圓弧其圓心具有長和寬兩個方向的定位尺寸，或者根據(jù)圖形的布置可以直接繪出的圓弧，如圖中的R18。連接圓弧沒有確定圓心位置的定位尺寸，作圖時是通過相切的幾何關(guān)系確定圓心的鉗工畫線工具有；鋼板尺，直角尺，畫線盤，畫規(guī)，二、劃線工具及其使用方法“V”型鐵（圖一）劃線平板（3）劃針：用來在工件上劃線條，由彈簧鋼絲或高速鋼制成；（4）高度尺：用來高度尺寸和作為精密劃線工具；（5）劃規(guī)：用來劃圓和圓弧，等分線數(shù)，等分角度以及取尺寸；三、劃線的涂料為了使劃出的線條清楚，一般都要在工件的劃線（1）以兩個互相垂直的平面（或線）為基準。（2）以兩條中心線為基準。（3）以一個平面和一條中心線為基五、.講解劃線操作時的安全文明操作：①工件支承要穩(wěn)當，防止滑倒和跌落傷人。②在一次支承中，應(yīng)把所需的平行線劃全，以免再次支承補劃而造成誤差。②要正確使用劃線工具，以免產(chǎn)生不必要的誤差或損壞工具。二，立體劃線基準選擇原則三，劃線的基準有三種類型：1．找正：找正就是利用劃線工具，通過調(diào)節(jié)支撐工具，使工件有關(guān)的毛坯表面都處于合適的位置，2．借料：當毛坯尺寸、形狀、位置上的誤差和缺陷難以用找正劃線方法補救時，就需要利用借料的方法解決。341，劃線的常用工具的名稱及各自的作用2，平面做圖的方法3，立體繪線的作用及工具的使用課后練習教學筆記鉗工技能訓練教案教學章節(jié)內(nèi)容名稱上課時間及班級1，能夠讓學生學會鏨削操作。2，能夠讓學生會自己測量自己鏨削平面質(zhì)量?！锝虒W重點回顧第一堂課內(nèi)容鉗工加工方式視頻展示鉗工加工、鏨子：用碳素工具鋼(TTA或鍛打成型后再進行刃磨和熱處理而成。種類有：闊鏨（扁鏨）、狹鏨、油槽鏨和扁沖鏨；如圖1所示。闊鏨、手錘的握法（講解、示范）（）緊握法用右手五指緊握錘柄，大拇值手錘合在食指上，虎口對準錘頭方向（木柄橢圓的2所示。（只用大拇指和食指始終握緊錘柄。在揮錘時，小指、無名指、中指則依次放松；在錘擊時，又以相反的次序收攏握緊，如圖2所示。這種握法的優(yōu)點是手不易疲勞，且錘擊力大，故在本課題中作統(tǒng)一練習。（手掌懸空，如圖所示。身體與臺虎鉗中線大致成°角，且略向前傾，左腳跨前半步，膝蓋處稍有彎曲，右腳要站穩(wěn)伸直，不要過于用力；如圖4所示。、揮錘方法（講解、示范）、錘擊速度鏨削時的錘擊要穩(wěn)準，狠，動作要有節(jié)奏，肘揮約40次分左右，腕揮約50次分。39（）揮錘：肘收臂提，舉錘過肩；手腕后弓，三指微松，錘面朝天，稍停瞬間；（）錘擊：目視鏨刃，臂肘齊下，收緊手反映，手腕加勁，錘鏨一線，錘走弧形；左腳著力，右腳伸直。、鏨子要保持鋒利，以防打滑，造成手部傷害；、鏨子頭部如產(chǎn)生毛刺，應(yīng)及時修磨，以防造成手部傷害事故；、發(fā)現(xiàn)錘柄松動或損壞時，應(yīng)立即更換或裝、要防止鐵屑飛出，鉗臺上應(yīng)安裝好安全網(wǎng)，操作者應(yīng)戴上護目鏡；、手錘和鏨子頭部不得有油污，以防錘擊時滑出；、鏨削時，不準對著人操作，操作者握手錘不準戴手套，以防手錘滑落飛出；、鏨削加工是強力操作，要有節(jié)奏進行，應(yīng)注意適時休息，手臂過于疲勞，手錘容易擊偏和脫手；101、起鏨方法：講解、示范)如圖6(b)所示；2、鏨削動作：°之間如圖7所示工件過深，后角過小，鏨子易從工件的鏨削部位滑出。42。、刃磨要求：切削刃要與鏨子的中心線垂直，且應(yīng)在鏨子的對稱平面上。、刃磨方法：雙手握住鏨子，在砂輪的輪緣上進行刃磨。刃磨時，必須使切削高于砂輪水平中線，在砂輪定寬上作左右移動，保證磨出所需的楔角。刃磨時壓力不宜過大，左右移動要平穩(wěn)，均勻，并要經(jīng)常蘸水冷卻，以防退火。43、鏨削時要防止切屑飛出傷人，前面應(yīng)有防護網(wǎng)，操作者在必要時可戴上防護眼鏡。、鏨屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。、鏨削時要防止鏨子在鏨削部位滑出，為此，鏨子用鈍后要及時刃磨鋒利，并保持正確的楔角。鏨斜面二、尺寸及表面粗糙度的控制1按圖紙劃好線，粗加工時，把工件傾斜一個角度裝夾好，同時下面加木墊，然后鏨至接近線；、精加工時，磨一把鋒利的鏨子，較小三、安全注意事項、工件必須夾緊，伸出鉗口高度一般在10～5㎜為宜，同時下面要加木襯墊。、鏨削時要防止切屑飛出傷人，前面應(yīng)有防護網(wǎng)，操作者在必要時可戴上防護眼鏡。、鏨屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。、鏨削時要防止鏨子在鏨削部位滑出，為此，鏨子用鈍后要及時刃磨鋒利，并保持正確的楔角。課后作業(yè)教學筆記鉗工技能訓練教案教學章節(jié)內(nèi)容名稱上課時間及班級1，按照圖紙要求鋸削零件并能達到圖紙要求教學過程設(shè)計回顧銼削訓練姿勢要領(lǐng)，引入新的加工切削方式鋸削知識鏈接作。一47分為可調(diào)式和固定式。二、鋸條的正確選用1、鋸條的規(guī)格，以牙距大小分：細齒（1.1mm）440次/分左右，鋸硬材料慢些，鋸軟材料可快些。(講解、示范)四、鋸削操作方法1、工件的夾持：工件一般夾在虎鉗的左側(cè)，工件工件伸出鉗口上方約10～15mm），鋸縫線要與鉗口側(cè)面保持平行。a.遠起鋸起鋸角度太大近起鋸五、注意事項及訓練要求二、各種材料的鋸削方法2、管子的鋸削方法，如圖1所示；3、薄板料的鋸削方法，如圖2所示；4、深縫的鋸削方法，如圖3所示。1、工件未夾緊，鋸削時工件有松動；2、鋸條裝的過松或過緊；3、鋸削壓力過大或鋸削方向突然偏離鋸縫方向；4五、鋸縫產(chǎn)生歪斜的原因1、工件安裝時，鋸縫線未能與鉛重線方向一致；2、鋸條安裝太松或扭曲；3、使用的鋸齒兩面磨損不均；4、鋸削壓力過大使鋸條左右偏擺；5、鋸弓未扶正或用力歪斜。六、糾正歪斜的鋸縫方法防止工件中鋸條折斷從鋸弓崩出傷人；3，各類材料的鋸削加工訓練課堂練習教學筆記鉗工技能訓練教案教學章節(jié)內(nèi)容名稱上課時間及班級2，讓學生根據(jù)檢測要求進行檢測平面直線度，平面度等回顧鋸削訓練姿勢要領(lǐng)，引入新的加工切削方式銼削削計3、銼削時兩手的用力和銼削速度的銼削運動。為此，銼削時右手的壓力要隨銼4.5以減少銼齒的磨損。4.6a）銼刀運動方向與工件夾持方向始終一致。在銼寬平面時，為使致，比較美觀，這是最基本的一種銼削方法。）銼刀運動方向與工件夾持方向約成30°～叉。由于銼刀與工件的接觸大，銼刀容易掌握平穩(wěn)，同時，從銼痕上可以判斷出銼削面的高低情況，便于不斷地修正銼削部位。交叉銼法一般適用于粗銼，精銼時必須采用順向銼，使銼痕變直，紋理一致。樣性的刻苦練習才能形成，而掌握要領(lǐng)的練習，可加快技能技巧的掌握。1）掌握好正確的姿勢和動作2的直線平衡運動。因此，在操作時注意力要集中，練習過程要用心研究。削工件時，由于銼削平面的較小，其平面度通常都采用刀口形直尺（或鋼直尺）通過透光法來檢查（圖4.8）。檢查時，刀口形直尺應(yīng)垂直放在工件表面上（圖），并在加4.8b），以確定各方向的直線度誤差。如果刀該方向是直的；如果透光強弱不一，說明該方向是不直的。平面度誤差值的確定，可用塞尺作塞入檢查。對于中凹平面，其平面度誤差可取直線度誤差值計（圖4.8c）。度。塞尺是用來檢驗兩個結(jié)合之間間隙大小的片狀量規(guī)。使用時根據(jù)被測間隙的大小，可作兩次極限尺寸的檢驗后才能得出其間隙的大小。例如用0.04mm的塞片可以插入，而用0.05mm0.0～0.05mm之間。塞尺的塞片很薄，容易彎曲和折斷，所以測量時不能用力太大。用畢要擦拭干凈，及時合到夾板中去。1、檢查來料尺寸，掌握好加工余量的大小。、練習時，要注意兩點：一是操作姿勢、動作要正確；二是兩手用力方向、大小變化要的平直度情況，以改進自己手部的用力形式，時糾正，要露乳盲目的是、機械的練習方法。2、銼削后實習件的寬度和厚度尺寸不得小于68mm和（可用鋼直尺檢查），銼3、正確使用工量具，并做到文明安全操作。1、銼刀柄的裝拆方法；4、安全文明生產(chǎn)知識。課堂練習教學筆記鉗工技能訓練教案教學章節(jié)內(nèi)容名稱上課時間及班級●鉆孔，鉸孔，锪孔等操作訓練●鉆孔，鉸孔，锪孔等操作訓練鉆孔：用鉆頭在實體材料上加工孔的操作.切削平面主切削刃基面橫刃主截面AO前刀面副切削刃主后刀面副后刀面（圖二）標準麻花鉆的切削角度8°~12°60°將主切削刃在略高于砂輪水平中心平面的位置與砂輪接觸，右手將鉆頭向砂輪的右上方拉起，左手配合右手作同步的壓運動，要刃磨到整后刀面，為了磨出橫刃斜解，在把鉆頭拉起的同進作適當年右移運動。刃磨時兩手動作配合要協(xié)調(diào)，自然，按此不斷反復(fù)，兩的刀面經(jīng)常輪換，直至刃磨要求。0（圖四）用樣板檢查麻花鉆角度時，把鉆頭切削部分向上豎立，兩眼平視，觀測鉆頭兩主切削構(gòu)成主頂角是否達到118°±2°，及它分別與軸心線構(gòu)成夾角是否相等，在目測時要反復(fù)多次的把鉆頭旋轉(zhuǎn)180°來比較，如果正反面目測的結(jié)果一樣，就說明鉆頭腦的切削對稱了，另外，外緣處的后角也用目測法。（4）底面不平或加工基準在側(cè)面的工件，用角鐵裝夾；7、清潔鉆床或加注潤滑油時，必須切斷電源。四、鉆孔練習圖紙1、絞手：活動、固定2、鉸刀：手鉸刀、機鉸刀二、鉸孔方法1,鉸削余量：鉸削余量<6>6一次鉸：0.1~0.2,二次鉸：0.1~0.15>18~30>30~50一次鉸：0.2~0.3,二次鉸：0.1~0.15一次鉸：0.3~0.4,二次鉸：0.15~0.25(4)鉸削時要加切削液來減少磨擦并降低刀具和工件的溫度，防止產(chǎn)生積屑瘤并減少切屑粘附在刀刃上，從而減少加工表面的粗糙度與孔的擴大量。1、攻絲；鉗工技能訓練教案教學章節(jié)內(nèi)容名稱上課時間及班級二，絞手是用來夾持絲錐的工具：分普通絞手和丁字絞手兩類；還可分固定式和活動式兩種。三，攻絲底孔直徑的確定：確定底孔直徑的大小要根據(jù)工件的材料性質(zhì)、螺紋直徑的大小來考慮。經(jīng)驗公式：（1）脆性材料：D底=D-1.05P；（2）韌性材料：D底=D-P；式中：D底—底孔直徑，mm；D—螺紋大徑，mm；P—螺距，mm。（2）在底孔的孔口倒角；（5）攻絲時，必須以頭錐，二錐順序攻削；切忌711理淬硬。有切削部分、定徑部分和排屑部分等三大部分。這種板牙可以兩面使用。2種板牙只能單面使用。3二、套絲前圓桿直徑的確定1、確定圓桿直徑，并將其端部倒15°～20°的斜角。2、套絲時，工件夾持要垂直，為防止圓桿夾壞，要用硬木V形塊襯墊或軟金屬。3會使螺紋一邊深一邊淺。鉗工技能訓練教案教學章節(jié)內(nèi)容名稱上課時間及班級2，讓學生學會制作零件加工工序卡的繪制。3，讓學生安圖面要求進行尺寸，形位要求的測量。1，燕尾槽加工工序卡繪制、單個零件加工加工注意事項：基準選擇——設(shè)計基準與加工基準是否重合。測量方式——可直接測量的尺寸、需要借助其它輔助工具才能進行測量的尺寸。，提問：計卡尺、千分尺、深度尺等。）不可直接測量出來的尺寸，怎么獲得其尺寸數(shù)值？一、課題布置：燕尾配合加工方法①：單件分開加工法。即根據(jù)零件圖給定的尺寸，分別加工單個零件，具體如下：首先加工件I時，識讀燕尾配合圖及件I零件圖，確定加工基準、測量基準，件I加工工序如下：）去毛刺、倒角相比加工件I加工件II多一步工序，即去除內(nèi)部余量時先打排再用鏨子去除廢料。優(yōu)缺點分析：方法①：可準確加工出各個零件的實際尺寸，任選二件即可配合使用，但每件加工要求高，適用于批量生產(chǎn)方法②：可保證零件加工完成后兩件之間的配合間隙，但單件零件尺寸精度較低，適用于單件生產(chǎn)由于該燕尾配合屬于單件生產(chǎn)，且需要保證間隙，方法①加工對于學生，難度較大，而采用方法②進行操作，可減少學生加工難度，并能保證配合尺寸和配合間隙。故選用方法②來完成該零件的加工。）用鋼直尺檢查外形尺寸是否有足夠注：1）線條要清晰、細、不重復(fù)。2）不能劃錯（看清尺寸要求）2）復(fù)查（可用直尺復(fù)查）3.4打樣沖及鉆工藝、排孔：按畫好的線進行打工藝孔及線段的樣沖孔和、對孔加工的圓心、工藝孔打樣沖，而排孔的只有對稱線中間的打工藝孔，其余找一條2mm線來代替。31000轉(zhuǎn)/注：鉆排孔時要從中間的孔往兩邊鉆，一個接一個，如果出現(xiàn)轉(zhuǎn)偏就留出余量，把其余的孔鉆好再將工件反過來加工。3.5加工燕尾凸件（基準件）如下圖所示：～1.2mm；（如下圖）20mmRa3