工藝保冷施工方案

中石化茂名煤(焦)制氫氣項(xiàng)目管道防腐、隔熱安裝施工方案第頁(yè)共29頁(yè)目錄TOC\o"1-2"\h\u15402一、工程概述 232492二、編制依據(jù) 213553三、管道防腐施工 236981.施工范圍 2276332施工部署 2162223.涂漆規(guī)定： 3172894.涂漆工程數(shù)量 3136095.防腐材料驗(yàn)收 3147406.具體防腐措施 425950四、管道隔熱施工 9102561管道隔熱工程量 9312892管道隔熱施工工序 9122083管道隔熱施工 9233954隔熱施工 10174645防潮層施工 1554726保護(hù)層施工 1520638五、施工組織管理及進(jìn)度措施 2223985六、施工機(jī)具及勞動(dòng)力投入計(jì)劃 2222846七、質(zhì)量管理 238373八、HSE管理措施 2429862九、應(yīng)急預(yù)案 2612230十、JHA工作危害分析 28一、工程概述1.工程名稱(chēng)：茂名石化煤（焦）制氫氣項(xiàng)目；3.建設(shè)單位：茂名石化；4.監(jiān)理單位：北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司；5.設(shè)計(jì)單位：中國(guó)石化集團(tuán)寧波工程公司（SNEC）；6.施工單位：中石化第五建設(shè)有限公司。7.工程特點(diǎn)：本工程具有工程量多、工期緊、質(zhì)量要求高而嚴(yán)格、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、操作條件苛刻、高處作業(yè)、交叉作業(yè)和受限空間作業(yè)均多等特點(diǎn)。廣東省茂名石化廠(chǎng)地處沿海地帶、陰雨天多、降雨量大且頻繁，空氣濕度大、臺(tái)風(fēng)多、風(fēng)力大而猛，為提高施工效率和保證隔熱工程質(zhì)量，工程開(kāi)始前我單位已做好防雨防臺(tái)施工準(zhǔn)備工作，確保隔熱工程及防腐工程質(zhì)量和安全。8.適用范圍：茂名石化煤（焦）制氫氣工藝管道防腐、隔熱工程的施工、檢查和驗(yàn)收。二、編制依據(jù)1.設(shè)計(jì)的相關(guān)圖紙的施工說(shuō)明2.《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-20083.《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電技術(shù)規(guī)范》 JGJ46-20054.《石油化工隔熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH.T3522-20035.《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-20076.《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》SH3010-20007.《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》GB/T2518—20048.《設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則》GB/T4272-20089.《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-201110.《茂石化工藝標(biāo)識(shí)管理辦法》三、管道防腐施工1.施工范圍工藝管道除銹和第一遍底漆涂刷已有另一單位完成，我單位只承擔(dān)第一遍底漆以后和焊口的防腐施工。2.施工部署3.涂漆規(guī)定：4.涂漆工程數(shù)量序號(hào)單元單元名稱(chēng)無(wú)機(jī)富鋅底漆云鐵酚醛防銹漆面漆11100磨煤（焦）制漿系統(tǒng)100m2，刷一遍700m2,刷兩遍700m2，刷三遍21200水煤（焦）漿氣化和排渣系統(tǒng)350m2，刷一遍2700m2,刷兩遍2700m2，刷三遍31300合成氣洗滌和灰水處理系統(tǒng)1800m2，刷一遍3800m2,刷兩遍700m2，刷三遍41400事故渣池///52100耐硫變換3000m2，刷一遍4000m2,刷兩遍4000m2，刷三遍62200酸性氣體脫除100m2，刷一遍700m2,刷兩遍700m2，刷三遍72300甲烷化系統(tǒng)///82400丙烷制冷系統(tǒng)///96500裝置內(nèi)管網(wǎng)4400m2，刷一遍6878m2,刷兩遍6878m2，刷三遍5.防腐材料驗(yàn)收防腐材料的質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括以下內(nèi)容：5.1油漆使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)油漆型號(hào)數(shù)量；5.2油漆必須采購(gòu)甲方指定的油漆品牌；5.3相關(guān)防腐材料必須具有生產(chǎn)廠(chǎng)家的使用說(shuō)明書(shū)；5.4相關(guān)防腐材料必須具有產(chǎn)品合格證；5.5相關(guān)防腐材料必須具有質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。6.具體防腐措施6.1施工準(zhǔn)備6.1.1編制滿(mǎn)足施工需要、有針對(duì)性的施工方案，經(jīng)審核批準(zhǔn)。6.1.2施工前，由施工負(fù)責(zé)人組織，技術(shù)人員對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底，使施工人員熟悉施工要求及所遵循的施工規(guī)范，并填寫(xiě)技術(shù)交底記錄，簽發(fā)施工工藝卡。6.1.3檢查施工機(jī)具，保證狀態(tài)良好。6.1.4材料的搬運(yùn)和儲(chǔ)藏按照制造廠(chǎng)商最新版的說(shuō)明書(shū)要求，涂層材料到貨入庫(kù)后，按材質(zhì)分類(lèi)存放。儲(chǔ)存在干燥、遮陽(yáng)及通風(fēng)良好處，遠(yuǎn)離熱源和火源，以防止潮濕、陽(yáng)光直射及周邊物體打擊、碰撞。儲(chǔ)存處環(huán)境溫度要求為5~32℃，并設(shè)置消防滅火器。6.1.5涂裝前已確認(rèn)涂料的生產(chǎn)廠(chǎng)家﹑種類(lèi)﹑名稱(chēng)﹑質(zhì)量及位置，并對(duì)批量油漆的主要性能指標(biāo)和粘度﹑附著力﹑干燥時(shí)間等進(jìn)行過(guò)檢驗(yàn)并合格。6.2一般要求6.2.1碳素鋼、低合金鋼的管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)涂漆。6.2.2涂裝在鋼材表面的底層涂料，宜選用GB/T1720或ISO2409中測(cè)定附著力為1級(jí)的底漆。6.2.3通常以下項(xiàng)目不用涂漆，除非在其他適用的采購(gòu)文件中另有說(shuō)明：（1）砌磚、陶瓷、混凝土；(2）石棉水泥、塑料、玻璃、橡膠、瑪蹄脂；(3)鍍鋅鐵皮、不保溫的不銹鋼、黃銅、鍍鋅鋼；（4）運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的機(jī)加工部分和墊片接觸表面；（5）絕熱外表面的金屬保護(hù)層；（6)閥桿、馬達(dá)軸和其他運(yùn)動(dòng)部件；（7）涂有防銹劑的機(jī)加工表面；（8）銘牌、儀表觀察窗。6.2.4含鉛的尤其和其他涂層材料不能使用。6.2.5當(dāng)表面溫度比周?chē)諝獾穆饵c(diǎn)高出不到3℃的情況下，不進(jìn)行油漆作業(yè)，當(dāng)表面溫度低于10℃及高于43℃時(shí)不進(jìn)行刷漆及固化施工。6.2.7管道﹑管配件刷漆時(shí)遵循施工工藝流程圖。6.2.8用于同一部件任何部位的油漆供應(yīng)商是單一的。6.2.9提供的油漆材料不散發(fā)有毒氣體。6.2.10用于修復(fù)損壞區(qū)域表面的材料與最初使用的材料相同或相當(dāng)。6.2.11油漆材料在制造廠(chǎng)商公布的產(chǎn)品保存期內(nèi)使用。6.2.12已完成涂漆部件儲(chǔ)藏時(shí)放置在沒(méi)有風(fēng)沙和顆粒物環(huán)境中。在吊裝和搬運(yùn)期間防止涂敷表面的損壞，最好使用吊帶吊裝。6.2.13油漆充分均勻地混合直至沒(méi)有塊狀物，然后用30目或更密的濾網(wǎng)過(guò)濾。如果需要保持懸浮顆?？蛇M(jìn)行攪拌。無(wú)機(jī)鋅涂料做到時(shí)時(shí)地機(jī)械攪拌。任何油漆的罐裝保質(zhì)期都要仔細(xì)的標(biāo)明，任何超過(guò)保質(zhì)期的混合油漆都要被丟棄。6.2.14潔凈的表面在沒(méi)有明顯的灰塵附著前涂漆，在距未清潔的表面174mm以?xún)?nèi)不刷漆。6.2.15相對(duì)濕度低于80%，如果相對(duì)濕度低于50%，不進(jìn)行無(wú)機(jī)富鋅漆的固化。6.2.16防止不均勻﹑凹陷﹑氣孔﹑流掛﹑多噴﹑剝離﹑起泡﹑掉皮﹑涂料破裂﹑不充分的固化或底層生銹。6.2.17含有鍍鋅鐵皮，鉛和鋅的油漆不用于涂覆不銹鋼材料，也不用在靠近不銹鋼材料的地方，以免焊接或發(fā)生火災(zāi)時(shí)被熔化的元素鍍鋅鐵皮，鉛或鋅污染不銹鋼。6.3表面處理6.3.1現(xiàn)場(chǎng)焊縫將采取砂輪機(jī)除銹，處理等級(jí)為St3級(jí)。6.3.2所有待涂覆的表面必須進(jìn)行處理，除去表面的水、油脂、污垢、鐵銹及焊渣等，使其表面清潔、干燥、無(wú)污染。6.3.4焊口表面處理完后，在涂覆涂層材料之前，如果該表面發(fā)生氧化或另有污染，則應(yīng)重新處理并達(dá)到規(guī)定要求。6.4涂層的施工：6.4.1、一般施工要求（1）所有待涂覆的表面必須清潔、干燥、無(wú)污染，并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格。（2）涂層涂覆方法采用滾涂。具體規(guī)定如下：A管道底漆漆涂層（包括無(wú)機(jī)富鋅漆、云鐵酚醛防銹漆等）采用滾涂，并且在管道加工預(yù)制及安裝之前進(jìn)行。B高溫硅漆及瀝青漆也采用刷涂。C面漆涂層全部采用刷涂。D焊逢及局部損壞部位修補(bǔ)采用刷涂，且材料應(yīng)與最初使用的材料相同。E涂層施工和養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境限制條件。溫度為10~43℃，相對(duì)濕度低于80%；被涂覆表面的溫度必須比露點(diǎn)溫度高3℃。溫度、露點(diǎn)和相對(duì)濕度的測(cè)定，使用吊掛式干濕球溫度計(jì)。每天記錄數(shù)據(jù)，且數(shù)據(jù)讀取在涂層施工之前進(jìn)行。若測(cè)定數(shù)據(jù)超過(guò)環(huán)境限制條件，不得進(jìn)行涂漆作業(yè)。F不得在風(fēng)、沙、雨天氣進(jìn)行室外涂層作業(yè)。G涂料必須在其有效期內(nèi)使用，過(guò)期產(chǎn)品不得用于施工中。H涂料配制嚴(yán)格按照涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求的配比進(jìn)行，稱(chēng)量要準(zhǔn)確，攪拌要充分，直到均勻而沒(méi)有結(jié)塊為止。涂料配制與施工用的工具必須保持干凈，不得隨意混用。I涂料混合后應(yīng)盡快用完，不得超過(guò)混合使用期限。否則，必須拋棄。J漆膜實(shí)干后，用磁性測(cè)厚儀性進(jìn)行漆膜厚度檢測(cè)，并做記錄。K涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。涂層應(yīng)平整光滑，無(wú)氣泡、漏涂、返銹、脫皮、起皺、龜裂、流墜等現(xiàn)象。L檢查中發(fā)現(xiàn)的任何缺陷應(yīng)在糾正后進(jìn)行重新檢查。M附著殘存涂料的空桶要及時(shí)回收并集中堆放。6.4.2涂料配比及涂刷（1）涂料配比：配料時(shí)按照生產(chǎn)廠(chǎng)家使用說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的比例及工藝要求配制涂料，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，配好的涂料?yīng)按生產(chǎn)廠(chǎng)家使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行熟化后，方可使用。（2）涂料的涂刷，涂料采用滾刷。涂料應(yīng)根據(jù)當(dāng)天所需涂料的數(shù)量分批配制，并在生產(chǎn)廠(chǎng)家使用說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的使用期內(nèi)使用完畢。使用過(guò)程中，當(dāng)涂料粘度增稠影響施工時(shí)，可適當(dāng)加入專(zhuān)用稀釋劑調(diào)整，稀釋劑加入量應(yīng)不大于涂料5%(m/m)。采用滾涂法施工時(shí)，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過(guò)多，滾涂時(shí)用力應(yīng)均勻，且不宜過(guò)大，并應(yīng)保持勻速；滾筒應(yīng)沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。邊角、附件等滾筒無(wú)法涂敷的部位應(yīng)采用刷涂工具進(jìn)行補(bǔ)涂。焊縫、邊角及表面凹凸不平部位應(yīng)多蘸涂料或增加涂敷遍數(shù)。涂刷時(shí)上下左右進(jìn)行涂刷，確保涂刷不漏涂，涂層均勻。漆膜表面應(yīng)平滑無(wú)痕，顏色一致，無(wú)針孔、汽泡、流墜和破損現(xiàn)象。（3）涂裝的間隔時(shí)間：第二道底漆涂刷后，實(shí)干后才能涂刷下一道；具體涂裝間隔時(shí)間按油漆使用說(shuō)明施工。(4)施工過(guò)程中應(yīng)在不同部位測(cè)定涂層的厚度，并及時(shí)對(duì)涂料粘度及涂敷工藝參數(shù)等進(jìn)行調(diào)整，保證防腐層最終厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(5)出現(xiàn)漏涂或厚度不夠時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂。(6)最后一道面漆實(shí)干后，應(yīng)及時(shí)對(duì)涂層的厚度進(jìn)行檢查，厚度不合格應(yīng)增加涂敷遍數(shù)直至合格。（7）面漆的涂刷應(yīng)在廠(chǎng)家規(guī)定的最短時(shí)間內(nèi)完成,而且重新涂覆的次數(shù)不能超過(guò)制造商的規(guī)定。6.4.3第二遍底漆施工（1）管道作業(yè)在管道安裝之前，在預(yù)制廠(chǎng)集中進(jìn)行，并預(yù)留距焊縫100~150毫米的間距。在安裝結(jié)束且吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后、涂覆面漆之前，采用動(dòng)力工具對(duì)焊縫及損壞的底漆涂層進(jìn)行表面處理（St3級(jí)），并按其本體的底漆要求進(jìn)行刷涂修補(bǔ)。（2）已涂漆對(duì)象在儲(chǔ)存期間應(yīng)防止磨損。已涂漆的表面在吊運(yùn)或搬運(yùn)時(shí)需避免損壞，做好成品保護(hù)。（3）嚴(yán)格控制漆膜厚度，以確保溶劑揮發(fā)及固化良好。必須注意：上道漆膜固化后方可進(jìn)行下道涂漆。判斷方法為：以手指用力推壓涂層，漆膜不出現(xiàn)移動(dòng)為準(zhǔn)。（4）運(yùn)輸過(guò)程中，如果涂層被破壞，及時(shí)將損壞部位和零星粘結(jié)的涂層去掉，并進(jìn)行表面處理，斷邊制成薄羽狀，刷涂規(guī)定的底漆。6.4.4面漆施工（1）面漆施工對(duì)象為不隔熱碳鋼、低合金鋼裸露表面，面漆涂料按最大的操作溫度要求選擇，并考慮與底漆配套。（2）隔熱管道的外保護(hù)層為鋁合金薄板，其表面不涂覆面漆。（3）被涂覆對(duì)象安裝結(jié)束，吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，且焊縫及局部損壞的底漆涂層修補(bǔ)處理合格之后方可進(jìn)行面漆作業(yè)，并填寫(xiě)隱蔽工程記錄。底漆涂層不合格，不得進(jìn)行面漆施工。（4）工藝管道、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)面漆顏色規(guī)定，均見(jiàn)業(yè)主下發(fā)的工藝管道表面色管理規(guī)定（下附工藝管道表面涂漆顏色）。面漆涂層檢查合格驗(yàn)收后，及時(shí)整理技術(shù)資料。介質(zhì)符號(hào)介質(zhì)名稱(chēng)顏色介質(zhì)符號(hào)介質(zhì)名稱(chēng)顏色介質(zhì)符號(hào)介質(zhì)名稱(chēng)顏色AR空氣天酞藍(lán)BA鼓風(fēng)空氣天酞藍(lán)CA輸送空氣天酞藍(lán)DA清焦空氣天酞藍(lán)IA儀表空氣天酞藍(lán)PA工廠(chǎng)空氣天酞藍(lán)BB間斷排污銀CB連續(xù)排污銀SB無(wú)固體污油銀SBS帶固體污油銀AC酸管道紫AD添加劑銀AF消泡劑銀AL鋁鹽溶劑銀AM氨中黃AMG氨氣中黃AML液氨中黃AMW氨水中黃BL胺溶液銀CI緩蝕劑銀CL加氨中黃CLO二氧化氯銀CM化學(xué)品銀CSI緩蝕阻垢劑銀CSS二氧化碳銀DM二甲基二硫銀DP分散劑銀FS泡沫溶液銀HA鹽酸管道紫IL化學(xué)品注入銀OH堿溶液管道紫PAC絮凝劑銀PAM助凝劑銀PS磷鹽溶劑銀SA硫酸管道紫SI阻垢劑銀CD化學(xué)品排凈銀FRD初期雨水艷綠HCS高含鹽廢水銀LD液體排凈銀ND無(wú)污染排凈艷綠OD含油排凈銀PD污染排凈黑RD清潔雨水排凈艷綠SC灰漿銀SCW含鹽水母液銀SD生活污水排凈黑DF干（冷）火炬銀NFH常規(guī)火炬（高壓）銀NFL常規(guī)火炬（低壓）銀SF酸性氣火炬銀WF溫（熱）火炬銀ERL液相乙烯銀ERV氣相乙烯銀PRL液相丙烯銀PRV氣相丙烯銀HC高壓蒸汽冷凝液銀LC低壓蒸汽冷凝液銀MC中壓蒸汽冷凝液銀HS高壓蒸汽銀LS低壓蒸汽銀MS中壓蒸汽銀SHS超高壓蒸汽銀TC蒸汽透平凝液銀AS活性污泥銀BFW鍋爐給水艷綠CWR冷卻水回水艷綠CWS冷卻水上水艷綠DW生活（應(yīng)用）水艷綠EAS剩余污泥銀FT濾液銀FW消防水大紅HBW高壓鍋爐給水艷綠MBW中壓鍋爐給水艷綠LBW低壓鍋爐給水艷綠HW熱水艷綠HWR熱水回水艷綠HWS熱水供水艷綠IW中間冷卻水給水艷綠HFW高壓消防水大紅LFW低壓消防水大紅PW工藝水艷綠PWS生產(chǎn)給水艷綠QW急冷水艷綠RS回流污泥銀RUD回用污泥銀RW原水、新鮮水艷綠SW渣水銀TW脫鹽水艷綠UW公用水艷綠WW工藝廢水黑SBW超高壓鍋爐給水艷綠氮?dú)獾S6.4.4質(zhì)量檢查（1）外觀檢查：防腐管應(yīng)逐根目測(cè)檢查。（2）厚度檢查：A涂料防腐蝕工程的交工除執(zhí)行SH3022-2011外，還符合《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-2007的要求。B地上管道防腐蝕涂層厚度總延長(zhǎng)米檢查。每300m抽查3點(diǎn)（不足300m時(shí)，按300m考慮），其中2點(diǎn)以上不合格時(shí)既為不合格；如其中1點(diǎn)不合格時(shí)，再抽測(cè)2點(diǎn)，如仍有1點(diǎn)不合格時(shí)，則全部為不合格。C涂層厚度應(yīng)用磁性測(cè)厚儀測(cè)定。其厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度，否則，應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格為止。D在防腐蝕涂裝施工中，隨時(shí)檢查涂層道數(shù)和涂刷量，并在涂層施工完成后進(jìn)行外觀檢查。檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求 檢查方法 脫皮﹑漏刷﹑泛銹氣泡﹑透底﹑針孔流墜﹑皺皮光亮與光滑分色界限顏色﹑刷紋干燥涂膜厚不允許不允許不允許光亮﹑均勻一致允許偏差為3mm顏色一致，紋通順不小于設(shè)計(jì)厚度目測(cè)5～10倍放大鏡目測(cè)目測(cè)鋼尺目測(cè)磁性測(cè)厚儀涂裝質(zhì)量要求表注：1.管道涂刷銀色漆時(shí)，漆膜應(yīng)均勻一致，具有光亮色澤；2．涂刷無(wú)光乳膠漆﹑無(wú)光漆，可不檢查光亮。四、管道隔熱施工1管道隔熱工程量序號(hào)單元單元名稱(chēng)硅酸鋁纖維制品復(fù)合硅酸鋁鎂制品巖棉制品聚氨酯泡沫塑料制品11100磨煤（焦）制漿系統(tǒng)/10m3//21200水煤（焦）漿氣化和排渣系統(tǒng)1m355m3187m3/31300合成氣洗滌和灰水處理系統(tǒng)366m3125m3270m3/41400事故渣池////52100耐硫變換220m3590m31190m3955m362200酸性氣體脫除/11m3160m3810m372300甲烷化系統(tǒng)////82400丙烷制冷系統(tǒng)////96500裝置內(nèi)管網(wǎng)130m3150m3500m3/2管道隔熱施工工序3管道隔熱施工3.1材料檢驗(yàn)及保管3.1.1隔熱材料及其制品，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和出廠(chǎng)合格證，并核對(duì)其規(guī)格、性能等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。3.1.2隔熱材料及其制品到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的外觀、厚度等幾何尺寸進(jìn)行抽樣檢查；當(dāng)對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)抽樣送國(guó)家認(rèn)證的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)。3.1.3受潮的隔熱材料及制品，經(jīng)過(guò)干燥處理后仍不能恢復(fù)合格性能時(shí)，不能使用。3.1.4對(duì)超過(guò)保管期限的防潮層、絕熱層、外護(hù)層材料及其制品，應(yīng)重新進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。3.1.5隔熱材料的保管應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）隔熱材料應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或棚庫(kù)內(nèi)。（2）隔熱材料應(yīng)按材質(zhì)、品種、規(guī)格等分類(lèi)存放，并做好標(biāo)識(shí)。（3）在保管中應(yīng)根據(jù)材料品種的不同，分別設(shè)置防潮、防水、防凍、防成型制品擠壓變形及防火等設(shè)施。（4）箱裝材料或制品存放，其堆放高度不得超過(guò)2米。（5）對(duì)有毒、可燃及沸點(diǎn)低的溶劑材料存放，應(yīng)采取必要的防火、防毒措施；室內(nèi)存放時(shí)應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施。3.2隔熱施工前必須滿(mǎn)足以下條件3.2.1在實(shí)施保溫前，施工對(duì)象的涂層表面必須清潔、干燥、無(wú)污染及破損缺陷，3.2.2管道必須是試壓完成且驗(yàn)收合格。3.2.3電伴熱或熱介質(zhì)伴熱管均已安裝就緒，并經(jīng)過(guò)通電或試壓合格。3.3工藝管道材料要求4隔熱施工4.1一般規(guī)定4.1.1隔熱材料出庫(kù)時(shí)，應(yīng)核對(duì)其品種、規(guī)格、有效期，并經(jīng)檢查合格后方可使用。施工中應(yīng)保護(hù)隔熱材料不受濕氣和天氣的損害。4.1.2管道隔熱熱類(lèi)型、保溫材料和厚度按設(shè)計(jì)施工圖紙要求進(jìn)行施工。4.1.3當(dāng)保溫層厚度≥100mm，保冷層厚度≥80mm時(shí)，隔熱層應(yīng)分層施工，且各層的厚度應(yīng)接近。同層隔熱材料應(yīng)錯(cuò)縫，層間應(yīng)壓縫。同層錯(cuò)縫間距不小于100mm，上下層壓縫距離不得小于50mm，層間不得有缺肉現(xiàn)象，各層要嚴(yán)縫和找平處理，并應(yīng)逐層捆扎。4.1.4隔熱層采用多層敷設(shè)施工時(shí)應(yīng)分層捆扎，且應(yīng)逐圈單獨(dú)捆扎，不得采用螺旋式纏繞捆扎。4.1.5隔熱材料用鍍鋅鐵絲捆扎時(shí)，不得壓碎或弄裂隔熱層，壓碎或破壞的隔熱層應(yīng)更換。4.1.6隔熱材料安裝時(shí)拼接的縫隙應(yīng)符合規(guī)范要求。4.1.7所有暴露隔熱層在不能及時(shí)進(jìn)行保護(hù)層施工時(shí)，應(yīng)臨時(shí)進(jìn)行防雨水覆蓋，如用塑料彩條布防止雨水。4.1.8管道閥門(mén)、法蘭連接處，要留出螺栓拆卸間距。一側(cè)螺栓端頭留出3倍鏍母厚度的距離，另一側(cè)按螺栓長(zhǎng)度加25毫米留設(shè)。。4.1.9隔熱層施工完畢并檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保護(hù)層的施工，施工時(shí)，保護(hù)層應(yīng)緊貼隔熱層。4.1.10所有保溫完畢的管道都不能在上行走或人為地濫用梯子支撐，下滑繩索等。4.1.11所有暴露隔熱層應(yīng)臨時(shí)進(jìn)行防潮防雨水覆蓋，如用塑料彩條布防止雨水。防護(hù)材料應(yīng)密封到設(shè)備上。4.2工藝管道隔熱層施工4.2.1施工前確認(rèn)管道試壓，固定件焊接，焊口防腐均已完畢，方可進(jìn)行施工。4.2.2在施工中應(yīng)保護(hù)隔熱材料不受濕氣和天氣的損害。4.2.3隔熱層采用捆扎法施工，根據(jù)管道的公稱(chēng)直徑不同，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）捆扎材料的選用（2）捆扎固定的間距：A硬質(zhì)隔熱制品的捆扎間距不應(yīng)大于400mm；B半硬質(zhì)隔熱制品的捆扎間距不應(yīng)大于300mm；C軟質(zhì)隔熱制品的捆扎間距不應(yīng)大于200mm；(3)每塊隔熱制品上的捆扎，不得少于兩道，半硬質(zhì)制品的長(zhǎng)度大于800mm時(shí)，應(yīng)至少捆扎三道，軟質(zhì)制品兩端50mm長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)各捆扎一道；(4)多層隔熱層施工應(yīng)分層捆扎，且應(yīng)逐圈單獨(dú)捆扎，不得采用螺旋式纏繞捆扎。4.2.4水平管道施工時(shí)，縱向接縫應(yīng)符合規(guī)定。單層隔熱層縱向接縫以及雙層或多層隔熱層的外向接縫，應(yīng)在水平中心線(xiàn)上下45°范圍內(nèi)，并應(yīng)上口搭下口。4.2.5立式管道應(yīng)設(shè)隔熱支撐圈,最后一層隔熱支持圈的位置及隔熱支持圈的間距應(yīng)符合SH3010-2000的設(shè)計(jì)要求。4.2.6隔熱層施工時(shí)，不同厚度隔熱層交接，應(yīng)上下層壓縫。各層之間的對(duì)縫和縱向接縫不可沖齊，最少應(yīng)錯(cuò)開(kāi)150mm。4.2.7硬質(zhì)或半硬質(zhì)隔熱制品的拼縫寬度，當(dāng)為保溫層時(shí)，不應(yīng)大于5mm,為保冷層時(shí)，不應(yīng)大于2mm。4.2.8當(dāng)彎頭部位無(wú)成型制品時(shí)，應(yīng)將直管殼加工成多節(jié)彎形敷設(shè)，根據(jù)其管徑的不同切割短節(jié)，切割必須符合規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)需求。4.2.9當(dāng)法蘭和閥門(mén)需要隔熱時(shí)，隔熱材料和厚度應(yīng)與臨近管子隔熱相同。4.2.10當(dāng)隔熱層為硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料做保冷材料時(shí)，泡沫塑料管殼長(zhǎng)度宜為800～1000mm,施工方法采用粘貼法施工，施工應(yīng)采用下列規(guī)定：（1）粘貼用粘接劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)溫度要求，并應(yīng)與保冷材料相匹配。(2)保冷層管殼端面和側(cè)面接合處應(yīng)涂滿(mǎn)粘接劑，涂刷厚度宜為2.5mm～3mm。(3).粘貼時(shí)應(yīng)擠緊、壓實(shí)，將擠出的粘接劑隨即刮平。4.3保冷結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、保冷結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5防潮層施工5.1由兩層CPU聚氨酯阻燃防水卷材纏繞而成。保冷層主材安裝好后進(jìn)行防潮層施工，采用0.3mm厚的CPU聚氨酯阻燃防水卷材纏繞，應(yīng)搭接35mm左右，在搭接處采用粘接用涂料密封縫隙。然后進(jìn)行第二層纏繞，采用0.6mm厚的CPU聚氨酯阻燃防水卷材纏繞，應(yīng)搭接35mm左右，在搭接處采用粘接用涂料密封縫隙。第一層與第二層的搭接處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。5.2要求：表面不得有氣泡、翹口、開(kāi)裂等現(xiàn)象。對(duì)于閥門(mén)、法蘭、三通、彎頭、管帽和封頭等不規(guī)則表面，在上述聚氨酯阻燃防水卷材外面再加涂一層3mm阻燃膠泥，以便增加防潮效果。5.3為防止自攻螺釘刺破防潮層影響保冷效果，在防潮層外在加20mm厚巖棉卷氈。6保護(hù)層施工6.1一般規(guī)定6.1.1隔層施工完畢并檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保護(hù)層施工。施工時(shí)，保護(hù)層應(yīng)緊貼隔熱層。6.1.2本裝置工藝管道保護(hù)層采用鋁合金薄板。6.1.3當(dāng)金屬保護(hù)層遇障礙物開(kāi)口時(shí)，不得采用熱切割。6.1.4金屬保護(hù)層的下料預(yù)制宜按下述規(guī)定進(jìn)行：（1）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或管道隔熱層的外表面尺寸，確定保護(hù)層下料規(guī)格；（2）下料尺寸應(yīng)包括必要的咬口量或搭接量，并進(jìn)行放樣校核；（3）根據(jù)成型要求，分別進(jìn)行壓線(xiàn)、滾圓、折方、壓槽、咬口等預(yù)制加工。6.1.5管道彎頭部位的金屬保護(hù)層環(huán)向與縱向接縫及三通部位金屬護(hù)殼接縫的下料裕量，應(yīng)根據(jù)接縫形式計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）隔熱層外徑小于200mm的彎頭，金屬保護(hù)層可做成直角彎頭。（2）隔熱層外徑大于或等于200mm的彎頭，金屬保護(hù)層可做成分節(jié)彎頭。（3）彎頭保護(hù)層的安裝，其縱向接口應(yīng)釘口形式，環(huán)向接口可采用咬接形式?？v向接口固定時(shí)，每節(jié)分片上的固定螺絲不得少于2個(gè)，并應(yīng)順?biāo)罱樱罱訉挾纫藶?0-50mm.6.1.6保護(hù)層在遇到障礙時(shí)，其開(kāi)口縫隙不得超過(guò)3mm。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度大于等于400℃時(shí)，其金屬保護(hù)層不得直接和設(shè)備或管道接觸。6.1.7金屬保護(hù)層接縫采用搭接接縫，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）設(shè)備的縱向接縫、環(huán)向接縫搭接量不得小于50mm；（2）管道的環(huán)向接縫搭接量不得小于50mm，縱向接縫搭接量宜為30mm～50mm。6.1.8金屬保護(hù)層搭接接縫，采用鍍鋅自攻螺釘進(jìn)行緊固，其間距宜為150mm～200mm。6.1.9垂直及斜立管道保溫的金屬保護(hù)層應(yīng)自下而上進(jìn)行敷設(shè)，上口搭下口，并應(yīng)將金屬保護(hù)層分段固定在支撐件上。6.1.10彎頭與直管段上的金屬護(hù)殼的搭接尺寸，高溫管道應(yīng)為75—150mm，中低溫管道應(yīng)為50—70mm,搭接部位不得固定。6.1.11管道金屬保護(hù)層在露天或潮濕環(huán)境中易嗆水部位的障礙開(kāi)口縫隙應(yīng)涂密封劑或加設(shè)密封帶。6.1.12已完成保護(hù)層施工的管道，不得踩踏或在其上堆放物品。6.2管道保護(hù)層施工6.2.1水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向由低向高施工，其縱向接縫宜布置在水平中心線(xiàn)上、下45°范圍內(nèi)，見(jiàn)圖一，且縫口朝下（圖一）6.2.2管道末端的金屬保護(hù)層應(yīng)環(huán)向壓凸筋，并用一個(gè)直徑合適，斜度20°～30°的圓錐金屬片卡在凸筋內(nèi)予以封堵，圓錐金屬片的搭口朝下，見(jiàn)圖二。6.2.3管道金屬保護(hù)層在三通處，應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行施工：（1）水平管與垂直主管相交，先包水平管，后包垂直管，并用垂直管保護(hù)層壓住水平管保護(hù)層。見(jiàn)圖三。管道末端金屬保護(hù)層結(jié)構(gòu)示意圖（圖二）(2)垂直管與水平主管在水平主管下部相交，應(yīng)先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保護(hù)層的開(kāi)口壓住垂直管保護(hù)層。見(jiàn)圖四。(3)垂直管與水平主管在水平主管上部相交，應(yīng)先包水平主管后包垂直管，并用垂直管保護(hù)層蓋住水平管保護(hù)層的開(kāi)口。(4)水平支管與水平主管在水平面相交，應(yīng)先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保護(hù)層的開(kāi)口壓住水平支管的保護(hù)層。圖三圖四6.2.4管道彎頭處的金屬保護(hù)層應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工：(1)隔熱后外徑小于等于200mm的彎頭，采用沖壓成型的直角彎頭；(2)隔熱后外徑大于200mm的彎頭，金屬保護(hù)層應(yīng)采用蝦米要彎頭，不同外徑的蝦米腰彎頭保護(hù)層分節(jié)應(yīng)符合下表規(guī)定；序號(hào)隔熱后外徑mm保護(hù)層彎頭分節(jié)數(shù)彎頭彎曲半徑R中節(jié)邊節(jié)1200～30032R=1.5DN2301～400523401～500724>500112注：DN為管子公稱(chēng)直徑，其它彎曲半徑應(yīng)視具體情況增加或減少分節(jié)數(shù)(3)蝦米腰彎頭保護(hù)層安裝縱向接口采用釘口形式，環(huán)向接口可采用搭口形式，縱向接口應(yīng)符合下列要求：A搭口量宜為30mm～50mm；B每節(jié)分片上固定螺釘應(yīng)不少于2個(gè)；C搭口是應(yīng)上口搭下口，不得反向搭接。6.2.5法蘭等附件金屬保護(hù)層(1)管道在法蘭隔熱斷開(kāi)處的金屬保護(hù)層，應(yīng)在管道法蘭螺母一側(cè)留出3倍螺母厚度的距離，另一側(cè)留出螺栓長(zhǎng)+25mm的距離：(2)可拆卸式隔熱結(jié)構(gòu)的施工(3)管道法蘭金屬隔熱盒宜制作成兩個(gè)半圓形，安裝時(shí)兩端與管道隔熱保護(hù)層搭接15mm～20mm，施工完做好成品保護(hù)工作。法蘭隔熱盒形式見(jiàn)圖六。法蘭隔熱盒（圖六）(4)管道閥門(mén)金屬隔熱盒宜為上方、下半圓形式，上至閥桿密封處，下至閥體最低點(diǎn)再加隔熱層厚度。閥門(mén)隔熱盒形式見(jiàn)圖七。閥門(mén)隔熱盒（圖七）7質(zhì)量檢驗(yàn):7.1隔熱層的質(zhì)量檢驗(yàn)7.1.1保溫材料及其制品的材質(zhì)、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或《施工規(guī)范》的規(guī)定。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)抽樣的性能檢測(cè)，硬質(zhì)制品應(yīng)檢查其導(dǎo)熱系數(shù)、容重、安全使用溫度、機(jī)械強(qiáng)度、含水率和外形尺寸。半硬質(zhì)及軟質(zhì)制品應(yīng)檢查其導(dǎo)熱系數(shù)、容重、安全使用溫度、渣球含量和外形尺寸。纖維狀材料和粒狀材料應(yīng)檢查導(dǎo)熱系數(shù)、容重、安全使用溫度、纖維直徑、渣球含量和含水率。檢驗(yàn)方法檢查材料的合格證或現(xiàn)場(chǎng)抽樣的性能檢測(cè)報(bào)告。7.1.2當(dāng)采用一種絕熱制品，保溫層厚度大于100mm，絕熱的施工必須分層進(jìn)行。檢驗(yàn)方法觀察和尺量檢查。7.1.3施工后的絕熱層嚴(yán)禁覆蓋設(shè)備銘牌。檢驗(yàn)方法觀察檢查。7.1.4絕熱層拼縫寬度，保溫層不得大于5mm。同層錯(cuò)縫，上下層壓縫，角縫為封蓋式搭縫。各層表面應(yīng)作嚴(yán)縫處理。檢驗(yàn)方法觀察和尺量檢查。7.1.5保溫設(shè)備的附件和管道端部或有盲板的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行絕熱。絕熱結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，拼縫嚴(yán)實(shí)。檢驗(yàn)方法觀察檢查。7.1.6捆扎、拼砌式絕熱層(1)硬質(zhì)、半硬質(zhì)絕熱制品絕熱層應(yīng)捆扎牢固，無(wú)松脫，鐵絲頭扳平、嵌入。硬質(zhì)絕熱制品捆扎間距不得大于400mm。公稱(chēng)直徑等于或大于600mm的管道或設(shè)備另用鐵絲或鋼帶加固，捆扎加固間距應(yīng)為500mm。半硬質(zhì)絕熱制品捆扎間距不得大于300mm。每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道。檢驗(yàn)方法手拉和尺量檢查。(2)用硬質(zhì)、半硬質(zhì)絕熱制品加工的設(shè)備封頭、管道彎頭部位的絕熱層應(yīng)做到加工尺寸準(zhǔn)確，緊貼工件，表面平整，拼縫嚴(yán)密、無(wú)碎塊填砌。檢驗(yàn)方法觀察檢查。(3)軟質(zhì)氈、墊絕熱制品絕熱層應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整，捆扎牢固、捆扎間距不得大于200mm。檢驗(yàn)方法觀察檢查。(4)絕熱層厚度、安裝容重的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。絕熱層厚度、安裝容重的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法厚度隔熱層硬質(zhì)制品+10mm-5mm尺量檢查半硬質(zhì)、軟質(zhì)制品+10%，-5%，但不得大于+10mm，不得小于-10mm針刺、尺量檢查保冷層+5mm0針刺、尺量檢查安裝容重硬質(zhì)、半硬質(zhì)制品+5%取樣稱(chēng)量檢查軟質(zhì)制品+10%取樣稱(chēng)量檢查7.2檢查數(shù)量7.2.1當(dāng)設(shè)備面積為每50m2或不足50m2，管道長(zhǎng)度為每50m2或不足50m2時(shí)，均應(yīng)抽查3處；設(shè)備每處檢查面積應(yīng)為0.5m2，設(shè)備及管道每處檢查布點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)。當(dāng)同一設(shè)備的面積超過(guò)500m2或同一管道的長(zhǎng)度超過(guò)500m2時(shí)，取樣檢查處的間距，可適當(dāng)增大。每檢查處以檢查布點(diǎn)的平均值代表其施工質(zhì)量。7.2.2可拆卸式絕熱層的檢查數(shù)量為每50個(gè)或不足50個(gè)均應(yīng)抽查3個(gè)。7.2.3當(dāng)質(zhì)量檢查處中，若有一處不合格時(shí)，應(yīng)在不合格處附近300mm范圍內(nèi)加倍取處復(fù)查，仍有一處不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。7.3保護(hù)層的質(zhì)量檢驗(yàn)7.3.1金屬保護(hù)層材料的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或《施工規(guī)范》的規(guī)定。檢驗(yàn)方法觀察、尺量檢查和檢查材料的合格證。7.3.2管道彎頭與直管段上金屬護(hù)殼的搭接部位，直管段金屬護(hù)殼膨脹的環(huán)向接縫部位、靜置設(shè)備、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的金屬護(hù)殼膨脹縫的部位，均嚴(yán)禁加置固定件。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法觀察檢查。7.3.3設(shè)備金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫、縱向接縫和水平接縫必須上搭下、成順?biāo)较?。檢驗(yàn)方法觀察檢察7.3.4固定件的間距和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或《施工規(guī)范》的規(guī)定。檢驗(yàn)方法觀察、手拉和按壓檢查。7.3.5金屬保護(hù)層膨脹縫的留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或《施工規(guī)范》的規(guī)定。檢驗(yàn)方法觀察檢查。7.3.6金屬保護(hù)層表面平面度的允許偏差為4mm。五、施工組織管理及進(jìn)度措施根據(jù)施工總部署要求和總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的安排，為了確保設(shè)備和工藝管道絕熱工程按照計(jì)劃工期完成，采取以下措施：1.運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，進(jìn)行動(dòng)態(tài)的全過(guò)程控制，做到事前配置，合理使用資源。編制切實(shí)可行的計(jì)劃并優(yōu)化資源配置，達(dá)到進(jìn)度、資源的最佳組合，分階段、有重點(diǎn)、有步驟地組織現(xiàn)場(chǎng)施工，提高勞動(dòng)效率；2.本著合理有序、深度交叉，統(tǒng)籌安排原則，在滿(mǎn)足總體計(jì)劃控制點(diǎn)的基礎(chǔ)上細(xì)化作業(yè)控制點(diǎn)，使整個(gè)作業(yè)進(jìn)度完全控制在總體計(jì)劃之內(nèi)；3.根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)要求編寫(xiě)先進(jìn)、科學(xué)的施工技術(shù)方案。強(qiáng)化安全、質(zhì)量管理，確保安全、質(zhì)量、進(jìn)度工作的統(tǒng)一；4.負(fù)責(zé)安裝后成品的防護(hù)，提高現(xiàn)場(chǎng)管理和文明施工水平；5.臨時(shí)水電的接入按煤（焦）制氫氣裝置總施工用臨時(shí)水電布置圖進(jìn)行分配、布置；6.強(qiáng)化質(zhì)量管理，提高一次合格率，減少返工，減少重復(fù)勞動(dòng)，盡量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。六、施工機(jī)具及勞動(dòng)力投入計(jì)劃1主要施工機(jī)具序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量1剪板機(jī)臺(tái)42多頭沖眼機(jī)臺(tái)43電動(dòng)起鼓機(jī)臺(tái)44手動(dòng)起鼓機(jī)臺(tái)45電動(dòng)滾床臺(tái)46手鋸把1507手槍鉆把1808手鉗把2009磨光機(jī)把502.主要?jiǎng)趧?dòng)力投入計(jì)劃時(shí)間工種2013年7月8月9月10月防腐工50606040保溫護(hù)電工4444管理人員7777七、質(zhì)量管理1質(zhì)量保證措施1.1由項(xiàng)目總工程師組織專(zhuān)業(yè)工程師參加設(shè)計(jì)交底、施工圖會(huì)審，細(xì)化設(shè)計(jì)，優(yōu)化施工方案，提高其科學(xué)性和實(shí)用性為保證質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。1.2由技術(shù)管理部組織技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握工藝要求，所采用的規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及特殊施工技術(shù)要求和質(zhì)量保證措施。1.3嚴(yán)把材料驗(yàn)收關(guān)，不合格的材料嚴(yán)禁流入作業(yè)程序，特別對(duì)合金鋼等特殊材質(zhì)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。1.4嚴(yán)格執(zhí)行交接驗(yàn)收的程序，對(duì)結(jié)構(gòu)的外形尺寸、標(biāo)高等項(xiàng)目進(jìn)行逐點(diǎn)檢查，對(duì)存在問(wèn)題及時(shí)處理，否則不得驗(yàn)收。1.5加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控力度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，嚴(yán)格按照施工圖紙、施工規(guī)范和施工技術(shù)文件進(jìn)行施工，任何現(xiàn)場(chǎng)修改、材料代用必須取得設(shè)計(jì)的同意，嚴(yán)禁自行改變施工圖紙或降低使用標(biāo)準(zhǔn)。1.6嚴(yán)格焊接工藝紀(jì)律，對(duì)焊接一次合格率達(dá)不到要求的焊工及時(shí)清除，不得再進(jìn)行壓力管道焊接工作。1.7預(yù)制好的管道、閥門(mén)、儀表等，在運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中必須加強(qiáng)保護(hù)，以防損壞。1.8開(kāi)展質(zhì)量通病檢查分析活動(dòng)，技術(shù)員和質(zhì)檢人員及時(shí)檢查施工質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病，從思想教育著手，分析通病產(chǎn)生原因，提高認(rèn)識(shí)，確保施工質(zhì)量。1.9接受甲方、監(jiān)理單位、地方政府部門(mén)的管理、監(jiān)理和監(jiān)督，對(duì)提出的問(wèn)題及時(shí)予以整改，及時(shí)提請(qǐng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收工作，并同步做好工程施工記錄。2質(zhì)量管理體系機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：郭鳳忠項(xiàng)目總工程師:劉新望項(xiàng)目副經(jīng)理:牛遂商項(xiàng)目經(jīng)理：郭鳳忠項(xiàng)目總工程師:劉新望項(xiàng)目副經(jīng)理:牛遂商質(zhì)量控制部:張永棟HSE管理部:陳新民工程管理部:李勝梁物資供應(yīng)部:韋民經(jīng)營(yíng)管理部:陳占英財(cái)務(wù)管理部:趙毅綜合管理部:達(dá)淵文專(zhuān)業(yè)施工單位施工班組3管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)工藝管道質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置表序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)檢查方法備注1管道隔熱工程施工B抽檢2防腐工程施工B抽檢3隱蔽工程檢查A必查4重要分部工程驗(yàn)收A必查5重要單位工程驗(yàn)收A必查八、HSE管理措施1HSE管理體系機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：郭鳳忠項(xiàng)目經(jīng)理：郭鳳忠HSE管理委員會(huì)項(xiàng)目副經(jīng)理：牛遂商項(xiàng)目副經(jīng)理：杜蘊(yùn)項(xiàng)目總工：劉新望經(jīng)營(yíng)管理部:陳占英綜合管理部:達(dá)淵文財(cái)務(wù)管理部:趙毅HSE管理部:陳新民工程管理部:李勝梁物資供應(yīng)部:韋民質(zhì)量控制部:張永棟經(jīng)營(yíng)管理部:陳占英綜合管理部:達(dá)淵文財(cái)務(wù)管理部:趙毅HSE管理部:陳新民工程管理部:李勝梁物資供應(yīng)部:韋民質(zhì)量控制部:張永棟項(xiàng)目部專(zhuān)職安全員項(xiàng)目部專(zhuān)職安全員童中用蔡雨力各施工單位安全員各施工單位安全員2HSE保證措施2.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的工作人員必須經(jīng)過(guò)入場(chǎng)安全教育并進(jìn)行安全教育及安全考核，合格后方可入場(chǎng)施工。2.2開(kāi)好每天的班前會(huì)，布置生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，布置落實(shí)安全措施，并且做好安全交底記錄。2.3全體現(xiàn)場(chǎng)人員必須按規(guī)定穿戴勞保護(hù)具、嚴(yán)禁穿硬底和帶釘易滑的鞋。2.4各類(lèi)施工人員均需經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn)才能上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。2.5高處作業(yè)的腳手架要牢固、平穩(wěn)、防滑，且有安全部門(mén)的認(rèn)可。2.6高處作業(yè)人員必須帶好，系好安全帶，高處作業(yè)時(shí)所使用的小型工具、螺栓、螺母等小型物件必須放入背袋內(nèi)，不得空中拋擲物件、材料。2.7雨天和六級(jí)以上大風(fēng)或惡劣氣候時(shí)，嚴(yán)禁露天高處作業(yè)。2.8多工種交叉施工，必須做好防護(hù)措施和上下之間的協(xié)調(diào)，才能施工。2.9工作周邊孔洞必須蓋好蓋板，臨邊作業(yè)必須設(shè)置圍護(hù)。2.10搬運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一號(hào)令，以防砸傷手腳。2.11打磨作業(yè)時(shí)，必須配戴護(hù)目眼鏡，打磨時(shí)緩慢接近磨削點(diǎn)，不得碰撞或用力過(guò)猛。2.12使用電工工具、電氣設(shè)備必須裝設(shè)觸（漏）電保護(hù)裝置。2.13施工現(xiàn)場(chǎng)以及存放易燃、易爆物品的設(shè)施內(nèi)，必須配備消防滅火器材，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。2.14管道安裝不得用生產(chǎn)設(shè)備及管道做為其吊裝點(diǎn)。2.15嚴(yán)格遵守茂名石化公司的各項(xiàng)HSE管理規(guī)定及時(shí)2010年8月10日通過(guò)的《茂名石化安全生產(chǎn)禁令》，保證現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工正常進(jìn)行。九、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以努力保護(hù)人身安全、防止人員傷害為第一目的，同時(shí)兼顧設(shè)備和環(huán)境的保護(hù)，盡量減少事故的損失。1要害（重點(diǎn)）部位、關(guān)鍵裝置施工引發(fā)的火災(zāi)爆炸事件：1.1發(fā)生火災(zāi)和爆炸，首先是迅速撲滅火源和報(bào)警，引導(dǎo)員工按預(yù)定的線(xiàn)路、方法疏散、撤離事故區(qū)域。采取隔離措施,避免無(wú)關(guān)人員進(jìn)入事件發(fā)生區(qū)域；1.2當(dāng)要害(重點(diǎn))部位存在有毒有害氣體泄漏時(shí),應(yīng)進(jìn)行有毒有害氣體監(jiān)測(cè),加強(qiáng)救援人員的個(gè)人防護(hù)；1.3迅速將受傷、中毒人員送往醫(yī)院搶救,并根據(jù)需要配備醫(yī)療救護(hù)人員、治療藥物和器材；1.4當(dāng)要害(重點(diǎn))部位、關(guān)鍵裝置可燃物料存量較多時(shí),應(yīng)立即組織專(zhuān)家組和本單位技術(shù)人員制定方案，指揮員工撤離火場(chǎng)附近的可燃物，避免火災(zāi)區(qū)域擴(kuò)大；1.5火災(zāi)撲救過(guò)程中,專(zhuān)家組應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)區(qū)的危害因素和火災(zāi)發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行動(dòng)態(tài)評(píng)估,及時(shí)提出滅火的指導(dǎo)意見(jiàn)；1.6當(dāng)火災(zāi)失控,危及滅火人員生命安全時(shí),應(yīng)立即指揮現(xiàn)場(chǎng)全部人員撤離至安全區(qū)域。2構(gòu)件吊裝的傾倒傾翻事件：2.1施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生構(gòu)件吊裝的傾倒傾翻事件時(shí)，應(yīng)立即對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立警戒區(qū)。作業(yè)單位應(yīng)立即停止作業(yè)，并將作業(yè)人員撤出危險(xiǎn)區(qū)域，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)；2.2迅速組織專(zhuān)家對(duì)事件情況進(jìn)行分析，確立詳細(xì)的應(yīng)急方案,立即調(diào)集搶險(xiǎn)人員和設(shè)備，首先搶救受傷人員和被困人員,并按應(yīng)急方案進(jìn)行設(shè)備搶修或拆除。3臨近生產(chǎn)裝置施工時(shí)危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏事件：3.1的人員，并迅速疏散毒氣擴(kuò)散方向的人員，避免人員傷害；3.2及時(shí)清點(diǎn)撤出現(xiàn)場(chǎng)的人數(shù)，根據(jù)清點(diǎn)結(jié)果，開(kāi)展人員救護(hù)和人員疏散；3.3危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏可能對(duì)人體造成中毒、窒息、凍傷、化學(xué)灼傷等，進(jìn)行急救時(shí)，不論患者還是救援人員都需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)；3.4進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行營(yíng)救工作的人員應(yīng)成對(duì)工作，佩帶空氣呼吸器，手持便攜式毒害氣體報(bào)警儀，在事發(fā)車(chē)間人員的引導(dǎo)下進(jìn)行營(yíng)救；危化學(xué)品泄漏事故發(fā)生后，根據(jù)事故已經(jīng)造成和可能造成的影響，迅速組織疏散事故影響區(qū)域3.5因危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏而中毒的人員被救出后，應(yīng)抬到遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)的上風(fēng)地點(diǎn)，剝?nèi)ブ卸救藛T被毒物污染的衣服，解開(kāi)要帶和領(lǐng)口，對(duì)眼睛、皮膚濺有有毒物或引起灼傷著，必要時(shí)先擦拭皮膚表面的有害物，后用大量清水迅速?zèng)_洗，根據(jù)情況進(jìn)行人工呼吸和心臟復(fù)蘇術(shù)，待醫(yī)療人員到來(lái)后送醫(yī)院做進(jìn)一步救治；4觸電事件:4.1發(fā)現(xiàn)有人觸電，首先應(yīng)迅速切斷電源；4.2在無(wú)法關(guān)閉或切斷電源時(shí)，可用干燥絕緣的棍棒、繩、帶、厚衣物等設(shè)法使觸電者脫離電源，切勿直接與觸電者接觸。必要時(shí)可用絕緣工具（如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭）切斷電源線(xiàn)；