工廠倉庫管理制度,倉庫工作流程與表格,盤點(diǎn)與庫存控制

物倉庫管理制度全文目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、貨物入庫管理制度 2（一）總則 2（二）原材料入庫 2（三）半成品入庫 3（四）成品入庫 3（五）廢品、瑕疵品入庫 3二、貨物儲(chǔ)存管理制度 4（一）總則 4（二）物資擺放管理 4（三）物資盤點(diǎn)管理 4（四）庫房環(huán)境管理 4（五）庫房安全管理 5三、貨物出庫管理制度 5（一）總則 5（二）原材料出庫 5（三）成品出庫 6四、貨物盤點(diǎn)管理制度 7（一）總則 7（二）盤點(diǎn)賬卡管理 7（三）盤點(diǎn)內(nèi)容與步驟 8（四）盤點(diǎn)方法 8（五）盤點(diǎn)注意事項(xiàng) 8五、物資倉儲(chǔ)管理表格 9（一）物料入庫單 9（二）庫存日?qǐng)?bào)表 9（三）庫存月報(bào)表 10（四）物料出庫單 10（五）物料盤點(diǎn)表 11六、貨物倉庫管理流程 13（一）貨物入庫管理流程 13（二）貨物出庫管理流程 15（三）物資倉儲(chǔ)管理流程 17（四）庫存控制管理流程 18七、倉儲(chǔ)管理方案 19（一）庫存控制方案 19（二）廢品處理方案 21一、貨物入庫管理制度（一）總則第1條目的。為了規(guī)范倉庫管理，完善入庫管理制度，特制定本制度。第2條管理范圍。入庫物品管理范圍包括原材料、半成品、成品及廢品、瑕疵品等。（二）原材料入庫3核對(duì)物資的品名、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，并檢查外包裝是否完好無損。4理人員應(yīng)將每日所收料品匯總填入進(jìn)貨日期表作為入賬消單的依據(jù)，如下表所示。編號(hào)

進(jìn)貨日?qǐng)?bào)表

年 日名稱名稱單位單價(jià)數(shù)量原庫存量現(xiàn)有庫存供應(yīng)廠商備注編制： 填表：第5條超交處理。量在始得辦理入庫手續(xù)，并通知采購人員。第6條短交處理。如需補(bǔ)足時(shí)，倉庫管理人員應(yīng)通知采購部門聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商處理。第7條急用品收料。產(chǎn)部，確認(rèn)無誤后，始得辦理入庫手續(xù)。第8條材料驗(yàn)收規(guī)范。采購及倉庫驗(yàn)收的依據(jù)。第9條材料驗(yàn)收結(jié)果的處理。將合格品入庫定位并開具入庫單辦理入庫手續(xù)。10號(hào)碼單報(bào)至統(tǒng)計(jì)員處輸入計(jì)算機(jī)。（三）半成品入庫第11條當(dāng)日生產(chǎn)未完成的或某種原因生產(chǎn)不能立即進(jìn)行的半成品必須于下班前辦理入庫手續(xù)。第12條半成品入庫應(yīng)詳細(xì)記錄半成品數(shù)量、規(guī)格等信息，由倉庫管理人員開具半成品入庫單并填寫半成品入庫臺(tái)帳。如下表所示。編號(hào)

半成品入庫單

年 日品名品名批次規(guī)格數(shù)量形成原因備注入庫人： 復(fù)核人： 倉庫專員：13用。第14條委外加工的半成品入庫管理按原材料入庫管理執(zhí)行。（四）成品入庫15續(xù)。16成品入庫單，雙方核實(shí)無誤后簽字確認(rèn)。如下表所示。成品入庫單編號(hào)年 月 日品名品名批次型號(hào)單價(jià)數(shù)量生產(chǎn)日期包裝規(guī)格備注入庫人： 復(fù)核人： 倉庫專員：17作為產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)依據(jù)，一份交由財(cái)務(wù)部作為成本核算和產(chǎn)品核算之依據(jù)。（五）廢品、瑕疵品入庫第18條對(duì)于廢品、瑕疵品實(shí)行分解入庫的方法，根據(jù)其產(chǎn)生原因進(jìn)行分解。19接按報(bào)廢品進(jìn)行統(tǒng)一處理。2021條廢品、瑕疵品入庫只需填寫登記臺(tái)帳，不做入庫單。二、貨物儲(chǔ)存管理制度（一）總則第1條物資的儲(chǔ)存保管，原則上應(yīng)以物資的屬性、特點(diǎn)、用途規(guī)劃設(shè)置倉庫，并根據(jù)倉庫的條件考慮劃區(qū)分工，合理有效使用倉庫面積。第2條物料存儲(chǔ)原則。安全可靠原則。本著安全可靠的原則合理安排垛位和規(guī)定地距、墻距、垛距、頂距、分類擺放原則。按物資的品種、規(guī)格、型號(hào)等結(jié)合倉庫條件分門別類進(jìn)行堆放（五五堆放，要做到過目見數(shù)，作業(yè)和盤點(diǎn)方便，貨號(hào)明顯，成文成列，文明整齊。（二）物資擺放管理3次序排列編號(hào)，上架的以分類號(hào)位編號(hào)。4專柜保管，易燃、易爆等危險(xiǎn)品要單獨(dú)按規(guī)定存放。第5條物料的計(jì)量單位要按照通用的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行，對(duì)不同的物料采用不同的計(jì)量方法，保證同一種物料前后計(jì)量單位的一致性和標(biāo)準(zhǔn)型。67集中放置，并作標(biāo)識(shí)，無合同的按規(guī)格分類存放。放在室外的大件物料必須遮蓋。第8條庫存物資在裝卸、搬運(yùn)過程中要輕拿輕放，不可倒置，保證完好無損。9條倉庫管理部門對(duì)所經(jīng)管的成品庫存及倉運(yùn)設(shè)備應(yīng)負(fù)責(zé)安全使用之責(zé)應(yīng)立即向主管反映并立即委托修護(hù)。（三）物資盤點(diǎn)管理10完畢后與財(cái)務(wù)部門對(duì)賬。第11條經(jīng)常進(jìn)行盤點(diǎn)，做到日清月結(jié)，按規(guī)定時(shí)間編報(bào)庫存日?qǐng)?bào)和庫存月報(bào)。12填具成品盤點(diǎn)表會(huì)同物料管理科盤點(diǎn)，并按實(shí)際盤點(diǎn)數(shù)量填入數(shù)量欄里。第13條成品盤點(diǎn)表全部由電腦制表，電腦存檔。（四）庫房環(huán)境管理14管理。第15條（如貨運(yùn)發(fā)貨等裸露現(xiàn)象。第16條倉庫應(yīng)配備足夠的消防器材（消防栓1個(gè)/200平方米倉庫的消防器材應(yīng)放在容易發(fā)現(xiàn)、拿取的地方。17車輛通行。第18條倉庫應(yīng)具有進(jìn)出貨裝卸平臺(tái)，便于出入庫操作。19積。20條庫內(nèi)應(yīng)具備裝卸工裝卸時(shí)的墊板，具備裝卸必備的工具，如推車、叉車等。第21條倉庫地面應(yīng)無灰塵、碎屑、紙屑等雜物，庫內(nèi)應(yīng)具備清潔工具（垃圾箱等，各倉庫的推車、掃把等工具應(yīng)集中擺放在固定、合理的位置，不得隨意亂扔。（五）庫房安全管理22條建立健全出入庫人員登記制度，入庫人員經(jīng)倉庫管理人員的同意，并且登記23調(diào)換和外借。第24條倉庫管理員有權(quán)拒絕不合乎公司規(guī)定的物料出庫、移庫、退庫等請(qǐng)求。第25條易燃品、易爆品或違禁品不得攜帶入倉庫，物料管理部門應(yīng)隨時(shí)注意。第26條做好各種防患工作，確保物資的安全保管。預(yù)防內(nèi)容包括防火、防盜、防潮、防銹、防腐、防霉、防鼠、防蟲、防塵、防爆、防漏電。27查維修消防器材和設(shè)備，保證倉庫和物料財(cái)產(chǎn)的安全。28可。29無關(guān)人員不得進(jìn)入庫區(qū)。第30條做好倉庫與供應(yīng)、銷售環(huán)節(jié)的銜接工作，在保證合理倉儲(chǔ)的前提下，力求減少庫存，并對(duì)物料的利用、積壓等情況提出處理意見。三、貨物出庫管理制度（一）總則第1條目的。為規(guī)范物品出庫管理，完善原材料、成品出庫流程，特制定本規(guī)則。第2條管理范圍。物料出庫物品管理范圍包括原材料、成品及半成品出庫管理等。（二）原材料出庫3條原材料出庫必須嚴(yán)格按照先辦手續(xù)后出貨的原則4完整以及是否有相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)人的審批，根據(jù)先進(jìn)先出的原則備料。第5條庫管員按照領(lǐng)料單上的品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，認(rèn)真清點(diǎn)后，將出庫物料與領(lǐng)料人員當(dāng)面交清。第6條發(fā)放物資時(shí)要堅(jiān)持“推陳儲(chǔ)新，先進(jìn)先出，按規(guī)定供應(yīng)，節(jié)約”的原則，發(fā)貨堅(jiān)持一盤底、二核對(duì)、三發(fā)貨、四減數(shù)。同時(shí)堅(jiān)持單貨不符不出庫、包裝破損不出庫、殘損變形不出庫、嘜頭不清不出庫。7備用料，凡屬可以分割拆零的，本著節(jié)約的原則，都應(yīng)拆零供應(yīng)，不準(zhǔn)一次性發(fā)貨。8須盡快補(bǔ)齊領(lǐng)料手續(xù)。9并要及時(shí)入賬。10等損失，庫管員負(fù)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。11號(hào)碼單輸入計(jì)算機(jī)。12置發(fā)外加工登記簿進(jìn)行登記。13并由車間主任簽字確認(rèn)。如下表所示。編號(hào)

年 月 日名稱名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量入庫日期用途備注領(lǐng)用人： 復(fù)核人： 倉庫專員：第14條倉庫管理人員要仔細(xì)登記出庫半成品的數(shù)量、規(guī)格，并登入臺(tái)帳。15委托單位。（三）成品出庫第16條出庫期限。凡遇下列情況之一者，倉管部門應(yīng)于一日前辦妥成品出庫單，并與一日內(nèi)出庫。計(jì)劃產(chǎn)品接獲客戶的訂單通知單時(shí)的交貨日期。內(nèi)銷、合作外銷訂制品，依客戶需要的日期。17條成品出庫總體規(guī)劃。經(jīng)銷商的訂貨、交貨地點(diǎn)非其營業(yè)所在地，其訂貨通知單應(yīng)經(jīng)業(yè)務(wù)部主管核簽方可辦理出庫。收貨人非訂購客戶應(yīng)有訂購客戶出具的收貨指定通知方可辦理出庫。倉庫管理部門接獲訂制（貨）日期出庫。訂制品在客戶需要日期前繳庫或訂貨通知單注明“不得提前出庫”的，倉庫管理部門若因庫位問題需要提前出庫時(shí)，應(yīng)先由業(yè)務(wù)人員轉(zhuǎn)知客戶同意，且收到銷售部門的出貨通知后始得提前出庫，若是急需出貨，應(yīng)由業(yè)務(wù)部主管通知倉庫管理部門主管先予以出庫，再補(bǔ)辦出貨通知手續(xù)。未經(jīng)辦理入庫手續(xù)的成品不得出庫，若需緊急出庫需于出庫同時(shí)辦理入庫手續(xù)。話通知倉庫管理部門管理，但事后仍應(yīng)立即補(bǔ)辦手續(xù)。成品出庫單填好后，須于訂貨通知單上填注日期、成品出庫單編號(hào)及數(shù)量等，以了解出庫情況，若已交畢結(jié)案則依流水號(hào)順序整理歸檔。第18條承運(yùn)車輛調(diào)派與控制倉庫管理部門應(yīng)指定人員負(fù)責(zé)承運(yùn)車輛與發(fā)貨人員的調(diào)派。運(yùn)公司調(diào)派車輛。將預(yù)定抵達(dá)時(shí)間通知銷售部門轉(zhuǎn)告客戶。19條成品出庫前，倉庫管理部門應(yīng)依訂制（貨）2021條承運(yùn)車輛在廠裝載成品后，發(fā)貨人及承運(yùn)人應(yīng)于成品出庫單上簽字，第一、第22條客戶自運(yùn)。1、客戶要求自運(yùn)時(shí)，倉庫管理部門應(yīng)先聯(lián)絡(luò)銷售部門確認(rèn)。2、成品裝載后，承運(yùn)人于成品出庫單上簽字。四、貨物盤點(diǎn)管理制度（一）總則第1條目的。為明確掌握公司物料及財(cái)產(chǎn)狀況，更好地開展生產(chǎn)活動(dòng)和成本控制，特制定本制度。第2條盤點(diǎn)周期。公司倉庫盤點(diǎn)共分為月度盤點(diǎn)、年度盤點(diǎn)以及不定期盤點(diǎn)。3助。（二）盤點(diǎn)賬卡管理4貨位、入庫和出庫時(shí)間、進(jìn)出數(shù)量金額結(jié)存數(shù)量。卡片要掛在貨位對(duì)應(yīng)處。5出庫數(shù)量、日期及結(jié)存數(shù)量。6閱、更改必須履行相關(guān)手續(xù)。7清盤盈盤虧現(xiàn)象，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后調(diào)整相應(yīng)的臺(tái)帳記錄，使實(shí)際庫存與臺(tái)帳記錄相符。8條臺(tái)帳記錄。且必須如實(shí)記錄并上報(bào)。（三）盤點(diǎn)內(nèi)容與步驟第9條盤點(diǎn)的主要內(nèi)容。查清物料實(shí)際庫存量和臺(tái)帳是否相符，查明物料發(fā)生盈虧的原因，查明物料的質(zhì)量狀況等，做到賬實(shí)相符，及時(shí)處理超儲(chǔ)、呆滯物料，節(jié)約流動(dòng)資金。第10條盤點(diǎn)的主要步驟。初盤。負(fù)責(zé)盤點(diǎn)區(qū)域受盤物品之清點(diǎn)，確認(rèn)受盤之定位及標(biāo)識(shí)等。準(zhǔn)確性，初盤有誤時(shí)更正數(shù)據(jù)，送交財(cái)務(wù)部修改，如下表所示。第一聯(lián)物品名稱第一聯(lián)物品名稱單位填寫人填寫日期存放貨位號(hào)數(shù)量盤點(diǎn)單位第二聯(lián)物品名稱填寫日期物品編號(hào)存放貨位號(hào)單位核對(duì)人填寫人數(shù)量盤點(diǎn)單號(hào)抽盤。區(qū)域隨機(jī)（疑點(diǎn)）抽查，綜合評(píng)估初盤復(fù)盤績效。果應(yīng)及時(shí)送達(dá)生產(chǎn)部和財(cái)務(wù)部；盤點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)如實(shí)匯報(bào)給公司主管領(lǐng)導(dǎo)。（四）盤點(diǎn)方法11第12條復(fù)盤人員須在指定區(qū)域盤點(diǎn)10%（初盤數(shù)）以上，具體做法同初盤，特別注意初盤漏盤或重工。13（不可蒙蔽、徇私）（五）盤點(diǎn)注意事項(xiàng)14減少作廢，保證卡號(hào)連貫；卡上數(shù)據(jù)必須依實(shí)物填寫。15（遺漏或掉落作處置。第16條盤點(diǎn)過程中若有零星之物，不可自行判斷放入他箱（膠框）以免造成混亂。第17條盤點(diǎn)過程中不得有任何物料轉(zhuǎn)移作業(yè)，如有急件（料）入（出）廠須知會(huì)倉庫主管協(xié)調(diào)處理。第18條各組人員編制后須依照擬好的時(shí)間進(jìn)程入作業(yè)場(chǎng)所，不可隨意請(qǐng)假或缺席或拖延時(shí)間。第19條各部門負(fù)責(zé)人員不可缺席盤點(diǎn)說明會(huì)或檢討會(huì)，以免隨后操作失誤。五、物資倉儲(chǔ)管理表格（一）物料入庫單1、原材料入庫單編號(hào)

入庫時(shí)間年 日材料名稱材料名稱規(guī)格單位單價(jià)入庫數(shù)量來源廠商備注檢驗(yàn)員： 倉庫專員：2、退料繳庫單編號(hào)

退料時(shí)間年 日材料名稱材料名稱規(guī)格單位數(shù)量退庫原因倉庫收料人： 車間主任： 退料人：（二）庫存日?qǐng)?bào)表1、材料庫存日?qǐng)?bào)表昨日結(jié)存本日進(jìn)庫本日出庫本日結(jié)存品名規(guī)格材料編號(hào)單位備注昨日結(jié)存本日進(jìn)庫本日出庫本日結(jié)存品名規(guī)格材料編號(hào)單位備注數(shù)量 金額 數(shù)量 金額 數(shù)量 金額 數(shù)量 金額倉庫主管： 制表人：2、成品庫存日?qǐng)?bào)表昨日結(jié)存本日繳庫本日出庫本日退回本日結(jié)存名稱批號(hào)等級(jí)規(guī)格昨日結(jié)存本日繳庫本日出庫本日退回本日結(jié)存名稱批號(hào)等級(jí)規(guī)格數(shù)量金額數(shù)量金額數(shù)量金額數(shù)量金額數(shù)量金額（三）

倉庫主管： 制表人：1、材料庫存月報(bào)表上月結(jié)存本月進(jìn)庫本月出庫本月結(jié)存品名規(guī)格材料編號(hào)單位備注數(shù)量 金額 數(shù)量 金額 數(shù)量 金額 數(shù)量 金額月份年上月結(jié)存本月進(jìn)庫本月出庫本月結(jié)存品名規(guī)格材料編號(hào)單位備注數(shù)量 金額 數(shù)量 金額 數(shù)量 金額 數(shù)量 金額生產(chǎn)總監(jiān)： 生產(chǎn)部主任： 倉庫主管： 經(jīng)辦人：上月結(jié)存本月繳庫本月出庫上月結(jié)存本月繳庫本月出庫本月退回本月結(jié)存名稱批號(hào)等級(jí)規(guī)格數(shù)量金額數(shù)量金額數(shù)量金額數(shù)量金額數(shù)量金額生產(chǎn)總監(jiān)： 生產(chǎn)部主任： 倉庫管理： 經(jīng)辦人：（四）物料出庫單1、原材料領(lǐng)料單編號(hào)

年 月 日材料名稱材料名稱品種規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途備注領(lǐng)用人： 批準(zhǔn)人： 倉庫專員：2、成品出庫單編號(hào)

年 月 日品名品名規(guī)格數(shù)量單價(jià)金額（合計(jì)）購買單位備注領(lǐng)用人： 倉庫主管： 倉庫專員：（五）物料盤點(diǎn)表責(zé)任區(qū)域責(zé)任區(qū)域責(zé)任人頁碼序號(hào)儲(chǔ)位品名規(guī)格物料批號(hào)盤點(diǎn)卡號(hào)賬面數(shù)量初盤數(shù)量復(fù)盤數(shù)量抽盤數(shù)量單價(jià)差異金額差異原因生產(chǎn)總監(jiān)： 復(fù)盤： 初盤： 倉庫專員：六、貨物倉庫管理流程（一）貨物入庫管理流程1、原材料入庫流程采購部門 質(zhì)量檢驗(yàn)部門 倉儲(chǔ)管理部門開始采購物資開始采購物資質(zhì)量驗(yàn)收否①是否合格是開驗(yàn)收單清點(diǎn)數(shù)量否②是否足額是③入庫登記結(jié)束原材料入庫流程說明任務(wù)概要節(jié)點(diǎn)控制①②③

原材料入庫流程相關(guān)說明倉儲(chǔ)管理人員先存放于指定待檢區(qū)，不做入庫處理，直到檢驗(yàn)合格方可入庫倉儲(chǔ)管理人員對(duì)入庫材料的數(shù)量進(jìn)行核查，足額可以辦理入庫手續(xù)倉儲(chǔ)管理人員負(fù)責(zé)對(duì)原材料進(jìn)行入庫登記，由質(zhì)量檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)人員在入庫單上簽字2、成品入庫流程生產(chǎn)車間 質(zhì)監(jiān)部門 倉儲(chǔ)管理部門開始開始①生產(chǎn)過程②待檢組織送檢否合格是填入庫單成品庫廢品庫結(jié)束成品入庫流程說明任務(wù)概要任務(wù)概要成品入庫節(jié)點(diǎn)控制相關(guān)說明①生產(chǎn)流程主要進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)與不合格品再生產(chǎn)②車間送檢后，待檢物品必須放于指定區(qū)域③質(zhì)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)物品直接填寫入庫單辦理入庫，不合格品一類返回生產(chǎn)流程進(jìn)行再生產(chǎn)，一類沒有再生產(chǎn)價(jià)值則直接進(jìn)入公司廢品庫（二）貨物出庫管理流程1、原材料出庫流程生產(chǎn)車間 倉儲(chǔ)部門 生產(chǎn)部經(jīng)理開始開始①提出物資要求②填寫領(lǐng)料單否③審核是物資使用填寫發(fā)貨單④臺(tái)帳記錄結(jié)束原材料出庫流程說明任務(wù)概要任務(wù)概要原材料出庫節(jié)點(diǎn)控制相關(guān)說明①生產(chǎn)車間提出物資需求申請(qǐng)②生產(chǎn)車間填寫領(lǐng)料單③生產(chǎn)部經(jīng)理審核領(lǐng)料單④倉儲(chǔ)部門填寫發(fā)貨單并進(jìn)行臺(tái)帳登記2、成品出庫流程銷售部門 倉庫專員 倉庫主管 業(yè)務(wù)單位開始開始提貨手續(xù)否出貨申請(qǐng)①審核是②貨品準(zhǔn)備③出庫手續(xù)確認(rèn)知會(huì)④產(chǎn)品出庫⑤貨物出廠⑥資料存檔結(jié)束任務(wù)概要節(jié)點(diǎn)控制①②③④⑤⑥

成品出庫流程說明成品出庫相關(guān)說明倉庫主管對(duì)銷售部門出貨申請(qǐng)及提貨手續(xù)進(jìn)行審核，手續(xù)不全要重新辦理提貨手續(xù)，手續(xù)齊全的通知倉庫專員做好貨品準(zhǔn)備倉庫專員依據(jù)出貨申請(qǐng)，將即將出庫的物品存放在出貨區(qū)，以便與其他貨品進(jìn)行區(qū)分倉庫專員對(duì)按照貨品與出貨申請(qǐng)，填寫出庫單等資料，由負(fù)責(zé)提貨人員進(jìn)行確認(rèn)由倉庫專員或提貨人準(zhǔn)備車輛進(jìn)場(chǎng)區(qū)提貨出庫，同時(shí)倉庫專員將出庫情況知會(huì)銷售部門倉庫專員開具出門證，通知安保人員給運(yùn)貨車輛放行倉庫專員對(duì)出貨相關(guān)資料錄入電腦系統(tǒng)并進(jìn)行存檔（三）物資倉儲(chǔ)管理流程生產(chǎn)部 采購部 倉儲(chǔ)部門 財(cái)務(wù)部 相關(guān)單位審核審核廢品處理方案廢品處理倉儲(chǔ)費(fèi)用核算結(jié)束開始開始產(chǎn)成品原材料①辦理入庫②物資臺(tái)帳原材料明細(xì)賬存儲(chǔ)辦理出庫單領(lǐng)料單③辦理出庫④物資盤存原材料明細(xì)賬任務(wù)概要節(jié)點(diǎn)控制①②③④⑤

物資倉儲(chǔ)管理流程說明相關(guān)說明倉儲(chǔ)人員包括原材料入庫和產(chǎn)成品入庫兩類物資出庫包括生產(chǎn)部門領(lǐng)料與產(chǎn)成品售出倉庫管理人員要定期對(duì)物資進(jìn)行盤存，并把原材料明細(xì)賬報(bào)財(cái)務(wù)部生產(chǎn)部經(jīng)理對(duì)廢品處理方案進(jìn)行審核，通過后可以對(duì)廢品進(jìn)行處理（四）庫存控制管理流程生產(chǎn)總監(jiān) 采購部 倉儲(chǔ)部門 生產(chǎn)部開始開始現(xiàn)有庫存審核①庫存計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行計(jì)劃②倉庫記錄生產(chǎn)用料③審批物資差異分析否購④合理安排使用是執(zhí)行采購流程年度庫存報(bào)告結(jié)束任務(wù)概要節(jié)點(diǎn)控制①②③④

庫存控制管理流程說明相關(guān)說明倉庫主管根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定年度庫存計(jì)劃，報(bào)生產(chǎn)總監(jiān)審批對(duì)入庫、出庫進(jìn)行記錄控制，獲得第一手統(tǒng)計(jì)資料，便于進(jìn)行差異分析生產(chǎn)總監(jiān)對(duì)倉庫主管提供的差異分析進(jìn)行審核，考慮是否追加采購申請(qǐng)倉庫管理部門對(duì)倉庫物資進(jìn)行合理調(diào)配使用，并做好倉庫管理記錄工作七、倉儲(chǔ)管理方案（一）庫存控制方案一、庫存物品分類控制根據(jù)現(xiàn)代倉儲(chǔ)管理技術(shù)ABC分析法，對(duì)倉庫物品進(jìn)行系統(tǒng)分類。AC分析法指按成本比重高低將各存貨項(xiàng)目分為ABCABC類別劃分標(biāo)準(zhǔn)類別劃分標(biāo)準(zhǔn)控制方法適用范圍占儲(chǔ)存成本比重實(shí)物量比重A類70%左右不超過20%重點(diǎn)控制品種少、單位價(jià)值高的存貨B類20%左右不超過30%一般控制介于兩者之間的存貸C類10%左右不低于50%簡單控制品種多、單位價(jià)值低的存貸二、庫存控制原則（一）A類物品庫存控制原則壓縮總庫存量，減少占用資金，使庫存結(jié)構(gòu)合理化。（二）B類物品庫存控制原則正常控制用量，實(shí)行批量庫存控制。（三類物品庫存控制原則三、原材料庫存控制（一）庫存基準(zhǔn)量制度根據(jù)庫存物品的存儲(chǔ)成本對(duì)整個(gè)庫存成本的影響力的大小，分別制定C品的基準(zhǔn)制。1、A類物品基準(zhǔn)量確定庫存報(bào)告分析A管理部門根據(jù)上一年度的A類物品庫存報(bào)告分析，確定上一年度庫存的安全量。年度生產(chǎn)計(jì)劃分析根據(jù)年度生產(chǎn)計(jì)劃分析今年各月度產(chǎn)量增長情況，由生產(chǎn)管理部門依生產(chǎn)及保養(yǎng)計(jì)劃定期編制材料預(yù)算及存量基準(zhǔn)明細(xì)表，擬訂用料預(yù)算。（3）A類物品存量基準(zhǔn)的確定倉庫管理部門依物品預(yù)算用量、交貨所需時(shí)間、需要資金、倉儲(chǔ)容量、變質(zhì)速度及危品存量基準(zhǔn)設(shè)定因素變動(dòng)足以影響管理點(diǎn)時(shí)，倉庫管理部門應(yīng)即修正存量管理基準(zhǔn)。2、B類物品基準(zhǔn)量確定（1）B類物品用量計(jì)劃確定B類物品由主管人員依據(jù)去年的平均季用量）量。（2）B類物品存量基準(zhǔn)的確定倉庫管理部門應(yīng)考慮材料預(yù)算用量，在精簡采購、倉儲(chǔ)成本的原則下，酌情以材料預(yù)理部門必須修正其存量管理基準(zhǔn)。3、C類物品基準(zhǔn)量確定（1）C類物品用量計(jì)劃確定C由生產(chǎn)車間定期擬訂用料預(yù)算。（2）C類物品存量基準(zhǔn)的確定由生產(chǎn)管理人員于每月的25日之前，依上月及去年同期各月份的耗用數(shù)量，并參照市場(chǎng)情況，擬訂次月份的預(yù)計(jì)銷售量，再乘以各產(chǎn)品的單位用量，而設(shè)定預(yù)估月用量。（二）請(qǐng)購點(diǎn)設(shè)定1、請(qǐng)購點(diǎn)采購作業(yè)期間的需求量加上安全存量。2、采購作業(yè)期間的需求量采購作業(yè)期限乘以預(yù)估月用量。3、安全存量采購作業(yè)期間的需求量乘以25%（差異管理率）加上裝船延誤日數(shù)用量（歐、美地區(qū)x天用量，日本與東南亞地區(qū)x天用量）（三）物品差異分析1、A類物品倉庫管庫部門應(yīng)于每月10前就上月實(shí)際用量與預(yù)算用量比較（內(nèi)購材料用）月累計(jì)實(shí)際用量與累計(jì)預(yù)算用量比較（外購材料用，其差異率在管理基準(zhǔn)以上者，需填制材料使用量差異分析月報(bào)表送生產(chǎn)管理部門分析原因，并提出改善對(duì)策。2、B類物品倉庫管理部門以每月或每三個(gè)月為一期，于次月10日前就最近一個(gè)月或三個(gè)月累計(jì)實(shí)月報(bào)表，送生產(chǎn)管理部門分析原因，并提出改善對(duì)策。3、C類物品訂貨生產(chǎn)的用料，由生產(chǎn)部門與每批產(chǎn)品制造完成