地下室及主體工程混凝土施工方案

地下室及主體工程混凝土施工方案㈠一般原則砼用水泥、外加劑進場應(yīng)對品種、級別、出廠日期進行檢查，并抽樣復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查結(jié)構(gòu)砼強度試件在澆筑地點按強制性條文要求隨機抽取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護試件?；炷凉こ滩捎帽盟蜕唐讽?。澆筑前對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進行交接檢查和隱蔽驗收。并充分濕潤模板；澆筑順序先柱、墻后梁板。柱、墻澆筑前先鋪一層5cm厚與砼成份相同的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層厚度控制在50cm左右。梁、板砼同時澆筑，施工縫的留設(shè)和處理必須符合規(guī)范要求，不得隨意留設(shè)。用插入式和平板振動器沿澆筑方向來回振搗后用刮尺以標(biāo)高控制線控制不同區(qū)域的板面標(biāo)高和板厚，并用搓板搓平表面。振搗用插入式振動器，澆筑樓板時輔以平板振動器。振動時應(yīng)注意鋼筋密集的梁柱節(jié)頭、柱墻節(jié)頭、墻暗柱等容易出問題的地方。必要時配置Φ30小型振動棒。梁、柱（墻）節(jié)頭砼強度等級不相同時的處理，可另設(shè)一小攪拌站，砼的用量較少，可用塔吊入模，先澆高等級的柱（墻）砼，然后再澆筑梁板砼，其接縫處理辦法按設(shè)計圖紙要求施工。樓板的厚度及表面平整度的控制，可采用標(biāo)高控制線在刮尺長度范圍內(nèi)設(shè)置控制點，并用水準(zhǔn)儀隨時測控。砼的養(yǎng)護在澆完12小時內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間根據(jù)所用水泥品種不少于規(guī)范的時間。㈡泵送混凝土第 1 頁共8頁本工程混凝土的垂直運輸采用泵送，要求混凝土必須滿足強度和耐久性的要求外，尚應(yīng)滿足可泵性要求。因此其對材料的品種，規(guī)格、用量、配合比均有一定的要求。原材料的選用水泥應(yīng)選擇保水性好，泌水性小的普通硅酸鹽水泥。粗骨料的粒徑不大于1/4管徑，并有良好的連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于10%。細(xì)骨料采用中砂，粒徑通過0.315mm篩孔的顆料含量不應(yīng)少于15%。減水劑在常溫時宜選用木質(zhì)素磺酸鈣。粉煤灰細(xì)度應(yīng)達到水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)，SO3的含量小于3%，燒失量小于8%。配合比的設(shè)計應(yīng)根據(jù)原材料，管徑，距離，氣溫等具體施工條件，按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土設(shè)計規(guī)程》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》和《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進行。其坍落度、水灰比、砂率的選擇在規(guī)范的范圍之內(nèi)。施工要點施工前檢查泵機安裝是否堅實，泵與管道接通后，按使用說明書進行全面檢查。現(xiàn)場應(yīng)規(guī)定統(tǒng)一指揮調(diào)度方法，配備無線通訊設(shè)備，保證泵送順利進行。泵機的操作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，有上崗證。并對泵前的準(zhǔn)備工作、泵送過程中的注意事項和出現(xiàn)問題的處理、泵送完畢后的操作有一定的經(jīng)驗。布料采用獨立式混凝土布料桿，由人工攤動作水平布料。合理組織操作人員，確保布料均勻，布料死角區(qū)，采用人工二次倒運，嚴(yán)禁采用振搗捧趕布料攤平。泵管不得靠近模板支架，并鋪設(shè)臨時馬道，預(yù)防腳踩鋼筋使鋼筋位移。泵送砼施工必須注意的事項：（1）控制粗骨料最大粒徑與管徑之比；控制細(xì)骨料質(zhì)量達到前述要求，特別是通過0.315mm篩孔的含量不能過低，以免造成輸送管道容易堵塞。第 2 頁共8頁（2）水泥與外加劑的相容性是一個非常重要而又實際的向題。因此所選用的外加劑在試配過程中必須要求做相容性檢測，所選用的外加劑和水泥品種應(yīng)注明品種、等級、生產(chǎn)廠、環(huán)境溫度等。（3）控制好砼坍落度在規(guī)范值范圍內(nèi)，其值不能過大和太小。（4）泵送程序應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，并制定專門操作要點。泵機的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格。以避免不必要的“堵塞“事故。泵送砼施工質(zhì)量通病預(yù)防：（1）蜂窩、麻面預(yù)防：①保證模板拼縫嚴(yán)密，澆前充分濕潤，對可能產(chǎn)生漏漿的縫隙用膠布、膠泥等貼補填縫。②根據(jù)作業(yè)面大小和振搗難易程度配足操作人員。每臺泵車宜配3—4人操作振動棒和牽拉布料軟管。另外配備適當(dāng)?shù)牟鸪蚪娱L管道及排障人員和信號指揮人員。③出現(xiàn)布料死角時，應(yīng)采用二次倒運方法，避免砼在此堆集。任何情況下均不得采用振動棒推趕布料方法攤平混凝土。④對澆筑高度大的柱、墻板等要防止高落差落料。最好采用軟管下料，采用串筒應(yīng)控制石子的下落方向，對石子和砂漿產(chǎn)生分離的部位，要充分振搗。（2）脹模及支撐系統(tǒng)失穩(wěn)預(yù)防①根據(jù)現(xiàn)場情況，合理安排澆筑順序，盡量采用依次分層或分區(qū)澆筑方式避免在一個地方集中澆筑方式。②在作業(yè)計劃臨時調(diào)整時，要根據(jù)作業(yè)計劃及時加固模板和加強支撐系統(tǒng)。（3）接槎不良的預(yù)防①新舊砼接槎處的模板要支承牢固，接縫要嚴(yán)密。按規(guī)范要求對接縫處進行認(rèn)真處理。②澆筑時盡量避免機械和管道堵塞故障。最好能有備用泵車。（4）碰撞鋼筋和埋件的預(yù)防第 3 頁共8頁鋼筋應(yīng)盡量綁扎牢固。為配管和布料方便，應(yīng)在澆筑部位另設(shè)配管支架和操作腳手平臺以防踩倒鋼筋和移動埋件。對輸送管道下面受泵送沖擊影響較大的部位，應(yīng)用拉條等牽拉牢固，防止模板和鋼筋位移。施工過程中及時注意檢查校正。㈢高強混凝土本工程21層以下墻、柱混凝土均為C50及以上的高強混凝土。對于這部分混凝土結(jié)構(gòu)，其原材料的要求即要符合以上要求，又必須符合高強度混凝土的一些特殊要求，因此在施工這一部份混凝土結(jié)構(gòu)時應(yīng)倍加注意。原材料要求水泥一般選用強度等級不低于42.5的普通硅酸鹽水泥，但必須考慮與高效減水劑的相容性。應(yīng)進行低水灰比水泥凈漿的相容性測試。粗骨料選用最大粒徑不超過2.5cm的碎石。細(xì)骨料選用干凈的天然河砂，雜質(zhì)含量不超過2%，必要時經(jīng)過清洗，其細(xì)度模量宜為2.7～3.1。高效減水劑如設(shè)計無指定則選用FDN。緩凝劑可選用木質(zhì)素磺酸鈣。粉煤灰要求達到Ⅱ級灰標(biāo)準(zhǔn)，SO3含量不大于3%，燒失量不大于3%。砼配合比必須通過試配決定，并滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其水灰比不宜大0.35，砂率宜為0.35～0.37。砼的拌制、澆筑、養(yǎng)護和檢驗。拌制原材料稱量允許偏差具體要求為：水泥±2%，水和外加劑±0.5%、砂、石±1%。拌制時應(yīng)仔細(xì)測試砂、石含水量，從用水量中扣除以便準(zhǔn)確控制用水量。拌制時采用強制式攪拌機，攪拌時間不少于3分鐘。投料順序可按常規(guī)做法，但高效減水劑宜采取后摻法，即混凝土攪拌1～2分鐘后摻入，再接著攪拌。混凝土澆筑振搗必須采用高頻振搗器振搗，振點距離為振搗棒作用半徑的2倍，澆筑層控制在500mm以內(nèi)。在混凝土強度等級出現(xiàn)變化的梁柱（墻）交接部位先澆筑高強度等級的柱和墻，后澆筑低強度等級的梁板。第 4 頁共8頁砼在澆筑完畢8小時內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護日期不少于14晝夜?；炷恋馁|(zhì)量檢查和驗收按GB50204—2002的規(guī)定執(zhí)行外，在澆筑過程中還要檢查混凝土的坍落度變化情況及凝結(jié)時間，作好記錄。當(dāng)環(huán)境溫度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的差距較大時，同時留取在現(xiàn)場環(huán)境條件養(yǎng)護的試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊留取量除按規(guī)范規(guī)定數(shù)量外，還應(yīng)留取用于測定早期強度和后期強度變化的試塊。㈣商品砼本工程采用商品砼，砼工程除了嚴(yán)格遵守相應(yīng)的規(guī)范要求外還應(yīng)從下面幾個方面進行嚴(yán)格管理：⑴商品砼要加強各個環(huán)節(jié)的管理，做到坍落度流動范圍控制在允許的誤差范圍內(nèi)。遇坍落度過低，難以泵送時，應(yīng)退回攪拌站。⑵加強混凝土質(zhì)量現(xiàn)場控制，砼運輸和卸料時不可產(chǎn)生離析，混凝土不得失去任何一種原料，也不能混入其它外來成份和附加水。⑶混凝土在卸料時坍落度不符合規(guī)定要求，應(yīng)予以退回。⑷所提供的商品混凝土都要符合泵送砼的設(shè)計配合比。⑸加強商品砼的現(xiàn)場驗收制度。廠家應(yīng)提供商品砼的有關(guān)配合比資料及標(biāo)養(yǎng)試件的28d強度數(shù)據(jù)，按規(guī)范規(guī)定進行取樣檢驗試驗，檢驗試驗包括強度、坍落度和含氣量等試驗。其試件的組批條件必須符合《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107—87的規(guī)定。⑹對坍落度、含氣量、氯化物總含量不合格的混凝土拒收退貨，對強度按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107—87規(guī)定評定。㈤地下室防水砼工程⑴、地下室施工縫留設(shè)方案本工程地下室底板及外墻板為防水砼，砼底板不設(shè)施工縫，一次澆筑完成。垂直墻板上的水平施工縫留在底板上200mm處的墻板上及地下室樓面處、樓面梁下100mm處設(shè)置，施工縫按設(shè)計要求留設(shè)。⑵、砼澆筑和振搗第 5 頁共8頁地下室底板砼：砼底板設(shè)計厚度為0.6m，地梁及電梯間部位約1m厚，砼量較大，澆搗質(zhì)量要求高，要求砼連續(xù)澆搗，一氣呵成。地下室底砼主澆灌方向采取沿長向分段分層連續(xù)澆灌一次完成的施工方法，澆灌段長度約1m，確保在上一澆灌段澆灌的砼在初凝前澆灌下一澆灌段的砼，次澆灌筆向沿寬度方向進行不設(shè)施工縫，一次澆筑完成。墻板砼：采取沿外墻板周邊順向從下而上分層澆筑、分層搗實密實的施工方法，分層厚度不超過500mm，墻板高度超過2m時用串筒下料，防止砼離析，確保砼振搗密實，并保證上、下層砼在初凝之前澆灌結(jié)合好，相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過砼初凝時間，不致形成施工縫。初凝時間要求通過配合比確定。由于地下室底板砼凝結(jié)過程中水泥會散發(fā)出大量的水化熱，因而形成內(nèi)外溫度差較大，易使砼產(chǎn)生裂縫為此采取如下措施：①、選用水化熱較低的水泥（如礦渣水泥、火山灰水泥）。②、選擇合宜的砂石級配，盡量減少水泥用量，使水化熱相應(yīng)降低。③、盡量降低每立方米砼的用水量。④、在底板每一承臺處設(shè)測溫孔，孔徑φ50，深度200mm、800mm各一個，待砼質(zhì)量穩(wěn)定后用膨脹防水砼封堵。⑤、降低砼入模溫度，高溫天氣時用冰水澆石子和砂。砼澆灌后約12小時開始放水養(yǎng)護，放水厚度為80mm，控制砼內(nèi)外溫差在25度以內(nèi)，并待內(nèi)外砼溫差小于25度后按正常養(yǎng)護。地下室柱梁板砼澆灌方法同主體工程。砼按規(guī)范要求留設(shè)試塊。⑶、砼養(yǎng)護防水砼的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響很大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在砼進入終凝后（澆筑后約12小時）即應(yīng)覆蓋，澆水溫潤養(yǎng)護不少于14天。⑷、拆模板由于對防水砼的養(yǎng)護要求較嚴(yán)，因此不宜過早拆模。拆模時防水砼的強度必須超過設(shè)計強度等級的70%。砼表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15度，以第 6 頁共8頁防砼表面產(chǎn)生裂縫。拆模時應(yīng)注意勿使模板和防水砼結(jié)構(gòu)受損。柱梁板拆模按規(guī)范要求進行。⑸、防水砼結(jié)構(gòu)的保護地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后，應(yīng)抓緊進入下一分項工程的施工，以及時對基坑回填，避免因干縮和溫差引起開裂。砼防水結(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞，對出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時修補。⑹、施工縫處理澆灌前對縫表面進行處理鑿毛處理，清除浮粒。在繼續(xù)澆灌砼前用水沖洗并保持濕潤，鋪上一層20-25mm厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比應(yīng)與砼相同。㈥框架柱梁板砼澆筑⑴、多層框架按分層施工，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。在每層中先澆筑柱，再澆筑梁、板砼。柱梁砼強度等級不同時，接頭處砼按設(shè)計及規(guī)范要求用高等級的砼澆注，并澆注到梁內(nèi)，其長度為一倍梁高度范圍。柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆搗砼操作平臺。⑵、澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進行，澆灌方向符合規(guī)范要求，如必須間歇時，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。若遇停電等需留施工縫時，須按規(guī)范要求留設(shè)及進行處理。⑶、澆筑砼時，澆筑層的厚度不得超過有關(guān)規(guī)定。⑷、砼澆筑過程中，砼泵管設(shè)專用支架架設(shè)，不得直接壓在板筋上，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板，雨篷結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。⑸、在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：第 7 頁共8頁底層柱應(yīng)在柱模側(cè)面開不小30cm高的門洞，裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m。分層施工開始澆筑上層柱時，底部應(yīng)先填以5-10cm厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達到板底時即與板的砼一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進。當(dāng)澆筑梁柱及主次梁交叉處的砼時，鋼筋較密集，特別是上部分鋼筋又粗又多，因此，既要防止砼下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去。必要時這一部分可改用細(xì)石砼澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。梁板施工縫采用垂直立縫的做法，不留坡槎。在預(yù)定留施工縫的地方，在板上按板厚放一木條，在梁上閘以木板，其中間要留切口以通過鋼筋。衛(wèi)生間返邊砼高出板面120mm與砼樓板一起澆注。砼澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常檢查鋼筋保護層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。砼厚