高層住宅地下室施工方案

1錄 第三章施工部署 4 2 3第一章工程概況1.1工程概述山東中建和鑫項(xiàng)目二期工程，由山東中建昕盛執(zhí)業(yè)有限公司開(kāi)發(fā)建設(shè)，山東建筑大學(xué)(新校平方。2.2結(jié)構(gòu)形式本方案的主要內(nèi)容為中建和鑫項(xiàng)目二期工程地下室結(jié)構(gòu)施工方案，從結(jié)構(gòu)方面，本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)的工程，在結(jié)構(gòu)類型及安全等級(jí)：1、本工程主樓為主體12層、地下二層。，總高度32.32m；本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為2級(jí)，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震等級(jí)：剪力墻為三第二章編制依據(jù)及編制目的2.1編制依據(jù)本方案編制按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范、地方規(guī)范、法規(guī)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制而成，具體規(guī)范為《工程測(cè)量規(guī)范GBJ50026---93》、《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202---2002》、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208----2002》、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108----2001》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》、《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》等規(guī)范；標(biāo)準(zhǔn)為中建八局建筑工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具體為建筑地基與基礎(chǔ)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、地下防水工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.2編制目的本方案編制目的要求本工程的子分部在施工過(guò)程中及施工結(jié)束后達(dá)到規(guī)范要求同時(shí)能夠達(dá)到天津市合格工程的有關(guān)要求。2.3工期要求本工程工期目標(biāo)要求為2012.9.15~2014.2.28地下室頂板封頂。4第三章施工部署3.1項(xiàng)目管理組織3.1.1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)的配備該工程工作量大、工期緊。根據(jù)這一特點(diǎn)按照項(xiàng)目法施工，選擇較強(qiáng)的施工管理人員組成項(xiàng)目班子。項(xiàng)目經(jīng)理由經(jīng)驗(yàn)豐富的公司XX同志擔(dān)任，項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理由曾多次擔(dān)任優(yōu)良工程、年富力強(qiáng)、積極上進(jìn)的XX同志擔(dān)任，其他人員的選派也是有較強(qiáng)的同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，年富力強(qiáng)精力充沛，有吃苦耐勞精神；工作扎實(shí)、專業(yè)精通、有技術(shù)、有管理經(jīng)驗(yàn)的進(jìn)入該工程中去。施工作業(yè)隊(duì)伍的選擇，也是具備較強(qiáng)實(shí)力的XX隊(duì)伍來(lái)完成。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目安裝副經(jīng)理:賈項(xiàng)目合約經(jīng)理:徐試試驗(yàn):建雄料:梓亦質(zhì)量監(jiān):連勛:全主:義預(yù)算工程師:氣工程師齊秋梅:王水工程師:超趙劉瑋焦馮業(yè)主分包業(yè)主分包隊(duì)伍3.1.2管理人員一覽表53.2項(xiàng)目管理目標(biāo)項(xiàng)目管理目標(biāo)一覽表項(xiàng)目管理目標(biāo)名稱項(xiàng)目管理目標(biāo)名稱目標(biāo)值項(xiàng)目施工成本按預(yù)算價(jià)降低4%工期確保合同工期的實(shí)現(xiàn)(532個(gè)日歷天)質(zhì)量目標(biāo)確保分項(xiàng)工程合格率為100%，整體工程驗(yàn)收一次性交驗(yàn)合格安全目標(biāo)杜絕重大傷亡事故，一般事故頻率在1.5‰以內(nèi)?？萍歼M(jìn)步目標(biāo):科技進(jìn)步效率達(dá)到1.5%服務(wù)目標(biāo)建造業(yè)主滿意工程3.3各項(xiàng)資源供應(yīng)方式根據(jù)工程特點(diǎn)、工程結(jié)構(gòu)形式等情況準(zhǔn)備擬投入800人，最高人數(shù)達(dá)到1100人，所有施工機(jī)械、機(jī)具設(shè)備等均由公司統(tǒng)一調(diào)配，現(xiàn)場(chǎng)物資情況，主要材料(三大材料)由公司指揮部供應(yīng)，其它材料由公司指揮部審核批準(zhǔn)后，項(xiàng)目部直接外購(gòu)。資金供應(yīng)主要由公司統(tǒng)一支配，同時(shí)根據(jù)本工程進(jìn)度款的收繳情況進(jìn)行平衡調(diào)配。臨時(shí)設(shè)施的供應(yīng)主要由項(xiàng)目部在公司內(nèi)部進(jìn)行調(diào)配，對(duì)于解決不了的由公司進(jìn)行調(diào)配解決。第五章施工方案5.1基礎(chǔ)施工工藝5.1.1砌筑磚胎膜5.1.1.1本工程中對(duì)于承臺(tái)部位及底板存在高低差段的采用砌筑磚胎膜做為模板，砌筑磚胎膜所用砂漿為M10水泥砂漿，在磚墻防水面抹1：2.5水泥砂漿找平層20厚，并將表面壓光，在轉(zhuǎn)折角處抹成半徑為50mm的小圓弧，具體的如圖一所示：6120厚(240)磚墻一7防水及防水保護(hù)層墊層砼底板砼防水及防水保護(hù)層墊層砼底板砼503100木方子833.5鋼管(人防為500mm度厚板底240磚模5.1.1.3外墻單墻處的磚模做法為：此處墊層澆筑完畢后，先將一面的磚墻用M5的水泥沙漿砌筑1/2高，然后另一側(cè)邊砌筑邊灌細(xì)砂進(jìn)行夯實(shí)，砌至相同高度后，將墻體兩側(cè)用1：2.5水泥砂漿抹面，達(dá)到一定強(qiáng)度后隨后將兩面墻體同時(shí)砌筑至頂端，在砌筑過(guò)程中隨砌隨回填細(xì)砂夯實(shí)。然后在墻體兩面抹灰找平，如圖三。自然地自然地坪3mm厚止水鋼板(人防為1mm厚鍍鋅止水鋼板)砂漿找平層水平施工縫防水層22地錨鋼筋與底板筋焊接240磚模底板標(biāo)高(人防為500mm)度厚板底填砂子墻寬外墻單墻支護(hù)防水細(xì)部圖三85.2模板工程在本工程中為了能夠達(dá)到合格工程的有關(guān)要求，我們?cè)谑┕み^(guò)程中嚴(yán)格控制各施工環(huán)節(jié)，尤其在模板的選擇上、支設(shè)模板的拼接、牢固度等方面關(guān)系到砼外觀質(zhì)量檢查的重要因素之一，為此本方案中決定從解決砼外觀質(zhì)量方面選用優(yōu)質(zhì)的竹膠板作為本工程施工的重要模板。5.2.2模板施工工藝基礎(chǔ)墻體模板施工工藝流程：1、基礎(chǔ)底板工藝流程：測(cè)量放線、抄平——→支設(shè)墻體內(nèi)、外側(cè)模板——→放置鋼板止水片——→模板自檢合格——→報(bào)驗(yàn)5.2.2.1基礎(chǔ)模板施工：抄平、放線：防水卷材及保護(hù)層施工完畢后進(jìn)行抄平、放線，依據(jù)提供的樁位控制點(diǎn)利用全站儀將各棟樓的軸線全部放出來(lái)，根據(jù)承臺(tái)、基礎(chǔ)拉梁及基礎(chǔ)墻與軸線之間的關(guān)系在墊層上用墨線全部標(biāo)示出來(lái)，水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。在本工序中，與其它工程不同點(diǎn)在于承臺(tái)之間的拉梁截面較大，拉梁大部分是以底板的上表面向下返形成部分梁位于底板底標(biāo)高以下，具體的防水做法及模板參看圖一、圖二所示：φ48鋼管距300mm電梯井、集水坑支模示意圖圖四由于本工程有變截面承臺(tái)、集水坑、突出底板面的拉梁等，支設(shè)模板前，要求施工人員認(rèn)真核對(duì)圖紙尺寸及模板加工尺寸，防止漏做模板，將加工好的模板按照所在的位置編號(hào)，以防用錯(cuò)，在加工完畢后及時(shí)在模板的表面涂刷隔離劑(禁止使用油類)并將其分類碼放好。電梯井及集水坑模板支設(shè)如圖四。95.2.2.2地下室柱墻體模板工藝流程：抄平、定位——→組裝墻模板——→安裝龍骨、穿對(duì)拉螺栓——→安裝拉桿或斜撐——→校正垂直度——→抄測(cè)模板上口標(biāo)高——→柱墻模預(yù)檢5.2.2.2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備：由于本工程建筑面積較大，一次性制作所用模板量較大，同時(shí)本工程整個(gè)建筑物的外形不規(guī)則化，對(duì)制作模板帶來(lái)了一定的困難，為此，要求施工隊(duì)人員在技術(shù)位，制作模板時(shí)進(jìn)行實(shí)地放樣；c、對(duì)各層模板相同的部位按照標(biāo)準(zhǔn)化加工，提高施工質(zhì)量與縮5.2.2.2.2墻體模板：位置。對(duì)于墻體模板按照已經(jīng)施工的模板在核對(duì)軸線或相互之間關(guān)系無(wú)誤后，將模板直梁底部。2、組裝墻體模板：我們采用竹膠板作為墻體模板(注明：竹膠板厚度采用12mm)，墻模板安裝前，應(yīng)先在基礎(chǔ)或地面上用墨線彈出墻體中心線及墻體外邊線，根據(jù)邊線先立墻體模板的一側(cè)，同時(shí)在模板上按照模板計(jì)算提供的穿墻螺栓間距打孔，待墻體鋼筋綁扎完后再立模板的另一側(cè)并將對(duì)拉螺栓安裝在模板上，地下室外墻所用對(duì)拉螺栓必須加設(shè)止水鋼片，人防外墻所用螺栓必須加設(shè)止水鋼片及防爆片，人防內(nèi)墻必須加設(shè)防爆片。對(duì)拉螺栓的間距在本工程中主要為：剪力墻≥350mm厚水平、豎向間距為500mm，在墻體上部1/3段間距改為600mm，剪力墻柱厚度為＜350mm的間距為500mm，在墻柱上部1/3段為600mm。地下室框架柱子對(duì)拉螺栓間距為500mm。板與板之間的拼縫用雙面膠粘條密封。墻體模板預(yù)先與木龍骨定做成大模板(根據(jù)建筑物的實(shí)際外形加工制作)，木龍骨尺寸為503100mm的木方子，根據(jù)本工程龍骨間距一般不超過(guò)250mm。墻體內(nèi)外側(cè)模板下口包住下層砼不少于150mm。3、安裝龍骨及支撐系統(tǒng)：立模板的過(guò)程中隨時(shí)將支撐系統(tǒng)(鋼管)砸入土體中，然后在模板的外側(cè)加放鋼管或木龍骨等水平支撐，用斜向支撐將豎向支撐與水平支撐牢固的連接在一起。安裝龍骨間距豎向?yàn)?00mm，水平向間距為600mm。外部固定系統(tǒng)均采用鋼管六所示：50mm圖五距600mm3型卡00mm圖六模板垂直度達(dá)不到要求的隨時(shí)進(jìn)行校正，確保模板垂直度達(dá)到要求后方可加固牢固。系統(tǒng)是否牢固等內(nèi)容，具體的參見(jiàn)模板質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。并做好各分項(xiàng)工程的資料報(bào)驗(yàn)及隱蔽驗(yàn)收。止水片，滿足防水要求。5.2.2.2.3地下室框架柱模板施工工藝：彈線→找平、定位→加工、拼裝柱?！惭b柱模(柱箍)→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→檢查驗(yàn)收1、彈線、定位：按照所放出來(lái)的軸線彈出地下室柱的位置，經(jīng)過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收符合圖紙及設(shè)計(jì)要求后方可支設(shè)模板，將標(biāo)高引測(cè)到鋼筋上面(要求鋼筋上面的紅油漆盡量小，防止形成隔離層)，作為支設(shè)模板的依據(jù)。2、加工、拼裝模板：柱模板采用竹膠板加工制作，拼裝模板時(shí)按照所彈出的柱邊線放置，在放置模板的同時(shí)將對(duì)拉螺栓穿過(guò)模板，對(duì)拉螺栓的間距為500mm，同時(shí)在柱子的周圈用鋼管鎖定。模板與模板之間用海面條嵌縫，具體的見(jiàn)圖所示：50*100方木圖七竹膠板選用12mm木方子503100mm間距小于300mm模板加工制作示意圖圖八3、安裝拉桿或斜撐及校正柱模：柱子模板組裝完畢后，用鋼管在四周加固，鋼管箍間距為600mm一道，然后將柱模板周邊的鋼管與腳手架連接，保證柱模的穩(wěn)定性。在柱模板經(jīng)過(guò)檢查吊垂直及模板軸線尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和規(guī)范及合格工程質(zhì)量的有關(guān)要求后，將其與滿堂紅腳手架鎖死。具體如圖七、圖八。4、檢查驗(yàn)收：模板經(jīng)過(guò)自檢符合要求后報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收，合格后方可施工下道工序，同時(shí)將隱蔽資料及相關(guān)資料整理齊全報(bào)監(jiān)理公司。5.2.2.4特殊部位的處理——底板、墻體、頂板后澆帶本工程中由于地下室為聯(lián)體工程，在建筑物施工階段劃分為多條后澆帶，在整個(gè)施處于特別重要的地位，因此要求施工人員加強(qiáng)對(duì)后澆帶的重視。工階段底板、墻體、頂板后澆帶：支設(shè)模板前彈出墻體后澆帶的位置線，在后澆帶的兩側(cè)放置兩層鋼絲網(wǎng)片，然后用然后用鋼筋固定，確保砼無(wú)滲漏。如圖九、圖十、圖十一、圖十二所示：兩層鋼絲網(wǎng)片原有鋼筋施工帶錨固鋼筋原有鋼筋防水卷材墊層加厚后澆地下室人防工程底板后澆帶做法圖九圖十附加鋼筋6＠200圖十一兩層鋼絲網(wǎng)片取大值)取大值)加強(qiáng)鋼筋梁受力鋼筋砼表面鑿毛取取大值)加強(qiáng)鋼筋取大值)梁后澆帶加強(qiáng)做法梁梁受力鋼筋加強(qiáng)鋼筋梁受力鋼筋2、梁附加鋼筋的構(gòu)造要求為：mm梁頂部和底部分別在其每側(cè)各加116；m 圖十二5.2.2.3地下室梁板模施工梁模施工工藝：抄平、彈線(軸線、水平線)→支撐架搭設(shè)→支柱頭模板→鋪梁底模板→拉線找平(起拱)→綁扎梁筋→封側(cè)模板模施工工藝：支架搭設(shè)→龍骨鋪設(shè)、加固→樓板模板安裝→樓板模板預(yù)檢5.2.2.3.1梁模后用水平管將標(biāo)高依次引測(cè)到所有施工的位置。軸線用紅藍(lán)鉛筆在鋼管上做出標(biāo)記，然后用鋼卷尺復(fù)核尺寸，確保梁模位置正確。支撐架搭設(shè)：本工程中地下室頂梁的截面尺寸都比較大，大部分梁截面寬度在600、500mm等，截面高度在1200、1000mm等，在搭設(shè)支撐架時(shí)應(yīng)考慮其載荷能夠滿足施工需求，因此將地下室的滿堂腳手架按照間距900mm3900mm見(jiàn)方進(jìn)行搭設(shè)，在大截面梁處的腳手架應(yīng)加密設(shè)置，按照間距600mm見(jiàn)方的距離搭設(shè)支撐架，同時(shí)要求梁寬超過(guò)300mm的梁在支模時(shí)加放對(duì)拉螺栓，確保模板支設(shè)牢固。竹膠板外側(cè)的木方子按照間距300mm進(jìn)行加固。橫擔(dān)按照間距600mm放置，確保模板在施工過(guò)程中不發(fā)生變形。斜拉桿角度為45度，如圖十三、圖十四所示：0503100通長(zhǎng)木方<503100木帶@300說(shuō)明距1200距1200503100木龍骨。圖十三007>503100通長(zhǎng)木方503100木帶@200φ48雙鋼管說(shuō)碗扣刀斜鋼管部采503尺寸模板基本鋼扣明。圖十四密，并在接縫處用膠帶紙粘牢，確保砼無(wú)滲漏漿。在柱頭的下口用鋼管與木楔子將底口備緊。柱頭下口貼海面條堵塞。本工程梁跨度等于或大于4m且小于9m時(shí)，施工按跨度的0.3%起拱，懸臂梁按懸臂長(zhǎng)度的0.35%起拱。主次梁交接處的起拱按照先主梁起拱后次梁起拱。梁底板模拼接處要求嚴(yán)密并用膠帶粘貼牢固。5、立梁側(cè)模：施工前將梁的側(cè)模全部加工完畢并在模板上編號(hào)(諸如XX---L)分類碼放整齊，梁側(cè)模板制作高度根據(jù)梁高及樓板模板碰幫或壓幫確定，施工時(shí)根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模、斜撐等，立梁側(cè)模先支設(shè)梁的一邊側(cè)模，梁鋼筋綁扎完畢后再立梁另一側(cè)模板，同時(shí)將對(duì)拉螺栓一同安裝好。并做好資料的報(bào)驗(yàn)工作。5.2.2.3.2板模施工度確定滿堂紅腳手架的步距及橫距。在本工程中腳手架900mm*900mm*1200mm搭設(shè)，鋼管的上端采用可調(diào)頂托進(jìn)行調(diào)節(jié)板標(biāo)高，腳手架下墊設(shè)腳手板或大于40cm見(jiàn)方的木板厚度不小于40mm。2、模板安裝：針對(duì)本工程頂板多為井子梁結(jié)構(gòu)，井子梁的間距多為3.75m33.75m、4.25m34.25m，故要求施工人員在模板加工時(shí)應(yīng)充分考慮利用模板，模板選用竹膠板，其尺寸在龍骨上。大龍骨常采用方木或φ4833.5雙鋼管，其跨度取決于支架立桿間距；小龍骨一般采用503100方木(立放)，其間距300mm(采用12厚膠合板)。如圖十五所步距120048斜拉桿間距900390050100木龍骨圖十五模板與模板的接縫用膠帶紙粘貼，嚴(yán)防漏漿，當(dāng)不能保證模板與模板之間的拼縫嚴(yán)密時(shí)，填塞海面條或橡皮條。5.2.2.3.3后澆帶的支撐樓板后澆帶施工時(shí)要單獨(dú)支撐，并要求在后澆帶砼強(qiáng)度未達(dá)到拆模強(qiáng)度之前不得拆除后澆帶兩側(cè)支撐。后澆帶支模板時(shí)要注意后澆帶的模板與已澆砼面接縫處要貼好海綿條，嚴(yán)防503100木方503100木方1003100木方距1200100010001000圖十六5.2.3模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)由于本工程建筑面積較大，同時(shí)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此在施工過(guò)程中作為砼成型的主要工序——模板工程處于尤其重要的地位。本工程中按照合格工程的要求施工。其項(xiàng)目部?jī)?nèi)控施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中后面標(biāo)注，施工時(shí)嚴(yán)格按照內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.2.3.1主控項(xiàng)目：安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。5.2.3.2一般項(xiàng)目：凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；能或妨礙裝飾5、對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；對(duì)于小于4m的梁跨起拱按照0.1%施工；預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目預(yù)埋鋼板中心線位置預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置插筋外露長(zhǎng)度預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度預(yù)留洞尺寸允許偏差(mm)3352內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)(mm)33428檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件，對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)項(xiàng)目軸線位置底模上表面標(biāo)高基礎(chǔ)截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁不大于5m層高垂直度于5m相鄰兩板表面高低差表面平整度檢驗(yàn)方法鋼尺檢查水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查鋼尺檢查2m靠尺和塞尺檢查允許偏差5682545623注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。5.2.3.3模板施工應(yīng)注意的幾個(gè)細(xì)節(jié)問(wèn)題：1、支設(shè)梁柱板模板時(shí)候，為方便清理梁、柱頭、板上的雜物，應(yīng)在梁底部中間處留設(shè)清掃口，清理干凈后及時(shí)封堵。2、木楔子在塞緊模板的同時(shí)柱頭處的模板盡量采用整塊模板，禁止用碎塊板補(bǔ)堵支模。5、模板在拆除后及時(shí)清理并用隔離現(xiàn)損壞的及時(shí)修補(bǔ)。7、用于支撐架體的扣件必須將其擰緊，擰緊力矩為54KN/mm2。8、砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上時(shí)允許上人作業(yè)，在吊裝模板、扣件或鋼筋等禁止堆放集中荷載，防止超載造成對(duì)樓板的損壞，同時(shí)在放建筑材料時(shí)防止震動(dòng)砼板，避免影響砼板質(zhì)量。對(duì)于鋼筋、鋼管等材料應(yīng)墊腳手板，禁止直接擱置在樓板上。5.2.4模板拆除施工程序：拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形樓蓋應(yīng)先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板?；A(chǔ)模板由于承受豎向承載力的較少，在這里不在敘述，可參考梁板模拆除工藝要求；對(duì)于基礎(chǔ)側(cè)面模板，在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后即可拆除，在拆除模板后及時(shí)作好砼的成品保護(hù)工作。同時(shí)在拆模之前測(cè)試砼試塊強(qiáng)度是否達(dá)到規(guī)范要求，強(qiáng)度報(bào)告出來(lái)后必須進(jìn)行報(bào)驗(yàn)得到批準(zhǔn)后方可拆除，否則禁止任何人私自拆除模板。5.2.4.1柱墻、梁板模拆除混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；墻模板必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時(shí)，方可拆除；板與梁模板的拆模強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合本表的規(guī)定。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)055構(gòu)件類型板梁、拱、殼懸臂結(jié)構(gòu)構(gòu)件跨度(m)≤2≤8——對(duì)于本工程，針對(duì)地下室其特殊性——跨度較大，為此要求在拆除模板時(shí)對(duì)于主框架梁底模禁止拆除、井子梁的單向模板可以進(jìn)行拆除但另一方向的井子梁底模禁止拆除，強(qiáng)度必須達(dá)除；再下一層樓板的模板和支柱應(yīng)視新澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土強(qiáng)度確定。對(duì)于地下室處的模板拆除后，砼強(qiáng)度在未達(dá)到100%時(shí)禁止上輕型車(chē)輛。3、柱子模板拆除：在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2時(shí)拆除柱模板，在拆除模板時(shí)先將對(duì)拉螺栓的螺桿取出，然后將柱子周邊的鋼管拆除，最后將模板從兩側(cè)邊撬起模板，注意在施工過(guò)程防止損壞柱子邊角。拆除后的柱子及時(shí)用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。桿或剪刀撐，然后拆樓板模板支柱，每塊模板留1~2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱，使模板自由落下。用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運(yùn)出集中堆放。樓層較高，梁底模板拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連接件及配件應(yīng)及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。對(duì)于變形縫處的模板，無(wú)論是梁模板還是板模在砼強(qiáng)度未達(dá)到100%時(shí)禁止拆除，達(dá)到100%后方可拆除板模但要求拆除模板后應(yīng)用鋼管及時(shí)作好支撐，支撐間距為1.0—1.2m之間。同時(shí)在施工過(guò)程中禁止在懸挑段擱置超載施工材料。模板收縮，脫離墻體約50mm，然后將模板吊放在平整場(chǎng)地，清理保養(yǎng)。料。5.2.5成品保護(hù)措施土；拆下的模板，不得拋擲。5.2.6安全、環(huán)保措施5.2.6.1安全措施出入口處，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視。拆除作業(yè)區(qū)應(yīng)有警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。m手架。在施工澆筑的樓板，其下一層樓板的支撐不得拆除。大模板拆除成整體。其他模板或構(gòu)件上，防止滑移傾倒。一切臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可起吊。起吊時(shí)，應(yīng)將吊鉤位置調(diào)整適當(dāng)，做到垂直起落、穩(wěn)起穩(wěn)落、準(zhǔn)確就位，禁止用人力推、拽模板就位。嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰撞其吊。拆除外墻模板時(shí)，應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索，再行拆除螺栓。吊鉤應(yīng)垂直于模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時(shí)手不離鉤，待吊鉤吊起超過(guò)頭部方可松手，超過(guò)障礙物以上的允許高度，才能行車(chē)或轉(zhuǎn)臂。留出500~600mm寬人行通道，模板上方要用拉桿固定。施工不得積水。在雨天存放支點(diǎn)處應(yīng)墊木板或方木，防止地面下沉，模板和構(gòu)件傾倒。存放模板處嚴(yán)禁坐人或逗留。5.2.6.2環(huán)保措施5.2.7模板體系驗(yàn)算1、墻體模板驗(yàn)算墻體模板驗(yàn)算按墻高4.2m、距為250mm，外楞采用Φ48X3.55.7m、厚0.35m、長(zhǎng)6.0m驗(yàn)算，內(nèi)楞采用50*100木方，間雙鋼管，間距500，對(duì)拉螺栓為M14間距500X500。砼溫度為螺栓設(shè)計(jì)強(qiáng)度為170N/mm2,鋼楞的允許撓度為1.5mm。12mm厚竹膠板截面特征如下：f—抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(f=55.0N/mm2)，E—彈性模量mm (E=10000N/mm2)，W—凈截面抵抗矩，I—凈截面慣性矩，A—凈截面面積。nmI=bh3/12=5031003/12=4166666.7mm4XfNmmENmm2mAn=489mm2①、荷載設(shè)計(jì)值1c012F=0.22γt1c012t—新澆筑砼的初凝時(shí)間，t=200/(15+15)=6.67h(經(jīng)驗(yàn)公式)0011V—砼的澆筑速度，V=2.0m/hF=0.2232436.6731.031.1532.01/2=57.1KN/m212c另F=γH=2433.5=84KN/2c取兩者小值，確定砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：F=F31.2(荷載分項(xiàng)系數(shù))30.9(模板種類調(diào)整系數(shù))=57.131.2310.9=61.7KN/m2。傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值為4KN/m2。設(shè)計(jì)值為4*1.4(活荷載分項(xiàng)系數(shù))*0.9(模板種類調(diào)整系數(shù))=4*1.4*0.9=5.04KN/m2。荷載組合：F1=61.7+5.04=66.74KN/m2。②、驗(yàn)算(1)模板驗(yàn)算q250250250250250其中線荷載q=F30.35=66.7430.35=23.36N/mm(用于承載力計(jì)算)1q=F30.35=61.730.35=21.6N/mm(用于撓度計(jì)算)2抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：用圖成法求得在q1作用下彎距最大值M=0.125qL2=0.125323.3632502=182500N2mm1σ=M/W=182500/6000N/mmm=55N/mm2所以，模板強(qiáng)度滿足要求。撓度驗(yàn)算：用圖成法求得在q2作用下?lián)隙茸畲笾郸?0.521qL4/(100EI)20.521321.632504/100*10000*36000=1.22mm<[ω]=1.5mm所以，模板變形滿足要求。(2)內(nèi)楞驗(yàn)算q500500500500500q=F130.5=66.7430.5=33.37KN/m=33.37N/mm(用于承載力計(jì)算)；1q=F30.5=61.730.5=30.85KN/m=30.85N/mm(用于撓度計(jì)算)。2抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：按近似5跨連續(xù)計(jì)算，圖成法求得在q作用下彎距最大值1M=0.10ql2=0.10333.3735002=834250N2mm1σ=M/W=834250N2mm/83333.33mm3=10N/mm2<fm=55N/mm2。所以，內(nèi)楞強(qiáng)度滿足要求。撓度驗(yàn)算：用圖成法求得在q2作用下?lián)隙茸畲笾郸?0.677qL4/(100EI)2=0.677330.8535004/10031000034166666.7)=0.31mm<[ω]=1.5mm所以，內(nèi)楞變形滿足要求。(3)外楞驗(yàn)算：q=F130.5=66.7430.5=33.37KN/m=33.37N/mm(用于承載力計(jì)算)；1q=F30.5=61.730.5=30.85KN/m=30.85N/mm(用于撓度計(jì)算)。2抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：按近似5跨連續(xù)計(jì)算，圖成法求得在q作用下彎距最大值1M=0.10ql2=0.10333.3735002=834250N2mm1σ=M/W=834250N2mm/5080mm3=164N/mm2<fm=215N/mm2。所以，內(nèi)楞強(qiáng)度滿足要求。撓度驗(yàn)算：用圖成法求得在q2作用下?lián)隙茸畲笾郸?0.677qL4/(100EI)2=0.677330.8535004/10032060003121900)=0.52mm<[ω]=1.5mm所以，外楞變形滿足要求。(4)對(duì)拉螺栓驗(yàn)算M14螺栓截面面積位A=153.86mm2N=F13內(nèi)楞間距3外楞間距=57.130.530.5=14.3KNσ=N/A=14300/153.86=93N/mmM14螺栓滿足要求。按b*h*L=600*1200*8500矩形大梁驗(yàn)算，梁底距底板高次龍骨采用兩道50*100mm方木立放，主龍骨為Φ48*3.5@5003.5鋼管支撐架，立桿橫距為750，縱距為900，橫桿步距為2＜[σ]=170N/mm24.2m，底模為12mm厚竹膠板，鋼管。模板支撐架采用Φ48X1200。立桿與主龍骨之間通過(guò)可各構(gòu)件截面特征如下：f—抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，E—彈性模量，W—凈截面抵抗矩，mIA截面面積。n12mm厚竹膠板：f=55.0N/mm2mE=10000N/mm22/6=24000mm3，5*10cm方木：f=17N/mm2mΦ48X3.5鋼管：f=215N/mm2mE=10000N/mm2mm3/12=4166700mm4E=2.06*105N/mm2WX3mm3I=12.19*104mm4A=489mm2n底模驗(yàn)算(12mm厚竹膠板自重：10.3KN/m3)荷載組合底模自重：10.3*0.012*1*1.2=0.15KN/m乘以折減系數(shù)0.9，則q=q*0.9=38.51*0.9=34.66KN/m1抗彎承載力驗(yàn)算：(兩道次龍骨50*100mm方木之間凈距為200mm)M=qL2/8=21.7*2002/8=108500N2mmσ=M/W=108500/24000=4.52N/mm2<fm=55N/mm2撓度驗(yàn)算：用圖成法求得在q作用下?lián)隙茸畲笾郸?5qL4/(384*EI)=5*34.66*2004/(384*10000*144000)=0.50mm<[ω]=1.5mm所以，梁底模變形滿足要求。(2)次龍骨驗(yàn)算(50mm*100mm方木自重：5.0KN/m3)荷載組合底模自重：10.3*0.6*0.012*1.2=0.089KN/m2=0.06KN/m1乘以折減系數(shù)0.9，則q=q*0.9=20*0.9=18KN/m1抗彎承載力驗(yàn)算：計(jì)算模型如下(按近似五跨連續(xù)計(jì)算)q500500500500500M=0.1qL2=0.10*18*5002=450000N2mmσ=M/W=450000/83333.33=5.4N/mm2<fm=17N/mm2所以，次龍骨強(qiáng)度滿足要求。撓度驗(yàn)算：用圖成法求得在q作用下?lián)隙茸畲笾?ω=0.677qL4/(100*EI)=0.677*18*5004/(100*10000*4166700)mm[ω]=500/400=1.25mm所以次龍骨變形滿足要求。(3)主龍骨驗(yàn)算(Φ48X3.5鋼管自重：38.4N/m)作用荷載P=9*0.9/2+0.0384*0.9=5.0KN計(jì)算簡(jiǎn)圖PP275350275M=P*275=5*103275=1375000N2mmσ=M/W=1375000/(2*5080)=135.3N/mm2<fm=215N/mm2X撓度驗(yàn)算：用圖成法求得在q作用下?lián)隙茸畲笾郸?P/2*6EI(3/4L2-a2)a=137500*(3/4*9002-2752)/2*6*206000*121900=137500*(607500-75625)/12*206000*121900=137500*531875/2472000*121900=0.24mm<[ω]=1.5mm強(qiáng)度驗(yàn)算：P/A=5000/489=10.22N/mmn所以，支撐強(qiáng)度滿足要求。2長(zhǎng)細(xì)比：λ=l/i=1.7/0.0158=1080根據(jù)λ=108查靜力結(jié)構(gòu)手冊(cè)，得軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)：Φ=0.55，得P/(ΦXAn)=5000/(0.55*489)=18.59N/mm2<f=215N/mm2m所以，支撐穩(wěn)定性滿足要求。5.3鋼筋工程鋼筋工程在本工程種類及結(jié)構(gòu)形式有多種，要求施工人員認(rèn)真閱讀圖紙并掌握?qǐng)D紙中的有關(guān)要求，本方案的編制依據(jù)本工程圖紙、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101—1圖集、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18---96《滾扎直螺紋鋼筋連接接頭》JG163---2004等編制而成。5.3.1原材料要求：1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，表面或每捆(盤(pán))鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，并應(yīng)按爐罐(批)號(hào)及直徑(d)分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，資料齊全。行化學(xué)成份檢2)雖有出廠力學(xué)性能指標(biāo)，但外觀質(zhì)量缺陷嚴(yán)重；3)進(jìn)口鋼筋須經(jīng)力學(xué)性能、化學(xué)分析和焊接試驗(yàn)檢驗(yàn)不大于對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，鋼筋檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：1)鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.252)鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.35.3.2鋼筋加工制作5.3.2.1縱向受力鋼筋砼凈保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，并應(yīng)符合下表規(guī)定：縱向受力鋼筋的砼凈保護(hù)層厚度表板、墻、殼板、墻、殼≤C20———C25~C環(huán)境類別一類環(huán)境二類環(huán)境三類環(huán)境梁C25~C45柱C25~C≤C20———≥C50≥C50≥C50≤C20———ab5.3.2.2鋼筋錨固：縱向受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度l及l(fā)見(jiàn)圖集03G101—1第33，34頁(yè)，縱向aae鋼筋當(dāng)采用HRB335鋼筋時(shí)，端部不設(shè)彎鉤。5.3.2.3盤(pán)條鋼筋調(diào)直采用機(jī)械冷拉法，采用冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%。5.3.2.4鋼筋連接：本工程鋼筋連接采用螺紋套筒機(jī)械連接、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、電弧焊、綁扎搭接五種方式。5.3.2.5鋼筋連接使用部位：5.3.2.5.1基礎(chǔ)工程：基礎(chǔ)主要部位鋼筋品種、規(guī)格如下表：格鋼筋類型熱軋一、二、三級(jí)熱軋一、二、三級(jí)底板、基礎(chǔ)梁剪力墻(框架序12熱軋盤(pán)圓(箍筋)熱軋帶筋三級(jí)頂板梁筋頂板板筋34接頭；Φ16以下水平鋼筋采取綁扎接頭；Φ25以上(含Φ25)豎向鋼筋采取螺紋套筒連接，Φ16~Φ25豎向鋼筋采取焊接接頭；Φ16以下豎向鋼筋采取綁扎接頭。水平鋼筋采用閃光對(duì)焊；豎向鋼筋采用埋弧焊(電渣壓力焊)。縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長(zhǎng)度詳見(jiàn)圖集03G101—1第34頁(yè)。鋼筋直徑≥16采用閃光對(duì)焊焊接，在操作過(guò)程存在鋼筋過(guò)長(zhǎng)時(shí)可以采用綁扎搭接或單面電弧焊焊接，注意對(duì)于HPB235級(jí)鋼筋采用E43焊條，HRB335級(jí)鋼筋采用①同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；b、對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%。如圖圖十七②縱向受力鋼筋的焊接接頭及機(jī)械連接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋焊接接頭及機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的焊接連接接頭及機(jī)械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋焊接接頭面積面積百分率，對(duì)縱向受拉鋼筋接頭，不應(yīng)大于50%，縱向受壓鋼筋的接頭面積5.3.2.5.2框架柱：柱與基礎(chǔ)連接，基礎(chǔ)應(yīng)預(yù)留柱子縱向鋼筋，如下圖?！輬D十八5.3.2.5.3框架梁、次梁：1)梁的上部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁中部三分之一跨度范圍內(nèi)，不等跨連續(xù)梁，其長(zhǎng)、短跨差異較大時(shí)，短跨的上部縱向鋼筋不宜設(shè)接頭。梁的下部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁支座兩側(cè)三分之一跨度范圍或直接錨入支座，綁扎搭接接頭處梁的箍筋間距加密至100mm，接頭應(yīng)滿足上述第1條的規(guī)定，懸臂梁上部縱向鋼筋不應(yīng)設(shè)接頭。2)主次梁高度相同時(shí)，次梁下部鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱筋之上。5.3.2.6、鋼筋加工工藝：5.3.2.6.1工藝流程：鋼筋配料→(除銹)下料→彎曲成型→掛牌存放1)鋼筋配料：鋼筋配料前，應(yīng)仔細(xì)看圖紙中的有關(guān)要求，熟悉并掌握后，按照鋼筋的有關(guān)要求進(jìn)行鋼筋抽樣，在抽樣單上詳細(xì)標(biāo)明鋼筋的品種、規(guī)格、加工長(zhǎng)度、數(shù)量、使用部位等。便于施工人員對(duì)照料單配料加工。2)下料：一般情況下，進(jìn)場(chǎng)鋼筋無(wú)銹，但如果由于放置原因出現(xiàn)浮銹時(shí)，此種情況無(wú)須處理。切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；a、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不b料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。3)彎曲成型：這里主要說(shuō)明在彎曲成型時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題：鋼筋成型形狀要正確，平面上不應(yīng)有翹曲不平現(xiàn)象；彎曲點(diǎn)處不能有裂縫。鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線是要根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一；鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)滿足要求，成型軸宜加偏心軸套以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。鋼筋彎折要求：當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作1350彎鉤時(shí)，HRB335、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋作不大于900的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于900；對(duì)有抗震等級(jí)要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為1350；箍筋彎折后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍(10d)。4)掛牌存放：鋼筋加工完畢后，派專人負(fù)責(zé)檢查鋼筋下料是否正確，(見(jiàn)鋼筋加工允許偏差表)，將已經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼筋按照提前規(guī)劃的地方放置，要求鋼筋下面墊木板或砂石地面，防止污染鋼筋。同時(shí)在鋼筋上掛牌，掛牌內(nèi)容：使用部位、鋼筋長(zhǎng)度、規(guī)格型號(hào)、根數(shù)、重5.3.2.7成品保護(hù)b型的鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)分構(gòu)件規(guī)格墊平堆放，并避免淋雨。5.3.2.8安全環(huán)保措施5.3.2.8.1安全措施1)鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上2)鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制，并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)箱應(yīng)設(shè)在機(jī)械設(shè)備附近。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，停止工作時(shí)應(yīng)斷開(kāi)電源。室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚。3)加工機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。4)鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)試車(chē)正常后，方能開(kāi)始使用。5)使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲長(zhǎng)度小于400mm的短鋼筋時(shí)，注意防止鋼筋彈出傷人。6)粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋桿，以防鋼筋擺動(dòng)。7)冷拉場(chǎng)地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)安裝防護(hù)欄及警告標(biāo)志。無(wú)關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開(kāi)鋼筋2m以外。8)在現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上。夜間施工的照明設(shè)施，應(yīng)裝設(shè)在危險(xiǎn)區(qū)外，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。9)鋼筋加工作業(yè)后，應(yīng)清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，并做好機(jī)械潤(rùn)滑工作。5.3.2.8.2環(huán)保措施1)鋼筋加工機(jī)械應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，加工場(chǎng)地根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置防護(hù)棚，防止噪聲污染。2)夜間采用閃光對(duì)焊或電弧焊接長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)采取遮光措施，防止光污染。5.3.2.9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.3.2.9.1主控項(xiàng)目：1)受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：①HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；②當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；③鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。2)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體列規(guī)定：①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述a條規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；②箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為③箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件5.3.2.9.2一般項(xiàng)目：1)鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。2)鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表中規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差(mm)5.3.3鋼筋綁扎5.3.3.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清5、根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。先確定逐根鋼筋穿插就位的順序，并充分考慮支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎鋼筋綁扎施工工藝：定位、彈線——→擺放下層梁、板鋼筋——→綁扎——→綁扎上層鋼筋網(wǎng)片——→預(yù)留插筋及埋件——→焊接止水板——→預(yù)檢和承臺(tái)上用墨線彈出鋼筋線，并在底板或承臺(tái)上用油漆注明本部位的鋼筋規(guī)格型號(hào)及間距。并復(fù)核鋼筋規(guī)格型號(hào)及間距是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。標(biāo)明的不同鋼筋規(guī)格的擺放位置及方向。交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。(馬凳)，保護(hù)層墊塊應(yīng)提前進(jìn)行預(yù)制加工，本工程底層鋼筋及外墻外側(cè)鋼筋保護(hù)層為50m，采用M10水泥砂漿墊塊，其尺寸為60360350，間距為500mm~800mm，采取梅花形布置。板上層鋼筋保護(hù)層為25mm，采用鋼筋馬凳，馬凳用φ14鋼筋制作，間距為1000mm，采取梅花形布置。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下，獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)邊鋼筋的上面。5、地梁鋼筋綁扎：地梁縱向鋼筋全部擺放完后，先將所有箍筋全部穿在主筋上，在地梁的兩端及中間部位用鋼管將地梁暫時(shí)架立起來(lái)，然后按照?qǐng)D紙所要求的鋼筋箍筋間距，在主筋上用粉筆線標(biāo)示出箍筋的位置，依據(jù)此將鋼筋全部綁扎牢固(注意在地梁有一定的骨架后即可將支撐架抽出)。6、預(yù)留插筋及埋件：預(yù)留插筋主要包括柱子鋼筋、墻體鋼筋及設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋等的插筋?？蚣苤摻钆c基礎(chǔ)連接的鋼筋應(yīng)在綁扎上層鋼筋之前將其與下層底板底筋綁扎牢固，同時(shí)在保證柱子鋼筋位置正確的情況下將其與底板鋼筋點(diǎn)焊牢固。注意柱子的插筋要求見(jiàn)下面基礎(chǔ)柱預(yù)留插筋及箍筋的有關(guān)要求。埋件按照?qǐng)D紙所要求的部位將其正確埋設(shè)好，埋件的焊接應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙上的要求施工。鋼筋全部綁扎完畢后，經(jīng)過(guò)檢查符合要求后在柱子的上端用鋼筋箍固定牢固并與底板上筋點(diǎn)焊牢固。7、焊接止水鋼板：墻體鋼筋綁扎完畢后將止水鋼板沿外墻周圈(包括有變形縫處的墻體全部焊接形成一個(gè)整體防水帶)并焊接牢固，焊接部位要求焊縫均勻、嚴(yán)密無(wú)夾8、預(yù)檢：鋼筋綁扎完畢后及時(shí)進(jìn)行自檢，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收后才能進(jìn)入下道工序施工。9、基礎(chǔ)梁鋼筋螺紋套筒連接施工工藝同柱螺紋套筒施工工藝。5.3.3.2柱子、剪力墻鋼筋施工工藝：定位、彈線—→插筋——→焊接—→綁扎柱鋼筋——→預(yù)檢1、定位、彈線及柱子插筋：本工序的做法及要求按照上述基礎(chǔ)柱子鋼筋施工工藝施工。2、焊接：本工程中柱子鋼筋采用電渣壓力焊焊接柱子鋼筋，參看鋼筋加工中的有關(guān)焊接要求。墻體鋼筋采用綁扎搭接。2.1電渣壓力焊施工工藝：鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。2.1.1鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除；2.1.2焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。鋼筋?yuàn)A具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；2.1.3焊接過(guò)程接引弧法。2)電弧過(guò)程：引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接頭周?chē)暮竸┏浞秩刍?，形成渣池?)電渣過(guò)程：渣池形成一定的深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到接近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。4)頂壓過(guò)程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，施焊過(guò)程結(jié)束。5)接頭焊畢，應(yīng)停歇20~30s后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；6)焊接缺陷及消除措施：在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷時(shí)，宜按表中的內(nèi)容查找原因和采取措施，及時(shí)清除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊焊接缺陷軸線偏移折措施1矯直鋼筋端部2正確安裝夾具和鋼筋3避免過(guò)大的頂壓力4及時(shí)修理或更換夾具1矯直鋼筋端部2注意安裝和扶持上鋼筋3避免焊后過(guò)快卸夾具4修理或更換夾具1減小焊接電流2縮短焊接時(shí)間3注意上鉗口起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保焊接缺陷焊包不勻氣孔措施1鋼筋端面力求平整2填裝焊劑盡量均勻3延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量1按規(guī)定要求烘焙焊劑2清除鋼筋焊接部位的鐵銹3確保接縫在焊劑中合適埋入深度1鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹燒傷2盡量夾緊鋼筋未焊合上鋼筋頂壓到位1增大焊接電流2避免焊接時(shí)間過(guò)短3檢修夾具，確保上鋼筋下送自如1徹底封堵焊劑筒的漏孔焊包下淌2避免焊后過(guò)快回收焊劑2.1.4質(zhì)量檢查：鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)。力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)在外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試樣進(jìn)行試驗(yàn)。檢驗(yàn)要求見(jiàn)檢查項(xiàng)目驗(yàn)收批數(shù)量要求1在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批2在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不堵塞超過(guò)二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍應(yīng)作為一批檢查數(shù)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查1四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度不應(yīng)小于4mm2鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷3接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm4接頭處的彎折角不得大于3℃取樣數(shù)量從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(試樣長(zhǎng)度尺寸：l>ls+2l1=8d+2(100~200)mm)13個(gè)試樣抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；2至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或力均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品學(xué)當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱性影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍，應(yīng)進(jìn)性能試驗(yàn)?zāi)苄袕?fù)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷2.2螺紋套筒鋼筋連接施工工藝：鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢驗(yàn)→保護(hù)帽→現(xiàn)場(chǎng)絲接→質(zhì)量檢查套筒機(jī)加工、保護(hù)————2.2.1連接套筒及鎖母2.2.1.1連接套筒及鎖母宜選用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)型式檢驗(yàn)認(rèn)符合要求的鋼材。供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書(shū)，并應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及JGJ107的有關(guān)規(guī)定。2.2.1.2鋼筋連接套筒內(nèi)螺紋尺寸宜按GB/T196確定；螺紋中徑公差宜滿足GB/T197中6H級(jí)求。2.2.2絲頭加工1)鋼筋下料時(shí)不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。2)絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。3)絲頭加工時(shí)應(yīng)使用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。4)絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。絲頭螺紋尺寸宜按GB/T196確定；有效螺紋中徑尺寸公差宜滿足GB/T197中6f級(jí)精度規(guī)5)絲頭有效螺紋中徑的圓柱度(每個(gè)螺紋的中徑)誤差不得超過(guò)0.20mm。6)標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要7)絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞2.2.3鋼筋連接施工1)在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干2)鋼筋連接時(shí)應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊當(dāng)采用加鎖母型套筒時(shí)應(yīng)用鎖母鎖3)鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力扳手不小于表3中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。滾扎直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值擰緊力矩值/(N.m)18~2022~2828~3236~40注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。2.2.3質(zhì)量2.2.3.1連接套筒及鎖母1)外觀質(zhì)量：螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見(jiàn)的缺陷。2)內(nèi)螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專業(yè)的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞至規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P。2.2.3.2絲頭1)外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。2)外形質(zhì)量絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為+2P；其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。3)絲頭尺寸的檢驗(yàn)：用專業(yè)的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P。2.2.3.3鋼筋連接接頭1)鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套簡(jiǎn)單邊外露有效螺紋不得超過(guò)2P，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。2)鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應(yīng)符合滾扎直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表中的要求。2.2.3.4鋼筋連接接頭力學(xué)性能1)鋼筋連接接頭現(xiàn)場(chǎng)拉伸試驗(yàn)，應(yīng)符合JGJ107的有關(guān)規(guī)定。2)用于直接承受動(dòng)力荷載結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的連接接頭，應(yīng)根據(jù)JGJ107中有關(guān)疲勞性能1)墻鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。2)立2~4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫(huà)好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。3)豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4)剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。5)剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要6)剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周?chē)庸探畹?，均?yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。7)合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次拉線調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。5.3.3.3梁板鋼筋施工1、梁鋼筋在支設(shè)一側(cè)模板后即可穿插施工，施工時(shí)請(qǐng)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙并掌握?qǐng)D紙中方面：1)對(duì)于梁兩側(cè)的角筋采用機(jī)械連接、閃光對(duì)焊或電弧焊或部分采用綁扎接頭的形式連接梁鋼16以下水平鋼筋采取綁扎接頭。螺紋套筒施工工藝同柱鋼筋螺紋連接工藝。2)在梁側(cè)模板上或縱向鋼筋上用粉筆線畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。3)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。4)框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。見(jiàn)圖紙中的有關(guān)要求及03G101—1。5)綁梁上部縱向筋的箍筋，箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余6)箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。7)梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度見(jiàn)圖紙。8)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。梁筋的搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。9)框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距，以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。10)梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大(≥1.2m)時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其一側(cè)模后裝。11)對(duì)于梁上存在著的構(gòu)造柱插筋等注意不能漏掉。3、板鋼筋綁扎：a、板的底部鋼筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度，一般為1/2梁寬或墻寬且≥5d，板與邊梁(墻)整澆(邊跨)板上部鋼筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度為梁寬或墻寬減去保護(hù)層厚度，且不小于錨固長(zhǎng)度La。當(dāng)HPB235級(jí)鋼筋時(shí)，端部另設(shè)彎鉤；板的中間支座上部鋼筋(負(fù)筋)兩端設(shè)直鉤，施工時(shí)頂止模板，板的負(fù)筋錨入邊支座應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度，當(dāng)水平端已滿足時(shí)，此端同另一端直鉤，當(dāng)不能滿足時(shí)，應(yīng)加長(zhǎng)垂直端至滿足錨固長(zhǎng)度，當(dāng)為HPB235級(jí)鋼筋時(shí)，端部另設(shè)彎鉤，當(dāng)為HRB級(jí)鋼筋時(shí)，端部不再設(shè)彎鉤。板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿，當(dāng)孔洞尺寸不大于250mm時(shí)，洞邊不在加鋼筋，板筋由洞邊繞過(guò)，不得切斷；當(dāng)洞口尺寸大于250mm時(shí)，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按平面圖示出的要求施工，其截面積不得小于被洞口截?cái)嘀摻蠲娣e，且每邊不小于3圖十九b、板的分布鋼筋(包括樓梯板)除圖紙結(jié)構(gòu)層注明者外，按結(jié)構(gòu)說(shuō)明中：c、雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長(zhǎng)跨鋼筋置上排。當(dāng)板底與梁底平時(shí)，板的底部鋼筋近支座處應(yīng)稍向上彎折伸入梁內(nèi)置于梁下部第一排縱向鋼筋之上；3.2板鋼筋綁扎1)板鋼筋安裝前，清理模板上面的雜物，并按主筋、分布筋間距在模板上彈出位置線。按彈好的線，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。2)綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。板為雙層鋼筋時(shí)，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。3)板鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，一般間距1.5m左右。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，并滿足設(shè)計(jì)要求；鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求符合規(guī)定。4)單體樓零層板中預(yù)埋電線管時(shí)，電線管應(yīng)與受力筋平行或交叉設(shè)置，不得垂直受力筋設(shè)置預(yù)埋電線管應(yīng)置于板截面高度的中部，管子上下的砼凈厚度應(yīng)≥30mm,并在電線管上表面放置φ6@200十字鋼筋網(wǎng)片每邊伸過(guò)管線邊緣線200mm，當(dāng)管線橫穿板跨時(shí)，置于板跨度中部1/3范圍內(nèi)，當(dāng)兩條管線平行放置時(shí)，中間凈距≥100mm。5)單體樓零層板中的端跨板的端角處，在1/4短向板跨范圍內(nèi)，采用不少于φ8@200的雙向面筋(施工圖中已注明的除外)。4.1后澆帶應(yīng)從基礎(chǔ)梁、地下室底板、頂板、內(nèi)外墻梁板水平及垂直貫通、留設(shè)?？p寬800mm，鋼筋在此處貫通不斷，并增設(shè)相應(yīng)附加鋼筋，伸入后澆帶兩側(cè)各自構(gòu)件內(nèi)錨固長(zhǎng)度4.2后澆帶澆灌前及澆灌后砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，其兩側(cè)構(gòu)件此跨范圍模板及支撐不得拆除，確保施工安全。4.3施工應(yīng)采取措施保護(hù)后澆帶澆灌砼前此范圍的清潔，并有清掃措施。)柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。2)樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門(mén)負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性，其是懸挑板鋼筋必須保證位置的正3)綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。4)鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不得污染鋼筋。5)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。6)在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。7)構(gòu)造柱、圈梁及板縫鋼筋如采用預(yù)制鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)墊平堆放。往樓板上臨時(shí)吊放鋼筋時(shí)，應(yīng)清理好存放地點(diǎn)，墊平放置，以免變形。鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。6.2一般項(xiàng)目鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法允允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法鋼尺檢查鋼尺量連續(xù)三檔，取最鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺量?jī)啥耍虚g各一點(diǎn)，取最大值鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺量連續(xù)三檔，取最鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺和塞尺檢查項(xiàng)長(zhǎng)、寬綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)綁扎鋼筋骨架受力鋼筋排距基礎(chǔ)保護(hù)層受力鋼筋墻、殼綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點(diǎn)位置預(yù)埋件水平高差5柱、梁1檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。7、安全、環(huán)保措施7.1安全措施1)搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注