巡檢崗位職責(zé)及考核辦法

歡迎下載內(nèi)容僅供參考巡檢崗位職責(zé)及考核辦法一、目的容和要求，通過績效考核的辦法，把工作質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，以此調(diào)動(dòng)巡檢員的主觀能動(dòng)性，充分發(fā)揮巡檢的職能作用，把質(zhì)量控制工作由被動(dòng),減少乃至杜絕不合格的產(chǎn)品發(fā)生，從而減少生產(chǎn)中的返工和返修頻次，推動(dòng),減低生產(chǎn)成本，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定持續(xù)提高。二、崗位職責(zé)1：根據(jù)工藝及技術(shù)要求,負(fù)責(zé)所管轄的各工序機(jī)臺原材料的檢測和控制，內(nèi)容包括成纜繞包工序所用包帶的型號規(guī)格及外觀質(zhì)量檢查和擠包工序材料的使用。相關(guān)程序妥善處理。3:根據(jù)工藝及技術(shù)要求負(fù)責(zé)所管轄的各工序機(jī)臺產(chǎn)品質(zhì)量的檢測工作。31成品外徑,擠包厚度的抽檢和各擠塑機(jī)臺火花機(jī)使用的監(jiān)督工作。3.1.1,首檢合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。3。1.2:100%,檢驗(yàn),5次,并做好記錄。3.1.3：絕緣工序應(yīng)檢查多使用的導(dǎo)體是否與上工序流程卡和本工序的計(jì)劃3。1。4:護(hù)套擠包應(yīng)檢查所生產(chǎn)的成品的型號規(guī)格、電壓等級、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)5:1次.3.2：成纜繞包工序。1工序的流程卡和本工序生產(chǎn)計(jì)劃單一致。3.2.2:對成纜繞包工序各機(jī)臺巡檢頻次每條線纜不少于5次;3。3：拉絲、絞線工序。1：拉絲工序的巡檢工作包括產(chǎn)品外觀，外徑，機(jī)械性能及電性能的520%。3.3。25次。333求的應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)員工進(jìn)行調(diào)整。每下盤導(dǎo)體尾部必須取樣復(fù)測。3。5：擠塑工序3.5。1一致。3.5。2：負(fù)責(zé)該工序產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查及線徑測量工作,外觀檢查及線徑測1機(jī)臺測量記錄.3.5.3,11次，發(fā)生變化時(shí)應(yīng)重新記錄。3。5。4：負(fù)責(zé)該工序起、停機(jī)及下盤產(chǎn)品的取樣送檢工作。4:根據(jù)工藝及技術(shù)要求負(fù)責(zé)管轄內(nèi)個(gè)工序機(jī)臺產(chǎn)品質(zhì)量的確認(rèn)及質(zhì)量紀(jì)律的監(jiān)督工作.30.序。按照要求監(jiān)督和檢查各個(gè)工序流程卡的填寫情況。4。3:根據(jù)評審要求跟蹤、驗(yàn)證不合格品的質(zhì)量處理情況，并做如實(shí)記錄及反饋.三、績效考核辦法1.各崗位崗位工:均根據(jù)月產(chǎn)量（10元，按實(shí)際月產(chǎn)量與基數(shù)的百分比確定績效工資數(shù)額。2、考核辦法2。1各巡檢員崗位工資為固定工資，績效考核工資部分按月10分制，根據(jù)月得分比例計(jì)發(fā)績效工資.2.2：年度內(nèi)月得分累計(jì)3次少于6分作下崗或調(diào)離本工作崗位處理。2。3：月績效扣分超過10分作下崗或調(diào)離本工作崗位處理,不另扣固定工資。3、考核內(nèi)容（10元=1分）：原則上無特殊情況不得請假，應(yīng)滿勤上崗，星期日及公司規(guī)定的節(jié)假日均不另計(jì)發(fā)加班費(fèi)。固定工資按月實(shí)際出勤天數(shù)計(jì)發(fā)。3.1.28：3020:00,20：008:30。因工作原因需要加班的按10元/加班費(fèi).夜班補(bǔ)助及滿勤獎(jiǎng)按公司相關(guān)規(guī)定考核。313：請假扣0.1分/天(次)，遲到、早退扣02分/次，曠工扣1分/天，脫崗、離崗60分鐘內(nèi)）0。5/次。：工作質(zhì)量考核3。2.1：外部質(zhì)量投訴經(jīng)確認(rèn)為質(zhì)量責(zé)任者扣5分/次。3.2.2:內(nèi)部車間投訴確認(rèn)是中控人員工作失誤或不到位扣1分/次。31/次。序號考核項(xiàng)目序號考核項(xiàng)目考核扣分1.1沒有按照工藝的要求或公司的要求對導(dǎo)體進(jìn)行控制的；擅自對不合格的單絲、絞合導(dǎo)體做放行處理的；導(dǎo)體檢測數(shù)據(jù)出現(xiàn)嚴(yán)重錯(cuò)誤的；對送檢導(dǎo)體沒有及時(shí)檢測造成批量不合格的?！?。1分次1.2

質(zhì)量檢驗(yàn)章的;30米以上沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)的；使用不合格導(dǎo)體生產(chǎn)長度超過 20米以上沒有發(fā)現(xiàn) 的；50米以上沒有發(fā)現(xiàn)的;502010米以上沒及時(shí)發(fā)現(xiàn)的。機(jī)臺擅自使用不合格導(dǎo)體不進(jìn)行制止、反饋的；20米沒發(fā)現(xiàn)的;50米沒有發(fā)現(xiàn)的；理的，引起下道工序質(zhì)量問題的；導(dǎo)體出現(xiàn)麻花、散股、跳股、平行線、蛇形、打扭嚴(yán)03

0.5分次重10米以上不進(jìn)行反饋處理的； /6.導(dǎo)體無流程卡記錄虛假或記錄潦草不詳細(xì)不進(jìn)行處理的;7.未能在規(guī)定的時(shí)間完成工序產(chǎn)品檢驗(yàn)的.單絲或?qū)w出現(xiàn)錯(cuò)檢、漏檢的； 符合本欄同一機(jī)臺同一班次出現(xiàn)2盤以上不合格的； 質(zhì)量問題2盤以上沒有及時(shí)制止處理的。現(xiàn)象的扣01分/盤1。

對下盤的導(dǎo)體不進(jìn)行包裝的不進(jìn)行處理的；對質(zhì)量反饋單沒有及時(shí)跟蹤作進(jìn)一步反饋處理的;中間控制記錄不完整的；

— 0。1分次序號 序號 考核項(xiàng)目考核扣分生產(chǎn)沒有按照公司的要求使用原材料不進(jìn)行反饋、制止的;外部反饋計(jì)米長度和合格證出現(xiàn)問題的電線車間；因漏檢、錯(cuò)檢導(dǎo)致產(chǎn)品不合格的。0.1/1.1—次1.2

沒有對控制品進(jìn)行檢驗(yàn)蓋章標(biāo)識的;的（包括用后的半成品）;繞線出現(xiàn)鋼帶、PP帶漏包0.5米以上沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)的； —所控的合格產(chǎn)品經(jīng)抽驗(yàn)不合格的；松套等現(xiàn)象沒有及時(shí)處理反饋的。電纜生產(chǎn)出現(xiàn)Ф45.65。7050Ф9010及時(shí)發(fā)現(xiàn)的；電纜標(biāo)志的廠名、型號、電壓等標(biāo)識印錯(cuò)沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)的；沒有對生產(chǎn)機(jī)臺的米碼噴印進(jìn)行檢查的;沒有對排線混亂、壓線、跨線等現(xiàn)象進(jìn)行制止處理的;對鋼帶、銅帶等不合規(guī)定的接頭沒有進(jìn)行及時(shí)制止的;有及時(shí)制止的；出現(xiàn)返工、返修的；當(dāng)班質(zhì)量問題沒有及時(shí)進(jìn)行反饋并處理的；未能在規(guī)定的時(shí)間完成工序產(chǎn)品檢驗(yàn)的。排線混亂不進(jìn)行制止的;火花機(jī)沒有使用不進(jìn)行處