連續(xù)熱鍍鋁鋅工藝要點(diǎn)和技術(shù)訣竅1

連續(xù)熱鍍鋁鋅工藝要點(diǎn)和技術(shù)訣竅1連續(xù)熱鍍鋁鋅工藝要點(diǎn)和技術(shù)訣竅1連續(xù)熱鍍鋁鋅工藝要點(diǎn)和技術(shù)訣竅1xxx公司連續(xù)熱鍍鋁鋅工藝要點(diǎn)和技術(shù)訣竅1文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度連續(xù)熱鍍AL-Zn-Si機(jī)組生產(chǎn)工藝要點(diǎn)及技術(shù)訣竅隨著國內(nèi)鍍鋅行業(yè)的發(fā)展，近年來，繼鍍鋅機(jī)組建設(shè)高潮后，又掀起一輪鍍鋁-鋅-硅機(jī)組的建設(shè)高潮。一、熱鍍鋁鋅硅產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)之所以出現(xiàn)AL-Zn-Si機(jī)組的建設(shè)高潮，是因為熱鍍鋁-鋅-硅鋼板是在熱鍍鋁和熱鍍鋅鋼板基礎(chǔ)上開發(fā)成功的，它具備了鍍鋁鋼板優(yōu)良的耐大氣腐蝕、耐熱氧化性，又具備了鍍鋅鋼板優(yōu)良的電化學(xué)保護(hù)性，使切口及劃痕處腐蝕。其優(yōu)點(diǎn)如下：表面光潔度好具有優(yōu)良的耐大氣腐蝕能力，他的壽命比熱鍍鋅鋼板高2-6倍；具有良好的耐熱抗氧化性，在315℃下長期不變色，500-600℃左右可長期使用，具有良好的耐水、耐土壤腐蝕能力，其耐水腐蝕能力優(yōu)于熱鍍鋅板和熱鍍鋁板，耐土壤腐蝕能力優(yōu)于熱鍍鋅板，是制作汽車排氣管、消音器、糧食烘干機(jī)、熱水器等耐熱器件的理想材料；另外，產(chǎn)品的熱反射率高于75%，是鍍鋅板的2倍。具有良好的涂裝性和良好的加工性能。對有機(jī)材料的結(jié)合力強(qiáng)，是彩色有機(jī)涂層鋼板的最佳選擇。其加工性和焊接性與熱鍍鋅板相似，可進(jìn)行冷彎、沖壓等加工。并有良好的外觀。由于金屬鋁比金屬鋅的比重小，鋁鋅合金的比重僅為dm3,而鋅的比重為dm3,因此相同的鍍層厚度鋁鋅合金的比重小，鋁的價格比鋅的價格低30%，這大大節(jié)約了成本。二、連續(xù)熱鍍鋁-鋅機(jī)組與連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組生產(chǎn)工藝相同點(diǎn)連續(xù)熱鍍鋁-鋅是在連續(xù)熱鍍鋅基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，連續(xù)熱鍍鋁-鋅與連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)工藝具有很多的相同之處，同時又有顯著區(qū)別的地方。要想了解、掌握、操作、管理熱鍍鋁-鋅機(jī)組生產(chǎn)工藝必須首先對鍍鋅機(jī)組的生產(chǎn)工藝有較深入得了解，才能更好的操作、管理好鍍鋁-鋅機(jī)組。機(jī)組工藝流程是相同的，都具有如下工藝流程：開卷—焊接—脫脂(立式、臥式)—脫脂烘干—入口活套—退火還原（立式爐、臥式爐、爐等）—熱浸鍍—鍍后冷卻—水淬—光整—拉矯—鈍化—耐指紋—鈍化或耐指紋后烘干—出口活套—卷取傳動控制系統(tǒng)是相同的，都是為了實(shí)現(xiàn)機(jī)組的連續(xù)運(yùn)行。前處理和鍍后表面處理的目是相同的，都是為了原料鋼帶表面清潔干凈和產(chǎn)品板型好，防氧化。產(chǎn)品的用途也是基本相同的：民用、彩涂基板等（鍍鋁-鋅產(chǎn)品用途要廣泛一些）原料鋼卷標(biāo)準(zhǔn)是相同的。產(chǎn)品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)是相同的。機(jī)組設(shè)備的操作和實(shí)現(xiàn)的功能是相同的連續(xù)熱鍍鋁-鋅機(jī)組與連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組生產(chǎn)工藝不同點(diǎn)不同點(diǎn)集中體現(xiàn)在以下幾個方面：脫脂工藝對脫脂的要求更嚴(yán)格一些，要求板面洗的更干凈，鋼帶上油污、鐵粉附著更少一些。在鋅鍋工藝有更詳細(xì)的闡述。脫脂工藝流程如下：堿浸洗槽—堿刷洗槽—電解脫脂槽——水刷洗槽—水噴洗槽—清水漂洗槽。脫脂對鍍鋁-鋅工藝的重要性退火爐工藝熱鍍鋅帶鋼入鋅鍋溫度根據(jù)帶鋼厚度，一般要高于鋅鍋溫度（465℃-540℃）。與熱鍍鋅不同的是，熱鍍鋁-鋅帶鋼入鍋溫度低于鋅鍋溫度30-40℃。原因在鋅鍋工藝在做闡述。鋅鍋溫度一般控制在595℃-610℃，那么帶鋼入鍋溫度應(yīng)該控制在570℃-590℃。為了滿足這一要求，退火爐必須在冷卻段后增加均衡段，均衡段的的作用是：（1）經(jīng)過冷卻段冷卻后的帶鋼板面和板內(nèi)部、邊部和中部溫度不均勻，也有可能總體溫度較低，必須進(jìn)行補(bǔ)償加熱，經(jīng)過均衡段使帶鋼溫度均勻，平衡帶鋼溫度滿足入鋅鍋要求。（2）改善帶鋼的退火機(jī)械性能。（3）啟動生產(chǎn)時均衡段與加熱段提前升溫起到烘爐的作用，同時提高帶鋼溫度，減少廢次品產(chǎn)出量。均衡段一般采用電加熱方式（立式爐采用電輻射管、臥式爐采用上電輻射管和下電阻帶）。增加均衡段對立式爐尤其必要。生產(chǎn)過程中均衡段溫度設(shè)置在570-600℃，根據(jù)入鍋帶溫靈活設(shè)定，啟動生產(chǎn)時適當(dāng)高一些，只有溫度低于設(shè)定溫度時，電加熱才開始工作。帶鋼經(jīng)過熱張緊輥室后也會降溫，必須在熱張緊輥室增設(shè)電輻射管加熱裝置。是帶鋼入鍋溫度的最后保障，也起到啟動生產(chǎn)時的烘爐作用。溫度設(shè)定和均衡段一樣，控制原則也一樣。退火爐第一次烘爐要求要高一些，退火爐檢漏要求也要嚴(yán)格一些。烘爐合格的標(biāo)準(zhǔn)是：熱張緊輥室露點(diǎn)-35℃以下；加熱前段露點(diǎn)<-15℃；氧含量<2ppm。生產(chǎn)過程中，熱張緊輥室露點(diǎn)-35℃以下；加熱前段露點(diǎn)<-15℃；氧含量<2ppm；保護(hù)氣體氫含量25-30%；爐壓控制在100-120Pa；下斜槽、退火爐入口密封氮?dú)饬髁扛?0-40m3/h；爐輥密封氮?dú)?0-20m3/h。做好每次爐子穿帶后的密封、檢漏工作，尤其是熱張緊輥室和下斜槽。鋅鍋工藝鋅鍋成分控制，鋁-鋅-硅合金液成分指標(biāo)：AL55%±；%±；%±；%(飽和濃度).鋁-鋅-硅合金錠成分:AL55%±；%±；%±。雜質(zhì)成分Fe≤%；Cd<%；Cu<%；Pb<%。合金錠重量：850±50Kg。調(diào)整用合金錠：AL-Si錠，含Si3%，其余為AL，8Kg/塊；0#純鋅錠，25Kg/塊。每天化驗一次合金液成分，主要檢測項目為：AL、Zn、Si、Fe。加調(diào)整用合金錠進(jìn)行調(diào)整，總結(jié)規(guī)律，每天加合金錠多少。以后可一周化驗一次。鋁、硅消耗大一些，平時主要加AL-Si錠，鋅錠消耗少一些，一般較少加0#鋅錠。AL含量不要偏離標(biāo)準(zhǔn)成分過多，AL高的過多，合金液流動性變壞，同樣情況下，鍍層量會提高。AL高的過多時，要及時加入0#鋅錠進(jìn)行調(diào)配。要改變鍍鋅時的思路。Fe的飽和濃度是%，F(xiàn)e的濃度超過%，就會結(jié)晶析出渣子下沉形成底渣。表渣很少，就是一些鋁的氧化層。鐵和鋁、鋅反映形成的鋁-鐵合金（FeAL13、Fe2AL5）、鋅-鐵合金（FeZn7）都比合金液的比重大。合金液的比重為m3，鋅的比重為m3。從以上的鋁鐵合金、鋅鐵合金的分子式可以看到，一份的鐵可以消耗13份的鋁，7份的鋅，鐵的危害性很大。鐵的來源一是沉沒件，二是鋼帶與合金液反應(yīng)，三是鋼帶清洗不干凈殘留的鐵粉。所以，前面講過要在普通鍍鋅基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高脫脂效果，加強(qiáng)脫脂能力。鋅鍋內(nèi)上部鋁含量高一些，下部鐵含量高一些，中部成分較均勻，取樣時應(yīng)從中部取樣。鋅鍋的溫度控制鋅鍋溫度一般控制在600-610℃，鍋溫低于595℃時，合金液就會出現(xiàn)“凝固”現(xiàn)象，因為合金液多元合金，凝固溫度不是一個溫度點(diǎn)，而是一個溫度區(qū)間，595℃時其中的鋁因為熔點(diǎn)高所以首先出現(xiàn)結(jié)晶析出，即“凝固”，使合金液中的鋁含量降低。“凝固”現(xiàn)象一般在鋅鍋溫度較低的地方發(fā)生，例如：鋅鍋的四壁、四個角等處，因為這些地方的溫度最低。帶鋼入鍋溫度低于鋅鍋溫度30-40℃，即560-590℃，這與普通鍍鋅相反。之所以這樣，是有重要考慮的。前面說過，鍍鋁-鋅-硅鋅鍋產(chǎn)生渣子較多，生產(chǎn)過程中會沉積在感應(yīng)體喉口和熔溝內(nèi)；其次，鋁的比重較輕，鋁、鋅、硅三組分不是充分固溶，有分離現(xiàn)象，鍋內(nèi)成分不均勻。所以，要求感應(yīng)體頻繁或持續(xù)高功率工作，以對感應(yīng)體熔溝進(jìn)行沖刷，防止堵塞熔溝或使熔溝截面變小直至感應(yīng)體損壞，同時使鋅鍋溫度均勻、成分均勻。帶鋼入鍋溫度低于鋅鍋溫度，帶走熱量，為了維持鋅鍋工藝溫度感應(yīng)體必須高功率工作，實(shí)現(xiàn)上述目的。鍍鋁-鋅-硅的鋅鍋配置感應(yīng)體功率較大，根據(jù)設(shè)計產(chǎn)量或鋅鍋容量而定。15-20萬噸機(jī)組，鋅鍋容量70-90噸，感應(yīng)體功率為（340-400）KW×4，四個感應(yīng)體在鋅鍋的四個側(cè)面布置，目的是感應(yīng)體工作使鋅鍋內(nèi)溫度、成分更均勻。那么高的功率配置是因為鋅鍋溫度較高，需要的熱量大。鍍鋁-鋅-硅鋅鍋容量不宜太大，小一些有利于通過磁力攪拌使溫度、成分更加均勻。熱量散失也少，有利于節(jié)能。鍍鋁-鋅-硅鋅鍋的內(nèi)部形狀也與普通鍍鋅鋅鍋不同，四個角均為R600的園弧，便于鍋內(nèi)鋅液的流動、溫度傳導(dǎo)，不形成死角，因溫度低而凝結(jié)。有利于溫度、成分均勻。鍍鋁-鋅-硅機(jī)組，一般都配置有預(yù)熔鋅鍋，預(yù)熔鍋的形式有多種；一種是熔煉金屬用的中頻感應(yīng)爐（10噸），帶液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，可以把合金液全部倒出或部分倒出，也可以通過加合金錠后溢流出來，通過一個帶電加熱裝置的耐火材料砌筑的流槽流入鍍鋅主鍋；一種是容積較小的（10噸）工頻陶瓷感應(yīng)加熱預(yù)熔鍋，帶有兩個感應(yīng)體功率為300KW×2，和普通鍍鋅鋅鍋一樣；一種是聯(lián)體預(yù)熔鍋，和主鍋隔一道耐火材料砌筑的墻，墻的上沿留有溢流口，通過加合金錠合金液流入主鍋，左右兩側(cè)各配置一個感應(yīng)體，功率為300KW×2。前兩種形式的預(yù)熔鍋布置在主鍋的傳動側(cè)后下角。加鋅作業(yè)鍍鋁-鋅-硅機(jī)組，一般都配置有預(yù)熔鋅鍋，國內(nèi)廠家為節(jié)約電費(fèi)很多都不使用，而是把合金錠直接加入鋅鍋。使用預(yù)熔鍋當(dāng)然好，對穩(wěn)定鋅鍋溫度，均勻鋅鍋成分很有好處，避免局部、某時段溫度降低造成的鋅渣不均勻沉降，有利于改善三輥的粘渣，延長換輥周期，提高作業(yè)率。原因是：向鍋內(nèi)加鋅錠時，鋅鍋溫度會在局部降低，進(jìn)而影響其他區(qū)域，F(xiàn)e在合金液中的溶解度與溫度有著直接的關(guān)系，溫度降低溶解度降低，合金液由不飽和變成飽和，由飽和變成過飽和析出，形成渣子下沉至鍋底，有的附著在沉沒輥、穩(wěn)定輥上形成粘渣。加鋅錠的部位的底渣厚一些，鍋壁凝結(jié)也嚴(yán)重一些。向預(yù)熔鍋中加鋅錠時要從兩個部位交替加入，不要一次將鋅錠浸入合金液太多，分多次浸入，間隔時間稍長一些，待液面以下的鋅錠完全熔化一定時間后，再進(jìn)行下一次加入。同時，要保持鋅鍋液面高度相對穩(wěn)定，不能忽高忽低。由于合金液的腐蝕能力很強(qiáng)，盡管下斜槽下部的浸入管是耐腐蝕的合金材料（316L），時間長了也會腐蝕穿。一般機(jī)組投產(chǎn)前期液面控制低一些，幾個月以后根據(jù)腐蝕情況再提高液面，可延長浸入管的使用壽命。當(dāng)浸入管較短時，切記液面不能接近更不能浸過浸入管，以免合金液腐蝕碳鋼材料的下斜槽，那樣會很快腐蝕穿，造成危險。撈渣作業(yè)鍍鋁-鋅-硅機(jī)組鋅鍋底渣較多，要定期撈渣，不能因趕產(chǎn)量而長時間不撈渣，要形成制度，生產(chǎn)組織、生產(chǎn)計劃、檢修計劃安排要考慮這一重要因素，這是該類機(jī)組的規(guī)律，不能違背，否則就要吃虧。撈渣的原因。前面講過鍍鋁-鋅-硅機(jī)組鋅鍋底渣較多，長時間不撈渣，底渣在鍋底沉積很厚，甚至渣子接近沉沒輥，沉沒輥粘渣會很嚴(yán)重，使用周期很短，產(chǎn)品質(zhì)量下降。同時，合金液中鐵含量很高，鋅液流動性變壞，鍍層重量增加會提高，鍍層缺陷會增加。其次，底渣沉積很厚，渣子會進(jìn)入感應(yīng)提喉口和熔溝內(nèi)沉積，使熔溝截面變小，工作效率下降，嚴(yán)重時感應(yīng)體工作產(chǎn)生的熱量不能通過熔溝合金液傳出，熔溝熱膨脹，導(dǎo)致熔溝破裂漏鋅，感應(yīng)體報廢。撈渣工具和撈渣方法。用專用撈渣器撈渣——?dú)鈩娱_合震動抓斗式撈渣器。撈渣前適當(dāng)降低鋅鍋溫度（590℃），鐵過飽和，使鐵與AL、Zn的合金以渣子的形式析出下沉，降低合金液中的鐵含量。按從前到后的順序撈渣，最后撈不到時，用鋼板、鋼管、鏈條焊接的工具把下斜槽后面、鋅鍋四周、四個角落的底渣聚攏到便于撈取的地方。撈渣器用鍋面吊車吊著，撈渣器第一次下鍋時要慢下，進(jìn)行預(yù)熱，抓斗開合數(shù)次，開合靈活后，打開抓斗落入鍋底。打開震動器震動片刻后，合攏抓斗，把撈渣器慢慢提起，出液面后停留一段時間，把鋅液充分淋干后移出鍋面打開抓斗倒入鋅渣槽。每次撈渣后，用鐵鏟子清理鋅鍋四壁凝結(jié)的渣子，并清理每個感應(yīng)體的喉口結(jié)渣，用鐵耙子扒出喉口內(nèi)沉積的渣子，再用鐵棒分別插入每個感應(yīng)體的熔溝中攪拌，感應(yīng)體設(shè)置高功率沖刷，把熔溝內(nèi)的渣子沖刷出來。如果熔溝內(nèi)渣子沉積比較嚴(yán)重，可以用瓶裝氬氣接一長鋼管插入熔溝，打開氣閥吹掃。撈渣結(jié)束后，向鋅鍋中加入鋅錠，使液面升至規(guī)定液位，重新設(shè)置鋅鍋溫度600℃，待液位、鋅鍋溫度滿足工藝要求時，按正常操作程序下沉沒輥、鋅鍋穿帶準(zhǔn)備生產(chǎn)。撈渣周期一般連續(xù)生產(chǎn)10-15天撈一次底渣，或生產(chǎn)5000-7000噸撈一次底渣，撈渣安排要和換輥、檢修結(jié)合起來考慮，不能絕對。撈渣太勤也不是好事，撈渣會造成合金液浪費(fèi)。根據(jù)經(jīng)驗每次撈渣可撈出4-5噸底渣。鋅鍋穿帶作業(yè)鋁-鋅-硅合金液對鐵的腐蝕是很快的，的鋼帶在合金液中20多分鐘就可以腐蝕斷，在合金液中浸泡20分鐘的鋼帶即使不斷也會因機(jī)組加張而斷掉。（1）鋅鍋穿帶前準(zhǔn)備要充分，焊接工具、材料、人員要全部到位后再進(jìn)行穿帶。（2）穿帶料厚度不小于?；钐變?nèi)要有足夠的套量供帶鋼點(diǎn)動。（3）焊接過程較長時，停止焊接把帶鋼從鋅鍋中拉出5-6米，然后繼續(xù)焊接。焊接方法采用鋼捆帶對折把帶鋼的頭尾夾在中間，用焊機(jī)點(diǎn)焊，如此不少于三道。焊好后立即拉緊，再點(diǎn)動出一段帶鋼后，減小工藝段張力設(shè)置，機(jī)組加張間斷運(yùn)行。10分鐘點(diǎn)動一次。（4）最好采取先把三輥六臂和前后氣刀安裝就位，然后進(jìn)行鋅鍋穿帶。這樣可以節(jié)約很多時間，減少帶鋼在鋅鍋的時間和點(diǎn)動次數(shù)。10）鋅鍋內(nèi)輥?zhàn)拥恼吃刂疲?）因為鍍鋁-鋅-硅鋅鍋產(chǎn)生的渣子比普通鍍鋅多，沉沒輥、穩(wěn)定輥粘渣是很正常的現(xiàn)象。所不同的是輥?zhàn)由险吃芸?、很厚，沉沒輥使用5-6天后，帶鋼經(jīng)過的區(qū)域厚度達(dá)到20-25mm，很致密，輥?zhàn)觾啥藥т摬唤?jīng)過的區(qū)域厚度較厚度達(dá)到30-35mm，較疏松。帶鋼稍微左右跑偏時邊部會出現(xiàn)浪邊，所以，換新輥?zhàn)訒r要先安排生產(chǎn)寬規(guī)格（1250-1200mm）的產(chǎn)品，生產(chǎn)3-4天后再安排生產(chǎn)窄規(guī)格（1000mm）的產(chǎn)品，這樣可以延長輥?zhàn)拥氖褂脮r間，延長換輥周期，提高作業(yè)率。（2）后穩(wěn)定輥易粘渣，前穩(wěn)定輥輕一些，后穩(wěn)定輥粘渣的特點(diǎn)是，帶鋼經(jīng)過的輥?zhàn)訁^(qū)域中間厚，兩邊薄，輥?zhàn)映恃男?。穩(wěn)定輥兩端部沒有帶鋼經(jīng)過，粘渣又很厚，端部輥面帶排氣孔時更嚴(yán)重，排氣孔會全部被堵死，厚度達(dá)30-35mm。（3）新沉沒輥、穩(wěn)定輥表面要光滑，進(jìn)行磨床加工。與普通鍍鋅沉沒輥不同的是輥面沒有溝槽，為光輥。輥?zhàn)釉酱植谠饺菀渍吃＃?）處理事故掉出前穩(wěn)定輥時要把輥面清理干凈，否則板面會有鼓包。（5）后穩(wěn)定輥呈腰鼓形后，出鍋后帶鋼板面中間瓢區(qū)，氣刀靠不上，鍍層厚，板面鋅花不一致，色差大，觀感不好，這時就要換輥了。如果換輥不具備條件，原料板型較好，可以退出前穩(wěn)定輥，出鍋帶鋼板形比投入穩(wěn)定輥還好一些。（6）生產(chǎn)中要加大刮沉沒輥、后穩(wěn)定輥的次數(shù)，每2小時刮一次。改善后穩(wěn)定輥粘渣的方法是，適當(dāng)加大鍋區(qū)張力，穩(wěn)定輥壓入深度加大；鋅鍋溫度要穩(wěn)定，不要低于600℃。11）鍍層重量的控制（1）AL-Zn-Si合金的比重，Zn的比重，小近一倍，同樣的鍍層厚度鍍層重量減小近一倍。目前，鍍鋅企業(yè)鍍鋅量控制較低，一般控制在60-70g/m2，對應(yīng)的鍍AL-Zn-Si鍍層應(yīng)為30-35g/m2。但目前AL-Zn-Si鍍層廠家均控制在25-30g/m2，有的廠家甚至控制在20g/m2左右。（2）鍍層控制方法與普通鍍鋅基本一樣。不一樣的是，在輥?zhàn)诱吃粐?yán)重的情況下，的氣刀風(fēng)壓就可以獲得25g/m2的鍍層量，太高的風(fēng)壓會造成嚴(yán)重的飛濺，因為AL-Zn-Si合金的比重小很多。（3）在其他條件不變的情況下，獲得低鍍層量關(guān)鍵要控制出鍋板形。但是有一種非常規(guī)、不太可取的方法是：適當(dāng)降低鋅鍋溫度（590-595℃），其他情況不變，可以有效的降低鍍層量，試驗證明是有效的。原因是：鋅鍋溫度降低，F(xiàn)e的溶解度降低，F(xiàn)e會變成鋅渣析出，AL也會因進(jìn)入凝固溫度區(qū)域而結(jié)晶析出，AL含量降低，兩者均有改善鋅液流動性的作用，流動性提高同樣的氣刀參數(shù)情況下，鍍層量就會降低。這種方法會帶來很大的問題，長期這樣，AL在鍋壁結(jié)晶析出，F(xiàn)e形成底渣沉于鍋底，底渣增多，輥?zhàn)诱吃鼑?yán)重，感應(yīng)體高功率工作的時間減少，感應(yīng)體喉口、熔溝沉積渣子并堵塞的危險性增大。12）三輥六臂更換后的處理（1）三輥六臂吊出后，要趁熱用錘頭和鋼釬敲擊輥面，可以大塊去除較厚的粘渣層，外層凝固不要緊，內(nèi)層與輥面接觸的還不會凝固，一般出鍋后40-50分鐘內(nèi)很好剝離，一旦內(nèi)層也凝固后就不容易清理了。支臂上的粘渣更容易清理。沉沒輥內(nèi)壁也可以用較長的鋼釬清理。（2）趁熱把軸瓦、軸套處粘的渣子清理干凈。固定軸瓦的合金棒趁熱取出。穩(wěn)定輥的排氣孔用鋼釬沖開，把穩(wěn)定輥內(nèi)的合金液流出。（3）拆下三輥六臂，放在酸槽內(nèi)酸洗，這樣很快就可以洗干凈。如果不趁熱清理干凈，輥?zhàn)雍茈y拆下來，并且在酸洗槽中泡4-5天還洗不干凈。輥?zhàn)酉锤蓛艉螅仍谲嚧采仙倭寇囅?，檢查輥?zhàn)邮欠駨澢⒆冃?、偏心、跳動，否則要重新校正，然后上磨床修磨。彎曲變形嚴(yán)重就要報廢，否則輥?zhàn)酉洛伜蟛晦D(zhuǎn)。所以新輥?zhàn)酉洛伹耙欢ㄒA(yù)熱。13）三輥六臂的組裝與預(yù)熱（1）為了防止輥?zhàn)幼笥掖畡釉斐稍谝欢丝ㄋ啦晦D(zhuǎn)，在輥?zhàn)觾啥说闹П凵虾赣蟹来b置，組裝時要留出輥?zhàn)优蛎涢g隙（10-12mm）。（2）鍍AL-Zn-Si鋅鍋溫度較高，與室溫輥?zhàn)拥臏夭钶^大，此類機(jī)組一定要配備三輥六臂烘箱，下鍋前一定要預(yù)熱，預(yù)熱溫度為500-550℃。換輥前4-5小時提前加熱，逐漸升高設(shè)定溫度，保溫1-2小時。烘箱最好是可移動式，避免吊出烘箱后長時間吊運(yùn)降溫較多。14）鋅鍋下斜槽（1）由于鍍AL-Zn-Si鋅鍋溫度較高為600℃，Zn的熔點(diǎn)為419℃，在鋅鍋下斜槽內(nèi)的合金液面上，生產(chǎn)中會有鋅被汽化成為鋅“蒸汽”，鋅“蒸汽”隨氣流向上，在較低的環(huán)境溫度下，在下斜槽、熱張緊輥室凝結(jié)成“鋅灰”沉積。經(jīng)驗表明，連續(xù)生產(chǎn)一個月后下斜槽內(nèi)和液面上沉積的“鋅灰”量有幾十公斤。（2）鍍AL-Zn-Si下斜槽與普通鍍鋅不同，在兩側(cè)面液面以上各留有一個可以開閉的清灰孔。必須每月清理一次下斜槽和液面上“鋅灰”，可以安排在撈渣時清理。（3）為了減少“鋅灰”進(jìn)入爐內(nèi)，鍍AL-Zn-Si下斜槽上部設(shè)置一對上、下翻板，翻板可以打開和關(guān)閉，生產(chǎn)中一對翻板關(guān)閉，可以防止鋅“蒸汽”上行進(jìn)入爐內(nèi)附著在鋼帶上影響鍍層的附著性能。穿帶時打開翻板，使鋼球落入鋅鍋。在一些機(jī)組上還在下斜槽內(nèi)布置電加熱輻射管，防止鋅“蒸汽”凝結(jié)?！颁\灰”中有一部分是氧化鋅。下斜槽中通入精氮，不要通入摻有氫的保護(hù)氣體，因為氫會使液相和固相界面的表面張力增大，影響合金液對鋼板的浸潤性，合金液對鋼板的浸潤性是熱鍍的先決條件和必要條件。5、鍍后冷卻與鋅花控制1）鍍層組成：富鋁的樹枝晶、富鋁樹枝晶間鋁-鋅共晶相、針狀富硅相、合金層四個部分組成。2）富鋁樹枝狀晶是鍍層結(jié)構(gòu)的主體，占鍍層體積的80%左右；其次是樹枝晶間隙的鋁-鋅球團(tuán)狀共晶，占20%；再次，是樹枝晶中間的針狀富硅相；然后，就是鍍層與鋼基結(jié)合部位的合金層。3）冷卻速度鍍鋁-鋅-硅帶鋼出鍋后，要求快速冷卻，冷卻速度30-40℃/min，目的是控制富鋁樹枝狀晶體長大（鋅花長大），較大的富鋁樹枝狀晶體破壞了鍍層優(yōu)良的耐腐蝕性能，必須快速冷卻，控制鋅花長大。所以，鍍鋁-鋅-硅帶鋼出鍋后的氣刀上方，設(shè)置一套可移動的垂直變頻調(diào)速快冷風(fēng)（機(jī)）箱。生產(chǎn)時像行車一樣開進(jìn)帶鋼運(yùn)行線，斷帶、停機(jī)、停產(chǎn)、換輥、撈渣時開出帶鋼運(yùn)行線。4）希望鋅花大一點(diǎn)，可以減小變頻器頻率（減小風(fēng)量、減小冷卻速度）；反之，可以增大變頻器頻率（增大風(fēng)量、減小冷卻速度）。5）帶鋼出新鍋溫度600℃，出快冷風(fēng)機(jī)溫度為420-380℃，帶鋼到冷卻塔第一個轉(zhuǎn)向輥低于300℃，帶鋼進(jìn)水淬溫度150-180℃，出水淬帶鋼溫度低于40℃。6、光整光整機(jī)有三種作用：一是改善表面光潔度；二是鍍AL-Zn-Si對爐內(nèi)氣氛、脫脂質(zhì)量要求很嚴(yán)格，經(jīng)常會出現(xiàn)針空漏鍍現(xiàn)象，通過光整對鍍層壓延彌合針空。三是一定程度地消除屈服平臺，改善機(jī)械性能。光整機(jī)是鍍AL-Zn-Si機(jī)組必備的工藝設(shè)備，不象普通鍍鋅機(jī)組的光整機(jī)的作用。三、鋁-鋅-硅合金液的浸蝕機(jī)理、鍍層結(jié)構(gòu)分析、底渣的物相分析（參考文獻(xiàn)）1、實(shí)驗條件鍍液成分：AL55%,%,%鋼板：普通低碳鋼（C:%）冷軋退火鋼板試樣：80*110*浸鍍溫度：600℃浸鍍時間：分別為2、10、20、30、40、50min設(shè)備：鋅堝電阻爐2、實(shí)驗過程1）試樣前處理、干燥稱重、堿洗除油、、酸洗除銹、涂覆助鍍液并烘干。2）熱鍍過程中需對鍍液進(jìn)行攪拌，以增加浸蝕效果。3）實(shí)驗結(jié)束后，用鹽酸洗去試片上的鋁鋅硅鍍層，干燥后稱重。4）利用電子掃描顯微鏡對鋁鋅硅鍍層全貌及截面處微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察。5）通過能譜附件對鍍層微觀組織中不同相進(jìn)行了微區(qū)成析。6）利用X射線衍