重容分廠培訓(xùn)(改)課件

重容分廠培訓(xùn)課件重容分廠——2013年制大綱：一、分廠大體架構(gòu)二、分廠主要產(chǎn)品三、產(chǎn)品生產(chǎn)流程簡介四、生產(chǎn)過程控制五、分廠設(shè)備簡介六、應(yīng)知知識點匯總一、分廠大體架構(gòu)主要班組及班組職能：1.技術(shù)組：技術(shù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)過程中的技術(shù)服務(wù)、質(zhì)量監(jiān)控；2.計調(diào)組：生產(chǎn)計劃的安排及資源調(diào)配、生產(chǎn)進度的監(jiān)控；3.工段：產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的流轉(zhuǎn)、班組計劃的下達(dá)、產(chǎn)品生產(chǎn)流程的監(jiān)控，主要分為備料、裝焊、油包三個大工段；4.放行組：產(chǎn)品的完檢放行；5.探傷室：焊接質(zhì)量的探傷、檢查。三、產(chǎn)品生產(chǎn)流程簡介1.鍋筒（以電渣焊為例）：原材料檢查——劃線——氣割——加熱卷板——裝焊縱縫（正火校圓、回火、探傷）————加工環(huán)縫坡口——筒身拼接（探傷）——劃孔線——鉆孔——裝焊預(yù)埋件（著色探傷）——裝焊封頭（探傷）——裝管接頭（探傷）——焊附件及水壓悶蓋——熱處理——水壓——劃水壓余量線——氣割——倒角——裝內(nèi)部裝置——油包；DS——50MWHS——100MWJS—150MWKS——200MWMS——300MW

2.聯(lián)箱：劃下料線（根據(jù)集箱排料卡）——氣割下料（鋸切）——加工坡口——拼接筒身——校正——打磨——探傷——劃筒身四相線及孔線——孔加工（鉆、擴、锪、氣割）——裝筒身端蓋及過渡管——焊接——探傷——裝管接頭——裝耳板及附件——焊接——校正——探傷——熱處理——送樣——水壓試驗——氣割余量——倒坡口——整體修磨——完工檢查——油包.

汽包的制造標(biāo)準(zhǔn)是HX1101-2013；集箱的制造標(biāo)準(zhǔn)是HX1102-2013。3.壓力容器（以高加為例）：4.吊桿：原材料檢查——主料回廠——協(xié)作件回廠——下料——轉(zhuǎn)外（彎制）——回廠——拼接——焊妥——校正——探傷———熱處理——油包；5.連接管：原材料檢查——劃線、氣割——機加坡口——拼接、焊妥——探傷——裝焊附件——探傷（返修）——熱處理——油包。8分廠在生產(chǎn)過程中以焊接為主要工作，所有焊工必須持證上崗，按焊接工藝規(guī)程的要求擔(dān)任合格項目內(nèi)的焊接工作。同時，焊工完成焊接工作后應(yīng)作好相應(yīng)的焊接記錄，并在焊縫附近施打焊工鋼??；在產(chǎn)品完工后，放行檢驗由分廠在產(chǎn)品100%完工檢驗合格后向質(zhì)檢部申請，由質(zhì)檢部實施放行檢驗。放行檢驗合格后，質(zhì)檢部開出產(chǎn)品《放行合格通知單》，后分廠才能辦理報交入庫手續(xù)，產(chǎn)品在分廠的流轉(zhuǎn)才算是結(jié)束了。4.熱處理爐：公司目前有5臺加熱爐，最大的在重容分廠，具體是32米、17.5米退火爐，10米、7米正火爐，還有蛇形管分廠的20米爐。正火爐加熱溫度最高可達(dá)1200℃；5.集箱上成排短管接頭中相鄰兩管接頭管端節(jié)距P的偏差ΔP不超過___2__mm；6.集箱拼接時外徑允許的最大錯邊量是3mm；7.汽包上的

下降管管接頭必須避開縱、環(huán)縫，該管接頭的探傷要求100%RT、100%UT、100%MT；8.集箱環(huán)縫焊接后的探傷檢查，對于有效厚度小于25mm的需進行100%RT檢查；對于有效厚度大于等于25的需進行100%UT；9.鍋筒、集箱上≥φ108mm的管接頭焊后必須進行100%MT、100%UT探傷檢查；10.鍋爐受壓元件的水壓試驗必須在無損探傷和熱處理后進行。11.鍋爐設(shè)計、制造的法律依據(jù)是《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。12.封頭：采用沖壓或者由兩塊鋼板焊接拼成。13.鍋筒、集箱的水壓試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，鍋筒水壓試驗的穩(wěn)壓時間為20分鐘，水壓試驗后需將試驗產(chǎn)品內(nèi)的余水放盡并吹干內(nèi)壁。14.產(chǎn)品裝配時光譜檢查是指：產(chǎn)品裝配時合金鋼材料和合金鋼焊接金屬光譜檢查。15.產(chǎn)品檢驗與試驗狀態(tài)分為：合格、不合格、待檢三種狀態(tài)。16.無損檢測工序前，須由檢查員進行焊縫外觀檢查、符合要求后，方能申請進行無損檢測。17.重大返修的返修工藝由生產(chǎn)技術(shù)部編制，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，并經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人（總工程師）批準(zhǔn)后實施。重點、難點部分分廠現(xiàn)在常用到的5種焊接方法及其焊接產(chǎn)品的工序：手工電弧焊——集箱汽包管接頭角焊縫焊接、集箱環(huán)縫過渡焊等；

CO2氣保焊——集箱角焊縫焊接氬弧焊——集箱環(huán)縫打底焊、管接頭打底焊埋弧自動焊（集箱、汽包）——集箱環(huán)縫蓋面焊、汽包筒節(jié)焊電渣焊——汽包縱縫焊接焊前預(yù)熱及焊后熱處理的目的預(yù)熱的目的：

減緩焊接接頭加熱時溫度梯度及冷卻速度,改善焊縫金屬和熱影響區(qū)的顯微組織,從而減少和避免產(chǎn)生淬硬組織,有利與氫的逸出,可防止冷裂紋的產(chǎn)生。焊后熱處理的目的:消除或降低焊接殘余應(yīng)力,這將導(dǎo)致結(jié)構(gòu)抵抗應(yīng)力腐蝕能力和結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定性的提高。改善焊縫金屬和焊接接頭的組織和性能（