微膠囊的制備方法課件

微膠囊的制備方法

本章主要內(nèi)容一.微膠囊造粒的步驟二.微膠囊制備的方法一.微膠囊造粒的步驟

形象地說，微膠囊造粒是物質(zhì)微粒的包衣過程。其過程可分為以下四個(gè)步驟：ABCD微膠囊化的基本步驟A心材在介質(zhì)中分散；B加入壁材；C壁膜沉積；D壁膜固化(1)化學(xué)方法

合成聚合物時(shí)，將此聚合物包覆在蕊物質(zhì)上，形成壁膜(2)物理化學(xué)方法

添加溶劑及第三物質(zhì)(如鹽類)，或改變溫度、pH等，使高分子溶解度降低而沉淀披覆在蕊物質(zhì)上形成壁膜(3)物理方法

利用機(jī)械力將高分子包覆在蕊物質(zhì)上

化學(xué)方法界面聚合法界面聚合法制備微膠囊的原理是通過適宜的乳化劑形成油包水乳液，使水溶性反應(yīng)物的水溶液分散進(jìn)入油相，在油包水乳液中加入非水溶性反應(yīng)物以引發(fā)聚合，在液滴表面形成聚合物膜，這樣含水微膠囊就會(huì)從水相中分離。

界面聚合法優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):包封率高,能很好地保護(hù)活性物。缺點(diǎn):要求被包裹物能耐酸堿性,不能與單體發(fā)生反應(yīng)。*這種聚合方法在早期就被用來制作無碳紙的微膠囊*此技術(shù)也應(yīng)用在農(nóng)業(yè)上的殺蟲劑制作*利用表面聚合法制作含香料的微膠囊

復(fù)凝聚法用兩種帶有相反電荷的物質(zhì)作包埋物,芯材分散其中,改變pH值、溫度或溶液濃度,使兩種壁材由于電荷間的作用溶解度下降而凝聚成微膠囊析出操作（1）明膠溶液的配制：稱取明膠5g，用蒸餾水適量浸泡溶脹后，加熱溶解，加蒸餾水至100ml，攪勻，50℃保溫備用。

（2）阿拉伯膠溶液的配制：取蒸餾水80ml置小燒杯中，加阿拉伯膠粉末5g，加熱至80℃左右，輕輕攪拌使溶解，加蒸餾水至100ml。

（3）液體石蠟乳劑的制備：取液體石蠟6ml與5%阿拉伯膠溶液100ml置組織搗碎機(jī)中，乳化10秒鐘，即得乳劑。

（7）微囊的固化：在不斷攪拌下，將約30℃蒸餾水400ml加至微囊液中，將含微囊液的燒杯自50～55℃水浴中取下，不停攪拌，自然冷卻，待溫度為32～35℃時(shí)，加入冰塊，繼續(xù)攪拌至溫度為10℃以下，加入37%甲醛溶液2.5ml（用蒸餾水稀釋一倍），攪拌15min，再用20%NaOH溶液調(diào)其pH8～9，繼續(xù)攪拌20min,觀察至析出為止，靜置待微囊沉降。

（8）鏡檢：顯微鏡下觀察微囊的形態(tài)并繪制微囊形態(tài)圖，記錄微囊的大小（最大和最多粒徑）。

（9）過濾（或甩干）：待微囊沉降完全，傾去上清液，過濾（或甩干），微囊用蒸餾水洗至無甲醛味，抽干，即得。操作注意

（1）復(fù)凝聚法制備微囊，用10%醋酸溶液調(diào)節(jié)pH是操作關(guān)鍵。因此，調(diào)節(jié)pH時(shí)一定要把溶液攪拌均勻，使整個(gè)溶液的pH為3.8～4.0。

（2）制備微囊的過程中，始終伴隨攪拌，但攪拌速度以產(chǎn)生泡沫最少為度,必要時(shí)加入幾滴戊醇或辛醇消泡，可提高收率。

（3）固化前勿停止攪拌，以免微囊粘連團(tuán)。

復(fù)凝聚法優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):對(duì)非水溶性芯材具有高效、高產(chǎn)的特點(diǎn)。缺點(diǎn):成本高。適于非水溶性的固體粉末或液體的包囊物理方法噴霧干燥法噴霧干燥法是用單一工序?qū)⑷芤?、乳液、懸浮液或漿狀液加工成粉狀干燥制品的一種干燥方法。噴霧干燥法使用的微膠囊化材料主要有液體石蠟、醋酸纖維素、檸檬油和羥基化糊精。

噴霧干燥的基本流程噴霧干燥微膠囊化包括兩個(gè)基本過程：1.制備心材和壁材的混合乳化液，保證心材能夠均勻地分布在壁材的溶液中。

噴霧干燥的基本流程2.將心材分散于壁材溶液中，適當(dāng)?shù)丶尤肴榛瘎?，制備成油水型乳化液。把這種乳化液置于高溫的干燥器內(nèi)，通過噴霧頭霧化成微小的液滴，這些小液滴與熱空氣接觸時(shí)，溶解壁材的水分受熱迅速蒸發(fā)，使壁材凝固，從而將心材包裹起來。這樣制備出來的微膠囊顆粒一般呈球形。噴霧干燥機(jī)簡介噴霧干燥機(jī)用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和藥物等。也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機(jī)鹽等工作原理空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由引風(fēng)機(jī)排空。

技術(shù)參數(shù)噴霧干燥機(jī)_百度百科工作原理圖噴霧干燥的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)設(shè)備易得，操作成本低，可選用的壁材種類多，產(chǎn)品質(zhì)量好，可包埋熱敏性物質(zhì)且包埋量大，生產(chǎn)能力高，工藝簡單，適宜連續(xù)化、自動(dòng)化的工業(yè)化大生產(chǎn)。能控制制成產(chǎn)品的大小、核心與外殼比例、溶液黏度及濃度。噴霧干燥的優(yōu)缺點(diǎn)盡管用噴霧干燥法實(shí)現(xiàn)微膠囊化存在這些缺點(diǎn)和不足，但由于它突出的優(yōu)點(diǎn)，仍不失為一種微膠囊化的好方法，因此應(yīng)用很廣泛。總結(jié)