B17混凝土技術交底

B17混凝土技術交底B17混凝土技術交底B17混凝土技術交底xxx公司B17混凝土技術交底文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度技術交底記錄施表共頁第頁工程名稱洋唐居住區(qū)保障性安居工程B17地塊總包工程施工單位福建銘泰集團有限公司交底提要：混凝土班組技術交底內容：一、工程概況工程名稱：洋唐居住區(qū)保障性安居工程B17地塊總包工程工程地點：翔安區(qū)新店鎮(zhèn)洋塘綜合區(qū)建設單位：廈門市社會保障性住房建設與管理辦公室代建單位：廈門兆信工程建設管理有限公司勘察單位：廈門地質工程勘察院設計單位：廈門合道工程設計集團有限公司監(jiān)理單位：廈門象嶼工程咨詢管理有限公司施工單位：福建銘泰集團有限公司本工程由一個地下室和7棟高層住宅樓及變配電室、物業(yè)管理用房、商業(yè)服務網(wǎng)點等配套設施組成?？偨ㄖ娣e約平方米，其中地上建筑面積平方米，地下室建筑面積平方米。地下1層，地上18層（1#、4-7#樓）、24層（2、3#樓），建筑總高度為；2、3#樓建筑設計等級為一級，1#樓、4-7#樓建筑設計等級為二級；結構安全等級為二級，抗震設防烈度為7度，抗震等級為三級；地下室、2#樓、3#樓耐火等級為一級，1#樓、4-7#樓耐火等級為二級；屋面防水等級為Ⅰ級；基礎采用人工挖孔灌注樁基礎、筏板基礎；地下室為框剪結構，上部1#～7#樓為剪力墻結構，變配電室、物業(yè)管理用房及商業(yè)服務網(wǎng)點等為框架結構。二、施工準備1、施工前進行技術交底砼澆搗前，由當班的施工員對砼施工工人及帶班班長進行技術交底，并確定持振動棒的熟練工人，要求持棒人員保持相對穩(wěn)定。2、機具準備及檢查混凝土輸送采用汽車泵或地泵，汽車泵、地泵性能應良好，必要時備用一臺。采用地泵時，輸送泵管必須架設牢固，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管。砼澆筑時，準備好充足的溜槽、手推車、振動器等機具及夜間照明的燈具。所用的機具設備在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。每臺輸送泵配備8條振動棒（2條備用）、3臺平板式振動器（1臺備用），10盞太陽燈，碘鎢燈10盞，手推車5部。3、保證現(xiàn)場用電在砼澆搗期間，必須保證電、照明不中斷。為了防備臨時停電，事先在澆筑地點準備一臺發(fā)電機。4、做好天氣變化收聽工作，盡量避開雨天澆筑混凝土，如澆筑過程中碰到下雨應提前備好覆蓋材料（麻袋和塑料薄膜），以保證混凝土澆筑質量。5、檢查模板及其支架、鋼筋和預埋件、預留洞口在澆筑砼之前，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢查時注意以下幾點：（1）模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合，構件的預留拱度是否正確；（2）所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；（3）鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否符合設計要求；（4）預留洞口位置、尺寸是否符合設計要求；（5）在澆筑砼前，清除模板內的垃圾、木片、泥土和鋼筋上的油污等雜物。6、在墻柱鋼筋上必須抄出+標高控制線，并用紅油漆畫上三角做標記，以便控制標高。三、商品砼的進場驗收選擇生產運輸能力強、社會信譽好和技術實力高等各方面良好的商品混凝土廠家，以保證混凝土的質量。砼進場時，由施工員負責收取當班的砼開盤簽定及配合比并向監(jiān)理報送砼的質保資料，并會同監(jiān)理人員對砼的和易性能及砼的坍落度進行測試，如發(fā)現(xiàn)砼的坍落度與配合比不符，則將該車的砼退回攪拌站，材料員拒收該車砼的發(fā)貨單?；炷吝\至工地現(xiàn)場的質量要求：1、混凝土拌合物不能出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，如出現(xiàn)該現(xiàn)象，應退回混凝土，對拌合物進行二次攪拌。2、混凝土運至工地現(xiàn)場時，對其坍落度進行檢測，所測的坍落度值應符合設計和施工要求。其允許偏差值應符合有關標準的規(guī)定。四、混凝土施工（一）柱墩、樁承臺及底板混凝土施工地下室以后澆帶為分界線，共分為11段，每段混凝土獨立施工。1、柱墩、樁承臺混凝土施工柱墩和樁承臺混凝土分層進行澆筑，澆筑厚度每層500mm左右，每層間歇時間不應超過初凝時間，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑。2、底板混凝土施工（1）底板混凝土澆筑時應采用“斜面分層、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每一層混凝土在初凝前被后一層的混凝土覆蓋。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。筏板每層澆筑厚度不超過500mm，逐層澆筑。（2）混凝土澆筑時在每臺泵車的出料口處配置1～2臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在米厚的底板內可斜向流淌1米遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外2～4臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。（3）砼的泌水處理由于混凝土坍落度比較大，在振搗過程中會出現(xiàn)大量泌水和浮漿，應將這些水和浮漿人為誘導，順著砼坡面流入基坑集水井中，然后用水泵排出。（4）砼表面處理砼表面應仔細處理，做到“三壓三平”。首先按面標高用拍板壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平，鐵滾筒碾壓時滾痕應相互交接，遍數(shù)縱橫各一次；最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，以閉合混凝土收水裂縫。（二）墻柱混凝土施工1、墻柱澆筑應在梁、板模板安裝完畢，梁板鋼筋未綁扎前進行，以利穩(wěn)定柱模和上部操作。2、澆筑墻柱混凝土時，在底部應先鋪一層50-100mm厚減半石子混凝土或水泥砂漿，以避免底部產生蜂窩，并保證接縫質量。3墻柱砼澆筑設置串筒施工，串筒直徑100mm,長度4m；保證砼自由下落高度＜2m，使砼不離析。4、墻柱混凝土采用分層澆筑一次到頂，分層振搗，每一施工層以500mm為宜，澆筑方向沿墻身立面循環(huán)而上，每一施工層施工間歇時間不宜超過砼初凝時間。澆筑高度采用尺桿配手把燈加以控制。5、墻柱砼應采用插入式振動棒分層振搗密實。嚴禁漏振或過振，振搗時，應有規(guī)則等距離的用振動棒垂直插入先澆筑砼層50mm使其達到密實，而不應隨意從任意角度，采用不同距離扦入振動棒，且深度未深入到下層表面，這樣將使砼不均勻密實，上下不能很好結合。6、振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。（三）樓層梁板混凝土施工1、梁板澆筑應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。2、梁側及梁底部位要用30或50插人式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。3、利用柱子上的鋼筋彈紅油漆1米線控制厚度，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用~4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。（四）樓梯混凝土施工樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，在初凝后終凝前再用鐵抹子收光。(五)后澆帶施工1、后澆帶寬800mm，沉降后澆帶應在主體封頂后，全部填充墻完成后方進行施工；收縮后澆帶宜在兩側混凝土澆筑至少40天后，方可進行施工。2、后澆帶在施工前應將接縫處已澆筑混凝土表面清理干凈，鑿毛，刷純水泥漿兩遍后，用比兩側混凝土強度高一等級的無收縮細石混凝土澆搗密實。（六）施工縫的留置和處理1、施工縫的留置施工縫的位置設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。留縫應符合規(guī)定，柱宜留置在基礎的頂面、梁底下面50mm處；剪力墻宜留設在地下室底板與剪力墻交接的300～500mm處，上部梁板與剪力墻交接的200～300mm處；地下室底板和頂板施工縫留設在后澆帶位置，其他梁板不設施工縫；樓梯施工縫留設在梯段板跨度端部的1/3范圍內。2、施工縫的處理在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和較弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，但不得積水。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。在澆筑前，宜先在施工縫處鋪15-25mm水泥砂漿一道，其配合比與混凝土內砂漿成分相同，在繼續(xù)澆搗混凝土，并細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。從施工縫開始澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫逐漸推進，并距80～100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。（七）砼澆筑一般要求（1）混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采用串筒施工。（2）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的倍，最大不超過。（3）澆筑梁板混凝土時，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點部位開始，保證梁柱節(jié)點部位的振搗密實，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫。①梁柱節(jié)點處不同標號（強度等級相差10MPA）的混凝土進行混澆時，先澆筑高標號混凝土，再澆筑低標號混凝土，且始終保持高標號混凝土澆筑高度高于周邊低標號混凝土澆筑高度。②加強梁柱節(jié)點等鋼筋密實處的振搗，振搗采用直徑30MM振搗棒，振搗間距為100—200，避免出現(xiàn)混凝土蜂窩等嚴重質量問題。（4）砼水平標高控制采用柱墻預留筋上測定標高控制。（5）振動器作業(yè)①插入式振動器振動器的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動棒與砼表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成一定角度，約40~45度。振動器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐箤⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞?；炷练謱庸嘧r，每層混凝土厚度不超過振動棒長的倍；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間為20～30s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。梁板振搗時，振動插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應混用，避免漏振。振動器移動間距不得大于振搗作用半徑的倍，振搗最大距離為500mm，如下圖示。振搗時應避免碰撞鋼筋、模板、套管等預埋件。②平板式振動器平板式振動器在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25～40s,但以混凝土表面出現(xiàn)均勻漿液為準，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相干互搭接應有3～5cm，防止漏振。在雙筋板中表面振動器的有效深度約為12cm。振動傾斜混凝土表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。（6）預埋管道澆筑澆筑有預埋大型管道的混凝土時，常會出現(xiàn)蜂窩。為此，在澆筑混凝土時先振搗管道的底和兩側，待有漿冒出時，再澆筑蓋面混凝土。（7）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。（8）混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度的試驗，如坍落度與原規(guī)定不符時，應予調整。（9）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。特別要重視豎向結構的保護層和板、雨篷結構負彎矩部分鋼筋的位置。派2個木工及2個鋼筋工專門看模及看筋，對移位的鋼筋及模板進行及時的校正。（10）澆筑柱和剪力墻時，底部應先填以5～10cm厚水泥砂漿一層，其成分與混凝土內砂漿成分相同，以免底部產生蜂窩現(xiàn)象。（11）當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負筋又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去。因此該部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并以人工搗固配合。五、質量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結構局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）(1)混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。(2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。(3)下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確：混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1一1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，講行水泥壓漿處理2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）(1)模板表面粗糙或水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿。(4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板勃結造成麻面。(5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結構內部，有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實序號名稱、現(xiàn)象產生原因防治措施及處理方法4露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）(1)澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3)混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤，吸水豁結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正妾保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1：水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實5縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。(2)防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。(4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗50~100mm厚原配合比無石子砂漿，或100~150mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理序號名稱、現(xiàn)象產生原因防治措施及處理方法6缺棱掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。(2)施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。(4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2MPa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。(3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動。8強度不夠，均質性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確(2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。(4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40以上，始可遭受凍結，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。六、混凝土養(yǎng)護1、應在澆筑完畢后的12小時以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。2、對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應少于14天；有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不應少于28天。3、澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)。4、混凝土強度達mm2前不得在其上踩踏或安裝模板及支架。七、質量要求3、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。4、外觀質量（1）主控項目現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，重新檢查驗收。（2）一般項目現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。位置和尺寸偏差（1）主控項目現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用性能的尺寸偏差，混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差要求且影響結構性能、設備安裝、使用功能的結構部位，應提出技術處理方案，經(jīng)設計單位及監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理后的部位，應重新驗收。一般項目現(xiàn)澆結構混凝土拆模后的位置和尺寸偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm)檢驗方法軸線位置整體基礎15尺量檢查獨立基礎10柱、墻、梁8垂直度層高≤6m8經(jīng)緯儀及尺量檢查＞6m10經(jīng)緯儀及尺量檢查全高(H)≤300H/30000且+20經(jīng)緯儀及尺量檢查全高(H)＞300H/10000且≤30經(jīng)緯儀及尺量檢查標高層高±10水準儀或拉線、尺量檢查全高±30截面尺寸基礎＋15，-10尺量檢查柱、梁、板、墻＋10，-5尺量檢查樓梯相鄰踏步高差±6尺量檢查電梯井洞中心位置10尺量檢查長、寬尺寸＋25，0尺量檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋件中心位置預埋板10尺量檢查預埋螺栓5預埋管5其他10預留洞中心線位置15尺量檢查樓層板面厚度-5，+8鉆孔檢測八、雨期施工保證措施1、攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確?；炷翉姸取?、下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。3、已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4、合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內積水。5、采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質量。6、在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨設施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。7、所有施工機械采取相應防漏電措施。九、安全保證措施1、施工人員必須是經(jīng)培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。2、泵管的質量應符合要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人，施工前準備好洗管、清洗用品、接球器及有關裝置，作業(yè)前必須用同配比的砂漿潤管。3、泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。4、泵車料斗內的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。5、泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。6、當發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。7、拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內砼壓力，以防砼噴出傷人。8、砼澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。9、插入式振搗器電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，熔斷器選用應符合要求。接地安全可靠電動機未接地線或接地線不良時嚴禁使用。若發(fā)生觸電事故，應立即采取現(xiàn)場急救措施，及時送醫(yī)院檢查治療。10、操作振搗器作業(yè)時，應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。11、振搗器停止使用時，應立即關閉電動機，搬動振搗器時，應切斷電源，以確保安全，不得用軟管和電纜線拖拉、扯動電動機。12、電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處；不允許在