低線混凝土拌合系統(tǒng)安全運(yùn)行措施

PAGEPAGE6低線混凝土拌合系統(tǒng)平安運(yùn)行措施一概述大壩低線混凝土系統(tǒng)布置于大壩下游距壩址1.0km處，分布高程1306～1224m范圍，主要供應(yīng)有溫控要求的大壩1260.0m以下、消力池和大壩左岸1260.0m以上的混凝土。系統(tǒng)占地面積47200m2，建筑面積4600m2。低線混凝土系統(tǒng)設(shè)計(jì)常溫混凝土生產(chǎn)能力600m3/h，預(yù)冷碾壓混凝土生產(chǎn)能力440m3/h，設(shè)置2座HL360-2S6000L型強(qiáng)制式攪拌樓，三班制生產(chǎn)。系統(tǒng)所用的骨料用自卸汽車從竹子壩人工砂石加工系統(tǒng)成品骨料堆運(yùn)至本系統(tǒng)的6個(gè)骨料豎井，其中3個(gè)φ12m的豎井存放粗骨料，2個(gè)φ12m和1個(gè)φ8m的豎井存放細(xì)骨料。粗骨料從料罐底部用皮帶機(jī)運(yùn)至一次風(fēng)冷料倉預(yù)冷。然后通過保溫廊道運(yùn)至攪拌樓，砂料直接從砂料罐底部的膠帶機(jī)運(yùn)至攪拌樓。水泥和粉煤灰?guī)煸O(shè)在1224.5m高程平臺(tái)，由3個(gè)2000t的石粉罐、5個(gè)2000t水泥罐、5個(gè)2000t粉煤灰罐組成，輸送采用氣力輸送，系統(tǒng)設(shè)置空壓機(jī)車間?；炷令A(yù)冷系統(tǒng)由粗骨料一次、二次風(fēng)冷、加冷水、片冰拌和，高溫季節(jié)常態(tài)混凝土出機(jī)口溫度≤11℃，高溫季節(jié)碾壓混凝土出機(jī)口溫度≤12℃。制冷裝機(jī)容量11340kW〔975×104kcal/h，標(biāo)準(zhǔn)工況〕，其中：一次風(fēng)冷5234kW(450×104kcal/h，標(biāo)準(zhǔn)工況)；二次風(fēng)冷3489kW(300×104kcal/h，標(biāo)準(zhǔn)工況)；片冰生產(chǎn)2326kW〔200×104kcal/h，標(biāo)準(zhǔn)工況〕。制冷水290kW(標(biāo)準(zhǔn)工況25×104kcal/h)。片冰生產(chǎn)能力：180t/d。為了更平安和諧的快速生產(chǎn)，滿足各施工方案所需，特制訂以下平安措施。二平安運(yùn)行措施2.1、車間平安管理方法1、上崗人員必須嚴(yán)格遵守工程部和廠規(guī)章制度。2、各工作地實(shí)行班長負(fù)責(zé)制，在各重要，險(xiǎn)要區(qū)域配備人員，且安排巡檢人員，特別是拌合樓還應(yīng)該配置相應(yīng)的機(jī)電維修人員3、落實(shí)開工前幾分鐘的工前平安學(xué)習(xí)，定期對(duì)員工實(shí)施平安教育4、確定各車間的崗位職責(zé)與權(quán)限，各崗位操作員的職責(zé)5、運(yùn)行人員需明確自己的崗位職責(zé)，堅(jiān)守各自的工作崗位，不得擅離職守,實(shí)行考勤獎(jiǎng)懲制度。8、所有施工人員必須持有相應(yīng)專業(yè)的上崗操作證，杜絕無證上崗，并對(duì)施工人員定期進(jìn)行平安教育。9、各工作人員必須配備必要的平安保護(hù)用品，如平安帽、工作服等，女士發(fā)辮不得外露，電工帶電作業(yè)時(shí)還應(yīng)該穿絕緣鞋10、設(shè)備運(yùn)行保養(yǎng)與維修人員。應(yīng)是知曉設(shè)備的性能的專業(yè)人員，機(jī)械運(yùn)行和保養(yǎng)人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)的機(jī)械原理與設(shè)備配置，懂得高空、起重、電氣等工作的一般平安常識(shí)；電氣維修與保養(yǎng)人員，應(yīng)具備必須的電氣知識(shí)，熟悉各設(shè)備，線路與電氣原理，能正確排除故障11、嚴(yán)禁酒后及精神情緒不正常的運(yùn)行與保養(yǎng)人員施工操作12、在各類危險(xiǎn)地段給出醒目的標(biāo)志牌，比方：小心墜石、高壓危險(xiǎn)等13、注意各高強(qiáng)螺栓的檢查與定期更換14、交接班要崗位交接，并且要說明本班運(yùn)行情況。2.2、拌和樓平安運(yùn)行措施1、操作人員要嚴(yán)格按照配料單輸入，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制〞即：操作人員必須按配料單所提供的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確輸入，當(dāng)班責(zé)任人進(jìn)行復(fù)核，試驗(yàn)室人員最后校核，。2當(dāng)班第一罐砼出機(jī)時(shí)，責(zé)任人必須觀測砼的質(zhì)量和配料單比照有無出入，并由操作人員打印出資料經(jīng)試驗(yàn)室人員確認(rèn)。3、隨時(shí)注意衡量系統(tǒng)的動(dòng)作情況，衡量誤差的精確度應(yīng)控制在如下范圍：骨料＜2％；水泥、粉煤灰、水、冰、外加劑＜1％。4、配料過程中，嚴(yán)禁在秤量快要結(jié)束時(shí)切換配比，以免造成配料出現(xiàn)超差事故。生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況有無異常，假設(shè)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)中斷配料并進(jìn)行相應(yīng)檢查處理。6、責(zé)任人每班后要詳細(xì)做好各項(xiàng)記錄，注明本班生產(chǎn)狀況，試驗(yàn)人員調(diào)料原因，砼質(zhì)量狀況并整理存檔。7、操作人員必須將自己的名字或代號(hào)打印在產(chǎn)量單上，并在記錄本上認(rèn)真填寫自己姓名和打料時(shí)間以備核查。8、發(fā)現(xiàn)混凝土有質(zhì)量問題，責(zé)任人要迅速做出反響，采取補(bǔ)救措施，并及時(shí)上報(bào)廠有關(guān)部門。9、責(zé)任人對(duì)砼質(zhì)量的檢測應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行，每班不應(yīng)少于三次。要細(xì)心觀察混凝土的質(zhì)量變化，提高區(qū)分能力，把好質(zhì)量關(guān)。8、操作員在開機(jī)前要認(rèn)真檢查風(fēng)機(jī)是否正常，機(jī)械有無卡死現(xiàn)象，檢查電壓是否正常，開機(jī)要遵循先強(qiáng)后弱電的開機(jī)原那么。9、當(dāng)班班長和操作員要做好當(dāng)班記錄，并且要交清當(dāng)班生產(chǎn)方量，倉號(hào)開盤時(shí)間及收盤時(shí)間、用戶名、配比號(hào)以及機(jī)械的運(yùn)行情況，中途停機(jī)的原因要記錄清楚，記錄本要整潔。10、在生產(chǎn)間歇時(shí)，要及時(shí)向弧門各支鉸、氣頂、減速機(jī)加注潤滑油，認(rèn)真檢查攪拌機(jī)襯板磨損情況。要及時(shí)排除儲(chǔ)氣罐、油氣別離器內(nèi)的積水〔每班排水2～3次〕。11、拌合樓、一冷樓、二冷樓等應(yīng)配置完善的防火設(shè)施如滅火器、消防栓等，且按規(guī)定位置擺放，員工須得掌握一些必要的消防知識(shí)12、機(jī)械設(shè)備〔傳輸帶，拌合樓上的機(jī)器設(shè)備〕運(yùn)行時(shí)，不得觸摸運(yùn)動(dòng)部件，各機(jī)構(gòu)運(yùn)作范圍內(nèi)禁止站人，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行調(diào)整清理或檢修工作13、機(jī)器設(shè)備運(yùn)行前，應(yīng)先發(fā)警示信號(hào)，經(jīng)10秒鐘后啟動(dòng)14、設(shè)備維護(hù)和檢修時(shí)，必須先切斷電源，取下鑰匙并做警示標(biāo)志，以免別人誤操作造成事故15、做好設(shè)備的潤滑工作內(nèi)容總結(jié)

〔1〕低線混凝土拌合系統(tǒng)平安運(yùn)行措施

一概述

大壩低線混凝土系統(tǒng)布置于大壩下游距壩址1.0km處，分布高程1306～1224m范圍，主要供應(yīng)有溫控要求的大壩1260.0m以下、消力池和大