一建講義 城鎮(zhèn)道路工程滿滿知識點

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城鎮(zhèn)道路工程1K411044

城鎮(zhèn)道路大修維護技術(shù)要點▌一、微表處理工藝（1）采用專用攤鋪機具，攤鋪速度1.5～3.0km/h。（2）不需碾壓成型，攤鋪找平后必須立即進行初期養(yǎng)護，禁止一切車輛和行人通行。（3）通常，氣溫25～30℃時養(yǎng)護30min滿足設(shè)計要求后，即可開放交通。（4）微表處理施工前應安排試驗段，長度不小于200m；以便確定施工參數(shù)。▌二、舊路加鋪瀝青混合料面層工藝（一）舊瀝青路面作為基層加鋪瀝青混合料面層（1）原有路面進行調(diào)查處理、整平或補強，符合設(shè)計要求。（2）施工要求要點：1）符合設(shè)計強度、基本無損壞的舊瀝青路面經(jīng)整平后可作基層使用。2）舊瀝青路面有明顯的損壞，但強度能達到設(shè)計要求的，應對損壞部分進行處理。3）填補舊瀝青路面，凹坑應按高程控制、分層攤鋪，每層最大厚度不宜超過100mm。（二）舊水泥混凝土路作為基層加鋪瀝青混合料面層施工要求要點：1）對舊水泥混凝土路做綜合調(diào)查，符合基本要求，經(jīng)處理后可作為基層使用。2）對舊水泥混凝土路面層與基層間的空隙，應作填充處理。3）對局部破損的原水泥混凝土路面層應剔除，并修補完好。4）對舊水泥混凝土路面層的脹縫、縮縫、裂縫應清理干凈，并應采取防反射裂縫措施。▌三、加鋪瀝青面層技術(shù)要點（一）面層水平變形反射裂縫預防措施（1）在舊水泥混凝土路面加鋪瀝青混凝土必須處理好反射裂縫，盡可能減少或延緩反射裂縫出現(xiàn)。（2）在瀝青混凝土加鋪層與舊水泥混凝土路面之間設(shè)置應力消減層，具有延緩和抑制反射裂縫產(chǎn)生的效果。反射裂縫處理示意圖（二）面層垂直變形破壞預防措施（1）在大修前對局部破損部位進行修補，應將這些破損部位徹底剔除并重新修復；不需要將板體整塊鑿除重新澆筑，采用局部修補的方法即可。（2）使用瀝青密封膏處理舊水泥混凝土板縫。（三）基底處理要求基底處理方法：開挖式換填基底材料；非開挖式注漿填充。（灌注壓力宜為1.5～2.0MPa；廣泛和成功的方法）1K412000

城市橋梁工程1K412010

城市橋梁結(jié)構(gòu)形式及通用施工技術(shù)1K412011

城市橋梁結(jié)構(gòu)組成與類型▌一、橋梁基本組成與常用術(shù)語（一）橋梁的基本組成組成：上部結(jié)構(gòu)、下部結(jié)構(gòu)、支座系統(tǒng)、附屬設(shè)施。附屬設(shè)施：橋面系、伸縮縫、橋頭搭板、錐形護坡；橋面系：橋面鋪裝、防水排水系統(tǒng)、欄桿或防撞欄桿、燈光照明等。（二）相關(guān)常用術(shù)語▌二、橋梁的主要類型（一）按受力特點分（二）其他分類方式1.按橋梁多孔跨徑總長或單孔跨徑的長度劃分2．按上部結(jié)構(gòu)的行車道位置劃分：上承式、中承式、下承式1K412013

鋼筋施工技術(shù)

▌一、鋼筋工程一般規(guī)定及加工要求（1）鋼筋需要代換時，應由原設(shè)計單位作變更設(shè)計。（2）預制構(gòu)件吊環(huán)：未經(jīng)冷拉、熱軋光圓鋼筋，50MPa。（3）澆筑混凝土之前應對鋼筋進行隱蔽工程驗收。（4）箍筋彎鉤平直部分，一般結(jié)構(gòu)5d，抗震要求10d。（5）鋼筋宜在常溫狀態(tài)下彎制，不宜加熱。宜從中部開始逐步向兩端彎制，彎鉤宜一次彎成。▌二、鋼筋連接1．熱軋鋼筋接頭（1）接頭：焊接（優(yōu)先閃光對焊）、機械連接、綁扎連接。（2）鋼筋直徑≤22mm時，無焊接條件可采用綁扎連接，受拉構(gòu)件主鋼筋不得采用綁扎連接。2．鋼筋接頭設(shè)置（1）在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。（2）應設(shè)在受力較小區(qū)段。（3）鋼筋受力分不清受拉、受壓的按受拉辦理。（4）鋼筋接頭部位橫向凈距不得小于鋼筋直徑，且不得小于25mm。▌三、鋼筋混凝土保護層厚度（1）普通鋼筋和預應力直線形鋼筋的最小混凝土保護層厚度不得小于鋼筋公稱直徑，后張法構(gòu)件預應力直線形鋼筋不得小于其管道直徑的1/2。（2）鋼筋機械連接件的最小保護層厚度不得小于20mm。▌四、鋼筋進場檢驗及存放（1）檢驗次序①出廠合格證、質(zhì)量證明書、檢驗報告等；②外觀檢查，型號、尺寸等；③力學性能檢驗：抗拉強度、抗彎強度、伸長率等。（2）存放：倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)。室外存放不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露。（6個月）

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混凝土施工技術(shù)▌一、混凝土原材料（1）原材料：水泥、粗細骨料、礦物摻合料、外加劑、水。（2）配制高強混凝土的礦物摻合料可選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細礦渣粉、硅粉和磨細天然沸石粉。（3）外加劑：減水劑、早強劑、緩凝劑、引氣劑、防凍劑、膨脹劑、防水劑、混凝土泵送劑、噴射混凝土用的速凝劑等。▌二、配合比設(shè)計步驟：初步→試驗室→基準→施工▌三、混凝土施工1.混凝土攪拌應在攪拌地點和澆筑地點分別隨機取樣檢測坍落度，不應少于兩次。評定時應以澆筑地點的測值為準，如從出料至入模時間不超過15min，可以在攪拌地點檢測。2.混凝土運輸（1）混凝土拌合物在運輸過程中，應保持均勻性，不產(chǎn)生分層、離析等現(xiàn)象，如出現(xiàn)進行二次快速攪拌。（2）嚴禁在運輸過程中向混凝土拌合物中加水。（3）采用泵送混凝土時，應保證混凝土泵連續(xù)工作。泵送間歇時間不宜超過15min。3.混凝土澆筑（1）澆筑前的檢查：模板、支架，鋼筋及預埋件，接面（2）混凝土澆筑①前后澆筑段相接面應鑿毛并清洗干凈，表面濕潤但不得有積水。②混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。③振搗密實的標準：應以使混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再冒氣泡和不再沉落為準。4.混凝土養(yǎng)護硅酸鹽、普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥……不得少于7d；摻用緩凝型外加劑、有抗?jié)B等要求、高強度混凝土……不少于14d。

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大體積混凝土施工要點▌一、裂縫分類：表面、深層、貫穿

▌二、裂縫發(fā)生原因：水泥水化熱、內(nèi)外約束條件、外界氣溫變化、收縮變形、沉陷變形▌三、質(zhì)量控制主要措施內(nèi)因（原材料、配合比）①選用低水化熱水泥（大壩水泥、摻火山灰、礦渣）；②充分利用中后期強度，盡可能降低水泥用量；③嚴格控制集料級配及其含泥量；④摻加合適的緩凝、減水等外加劑等；⑤混凝土采用冷水或冰水拌合；⑥投毛石法（水工結(jié)構(gòu)，25%）。外因（澆筑與振搗）①坍落度控制在120±20mm；②控制混凝土的入模溫度在25℃以下；③分層分段澆筑。外因（養(yǎng)護）①溫差：20℃（中心與表面、表面與氣溫，抗裂25～30℃）②內(nèi)部降溫：混凝土內(nèi)部預埋冷卻管；③濕潤養(yǎng)護時間【注：高溫期濕潤養(yǎng)護時間均不得少于28d

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預應力混凝土施工技術(shù)先張法后張法▌一、預應力筋及管道（一）預應力筋①下料長度：孔道長度或臺座長度、錨夾具長度、千斤頂長度、焊接接頭或墩頭預留量，冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等。②加工：宜使用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。④支點：鋼絲和鋼絞線束移運時，支點距離不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m。（二）管道與孔道（1）孔道分類：可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽