地下連續(xù)墻混凝土澆筑技術(shù)交底

地下連續(xù)墻混凝土澆筑技術(shù)交底地下連續(xù)墻混凝土澆筑技術(shù)交底地下連續(xù)墻混凝土澆筑技術(shù)交底xxx公司地下連續(xù)墻混凝土澆筑技術(shù)交底文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度施工技術(shù)交底工程名稱：xxxx集團(tuán)杭州地鐵xx號(hào)線xxx標(biāo)xxxx站編號(hào)：總包單位xxxx集團(tuán)有限公司協(xié)作班組交底內(nèi)容連續(xù)墻混凝土澆筑交底時(shí)間交底內(nèi)容：一、施工部位及施工概述：本施工段（SDK18+～SDK19+）800mm厚地下連續(xù)墻121幅，分幅長(zhǎng)度為，標(biāo)準(zhǔn)段地墻深度為,端頭井為，連續(xù)墻接頭采用工字鋼接頭。依據(jù)施工場(chǎng)地現(xiàn)場(chǎng)情況，本施工段圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻投入2套成槽機(jī)。詳見(jiàn)施工場(chǎng)地平面布置圖。序號(hào)里程樁號(hào)備注1SDK18+～SDK18+墻厚800mm，墻深，合計(jì)13幅2SDK18+～SDK19+墻厚800mm，墻深，合計(jì)94幅3SDK19+～SDK19+墻厚800mm，墻深，合計(jì)14幅二、施工方法：地下連續(xù)墻墻身混凝土采用管徑為250mm的多節(jié)導(dǎo)管法灌注水下混凝土，根據(jù)本工程地下連續(xù)墻的分幅情況，小于6m的墻幅采用兩根導(dǎo)管進(jìn)行灌注混凝土，大于6m的墻幅設(shè)置3根導(dǎo)管。導(dǎo)管由灌注架或利用吊機(jī)提升，地下連續(xù)墻灌注方法見(jiàn)下圖。連續(xù)墻混凝土灌注方法示意圖800mm地下連續(xù)墻導(dǎo)管平面布置示意圖三、施工工藝流程及技術(shù)措施：1、砼導(dǎo)管施放導(dǎo)管采用250mm的圓形螺旋快速接頭形式。導(dǎo)管在使用前進(jìn)行密封水壓試驗(yàn)，水壓不得小于，導(dǎo)管下放采用龍門(mén)架起吊，導(dǎo)管上方安裝方形或圓形漏斗，灌注過(guò)程中采用自制龍門(mén)拆吊架；導(dǎo)管下放過(guò)程中必須保證導(dǎo)管垂直下放，盡量少碰撞鋼筋籠，接頭必須要求加好防水圈并將法蘭盤(pán)扣緊，防止導(dǎo)管接頭漏漿而影響砼灌注質(zhì)量。導(dǎo)管安裝深度距離槽底500mm，每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)做好標(biāo)記，以方便灌注過(guò)程中記錄和檢查。2、混凝土灌注a、本工程地連墻砼標(biāo)號(hào)設(shè)計(jì)為水下C30、抗?jié)B等級(jí)為P8，坍落度為200±20mm，灌注時(shí)間不超過(guò)4h。b、開(kāi)始灌注時(shí)候?qū)⒏羲ǎǜ羲蚰懀┓湃雽?dǎo)管里，檢查砼質(zhì)量和標(biāo)號(hào)后開(kāi)始灌注。開(kāi)始灌注時(shí)候各個(gè)導(dǎo)管砼儲(chǔ)量應(yīng)保證砼導(dǎo)管埋入深度不小于500mm。c、灌注過(guò)程中兩根導(dǎo)管連續(xù)同時(shí)下料，因故中斷時(shí)間不超過(guò)30min，導(dǎo)管隨混凝土逐步提升，并保證其埋入深度2～4m，導(dǎo)管插入太深會(huì)導(dǎo)致砼在導(dǎo)管內(nèi)流動(dòng)不暢快，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生鋼筋籠上浮，當(dāng)砼澆筑到地連墻頂部附近時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼易流出，一方面降低澆筑速度，另一方面可將導(dǎo)管埋深降為1m，如果砼還下不去可將導(dǎo)管上下抽動(dòng)，抽動(dòng)幅度不超過(guò)30cm。d、混凝土灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，宜高出標(biāo)高300～500mm（后期冠梁施工過(guò)程中將其破除，露出新鮮混凝土）。為防止混凝土出現(xiàn)加泥現(xiàn)象，混凝土灌注速度不低于3m/h，兩根導(dǎo)管砼表面高差不超過(guò)500mm，在等砼罐車(chē)的過(guò)程中要間隔15min上下提升導(dǎo)管幾下。e、施工過(guò)程中置換出的泥漿應(yīng)及時(shí)處理不得溢出地面。導(dǎo)管拔出后用水及時(shí)將其清洗干凈，接頭用黃油涂刷，并堆放整齊。f、在連接幅成槽結(jié)束后用鋼刷壁器進(jìn)行接頭刷壁處理，為后期槽段連接。3、試塊制作在砼灌注前必須測(cè)試混凝土坍落度，并做好試塊，每個(gè)單元槽段或每100m3（不足100m3按100m3計(jì)）為一個(gè)檢驗(yàn)批，做試塊一組。四、混凝土灌注質(zhì)量控制措施：1、控制措施①本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)為水下C30，抗?jié)B等級(jí)P8，砼應(yīng)和易性良好，坍落度為200±20mm。②混凝土澆注采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管選用D=250的圓形螺旋快速接頭類(lèi)型。導(dǎo)管標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)長(zhǎng)度為，調(diào)節(jié)管節(jié)長(zhǎng)度為1m和,管端用粗絲扣或法蘭螺栓連接并以環(huán)狀橡膠圈或墊密封，管接頭外部要光滑,法蘭式接頭外設(shè)置三角肋板,防止導(dǎo)管上拔掛住鋼筋籠。使用前，根據(jù)槽段深度，編排管節(jié)，在地面按編排的管節(jié)長(zhǎng)度組裝完成后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為,水壓試驗(yàn)合格后，方能投入使用。③用吊車(chē)將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管底離槽底距離控制在左右,導(dǎo)管頂部按裝方形漏斗。澆筑砼前在導(dǎo)管內(nèi)放入隔水球膽，球徑為Ф250mm。④在混凝土澆注前要測(cè)試塌落度，并做好試塊。每100m3混凝土做一組抗壓試塊，不足100m3時(shí)按100m3計(jì)。每500m3作抗?jié)B試件一組。2、技術(shù)要點(diǎn)①導(dǎo)管插入到離槽底標(biāo)高50cm左右，方可澆注混凝土。②檢查導(dǎo)管的安裝長(zhǎng)度，并做好記錄，每車(chē)混凝土填寫(xiě)一次記錄，導(dǎo)管插入混凝土深度應(yīng)保持在2～4m。③導(dǎo)管開(kāi)管應(yīng)保證初灌量，一般每根導(dǎo)管應(yīng)備有1車(chē)6m3混凝土量。來(lái)料均勻連續(xù)，中途停頓時(shí)間不得超過(guò)30min，④為保證混凝土在導(dǎo)管內(nèi)的流動(dòng)性，防止混凝土夾泥，槽段混凝土面應(yīng)均勻上升且連續(xù)澆注，澆注上升速度不小于3m/h，二根導(dǎo)管間混凝土面高差不大于50cm。⑤在混澆注時(shí)，不得將路面的混凝土掃入槽內(nèi)，污染泥漿。⑥混凝土泛漿高度50cm，以保證墻頂混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。⑦導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在2～4m，太淺易出現(xiàn)拔空現(xiàn)象，且砼反壓不夠澆筑不密實(shí)；太深則砼澆筑困難。安全措施：1、施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)亂堆垃圾及余物，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置臨時(shí)堆放點(diǎn)，專人管理，集中堆放，并定期外運(yùn)。清運(yùn)渣土垃圾及流體物品，要采取遮蓋防塵措施，運(yùn)送途中不得撒落。2、材料根據(jù)工程進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。各種材料堆放分門(mén)別類(lèi)，堆放整齊，標(biāo)志清楚，預(yù)制場(chǎng)地做到內(nèi)外整齊，清潔，施工廢料及時(shí)回收，妥善處理。工人在完成一天的工作時(shí)，及時(shí)清理施工場(chǎng)地，做到工完場(chǎng)清。3、施工現(xiàn)場(chǎng)與臨設(shè)區(qū)保持道路暢通，并設(shè)置雨水排水明溝，使現(xiàn)場(chǎng)排水得到保障。4、施工中的污水、沖洗水及其它施工用水要排入臨時(shí)沉淀池沉淀處理后排放。5、減少施工噪音和粉塵對(duì)臨近群眾的影響，對(duì)大型機(jī)械采取簡(jiǎn)易的防噪措施，車(chē)輛在工地上限速行駛，避免產(chǎn)生灰塵，并經(jīng)常灑水減少灰塵的污染。六、安全措施：1、