鋼管敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)

鋼管敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)鋼管敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)總則適用范圍本節(jié)適用于照明與動力配線的鋼管明、暗敷設(shè)及吊頂內(nèi)和護墻板內(nèi)鋼管敷設(shè)工程。9．1．1．2。施工準(zhǔn)備9．1．2．1。材料要求光滑無毛刺。護口有用于薄、厚壁管之區(qū)別，護口要完整無損。鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，盒壁厚度應(yīng)不小于1.2mm形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線連接孔齊全。(6)使用的各種型鋼材質(zhì)應(yīng)符合要求，鍍鋅型鋼的鍍鋅層完整無損。螺拴、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)使用鍍鋅件。其他材料：鐵絲、電焊條、防銹漆等材料無過期變質(zhì)現(xiàn)象。主要機具(1)娛管器、液壓烴管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲扳、套管機。(2)手槍鉆、電錘、臺鉆、射釘槍、拉鉚槍。鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、線墜、小線、粉線袋等。(5)絕緣手套、工具袋、高凳、人字梯等。(1)暗管敷設(shè)各層水平線和墻體厚度線已彈好，配合土建施工。預(yù)制混凝土板上配管時，在做好地面以前彈好水平線。位置配合土建施工。求施工完。預(yù)制空心板，配合土建就位同時配管。(2)明管敷設(shè)配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件。配合土建內(nèi)裝修油漆、漿活完成后進行明配管。(3)吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)管路敷設(shè)結(jié)構(gòu)施工時，配合土建安裝好預(yù)埋件。出實際位置。9．3質(zhì)量要點1)使用扳手彎管器時，移動要適度，用力不要過猛。使用油壓彎管器或烴管機時，模具應(yīng)配套，管子的焊縫應(yīng)在側(cè)面。熱烴時，砂子要灌滿，受熱均勻，烴彎冷卻要適度。(3)預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)具體情況進行修復(fù)。時收好后再穿線、安裝器具。準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求進行修復(fù)。均勻。應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，保證間距均勻?？诙聡?yán)。管口不平齊有毛刺，斷口后末及時將管口處理光滑。焊口不嚴(yán)破壞鍍鋅層，應(yīng)將焊口焊嚴(yán)，受到破壞的鍍鋅層應(yīng)及時補刷防銹漆。施工工藝工藝流程暗管敷設(shè)工藝流程暗管鋪設(shè)→預(yù)制加工→測定盒箱位置→穩(wěn)筑盒箱→管路連接→暗管鋪設(shè)方式變形縫處理→地線焊接明管、吊頂內(nèi)、護墻板內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程明管敷設(shè)→預(yù)制加工管彎、支吊架→測定盒箱及固定點位置→支吊架固定方法盒箱固定→管路敷設(shè)與連接→變形縫處理→地線焊接操作工藝(1)敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)做密封處理。15mm。進入落地式配電箱的管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。(2)預(yù)制加工根據(jù)設(shè)計圖紙，加工好各種盒、箱、管彎，鋼管根彎可采用冷煨法或熱煨法。1)冷煨法20mm25mm然后扳動煨管器，據(jù)出所需的角度。熱煨法0.1610切管套絲20mm25mm(3)測定盒、箱位置正，標(biāo)出盒箱實際尺寸位置。穩(wěn)筑盒、箱所示?，F(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定盒、箱底距外墻面小于30mm固定后再抹灰，防止開裂。實測項目要求實測項目要求允許偏差(MM)盒箱水平、垂直位10（墻磚）30（大正確置模板）盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)一致2高盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒箱口與墻面平齊10mm往下剔，洞口大小比燈頭盒外口略大l0~20mm，燈頭盒焊好卡鐵(可用橋桿盒)后，用高強度等級水泥砂漿穩(wěn)注好，并用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除模板。現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定好，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工時同時完成。管路連接管路連接方法2套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5~3管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。80mm加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊接嚴(yán)密。管與管的連接20mm25mm30m；有二個彎時，20m。實測項目要求允許偏差20m；120~240mm218m。c電線管路與其他管道最小距離見表9．5．4．2—2。配瞥與管道間最小距離(mm)表9．5．4．2-2管道名稱配線方式穿管配線最小距離絕緣導(dǎo)線明配線蒸汽管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、熱水管平行300（200）300（200）交叉100100通風(fēng)、上下平行100200水、壓縮空氣管交叉50100注：1．表內(nèi)有括號者為在管道下邊的數(shù)據(jù)。2．達不到表中距離時，應(yīng)采取下列措施：蒸汽管一在管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至200mm35℃以下；暖、熱水管一包隔熱層。管進盒、箱連接a．電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔與管徑無法匹配時，應(yīng)用液壓開于L器在盒箱的對應(yīng)位置進行開孔，不得露洞。b．管口人盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣。兩根以上的管人盒、箱時，要求盒箱內(nèi)的管頭長短一致，間距均勻，排列整齊。暗管敷設(shè)方式1)管口與盒、箱里口平。向上引管有吊頂時，管上端應(yīng)烴成90°彎進入吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)。砌好隔墻后，先穩(wěn)盒后接短管。大模板混凝土墻配管可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鐵絲綁扎牢。管進盒箱要娛燈叉彎。向上引管不宜過長，以能烴彎為準(zhǔn)。現(xiàn)澆混凝土樓板配管1m3kg預(yù)制圓孔板上配管層玻璃絲布，刷三道瀝青油加以保護。在管路下先用石塊墊起50mm扣連接處抹油纏麻擰牢。變形縫處理變形縫處理做法變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱先把管的一端固定在接線箱上在另一側(cè)接線箱底部垂直方向上開孔，孔徑尺寸不小于接入管徑的 2倍。兩側(cè)連接好補償跨接地線，見圖9．5．4．2—1：a．方式一90下部時，接線箱距頂板距離應(yīng)不小于l50mm。b．方式二基本做法同方式一，只是采用直簡式接線箱。(8)地線焊接6皮，刷防腐漆。跨接地線的規(guī)格見表9．5．4．2—3管徑圓鋼扁鋼15~25Ф5——管徑圓鋼扁鋼15~25Ф5——32~38Ф6——50~6350~63Ф1025×3≥70Ф8×2(25×3)×2明管敷設(shè)基本要求根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處見相關(guān)部分。在多粉塵、易燃易爆場所敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計和有關(guān)防爆規(guī)范施工。彎管、支架、吊架預(yù)制加工明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的64無規(guī)定時，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鐵支架：30mm×3mm。角鋼支架：25mm×25mm×3mm。埋注支架應(yīng)有燕尾，埋人深度應(yīng)不小于120mm(11)測定盒、箱及固定點位置根據(jù)設(shè)計首先測出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置。點間距，計算確定支架、吊架的具體位置。固定點的間距應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150~500mm；中間的管卡最大距離見表9．5．4．2—4。稱鋼管名鋼管直徑（mm）15~2025~3040~5065~100管厚壁鋼1500200025003500管薄壁鋼100015002000——(12)固定方法：脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。（13）盒、箱固定100~150mm箱吻合。要求一管一孔開長孔。鐵制盒箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。管路敷設(shè)與連接1)管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值：管路在2m以上時，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的l／2。應(yīng)調(diào)直。鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道內(nèi)。2）管路連接：管路連接應(yīng)采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。3)鋼管與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進入時，應(yīng)符合下列要求：a.在干燥房間內(nèi)，可在管口出口處加保護軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包裹嚴(yán)密。護軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。200mm。4)金屬軟管引入設(shè)備時，應(yīng)符合下列要求。a．金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。b．金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于1m。c.不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。5)變形縫處理(7(9美觀牢固。管路附設(shè)應(yīng)保證暢通，刷好防銹漆、調(diào)和漆，無遺漏。吊頂內(nèi)、護墻板內(nèi)管路敷設(shè)，操作工藝及要求可使用暗盒。測定盒、箱位置，彈產(chǎn)線定位。2防火措施處理燈頭盒。末使用的敲落孔不得敲掉，已脫落的要補好?？?，管進盒箱以與內(nèi)鎖緊螺母平為準(zhǔn)。25mm應(yīng)單獨設(shè)架固定。3kg6mm，釣鉤做好防腐處理。潛入嵌入式燈頭盒距燈箱不應(yīng)大于1m鎖緊螺母。管路固定點的間距不應(yīng)大于1.5m曲部位兩端150~300mm處加固定卡固定。吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用阻燃型普里卡金屬軟管過渡，長度不宜超過1m，其兩端應(yīng)使用配套的專用接頭。吊頂各種盒箱的安裝口的方向應(yīng)朝向檢查口以利于維修檢查。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值必須大于檢查方法：實測或檢查絕緣電阻測試記錄。薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。檢查方法：明設(shè)的觀察檢查，暗敷的檢查隱蔽工程記錄。1一般項目管子彎曲處無明顯榴皺，油漆防腐完整，暗配管保護層厚度大于15mm。5mm；用鎖緊螺母固定的管口露出鎖緊螺母的2~4檢查方法：觀察和尺量檢查。(3)管路的保護應(yīng)符合下列規(guī)定檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。(4)不污染設(shè)備和建筑物。檢查方法：觀察檢查。(1)允許偏差項目：電線管彎曲半徑、明管安裝允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表9．5．5．2—1的規(guī)定。保護管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差和檢驗方法表9．5．5．2—1項次項目彎曲半徑或允許偏差 檢查方法1管暗配管≥6D子最小曲彎半明配管管子只有 ≥4D一個變2徑管子彎曲處的彎扁度管子有兩個彎及以上≥6D≥0.1D尺量檢查3明 管子直徑15～2030mm尺量檢查配管 （mm）25～3040mm固定40～5065～10050mm60mm4明配管水平、垂直敷平