起重機安裝試車技術(shù)要求

起重機安裝試車技術(shù)要求起重機安裝試車技術(shù)要求起重機安裝試車技術(shù)要求xxx公司起重機安裝試車技術(shù)要求文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度起重機安裝試車技術(shù)要求鑒于出廠設(shè)備制造、裝配之后，在運輸、擺放、吊裝、就位、聯(lián)接、檢查、試車等環(huán)節(jié)存在某些不規(guī)范的隨意作業(yè)行為，造成了吊車主體結(jié)構(gòu)和附件的變形，出廠前的技術(shù)指標(biāo)和狀態(tài)改變、啃軌等一系列問題，為了保證設(shè)備在出廠各過程得到有效控制，各施工單位應(yīng)各負(fù)其責(zé)保證設(shè)備整體質(zhì)量，禁止出現(xiàn)由于搶工期而出現(xiàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象。設(shè)備出廠前的必要條件起重機出廠前必須經(jīng)過質(zhì)檢部門的檢驗合格后出廠，各技術(shù)參數(shù)滿足新技術(shù)工藝要求，并應(yīng)具備以下條件：技術(shù)參數(shù)檢驗合格。各聯(lián)接部位分解前應(yīng)貼合可靠。聯(lián)接螺栓數(shù)量滿足規(guī)定要求。各聯(lián)接件應(yīng)研配合格。吊車上各基準(zhǔn)點、線清晰，避免被油漆覆蓋。運輸及廠地擺放運輸及現(xiàn)場擺放避免因運輸及擺放過程造成吊車變形。根據(jù)吊車運輸單元合理選擇運輸車輛，合理選擇牢固可靠的封車方案，根據(jù)具體情況確定是否加設(shè)走臺橫向支承工裝及側(cè)向臨時支承，避免因封車方法不當(dāng)造成吊車變形。合理配置炮車位置，運輸車輛重量布置合理。車輛運輸平穩(wěn)，避免運輸單元在車輛轉(zhuǎn)彎及運輸過程中出現(xiàn)建筑物、擺放物及其它車輛碰撞現(xiàn)象產(chǎn)生變形。合理確定運輸路線，避免因運輸?shù)孛娌黄皆斐绍囕v晃動影響運輸單元狀態(tài)。現(xiàn)場擺放無論采用枕木還是墊架在擺放主要構(gòu)件應(yīng)墊平、墊實，在寬度范圍內(nèi)墊實，不允許出現(xiàn)一角懸空的情況。地面裝配及檢查安裝單位在運輸各單元進入現(xiàn)場后進行外觀檢查，確認(rèn)各部件是否由于運輸或其它因素造成影響部件質(zhì)量的情況，如有必須反映相應(yīng)部門。現(xiàn)場按技術(shù)要求進行裝配，裝配過程不得有影響產(chǎn)品主要參數(shù)的現(xiàn)象，如現(xiàn)場動火需請示，不允許安裝前及安裝過程中沒有技術(shù)方案的情況下進行設(shè)計變更。偏軌箱形結(jié)構(gòu)梁已改為新設(shè)計支承輪，按技術(shù)要求安裝支承裝置。裝配后對部件進行確認(rèn)，滿足要求后進行安裝。吊裝及大車就位根據(jù)現(xiàn)場條件合理確定吊裝就位方案，合理確定就位位置，以便進行準(zhǔn)備工作。安裝前以廠房鋼結(jié)構(gòu)柱子中心和軌道為基準(zhǔn)返線或采用經(jīng)緯儀確定基準(zhǔn)點，將靠鐵工裝按中心位置安裝。對主梁沿軌道和垂直軌道兩個方向都進行找正，保證主梁沿軌道方向上距離廠房兩側(cè)鋼結(jié)構(gòu)柱子距離相等，垂直軌道方向兩側(cè)車輪與軌道的間隙相等（見下圖），找正后將主梁車輪用斜鐵塞好，防止發(fā)生串動。安裝另一根主梁時同樣以確定的基準(zhǔn)位置在相對自然狀態(tài)下進行聯(lián)接。設(shè)備就位后的聯(lián)接及研配設(shè)備后的就位聯(lián)接應(yīng)在聯(lián)接部件調(diào)整至相對自然狀態(tài)下聯(lián)接，可采用千斤頂及導(dǎo)鏈等，不允許在錯口及聯(lián)接板之間處于偏斜狀態(tài)下利用過沖等逐漸擠壓恢復(fù)就位。吊車在整體預(yù)緊螺栓時應(yīng)同時預(yù)緊同一側(cè)主梁的兩端梁接口螺栓。高強度螺栓安裝清除接頭接觸面上的油、污泥和灰塵等附著物。接頭接觸面經(jīng)拋丸處理后涂無機硅酸鋅底漆（漆膜厚不大于30μm）。接頭的接觸面除防銹底漆外不得有其它油漆，以防降低滑移效果。確定安裝扭矩，按圖樣要求或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mm）16202430擰緊力矩TA/14929050010042104097051416力矩扳手按力矩要求選用，見下表：常用力矩扳手主要參數(shù)型號規(guī)格方孔尺寸（mm）長×寬×高（mm）力矩范圍重量KgAC76019×19810×43×77280～760AC2000×928×66×70750～2000AC3000×955×60×691800～3000高強螺栓清理干凈，并在絲扣上涂少量均勻潤滑油。調(diào)整后結(jié)構(gòu)件高強度螺栓連接接頭，螺栓孔應(yīng)能100%地過沖。過沖不應(yīng)是強行的，多數(shù)情況聯(lián)接板的四角采用過沖定位。裝配螺栓組，先用普通扳手逐個扭緊螺母，后用力矩扳手分兩次扭緊螺母達到力矩要求，初擰達到扭矩的50～80%預(yù)擰，再按安裝力矩值終擰。不論初擰還是終擰，都從連接板剛度最高處依次向自由端擴展，即由接頭板中央向端部，完成一個接頭初擰后再允許進行終擰，擰緊過程只允許擰螺母。其它螺栓聯(lián)接聯(lián)接端梁螺栓且預(yù)緊不少于三分之二以上螺栓且鉸制孔定位螺栓全部聯(lián)接后方可安裝小車，用扭矩扳手緊螺栓至扭矩要求。銷軸聯(lián)接如采取銷軸聯(lián)接時，聯(lián)接孔可用刮刀清理干凈，聯(lián)接軸打磨光澤后涂潤滑脂安裝。分段主梁現(xiàn)場裝配及措施分段主梁現(xiàn)場組對過程需按兩段主梁位置確定支撐架墊設(shè)位置，墊設(shè)位置應(yīng)按分段主梁的兩端第一塊大隔板處，同樣需墊平、墊實，調(diào)整接口之間錯口量，在錯口量小于10mm情況下允許安裝聯(lián)接板及聯(lián)接螺栓。試車前的靜態(tài)檢查、調(diào)整及試車安裝后靜態(tài)檢查根據(jù)《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》，在起重機安裝后應(yīng)對起重機安裝情況進行檢查。目測檢查包括校核下列項目是否符合技術(shù)要求：機構(gòu)、電氣設(shè)備、安全裝置、制動器、控制器、潤滑；起重機金屬結(jié)構(gòu)及其連接件、梯子、走臺、司機室和平臺等；所有防護裝置；吊鉤及其連接件；鋼絲繩及其緊固件；滑輪、支承和緊固件。起重機金屬結(jié)構(gòu)拼接及組裝；小車軌道安裝質(zhì)量；大、小車運行機構(gòu)的安裝質(zhì)量；安裝裝置的安裝質(zhì)量及動作情況。載荷試驗前的準(zhǔn)備工作關(guān)閉電源，檢查所有連接部位的緊固情況；檢查鋼絲繩在卷筒、滑輪組中的纏繞狀況是否正常；用兆歐表檢查電路系統(tǒng)和所有電氣設(shè)備的絕緣電阻是否符合技術(shù)要求；對各潤滑點加注油脂，檢查各減速器、制動器、液壓缸、液壓緩沖器等，按規(guī)定加油；準(zhǔn)備好載荷試驗用的重物。空載荷試驗對橋式起重機整機安裝質(zhì)量進行全面檢查確認(rèn)合格后進行空載荷試驗，分別進行大、小車運行和起升機構(gòu)試驗。分別用手轉(zhuǎn)動大車運行、小車運行、主、副起升機構(gòu)的制動輪，使傳動系統(tǒng)最后1根軸（如卷筒軸和行走車輪軸）轉(zhuǎn)動1周時，整個傳動系統(tǒng)動作平穩(wěn)，不得有異常振動、卡阻和碰擦聲響；分別開動起重機各個機構(gòu)，先以低速檔試運轉(zhuǎn)，再以額定速度運轉(zhuǎn)。同時觀察各個機構(gòu)的驅(qū)動裝置、傳動裝置、支承裝置、工作裝置能平穩(wěn)地工作，不得有振動與沖擊現(xiàn)象；起重機沿大車軌道全長、小車沿小車軌道全長，各往返運行3次以上，檢查橋式起重機和小車運行情況，可以對異常情況進行調(diào)整。主動小車輪應(yīng)在軌道全長上接觸，從動輪與軌道的間隙不超過1mm，間隙長度范圍