管網(wǎng)技術(shù)交底(改)

管網(wǎng)技術(shù)交底(改)管網(wǎng)技術(shù)交底(改)管網(wǎng)技術(shù)交底(改)xxx公司管網(wǎng)技術(shù)交底(改)文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度管網(wǎng)技術(shù)交底記錄工程名稱：牡丹路、菜園路、濱河路管網(wǎng)工程交底提要：市政管網(wǎng)施工前準(zhǔn)備、操作工藝等交底內(nèi)容：排水、給水管網(wǎng)交底人：被交底人：日期：一、施工前準(zhǔn)備1、圖中涉及到的圖集及規(guī)范：DBKJT53-01-2009、GB50014、GB50788、GB50268、GB50141、06MS201-3、2、作業(yè)條件：地下管道鋪設(shè)必須在挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道過(guò)路處安裝套管，其套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。3、材料要求：(1)、給水管采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管（DN110、DN160），碳素鋼（DN150）。(2)、排水部分管道采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管污雨水：DN300、DN500、DN600水泥管：DN800、DN1000、DN1200(3)、管道自表面向下的排列次序依次為：給水管線-電力管線-電信管線-煤氣管線-雨水管線-污水排水管線二、排水管網(wǎng)施工方法1、排水管道安裝施工程序驗(yàn)槽→下管→排管→平基→穩(wěn)管→管座→接口→閉水試驗(yàn)2、材料選擇污水排水管采用的是鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，熱熔承接。驗(yàn)槽：溝槽基底施工前必須經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理檢查管道溝槽開(kāi)挖面，作好驗(yàn)槽記錄。3、管道接口施工要點(diǎn)（1）、密封用熱收縮套外觀應(yīng)平滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。（2）、承插管道連接前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度，至少四條肋槽。（3）、承插管接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將承口(或插口)的內(nèi)(或外)工作面用棉砂清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤(rùn)滑劑，然后立即將插口端的中心對(duì)準(zhǔn)承口的中心軸線就位。（4）、管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開(kāi)槽后處理回填密實(shí)的地層上，管道在車(chē)行到下管頂覆土厚度不小于.（5）、雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將水排除，把受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂，做好基礎(chǔ)處理。（6）、溝槽槽底凈寬度，宜按管外徑加600mm確定，以便于人工在槽底作業(yè)為宜。（7）、管道安裝時(shí)，由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。明開(kāi)槽，槽深大于3m或管徑大于400mm的管道，可用非金屬繩索溜管，是管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中?；旌喜刍蛑尾?，因支撐的影響，宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管道運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝。、插口插入承口時(shí)，小口徑管可在管端設(shè)置木檔板，用橇棒將管材沿軸線徐徐插入隨口內(nèi)；公稱直徑大于DN400mm的管道可用纜繩系住管材，用手板葫蘆等工具將管材徐徐拉入承口內(nèi)。（9）、承插口管安裝應(yīng)將管口順?biāo)鞣较颍锌谀嫠鞣较?，由下游向上游依次安裝。（10）、管道長(zhǎng)短的調(diào)整，可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。（11）、管道基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，PE采用墊層基礎(chǔ)。對(duì)一般的土質(zhì)地段，基底需采用最大粒徑小于40mm級(jí)配砂礫。其厚度為150mm。承插管基底需100mm級(jí)配碎石，鋼筋混凝土管采用120度管基。（12）、溝槽回填a、管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。在密閉性檢驗(yàn)前，除接頭外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于。b、從管頂基礎(chǔ)至管頂范圍內(nèi)，沿管道、檢查井兩側(cè)必須采用人工對(duì)稱、分層回填壓實(shí)，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。管道分層壓實(shí)時(shí)，宜采取臨時(shí)限位措施，防止管道上浮。c、管頂以上溝槽采用機(jī)械回填時(shí)，應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，做到分層回填、夯實(shí)、碾壓。d、回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)清空積水。不得回填淤泥、有機(jī)物，回填土中不得含有石塊、磚及其它帶有棱角的雜硬物體。e、管基支承角150°范圍內(nèi)的管底腋角部位必須用中砂或粗砂填充密實(shí)，回填高度從管底填高300mm，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。三、給水系統(tǒng)管網(wǎng)施工方法施工準(zhǔn)備（1）、技術(shù)準(zhǔn)備a、施工前做好施工圖紙的會(huì)審b、施工測(cè)量：辦理測(cè)量交接樁手續(xù)和復(fù)測(cè)工作，并完成護(hù)樁及加密樁的引測(cè)。c、對(duì)原材料和半成品檢驗(yàn)試驗(yàn)工作已完成。（2）、材料要求a、管道敷設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在敷設(shè)管道前要對(duì)管材、管件等重新做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的管材、管件均不得采用。b、給水管道連接采用熱熔焊接時(shí)宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)和相同SDR的管材和管件。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或管材與管件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。焊接端部SDR值不同的管材管件，不應(yīng)通過(guò)對(duì)接焊連接。（3）、機(jī)具設(shè)備a、設(shè)備：切管機(jī)、供電設(shè)備、管接頭、熱熔機(jī)等。b、工具：吊具、鉤子、探尺、鋼卷尺、盒尺、角尺、水平尺、鉛筆等。（4）、作業(yè)條件a、溝槽已開(kāi)挖完成，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收合格。b、施工機(jī)具、工具及材料已到場(chǎng)。c、夜間照明設(shè)施已就位。2、管道施工、工藝流程驗(yàn)槽→砂墊層及工作坑→下管→管道連接→附屬構(gòu)件砌筑安裝→管道試壓→沖洗消毒（2）、操作工藝a、溝槽驗(yàn)槽驗(yàn)槽：基底高程、坡度、軸線位置、基底土質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。槽底寬度根據(jù)設(shè)計(jì)情況確定，包括管道結(jié)構(gòu)寬度及兩側(cè)工作寬度。b、管道墊層及工作坑管道墊層1）如為未經(jīng)擾動(dòng)的原土層，則天然地基進(jìn)行夯實(shí)。2）如為回填土，則在回填土地段做300mm厚灰土墊層。3）如為巖石或多石層，則在為巖石或多石層地段則做150mm厚砂石墊層。4）如為軟泥石則應(yīng)更換土壤或每～做混凝土枕基。工作坑：人工挖管道接口工作坑，對(duì)管工作坑每個(gè)接口設(shè)一個(gè)。3、管道安裝、一般規(guī)定a、聚乙烯給水管道連接采用熱熔連接，不得采用螺紋連接和粘接；b、連接時(shí)采用對(duì)應(yīng)的專用連接工具，連接時(shí)，不得使用明火加熱；c、熱熔準(zhǔn)備：用與熱熔管材,管件尺寸相匹配的加熱頭裝好熱熔器，并接通電源加熱。同時(shí)用色筆在管材熱熔端所需長(zhǎng)度劃線。(外徑為20-63mm時(shí)采用手持式熱熔器,外徑為63-110mm及以上時(shí)可采用臺(tái)式熱熔器)d、在寒冷氣候（-5℃以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接工藝；e、給水管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接時(shí)應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度；f、給水管材連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵；g、給水管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查；（2）、熱熔連接a、熱熔連接前、后、清潔焊接表面和加熱工具。焊接表面污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，加熱工具上的聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀切除；b、檢查對(duì)接焊機(jī)是否與管材直徑和規(guī)定的對(duì)接焊周期匹配；c、熱熔承插：待熱熔器工作溫度指示燈亮后，無(wú)旋轉(zhuǎn)地將管材與管件分別插入加熱頭加熱,然后無(wú)旋轉(zhuǎn)的拔出，迅速的將管材無(wú)旋轉(zhuǎn)的插入管件中，使接頭處形成均勻的凸緣,完成后自然冷卻一段時(shí)間即可。（3）、水壓試驗(yàn)a、試驗(yàn)壓力：采用水壓試驗(yàn)進(jìn)行，低區(qū)給水管、中區(qū)給水管、高區(qū)給水管、市政給水管、室內(nèi)消火栓管、自噴給水管。b、試驗(yàn)長(zhǎng)度：PE給水管道水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜大于1000m。c、后背：用方木縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上。后背必須緊貼后座墻，如有空隙用砂子填實(shí)。當(dāng)后背土壤松軟時(shí)，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實(shí)的方法進(jìn)行加固。也可采用鋼板樁支撐方式。d、灌水：管道水壓試驗(yàn)前灌滿水后，浸泡的水壓不超過(guò)管道的工作壓力。e、升壓：試壓時(shí)，應(yīng)緩緩地升壓，每次升試驗(yàn)壓力的20%，排氣閥打開(kāi)進(jìn)行排氣，檢查后背及接口處、支墩的安全性，確認(rèn)安全無(wú)異常后繼續(xù)升壓，升至試驗(yàn)壓力的70％，升壓過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓速度慢時(shí)，檢查排氣閥處，是否排氣不完全，重新排氣后，方可繼續(xù)升壓。當(dāng)打開(kāi)放氣閥溢出不含空氣的水柱時(shí)，可進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。f、水壓試驗(yàn)應(yīng)在管內(nèi)正溫度下進(jìn)行，試驗(yàn)完應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)積水清理干凈，以防止受凍。管身應(yīng)填土至管頂以上約，暴露的接口及管段應(yīng)用保溫材料覆蓋。g、試驗(yàn)觀測(cè)：管道強(qiáng)度試驗(yàn)在水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓l0min，檢查接口、管身，無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)確認(rèn)合格。（4）、沖洗消毒壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行清洗消毒工作，把一定量的消毒藥劑通過(guò)消防栓及各種接頭摻入自來(lái)水水中灌入給水管道并浸泡24小時(shí)，再用自來(lái)水沖洗至合格為準(zhǔn)。由專業(yè)公司檢測(cè)水質(zhì)合格后可以投入使用。5、溝槽在管道敷設(shè)完畢應(yīng)盡快回填，一般分為兩個(gè)步驟：a、管道兩側(cè)及管頂以上的土方，管道安裝完畢后即行回填，接口處留出，但其底部管基礎(chǔ)必須填實(shí)。b、溝槽其余部分在管道試壓合格及時(shí)回填。如溝內(nèi)有積水，填前排盡，再行回填。管道兩側(cè)及管頂以上部分的回填，應(yīng)同時(shí)從管道兩側(cè)填土