2021年10月自考《機(jī)床與數(shù)控技術(shù)》模擬試題

202110單項(xiàng)選擇題開環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床，通常使用的伺服驅(qū)動(dòng)裝置是交流同步電動(dòng)機(jī)CA．XC．Z

B．功率步進(jìn)電動(dòng)機(jī)D．直流電動(dòng)機(jī)B．YD．A對(duì)于用增量值檢測(cè)元件時(shí)，在數(shù)控機(jī)床開機(jī)后，先進(jìn)行的是（）操作。對(duì)刀C

D．系統(tǒng)變量AD．任意位置方向均可根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)控車床在編程時(shí)采用（）規(guī)定。C．按實(shí)際運(yùn)動(dòng)情況確定

D．以上均不對(duì)下列哪一項(xiàng)不屬于極坐標(biāo)畫圓弧參數(shù)設(shè)置？起始角度 B．終止角度 C．圓弧半徑 D．長7．?dāng)?shù)控機(jī)床對(duì)于檢測(cè)元件的要求，下列說法不正確的是C．價(jià)格適中

D．高可靠性下列檢測(cè)裝置中，屬于數(shù)字式絕對(duì)式位置測(cè)量裝置的是C．感應(yīng)同步器

葛萊編碼盤D幾何要素之間的連接點(diǎn)被稱為結(jié)點(diǎn) B．節(jié)點(diǎn) C.交點(diǎn) D．基10．網(wǎng)格曲面的構(gòu)成，至少由C．兩個(gè)方向和二條邊界線

一個(gè)方向和二條邊界線D在數(shù)控銑床上加工同一規(guī)格的一批零件，用G54和G92述說法正確的是G54G92設(shè)置坐標(biāo)系，加工工件更準(zhǔn)確C．重新開機(jī)后，G54設(shè)置的坐標(biāo)系要重新設(shè)置D．92設(shè)置的工件坐標(biāo)系是在數(shù)控面板（CRT）中進(jìn)行的交流伺服電機(jī)調(diào)速的基本原理是C．調(diào)節(jié)電源電壓的頻率

調(diào)節(jié)電源電壓的相位D電元件輸出電壓信號(hào)的相位差是A．45° B．60° C.90° D．180°CNCCPU顯示器C

微處理器D下刀速度的設(shè)置考慮兩點(diǎn)：一是下刀安全，二是C．刀具類型

B．R平面D．工件形狀mastercam軟件提供點(diǎn)的繪制方法有▲種方法。A．2種 B．4種 C.5種 D．617．關(guān)于旋轉(zhuǎn)變壓器的說法錯(cuò)誤的是旋轉(zhuǎn)變壓器屬于角位移檢測(cè)元件B．旋轉(zhuǎn)變壓器主要用于驅(qū)動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)CD．旋轉(zhuǎn)變壓器根據(jù)互感原理工作為提高銑削表面加工質(zhì)量，刀具切入工件時(shí)，應(yīng)C．以最短路徑切入光柵的主要缺點(diǎn)是A．非線性大C

D．任意方向切入B．只能測(cè)量小位移D．怕電磁干擾A．工作臺(tái)、編碼器、滾珠絲杠螺母副和伺服電機(jī)B．導(dǎo)軌副、滾珠絲杠螺母副、聯(lián)軸節(jié)和伺服電機(jī)C．工作臺(tái)、聯(lián)軸節(jié)、滾珠絲杠螺母副和伺服電機(jī)D．工作臺(tái)、分度臺(tái)、導(dǎo)軌副和滾珠絲杠螺母副下列指令中，輔助換刀功能指令A(yù)．G01 B．G90 C.M06 D．G40微處理器主要是由（）組成。存貯器和運(yùn)算器 B．存貯器和控制器C．運(yùn)算器和控制器 D．總線和控制器23．陣列命令是將選擇的圖素沿兩個(gè)垂直的方按指定的間距進(jìn)行平移A．復(fù)制 B．旋轉(zhuǎn) C．放大 D．延24．?dāng)?shù)控機(jī)床編程采用刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖钪饕康氖潜阌诘毒吖芾鞢A．增量式編碼器不會(huì)產(chǎn)生誤差積累

D．使刀具不宜磨損，提高刀具壽命B．絕對(duì)式二進(jìn)制編碼器掉電后，所測(cè)位置數(shù)據(jù)將不可復(fù)現(xiàn)C．葛萊編碼器不易出現(xiàn)誤讀D比例縮放有兩種形式，一是沿XYZ軸向縮放，二是沿XYC．YZ軸向縮放

等比例縮放D．XZ下列控制鍵（旋鈕）中，位于機(jī)床控制操作面板內(nèi)的是A．JOGC．上檔鍵28．G54設(shè)置的是

B．回車/輸入鍵D．空格鍵A．工件原點(diǎn) B．機(jī)床原點(diǎn) C.參考點(diǎn) D．相對(duì)原29．影響莫爾條紋寬度的因素中，與之成反比關(guān)系的是光柵柵距C

光柵片的厚度D在數(shù)控車床上不使用G41.G42C．圓錐面與端面

凸圓弧與凹圓弧DC．補(bǔ)正操作

鏡像操作D最適于加工形狀特別復(fù)雜（如曲面葉輪，精度要求特別高的零件的數(shù)控機(jī)床是C．多坐標(biāo)數(shù)控銑床

B．三坐標(biāo)數(shù)控銑床坐標(biāo)數(shù)控銑床A．臥式加工中心、立式加工中心和龍門式加工中心B．鏜銑加工中心、鉆削加工中心、車削加工中心和復(fù)合加工中心C．半閉環(huán)控制加工中心和全閉環(huán)加工中心D3（▲）不影響切削加工后的表面粗糙度。切削速度C．進(jìn)給量f

切削深度αD．切削液在數(shù)控機(jī)床檢測(cè)元件中，屬于模擬式位置檢測(cè)裝置是C．感應(yīng)同步器

D．光柵測(cè)量裝置3（▲）上涂敷一薄層耐磨性好的難熔金屬（或非金屬）化合物而獲得。A．碳層 C.合金層 37在數(shù)控機(jī)床上加工零件，如何判斷圓弧順逆應(yīng)從X軸正方向向其負(fù)方向去看從Y軸正方向向其負(fù)方向去看從Z軸正方向向其負(fù)方向去看D在數(shù)控銑床上用G42A．小1mm B．小0.5mm C.大1mm D．大39．除（▲）外，其他三個(gè)原因都會(huì)引起加工中心的主軸噪聲。電動(dòng)機(jī)與主軸連接的皮帶過緊C

碟型彈簧位移量較小D下列哪一項(xiàng)不是選擇工件零點(diǎn)的基本原則？A．工件零點(diǎn)選在工件圖樣的基準(zhǔn)上BCD．便于測(cè)量和檢驗(yàn)41選項(xiàng)中錯(cuò)誤的是C．相位相同

幅值相同D元件的安裝位置相差。整數(shù)個(gè)節(jié)距C+1/4

B．若干個(gè)節(jié)距+1/2個(gè)節(jié)距D．任意節(jié)距A．G01 B．G90 C．G40 D．M06開環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床，通常使用的伺服驅(qū)動(dòng)裝置是交流同步電動(dòng)機(jī)C

D．直流電動(dòng)機(jī)45．在實(shí)體菜單可以使用位伸等各種方法進(jìn)行實(shí)體的創(chuàng)建和修整。但不能使用▲命令創(chuàng)建實(shí)體。A．舉升 B．旋轉(zhuǎn) C.掃描 D．昆46．?dāng)?shù)控車床與普通車床相比，在結(jié)構(gòu)形式上最大不同之處在A．主傳動(dòng)系統(tǒng) B．進(jìn)給系統(tǒng) C.液壓系統(tǒng) D．冷卻系47．?dāng)?shù)控機(jī)床對(duì)刀的一個(gè)目的是A．回參考點(diǎn)CD．提高刀具壽命主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)置除了考慮加工效率外，還要考慮安全高度 B．刀具壽命 C.刀具類型 D．工件大49．Mastercam提供了二維加工方法有A．8種 B．6種 C.5種 D．250．下列控制鍵（旋鈕）中，位于機(jī)床控制操作面板內(nèi)的是A．JOG點(diǎn)動(dòng)/進(jìn)給操作鍵C．上檔鍵

D．空格鍵編程人員在數(shù)控編程時(shí)，一般常使用的坐標(biāo)系是C．直角坐標(biāo)系

D．機(jī)床坐標(biāo)系數(shù)控機(jī)床對(duì)刀的主要目的，除了消除刀具的不同尺寸對(duì)加工的影響外，再者為了C．回參考點(diǎn)關(guān)于旋轉(zhuǎn)變壓器的說法錯(cuò)誤的是AB．旋轉(zhuǎn)變壓器主要用于驅(qū)動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)

B．提高刀具壽命DC．旋轉(zhuǎn)變壓器在結(jié)構(gòu)上主要由定子和轉(zhuǎn)子組成D．旋轉(zhuǎn)變壓器根據(jù)互感原理工作孔加工固定循環(huán)中的G81為鉆孔循環(huán)C創(chuàng)建舉升曲面，至少AC．三條串聯(lián)曲線CNC系統(tǒng)中PLC是指

B．深孔加工循環(huán)D．鏜削循環(huán)B．兩條串聯(lián)曲線D．四條串聯(lián)曲線A．顯示器 B．微處理器C．編程邏輯控制器 D．伺服系57.加工中心編程與數(shù)控銑床編程的主要區(qū)別是C．宏程序

換刀程序D數(shù)控機(jī)床ISO啟動(dòng)按鈕后，又繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段的指令是A．M00 B．M02 C.M03 D．M30以下選項(xiàng)中最適合采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工的零件是C．加工余量非常大的毛坯件

大批量生產(chǎn)的零件DC．齒差調(diào)隙

螺紋調(diào)隙D比例縮放有兩種形式，一是等比例縮放，二是沿XYC．YZ軸向縮放

XYZD．XZ軸向縮放CNC裝置中采用大量（▲）程功能、輸出功能63．在很多命令的執(zhí)行過程中，都有串聯(lián)選項(xiàng)，它是一種圖形輪廓的選擇方法。圖標(biāo)C．63．在很多命令的執(zhí)行過程中，都有串聯(lián)選項(xiàng)，它是一種圖形輪廓的選擇方法。圖標(biāo)

D．PLCA．封閉式串聯(lián) B．開放式串聯(lián) C．改變串聯(lián)方向 D．放棄串64．在數(shù)控系統(tǒng)面板上，下列控制鍵（旋鈕）位于NC操作面板內(nèi)的是C．急停開關(guān)

上檔鍵D型的A．效率 B．質(zhì)量 C.效果 D．品66．不能夠產(chǎn)生平面的指令有C．橢圓命令A(yù)．M代碼程序的過程C．S代碼程序的過程A．算術(shù)運(yùn)算C．函數(shù)計(jì)算69

多邊形命令DB．G代碼程序的過程D．T代碼程序的過程B．布爾運(yùn)算D法線方向偏置 B．切線方向偏置C．任意方向偏置 D．法線和切線方向均可偏置與舉升曲面的生成過程類似，區(qū)別在于直紋曲面生成過程是C．不一定

線性順接D40，則該步進(jìn)電機(jī)的在此種工作方式下的步距角是A．1.5° B．0.9° C.3° D．1.8°在用G54與G92設(shè)定工件坐標(biāo)系的時(shí)候，刀具起始點(diǎn)與G92無關(guān),與G54C．與G92和G54均有關(guān)形式分類有

與G92有關(guān),與G54D．與G92和G54均無關(guān)臥式加工中心、立式加工中心和龍門式加工中心BC．半閉環(huán)控制加工中心和全閉環(huán)加工中心D．帶刀庫、機(jī)械手的加工中心、無機(jī)械手加工中心和轉(zhuǎn)塔刀庫式加工中心CAM表示計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CA．逼近誤差C．尺寸圓整誤差

計(jì)算機(jī)輔助制造DB．插補(bǔ)誤差D主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)置除了考慮加工效率外，還要考慮安全高度 B．刀具壽命 C.刀具類型 D．工件大77.數(shù)控升降臺(tái)銑床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是A．X軸 軸 C.Z軸 D．旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)78．從工藝角度考慮，最不適合采用數(shù)控機(jī)床加工的零件是加工余量很不穩(wěn)定，裝夾、找正困難的零件B．具有難測(cè)量、難控制進(jìn)給的復(fù)雜曲線或曲面輪廓零件CD．形狀復(fù)雜，加工精度要求高的零件為了使三相步進(jìn)電動(dòng)機(jī)工作穩(wěn)定，精度高，一般采用的通電方式為C．三相六拍控制

D．三相九拍控制二維挖槽加工中粗切削方式不包括哪一項(xiàng)？雙向切削C

等距切削D40，則該步進(jìn)電機(jī)的在此種工作方式下的步距角是A．3° B．9° C.1.5° D．6°關(guān)于回轉(zhuǎn)編碼器，下列說法正確的是A．增量式編碼器不會(huì)產(chǎn)生誤差積累BC．葛萊編碼器不易出現(xiàn)誤讀D．絕對(duì)式編碼器適用轉(zhuǎn)速比增量式編碼器高數(shù)控機(jī)床編程采用刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖钪饕康氖潜阌诘毒吖芾鞢

D．使刀具不宜磨損，提高刀具壽命實(shí)體 B．曲面 C.曲線 D．編85．下列指令中，不屬于模態(tài)代碼的是A．G01 B．G90 C．M06 D．G40G71U（△d）R(e)G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F(f)S(s)e表示A．ZC．退刀量

進(jìn)刀量D．X方向精加工余量指令G02X Z R 不用于（▲）加工。A．1/4圓 B．1/2圓 C.3/488．清除系統(tǒng)顏色，應(yīng)該選擇（▲）菜單。

D．整圓A．編輯 B．視圖 C.屏幕 D．設(shè)89．常用普通數(shù)控車床的坐標(biāo)軸為A．X軸和Y軸C．Y軸和Z軸90．銑削加工中心與數(shù)控銑床的最大區(qū)別是C．機(jī)床形狀上的大小

B．X軸和Z軸D．X軸、Y軸和Z軸加工精度的區(qū)別D銑削平面零件外輪廓時(shí)，切入和切出方向應(yīng)沿著零件外廓的A．法向 B．切向 C.斜向 D．任意方92．為提高銑削表面加工質(zhì)量，刀具切入工件時(shí)，應(yīng)C．以最短路徑切入下列哪個(gè)選項(xiàng)屬于MA．調(diào)用子程序C．切削進(jìn)給

D．任意方向切入B．快速定位移動(dòng)D．換刀IEMENS數(shù)控系統(tǒng)面板上，位于數(shù)控機(jī)床操作面板內(nèi)的控制鍵（旋鈕）是C．退格刪除鍵

急停開關(guān)D與計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)相比，傳統(tǒng)的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)有▲的特點(diǎn)。設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程一致性B．利用成組技術(shù)相似性原理，減少大量的重復(fù)設(shè)計(jì)勞動(dòng)C．可對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行優(yōu)化，工藝設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)易于繼承D閉環(huán)控制系統(tǒng)比開環(huán)控制系統(tǒng)穩(wěn)定性好 B．故障率低 C.價(jià)格低 D．精度高97．按接觸面的摩擦性質(zhì)分類，下列哪一個(gè)選項(xiàng)不是數(shù)控機(jī)床所需的導(dǎo)軌類型A．滑動(dòng)導(dǎo)軌 B．滾動(dòng)導(dǎo)軌 C.靜壓導(dǎo)軌 D．摩擦導(dǎo)98．網(wǎng)格曲面的構(gòu)成，至少由C．兩個(gè)方向和二條邊界線

一個(gè)方向和二條邊界線D數(shù)控系統(tǒng)如采用的是增量式位置測(cè)量裝置，則每次開機(jī)首先要做的是C．對(duì)刀

打開切削液D舉升曲面與舉升實(shí)體在制作過程中區(qū)別在于舉升實(shí)體其串連的曲線的是不封閉曲線C

封閉曲線D10（▲）實(shí)質(zhì)，就是移動(dòng)部件實(shí)際到達(dá)位置與目標(biāo)位置的誤差。A．進(jìn)給 B．重復(fù)進(jìn)給 C.定位 D．重復(fù)定位102．用增量式光電編碼器測(cè)轉(zhuǎn)角時(shí)，為了辨別轉(zhuǎn)動(dòng)方向，設(shè)置兩個(gè)光電元件。這兩個(gè)光電元件輸出電壓信號(hào)的相位差是A．45° B．60° C.90° D．180°切削用量就是背吃刀量C

D．加工余量、轉(zhuǎn)速M(fèi)astercamx顯示狀態(tài)是2DC3D

D．不顯示數(shù)控機(jī)床上，執(zhí)行直線和圓弧插補(bǔ)運(yùn)算的裝置是驅(qū)動(dòng)模塊 B．NC模塊 C．PLC模塊 D．電源模106．使用刀具半徑補(bǔ)償撤銷指令時(shí)，一般所配合使用的指令是A．G01或G02C．G02或G03

B．G00或G03D．G00或G01線架模型用來描述三維對(duì)象的輪廓及斷面特征，它的組成是由點(diǎn)、直線A．曲面 B．曲線 C.實(shí)體 D．平面指出下列哪個(gè)可以轉(zhuǎn)換為實(shí)體？A．線架模型 B．曲面模型 C.圓弧 D．一條曲109．對(duì)于立式升級(jí)臺(tái)數(shù)控銑床來說，工作臺(tái)向后移動(dòng)的方向?yàn)樽鴺?biāo)軸的A．X軸正向C．Y軸負(fù)向

B．Y軸正向D．編程者自定在數(shù)控車床上加工零件，判斷圓弧順逆應(yīng)從XC．從Z軸正方向向其負(fù)方向去看

從Y軸正方向向其負(fù)方向去看D．從B軸正方向向其負(fù)方向去看有關(guān)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的說法，其中錯(cuò)誤的是A．刀具相對(duì)靜止的工件而運(yùn)動(dòng)的原則B．標(biāo)準(zhǔn)的坐標(biāo)系是一個(gè)右手直角笛卡爾坐標(biāo)系CD．Z軸的正方向是使工件遠(yuǎn)離刀具的方向112．決定NURBS樣條曲線形狀是A．控制點(diǎn) B．節(jié)點(diǎn) C.中心點(diǎn) D．圓實(shí)體模型除包含二維圖型數(shù)據(jù)外，還包含相當(dāng)多的工程數(shù)據(jù)，如A．體積 B．質(zhì)量 C.重量 D．特影響莫爾條紋寬度的因素中，與之成反比關(guān)系的是光柵柵距C

光柵片的厚度D下列檢測(cè)裝置中，屬于數(shù)字式絕對(duì)式位置測(cè)量裝置的是C．感應(yīng)同步器

B．葛萊編碼盤D．光柵測(cè)量裝置AB．省略對(duì)其進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以節(jié)省人力物力C．對(duì)設(shè)備進(jìn)行封存，防止閑雜人員亂動(dòng)設(shè)備而造成損壞D．保證設(shè)備的環(huán)境溫度及濕度，防止設(shè)備生銹在進(jìn)行二維外形輪廓銑時(shí)，下列哪項(xiàng)不屬于外形銑削參數(shù)設(shè)置？A．安全高度 B．參考高度 C.工件表面 D．主軸轉(zhuǎn)Mastercamx的尺寸標(biāo)是在（）主菜單下。編輯 B．轉(zhuǎn)換 C.設(shè)置 D．構(gòu)退刀速度的設(shè)置除考慮加工效率外，還要考慮A．退刀高度 B．安全高度 C.R平120．孔加工固定循環(huán)中的G84為

D．刀具壽命A．鉆孔循環(huán) B．深孔加工循環(huán)C.攻螺紋循環(huán) D．鏜削循環(huán)1．B2．C4．A 5．B 7．A 8．B9．D10．A11．A12．C13．C 14．B 15．A 16．D 17．B 18．A19．C20．D21．C22．B23．A 24．B 25．C 26．B 27．A28．A29．D30．A31．A32．C33．D34．B 35．C 36．D 37．D 38．C39．A40．C41．B42．C43．D44．B 45．D 46．B 47．C48．B49．C50．A51．A52．D53．B54．A 55．A 56．C 57．B 58．A59．A60．D61．B62．C63．C65．A 68．B69．A70．B71．A72．B73．D 74．B 75．D 76．B 77．C 78．A 79．C80．D81．B82．C89．B90．A91．B92．A93．A 94．A 95．D 96．C 97．D 98．A 99．A100．B101．C102．C1010109．C110．B111．A112．A113．A114．D115．B116．A117．D118．D119．A120．A填空題按數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)控制功能分類，可分為點(diǎn)位控制、 ▲ 和 ▲ 。同步感應(yīng)器的工作方式可分為 ▲ 、 ▲ 兩種。FANUC-0iMD015,則刀具半徑補(bǔ)償為▲D02地址中存放的數(shù)值為5.2，則刀具半徑補(bǔ)償為 ▲ mm.MastercamX圖形窗口是用戶創(chuàng).選擇和加工圖形實(shí)體的地方。根據(jù)設(shè)置的不同，顯有 ▲ 或 ▲ 狀態(tài)。碼盤按其所用碼制可分為 ▲ 、葛萊碼等。就讀碼錯(cuò)誤率來講， ▲ 的效較好。數(shù)控機(jī)床操作面板一般分為兩部分，即 ▲ 操作面板和 ▲ 操作面板。平行于Y軸的第二運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是 ▲ 軸C軸是繞著 ▲旋轉(zhuǎn)的坐標(biāo)軸?；鶞?zhǔn)脈沖插補(bǔ)法中常用的插補(bǔ)算法，有 ▲ 和 ▲ 。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有 ▲ 和 ▲ 兩種。數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)按有無位置檢測(cè)元件以及檢測(cè)元件所安裝的位置可分為開環(huán)伺服統(tǒng)、 ▲ 和 ▲ 伺服系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床在建立刀補(bǔ)時(shí)，只能用▲和 ▲ 代碼。交—交變頻器稱為 ▲ 變頻器，而交—直—交變頻器則為 ▲ 變頻器。逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)第一象限逆時(shí)針圓弧當(dāng)動(dòng)點(diǎn)P在圓弧(F<0)時(shí)應(yīng)向▲ 向進(jìn)給一步。當(dāng)動(dòng)點(diǎn)P在圓弧(F>0)時(shí)應(yīng)向 ▲ 方向進(jìn)給一步。一個(gè)完整的數(shù)控加工程序由若干個(gè)▲組成，每個(gè)程序段又由不同的▲組成。G17G02X22.5Y30.9I32.5F100；表示刀具位移限定于▲ 平面。而G18則刀具移限定于 ▲ 平面。ROM用于存放 ▲ 控制程序，而RAM用于存放運(yùn)算的 ▲ 結(jié)果。在MDI方式下可直接通過機(jī)床操作面板上的鍵盤輸入單程序或進(jìn)行各種參數(shù)的和 ▲等操作。一個(gè)完整的加工程序由若干個(gè)程序段組成每個(gè)程序段又由若干個(gè)程序字組成程序又由 ▲ 和 ▲ 組成。兩光柵面相對(duì)重合，中間留有很小的間隙，并使兩者柵線之間保持▲ 夾角，透光就會(huì)形成明暗相間的 ▲ 條紋。在數(shù)控系統(tǒng)中存儲(chǔ)器用于存放數(shù)據(jù)，其中ROM為 ▲ RAM為 ▲ 。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有 ▲ 和 ▲ 兩種。CNC系統(tǒng)中常用的插補(bǔ)算法可歸納為 ▲ 、 ▲兩類。繞Y軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸表示為 ▲ 軸，繞Z軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)表示為 ▲ 軸。用Φ12mm則粗加工時(shí)刀具偏移量應(yīng)為▲。則精加工時(shí)刀具偏移量應(yīng)為▲。成的平面或空間的運(yùn)動(dòng)軌跡能滿足加工的要求。工序劃分通常采用 ▲原則和 ▲原則。手工編寫的程序，一般通過數(shù)控機(jī)床的▲ 輸入程序；由軟件生成的程序通過算機(jī)的 ▲ 傳輸導(dǎo)數(shù)控機(jī)床的數(shù)控單元。極坐標(biāo)繪弧必須定義中心點(diǎn)、半徑、 ▲ 及 ▲ 。在數(shù)控加工生產(chǎn)實(shí)踐中，對(duì)刀方法有多種，大至歸納有三大類，即找正法對(duì)刀▲與 ▲ 。在銑削模具型腔比較復(fù)雜的曲面時(shí)一般需要較長的周期，因此在每次開機(jī)銑削前對(duì)機(jī)床、 ▲、▲ 進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z查，以免在中途發(fā)生故障，影響加工精度。31．?dāng)?shù)控機(jī)床的塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌有▲導(dǎo)軌與▲導(dǎo)軌。33個(gè)點(diǎn)必須不在同一直線上，第▲和第▲分別是圓弧的兩個(gè)端點(diǎn)。與刀具半徑補(bǔ)償功能有關(guān)的指令有G41、 ▲ 和▲共三個(gè)。繞Z軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是▲軸。繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是▲軸。數(shù)控機(jī)床程序中，進(jìn)給速率有兩種表示方法即 ▲ 、 ▲ 。旋轉(zhuǎn)變壓器是一種常用的▲檢測(cè)元件，而直線感應(yīng)同步器則用于▲的測(cè)量。數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)所使用的滾珠絲杠必須具有可靠的軸向間隙消除機(jī)構(gòu)常用雙螺母隙，其方法有 ▲ 、 ▲ 及齒差調(diào)隙式?！仁侵笖?shù)控機(jī)床主要移動(dòng)部件在數(shù)控裝置控制下所能達(dá)到的運(yùn)動(dòng)精度就是移動(dòng)部件實(shí)際到達(dá)位置與目標(biāo)位置的誤差?！仁侵笖?shù)控機(jī)床在同一動(dòng)作是地，控制對(duì)象位置的一致程序。環(huán)。在FANUC-0iM系統(tǒng)中若D01地址中的值是5,則刀具半徑補(bǔ)償為 ▲若D02地址中存放的數(shù)值為5.2，則刀具半徑補(bǔ)償為▲mm。采用半徑編程方法編寫圓弧插補(bǔ)程序時(shí)，當(dāng)其圓弧所對(duì)圓心角▲180R取正值。當(dāng)其圓弧所對(duì)圓心角▲180度時(shí)，該半徑R取負(fù)值。刀具半徑補(bǔ)償計(jì)算有 ▲ 與 ▲ 。程序中 ▲指令，為左刀補(bǔ)，▲指令為右刀補(bǔ)。數(shù)控編程指令中表示的含義是 ▲而F100則表示的含義是▲。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)又稱為伺服系統(tǒng)，由伺服 ▲ 和 ▲兩大部分組成。數(shù)控編程指令中表示的含義是 ▲ 而M99則表示的含義是▲。G19 G02X22.5Y30.9I32.5；表示刀具位移限定于▲平面。而G18移限定于▲平面。按數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)控制功能分類，可分為▲控制、▲和連續(xù)輪廓控制。旋轉(zhuǎn)變壓器測(cè)量角位移時(shí)，根據(jù)勵(lì)磁電壓和信號(hào)處理不同可分為▲型和▲型兩種工作方式。繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸表示為▲ 軸，繞Y軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)表示為▲ 軸。在數(shù)控系統(tǒng)中存儲(chǔ)器用于存放數(shù)據(jù)，其中ROM為▲.RAM為▲。在FANUC系統(tǒng)中，調(diào)用子程序的指令是▲ ，結(jié)束指令是▲ 。基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)法中常用的插補(bǔ)算法，有 ▲ 和▲ 。將反饋元件安裝在伺服電機(jī)軸上或滾珠絲杠上間接計(jì)算移動(dòng)執(zhí)行件位移進(jìn)行反饋的伺系統(tǒng)，稱為▲伺服系統(tǒng)。而無反饋元件的數(shù)控伺服系統(tǒng)稱為▲ 。逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)第四象限過原點(diǎn)的直線,當(dāng)動(dòng)點(diǎn)P在直線下方應(yīng)向▲ 方向給一步，當(dāng)動(dòng)點(diǎn)P在直線上方,應(yīng)向 ▲方向進(jìn)給一步。G17\G18\G19坐標(biāo)平面選擇指令用于選擇圓弧插補(bǔ)平面，其中▲ 用于選擇YOZ面，用于▲XOY平面。按接觸面的摩擦性質(zhì)分類，數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌有滑動(dòng)導(dǎo)軌、 ▲ 、 ▲ 。數(shù)控機(jī)床操作面板一般分為兩部分，即▲操作面板和▲ 操作面板。數(shù)控機(jī)床操作時(shí)，在手動(dòng)（JOG）模式下，機(jī)床各軸的移動(dòng)可以兩種方式進(jìn)行控制一種是 ▲方式，另一種是 ▲方式。M98指令用于▲，M99指令用于▲ 。1．直線控制輪廓控制2．鑒相鑒幅3．5 5.24．2D3D5．二進(jìn)制碼葛萊碼6．機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)7．VZ軸 8．直線插補(bǔ)圓弧插補(bǔ)9．分度工作臺(tái)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)10．半閉環(huán)閉環(huán)G0112．直接間接13．+Y -X14．程序段 字15．XOY XOZ16．系統(tǒng)中間17．設(shè)置修改18．字母數(shù)字19．一定莫爾 只讀存儲(chǔ)器隨機(jī)存儲(chǔ)器21．回轉(zhuǎn)分度 22．基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)法數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)法23．BC 24．6.4625．兩個(gè)兩個(gè) 26．工序集中工序分散27．操作面板串行通信接口 28．初始角終止角29．對(duì)刀儀對(duì)刀自動(dòng)對(duì)刀 30．夾具刀具31．貼塑注塑 32．1點(diǎn)3點(diǎn)33．G42 G40 34．C A分鐘轉(zhuǎn) 36．轉(zhuǎn)角位移直線位移37．墊片調(diào)隙螺紋調(diào)隙 定位重復(fù)定位39．圓錐圓球 5.241．小于等于大于 功能刀具半徑補(bǔ)償C功能刀具半徑補(bǔ)償43．G41 G42 441000100mm45．驅(qū)動(dòng)電路驅(qū)動(dòng)裝置 46．調(diào)用子程序返回主程序47．YOZ XOZ 49．鑒幅鑒相 B51．只讀存儲(chǔ)器隨機(jī)存儲(chǔ)器 52．M98 M9953．直線插補(bǔ)圓弧插補(bǔ) 54．半閉環(huán)開環(huán)55．-X -Y 56．G19 G1757．滾動(dòng)導(dǎo)軌靜壓導(dǎo)軌 數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床59．點(diǎn)動(dòng)控制連續(xù)進(jìn)給 調(diào)用子程序返回主程序判斷改錯(cuò)題改變步進(jìn)電機(jī)定子繞組的通電順序，可改變主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床一般采用由直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的閉環(huán)伺服系統(tǒng)或半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。準(zhǔn)備功能字，又稱G固定循環(huán)等。4．半閉環(huán)控制：該種類的控制系統(tǒng)中沒有檢測(cè)反饋裝置，驅(qū)動(dòng)元件通常選用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)。實(shí)體求和的結(jié)果是將兩個(gè)或兩個(gè)以上，且部分重合在一起的實(shí)體連接成一個(gè)實(shí)體。刀具半徑補(bǔ)償。5YR軸返回R點(diǎn)。工。意。G04G01、G02、G03伺服系統(tǒng)的輸入及輸出速度與數(shù)控機(jī)床加工零件的表面質(zhì)量和生產(chǎn)率有關(guān)。確定加工路線的總原則是在保證零件加工精度和表面質(zhì)量的條件下感應(yīng)同步器是一種電磁式的位置檢測(cè)元件，它只能檢測(cè)角位移，不能檢測(cè)直線位移。CNC軟件和控制軟件組成，其中管理軟件主要用于處理加工程序的。FANCU數(shù)控系統(tǒng)車床編程時(shí)，絕對(duì)尺寸字和增量尺寸字可以在同一個(gè)程序段中出現(xiàn)。伺服系統(tǒng)的輸入及輸出速度與數(shù)控機(jī)床加工零件的表面質(zhì)量和生產(chǎn)率有關(guān)。確定加工路線的總原則是在保證零件加工精度和表面質(zhì)量的條件下感應(yīng)同步器是一種電磁式的位置檢測(cè)元件，它只能檢測(cè)角位移，不能檢測(cè)直線位移。CNC軟件和控制軟件組成，其中管理軟件主要用于處理加工程序的。FANCU數(shù)控系統(tǒng)車床編程時(shí)，絕對(duì)尺寸字和增量尺寸字可以在同一個(gè)程序段中出現(xiàn)。擇方法。圖標(biāo)為局部式串聯(lián)。Mastercam擇方法。圖標(biāo)為局部式串聯(lián)。無論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程之前無需對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析。零件表面形狀越復(fù)雜，工藝過程越繁瑣，自動(dòng)編程的優(yōu)勢(shì)越明顯。G54位置是不變的，與刀具的當(dāng)前位置無關(guān)。刀具半徑補(bǔ)償。改變直流電機(jī)電樞回路外加電壓，即可改變電樞電壓，此方法可達(dá)到調(diào)速目的。產(chǎn)效率為次。1（2分）2（1分）改為：經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床一般采用由步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的開環(huán)伺服系統(tǒng)（1分）3（2分）4（1分）（1分）5（2分）（1分）零件輪廓右側(cè)時(shí)的刀具半徑補(bǔ)償（1分）（1分）6Y軸快速定位的R點(diǎn)；孔加工；孔底動(dòng)作；Z軸返回R點(diǎn)；返回初始點(diǎn)。（1分）8（2分）9（2分）（1分）與G01G02G03段中有效分）（1分）（1分）12（2分）（1分）（1分）（1分）I/O處理、顯示、診斷等程序的分）15（2分）16（2分）17（1分）改為：在粗車循環(huán)過程中，從N（ns）N（nf）、S功能被忽略，只有在G70指令中指定的F、S功能有效。（1分）18（2分）19（1分）一個(gè)程序中失效分）21（1分）21（1分）為封閉式串聯(lián)（1分）22（1分）工的零件進(jìn)行工藝分析。以保證加工出合格的零件（1分）23（2分）24（2分）25（1分）廓右側(cè)時(shí)的刀具半徑補(bǔ)償（1分）26（2分）27（2分）（1分）整。還可以使用旋轉(zhuǎn)命令創(chuàng)建實(shí)體（1分）（1分）與點(diǎn)之間的運(yùn)動(dòng)軌跡不作控制要求（1分）（1分）盡量縮短加工路線，以提高生產(chǎn)率（1分）計(jì)算題試用逐點(diǎn)比較法對(duì)直線進(jìn)行插補(bǔ)計(jì)算（每次進(jìn)給一個(gè)坐標(biāo)單位線起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，終點(diǎn)坐標(biāo)為（，，計(jì)算刀具走的總步數(shù)。設(shè)欲加工第一象限圓弧AB段，圓弧起點(diǎn)（，0，圓弧終點(diǎn)04，用逐點(diǎn)比較法對(duì)該段圓弧插補(bǔ)，并畫出插補(bǔ)軌跡。計(jì)算刀具走的總步數(shù)。3．試用逐點(diǎn)比較法對(duì)直線進(jìn)行插補(bǔ)計(jì)算（每次進(jìn)給一個(gè)坐標(biāo)單位起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，終點(diǎn)坐標(biāo)為A4，計(jì)算刀具走的總步數(shù)。設(shè)欲加工第一象限圓弧AB段，圓弧起點(diǎn)（，3，圓弧終點(diǎn)30法對(duì)該段圓弧插補(bǔ)，并畫出插補(bǔ)軌跡。計(jì)算刀具走的總步數(shù)。試用逐點(diǎn)比較法對(duì)直線進(jìn)行插補(bǔ)計(jì)算（每次進(jìn)給一個(gè)坐標(biāo)單位起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，終點(diǎn)坐標(biāo)為A4，計(jì)算刀具走的總步數(shù)。設(shè)欲加工第一象限圓弧AB段，圓弧起點(diǎn)（，3，圓弧終點(diǎn)30法對(duì)該段圓弧插補(bǔ)，并畫出插補(bǔ)軌跡。計(jì)算刀具走的總步數(shù)。試用逐點(diǎn)比較法對(duì)直線進(jìn)行插補(bǔ)計(jì)算（每次進(jìn)給一個(gè)坐標(biāo)單位起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，終點(diǎn)坐標(biāo)為A5，計(jì)算刀具走的總步數(shù)。設(shè)欲加工第一象限圓弧AB段，圓弧起點(diǎn)（5，圓弧終點(diǎn)（4對(duì)該段圓弧插補(bǔ)，并畫出插補(bǔ)軌跡。計(jì)算刀具走的總步數(shù)。試用逐點(diǎn)比較法對(duì)直線進(jìn)行插補(bǔ)計(jì)算（每次進(jìn)給一個(gè)坐標(biāo)單位起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，終點(diǎn)坐標(biāo)為A4，計(jì)算刀具走的總步數(shù)。設(shè)欲加工第一象限圓弧AB段，圓弧起點(diǎn)（5，圓弧終點(diǎn)0法對(duì)該段圓弧插補(bǔ)，并畫出插補(bǔ)軌跡。計(jì)算刀具走的總步數(shù)。試用逐點(diǎn)比較法對(duì)直線進(jìn)行插補(bǔ)計(jì)算（每次進(jìn)給一個(gè)坐標(biāo)單位，畫出進(jìn)給軌跡圖，直線起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，終點(diǎn)坐標(biāo)為（，，計(jì)算刀具走的總步數(shù)。設(shè)欲加工第一象限圓弧AB段，圓弧起點(diǎn)（0，圓弧終點(diǎn)5法對(duì)該段圓弧插補(bǔ)，并畫出插補(bǔ)軌跡。計(jì)算刀具走的總步數(shù)。加工完該段直線刀具沿XYNx ya a

4711（2分）插補(bǔ)運(yùn)算過程如下表6分）脈沖個(gè)數(shù)脈沖個(gè)數(shù)01234567891011偏差判別進(jìn)給方向偏差計(jì)算F=00F=0014+X+Y+Y+X+Y+Y+X+Y+Y+X+YF=F-7=-71 0F=-7<0F=F+4=-32 1F=-3<02F=F+4=13 2F=1>03F=F-7=-64 3F=-6<0F=F+4=-25 4F=-2<05F=F+4=26 5F=2>06F=F-7=-57 6F=-5<07F=F+4=-18 7F=-1<08F=F+4=39 8F=3>09F =F-7=-410 9F =-4<010F=F +4=011 10i=0i=1<Ni=2<Ni=3<Ni=4<Ni=5<Ni=6<Ni=7<Ni=8<Ni=9<Ni=10<Ni=11=N刀具軌跡如下圖：（2分）加工完該圓弧段，刀具沿XYNX X0 E

YY0

40048i+1 i i+1 i 由偏差判別函數(shù)≥0向–X方向走一步，偏差判別式為F =F–2×X+F<0向+Y方向走一步，偏差判別式為F =F+2×Y+1i+1 i i+1 i 計(jì)算過程如下表：(6分)脈沖脈沖個(gè)數(shù)偏差判別進(jìn)給方向偏差計(jì)算坐標(biāo)計(jì)算終點(diǎn)判別X=X=40F=00i 0I=0Y=Y=0i 01F=0F=0–2×X+110X=X–1=31 00-XI=1=0–2×4+1=-7Y=Y=0i 0F=-7+2×Y+1X=X2F=-71+Y202 1=3I=2=-7+2×0+1=-6Y=Y+1=12 1F=-6+2×Y+1X=X =33F=-62+Y32=-6+2×1+1=-33 2I=3Y=Y+1=23 2F=-3+2×Y+14F=-343X=X=34 33+YI=4=-5+2×3+1=2Y=Y+1=34 35F=2F=2–2×X+154X=X–1=25 44-XI=5=2–2×3+1=-3Y=Y=35 4F=-3+2×Y+16F=-35+Y65X=X=26 5I=6=-3+2×3+1=4Y=Y+1=46 57F=4F=4–2×X+176X=X–1=17 66-XI=7=4–2×2+1=1Y=Y=47 78F=1F=1–2×X+177X=X–1=08 77-XI=8=1–2×1+1=0Y=Y=48 7插補(bǔ)計(jì)算軌跡如下圖2分）加工完該段直線刀具沿XYNx y 459（2分）a a插補(bǔ)運(yùn)算過程如下表6分）脈沖數(shù)偏差判別進(jìn)給方向偏差計(jì)算終點(diǎn)判別0F0=0i=01F0=0+XF1=F0-5=-5i=1<92F1=-5<0+YF2=F1+4=-1i=2<93F2=-1<0+YF3=F2+4=3i=3<94F3=3>0+XF4=F3-5=-2i=4<95F4=-2<0+YF5=F4+4=-2i=5<96F5=2>0+XF6=F5-5=-3i=6<97F6=-3<0+YF7=F6+4=1i=7<98F7=1>0+XF8=F7-5=-4i=8<99F8=-4<0+YF9=F8+4=0i=9=9刀具軌跡如下圖：（2分）加工完該圓弧段，刀具沿XYNX0

X YE

Y0306E由偏差判別函數(shù)：F≥0向–Y方向走一步，偏差判別式為Fi+1=Fi–2×yi+1F<0向+x方向走一步，偏差判別式為Fi+1=Fi+2×Xi+1（2分）分)脈沖脈沖個(gè)數(shù)偏差判別進(jìn)給方向偏差計(jì)算坐標(biāo)計(jì)算終點(diǎn)判別0F0= 0Xi=X0=0Y=Y=3I=0i 011F0=0-Y+XF1=0–2×Y0+1=0–2×3+1=-5F2=-5+2×X1+1=-5+2×0+1=-4F3=-4+2×X2+1=-4+2×1+1=-1F4=-1+2×X3+1=-1+2×2+1=4X1=X0=0I=1Y=Y-1=3-1=2i 02F1=-5<0X2=X1+1=1I=2Y=Y2 1=23F2=-4<0+XX3=X2+1=2I=3Y=Y3 2=24F3=-1<0+XX4=X3+1=3I=4Y=Y=24 35F4=4>0-YF5=4-2×Y4+1=4-2×2+1=1X5=X4+1=3Y5=-1=1I=56F5=1>0-YF6=1-2×Y5+1=3-2×1+1=0X6=X5=3I=6Y=Y-1=06 5（2分）加工完該段直線刀具沿XY（2分）Nx ya a

7411（2分）1011 10插補(bǔ)運(yùn)算過程如下表61011 10脈沖個(gè)數(shù)偏差判別進(jìn)給方向偏差計(jì)算終點(diǎn)判別0F=00i=01F=00+XF=F-4=-41 0i=1<N2F=-4<01+YF=F+7=32 1i=2<N3F=3>02+XF=F-4=-13 2i=3<N4F=-1<03+YF=F+7=64 3i=4<N5F=6>04+XF=F-4=25 4i=5<N6F=2>05+XF=F-4=-26 5i=6<N7F=-2<06+YF=F+7=57 6i=7<N8F=5>07+XF=F-4=18 7i=8<N9F=1>08+XF=F-4=-39 8i=9<N10F=-3<09+YF =F+7=410 9i=10<N11F =4>0+XF=F -4=0i=11=N刀具軌跡如下圖：（2分）加工完該圓弧段，刀具沿XY軸應(yīng)走的總步數(shù)為NX X0 E

YY0

53046i+1 i 由偏差判別函數(shù)≥0向–X方向走一步，偏差判別式為F =F–2×X+i+1 i 脈沖個(gè)數(shù)偏差判別進(jìn)給方向偏差計(jì)算坐標(biāo)計(jì)算終點(diǎn)判別0F0=0Xi=X0=5I=0Y=Y=0i 01F脈沖個(gè)數(shù)偏差判別進(jìn)給方向偏差計(jì)算坐標(biāo)計(jì)算終點(diǎn)判別0F0=0Xi=X0=5I=0Y=Y=0i 01F0=0-X3F2=-8+YF1=0–2×X0+1=0–2×5+1=-9F2=-9+2×Y0+1=-9+2×0+1=-8F3=-8+2×Y2+1=-8+2×1+1=-5F4=-5+2×Y3+1=-5+2×2+1=0F5=0–2×X4+1=0–2×4+1=-7X1=X0–1=4I=1i 0X2=X1Y=Y=0=42F1=-9+YI=2Y=Y+1=12 1X3=X2=4I=3Y=Y+1=23 24F3=-5+YX4=X3=4I=4Y=Y+1=44 35F4=0-XX5=X4–1=3I=5Y=Y5 4=46F5=-7+YF6=-7+2×3+1=0X6=X5=3I=6Y=Y+1=56 5i+1 i （2（2分）加工完該段直線刀具沿XY軸應(yīng)走的總步數(shù)為Nx ya a

549 （2分）插補(bǔ)運(yùn)算過程如下表（6分）脈沖數(shù)偏差判別進(jìn)給方向偏差計(jì)算終點(diǎn)判別0F0=0i=01F0=0+XF1=F0-4=-4i=1<92F1=-4<0+YF2=F1+5=1i=2<93F2=1>0+XF3=F2-4=-3i=3<94F3=-3<0+YF4=F3+5=2i=4<95F4=2>0+XF5=F4-4=-2i=5<96F5=-2<0+YF6=F5+5=3i=6<97F6=3>0+XF7=F6-4=-1i=7<98F7=-1<0+YF8=F7+5=4i=8<99F8=4>0+XF9=F8-4=0i=9=9刀具軌跡如下圖：（2分）加工完該圓弧段，刀具沿XY軸應(yīng)走的總步數(shù)為NX0

X YE

Y 04536E≥0向–Y方向走一步，偏差判別式為Fi+1=Fi–2×yi+1F<0向+xFi+1=Fi+2×Xi+1（2分）偏差計(jì)算坐標(biāo)計(jì)算終點(diǎn)判別偏差計(jì)算坐標(biāo)計(jì)算終點(diǎn)判別F0= 0Xi=X0=0Y=Y=5I=0i 001F1=0–2×Y0+1=0–2×5+1=-9F2=-9+2×X1+1=-9+2×0+1=-8F3=-8+2×X2+1X1=X0=0Y=YI=1i 0X2=X1+1=1Y=YI=22 1=4X3=X2+1=22=-8+2×1+1=-5Y=Y=4I=33 2F4=-5+2×X3+1=-5+2×2+1=0X4=X3+1=33Y=Y=4I=44 3脈沖個(gè)數(shù)偏差判別進(jìn)給方向01F=0-Y2F=-9<0+X3F=-8<0+X4F=-3<0+X55F=0F=F×Y+1544X=X=35 44-YI=56F=-7<05+X=0-2×4+1=-7F6=-7+2×X5+1×3+1=0Y=Y-1=35 4X6=X5+1=4=-7+2I=6Y=Y=34 5（2（2分）加工完該段直線刀具沿XY軸應(yīng)走的總步數(shù)為Nx ya a

4711（2分）插補(bǔ)運(yùn)算過程如下表6分）脈沖個(gè)數(shù)偏差判別進(jìn)給方向脈沖個(gè)數(shù)偏差判別進(jìn)給方向偏差計(jì)算終點(diǎn)判別0F=00i=01F=00+XF=F-7=-71 0i=1<N2F=-7<01+YF=F+4=-32 1i=2<N3F=-3<02+YF=F+4=13 2i=3<N4F=1>03+XF=F-7=-64 3i=4<N5F=-6<04+YF=F+4=-25 4i=5<N6F=-2<05+YF=F+4=26 5i=6<N7F=2>06+XF=F-7=-57 6i=7<N8F=-5<07+YF=F+4=-18 7i=8<N9F=-1<08+YF=F+4=39 8i=9<N10F=3>09+XF =F-7=-410 9i=10<N11F =-4<0+YF=F +4=0i=11=N刀具軌跡如下圖：

11 10（2分）加工完該圓弧段，刀具沿XY軸應(yīng)走的總步數(shù)為NX X0 E

YY0 E

055010≥0向–YFi+1=Fi–2×yi+1脈沖偏差判別進(jìn)給方向偏差計(jì)算坐標(biāo)計(jì)算終點(diǎn)判別F0= 0Xi=X0=0Y=Y=5I=0i 001F1=0–2×Y0+1=0–2×5+1=-9F2=-9+2×X脈沖偏差判別進(jìn)給方向偏差計(jì)算坐標(biāo)計(jì)算終點(diǎn)判別F0= 0Xi=X0=0Y=Y=5I=0i 001F1=0–2×Y0+1=0–2×5+1=-9F2=-9+2×X1+1=-9+2×0+1=-8F3=-8+2×X2+1=-8+2×1+1=-5F4=-5+2×X3+1=-5+2×2+1=0F5=0–2×Y4+1X1=X0=0Y=YI=1i 0X2=X1+1=1Y=YI=22 1=4X3=X2+1=22Y=YI=33 2=4X4=X3+1=33Y=Y4 3=4I=4X5=X4=34= 0–2×4+1=-7Y=Y-1=3I=55 456F6=-7+2×X5+1=-7+2×3+1=0F7=0–2×Y6+1= 0–2×3+1=-5F8=-5+2×X7+1=-5+2×4+1=4X6=X5+1=4Y=Y=3I=66 5X7=X6=4Y=Y-1=I=77 6X8=X7+1=57Y=Y=2I=88 79F8=4>0-YF9=4–2×Y8+1X9=X8=5=4–2×2+1=1Y=Y-1=1I=99 810F9=1>0-YF10=1–2×Y9+1X10=X9=5=1–2×1+1=0YI=1010 9=Y-1=0個(gè)數(shù)01F=0-Y2F=-9<0+X3F=-8<0+X4F=-5<0+X5F=0-Y6F=-7<0+X7F=0-Y8F=-5<0+X（2（2分）88F7=-5<0+YF8=-5+2×Y7+1=-5+2×4+1=4Y8=+1=5X=X=2I=88 799F8 =4>0-XF9=4–2×X8+1Y9=Y8=5I=9=4–2×2+1=1X=X-1=19 810F9 =1>0-XF10=1–2×X9+1Y10=Y9=5I=10=1–2×1+1=0X10 9=X-1=0（2（2分）加工完該段直線刀具沿XY軸應(yīng)走的總步數(shù)為Nx ya a

5510（2分）插補(bǔ)運(yùn)算過程如下表6分）脈沖個(gè)數(shù)偏差判別進(jìn)給方向偏差計(jì)算終點(diǎn)判別0F=00i=01F=00+XF=F-5=-51 0i=1<N2F=-5<01+YF=F+5=02 1i=2<N3F=02+XF=F-5=-53 2i=3<N4F=-5<03+YF=F+5=04 3i=4<N5F=04+XF=F-5=-55 4i=5<N6F=-5<05+YF=F+5=06 5i=6<N7F=06+XF=F-5=-57 6i=7<N8F=-5<07+YF=F+5=08 7i=8<N9F=08+XF=F-5=-59 8i=9<N10F =-5<010+YF =F+5=010 9i=10=N（2（2分）加工完該圓弧段，刀具沿XY軸應(yīng)走的總步數(shù)為NX X0 E

YE0E

500510i+1 i 由偏差判別函數(shù)≥0向–X方向走一步，偏差判別式為F =F–2×X+i+1 i 脈沖個(gè)數(shù)偏差判別進(jìn)給方向偏差計(jì)算坐標(biāo)計(jì)算終點(diǎn)判別0F0=0Xi=X0=5I=0Y=Y=0i 01F0脈沖個(gè)數(shù)偏差判別進(jìn)給方向偏差計(jì)算坐標(biāo)計(jì)算終點(diǎn)判別0F0=0Xi=X0=5I=0Y=Y=0i 01F0=0-X+Y-XF1=0–2×X0+1=0–2×5+1=-9F2=-9+2×Y1+1=-9+2×0+1=-8F3=-8+2×Y2+1=-8+2×1+1=-5F4=-5+2×Y3+1=-5+2×2+1=0F5=0–2×X4+1X1=X0-1=5-1=4I=1Y=Y=0i 02F1=-9<0Y2=Y1+1=1I=2X=X2 1=43F2=-8<0+YY3=Y2+1=2I=3X=X3 2=44F3=-5<0+YY4=Y3+1=3I=4X=X4 3=45F4=0Y5=Y4=3I=5=0–2×4+1=-7X=X-1=35 46F5=-7<0+Y+YF6=-7+2×Y5+1=-7+2×3+1=0F7=0–2×X6+1= 0–2×3+1=-5F8=-5+2×Y7+1=-5+2×4+1=4F9=4–2×X8+1Y6=Y5+1=4I=6X=X=36 57F6=0-XY7=Y6=4I=7X=X-1=27 68F7=-5<0Y8=Y7+1=5I=8X=X=28 79F8 =4>0-XY9=Y8=5I=9=4–2×2+1=1X=X-1=19 810F9 =1>0-XF10=1–2×X9+1Y10=Y9=5I=10=1–2×1+1=0X10 9=X-1=0i+1 i （2（2分）程序題軸零點(diǎn)在工件上表面上，試用G42序。要求加工毛坯輪廓側(cè)面一周，刀具半徑補(bǔ)償建立和撤銷位置如圖中左下角小圓的圓心（-130，-80）處，毛坯材料為青銅，毛坯厚為5mm，本道工序前已經(jīng)過粗加工并為本道工序留有加工余量1mm，加工所用立銑刀直徑為8mm。并畫出走刀路線圖及編程原點(diǎn)位置。85mm的棒料，材料為45#T01具T02為刀寬5mm的割刀，刀具起始點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)為X10Z5。并畫出走及編程原點(diǎn)位置。坯已經(jīng)過粗加工，并為本道工序留有加工余量。刀具T01為外圓刀，刀具T033mm.及編程原點(diǎn)位置。3mm。試用刀具半徑補(bǔ)償指令G41編制一個(gè)完整的數(shù)控加工程序，實(shí)現(xiàn)凸臺(tái)周側(cè)輪廓的精銑加工，零件其并畫出走刀路線圖及編程原點(diǎn)位置。坯已經(jīng)過粗加工，并為本道工序留有加工余量。刀具T01為外圓刀，刀具T03為3mm.及編程原點(diǎn)位置。3mm。試用刀具半徑補(bǔ)償指令G41編制一個(gè)完整的數(shù)控加工程序，實(shí)現(xiàn)凸臺(tái)周側(cè)輪廓的精銑加工，零件其并畫出走刀路線圖及編程原點(diǎn)位置。圖示零件已經(jīng)過粗加工，并為精加工留有余量為0.5mm，零件材質(zhì)為45鋼，工件厚為5mm；加工用刀具為圓柱立銑刀，直徑。坐標(biāo)系設(shè)置如圖示軸零平面設(shè)工件上表面，試編制零件外周輪廓的數(shù)控精加工程序， Φ30孔無需加工。其中，A(25.72,60)、B(30.49,64.06)、C(69.51,64.06)、D(72.28,60)。畫出走刀路線圖并確定工件原點(diǎn)。YYBCADXT01為外圓刀，刀具T02為刀寬3mmX16,Z10走刀路線圖、及編程原點(diǎn)位置。85mm45#鋼，刀具T01為外圓刀，刀具T035mm的割刀。并畫出走刀路線圖、及編程原點(diǎn)位置。下圖所示零件其周側(cè)輪廓已經(jīng)過粗銑加工，留有余量為，以工件上平面為Z軸45件厚度為；刀具為圓柱立銑刀，直徑10mm.及編程原點(diǎn)位置。YR3010R15 200 X5mm，凸臺(tái)側(cè)面已經(jīng)過粗加工并均勻留有待加工余量約為Z軸零平面設(shè)在凸臺(tái)上表面。并畫出走刀路線圖及編程原點(diǎn)位置。R3060R50

R300 60 130 190 X編制圖示回轉(zhuǎn)體零件的數(shù)控加工程序，要求工件坐標(biāo)系設(shè)在零件右端回轉(zhuǎn)中心處。毛坯105mm，材料為45#鋼。刀具T01為外圓刀，刀具T035mm.及編程原點(diǎn)位置。1．O0001G54G90G00X-130Y-80Z5S800M03M08G01Z-5F80G01G42X-110Y-50D01（5分）X0G03X50Y0I0J50G03X15Y35I-35J0G01X-100Y-10Y-60（5分）G01G40X-130Y-80M05M09G00Z50X0Y0M30（5分）2．O0002T0101S800G00X85G71U2R1G71P10Q20U0.2W0.2F0.2N10 G01X0F0.06S1000（5分）G03X40Z-20I0K-20G01X60Z-40Z-80X80N20Z-135G70P10Q20G00X100Z50T0100（5分）S600T0202M06G00X62Z65G01X50F0.06G04X0.5G00X82Z-135G01X0G00Z50T0200M05（5